JP2979776B2 - セメント硬化体の表面塗装方法 - Google Patents
セメント硬化体の表面塗装方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメント硬化体の表面塗
装方法に係り、特に、セメント硬化体表面に高分子塗料
を溶射して表面塗装を行なう方法において、耐摩耗性に
優れた塗膜を高い付着強度にて形成する方法に関する。
装方法に係り、特に、セメント硬化体表面に高分子塗料
を溶射して表面塗装を行なう方法において、耐摩耗性に
優れた塗膜を高い付着強度にて形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント硬化体の美観向上、表面の保護
或いは耐久性の向上を目的として、従来、セメント硬化
体表面に各種塗装を施すことが一般的に行なわれてい
る。また、塗膜の耐久性を高め、退色のない良好な色彩
を得る塗装方法として、セメント硬化体の表面に高分子
塗料を溶射して厚膜を形成する方法が提案されている
（特開昭６１−２１９８８）。
或いは耐久性の向上を目的として、従来、セメント硬化
体表面に各種塗装を施すことが一般的に行なわれてい
る。また、塗膜の耐久性を高め、退色のない良好な色彩
を得る塗装方法として、セメント硬化体の表面に高分子
塗料を溶射して厚膜を形成する方法が提案されている
（特開昭６１−２１９８８）。
【０００３】また、被溶射材の予熱を不要にし、接着性
等、耐久性を高める方法として、予め被溶射材に接着性
プライマーを塗装したのち、高分子塗料を溶射する方法
も提案されている（特開昭６０−１５３９６８、同６０
−１５３９６９）。
等、耐久性を高める方法として、予め被溶射材に接着性
プライマーを塗装したのち、高分子塗料を溶射する方法
も提案されている（特開昭６０−１５３９６８、同６０
−１５３９６９）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の一般的な塗装方
法は、得られる塗膜の膜厚が薄く、日を経ずして剥離し
てしまう、耐摩耗性が十分でなく、耐久性に劣るなどと
いった問題がある。特開昭６１−２１９８８の方法は、
これらの問題を改善するために高分子塗料を溶射する方
法であるが、この方法では、被溶射材であるコンクリー
ト中の水分が溶射の熱により蒸発し、それが塗膜にピン
ホールとなって現われ、外観を悪くする、また、物性面
でも塗膜中に気泡が残存することから塗膜の付着強度及
び耐摩耗性が劣るといった問題があった。
法は、得られる塗膜の膜厚が薄く、日を経ずして剥離し
てしまう、耐摩耗性が十分でなく、耐久性に劣るなどと
いった問題がある。特開昭６１−２１９８８の方法は、
これらの問題を改善するために高分子塗料を溶射する方
法であるが、この方法では、被溶射材であるコンクリー
ト中の水分が溶射の熱により蒸発し、それが塗膜にピン
ホールとなって現われ、外観を悪くする、また、物性面
でも塗膜中に気泡が残存することから塗膜の付着強度及
び耐摩耗性が劣るといった問題があった。
【０００５】また、特開昭６０−１５３９６８、同６０
−１５３９６９の方法は、溶射する前に被溶射材に対し
接着性プライマーを塗装しておくものであるが、この方
法における接着性プライマーでは、成分が樹脂単味であ
るためコンクリート中からの水蒸気を完全に遮蔽するこ
とが不可能であり、溶射後の塗膜にピンホールが現わ
れ、外観或いは物性面に問題がある。
−１５３９６９の方法は、溶射する前に被溶射材に対し
接着性プライマーを塗装しておくものであるが、この方
法における接着性プライマーでは、成分が樹脂単味であ
るためコンクリート中からの水蒸気を完全に遮蔽するこ
とが不可能であり、溶射後の塗膜にピンホールが現わ
れ、外観或いは物性面に問題がある。
【０００６】即ち、一般に塗膜を形成する現場打ちコン
クリートはもちろんのことコンクリートブロック等は、
製造後、屋外にそのまま放置され、雨ざらしになったり
する場合が多いため、含水率が高い。このような現場打
ちコンクリート、コンクリートブロックからは、溶射の
際に多量の水蒸気が蒸発し、塗膜の欠陥を引き起こす。
クリートはもちろんのことコンクリートブロック等は、
製造後、屋外にそのまま放置され、雨ざらしになったり
する場合が多いため、含水率が高い。このような現場打
ちコンクリート、コンクリートブロックからは、溶射の
際に多量の水蒸気が蒸発し、塗膜の欠陥を引き起こす。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、セメ
ント硬化体表面に高分子塗料を溶射して表面塗装を行な
う方法において、セメント硬化体からの水分の蒸発によ
るピンホールの発生、塗膜中の気泡の残存を防止して、
耐摩耗性に優れた塗膜を高い付着強度にて形成すること
ができるセメント硬化体の表面塗装方法を提供すること
を目的とする。
ント硬化体表面に高分子塗料を溶射して表面塗装を行な
う方法において、セメント硬化体からの水分の蒸発によ
るピンホールの発生、塗膜中の気泡の残存を防止して、
耐摩耗性に優れた塗膜を高い付着強度にて形成すること
ができるセメント硬化体の表面塗装方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１のセメント硬化
体の表面塗装方法は、セメント硬化体表面に高分子塗料
を溶射するにあたり、予め硬化体表面にアルミニウム粉
を混入したエポキシ系塗料を塗装した後、高分子塗料を
溶射することを特徴とする。
体の表面塗装方法は、セメント硬化体表面に高分子塗料
を溶射するにあたり、予め硬化体表面にアルミニウム粉
を混入したエポキシ系塗料を塗装した後、高分子塗料を
溶射することを特徴とする。
【０００９】請求項２のセメント硬化体の表面塗装方法
は、セメント硬化体表面にアルミニウム粉を混入したエ
ポキシ系塗料を塗装した後、ポリプロピレン系プライマ
ー或いはポリオレフィン系プライマーを塗装し、次いで
高分子塗料を溶射することを特徴とする。
は、セメント硬化体表面にアルミニウム粉を混入したエ
ポキシ系塗料を塗装した後、ポリプロピレン系プライマ
ー或いはポリオレフィン系プライマーを塗装し、次いで
高分子塗料を溶射することを特徴とする。
【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明においては、コンクリート等のセメ
ント硬化体表面に高分子塗料を溶射するに先立ち、ま
ず、アルミニウム粉を混入したエポキシ系塗料を塗装す
る。ここで使用されるアルミニウム粉は、塗膜をより強
固、密実にして水蒸気の透過を防止することに非常に有
効である。アルミニウム粉の混入率が低いと水蒸気の抑
止効果が劣りピンホールが発生し易くなり、また、多過
ぎると塗料としての作業性が悪くなる。従って、アルミ
ニウム粉は、遮蔽効果、作業性等考慮して塗料の状態で
エポキシ系塗料１００重量部に対してアルミニウム粉１
０〜４０重量部，塗装され溶剤がとんだ塗膜の状態でエ
ポキシ系塗料１００重量部に対してアルミニウム粉２０
〜６０重量部程度となるように混入させることが望まし
い。形成される膜厚についても、薄過ぎると水蒸気の抑
止効果が不十分となり、また、厚過ぎると不経済となる
ため、３０〜１５０μｍ程度の膜厚とすることが望まし
い。なお、ここでいうアルミニウム粉とは、一般の防錆
を目的にした顔料類とは異なるものである。
ント硬化体表面に高分子塗料を溶射するに先立ち、ま
ず、アルミニウム粉を混入したエポキシ系塗料を塗装す
る。ここで使用されるアルミニウム粉は、塗膜をより強
固、密実にして水蒸気の透過を防止することに非常に有
効である。アルミニウム粉の混入率が低いと水蒸気の抑
止効果が劣りピンホールが発生し易くなり、また、多過
ぎると塗料としての作業性が悪くなる。従って、アルミ
ニウム粉は、遮蔽効果、作業性等考慮して塗料の状態で
エポキシ系塗料１００重量部に対してアルミニウム粉１
０〜４０重量部，塗装され溶剤がとんだ塗膜の状態でエ
ポキシ系塗料１００重量部に対してアルミニウム粉２０
〜６０重量部程度となるように混入させることが望まし
い。形成される膜厚についても、薄過ぎると水蒸気の抑
止効果が不十分となり、また、厚過ぎると不経済となる
ため、３０〜１５０μｍ程度の膜厚とすることが望まし
い。なお、ここでいうアルミニウム粉とは、一般の防錆
を目的にした顔料類とは異なるものである。
【００１２】本発明においては、このようにして形成さ
れた塗膜上に直接高分子塗料を溶射しても良いが、この
塗膜と溶射による塗膜との接着性を更に高めるために、
接着性のプライマーを塗装して、プライマー層を介して
高分子塗料の溶射膜を形成するのが好ましい。ここで使
用されるプライマーとしては、ポリプロピレン系又はポ
リオレフィン系のものが接着性の点で最も好ましい。こ
のプライマー層の厚さは、接着性の改善効果及び経済性
の点から５〜２０μｍ程度とするのが好ましい。
れた塗膜上に直接高分子塗料を溶射しても良いが、この
塗膜と溶射による塗膜との接着性を更に高めるために、
接着性のプライマーを塗装して、プライマー層を介して
高分子塗料の溶射膜を形成するのが好ましい。ここで使
用されるプライマーとしては、ポリプロピレン系又はポ
リオレフィン系のものが接着性の点で最も好ましい。こ
のプライマー層の厚さは、接着性の改善効果及び経済性
の点から５〜２０μｍ程度とするのが好ましい。
【００１３】このようにしてアルミニウム粉を混入した
エポキシ系塗料の塗膜、更に必要によりプライマー層を
形成した後は、高分子塗料の溶射を行なう。
エポキシ系塗料の塗膜、更に必要によりプライマー層を
形成した後は、高分子塗料の溶射を行なう。
【００１４】高分子塗料を溶射する方法には、通常の溶
射装置を用いることができる。溶射装置の機種としては
ガス式、プラズマ式等各種のものが採用可能である。形
成する溶射層の厚さは、溶射時間を変化させることで容
易に調整することができるが、一般の場合、０．２〜３
ｍｍ程度とすることで良好な塗膜が得られる。なお、こ
こで用いられる高分子塗料としては、特に制限はなく各
種の高分子塗料が使用可能であるが、エチレンビニルア
セテート，ポリエチレン，ナイロン，ポリブデン等を用
いることにより、耐酸性，耐化学薬品性，耐摩耗性等に
優れた溶射層を形成することができ、きわめて有利であ
る。
射装置を用いることができる。溶射装置の機種としては
ガス式、プラズマ式等各種のものが採用可能である。形
成する溶射層の厚さは、溶射時間を変化させることで容
易に調整することができるが、一般の場合、０．２〜３
ｍｍ程度とすることで良好な塗膜が得られる。なお、こ
こで用いられる高分子塗料としては、特に制限はなく各
種の高分子塗料が使用可能であるが、エチレンビニルア
セテート，ポリエチレン，ナイロン，ポリブデン等を用
いることにより、耐酸性，耐化学薬品性，耐摩耗性等に
優れた溶射層を形成することができ、きわめて有利であ
る。
【００１５】このような本発明の方法は、特に含水率７
〜１０％程度の、高含水率のセメント硬化体への塗膜形
成に有効である。
〜１０％程度の、高含水率のセメント硬化体への塗膜形
成に有効である。
【００１６】
【作用】セメント硬化体表面に高分子塗料を溶射するに
あたって、その前処理としてアルミニウム粉を混入した
エポキシ系塗料を塗装することにより、溶射の熱により
セメント硬化体内部から蒸発する水蒸気を完全に遮断す
ることが可能となる。これにより、高分子塗料の溶射層
のピンホール発生を防止することができる。
あたって、その前処理としてアルミニウム粉を混入した
エポキシ系塗料を塗装することにより、溶射の熱により
セメント硬化体内部から蒸発する水蒸気を完全に遮断す
ることが可能となる。これにより、高分子塗料の溶射層
のピンホール発生を防止することができる。
【００１７】この水蒸気の遮蔽効果は、塗膜中のアルミ
ニウム粉によりもたらされるものであるが、このアルミ
ニウム粉による水蒸気遮蔽効果は、アルミニウム粉の配
合により、その塗膜自体が強固かつ密実になることによ
りさらにアルミニウム粉が塗膜中に層状に分布すること
により付与されるものと思われる。
ニウム粉によりもたらされるものであるが、このアルミ
ニウム粉による水蒸気遮蔽効果は、アルミニウム粉の配
合により、その塗膜自体が強固かつ密実になることによ
りさらにアルミニウム粉が塗膜中に層状に分布すること
により付与されるものと思われる。
【００１８】請求項２の方法に従って、アルミニウム粉
を混入したエポキシ系塗料の塗膜上に、ポリプロピレン
系プライマー或いはポリオレフィン系プライマーを塗装
することにより、溶射塗膜の付着強度をより一層高める
ことが可能とされる。
を混入したエポキシ系塗料の塗膜上に、ポリプロピレン
系プライマー或いはポリオレフィン系プライマーを塗装
することにより、溶射塗膜の付着強度をより一層高める
ことが可能とされる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２０】実施例１ 表１に示す含水率の歩道用コンクリート平板（３００×
３００×４ｍｍ）及び土木用張りブロック（３５０×３
５０×１０ｍｍ）について、それぞれ、表面のレイタン
スを除去した後、アルミニウム粉混入エポキシ系塗料
（日本ペイント製）（アルミニウム粉含有率は、塗料の
状態でエポキシ系塗料１００重量部に対して２０重量
部）をスプレーにより吹き付け、膜厚７０μｍの塗膜を
形成した。塗膜が硬化した後、ガス式溶射装置（コーテ
ック製、ＣＴ−３００型）を用い、ポリエチレン粉末を
供給して膜厚が１．２ｍｍになるように溶射層を形成し
た。得られた塗膜の付着強度及び外観を表１に示す。
３００×４ｍｍ）及び土木用張りブロック（３５０×３
５０×１０ｍｍ）について、それぞれ、表面のレイタン
スを除去した後、アルミニウム粉混入エポキシ系塗料
（日本ペイント製）（アルミニウム粉含有率は、塗料の
状態でエポキシ系塗料１００重量部に対して２０重量
部）をスプレーにより吹き付け、膜厚７０μｍの塗膜を
形成した。塗膜が硬化した後、ガス式溶射装置（コーテ
ック製、ＣＴ−３００型）を用い、ポリエチレン粉末を
供給して膜厚が１．２ｍｍになるように溶射層を形成し
た。得られた塗膜の付着強度及び外観を表１に示す。
【００２１】実施例２ 実施例１において、アルミニウム粉混入エポキシ系塗料
の塗膜が硬化した後、ポリプロピレン系プライマー（三
井石油化学製）をスプレーにより膜厚１０μｍとなるよ
うに吹き付け、プライマー硬化後、溶射を行なったこと
以外は、同様にして塗膜を形成した。得られた塗膜の付
着強度及び外観を表１に示す。
の塗膜が硬化した後、ポリプロピレン系プライマー（三
井石油化学製）をスプレーにより膜厚１０μｍとなるよ
うに吹き付け、プライマー硬化後、溶射を行なったこと
以外は、同様にして塗膜を形成した。得られた塗膜の付
着強度及び外観を表１に示す。
【００２２】比較例１ 実施例１において、アルミニウム粉混入エポキシ系塗料
の塗膜を形成しなかったこと以外は、同様にして塗膜を
形成した。得られた塗膜の付着強度及び外観を表１に示
す。
の塗膜を形成しなかったこと以外は、同様にして塗膜を
形成した。得られた塗膜の付着強度及び外観を表１に示
す。
【００２３】比較例２ 実施例１において、アルミニウム粉混入エポキシ系塗料
の代りに、エポキシ系プライマー（日本ペイント製）を
膜厚１５μｍになるように塗装した後、溶射を行なった
こと以外は同様にして塗膜を形成した。得られた塗膜の
付着強度及び外観を表１に示す。
の代りに、エポキシ系プライマー（日本ペイント製）を
膜厚１５μｍになるように塗装した後、溶射を行なった
こと以外は同様にして塗膜を形成した。得られた塗膜の
付着強度及び外観を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１より、次のことが明らかである。即
ち、用いた歩道用コンクリート平板及び土木用張りブロ
ックは、製造後屋外のストックヤードの保存されていた
ものでシート掛け等の配慮がなされていなかったため、
いずれも含水率は７〜１０％と非常に高いものであっ
た。このため、アルミニウム粉混入エポキシ系塗料を使
用していない比較例１及び比較例２の場合、平板，張り
ブロックいずれのものもコンクリート内部から蒸発する
水蒸気により溶射層に著しいピンホールが発生して外観
が悪い。比較例２においては、エポキシ系プライマーを
使用しているものの、アルミニウム粉が混入されていな
いため水蒸気を遮蔽することは不可能であった。これに
対して、アルミニウム粉混入エポキシ系塗料を使用した
実施例１及び実施例２の場合には、いずれもピンホール
の発生もなく良好な塗膜が得られている。
ち、用いた歩道用コンクリート平板及び土木用張りブロ
ックは、製造後屋外のストックヤードの保存されていた
ものでシート掛け等の配慮がなされていなかったため、
いずれも含水率は７〜１０％と非常に高いものであっ
た。このため、アルミニウム粉混入エポキシ系塗料を使
用していない比較例１及び比較例２の場合、平板，張り
ブロックいずれのものもコンクリート内部から蒸発する
水蒸気により溶射層に著しいピンホールが発生して外観
が悪い。比較例２においては、エポキシ系プライマーを
使用しているものの、アルミニウム粉が混入されていな
いため水蒸気を遮蔽することは不可能であった。これに
対して、アルミニウム粉混入エポキシ系塗料を使用した
実施例１及び実施例２の場合には、いずれもピンホール
の発生もなく良好な塗膜が得られている。
【００２６】一方、付着強度については、実施例１及び
実施例２の場合、１２〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度でしか
も破壊状態はコンクリート内部での破壊になっており実
際の付着強度は測定値以上であると推定される。これに
対して、比較例１の場合、付着強度は非常に低く、しか
も破壊状態もコンクリート面と塗膜界面での破壊であっ
た。比較例２の場合は、プライマーの効果により付着強
度は比較例１よりもいくぶん改善されたものの、気泡が
塗膜中に残存しているため、実施例１，２よりも付着強
度は低い。
実施例２の場合、１２〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度でしか
も破壊状態はコンクリート内部での破壊になっており実
際の付着強度は測定値以上であると推定される。これに
対して、比較例１の場合、付着強度は非常に低く、しか
も破壊状態もコンクリート面と塗膜界面での破壊であっ
た。比較例２の場合は、プライマーの効果により付着強
度は比較例１よりもいくぶん改善されたものの、気泡が
塗膜中に残存しているため、実施例１，２よりも付着強
度は低い。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のセメント硬
化体の表面塗装方法によれば、セメント硬化体表面に高
分子塗料を溶射するに当って、その前処理としてアルミ
ニウム粉を混入したエポキシ系塗料を塗装することによ
り、溶射の熱によりセメント硬化体内部から蒸発する水
蒸気を完全に遮蔽することが可能となり、これにより得
られる溶射膜のピンホール発生を防止することができ
る。しかも、気泡が溶射膜中に残存しないため、高い塗
膜付着強度及び優れた耐摩耗性等の塗膜耐久性が得ら
れ、きわめて良好な塗膜が形成される。
化体の表面塗装方法によれば、セメント硬化体表面に高
分子塗料を溶射するに当って、その前処理としてアルミ
ニウム粉を混入したエポキシ系塗料を塗装することによ
り、溶射の熱によりセメント硬化体内部から蒸発する水
蒸気を完全に遮蔽することが可能となり、これにより得
られる溶射膜のピンホール発生を防止することができ
る。しかも、気泡が溶射膜中に残存しないため、高い塗
膜付着強度及び優れた耐摩耗性等の塗膜耐久性が得ら
れ、きわめて良好な塗膜が形成される。
【００２８】特に、請求項２の方法に従って、アルミニ
ウム粉混入エポキシ系塗料の塗膜上にポリプロピレン系
プライマー或いはポリオレフィン系プライマーを塗装す
ることにより、溶射膜の付着強度を更に高めることが可
能とされる。
ウム粉混入エポキシ系塗料の塗膜上にポリプロピレン系
プライマー或いはポリオレフィン系プライマーを塗装す
ることにより、溶射膜の付着強度を更に高めることが可
能とされる。
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント硬化体表面に高分子塗料を溶射
するにあたり、予め硬化体表面にアルミニウム粉を混入
したエポキシ系塗料を塗装した後、高分子塗料を溶射す
ることを特徴とするセメント硬化体の表面塗装方法。 - 【請求項２】 セメント硬化体表面にアルミニウム粉を
混入したエポキシ系塗料を塗装した後、ポリプロピレン
系プライマー或いはポリオレフィン系プライマーを塗装
し、次いで高分子塗料を溶射することを特徴とする請求
項１に記載のセメント硬化体の表面塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251408A JP2979776B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | セメント硬化体の表面塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251408A JP2979776B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | セメント硬化体の表面塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585864A JPH0585864A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2979776B2 true JP2979776B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=17222401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251408A Expired - Fee Related JP2979776B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | セメント硬化体の表面塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2979776B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3251408A patent/JP2979776B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585864A (ja) | 1993-04-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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