JP2977469B2 - 自動接木装置における苗の子葉展開方向揃え機構 - Google Patents
自動接木装置における苗の子葉展開方向揃え機構Info
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Description
接木装置で自動的に処理して接木苗を作成するとき、苗
の子葉展開方向が一定になるように揃える自動接木装置
における苗の子葉展開方向揃え機構に関する。
れ把持して装置本体に供給する搬送機構を有し、搬送し
た両苗を所定位置から切断し、それぞれの切断面を対接
させて固定する固定手段を有する自動接木装置を提案し
ている。
装置においては、かなりの部分は自動化されているもの
の全ての作業行程が自動化されているのではなく、例え
ば苗(穂木苗と台木苗)の子葉展開方向の位置決めは人
力により行っており、自動化されていなかった。このた
め、多くの労力を必要とし、作業能率、作業精度等に影
響を与える、といった問題点があった。本発明は上記の
問題点を解決することを目的になされたものである。
めに本発明は、穂木苗Aあるいは台木苗Bを胚軸を中心
に水平方向に回転させる回転部11、該回転部11の側
方に設けられ、胚軸の曲がりを矯正し、併せて回転部1
1の回転中心と胚軸の中心を一致させるための開閉自在
な左右一対の胚軸ガイド13,13、及び穂木苗Aある
いは台木苗Bの子葉展開方向が所定方向を向いたことを
検知する検知部12,14からなる一次揃え機構2と、
この一次揃え機構2により第1段階の子葉展開方向の揃
えが行われた穂木苗Aあるいは台木苗Bを、子葉展開基
部で水平方向に回転可能に懸架した状態で移動する移動
部15、及び該移動部15により移動された穂木苗Aあ
るいは台木苗Bの子葉と接触させて、その子葉展開方向
が一定になるように移動経路終端部に設けた固定ガイド
16からなる二次揃え機構3と、で構成したことを特徴
とする。
おける苗の子葉展開方向揃え機構は、一次揃え機構及び
二次揃え機構により、精度よく苗の子葉展開方向を揃え
ることができ、自動接木作業の能率化と作業精度の向上
が図られる。
いて具体的に説明する。図1は苗供給部を省略した自動
接木装置1の概略平面図であり、この自動接木装置1
は、図示しないポット苗タイプの穂木苗及び台木苗を供
給する苗供給部、及び該苗供給部に設けられた苗取出し
搬送機構から供給された穂木苗及び台木苗の子葉展開方
向を位置決めする苗の子葉展開方向位置決め機構2,2
(台木苗側のみを詳細に示す)、子葉展開基部位置決め
搬送部3,3、把持・搬送部4,4、搬送部固定ガイド
5(一方のみを示す)、切断部6,6、接着部7、接木
苗排出部8等を具備し、穂木苗及び台木苗を自動処理し
て接木苗を製造するようにしたものである。これらの各
部は、図示しない動作制御部のプログラマブルコントロ
ーラによりシーケンス制御されるようになっている。
ないし図4に詳細に示すように、ステッピングモータ9
により水平方向に回転し、エアシリンダ10により昇降
可能に支持された回転テーブル11を有し、この回転テ
ーブル11上に、苗供給部に設けられた苗取出し搬送機
構により搬送されてきた穂木苗Aあるいは台木苗Bが載
置されるようになっている。回転テーブル11の上方に
はレーザセンサ12が設けられ、回転テーブル11上に
載置された穂木苗Aあるいは台木苗Bが、回転テーブル
11の回転により回転したとき、その子葉L,Lの展開
方向を検知するようにしている。子葉L,Lの展開方向
が検知された時点でステッピングモータ9の駆動回転が
停止し、穂木苗Aあるいは台木苗Bの子葉L,Lの展開
方向が、所定方向に定まった状態で停止するようになっ
ている。
の曲がりを矯正し、併せて回転テーブル11の回転中心
と胚軸の中心を一致させるための開閉自在な左右一対の
胚軸ガイド13,13が設けられ、この胚軸ガイド1
3,13にもそれぞれレーザセンサ14が設けられてい
て、穂木苗Aあるいは台木苗Bの子葉L,Lの展開方向
が検出されるようになっている。レーザセンサ12,1
4により検出される穂木苗Aと台木苗Bの子葉L,Lの
展開方向は、接合・固定時に交差(直交)するように設
定されている。その交差させる理由は、穂木苗Aと台木
苗Bの切断面を対接させて固定した接木苗が、穂木の子
葉展開方向と台木の子葉展開方向が交差した状態となっ
て、以後の接木苗の生育に好影響を与えることによる。
展開基部位置決め搬送部3が設けられている。この子葉
展開基部位置決め搬送部3は、穂木苗Aあるいは台木苗
Bの胚軸の太さよりやや広い間隙を有し、子葉L,Lの
展開基部で水平方向に回転可能に懸架した状態で、図示
しないエアシリンダにより水平方向に移動する吊持ハン
ド15、及び該吊持ハンド15により移動された穂木苗
Aあるいは台木苗Bの子葉L,Lと接触し、その子葉展
開方向が一定になるようにした固定ガイド16を吊持ハ
ンド15の移動経路終端部に設けている。また、子葉展
開基部位置決め搬送部3の終端部には、搬送部固定ガイ
ド5が設けられている。
め機構2により、穂木苗Aあるいは台木苗Bを胚軸を中
心に水平方向に回転させる回転部(回転テーブル1
1)、及び穂木苗Aあるいは台木苗Bの子葉展開方向が
所定方向を向いたことを検知する検知部(レーザセンサ
12,14)からなる一次揃え機構と、この一次揃え機
構により第1段階の子葉展開方向の揃えが行われた穂木
苗Aあるいは台木苗Bを、子葉展開基部で水平方向に回
転可能に懸架した状態で移動する移動部(吊持ハンド1
5)、及び該移動部15により移動された穂木苗Aある
いは台木苗Bの子葉L,Lと接触させて、その子葉展開
方向が一定になるように移動経路終端部に設けたガイド
(固定ガイド16)からなる二次揃え機構と、が構成さ
れている。
転テーブル11上に、一次揃え機構により子葉L,Lの
展開方向を所定方向に決めて載置された穂木苗Aあるい
は台木苗Bの胚軸を、二次揃え機構の吊持ハンド15に
より挿通し、子葉L,Lの展開基部を固定ガイド16に
より位置決めした状態で吊持、支持し、把持・搬送部4
の外周位置まで搬送する。従って、子葉L,Lの展開方
向を精度良く固定した状態で把持・搬送部4に穂木苗A
及び台木苗Bを供給することになる。なお、回転テーブ
ル11上から穂木苗Aあるいは台木苗Bの胚軸を吊持ハ
ンド15により挿通して移動するとき、回転テーブル1
1を下げて穂木苗Aあるいは台木苗Bを吊下げる構造に
してもよい。
示すように、穂木苗把持・搬送部4Aと台木苗把持・搬
送部4Bとからなり、それぞれ矢印(対向)方向に回転
するように支持され、それぞれが1回転する間に、吊持
ハンド15により吊持された穂木苗Aまたは台木苗Bを
引き継いで把持して回転移動し、苗が切断部6により所
定位置で切断され、それぞれの切断面を対向させ、対向
部分を接着部7により接合・固定するようにしている。
送部4Bとは、回転方向及び高さが異なるほかは実質的
に同じ構成なので、穂木苗把持・搬送部4Aを代表して
説明する。図5及び図6において、穂木苗把持・搬送部
4Aは、円形状の固定円盤17の筒状支持部18内に回
転軸19を軸支し、この回転軸19の上端部に穂木苗搬
送回転盤20を固定すると共に、回転軸19の下端部に
図示しないステッピングモータの出力軸を連結してい
る。穂木苗搬送回転盤20は、回転軸19を中心として
円を3等分した位置に突出部を有するもので、その等分
位置にそれぞれ両開き把持ハンドからなる苗受け部21
を、外側に突出したときに開き、穂木苗搬送回転盤20
に設けたばね係止片22との間に張架した戻しばね23
により戻されたとき閉じるようにして設けている。
4により一端を枢支された円弧状のカム25が2カ所に
設けられ、このカム25の他端を、固定円盤17に設け
たピン(エア)シリンダ26により固定円盤17から外
側に張出す位置と内側に引込む位置とに変位可能として
いる。そして、苗受け部21の基部に設けたカムローラ
27をカム25に転接させ、苗受け部21を往復移動さ
せることで開閉動作させ、穂木苗Aを把持し、または解
放するようにしている。また、苗受け部21の両開き把
持ハンドの相対向する苗挾持面にはウレタンラバーが貼
付けてあり、穂木苗Aの胚軸を挾持したときこれを傷め
ないようにしている。
ピングモータは、1/3回転ずつ間欠的に回転し、それ
ぞれの間欠停止位置で、まず子葉展開基部位置決め搬送
部3の吊持ハンド15に支持されている穂木苗A,台木
苗Bを苗受け部21の両開き把持ハンドにより挾持して
引継ぎ、切断部6により所定位置から切断し、さらに接
着部7と対応する位置では穂木苗Aを上に、台木苗Bを
下にしてそれぞれの切断面を接近、あるいは接合させる
ようにしている。なお、ステッピングモータの回転は1
/3の間欠回転に限らず、他の機構と同期させれば連続
回転させてもよいものである。
部6Aと台木苗切断部6Bとからなり、把持・搬送部4
の穂木苗把持・搬送部4A及び台木苗把持・搬送部4B
の苗受け部21により挾持されて回転することにより搬
送され、その移動を間欠的に停止した穂木苗A及び台木
苗Bを、把持ハンドで把持されたまま、それぞれ移動回
転刃により所定位置から切断するものである。なお、図
示しないが、苗の切断部分、あるいは子葉等に対し弱毒
ウイルスを塗布して、耐病性を付与しても良いものであ
る。
に設けた回転円盤30を図示しないステッピングモータ
により矢印方向に間欠回転させ、この回転円盤30の外
周部に、多数(この実施例では10個)の透明合成樹脂
からなるカセット状のクリップ収容ケース31,31…
を着脱可能に設けている。また、回転円盤30は、ステ
ッピングモータの出力軸に対して着脱可能となってい
る。クリップ収容ケース31内には、30個のクリップ
を上下に積み重ねた状態で収容し、回転円盤30に設け
たクリップケース嵌挿孔に下部を嵌挿したとき、クリッ
プストッパが解除されてクリップはその自重で落下する
ようになっている。そして、クリップ収容ケース31か
ら落下するクリップは、エアシリンダにより前後動する
クリップ押出し体32により押し出されて、穂木苗切断
部6A及び台木苗切断部6Bにより切断して後、穂木A
及び台木Bの両切断面を対向させた部位をクリップによ
り接着するようにしている。
を把持して水平方向に移動する排出ハンド33を備えた
図示しない排出シリンダが、上下方向に移動するエアシ
リンダに支持されて、穂木苗把持・搬送部4A及び台木
苗把持・搬送部4Bの苗受け部21により把持された穂
木苗A及び台木苗Bが、穂木苗切断部6A及び台木苗切
断部6Bにより切断されて後、両切断面を対向させて停
止し、クリップにより接着される位置と対向して配設さ
れている。そして、穂木A,台木Bの切断対向位置をク
リップにより固定した接木苗の、クリップより根側を把
持して排出するようにしている。接木苗排出部8の接木
苗排出位置の下方には、図示しないが排出された接木苗
を収容容器に案内する案内板(シュート)が設けられて
いる。この案内板(シュート)に代えてベルトコンベア
を設けてもよい。
置における苗の子葉展開方向揃え機構によれば、一次揃
え機構2により、回転部11で穂木苗Aあるいは台木苗
Bを胚軸を中心に水平方向に回転させ、胚軸ガイド1
3,13により胚軸の曲がりを矯正すると共に回転部1
1の回転中心と胚軸の中心を一致させ、穂木苗Aあるい
は台木苗Bの子葉展開方向が所定方向を向いたことを検
知部12,14で検知し、二次揃え機構3により、一次
揃え機構2で子葉展開方向の揃えが行われた穂木苗Aあ
るいは台木苗Bを、移動部15で子葉展開基部で水平方
向に回転可能に懸架した状態で移動し、その移動された
穂木苗Aあるいは台木苗Bの子葉と固定ガイド16とを
接触させて子葉展開方向が一定になるようにすること
で、苗の子葉展開方向の位置決め精度を著しく向上させ
ることができる。
は平面図、(b)は側面図である。
部を示し、(a)は正面図、(b)は側面図である。
る。
台木苗把持・搬送部 5 搬送部固定ガイド 6 切断部 6A 穂木苗切断部 6B 台木苗切断部 7 接着部 8 接木苗排出部 9 ステッピングモータ 10 エアシリンダ 11 回転テーブル 12,14 レーザセンサ 13 胚軸ガイド 15 吊持ハンド 16 固定ガイド 17 固定円盤 18 筒状支持部 19 回転軸 20 穂木苗搬送回転盤 21 苗受け部 22 ばね係止片 23 戻しばね 24 ピン 25 カム 26 ピン(エア)シリンダ 27 カムローラ 30 回転円盤 31 クリップ収容ケース 32 クリップ押出し体 33 排出ハンド A 穂木苗 B 台木苗 L 子葉
Claims (1)
- 【請求項1】 穂木苗(A)あるいは台木苗(B)を胚
軸を中心に水平方向に回転させる回転部(11)、該回
転部(11)の側方に設けられ、胚軸の曲がりを矯正
し、併せて回転部(11)の回転中心と胚軸の中心を一
致させるための開閉自在な左右一対の胚軸ガイド(1
3,13)、及び穂木苗(A)あるいは台木苗(B)の
子葉展開方向が所定方向を向いたことを検知する検知部
(12,14)からなる一次揃え機構(2)と、この一
次揃え機構(2)により第1段階の子葉展開方向の揃え
が行われた穂木苗(A)あるいは台木苗(B)を、子葉
展開基部で水平方向に回転可能に懸架した状態で移動す
る移動部(15)、及び該移動部(15)により移動さ
れた穂木苗(A)あるいは台木苗(B)の子葉と接触さ
せて、その子葉展開方向が一定になるように移動経路終
端部に設けた固定ガイド(16)からなる二次揃え機構
(3)と、で構成したことを特徴とする自動接木装置に
おける苗の子葉展開方向揃え機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7222085A JP2977469B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 自動接木装置における苗の子葉展開方向揃え機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7222085A JP2977469B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 自動接木装置における苗の子葉展開方向揃え機構 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0965762A JPH0965762A (ja) | 1997-03-11 |
JP2977469B2 true JP2977469B2 (ja) | 1999-11-15 |
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ID=16776898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP7222085A Expired - Fee Related JP2977469B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 自動接木装置における苗の子葉展開方向揃え機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2977469B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
KR101720302B1 (ko) | 2015-08-19 | 2017-04-05 | (주)미래컴퍼니 | 패널의 에지 폴리싱 장치 및 방법 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP7222085A patent/JP2977469B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH0965762A (ja) | 1997-03-11 |
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