JP2977411B2 - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばＶＴＲ用のコン
ビネーションヘッドやシングルヘッドなどの磁気ヘッド
であって、磁気記録媒体との摺動面に現れるコア端部が
擬似ギャップとして機能するのを抑制できるようにした
磁気ヘッドおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、ＶＴＲなどのヘリカルスキャン
方式の回転ドラム装置およびこの回転ドラム装置に巻き
付けられる磁気テープを示す正面図、図７は磁気テープ
に対する磁気ヘッドの走査トラックを磁気テープの外面
側から示す説明図である。回転ドラム装置１は、固定ド
ラム２と回転ドラム３とから成り、この回転ドラム３に
複数の磁気ヘッドＨが取付けられている。磁気テープＴ
は回転ドラム装置１に巻き付けられた状態で回転ドラム
装置１の回転軸に対して傾斜して走行する。回転ドラム
３の回転により、図７に示すように、磁気ヘッドＨは磁
気テープＴの記録面を傾斜した向きに走査する。このと
きの磁気テープＴに形成されるトラックｔ１，ｔ２，ｔ
３，…は、交互に異なるアジマス角度の磁気ヘッドによ
り走査される。

【０００３】図８は、例えばＶＨＳ方式のＶＴＲに使用
される回転ドラム装置１に搭載されるコンビネーション
ヘッドＨの構造を示す拡大平面図である。このコンビネ
ーションヘッドＨでは、回転ドラム３に取付けられるヘ
ッドベース４の先端に一対のヘッドチップＣ１とＣ２が
取付けられている。例えば一方のヘッドチップが標準モ
ードの記録または再生用であり、他方のヘッドチップが
３倍モードの記録または再生用である。ヘッドチップＣ
１はＣ型コア５とＩ型コア６との組み合せから成り、そ
の接合部に磁気ギャップＧが形成されている。コア５と
６は共にフェライトなどの強磁性材料により形成され、
それぞれのコア５と６に互いに接続されたコイル７と８
とが巻かれている。

【０００４】図９は一方のヘッドチップＣ１の磁気テー
プ摺動面を拡大して示している。ヘッドチップＣ１の磁
気テープ摺動面には、Ｃ型コア５のコア表面５ａとＩ型
コア６のコア表面６ａが現れており、両コア表面５ａと
６ａの接合部に現れる磁気ギャップＧはトラックｔ１へ
の走査方向に対し所定のアジマス角度θを有している。
符号９で示しているのはガラスなどの非磁性材料であ
る。なお、ヘッドチップＣ１とヘッドチップＣ２とはそ
れぞれの磁気ギャップの幅寸法が標準モードと３倍モー
ドに対応して異なるものであるが、その構造は基本的に
同じであり磁気テープの走査方向に対して対称構造とな
っている。

【０００５】図１０は、上記構造のヘッドチップＣ１を
製造する工程の説明図、図１１はヘッドチップＣ１の部
分斜視図である。まず図１０に示すように、Ｃ型コアブ
ロック５ＡとＩ型コアブロック６Ａとが接合される。Ｃ
型コアブロック５Ａには予め、接合面に巻線用穴となる
凹部５Ｂが形成され、さらに接合線Ｅａと直交する方向
へ所定間隔に複数の溝Ｆが加工され、この溝Ｆ内にガラ
ス材料９Ａが充填されている。またＩ型コアブロック６
Ａにも前記溝Ｆの一部となる複数の溝が形成され、この
溝内にガラス材料９Ａが充填されている。この接合の際
に磁気ギャップを形成するための接合線Ｅａの部分に所
定厚さのガラス材料が介装され、また他の箇所にもガラ
ス材料が供給されて両コアブロック５Ａと６Ａとが接着
固定される。

【０００６】次に上記のコアブロックの接合体の上面に
おいて、コアブロック５Ａの側面１２に対してθだけ傾
斜した切断線Ｌ１，Ｌ１，…により切断する。切断され
た分割体は図１１に示す形状となり、分割切断の前ある
いはその後に磁気テープ摺動面が曲面となるように研磨
され、図８と図９に示すヘッドチップＣ１が完成する。
図１０に示すように、Ｉ型コアブロック６Ａの側面６Ｂ
と接合線Ｅａとは平行であり、またθだけ傾斜した切断
線Ｌ１により分割切断されることにより、切断後の個々
のヘッドチップＣ１では、テープ摺動面に現れる磁気ギ
ャップＧがアジマス角度θを有するものになり、さらに
コア表面６ａの端部６ｂは前記磁気ギャップＧと平行に
なる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このヘッドチップＣ１
では、図９に示すように、磁気テープＴへの走査方向
（Ｘ方向）の直交線に対して磁気ギャップＧがアジマス
角度θを有し、トラックｔ１にはアジマス角度θにより
データの記録・再生が行われる。ところが、コンビネー
ションヘッドの場合には、図８に示すように、ヘッドチ
ップＣ１およびＣ２の前面が全長に渡って磁気テープＴ
と摺動するため、磁気ギャップＧと同じ角度にて傾斜し
ているコア表面６ａの端部６ｂも磁気テープに接触する
ことになる。この端部６ｂはトラックｔ１の記録アジマ
スに対して同じ角度θを有し、また本来の磁気ギャップ
Ｇとの距離が短いため、トラックｔ１に対して端部６ｂ
が擬似ギャップとして機能する。例えば再生動作におい
ては、擬似ギャップとなる端部６ｂと本来の磁気ギャッ
プＧとの距離に対応した低周波領域の信号を拾いやすく
なり、これが再生出力のノイズとなる。

【０００８】前記擬似ギャップにより拾われる低周波信
号としては例えば１３０ｋＨｚのバースト信号がある。
本来このバースト信号はＣＲＴなどの可視画面領域から
外れるものであるが、擬似ギャップとなる端部６ｂは磁
気ギャップＧに対して時間差を有してこのバースト信号
を拾うため、バースト信号によるノイズが可視画面内に
現れる現象が発生する。そこで、従来はヘッドチップＣ
１とＣ２においてコア表面６ａの端部６ｂを追加加工
し、端面６ｂの角度をθと逆アジマスとなる向きに切断
し、あるいは端面６ｂをＲ形状に加工して対処してい
る。そのため個々のヘッドチップＣ１，Ｃ２の加工工程
が増え、製造コストの上昇の原因になっている。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、磁気記録媒体への摺動面に現れるコア端部が擬似
ギャップとして機能する度合を低減し、ノイズの発生な
どを抑制できるようにした磁気ヘッドを提供することを
第１の目的としている。

【００１０】また本発明は、上記の磁気ヘッドを、追加
加工を必要とせずに従来とほぼ同じ工程数にて製造でき
るようにした磁気ヘッドの製造方法を提供することを第
２の目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁気記録媒体
への摺動面に現れるコア端部の走査領域と、磁気ギャッ
プの走査領域との重なり範囲を減少させ、磁気ギャップ
が走査するトラックに対してコア端部が擬似ギャップと
して機能することを抑制し、これによりノイズの発生な
どを防止するものである。すなわち、本発明の磁気ヘッ
ドは、磁気記録媒体との摺接部に、磁気ギャップと、こ
の磁気ギャップと離れた位置にあって前記磁気ギャップ
とほぼ平行なコア端部とが現れており、前記磁気ギャッ
プと前記コア端部は、磁気ギャップが磁気記録媒体を走
査する領域と、コア端部が磁気記録媒体を走査する領域
との重なり幅が、トラック幅寸法の半分以下となる位置
に形成されていることを特徴とするものである。

【００１２】

【００１３】また、上記磁気ヘッドは以下の工程により
簡単に製造できる。 （ａ）第１のコアブロックと第２のコアブロックを接合
し、コアブロック接合体を形成する工程、 （ｂ）両ブロックの接合線が現れているコアブロック接
合体の上面にてこの接合線と直交し且つ前記第１のコア
ブロックから第２のコアブロックの側面に延びる溝を前
記接合線の延びる方向へ間隔を開けて加工し、前記溝で
挟まれている前記接合線を磁気ギャップとし、前記第２
のコアブロックの側面の角部に前記溝で挟まれ且つ前記
磁気ギャップと平行なコア端部を形成する工程、 （ｃ）前記溝内に非磁性材料を充填する工程、 （ｄ）前記コアブロック接合体を、前記溝の切り込み方
向に対して傾斜し且つ溝を通過する切断線により前記磁
気ギャップ及び前記コア端部を残すように個々の磁気ヘ
ッドを切断分割する工程。あるいは、以下の工程によっ
ても簡単に製造できる。 （ｅ）第１のコアブロックと第２のコアブロックの接合
線がその上面に現れ、且つ前記接合線に対して直交する
非磁性材料が充填された溝が前記上面に形成されて前記
溝で挟まれている接合線が磁気ギャップとなるコアブロ
ック接合体を、前記接合線に対して傾斜し且つ溝を通過
する切断線により前記磁気ギャップを残すように個々の
磁気ヘッドへと切断分割する工程、 （ｆ）前記個々の磁気ヘッドの第２のコアブロックを前
記磁気ギャップと平行で且つ前記溝を横断するように切
断して前記磁気ギャップと平行なコア端部を形成する工
程。

【００１４】

【作用】本発明による磁気ヘッドでは、磁気ギャップが
磁気記録媒体を走査する領域と、コア端部が磁気記録媒
体を走査する領域とが完全には重ならないため、磁気ギ
ャップが走査するトラックに対してコア端部が擬似ギャ
ップとして働くことを抑制でき、ノイズ発生などの問題
を減少させることができる。この擬似ギャップとしても
働きを抑制できる度合は、磁気ギャップとコア端部との
それぞれの走査領域の重なり量に依存する。前記両走査
領域を少しでもずらせば、擬似ギャップとしての働きを
抑制することが充分に可能であるが、最も好ましい実用
範囲はトラック幅の半分以下である。これにより、擬似
ギャップとして機能するコア端部が拾うノイズのレベル
を有効に減少させることができる。

【００１５】また請求項２記載の磁気ヘッドの製造方法
では、コアブロックの接合線が現れている面にてこの接
合線と直交しさらに第２のコアブロックの側面に延びる
溝を加工し、その後に溝の切り込み方向に対して傾斜し
た切断線により切断分離する。これにより、所定のアジ
マス角度を有する磁気ギャップを形成でき、またこの磁
気ギャップと平行となるコア端部の走査領域と、前記磁
気ギャップの走査領域との重なり量をトラック幅の半分
以下とすることができる。あるいは、請求項３記載の磁
気ヘッドの製造方法では、従来の磁気ヘッドの製造方法
によって製造された磁気ヘッドの第２のコアブロックの
一部を切断することで、同様なコア端部を得ることがで
きる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は、本発明の磁気ヘッドの一実施例となるヘッ
ドチップを示す斜視図、図２はその磁気テープ摺動面を
トラックと対比させて示した拡大正面図である。図１に
示すヘッドチップＣａは、例えば図８に示すようなＶＴ
Ｒ用のコンビネーションヘッドにおいて、標準モードま
たは３倍モードの再生用として使用される。このヘッド
チップＣａは、巻線用穴２１ｃが形成されたＣ型コア２
１と、Ｉ型コア２２とが接合されたものである。

【００１７】磁気テープ摺動面Ａには、Ｃ型コア２１の
広幅のコア表面２１ａと、同じくＣ型コア２１の細幅の
コア表面２１ｂと、Ｉ型コア２２の細幅のコア表面２２
ａとが現れている。前記細幅のコア表面２１ｂとコア表
面２２ａの幅寸法は同じであり、両コア表面２１ｂと２
２ａとの接合部に所定厚さのガラス材料が介在した磁気
ギャップＧが形成されている。前記コア表面２１ｂと２
２ａは、Ｃ型コア２１とＩ型コア２２が溝加工されるこ
とにより細幅に形成されたものであり、それぞれのコア
表面２１ｂと２２ａの両側には溝加工部分に充填された
ガラス２３，２３の表面２３ａ，２３ａが現れている。

【００１８】図２に示すように、磁気テープ摺動面Ａで
は、細幅で且つ幅寸法一定のコア表面２１ｂとコア表面
２２ａが、磁気テープへの走査方向（Ｘ方向）に対して
角度θだけ傾斜している。磁気ギャップＧは、コア表面
２１ｂと２２ａに対して幅方向へ直交して形成されてお
り、よってこの磁気ギャップＧは走査方向（Ｘ方向）の
直交線に対してアジマス角度θを有することになる。ま
た細幅で且つ幅寸法一定のコア表面２２ａの図示右側の
端部２２ｂは、磁気ギャップＧと平行であり、この端部
２２ｂも走査方向（Ｘ方向）の直交線に対して角度θだ
け傾いている。細幅のコア表面２２ａが走査方向（Ｘ方
向）に対して傾斜している結果、コア表面２２ａの端部
２２ｂの幅方向中心Ｏ２は、磁気ギャップＧの幅方向中
心すなわち磁気ギャップＧが走査するトラック（図２で
はｔ３）の幅方向中心Ｏ１に対し、トラック横断方向へ
δだけ位置ずれしている。その結果、磁気ギャップＧが
磁気テープを走査する領域と、端部２２ｂが走査する領
域とが完全には重ならないようにずれている。

【００１９】上記ヘッドチップＣａにより磁気テープを
ヘリカルスキャンし、再生動作が行われる際、磁気ギャ
ップＧは、いずれかのトラック（図２ではｔ３）を所定
のアジマス角度θを有して走査する。このときコア表面
２２ａの端部２２ｂの走査領域が、隣接する逆アジマス
のトラックｔ２方向へずれているため、コア表面２２ａ
の端部２２ｂが、再生中のトラックｔ３にかかる幅寸法
が小さくなる。よって端部２２ｂの角度θがトラックｔ
３のアジマスに一致していても、この端部２２ｂにより
構成される擬似ギャップが拾う低周波信号の出力が減少
し、再生出力へのノイズとしての影響を減少できること
になる。このノイズを減少できる度合は、端部２２ｂの
幅方向中心Ｏ２の位置ずれ量δに依存する。コア表面２
２ａの傾斜角度θは磁気ギャップＧのアジマス角度から
規格上決められることになるため、コア表面２２ａの長
さ寸法を調整することにより前記位置ずれ量δを任意に
決めることができる。

【００２０】コア表面２２ａの端部２２ｂが再生しよう
とするトラックｔ３から少しでもずれていれば、低周波
ノイズの低減の効果を充分に発揮でき、このことからす
れば、位置ずれ量δはトラック幅Ｗｔの０．１倍、０．
２倍または０．３倍程度でもよい。また低周波ノイズを
最大に低減するためには、前記位置ずれ量δをトラック
幅Ｗｔに一致させればよく、これにより端部２２ｂは逆
アジマスのトラックｔ２に一致して走査することにな
る。また再生しようとするトラックｔ３の隣々接のトラ
ックｔ１は、トラックｔ３と同じアジマスであるため、
端部２２ｂがこの隣々接のトラックｔ１と完全に一致す
ると、端部２２ｂが隣々接のトラックｔ１から低周波信
号を拾うことになる。よって位置ずれ量δの最大限度は
トラック幅Ｗｔの２倍未満であり、例えば位置ずれ量δ
の許容値はトラック幅Ｗｔの１．９倍、１．８倍、また
は１．７倍程度である。最も好ましい実用範囲は、コア
表面２２ａの端部２２ｂと角度θのアジマスのトラック
ｔ３またはｔ１との重なり寸法がトラック幅Ｗｔの半分
以下である。すなわち前記位置ずれ量δの最も好ましい
範囲は、トラック幅Ｗｔの０．５倍以上で且つ１．５倍
以下である。

【００２１】次に、図３と図４により、上記ヘッドチッ
プＣａの製造方法の一例を説明する。Ｃ型コアブロック
２１Ａは、その側面の中央部に巻線用穴２１ｃとなる凹
部２１Ｂが形成されたもので、このＣ型コアブロック２
１ＡとＩ型コアブロック２２Ａは、共にフェライトなど
の強磁性材料により形成されている。図３に示すように
両コアブロック２１Ａと２２Ａが接合されるが、このと
き磁気ギャップＧとなる接合面Ｅに、所定厚さのガラス
材料が挟まれる。また前記凹部２１Ｂ内の縁部Ｊなどに
ガラス材料が塗布され、これらのガラス材料により両コ
アブロック２１Ａと２２Ａは互いに接着固定される。

【００２２】次に図４に示すように、両コアブロック２
１Ａと２２Ａとの接合体において、その図示上面からコ
アブロック２２Ａの側面２２Ｂに及ぶ複数の溝Ｆを所定
ピッチにて加工する。この溝Ｆの切り込みは、図示上面
における溝中心Ｆａがコアブロック２１Ａの縁部２１Ｃ
および接合線Ｅａと直交し、またコアブロック２２Ａの
側面２２Ｂにおいては、溝中心Ｆｂがコアブロック２２
Ａの下縁部２２Ｃと直交する向きとする。また、溝Ｆは
巻線用穴を横切るように形成してもよいし、巻線用穴を
避けるように形成してもよい。この溝Ｆの加工によりコ
アブロック接合体の上面には、互いに細幅で幅寸法が一
定のコア表面２１ｂと２２ａが現れ、またコア表面２１
ｂと２２ａとの接合線Ｅａの部分に磁気ギャップＧが形
成される。そして、上記溝Ｆ内に、非磁性材料例えばガ
ラス材料２３Ａを充填する。

【００２３】次に、上記コアブロックの接合体を切断線
Ｌａ，Ｌａ，…により切断する。この切断線Ｌａは、コ
アブロック２１Ａの端側面２１Ｄに対してθだけ傾斜し
た向きであり、且つ溝Ｆ内を通過するものである。この
切断線Ｌａ，Ｌａ，…によりコアブロックの接合体が切
断分離される工程の前あるいは後に、接合線Ｅａが現れ
ている面が曲面となるように研磨される。これにより、
図１と図２に示すヘッドチップＣａが製造される。すな
わち、図４に示すように、接合線Ｅａと直交する溝Ｆを
コアブロック２２Ａの側面２２Ｂまで延ばし、且つθだ
け傾斜した切断線Ｌａにより切断分割することにより、
テープ走査方向に対して傾斜した細幅のコア表面２１ｂ
と２２ａを形成でき、また互いに平行な磁気ギャップＧ
とコア表面２２ａの端部２２ｂとが、テープ走査方向に
対しθだけ傾斜し、またギャップＧの幅方向中心に対し
端部２２ｂの幅方向中心がトラック横断方向へずれたも
のとなる。上記の製造方法により、コア表面２２ａの端
部２２ｂを追加加工することなく、この端部２２ｂの擬
似ギャップの働きを低減できるヘッドチップＣａを簡単
に得ることができる。

【００２４】なお、本発明によるヘッドチップは、図３
と図４に示す製造工程によってのみ製造されるものでは
なく、図１０に示した従来の製造方法によっても製造す
ることが可能である。図１０に示す方法において、コア
ブロックの接合体の上面に、溝Ｆを接合線Ｅａと直交す
る向きに形成し、これをθだけ傾斜した切断線Ｌ１によ
り切断分割すると、図５に示す分割体（図１１のものと
同じ）が形成される。この分割体を製造した後に、磁気
ギャップＧと平行な切断線Ｌｂによりコア２２の一部を
切断する。この切断により、一定幅寸法のコア表面２２
ａが形成され、しかもこのコア表面２２ａは磁気ギャッ
プＧの走査方向に対して傾斜したものになる。また切断
線Ｌｂにより切断されたコア表面２２ａの端部２２ｂは
磁気ギャップＧに対してトラック横断方向へ位置ずれし
た形状となる。

【００２５】なお、図２などで示した実施例では、図８
のＣ１で示すものに相当するヘッドチップについて示し
たが、図８のＣ２で示すものに相当するヘッドチップで
あっても同じ構造で且つ同じ方法で製造できる。またヘ
ッドチップＣａが再生用として使用される場合について
示したが、記録用として使用する場合においても、コア
表面２２ａの端部２２ｂの擬似ヘッドとしての働きによ
り、磁気テープに低周波ノイズが書込まれるのを防止で
きる。

【００２６】また、本発明の磁気ヘッドは図８に示すよ
うなＶＴＲ用のコンビネーションヘッドに限られず、コ
ア表面２２ａの端部２２ｂが磁気テープＴに当たるもの
であれば、他の用途の磁気ヘッドにおいても効果を奏す
ることができる。また、回転ドラム装置を使用したヘリ
カルスキャン方式に限られず、例えば逆アジマスの磁気
ギャップが隣接して配置された固定ヘッドにおいても有
効である。

【００２７】あるいは、磁気記録媒体が磁気テープでは
なく磁気ディスクである場合に、この磁気ディスクを走
査する磁気ヘッドであってもよい。この場合、通常は磁
気ギャップＧはアジマス角度θを有しない磁気ヘッドが
使用されるが、コア端部と磁気ギャップとが完全には重
ならない走査範囲に設けられることにより、磁気ギャッ
プが走査するトラックに対してコア端部が擬似ギャップ
として働く度合を減少させることができ、擬似ギャップ
が同じトラックから信号を拾うことによるノイズ発生な
どを防止できる。このときの磁気ヘッドの製造方法とし
ては例えば、両コアブロック２１Ａと２２Ａを接着固定
後、複数の溝Ｆを傾斜するように形成し、溝Ｆ内に非磁
性材料を充填した後、コアブロック接合体を縁部２１Ｃ
および接合線Ｅａと直交するように切断すればよい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、磁気ギャップ
とコア端部との走査領域の重なり部分の幅寸法がトラッ
ク幅の半分以下であるため、磁気ギャップが走査するト
ラックに対してコア端部が擬似ギャップとして機能する
のを充分に抑制でき、ノイズ発生などを防止できる。

【００２９】

【００３０】請求項２記載の発明では、従来の磁気ヘッ
ドの製造方法と同工程数の製造方法により、請求項１記
載の磁気ヘッドを簡単に製造できるようになる。請求項
３記載の発明では、従来の磁気ヘッドの製造方法に一工
程追加することで、請求項１記載の磁気ヘッドを製造で
きるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドの一実施例としてコンビネ
ーションヘッド用のヘッドチップを示す斜視図、

【図２】図１に示すヘッドチップの磁気テープ摺動面を
トラックとの関係で示す拡大正面図、

【図３】図１に示すヘッドチップの製造工程を示す斜視
図、

【図４】図１に示すヘッドチップの製造工程を示すもの
であり、コアブロックの接合体への溝加工方向と切断線
の方向を示す斜視図、

【図５】図１に示すヘッドチップを製造する他の製造方
法を示す斜視図、

【図６】ヘリカルスキャン方式の回転ドラム装置と磁気
テープを示す正面図、

【図７】磁気テープに対するトラック走査方向を磁気テ
ープ外面側から示す拡大正面図、

【図８】ＶＴＲ用のコンビネーションヘッドを示す拡大
平面図、

【図９】図８のコンビネーションヘッドに設けられたヘ
ッドチップの従来例を示す拡大正面図、

【図１０】図９に示すヘッドチップの製造工程を示もの
であり、コアブロックの接合体の斜視図、

【図１１】図９に示すコアブロックの接合体から切断分
離された分割体の斜視図、

【符号の説明】 Ｃａ ヘッドチップ Ａ 磁気テープ摺動面 Ｇ 磁気ギャップ ｔ１，ｔ２，ｔ３ トラック θ アジマス角度 ２１ Ｃ型コア ２１ａ 広幅のコア表面 ２１ｂ 細幅のコア表面 ２１ｃ 巻線用穴 ２２ Ｉ型コア ２２ａ 細幅で且つ幅寸法一定のコア表面 ２２ｂ コア表面の端部 ２３ ガラス

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体との摺接部に、磁気ギャッ
   プと、この磁気ギャップと離れた位置にあって前記磁気
   ギャップと平行なコア端部とが現れており、前記磁気ギ
   ャップと前記コア端部は、磁気ギャップが磁気記録媒体
   を走査する領域と、コア端部が磁気記録媒体を走査する
   領域との重なり幅が、トラック幅寸法の半分以下となる
   位置に形成されていることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】（ａ）第１のコアブロックと第２のコアブ
   ロックを接合し、コアブロック接合体を形成する工程、 （ｂ）両ブロックの接合線が現れているコアブロック接
   合体の上面にてこの接合線と直交し且つ前記第１のコア
   ブロックから第２のコアブロックの側面に延びる溝を前
   記接合線の延びる方向へ間隔を開けて加工し、前記溝で
   挟まれている前記接合線を磁気ギャップとし、前記第２
   のコアブロックの側面の角部に前記溝で挟まれ且つ前記
   磁気ギャップと平行なコア端部を形成する工程、 （ｃ）前記溝内に非磁性材料を充填する工程、 （ｄ）前記コアブロック接合体を、前記溝の切り込み方
   向に対して傾斜し且つ溝を通過する切断線により前記磁
   気ギャップ及び前記コア端部を残すように個々の磁気ヘ
   ッドを切断分割する工程、を有して、前記磁気ギャップが磁気記録媒体を走査する
   領域と、前記コア端部が磁気記録媒体を走査する領域と
   の重なり幅が、トラック幅寸法の半分以下となる磁気ヘ
   ッドを製造する方法。
3. 【請求項３】（ｅ）第１のコアブロックと第２のコアブ
   ロックの接合線がその上面に現れ、且つ前記接合線に対
   して直交する非磁性材料が充填された溝が前記上面に形
   成されて前記溝で挟まれている接合線が磁気ギャップと
   なるコアブロック接合体を、前記接合線に対して傾斜し
   且つ溝を通過する切断線により前記磁気ギャップを残す
   ように個々の磁気ヘッドへと切断分割する工程、 （ｆ）前記個々の磁気ヘッドの第２のコアブロックを前
   記磁気ギャップと平行で且つ前記溝を横断するように切
   断して前記磁気ギャップと平行なコア端部を形 成する工
   程、 を有して、前記磁気ギャップが磁気記録媒体を走査する
   領域と、前記コア端部が磁気記録媒体を走査する領域と
   の重なり幅が、トラック幅寸法の半分以下となる磁気ヘ
   ッドを製造する方法。