JP2976551B2 - 油燃焼器の制御装置 - Google Patents
油燃焼器の制御装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石油等の油燃料を使用す
る油燃焼器の気化燃焼部の安全制御動作に関するもので
ある。
る油燃焼器の気化燃焼部の安全制御動作に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の制御装置は、例えば図６
に石油給湯機を例として示すように、熱交換器１と、熱
交換器１を加熱するバーナ２と、バーナ２から燃焼熱の
一部を受熱し、かつ気化した気化油をバーナ２へ送る気
化部３と、気化部３に内蔵され、バーナ２からの受熱に
加えて、さらに油を気化促進させるヒータ４と、気化部
３へ燃料油を供給する送油手段（電磁ポンプ等）５と、
気化部３の温度を検出する気化部温度検出手段（サーミ
スタ等）６、バーナ２への気化油を点火させる点火器７
と、バーナ２の燃焼を検知する燃焼状態検知手段（フレ
ームロッド等）８と、出湯温度を検出する出湯温度検出
手段（サーミスタ等）９と、運転，停止及び出湯温度の
設定を行なう運転調節器１０と、バーナ２へ燃焼用空気
を送る送風機（ＤＣファンモータ等で構成されてい
る。）１１と、運転調節器１０からの運転、停止信号及
び出湯温度設定値信号と、送油手段５、送風機１１へ燃
焼量に応じた出力制御信号をそれぞれ出力する燃焼制御
手段１２とにより構成されていた。
に石油給湯機を例として示すように、熱交換器１と、熱
交換器１を加熱するバーナ２と、バーナ２から燃焼熱の
一部を受熱し、かつ気化した気化油をバーナ２へ送る気
化部３と、気化部３に内蔵され、バーナ２からの受熱に
加えて、さらに油を気化促進させるヒータ４と、気化部
３へ燃料油を供給する送油手段（電磁ポンプ等）５と、
気化部３の温度を検出する気化部温度検出手段（サーミ
スタ等）６、バーナ２への気化油を点火させる点火器７
と、バーナ２の燃焼を検知する燃焼状態検知手段（フレ
ームロッド等）８と、出湯温度を検出する出湯温度検出
手段（サーミスタ等）９と、運転，停止及び出湯温度の
設定を行なう運転調節器１０と、バーナ２へ燃焼用空気
を送る送風機（ＤＣファンモータ等で構成されてい
る。）１１と、運転調節器１０からの運転、停止信号及
び出湯温度設定値信号と、送油手段５、送風機１１へ燃
焼量に応じた出力制御信号をそれぞれ出力する燃焼制御
手段１２とにより構成されていた。
【０００３】この構成により、運転調節器１０がオフよ
りオンされた時、燃焼制御手段１２は、気化部３が所定
の設定温度を維持するように、ヒータ４へ通電制御信号
を出力し、開栓時、送風機１１、点火器７、送油手段５
と順次出力し、燃焼状態検知手段８により着火検出後、
運転調節器１０からの設定温度に出湯温度をするように
送風機１１及び送油手段５の出力を調節（いわゆるフィ
ードバック制御）を行なっていた。
りオンされた時、燃焼制御手段１２は、気化部３が所定
の設定温度を維持するように、ヒータ４へ通電制御信号
を出力し、開栓時、送風機１１、点火器７、送油手段５
と順次出力し、燃焼状態検知手段８により着火検出後、
運転調節器１０からの設定温度に出湯温度をするように
送風機１１及び送油手段５の出力を調節（いわゆるフィ
ードバック制御）を行なっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、気化部３の気化熱は、ヒータ４からの伝
熱量とバーナ２からの燃焼熱を受熱した受熱量とを合わ
せた熱量であるため、通常燃焼時は燃焼量に応じてヒー
タへの電力量を調節して最適燃焼すべき気化温度を維持
させている。ところが、燃焼用空気および排気ガスの流
れが不完全時、すなわち吸気部のゴミ詰まりや鳥類の巣
等による排気マフラの閉塞等が発生した場合は、燃焼用
空気の供給量が減少するため正常燃焼から黄火燃焼へと
変化し、一酸化炭素やスス、黒煙等を発生し不完全燃焼
に至るとともに、バーナ２からの受熱量が相対的に増加
し、ヒータ４をオフしたにもかかわらず気化筒温度が上
昇してしまう。また、この時燃焼状態が完全に消火に至
らずに不完全燃焼している場合、燃焼検知手段８により
着火を検出しつつ気化筒温度上昇が継続する。また、気
化筒の温度上昇速度は、燃焼量によって変化するため一
定でなく、気化筒温度検出手段のショート故障検出レベ
ルは、正常運転時の温度制御ばらつきを考慮して、十分
高温側に設定されるため、即座にショート故障レベルに
達しないのでこの間は不完全燃焼を継続するという課題
があった。
うな構成では、気化部３の気化熱は、ヒータ４からの伝
熱量とバーナ２からの燃焼熱を受熱した受熱量とを合わ
せた熱量であるため、通常燃焼時は燃焼量に応じてヒー
タへの電力量を調節して最適燃焼すべき気化温度を維持
させている。ところが、燃焼用空気および排気ガスの流
れが不完全時、すなわち吸気部のゴミ詰まりや鳥類の巣
等による排気マフラの閉塞等が発生した場合は、燃焼用
空気の供給量が減少するため正常燃焼から黄火燃焼へと
変化し、一酸化炭素やスス、黒煙等を発生し不完全燃焼
に至るとともに、バーナ２からの受熱量が相対的に増加
し、ヒータ４をオフしたにもかかわらず気化筒温度が上
昇してしまう。また、この時燃焼状態が完全に消火に至
らずに不完全燃焼している場合、燃焼検知手段８により
着火を検出しつつ気化筒温度上昇が継続する。また、気
化筒の温度上昇速度は、燃焼量によって変化するため一
定でなく、気化筒温度検出手段のショート故障検出レベ
ルは、正常運転時の温度制御ばらつきを考慮して、十分
高温側に設定されるため、即座にショート故障レベルに
達しないのでこの間は不完全燃焼を継続するという課題
があった。
【０００５】本発明はかかる従来の課題を解消するもの
で、油燃焼器の燃焼用空気量の供給不足や排気閉塞等に
よる、不完全燃焼を早期に検知し、燃焼停止等の然るべ
き動作を行なうことにより長時間不完全燃焼を継続し、
一酸化炭素や黒煙、スス等を出し続けるのを回避する安
全で信頼性の高い油燃焼器を提供することを目的とす
る。
で、油燃焼器の燃焼用空気量の供給不足や排気閉塞等に
よる、不完全燃焼を早期に検知し、燃焼停止等の然るべ
き動作を行なうことにより長時間不完全燃焼を継続し、
一酸化炭素や黒煙、スス等を出し続けるのを回避する安
全で信頼性の高い油燃焼器を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の油燃焼器の制御装置は、バーナから燃焼熱を
受熱して油を気化する気化部と、前記気化部へ燃焼量に
応じて油を送る送油手段と、前記バーナの燃焼状態を検
出する燃焼状態検出手段と、前記気化部の温度を検出す
る気化部温度検出手段と、前記気化部温度検出手段から
の温度検出信号を入力し、第一の気化部温度判定値およ
び第一の気化部温度判定値よりは高くショート故障検出
レベルよりは低い第二の気化部温度判定値と比較し、比
較判定信号を出力する温度比較部と、前記送油手段に燃
焼量に応じて燃焼量制御信号を出力し、かつ、燃焼中は
前記気化部を前記第一の気化部温度判定値近傍に維持す
るとともに、前記温度比較部からの比較判定信号が前記
第二の気化部温度判定値を超え、かつ前記燃焼状態検出
手段からの燃焼状態検出レベルと正常時燃焼状態検出レ
ベルとの偏差が所定レベルを越えた場合、前記送油手段
へ燃焼停止信号を出力する気化燃焼制御手段とを備えた
ものである。
に本発明の油燃焼器の制御装置は、バーナから燃焼熱を
受熱して油を気化する気化部と、前記気化部へ燃焼量に
応じて油を送る送油手段と、前記バーナの燃焼状態を検
出する燃焼状態検出手段と、前記気化部の温度を検出す
る気化部温度検出手段と、前記気化部温度検出手段から
の温度検出信号を入力し、第一の気化部温度判定値およ
び第一の気化部温度判定値よりは高くショート故障検出
レベルよりは低い第二の気化部温度判定値と比較し、比
較判定信号を出力する温度比較部と、前記送油手段に燃
焼量に応じて燃焼量制御信号を出力し、かつ、燃焼中は
前記気化部を前記第一の気化部温度判定値近傍に維持す
るとともに、前記温度比較部からの比較判定信号が前記
第二の気化部温度判定値を超え、かつ前記燃焼状態検出
手段からの燃焼状態検出レベルと正常時燃焼状態検出レ
ベルとの偏差が所定レベルを越えた場合、前記送油手段
へ燃焼停止信号を出力する気化燃焼制御手段とを備えた
ものである。
【０００７】
【作用】本発明は上記の構成によって、燃焼用空気およ
び排気ガスの流れが不完全時、すなわち吸気部のゴミ詰
まりや排気マフラの閉塞等が発生した場合に、燃焼用空
気の供給量が減少するために、バーナからの受熱量が相
対的に増加し、ヒータをオフしたにもかかわらず気化筒
温度が上昇し、かつ不完全燃焼に至る。そして、気化燃
焼制御手段は正常燃焼運転時の気化筒の制御維持温度近
傍より所定の温度だけ高い第二の気化筒温度検出判定値
を越え、かつ燃焼状態検出手段からの燃焼状態検出レベ
ルと正常時燃焼状態検出レベルとの偏差が所定レベルを
越えた場合、燃焼用空気量の供給不足または排気通路閉
塞等による不完全燃焼であると判定し、燃焼を停止させ
る。したがって、一酸化炭素ガス排出等の危険状態を早
期に回避する安全動作を行なう。
び排気ガスの流れが不完全時、すなわち吸気部のゴミ詰
まりや排気マフラの閉塞等が発生した場合に、燃焼用空
気の供給量が減少するために、バーナからの受熱量が相
対的に増加し、ヒータをオフしたにもかかわらず気化筒
温度が上昇し、かつ不完全燃焼に至る。そして、気化燃
焼制御手段は正常燃焼運転時の気化筒の制御維持温度近
傍より所定の温度だけ高い第二の気化筒温度検出判定値
を越え、かつ燃焼状態検出手段からの燃焼状態検出レベ
ルと正常時燃焼状態検出レベルとの偏差が所定レベルを
越えた場合、燃焼用空気量の供給不足または排気通路閉
塞等による不完全燃焼であると判定し、燃焼を停止させ
る。したがって、一酸化炭素ガス排出等の危険状態を早
期に回避する安全動作を行なう。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図に基づいて説
明する。なお、従来例の図６と同一部材には同一符号を
付している。図１は本発明の石油給湯機の制御構成図で
ある。１３は、第一の気化部温度判定値（例えば、ＫＴ
Ｓ１＝２８０℃とする。）、１３’は、第二の気化部温
度判定値（例えば、ＫＴＳ２＝３１０℃とする。）、１
４は、気化部温度検出手段６からの温度検出信号と、第
一および第二の気化部温度判定値とを比較し、比較判定
信号を出力する温度比較部、１５は、温度比較部１４か
らの比較判定信号と、出湯温度検出手段９からの出湯温
度検出信号と、運転調節器１０からの運転／停止信号
と、燃焼状態検知手段８からの燃焼状態検知信号とを入
力し、ヒータ４へ通電出力制御信号を、送油手段５、送
風機１１へ燃焼量に応じた出力制御信号を出力する気化
燃焼制御手段である。
明する。なお、従来例の図６と同一部材には同一符号を
付している。図１は本発明の石油給湯機の制御構成図で
ある。１３は、第一の気化部温度判定値（例えば、ＫＴ
Ｓ１＝２８０℃とする。）、１３’は、第二の気化部温
度判定値（例えば、ＫＴＳ２＝３１０℃とする。）、１
４は、気化部温度検出手段６からの温度検出信号と、第
一および第二の気化部温度判定値とを比較し、比較判定
信号を出力する温度比較部、１５は、温度比較部１４か
らの比較判定信号と、出湯温度検出手段９からの出湯温
度検出信号と、運転調節器１０からの運転／停止信号
と、燃焼状態検知手段８からの燃焼状態検知信号とを入
力し、ヒータ４へ通電出力制御信号を、送油手段５、送
風機１１へ燃焼量に応じた出力制御信号を出力する気化
燃焼制御手段である。
【０００９】また、図２に示すように、燃焼状態検知信
号の入力方法は、燃焼状態検知手段８とバーナ２との間
に直列抵抗１６、スイッチ１７を介して電源（ＶDC）１
８を印加した時に炎の整流作用によって、バーナ２−燃
焼状態検知手段８間に炎電流が流れることによって、直
列抵抗１６の両端間の電圧（ＶLV）によって検出でき、
消火→黄火、赤火燃焼→正常燃焼に従って燃焼状態検知
信号（ＶLV）が増加するように接続されている。
号の入力方法は、燃焼状態検知手段８とバーナ２との間
に直列抵抗１６、スイッチ１７を介して電源（ＶDC）１
８を印加した時に炎の整流作用によって、バーナ２−燃
焼状態検知手段８間に炎電流が流れることによって、直
列抵抗１６の両端間の電圧（ＶLV）によって検出でき、
消火→黄火、赤火燃焼→正常燃焼に従って燃焼状態検知
信号（ＶLV）が増加するように接続されている。
【００１０】また、図３（ａ）に示すように、温度比較
部１４は、第二の気化部温度判定値１３’よりさらに高
温側に気化部温度検出手段６のショート故障を検出する
ための第三の気化部温度判定値（例えば、ＫＴＳＳ＝３
８０℃とする。）１３”も入力し比較判定信号を気化燃
焼制御手段１５へ出力するように接続されている。
部１４は、第二の気化部温度判定値１３’よりさらに高
温側に気化部温度検出手段６のショート故障を検出する
ための第三の気化部温度判定値（例えば、ＫＴＳＳ＝３
８０℃とする。）１３”も入力し比較判定信号を気化燃
焼制御手段１５へ出力するように接続されている。
【００１１】上記構成において、動作を説明すると、図
３の（ａ）〜（ｄ）に示すタイムチャートのようにな
る。ａ，ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ気化部３の温度検出信
号（ＫＴ）、ヒータ４への出力制御信号（ＨＴ）、燃焼
状態検知手段８の燃焼状態検知信号（ＶLV）、運転調節
器１０の運転／停止信号（ＵＴ）の時間特性である。ま
た、図４は、燃焼状態検知手段８の正常燃焼から異常燃
焼への各燃焼状態での最大、最小燃焼量における燃焼状
態検知信号（ＶLV）の変化を示す関係図である。
３の（ａ）〜（ｄ）に示すタイムチャートのようにな
る。ａ，ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ気化部３の温度検出信
号（ＫＴ）、ヒータ４への出力制御信号（ＨＴ）、燃焼
状態検知手段８の燃焼状態検知信号（ＶLV）、運転調節
器１０の運転／停止信号（ＵＴ）の時間特性である。ま
た、図４は、燃焼状態検知手段８の正常燃焼から異常燃
焼への各燃焼状態での最大、最小燃焼量における燃焼状
態検知信号（ＶLV）の変化を示す関係図である。
【００１２】ｔ＝ｔ１で運転調節器１０が停止から運転
状態にセットされると、ヒータ４に気化燃焼制御手段１
５から通電出力制御信号が出力され、気化部３が予熱開
始される。その後、気化部３の温度が第一の気化部温度
判定値（ＫＴＳ１）にほぼ維持される。つまり、図３
（ａ）に示すように、ＫＴＳ１より所定の温度幅でヒー
タをオン（ＫＴon点）、オフ（ＫＴoff 点）する。この
後、ｔ＝ｔ２にてカランが開栓されて熱交換器１に水が
流れるとバーナ２の燃焼動作が開始される。燃焼状態検
知手段８により着火を検知し、その後、運転調節器１０
の設定温度に出湯温度を一致させるように気化燃焼制御
手段１５は燃焼量に応じて出力制御信号を出力する。こ
の時、燃焼状態検知手段８は、燃焼状態を常に監視し、
燃焼状態検知信号（ＶLV）が正常燃焼レベル（ＬＶＳ
１）以上か否かをチェックしている。
状態にセットされると、ヒータ４に気化燃焼制御手段１
５から通電出力制御信号が出力され、気化部３が予熱開
始される。その後、気化部３の温度が第一の気化部温度
判定値（ＫＴＳ１）にほぼ維持される。つまり、図３
（ａ）に示すように、ＫＴＳ１より所定の温度幅でヒー
タをオン（ＫＴon点）、オフ（ＫＴoff 点）する。この
後、ｔ＝ｔ２にてカランが開栓されて熱交換器１に水が
流れるとバーナ２の燃焼動作が開始される。燃焼状態検
知手段８により着火を検知し、その後、運転調節器１０
の設定温度に出湯温度を一致させるように気化燃焼制御
手段１５は燃焼量に応じて出力制御信号を出力する。こ
の時、燃焼状態検知手段８は、燃焼状態を常に監視し、
燃焼状態検知信号（ＶLV）が正常燃焼レベル（ＬＶＳ
１）以上か否かをチェックしている。
【００１３】ここで、ｔ＝ｔ３において、天候変化や異
物付着等により給排気通路の通気抵抗が増大したとする
と、図３（ｃ）のように、正常燃焼状態から燃焼空気不
足により黄火燃焼、または赤火燃焼に至るため、燃焼状
態検知信号（ＶLV）は、次第に減少する。また、バーナ
２の火炎は正常燃焼の火炎に対して空気量不足のため短
炎化傾向になり気化部３への受熱量が増大する。従っ
て、ヒータ４への給電をオフしても、なお気化部３の温
度は上昇する。この時、燃焼用空気不足で燃焼するた
め、一酸化炭素の排気量が増大し、場合によっては黒
煙、スス、臭気等が発生する。
物付着等により給排気通路の通気抵抗が増大したとする
と、図３（ｃ）のように、正常燃焼状態から燃焼空気不
足により黄火燃焼、または赤火燃焼に至るため、燃焼状
態検知信号（ＶLV）は、次第に減少する。また、バーナ
２の火炎は正常燃焼の火炎に対して空気量不足のため短
炎化傾向になり気化部３への受熱量が増大する。従っ
て、ヒータ４への給電をオフしても、なお気化部３の温
度は上昇する。この時、燃焼用空気不足で燃焼するた
め、一酸化炭素の排気量が増大し、場合によっては黒
煙、スス、臭気等が発生する。
【００１４】しかし、燃焼状態検知手段８は、燃焼状態
を常に監視しているので、燃焼状態検知信号（ＶLV）が
正常燃焼レベル（ＬＶＳ１）から下降して、ｔ＝ｔ４に
て、異常燃焼検知レベル（ＬＶＳ２）以下になったこと
を検出する。つまり、正常燃焼検出レベルとの偏差が所
定レベル（ΔＬ）をこえたことを検出する。
を常に監視しているので、燃焼状態検知信号（ＶLV）が
正常燃焼レベル（ＬＶＳ１）から下降して、ｔ＝ｔ４に
て、異常燃焼検知レベル（ＬＶＳ２）以下になったこと
を検出する。つまり、正常燃焼検出レベルとの偏差が所
定レベル（ΔＬ）をこえたことを検出する。
【００１５】さらに、ｔ＝ｔ５にて、気化燃焼制御手段
１５は、気化部温度検出手段６からの温度検出信号が、
第二の気化部温度判定値１３’を越えたことを温度比較
部１４からの比較判定信号により検知する。すなわち、
気化燃焼制御手段１５は、燃焼状態が異常燃焼で、かつ
気化部３がヒータ４への通電オフにもかかわらず異常上
昇しつつあることを検知し、即座に送油手段５への燃料
供給を停止し燃焼停止させる。さらに、送風機１１によ
って残ガスを排出する。
１５は、気化部温度検出手段６からの温度検出信号が、
第二の気化部温度判定値１３’を越えたことを温度比較
部１４からの比較判定信号により検知する。すなわち、
気化燃焼制御手段１５は、燃焼状態が異常燃焼で、かつ
気化部３がヒータ４への通電オフにもかかわらず異常上
昇しつつあることを検知し、即座に送油手段５への燃料
供給を停止し燃焼停止させる。さらに、送風機１１によ
って残ガスを排出する。
【００１６】従って、燃焼状態を常時監視しつつ、気化
部３の温度制御および監視を行なうことにより、通常時
の気化部温度制御値である第一の気化部温度判定値１３
に対し、ヒータ４のオフ時の温度オーバーシュートレベ
ルのばらつきの上限近傍において、燃焼用空気不足によ
る異常燃焼を早期に検知できる。すなわち、気化部温度
検出手段６のショート故障と区別して、ショート故障レ
ベルに達しなくてもバーナ受熱量の増大に伴う気化部３
の異常温度上昇を検知できる。よって、ただ単に、通常
時の気化部３の制御温度帯より誤動作回避のために、充
分高温側に設定されている気化部温度検出手段６のショ
ート故障検出レベルに対し、通常時の気化部温度制御帯
近傍において燃焼用空気不足による異常燃焼を誤検知な
く早期に発見でき燃焼停止させることにより安全で信頼
性の高い油燃焼器となる。
部３の温度制御および監視を行なうことにより、通常時
の気化部温度制御値である第一の気化部温度判定値１３
に対し、ヒータ４のオフ時の温度オーバーシュートレベ
ルのばらつきの上限近傍において、燃焼用空気不足によ
る異常燃焼を早期に検知できる。すなわち、気化部温度
検出手段６のショート故障と区別して、ショート故障レ
ベルに達しなくてもバーナ受熱量の増大に伴う気化部３
の異常温度上昇を検知できる。よって、ただ単に、通常
時の気化部３の制御温度帯より誤動作回避のために、充
分高温側に設定されている気化部温度検出手段６のショ
ート故障検出レベルに対し、通常時の気化部温度制御帯
近傍において燃焼用空気不足による異常燃焼を誤検知な
く早期に発見でき燃焼停止させることにより安全で信頼
性の高い油燃焼器となる。
【００１７】また、図５に示すように燃焼量に応じて第
二の気化部温度判定値１３’を変化させることにより、
燃焼用空気不足による気化筒の温度上昇速度のばらつき
を考慮して、より迅速にかつ確実に燃焼異常を検知する
ことができる。
二の気化部温度判定値１３’を変化させることにより、
燃焼用空気不足による気化筒の温度上昇速度のばらつき
を考慮して、より迅速にかつ確実に燃焼異常を検知する
ことができる。
【００１８】なお、上記実施例のように、燃焼状態検出
信号の正常か異常かの判定は、あらかじめ設定された絶
対値レベル間の偏差のみに限定されるものでなく、燃焼
状態検出信号の微分値や微分値符号の継続時間等によっ
て判定することも可能である。また、上記実施例のよう
に、気化部がヒータを有するものに限定されるものでな
く、ヒータレスでの受熱方式による油燃焼器でも同等の
効果が得られる。
信号の正常か異常かの判定は、あらかじめ設定された絶
対値レベル間の偏差のみに限定されるものでなく、燃焼
状態検出信号の微分値や微分値符号の継続時間等によっ
て判定することも可能である。また、上記実施例のよう
に、気化部がヒータを有するものに限定されるものでな
く、ヒータレスでの受熱方式による油燃焼器でも同等の
効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上の様に本発明の油燃焼器の制御装置
によれば次の効果が得られる。 （１）燃焼中は気化部を第一の気化部温度判定値近傍に
維持するとともに、気化部温度が前記第一の気化部温度
判定値よりは高くシュート故障検出レベルよりは低い第
二の気化部温度判定値を超え、かつ燃焼状態検出手段か
らの燃焼状態検出レベルと正常時燃焼状態検出レベルと
の偏差が所定レベルを超えた場合、燃焼を停止させるの
で、通常時の気化部温度制御帯近傍という比較的低い温
度帯域で燃焼用空気不足による異常燃焼を誤検知なく早
期に検知して燃焼を停止させることができ、異常燃焼状
態を長時間継続してしまうことなく安全で信頼性の高い
油燃焼器を提供することができる。
によれば次の効果が得られる。 （１）燃焼中は気化部を第一の気化部温度判定値近傍に
維持するとともに、気化部温度が前記第一の気化部温度
判定値よりは高くシュート故障検出レベルよりは低い第
二の気化部温度判定値を超え、かつ燃焼状態検出手段か
らの燃焼状態検出レベルと正常時燃焼状態検出レベルと
の偏差が所定レベルを超えた場合、燃焼を停止させるの
で、通常時の気化部温度制御帯近傍という比較的低い温
度帯域で燃焼用空気不足による異常燃焼を誤検知なく早
期に検知して燃焼を停止させることができ、異常燃焼状
態を長時間継続してしまうことなく安全で信頼性の高い
油燃焼器を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例における石油燃焼給湯機の制
御装置のブロック図
御装置のブロック図
【図２】同制御装置の燃焼状態検知の制御ブロック図
【図３】同制御装置の動作特性を示すタイムチャート
【図４】同制御装置の燃焼状態と燃焼状態検知信号レベ
ルとの関係図
ルとの関係図
【図５】同制御装置の第２の気化部温度判定値と燃焼量
との関係図
との関係図
【図６】従来の油燃焼器の制御装置の制御ブロック図
２ バーナ ３ 気化部 ５ 送油手段 ６ 気化部温度検出手段 １３ 第一の気化部温度判定値 １３’ 第二の気化部温度判定値 １４ 温度比較部 １５ 気化燃焼制御手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−194112（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−30752（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23N 5/00 - 5/14
Claims (1)
- 【請求項１】バーナから燃焼熱を受熱して油を気化する
気化部と、前記気化部へ燃焼量に応じて油を送る送油手
段と、前記バーナの燃焼状態を検出する燃焼状態検出手
段と、前記気化部の温度を検出する気化部温度検出手段
と、前記気化部温度検出手段からの温度検出信号を入力
し、第１の気化部温度判定値および第一の気化部温度判
定値よりは高くショート故障検出レベルよりは低い第二
の気化部温度判定値と比較し、比較判定信号を出力する
温度比較部と、前記送油手段に燃焼量に応じて燃焼量制
御信号を出力し、かつ、燃焼中は前記気化部を前記第一
の気化部温度判定値近傍に維持するとともに、前記温度
比較部からの比較判定信号が前記第二の気化部温度判定
値を越え、かつ前記燃焼状態検出手段からの燃焼状態検
出レベルと正常時燃焼状態検出レベルとの偏差が所定レ
ベルを越えた場合、前記送油手段へ燃焼停止信号を出力
する気化燃焼制御手段とを備えた油燃焼器の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041745A JP2976551B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 油燃焼器の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041745A JP2976551B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 油燃焼器の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281109A JPH04281109A (ja) | 1992-10-06 |
| JP2976551B2 true JP2976551B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=12616964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3041745A Expired - Lifetime JP2976551B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 油燃焼器の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2976551B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP3041745A patent/JP2976551B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04281109A (ja) | 1992-10-06 |
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