JP2975175B2 - カチオン電着塗料組成物 - Google Patents
カチオン電着塗料組成物Info
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- JP2975175B2 JP2975175B2 JP3174473A JP17447391A JP2975175B2 JP 2975175 B2 JP2975175 B2 JP 2975175B2 JP 3174473 A JP3174473 A JP 3174473A JP 17447391 A JP17447391 A JP 17447391A JP 2975175 B2 JP2975175 B2 JP 2975175B2
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- cationic electrodeposition
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカチオン電着塗料組成物
に関し、詳しくは、防錆性、防錆鋼板塗装性、つきまわ
り性等を低下させることなく、乾きむらの発生を防止で
き、平滑性に優れた塗膜を形成できる電着塗料組成物に
関する。
に関し、詳しくは、防錆性、防錆鋼板塗装性、つきまわ
り性等を低下させることなく、乾きむらの発生を防止で
き、平滑性に優れた塗膜を形成できる電着塗料組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】電着塗装は、自動車、電
気器具等、袋部構造を有する部材に対し、有機溶剤型塗
料のエアスプレー塗装や静電スプレー塗装に比較して、
つきまわり性がよく、比較的均一な塗膜が得られやすい
という特徴を有していることから広く実用化されてい
る。
気器具等、袋部構造を有する部材に対し、有機溶剤型塗
料のエアスプレー塗装や静電スプレー塗装に比較して、
つきまわり性がよく、比較的均一な塗膜が得られやすい
という特徴を有していることから広く実用化されてい
る。
【０００３】また、アニオン電着塗装に比較してカチオ
ン電着塗装が防錆性に優れた塗膜を形成できることか
ら、自動車ボデーの下塗塗装等の防錆性が重要視される
分野ではアニオン電着塗装からカチオン電着塗装に置き
換えられてきている。
ン電着塗装が防錆性に優れた塗膜を形成できることか
ら、自動車ボデーの下塗塗装等の防錆性が重要視される
分野ではアニオン電着塗装からカチオン電着塗装に置き
換えられてきている。
【０００４】カチオン電着塗装ラインにおいては、通
常、被塗物は電着塗装された後、電着浴から引き上げら
れ、ついで水洗、焼付けが行なわれる。電着浴から引き
上げられた被塗物の電着析出塗膜上には 浴塗料が付着
しており、この付着塗料は水洗工程で洗い落とされる
が、付着塗料は水洗までの間、通常、電着析出塗膜上に
均一に塗れず、水玉状になって存在し、この影響で水
洗、焼付後の電着硬化塗膜上に、水玉状の跡が残りやす
いという問題がある。一般に、この跡を「乾きむら」と
呼んでいる。
常、被塗物は電着塗装された後、電着浴から引き上げら
れ、ついで水洗、焼付けが行なわれる。電着浴から引き
上げられた被塗物の電着析出塗膜上には 浴塗料が付着
しており、この付着塗料は水洗工程で洗い落とされる
が、付着塗料は水洗までの間、通常、電着析出塗膜上に
均一に塗れず、水玉状になって存在し、この影響で水
洗、焼付後の電着硬化塗膜上に、水玉状の跡が残りやす
いという問題がある。一般に、この跡を「乾きむら」と
呼んでいる。
【０００５】上記乾きむらを解決するため、電着塗料浴
中の界面活性剤の増量、第四級アンモニウム塩化樹
脂など親水性樹脂の増量、親水性溶剤の増量などにつ
いて検討したところ、これらのいずれの方法も電着析出
膜上に付着した浴塗料の水洗工程での水洗され易さを増
大させ、乾きむらの改良に効果はあったが、下記の点で
問題があった。すなわちの方法では、得られる電着塗
膜の防錆性が低下する。の方法では、得られる電着塗
膜の防錆性が低下するとともに、つきまわり性の低下や
防錆鋼板への塗装性の低下をひき起こす。の方法で
は、塗装ラインでの廃水処理量の増大、つきまわり性の
低下をひき起こす。
中の界面活性剤の増量、第四級アンモニウム塩化樹
脂など親水性樹脂の増量、親水性溶剤の増量などにつ
いて検討したところ、これらのいずれの方法も電着析出
膜上に付着した浴塗料の水洗工程での水洗され易さを増
大させ、乾きむらの改良に効果はあったが、下記の点で
問題があった。すなわちの方法では、得られる電着塗
膜の防錆性が低下する。の方法では、得られる電着塗
膜の防錆性が低下するとともに、つきまわり性の低下や
防錆鋼板への塗装性の低下をひき起こす。の方法で
は、塗装ラインでの廃水処理量の増大、つきまわり性の
低下をひき起こす。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、電
着塗装の防錆性、電着浴の防錆鋼板などへの塗装性、つ
きまわり性等の電着塗料の性能を低下させることなく、
乾きむらを解決し、平滑性の優れた電着塗膜を得るため
鋭意検討を行なった結果、電着塗料中に特定のヒドロキ
シアルキルイミダゾリン化合物を配合することによって
上記課題を解決できることを見出し本発明を完成させた
ものである。
着塗装の防錆性、電着浴の防錆鋼板などへの塗装性、つ
きまわり性等の電着塗料の性能を低下させることなく、
乾きむらを解決し、平滑性の優れた電着塗膜を得るため
鋭意検討を行なった結果、電着塗料中に特定のヒドロキ
シアルキルイミダゾリン化合物を配合することによって
上記課題を解決できることを見出し本発明を完成させた
ものである。
【０００７】すなわち本発明は、カチオン電着塗料にお
いて、塗料中の樹脂固形分１００重量部に対して下記式
［１］で表わされるヒドロキシアルキルイミダゾリン化
合物が０．１〜５．０重量部配合されてなることを特徴
とするカチオン電着塗料組成物に関する。
いて、塗料中の樹脂固形分１００重量部に対して下記式
［１］で表わされるヒドロキシアルキルイミダゾリン化
合物が０．１〜５．０重量部配合されてなることを特徴
とするカチオン電着塗料組成物に関する。
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中、Ｒ1 は天然脂肪酸の炭素原子数６
〜３２の脂肪族基を示し、Ｒ2 は炭素原子数２〜６のア
ルキレン基を示す。）本発明組成物中に配合せしめられ
るヒドロキシアルキルイミダゾリン化合物は、上記式
［１］で示される化合物であって、Ｒ1 で表わされる天
然脂肪酸の炭素原子数６〜３２、好ましくは１０〜２５
の脂肪族基を有し、かつ炭素原子数２〜６、好ましくは
２〜４のＲ2 ＯＨで表わされるヒドロキシアルキル基を
有するイミダゾリン化合物である。
〜３２の脂肪族基を示し、Ｒ2 は炭素原子数２〜６のア
ルキレン基を示す。）本発明組成物中に配合せしめられ
るヒドロキシアルキルイミダゾリン化合物は、上記式
［１］で示される化合物であって、Ｒ1 で表わされる天
然脂肪酸の炭素原子数６〜３２、好ましくは１０〜２５
の脂肪族基を有し、かつ炭素原子数２〜６、好ましくは
２〜４のＲ2 ＯＨで表わされるヒドロキシアルキル基を
有するイミダゾリン化合物である。
【００１０】上記式［１］においてＲ1 で表わされる脂
肪族基としては、アルキル基、アルケニル基、アルカポ
リエンイル基であることができ、代表例として、ウンデ
シル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル
基、８−ヘプタデセン−１−イル基、８，１１−ヘプタ
デカジエン−１−イル基などが挙げられる。上記炭素原
子数６〜３２の脂肪族基を有する天然脂肪酸としては、
トール油脂肪酸、ひまわり油脂肪酸、パーム核油脂肪
酸、落花生油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、綿
花油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、サフラワ
ー油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸な
どが挙げられる。また上記ヒドロキシアルキル基におけ
るＲ2 は炭素数２〜６のアルキレン基であり、代表例と
して、エチレン基、１，３−プロピレン基、１，２−プ
ロピレン基、１，４−ブチレン基、１，２−ブチレン
基、１，６−ヘキシレン基などが挙げられ、なかでもエ
チレン基であることが好ましい。
肪族基としては、アルキル基、アルケニル基、アルカポ
リエンイル基であることができ、代表例として、ウンデ
シル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル
基、８−ヘプタデセン−１−イル基、８，１１−ヘプタ
デカジエン−１−イル基などが挙げられる。上記炭素原
子数６〜３２の脂肪族基を有する天然脂肪酸としては、
トール油脂肪酸、ひまわり油脂肪酸、パーム核油脂肪
酸、落花生油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、綿
花油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、サフラワ
ー油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸な
どが挙げられる。また上記ヒドロキシアルキル基におけ
るＲ2 は炭素数２〜６のアルキレン基であり、代表例と
して、エチレン基、１，３−プロピレン基、１，２−プ
ロピレン基、１，４−ブチレン基、１，２−ブチレン
基、１，６−ヘキシレン基などが挙げられ、なかでもエ
チレン基であることが好ましい。
【００１１】本発明においては、カチオン電着塗料中に
前記ヒドロキシアルキルイミダゾリン化合物が配合せし
められるが、本発明のカチオン電着塗料組成物に使用さ
れる樹脂としては、カチオン電着塗料用樹脂として公知
の樹脂（以下、「カチオン型電着樹脂」と略称する。）
が使用できる。
前記ヒドロキシアルキルイミダゾリン化合物が配合せし
められるが、本発明のカチオン電着塗料組成物に使用さ
れる樹脂としては、カチオン電着塗料用樹脂として公知
の樹脂（以下、「カチオン型電着樹脂」と略称する。）
が使用できる。
【００１２】カチオン型電着樹脂としては、アミン付加
エポキシ樹脂に代表されるポリアミン樹脂、例えば
（ｉ）ポリエポキシド化合物と１級モノ−及びポリアミ
ン、２級モノ−及びポリアミン又は１，２級混合ポリア
ミンとの付加物（例えば米国特許第3,984,299 号明細書
参照）；（ii）ポリエポキシド化合物とケチミン化され
た１級アミノ基を有する２級モノ−及びポリアミンとの
付加物（例えば米国特許第4,017,438 号明細書参照）；
（iii ）ポリエポキシド化合物とケチミン化された１級
アミノ基を有するヒドロキシ化合物とのエーテル化によ
り得られる反応物（例えば特開昭５９−４３０１３号公
報参照）などを含有しうる。
エポキシ樹脂に代表されるポリアミン樹脂、例えば
（ｉ）ポリエポキシド化合物と１級モノ−及びポリアミ
ン、２級モノ−及びポリアミン又は１，２級混合ポリア
ミンとの付加物（例えば米国特許第3,984,299 号明細書
参照）；（ii）ポリエポキシド化合物とケチミン化され
た１級アミノ基を有する２級モノ−及びポリアミンとの
付加物（例えば米国特許第4,017,438 号明細書参照）；
（iii ）ポリエポキシド化合物とケチミン化された１級
アミノ基を有するヒドロキシ化合物とのエーテル化によ
り得られる反応物（例えば特開昭５９−４３０１３号公
報参照）などを含有しうる。
【００１３】上記ポリアミン樹脂の製造に使用されるポ
リエポキシド化合物は、エポキシ基を１分子中に２個以
上有する化合物であり、一般に少なくとも２００、好ま
しくは４００〜４０００、さらに好ましくは８００〜２
０００の範囲内の数平均分子量を有するものが適してお
り、特にポリフェノール化合物とエピクロルヒドリンと
の反応によって得られるものが好ましい。該ポリエポキ
シド化合物の形成のために用いうるポリフェノール化合
物としては、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）−
２，２−プロパン、４，４′−ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−エタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−イソブ
タン、ビス（４−ヒドロキシ−tert−ブチル−フェニ
ル）−２，２−プロパン、ビス（２−ヒドロキシナフチ
ル）メタン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、ビス
（２，４−ジヒドロキシフェニル）メタン、テトラ（４
−ヒドロキシフェニル）−１，１，２，２−エタン、
４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、フェノー
ルノボラック、クレゾールノボラック等が挙げられる。
リエポキシド化合物は、エポキシ基を１分子中に２個以
上有する化合物であり、一般に少なくとも２００、好ま
しくは４００〜４０００、さらに好ましくは８００〜２
０００の範囲内の数平均分子量を有するものが適してお
り、特にポリフェノール化合物とエピクロルヒドリンと
の反応によって得られるものが好ましい。該ポリエポキ
シド化合物の形成のために用いうるポリフェノール化合
物としては、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）−
２，２−プロパン、４，４′−ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−エタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−イソブ
タン、ビス（４−ヒドロキシ−tert−ブチル−フェニ
ル）−２，２−プロパン、ビス（２−ヒドロキシナフチ
ル）メタン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、ビス
（２，４−ジヒドロキシフェニル）メタン、テトラ（４
−ヒドロキシフェニル）−１，１，２，２−エタン、
４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、フェノー
ルノボラック、クレゾールノボラック等が挙げられる。
【００１４】該ポリエポキシド化合物はポリオール、ポ
リエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリ
アミドアミン、ポリカルボン酸、ポリイソシアネート化
合物などと一部反応させたものであってもよく、更にま
た、ε−カプロラクトン、アクリルモノマーなどをグラ
フト重合させたものであってもよい。
リエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリ
アミドアミン、ポリカルボン酸、ポリイソシアネート化
合物などと一部反応させたものであってもよく、更にま
た、ε−カプロラクトン、アクリルモノマーなどをグラ
フト重合させたものであってもよい。
【００１５】また、本発明の組成物を用いて形成される
電着塗膜に良好な耐候性が要求される場合には、カチオ
ン型電着樹脂として、耐候性の優れたアミノ基含有アク
リル系樹脂を単独で用いるか、又はアミノ基含有アクリ
ル系樹脂もしくは非イオン性のアクリル系樹脂を前記ア
ミン付加エポキシ樹脂と併用するのが好都合である。
又、本発明の電着塗料組成物は、必要に応じてアルコー
ル類、フェノール類、第３級ヒドロキシルアミン又はオ
キシム類等でブロックしたブロックポリイソシアネート
やメラミン樹脂などの架橋剤を含有してもよい。
電着塗膜に良好な耐候性が要求される場合には、カチオ
ン型電着樹脂として、耐候性の優れたアミノ基含有アク
リル系樹脂を単独で用いるか、又はアミノ基含有アクリ
ル系樹脂もしくは非イオン性のアクリル系樹脂を前記ア
ミン付加エポキシ樹脂と併用するのが好都合である。
又、本発明の電着塗料組成物は、必要に応じてアルコー
ル類、フェノール類、第３級ヒドロキシルアミン又はオ
キシム類等でブロックしたブロックポリイソシアネート
やメラミン樹脂などの架橋剤を含有してもよい。
【００１６】本発明の電着塗料組成物において、前記ヒ
ドロキシアルキルイミダゾリン化合物の配合量は、カチ
オン型電着樹脂および架橋剤などの合計である全樹脂固
形分１００重量部に対して０．１〜５．０重量部、好ま
しくは０．５〜３．０重量部である。配合量が０．１重
量部未満では、乾きむらに対する改良効果が十分ではな
く、一方、５．０重量部より多く使用しても、乾きむら
に対する効果のさらなる増大はほとんどなく、経済的で
ないばかりでなく、防錆性の低下をひきおこす。
ドロキシアルキルイミダゾリン化合物の配合量は、カチ
オン型電着樹脂および架橋剤などの合計である全樹脂固
形分１００重量部に対して０．１〜５．０重量部、好ま
しくは０．５〜３．０重量部である。配合量が０．１重
量部未満では、乾きむらに対する改良効果が十分ではな
く、一方、５．０重量部より多く使用しても、乾きむら
に対する効果のさらなる増大はほとんどなく、経済的で
ないばかりでなく、防錆性の低下をひきおこす。
【００１７】本発明のカチオン電着塗料組成物の調整に
おいて、ヒドロキシアルキルイミダゾリン化合物の配合
は、顔料分散用樹脂にて分散して配合してもよいし、ヒ
ドロキシアルキルイミダゾリン化合物を中和、水溶化
し、水溶液として配合してもよい。顔料分散用樹脂にて
分散する場合には、他の顔料と混合し、顔料分散と同時
に行なってもよい。ヒドロキシアルキルイミダゾリン化
合物を水溶液として配合する場合には、カチオン型電着
樹脂および必要に応じて架橋剤の中和、水性化時に配合
してもよいし、水性化後に配合してもよい。なお、カチ
オン型電着樹脂やヒドロキシアルキルイミダゾリン化合
物の中和は、ギ酸、酢酸、乳酸などの水溶性有機酸によ
って行なうことができる。
おいて、ヒドロキシアルキルイミダゾリン化合物の配合
は、顔料分散用樹脂にて分散して配合してもよいし、ヒ
ドロキシアルキルイミダゾリン化合物を中和、水溶化
し、水溶液として配合してもよい。顔料分散用樹脂にて
分散する場合には、他の顔料と混合し、顔料分散と同時
に行なってもよい。ヒドロキシアルキルイミダゾリン化
合物を水溶液として配合する場合には、カチオン型電着
樹脂および必要に応じて架橋剤の中和、水性化時に配合
してもよいし、水性化後に配合してもよい。なお、カチ
オン型電着樹脂やヒドロキシアルキルイミダゾリン化合
物の中和は、ギ酸、酢酸、乳酸などの水溶性有機酸によ
って行なうことができる。
【００１８】本発明のカチオン電着塗料組成物には、さ
らに必要に応じて通常の塗料添加物、例えば、着色顔
料、例えばチタン白、カーボンブラック、ベンガラ、黄
鉛など；体質顔料例えばタルク、炭酸カルシウム、マイ
カ、クレー、シリカなど；防錆顔料例えばストロンチウ
ムクロメート、ジンククロメートなどのクロム顔料、塩
基性ケイ酸鉛、クロム酸鉛などの鉛顔料等；ハジキ防止
剤、水性溶剤および硬化触媒等を含ませることもでき
る。
らに必要に応じて通常の塗料添加物、例えば、着色顔
料、例えばチタン白、カーボンブラック、ベンガラ、黄
鉛など；体質顔料例えばタルク、炭酸カルシウム、マイ
カ、クレー、シリカなど；防錆顔料例えばストロンチウ
ムクロメート、ジンククロメートなどのクロム顔料、塩
基性ケイ酸鉛、クロム酸鉛などの鉛顔料等；ハジキ防止
剤、水性溶剤および硬化触媒等を含ませることもでき
る。
【００１９】本発明のカチオン電着塗料組成物は、カチ
オン電着塗装によって金属など通電性を有する所望の基
材表面に塗装することができる。カチオン電着塗装はそ
れ自体既知の方法に従い、一般には、固形分濃度が約５
〜４０重量％好ましくは１５〜２５重量％となるように
脱イオン水などで希釈し、さらにｐＨを５．５〜８．０
の範囲内に調整した本発明のカチオン型電着塗料組成物
からなる電着浴を通常、浴温１５〜３５℃に調整し、負
荷電圧１００〜４００ｖの条件で被塗物を陰極として行
なうことができる。
オン電着塗装によって金属など通電性を有する所望の基
材表面に塗装することができる。カチオン電着塗装はそ
れ自体既知の方法に従い、一般には、固形分濃度が約５
〜４０重量％好ましくは１５〜２５重量％となるように
脱イオン水などで希釈し、さらにｐＨを５．５〜８．０
の範囲内に調整した本発明のカチオン型電着塗料組成物
からなる電着浴を通常、浴温１５〜３５℃に調整し、負
荷電圧１００〜４００ｖの条件で被塗物を陰極として行
なうことができる。
【００２０】本発明の塗料組成物を用いて形成しうる電
着塗装の膜厚は特に制限されるものではないが、一般に
は、硬化塗膜に基づいて１０〜６０μｍ、好ましくは３
０〜５０μｍの範囲内が適当である。また、塗膜の焼付
け硬化温度は一般に１００〜２００℃、好ましくは１５
０〜１８０℃で約１０〜３０分間の時間の範囲焼付るこ
とが適している。
着塗装の膜厚は特に制限されるものではないが、一般に
は、硬化塗膜に基づいて１０〜６０μｍ、好ましくは３
０〜５０μｍの範囲内が適当である。また、塗膜の焼付
け硬化温度は一般に１００〜２００℃、好ましくは１５
０〜１８０℃で約１０〜３０分間の時間の範囲焼付るこ
とが適している。
【００２１】
【発明の効果】本発明のカチオン電着塗料組成物は、特
定のヒドロキシアルキルイミダゾリン化合物が特定量配
合されており、電着塗膜の防錆性、電着浴の防錆鋼板な
どへの塗装性、つきまわり性等の電着塗料の性能を低下
させることなく、乾きむらを解決でき平滑性に優れた電
着塗膜を得ることができる。
定のヒドロキシアルキルイミダゾリン化合物が特定量配
合されており、電着塗膜の防錆性、電着浴の防錆鋼板な
どへの塗装性、つきまわり性等の電着塗料の性能を低下
させることなく、乾きむらを解決でき平滑性に優れた電
着塗膜を得ることができる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例によって本発明をより具体的に
説明する。以下の各例において、「部」および「％」は
それぞれ重量基準とする。
説明する。以下の各例において、「部」および「％」は
それぞれ重量基準とする。
【００２３】実施例１〜４および比較例２ エレクロンＮｏ．９４００グレー（関西ペイント社製、
商品名、アミン付加エポキシ樹脂／ブロック化ポリイソ
シアネート系カチオン電着塗料、固型分１８％、樹脂固
形分１４％）７１４．３部に対して、酢酸にて当量中和
してなるヒドロキシアルキルイミダゾリン（前記式
［１］におけるＲ1 が８−ヘプタデセン−１−イル基
で、Ｒ2 がエチレン基である。）の水溶液（アルキルイ
ミダゾリンを２０％含有）を後記表１に示す割合で配合
し各塗料組成物を得た。
商品名、アミン付加エポキシ樹脂／ブロック化ポリイソ
シアネート系カチオン電着塗料、固型分１８％、樹脂固
形分１４％）７１４．３部に対して、酢酸にて当量中和
してなるヒドロキシアルキルイミダゾリン（前記式
［１］におけるＲ1 が８−ヘプタデセン−１−イル基
で、Ｒ2 がエチレン基である。）の水溶液（アルキルイ
ミダゾリンを２０％含有）を後記表１に示す割合で配合
し各塗料組成物を得た。
【００２４】比較例１ エレクロンＮｏ．９４００グレーそのものとした。 製造例 トルエンジイソシアネート１７４部とアルキルアリール
ポリオキシエチレンエーテルモノアルコール［ローム・
アンド・ハース社（Rohm and Haas ）製、商品名トライ
トン（ＴＲＩＴＯＮ）Ｘ−１０２］７２７部を反応容器
に仕込み、２時間撹拌して３０〜３５℃で反応させた。
次にジメチルエタノールアミン８９部を加え、２時間反
応させて生成物［Ａ］を得た。一方、エポン８２９（シ
エル化学社製、エポキシ樹脂）４００部（固形分３８
３．８部）とビスフェノールＡ１３６．８部（固形分１
３６．８部）を適当な反応容器に仕込み、１５５〜１６
０℃に加熱し、１時間反応させた。このものに上記生成
物［Ａ］７９２部、乳酸水溶液９６部（有効成分７２
部）脱イオン水１１３．７部を加えた後８０〜８５℃に
１時間保持し、固形分４０％の第４級アンモニウム塩化
樹脂を得た。この樹脂に脱イオン水を加えて固形分２０
％の水溶液とした。
ポリオキシエチレンエーテルモノアルコール［ローム・
アンド・ハース社（Rohm and Haas ）製、商品名トライ
トン（ＴＲＩＴＯＮ）Ｘ−１０２］７２７部を反応容器
に仕込み、２時間撹拌して３０〜３５℃で反応させた。
次にジメチルエタノールアミン８９部を加え、２時間反
応させて生成物［Ａ］を得た。一方、エポン８２９（シ
エル化学社製、エポキシ樹脂）４００部（固形分３８
３．８部）とビスフェノールＡ１３６．８部（固形分１
３６．８部）を適当な反応容器に仕込み、１５５〜１６
０℃に加熱し、１時間反応させた。このものに上記生成
物［Ａ］７９２部、乳酸水溶液９６部（有効成分７２
部）脱イオン水１１３．７部を加えた後８０〜８５℃に
１時間保持し、固形分４０％の第４級アンモニウム塩化
樹脂を得た。この樹脂に脱イオン水を加えて固形分２０
％の水溶液とした。
【００２５】比較例３および４ エレクロンＮｏ．９４００グレー７１４．３部に対し
て、上記製造例で得た固形分２０％の第４級アンモニウ
ム塩化樹脂水溶液をそれぞれ５．０部（比較例３）およ
び１５．０部（比較例４）配合して塗料組成物を得た。
て、上記製造例で得た固形分２０％の第４級アンモニウ
ム塩化樹脂水溶液をそれぞれ５．０部（比較例３）およ
び１５．０部（比較例４）配合して塗料組成物を得た。
【００２６】これら実施例１〜４および比較例１〜４で
得た塗料組成物について、乾きむら性および防食性を試
験した。試験結果を後記表１に示す。なお、実施例１〜
４の組成物はいずれも比較例１であるエレクロンＮｏ．
９４００グレーそのものと同等の防錆鋼板塗装性および
つきまわり性を示した。
得た塗料組成物について、乾きむら性および防食性を試
験した。試験結果を後記表１に示す。なお、実施例１〜
４の組成物はいずれも比較例１であるエレクロンＮｏ．
９４００グレーそのものと同等の防錆鋼板塗装性および
つきまわり性を示した。
【００２７】なお表１における試験は下記試験方法に従
って行なった。 ［試験方法］ 乾きむら性・・・電着塗料組成物の浴中で被塗物である
リン酸亜鉛処理鋼板を陰極とし、ステンレス板を陽極と
して、浴温度３０℃にて電圧を２５０Ｖ印加して、乾燥
膜厚が２５μｍになるようにカチオン電着塗装を行なっ
た（塗装時間約３分）。ついでこの塗装版を浴より引き
上げ、１０分間静置した後水洗し焼付け乾燥（１７０℃
×３０分）を行ない、塗装面を目視で評価した。 ◎・・・良好 ○・・・ほぼ良好 △・・・やや不良
って行なった。 ［試験方法］ 乾きむら性・・・電着塗料組成物の浴中で被塗物である
リン酸亜鉛処理鋼板を陰極とし、ステンレス板を陽極と
して、浴温度３０℃にて電圧を２５０Ｖ印加して、乾燥
膜厚が２５μｍになるようにカチオン電着塗装を行なっ
た（塗装時間約３分）。ついでこの塗装版を浴より引き
上げ、１０分間静置した後水洗し焼付け乾燥（１７０℃
×３０分）を行ない、塗装面を目視で評価した。 ◎・・・良好 ○・・・ほぼ良好 △・・・やや不良
【００２８】防錆性・・・乾きムラ性の試験と同様にし
て得た試験用塗板をＪＩＳ Ｚ２３７１に従って８４０
時間、塩水噴霧試験を行なった。その時の塗板の錆等の
発生を調べた。 ◎・・・異常なし ○・・・点錆、フクレがごくわずか発生 △・・・点錆、フクレがかなり発生
て得た試験用塗板をＪＩＳ Ｚ２３７１に従って８４０
時間、塩水噴霧試験を行なった。その時の塗板の錆等の
発生を調べた。 ◎・・・異常なし ○・・・点錆、フクレがごくわずか発生 △・・・点錆、フクレがかなり発生
【００２９】
【表１】 （注）２０％ヒドロキシアルキルイミダゾリン水溶液お
よび２０％第４級アンモニウム塩化樹脂水溶液の欄にお
ける（ ）内の値は、それぞれヒドロキシアルキルイミ
ダゾリンおよび第４級アンモニウム塩化樹脂の固形分量
を示す。
よび２０％第４級アンモニウム塩化樹脂水溶液の欄にお
ける（ ）内の値は、それぞれヒドロキシアルキルイミ
ダゾリンおよび第４級アンモニウム塩化樹脂の固形分量
を示す。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−127360（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−157130（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−149269（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−32304（ＪＰ，Ａ) 特開 昭40−21996（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−49761（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−314283（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−193300（ＪＰ，Ａ) 米国特許4981729（ＵＳ，Ａ) Ｍａｔｅｒ．Ｐｅｒｆｏｒｍ．, （1976）15（11）ｐ．15−20 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 5/44 C09D 7/12 ＣＡＰＬＵＳ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】 カチオン電着塗料において、塗料中の樹
脂固形分１００重量部に対して、下記式［１］で表わさ
れるヒドロキシアルキルイミダゾリン化合物が０．１〜
５．０重量部配合されてなることを特徴とするカチオン
電着塗料組成物。 【化１】 （式中、Ｒ1 は天然脂肪酸の炭素原子数６〜３２の脂肪
族基を示し、Ｒ2 は炭素原子数２〜６のアルキレン基を
示す。） - 【請求項２】 上記式［１］中のＲ2 がエチレン基であ
る請求項１記載のカチオン電着塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174473A JP2975175B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | カチオン電着塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174473A JP2975175B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | カチオン電着塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370165A JPH04370165A (ja) | 1992-12-22 |
| JP2975175B2 true JP2975175B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=15979099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174473A Expired - Lifetime JP2975175B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | カチオン電着塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2975175B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226778A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Nippon Paint Co Ltd | カチオン電着塗料組成物 |
| JP5355130B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2013-11-27 | 関西ペイント株式会社 | 電着塗料用顔料分散ペースト及び電着塗料組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981729A (en) | 1989-05-25 | 1991-01-01 | Man-Gill Chemical Company | Electroconductive aqueous coating compositions, process, and coated substrates |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP3174473A patent/JP2975175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981729A (en) | 1989-05-25 | 1991-01-01 | Man-Gill Chemical Company | Electroconductive aqueous coating compositions, process, and coated substrates |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ｍａｔｅｒ．Ｐｅｒｆｏｒｍ．，（１９７６）１５（１１）ｐ．１５−２０ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04370165A (ja) | 1992-12-22 |
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| JPS6141274B2 (ja) |
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