JP2974497B2 - インキ練和度測定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インキの練和度を測定
するに際して用いられる練和度測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インキの練和度を測定するに際し
ては、測定対象となるインキをグラインドゲージのゲー
ジ面上に載せ、作業者がスクレーパーを手に持って、該
スクレーパーの下端縁をゲージ面上に対して鉛直に圧接
させる。引き続き、ゲージ面に設けられているゲージ溝
の両端間まで４秒以上となる速さでスクレーパーを移動
させて、インキを掻き取る。そして、前記ゲージ溝内に
残存したインキのインキ面に生ずる痕跡の数により、測
定対象であるインキの練和度を判定する（ＪＩＳＫ−５
７０１ 平版インキ及び凸版インキの試験方法参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の測定方法によると、グラインドゲージに対す
るスクレーパーの角度が必ずしも鉛直とはならないばか
りでなく、スクレーパーに加える荷重やその移動速度が
作業者により異なる。このため、ゲージ溝内のインキ面
に生ずる痕跡の数が変動し、作業者により練和度の判定
値がばらつくとともに、精度よく判定を再現するために
は高度の熟練を要するという課題を有するものであっ
た。

【０００４】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、熟練を要せずして、判定値のばら
つきなくインキ練和度の測定を可能にしたインキ練和度
測定装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明にあっては、座面上に固定された長尺状のシリ
ンダとこのシリンダに沿って水平方向へ直線的に往復移
動する摺動子とを備えた駆動装置と、この駆動装置の前
記摺動子上に水平状に固定されたグラインドゲージと、
前記シリンダーの長手方向略中央部にて前記座面上に立
設され、前記グラインドゲージを挟んで対峙する一対の
スクレーパー固定台と、このスクレーパー固定台の上端
部間に上下方向に移動可能であってかつ脱着可能に架橋
されたスクレーパー固定金具と、このスクレーパー固定
金具の下面側に上端部を支持されて下端縁を前記グライ
ンドゲージのゲージ面に当接させたスクレーパーと、前
記スクレーパー固定金具にその上方から荷重を付与する
荷重付与装置と、この荷重付与装置を前記スクレーパー
固定金具上の位置とこの位置から待避させた位置とに移
動可能に支持する支持アームとを備えている。

【０００６】また、好ましくは、前記駆動装置は、空気
圧を駆動源として前記摺動子を往復移動させるロッドレ
スシリンダーあり、前記荷重付与装置は、前記スクレー
パー固定金具に付与する荷重を調整可能であり、前記荷
重付与装置は、供給される空気圧に応じて前記荷重を調
整な構成である。また、前記荷重付与装置はエアシリン
ダーであるとともに、前記支持アームは水平回動可能で
あり、この水平回動可能な支持アームに前記エアシリン
ダーを固定してある。

【０００７】さらに、前記摺動子とともに一体的に移動
する前記グラインドゲージの移動に伴って、該グライン
ドゲージのゲージ面上にて前記スクレーパーより掻き取
られるインキがゲージ面より落下しない位置に、前記グ
ラインドゲージの移動位置を規制するストッパーを設け
てある。

【０００８】

【作用】前記構成において、練和度の測定に際してはグ
ラインドゲージのゲージ面に測定対象となるインキを載
せた後、このグラインドゲージを摺動子と一体的に水平
方法へ直線的に移動させる。このとき、スクレーパーは
上下方向に移動可能なスクレーパー固定金具を介して、
荷重付与装置により上方から荷重を付与されて、 その下
端縁をグラインドゲージのゲージ面に圧接させている。
したがって、グラインドゲージのゲージ面上をスクレー
パーが圧接しつつ相対的に移動し、余分なインキが掻き
取られるとともに、スクレーパーが移動した後のインキ
面に生ずる痕跡の数より、練和度を判定し得る。また、
練和度の判定作業が終了したならば、荷重付与装置をス
クレーパー固定金具上の位置から待避させ、スクレーパ
ー固定台の上端部間からスクレーパー固定金具とともに
スクレーパーを取り外して洗浄することができる。

【０００９】ここで、前記駆動装置が空気圧を駆動源と
して摺動子を往復移動させるロッドレスシリンダーであ
ることにより、引火性を有するインキを取り扱う上で好
ましく、前記荷重付与装置が、前記スクレーパー固定金
具に付与する荷重を調整可能であることにより、測定条
件の設定変更が可能となる。また、前記荷重付与装置は
エアシリンダーであるとともに、前記支持アームは水平
回動可能であり、この水平回動可能な支持アームに前記
エアシリンダーを固定してあることにより、アームの回
動に伴ってエアシリンダーをスクレーパー上から退避さ
せて、スクレーパーの洗浄が容易となる。

【００１０】加えて、前記グラインドゲージの移動位置
を規制するストッパーが設けられることにより、 グライ
ンドゲージのゲージ面上にてスクレーパーより掻き取ら
れるインキがゲージ面より落下して、周囲を汚染する不
都合は未然に防止される。

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。図１に示したように装置本体１の上部には
平面状の座面２が形成されており、該座面２上には長尺
状のガイドレール３が配置されている。該ガイドレール
３の両端部には、図２に示したように、相対向するブラ
ケット４，４が固設されており、該ブラケット４，４間
に駆動手段としてのロッドレスシリンダー５の両端部が
固定されている。該ロッドレスシリンダー５は、周知の
構造であってシリンダーチューブ６と、図１に示したよ
うに、このシリンダーチューブ６に摺動自在に架装され
た摺動子１０とを有している。

【００１１】前記シリンダーチューブ６の一端部６ａと
他端部６ｂには、図示しないエアー供給口が各々設けら
れており、一端部６ａ側からエアーがシリンダーチュー
ブ６内に供給された場合には摺動子１０が他端部６ｂ側
に摺動し、他端部６ｂ側から供給された場合には摺動子
１０が一端部６ａ側に摺動するようになっている。ま
た、摺動子１０には、水平状の台座７が固定されてお
り、該台座７上にはグラインドゲージ８が固定されてい
る。該グラインドゲージ８も周知の構造であって、図３
に示したように、ゲージ面９には一対の平行な溝９ａ，
９ａが形成されているとともに、目盛り９ｂが付されて
いる。

【００１２】前記座面２上には、シリンダーチューブ６
の長手方向略中央部に、グラインドゲージ８を挟んで対
峙する一対のスクレーパー固定台１１，１１が立設され
ており、該スクレーパー固定台１１，１１の上端部には
突起１２が設けられている。該突起１２，１２間には、
固定部材としてのスクレーパー固定金具１３の両端部が
遊嵌され、これによりスクレーパー固定金具１３はスク
レーパー固定台１１，１１間にて上下方向に移動し得る
状態で、着脱可能に架橋されている。また、前記スクレ
ーパー固定金具１３の中央部には、その長手方向に沿っ
て、下面側から凹設され受容溝１３ａが形成されてい
る。該受容溝１３ａにはスクレーパー１４の上端部が着
脱自在に嵌合されており、該スクレーパー１４の下端縁
は前記グラインドゲージ８のゲージ面９に当接されてい
る。

【００１３】前記座面２上であって、一方のクレーパー
固定台１１の近傍には、荷重装置固定支柱１８が立設さ
れており、該荷重装置固定支柱１８の上端部には、荷重
装置支持アーム１９の一端部が図３に矢示したように水
平方向に回動可能に枢支されている。該荷重装置支持ア
ーム１９の他端部には、荷重付与手段としてのエアシリ
ンダー１５が固定されている。該エアシリンダー１５
は、シリンダーチューブ１６と該シリンダーチューブ１
６の下端部から突出し、前記クレーパー固定金具１３の
上面に圧接するピストンロッド１７とから構成されてい
る。したがって、前記エアシリンダー１５のシリンダー
チューブ１６内に供給される空気圧に応じて、ピストン
ロッド１７によりスクレーパー固定金具１３が下方に押
圧され、該スクレーパー固定金具１３を介してさらにス
クレーパー１４に荷重が付与されるようになっている。

【００１４】また、前記座面２上には、位置規制手段と
してのストッパー２０が突設されており、該ストッパー
２０はグラインドゲージ８がロッドレスシリンダー５の
シリンダーチューブ６に沿ってその一端部６ａから他端
部６ｂに前進移動した際、グラインドゲージ８のゲージ
面９上にてスクレーパー１４より掻き取られるインキが
ゲージ面９より落下しない位置に、グラインドゲージ８
の移動位置を規制するように設けられている。より具体
的には、ストッパー２０は、グラインドゲージ８が前進
移動した場合に、スクレーパー１４がグラインドゲージ
８の後端部８ａより３ｍｍ以上手前となる時点で、グラ
インドゲージ８に当接し得る位置に設けられている。

【００１５】以上の構成にかかる本実施例において、予
めエアシリンダー１５に空気圧を供給して、スクレーパ
ー１４に所定の荷重を付与しておく。そして、図に示し
たようにグラインドゲージ８をシリンダーチューブ６の
一端部６ａ側に位置させた状態で、練和度を測定しよう
とするインキをグラインドゲージ８のゲージ面９上に載
せた後、ロッドレスシリンダー５に空気圧を供給して、
シリンダーチューブ６の一端部６ａ側から他端部６ｂ側
にグラインドゲージ８を定速移動させる。これにより、
グラインドゲージ８のゲージ面９上をスクレーパー１４
が圧接しつつ相対的に移動し、余分なインキが掻き取ら
れるとともに、スクレーパー１４が相対移動した後の溝
９ａ内のインキ面に粒子の大きさに応じて痕跡が生じ、
この痕跡の数より練和度を判定し得る。

【００１６】このとき、グラインドゲージ８が最前位置
に到達するとストッパー２０に当接し、スクレーパー１
４がグラインドゲージ８の後端部８ａより３ｍｍ以上手
前となる時点でグラインドゲージ８が停止する。よっ
て、スクレーパー１４により掻き取られたインキがゲー
ジ面９より落下することがなく、座面２がインキにより
汚染される不都合を未然に防止し得るとともに、座面２
上に落下したインキを清掃する必要もない。

【００１７】ここで、グラインドゲージ８は、スクレー
パー１４が溝９ａの両端間を２〜３０秒位で相対移動す
る速度が望ましく、４〜１０秒位が特に望ましい。ま
た、エアシリンダー１５によりスクレーパー１４に付与
される荷重重量は０．５〜２０Ｋｇが望ましく、３〜１
０Ｋｇ位が特に望ましい。

【００１８】そして、インキの練和度を測定した後、ス
クレーパー１４を洗浄するに際しては、エアシリンダー
１５への空気圧の供給を停止した後、荷重装置支持アー
ム１９を回動させて、エアシリンダー１５をスクレーパ
ー固定金具１３上から退避させる。次に、スクレーパー
固定金具１３をスクレーパー固定台１１上より取り外
し、さらに、この取り外したスクレーパー固定金具１３
の受容溝１３ａからスクレーパー１４を引き抜くことに
より、容易にスクレーパー１４の洗浄が可能となる。

【００１９】なお、本発明者の実験によれば、粘度２０
０〜３００ポイズに油で調整された練和度“２”と
“７”の２種類のインキを３名の未熟練者によって、練
和度を測定させた結果、下記表に示した測定結果が得ら
れた。

【表１】 比較例は、夫々従来方法で同じインキを３回測定した。
また、実施例はグラインドゲージ８を、スクレーパー１
４が溝９ａの両端間を５秒で相対移動する速度で駆動し
た。この測定結果より明らかなように、比較例では作用
者Ａ，Ｂ，Ｃは１，２，３回目にばらつきがあるのに対
し、本実施例の装置を用いた場合全くばらつきなく、精
度よく練和度を測定することができ、よって、熟練を要
せずして、ばらつきなく精度よく練和度を判定し得るこ
とが明瞭となった。

【００２０】なお、グラインドゲージ８の駆動手段とし
ては、モータ及びギヤを用いたベルト駆動、ボールネジ
による駆動、あるいは電磁石による駆動等の電気的作動
を用いる等が利用可能であるが、引火性を有するインキ
を取り扱うことを考慮すると、取り扱いの安全性の点か
ら実施例のロッドレスシリンダー５のように空気圧を駆
動源とするものが好ましい。また、スクレーパー１４に
荷重を付与する荷重付与手段としては、必要な重さの錘
をスクレーパー１４上に載せたり、空気圧又は水圧、油
圧等を用いて荷重を付与する構造、あるいは磁石やばね
を用いて電気的、機械的に荷重を付与する構造が考えら
れるが、操作の簡便性や荷重調整の容易さ等の点から空
気圧を用いることが最も好都合である。

【００２１】また、スクレーパー１４の固定精度は、測
定の再現性を高めるために重要でかつ、測定毎に洗浄し
なければならないことから、簡単に精度よく装・脱着で
きることが必要である。そこで、本実施例においてはス
クレーパー固定金具１３に設けられた受容溝１３ａに密
にスクレーパー１４を嵌合させる構造とすることによ
り、前記条件を満たすものとした。よって、かかる構造
によれば、簡単に精度よく装・脱着できる他、市販のス
クレーパーをそのまま利用できるとともに、摩耗した場
合には交換ができ好都合である。無論、かかる実施例構
造に限ることなく、スクレーパー固定金具１３とスクレ
ーパー１４とを一体化し、あるいはスクレーパー固定金
具１３に相対向する突起物を設けて突起物間にてスクレ
ーパーを挾持したり螺着する構成であってもよい。

【００２２】また、スクレーパー固定金具１３の断面形
状は特に限定されないが、スクレーパー固定台１１の上
端部に溝を成形して、該溝にスクレーパー固定金具１３
の両端部を嵌合させる構造とした場合は断面四角形が望
ましく、実施例のようにスクレーパー固定台１１の上端
部に設けられた突起にスクレーパー固定金具１３の両端
部を嵌合させる構造とした場合には、加工性の点から断
面円形のものがよい。

【発明の効果】以上説明したように本発明は、座面上に
固定された長尺状のシリンダとこのシリンダに沿って水
平方向へ直線的に往復移動する摺動子とを備えた駆動装
置と、この駆動装置の前記摺動子上に水平状に固定され
たグラインドゲージと、前記シリンダーの長手方向略中
央部にて前記座面上に立設され、前記グラインドゲージ
を挟んで対峙する一対のスクレーパー固定台と、このス
クレーパー固定台の上端部間に上下方向に移動可能であ
ってかつ脱着可能に架橋されたスクレーパー固定金具
と、このスクレーパー固定金具の下面側に上端部を支持
されて下端縁を前記グラインドゲージのゲージ面に当接
させたスクレーパーと、前記スクレーパー固定金具にそ
の上方から荷重を付与する荷重付与装置と、この荷重付
与装置を前記スクレーパー固定金具上の位置とこの位置
から待避させた位置とに移動可能に支持する支持アーム
とを備える構成とした。よって、ゲージ面上を相対的に
移動するスクレーパーにより、余分なインキが掻き取ら
れた際、インキ面に再現性のある痕跡を形成することが
でき、これにより熟練を要せずして、ばらつきなく精度
よく練和度を判定することが可能となる。しかも、練和
度の判定作業が終了したならば、荷重付与装置をスクレ
ーパー固定金具上の位置から待避させ、スクレーパー固
定台の上端部間からスクレーパー固定金具とともにスク
レーパーを取り外して洗浄することができる。

【００２３】また、前記駆動装置を、空気圧を駆動源と
して前記摺動子を往復移動させるロッドレスシリンダー
としたことから、引火性を有するインキを取り扱う場合
であっても、取り扱い上の安全性を確保することがで
き、スクレーパーに付与する荷重を調整可能としたこと
から、測定条件の設定変更が可能となる。

【００２４】また、前記荷重付与装置をエアシリンダー
とするとともに、前記支持アームを水平回動可能とし、
この水平回動可能な支持アームに前記エアシリンダーを
固定したことから、アームの回動に伴ってエアシリンダ
ーをスクレーパー上から退避させて、スクレーパーの洗
浄を容易に行うことができる。

【００２５】加えて、グラインドゲージの移動に伴っ
て、該グラインドゲージのゲージ面上にてスクレーパー
より掻き取られるインキがゲージ面より落下しない位置
に、グラインドゲージの移動位置をストッパーで 規制す
るようにしたことから、インキがゲージ面より落下する
ことがなく、グラインドゲージの周部がインキにより汚
染される不都合及び落下したインキを清掃する必要性を
未然に解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す右側面図である。

【図２】同実施例の正面図である。

【図３】同実施例の平面図である。

【符号の説明】

５ ロッドレスシリンダー ８ グラインドゲージ ９ ゲージ面 １１ スクレーパー固定台 １３ スクレーパー固定金具 １４ スクレーパー １５ エアシリンダー １８ 荷重装置固定支柱 １９ 荷重装支持アーム ２０ ストッパー

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 座面上に固定された長尺状のシリンダと
   このシリンダに沿って水平方向へ直線的に往復移動する
   摺動子とを備えた駆動装置と、この駆動装置の前記摺動
   子上に水平状に固定されたグラインドゲージと、前記シ
   リンダーの長手方向略中央部にて前記座面上に立設さ
   れ、前記グラインドゲージを挟んで対峙する一対のスク
   レーパー固定台と、このスクレーパー固定台の上端部間
   に上下方向に移動可能であってかつ脱着可能に架橋され
   たスクレーパー固定金具と、このスクレーパー固定金具
   の下面側に上端部を支持されて下端縁を前記グラインド
   ゲージのゲージ面に当接させたスクレーパーと、前記ス
   クレーパー固定金具にその上方から荷重を付与する荷重
   付与装置と、この荷重付与装置を前記スクレーパー固定
   金具上の位置とこの位置から待避させた位置とに移動可
   能に支持する支持アームとを備えたことを特徴とするイ
   ンキ練和度測定装置。
2. 【請求項２】 前記駆動装置は、空気圧を駆動源として
   前記摺動子を往復移動させるロッドレスシリンダーであ
   ることを特徴とする請求項１記載のインキ練和度測定装
   置。
3. 【請求項３】 前記荷重付与装置は、前記スクレーパー
   固定金具に付与する荷重を調整可能であることを特徴と
   する請求項１記載のインキ練和度測定装置。
4. 【請求項４】 前記荷重付与装置は、供給される空気圧
   に応じて前記荷重を調整な構成であることを特徴する請
   求項３記載のインキ練和度測定装置。
5. 【請求項５】 前記荷重付与装置はエアシリンダーであ
   るとともに、前記支持アームは水平回動可能であり、こ
   の水平回動可能な支持アームに前記エアシリンダーを固
   定したことを特徴とする請求項１又は４記載のインキ練
   和度測定装置。
6. 【請求項６】 前記摺動子とともに一体的に移動する前
   記グラインドゲージの移動に伴って、該グラインドゲー
   ジのゲージ面上にて前記スクレーパーより掻き取られる
   インキがゲージ面より落下しない位置に、前記グライン
   ドゲージの移動位置を規制するストッパーを設けたこと
   特徴とする請求項１記載のインキ練和 度測定装置 。