JP2971872B1 - 溶融炉における溶融物排出方法 - Google Patents
溶融炉における溶融物排出方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 溶融物排出の炉体傾動の際、溶融物が確実に
容器内に受けられるようにする溶融炉における溶融物排
出方法を提供する。 【解決手段】 炉体を傾動して溶融物を排出する溶融炉
において、炉体下部の溶融物排出口の直下にて該溶融物
排出口の口径よりも大きな口径の溶融物受け容器を炉体
下部に一体に設けられたフードシェル内に着脱可能に固
定し、溶融物排出時、炉体と一体に前記容器を傾動し
て、容器中に溶融物を排出する溶融炉における溶融物排
出方法。
容器内に受けられるようにする溶融炉における溶融物排
出方法を提供する。 【解決手段】 炉体を傾動して溶融物を排出する溶融炉
において、炉体下部の溶融物排出口の直下にて該溶融物
排出口の口径よりも大きな口径の溶融物受け容器を炉体
下部に一体に設けられたフードシェル内に着脱可能に固
定し、溶融物排出時、炉体と一体に前記容器を傾動し
て、容器中に溶融物を排出する溶融炉における溶融物排
出方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として低レベル
放射性雑固体廃棄物の減容処理に用いる溶融炉における
溶融物排出方法に関する。
放射性雑固体廃棄物の減容処理に用いる溶融炉における
溶融物排出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、定量の溶融物を排出固化するため
にバッチ式に溶融処理を行う必要がある場合、例えば、
低レベル放射性雑固体廃棄物を溶融処理する場合及び炉
内に溶融物を残さず全量排出する必要がある場合に、炉
体を回転させて溶融物を遠心力で壁面に付着させ、一定
時間経過後、回転を落して溶融物を炉体下部中央の開口
部から重力落下で排出する炉（特開平１−６６１１号公
報）や、固定炉で低レベル放射性雑固体廃棄物を溶融
し、炉傾動により溶融物を排出する炉（特開平９−９０
０９５号公報）がある。
にバッチ式に溶融処理を行う必要がある場合、例えば、
低レベル放射性雑固体廃棄物を溶融処理する場合及び炉
内に溶融物を残さず全量排出する必要がある場合に、炉
体を回転させて溶融物を遠心力で壁面に付着させ、一定
時間経過後、回転を落して溶融物を炉体下部中央の開口
部から重力落下で排出する炉（特開平１−６６１１号公
報）や、固定炉で低レベル放射性雑固体廃棄物を溶融
し、炉傾動により溶融物を排出する炉（特開平９−９０
０９５号公報）がある。
【０００３】上記固定炉は、運転中に可動部が無く、電
源喪失や機械的トラブルがあっても溶融物が排出される
ことがない等の安全性に優れている。しかし、傾動時の
出湯軌跡が放物線となり、容器内に確実に受け入れるこ
とが困難な場合がある。
源喪失や機械的トラブルがあっても溶融物が排出される
ことがない等の安全性に優れている。しかし、傾動時の
出湯軌跡が放物線となり、容器内に確実に受け入れるこ
とが困難な場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、溶融
物排出の炉体傾動の際、溶融物が確実に容器内に受けら
れるようにする溶融炉における溶融物排出方法を提供し
ようとするものである。
物排出の炉体傾動の際、溶融物が確実に容器内に受けら
れるようにする溶融炉における溶融物排出方法を提供し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の溶融炉における溶融物排出方法は、炉体を傾
動して溶融物を排出する溶融炉において、炉体下部の溶
融物排出口の直下にて該溶融物排出口の口径よりも大き
な口径の溶融物受け容器を炉体下部に一体に設けられた
フードシェル内に着脱可能に固定し、溶融物排出時、炉
体と一体に前記容器を傾動して、容器中に溶融物を排出
することを特徴とするものである。
の本発明の溶融炉における溶融物排出方法は、炉体を傾
動して溶融物を排出する溶融炉において、炉体下部の溶
融物排出口の直下にて該溶融物排出口の口径よりも大き
な口径の溶融物受け容器を炉体下部に一体に設けられた
フードシェル内に着脱可能に固定し、溶融物排出時、炉
体と一体に前記容器を傾動して、容器中に溶融物を排出
することを特徴とするものである。
【０００６】上記の溶融物排出方法において、溶融物受
け容器をフードシェル内に着脱可能に固定する方法は、
容器本体の周囲を覆った円筒の上端外周の数ケ所に設け
たフック又は腕を、フードシェル内の上端内周の数ケ所
に設けた保持具の溝に掛け止め又は差し込み、フードシ
ェル内の下端のガイド内に円筒の下端を位置せしめるこ
とであることが好ましい。
け容器をフードシェル内に着脱可能に固定する方法は、
容器本体の周囲を覆った円筒の上端外周の数ケ所に設け
たフック又は腕を、フードシェル内の上端内周の数ケ所
に設けた保持具の溝に掛け止め又は差し込み、フードシ
ェル内の下端のガイド内に円筒の下端を位置せしめるこ
とであることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の溶融炉における溶融物排
出方法の一実施形態を説明する。先ず、溶融物排出方法
を実施する溶融炉の構造を図１、２、３によって説明す
ると、１はバウンダリを構成するケーシングで、該ケー
シング１内にはプラズマ溶融炉の炉体２が配されてお
り、炉体２はケーシング１が溶接された上部炉体３と下
部炉体４とに水冷ジャケット５，６を介して分割され、
下部炉体４は上部炉体３との合わせ面の外側でヒンジ７
にて傾動可能に支持されると共に、下部炉体４の底部外
面に前記ケーシング１の底を貫通して設けられた２本の
スクリュージャッキ８の摺動可能な上端８ａが夫々ヒン
ジ８ｂにて結合され、下端の駆動軸９がギヤボックス１
０を介してブレーキ付ギヤードモータ１１に連繋されて
いる。下部炉体４の炉底１２は、傾動側に上向きに傾斜
していて、その端には溶融物排出口１３が垂直に設けら
れ、その排出口１３の下方に該排出口１３よりも口径の
大きな溶融物受け容器１４が図示せぬリフターにより送
り込まれるフードシェル１５が下部炉体４に一体に設け
られている。上部炉体３には熱源としてプラズマトーチ
１６が球面軸受１７にて全方向に傾動可能に設けられ、
これに対応して下部炉体４の炉底１２には電極１８が設
けられている。１９は上部炉体３に設けられた排ガスダ
クトで、図示せぬ２次燃焼室に連らなっている。上部炉
体３の上面には難燃物投入装置２０と炉内部監視装置２
１が設けられ、前記溶融物排出口１３とは反対側の上部
炉体３の側面には不燃物導入口２２が設けられ、この不
燃物導入口２２には炉側より防熱ゲート２３とシールゲ
ート２４が上下に開閉可能に設けられている。溶融物受
け容器１４はフードシェル１５内に着脱可能に固定され
るもので、その一例は、図４、５及び図６のａ、ｂ、ｃ
に示すように容器本体１４ａの周囲を覆った円筒１４ｂ
の上端外周の等角四方の４ケ所に設けたフック２５を、
フードシェル１５内の上端内周の等角四方の４ケ所に設
けた保持具２６の溝２７に掛け止めするものである。フ
ードシェル１５内の下端内周の等角四方の４ケ所には溶
融物受け容器１４の昇降を案内するガイド２８が設けら
れている。上記図示せぬリフターには、溶融物受け容器
１４が保持具２６の溝２７に掛け止めされたことを、荷
重の減少を検出して確認するための圧電素子や歪ゲージ
等の荷重センサー（図示省略）が設置されている。尚、
溶融物受け容器１４は、図示せぬリフターによりフード
シェル１５内に搬入セットされ、また搬出されるもの
で、リフターには溶融物受け容器１４の上昇及び回転位
置を検出する位置センサー（図示省略）が設けられてい
る。
出方法の一実施形態を説明する。先ず、溶融物排出方法
を実施する溶融炉の構造を図１、２、３によって説明す
ると、１はバウンダリを構成するケーシングで、該ケー
シング１内にはプラズマ溶融炉の炉体２が配されてお
り、炉体２はケーシング１が溶接された上部炉体３と下
部炉体４とに水冷ジャケット５，６を介して分割され、
下部炉体４は上部炉体３との合わせ面の外側でヒンジ７
にて傾動可能に支持されると共に、下部炉体４の底部外
面に前記ケーシング１の底を貫通して設けられた２本の
スクリュージャッキ８の摺動可能な上端８ａが夫々ヒン
ジ８ｂにて結合され、下端の駆動軸９がギヤボックス１
０を介してブレーキ付ギヤードモータ１１に連繋されて
いる。下部炉体４の炉底１２は、傾動側に上向きに傾斜
していて、その端には溶融物排出口１３が垂直に設けら
れ、その排出口１３の下方に該排出口１３よりも口径の
大きな溶融物受け容器１４が図示せぬリフターにより送
り込まれるフードシェル１５が下部炉体４に一体に設け
られている。上部炉体３には熱源としてプラズマトーチ
１６が球面軸受１７にて全方向に傾動可能に設けられ、
これに対応して下部炉体４の炉底１２には電極１８が設
けられている。１９は上部炉体３に設けられた排ガスダ
クトで、図示せぬ２次燃焼室に連らなっている。上部炉
体３の上面には難燃物投入装置２０と炉内部監視装置２
１が設けられ、前記溶融物排出口１３とは反対側の上部
炉体３の側面には不燃物導入口２２が設けられ、この不
燃物導入口２２には炉側より防熱ゲート２３とシールゲ
ート２４が上下に開閉可能に設けられている。溶融物受
け容器１４はフードシェル１５内に着脱可能に固定され
るもので、その一例は、図４、５及び図６のａ、ｂ、ｃ
に示すように容器本体１４ａの周囲を覆った円筒１４ｂ
の上端外周の等角四方の４ケ所に設けたフック２５を、
フードシェル１５内の上端内周の等角四方の４ケ所に設
けた保持具２６の溝２７に掛け止めするものである。フ
ードシェル１５内の下端内周の等角四方の４ケ所には溶
融物受け容器１４の昇降を案内するガイド２８が設けら
れている。上記図示せぬリフターには、溶融物受け容器
１４が保持具２６の溝２７に掛け止めされたことを、荷
重の減少を検出して確認するための圧電素子や歪ゲージ
等の荷重センサー（図示省略）が設置されている。尚、
溶融物受け容器１４は、図示せぬリフターによりフード
シェル１５内に搬入セットされ、また搬出されるもの
で、リフターには溶融物受け容器１４の上昇及び回転位
置を検出する位置センサー（図示省略）が設けられてい
る。
【０００８】上記のように構成された溶融炉では、低レ
ベル放射性雑固体廃棄物の溶融に先立って、図１、図４
に示すケーシング１の下部ゲート１ａを開き、図示せぬ
リフターを上昇して、これに受け入れた溶融物受け容器
１４を規定位置まで上昇し、これを位置センサーにより
検出した後、リフターを規定角度回転して溶融物受け容
器１４を規定位置に位置させ、その後リフターを下降し
て溶融物受け容器１４のフック２５を、図６のａの矢印
のように下降してフードシェル１５内の保持具２６の溝
２７に掛け止めして、溶融物受け容器１４を溶融物排出
口１３の下方にセットした。このセット完了は、リフタ
ーに設置した図示せぬ荷重センサーが荷重の減少を検出
したことにより確認する。次に２００リットルドラム缶
Ｄに入った鉄、コンクリート等の雑固体廃棄物（模擬廃
棄物）を専用トレイに入れ、不燃物導入口２２の防熱ゲ
ート２３とシールゲート２４を開いて、先端がフォーク
となっている図示せぬプッシャーで専用トレイごとドラ
ム缶Ｄを炉内に押し込んだ。そしてプッシャーを後退さ
せ、不燃物導入口２２の防熱ゲート２３とシールゲート
２４を閉じた後、上部炉体３上のプラズマトーチ（１．
５ＭＷ）１６によりドラム缶Ｄもろとも雑固体廃棄物
（模擬廃棄物）の溶融を開始した。約３０分で溶融完了
後、一旦プラズマを消し、同様に２本目、３本目のドラ
ム缶Ｄを投入し溶融した。３本でおよそ８００ｋｇの雑
固体廃棄物を溶融したことにより、下部炉体４の傾斜炉
底１２により形成された炉内溶融池が規定のレベルに達
した。そこで、ブレーキ付ギヤードモータ１１を駆動
し、ギヤーボックス１０を介して駆動軸９を回転し、ス
クリュージャッキ８を短縮して下部炉体４を図１の二点
鎖線に示すように傾動し、溶湯Ｍを溶融物排出口１３か
ら予めフードシェル１５内に搬入セットされて下部炉体
４と一体に傾動した溶融物受け容器１４に排出した。そ
して下部炉体４を最大限傾動（本例では１０度）して溶
湯Ｍを全量排出し、溶融物受け容器１４に受容した後、
ブレーキ付ギヤードモータ１１を逆に駆動して傾いてい
る下部炉体４を図４に示すように元の水平な状態に戻し
た。次に図示せぬリフターを上昇して溶融物受け容器１
４を受け、リフターの荷重センサーが規定荷重を検出し
てから規定量上昇し、前述のセットとは逆に規定量回転
してからリフターを下降して溶融物受け容器１４を下降
した。
ベル放射性雑固体廃棄物の溶融に先立って、図１、図４
に示すケーシング１の下部ゲート１ａを開き、図示せぬ
リフターを上昇して、これに受け入れた溶融物受け容器
１４を規定位置まで上昇し、これを位置センサーにより
検出した後、リフターを規定角度回転して溶融物受け容
器１４を規定位置に位置させ、その後リフターを下降し
て溶融物受け容器１４のフック２５を、図６のａの矢印
のように下降してフードシェル１５内の保持具２６の溝
２７に掛け止めして、溶融物受け容器１４を溶融物排出
口１３の下方にセットした。このセット完了は、リフタ
ーに設置した図示せぬ荷重センサーが荷重の減少を検出
したことにより確認する。次に２００リットルドラム缶
Ｄに入った鉄、コンクリート等の雑固体廃棄物（模擬廃
棄物）を専用トレイに入れ、不燃物導入口２２の防熱ゲ
ート２３とシールゲート２４を開いて、先端がフォーク
となっている図示せぬプッシャーで専用トレイごとドラ
ム缶Ｄを炉内に押し込んだ。そしてプッシャーを後退さ
せ、不燃物導入口２２の防熱ゲート２３とシールゲート
２４を閉じた後、上部炉体３上のプラズマトーチ（１．
５ＭＷ）１６によりドラム缶Ｄもろとも雑固体廃棄物
（模擬廃棄物）の溶融を開始した。約３０分で溶融完了
後、一旦プラズマを消し、同様に２本目、３本目のドラ
ム缶Ｄを投入し溶融した。３本でおよそ８００ｋｇの雑
固体廃棄物を溶融したことにより、下部炉体４の傾斜炉
底１２により形成された炉内溶融池が規定のレベルに達
した。そこで、ブレーキ付ギヤードモータ１１を駆動
し、ギヤーボックス１０を介して駆動軸９を回転し、ス
クリュージャッキ８を短縮して下部炉体４を図１の二点
鎖線に示すように傾動し、溶湯Ｍを溶融物排出口１３か
ら予めフードシェル１５内に搬入セットされて下部炉体
４と一体に傾動した溶融物受け容器１４に排出した。そ
して下部炉体４を最大限傾動（本例では１０度）して溶
湯Ｍを全量排出し、溶融物受け容器１４に受容した後、
ブレーキ付ギヤードモータ１１を逆に駆動して傾いてい
る下部炉体４を図４に示すように元の水平な状態に戻し
た。次に図示せぬリフターを上昇して溶融物受け容器１
４を受け、リフターの荷重センサーが規定荷重を検出し
てから規定量上昇し、前述のセットとは逆に規定量回転
してからリフターを下降して溶融物受け容器１４を下降
した。
【０００９】前記溶湯の排出において、下部炉体４の溶
融物排出口１３の下端とフードシェル１５内に搬入セッ
トされた溶融物受け容器１４の上端とは、図４に示すよ
うに溶融物受け容器１４の昇降と回転のためにある程度
の隙間があるが、この隙間は下部炉体４と一体に溶融物
受け容器１４が傾動するため変化がなく、また溶融物排
出口１３の口径に比し、溶融物受け容器１４の口径を大
きくしてあるので、上記隙間から外に溶湯が漏れたり、
飛散したりすることがなく、確実に溶湯を溶融物受け容
器１４内に受容せしめることができる。
融物排出口１３の下端とフードシェル１５内に搬入セッ
トされた溶融物受け容器１４の上端とは、図４に示すよ
うに溶融物受け容器１４の昇降と回転のためにある程度
の隙間があるが、この隙間は下部炉体４と一体に溶融物
受け容器１４が傾動するため変化がなく、また溶融物排
出口１３の口径に比し、溶融物受け容器１４の口径を大
きくしてあるので、上記隙間から外に溶湯が漏れたり、
飛散したりすることがなく、確実に溶湯を溶融物受け容
器１４内に受容せしめることができる。
【００１０】また、前記溶湯の排出の際、溶融物受け容
器１４をフードシェル１５内に着脱可能に固定するの
に、図６のａ、ｂ、ｃに示すように容器本体１４ａの周
囲を覆った円筒１４ｂの上端外周の４ケ所に設けたフッ
ク２５を、フードシェル１５内の上端内周の４ケ所に設
けた保持具２６の溝２７に掛け止めし、フードシェル１
５内の下端のガイド２８内に円筒１４ｂの下端を位置せ
しめるので、下部炉体４の傾動時の溶融物受け容器１４
の揺れが低減され、溶湯受容後下部炉体４を水平に戻す
際の揺れも低減され、下部炉体４と一体に傾動、復帰す
る溶融受け容器１４は安全に保持され、フック２５や溝
２７にかかる曲げ応力が低減される。
器１４をフードシェル１５内に着脱可能に固定するの
に、図６のａ、ｂ、ｃに示すように容器本体１４ａの周
囲を覆った円筒１４ｂの上端外周の４ケ所に設けたフッ
ク２５を、フードシェル１５内の上端内周の４ケ所に設
けた保持具２６の溝２７に掛け止めし、フードシェル１
５内の下端のガイド２８内に円筒１４ｂの下端を位置せ
しめるので、下部炉体４の傾動時の溶融物受け容器１４
の揺れが低減され、溶湯受容後下部炉体４を水平に戻す
際の揺れも低減され、下部炉体４と一体に傾動、復帰す
る溶融受け容器１４は安全に保持され、フック２５や溝
２７にかかる曲げ応力が低減される。
【００１１】尚、フック２５及び保持具２６の代りに、
４ケ所の腕及び窪みだけの簡単な構造により溶融受け容
器１４をフードシェル１５内に固定、着脱可能とするこ
とができる。
４ケ所の腕及び窪みだけの簡単な構造により溶融受け容
器１４をフードシェル１５内に固定、着脱可能とするこ
とができる。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の溶融炉
における溶融物排出方法は、炉体下部の溶融物排出口の
直下でその溶融物排出口の口径よりも大きな口径の溶融
物受け容器を炉体下部に一体に設けられたフードシェル
内に着脱可能に固定し、溶融排出時、炉体と一体に前記
容器を傾動して溶融物を排出するのであるから、溶融物
受け容器の外に溶融物が漏れたり、飛散したりすること
がなく、確実に溶融物を溶融物受け容器内に受容せしめ
ることができる。また、溶融開始前に溶融物受け容器を
フードシェル内に固定することにより、万一、炉体から
溶融物があふれた場合でも、溶融物受け容器の外に溶融
物が漏れたり、飛散したりするのを防止できる。さら
に、溶融物受け容器をフードシェル内に着脱可能に固定
するのに、容器本体の周囲を被った円筒の上端外周の数
ケ所に設けたフック又は腕を、フードシェル内の上端内
周の数ケ所に設けた保持具の溝に掛け止め又は差し込
み、フードシェル内の下端のガイド内に円筒の下端を位
置せしめると、炉体傾動時の溶融物受け容器の揺れが低
減され、溶融物を受け入れた後炉体を水平に戻す際の揺
れも低減され、炉体と一体に傾動、復帰する溶融物受け
容器は安全に保持され、フックや溝にかかる曲げ応力が
低減される。
における溶融物排出方法は、炉体下部の溶融物排出口の
直下でその溶融物排出口の口径よりも大きな口径の溶融
物受け容器を炉体下部に一体に設けられたフードシェル
内に着脱可能に固定し、溶融排出時、炉体と一体に前記
容器を傾動して溶融物を排出するのであるから、溶融物
受け容器の外に溶融物が漏れたり、飛散したりすること
がなく、確実に溶融物を溶融物受け容器内に受容せしめ
ることができる。また、溶融開始前に溶融物受け容器を
フードシェル内に固定することにより、万一、炉体から
溶融物があふれた場合でも、溶融物受け容器の外に溶融
物が漏れたり、飛散したりするのを防止できる。さら
に、溶融物受け容器をフードシェル内に着脱可能に固定
するのに、容器本体の周囲を被った円筒の上端外周の数
ケ所に設けたフック又は腕を、フードシェル内の上端内
周の数ケ所に設けた保持具の溝に掛け止め又は差し込
み、フードシェル内の下端のガイド内に円筒の下端を位
置せしめると、炉体傾動時の溶融物受け容器の揺れが低
減され、溶融物を受け入れた後炉体を水平に戻す際の揺
れも低減され、炉体と一体に傾動、復帰する溶融物受け
容器は安全に保持され、フックや溝にかかる曲げ応力が
低減される。
【図１】本発明の溶融物排出方法を実施する溶融炉を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】図１の側断面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の溶融炉の下半部の拡大要部断面図であ
る。
る。
【図５】図４のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図６】フードシェルの上端内周面の保持具の溝と溶融
物受け容器の上端外周面のフックとの関係を示すもの
で、ａは正面図、ｂは側面図、ｃは平面図である。
物受け容器の上端外周面のフックとの関係を示すもの
で、ａは正面図、ｂは側面図、ｃは平面図である。
２ 炉体 ３ 上部炉体 ４ 下部炉体 ７ ヒンジ ８ スクリュージャッキ １２ 傾斜炉底 １３ 溶融物排出口 １４ 溶融物受け容器 １５ フードシェル ２５ フック ２６ 保持具 ２７ 溝 ２８ ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 昭彦 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川崎製鉄株式会社内 (72)発明者 佐藤 稔也 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川崎製鉄株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23J 1/08 F23G 5/00 115 F23G 7/00 G21F 9/30 551
Claims (2)
- 【請求項１】 炉体を傾動して溶融物を排出する溶融炉
において、炉体下部の溶融物排出口の直下にて該溶融物
排出口の口径よりも大きな口径の溶融物受け容器を炉体
下部に一体に設けられたフードシェル内に着脱可能に固
定し、溶融物排出時、炉体と一体に前記容器を傾動し
て、容器中に溶融物を排出することを特徴とする溶融炉
における溶融物排出方法。 - 【請求項２】 溶融物受け容器をフードシェル内に着脱
可能に固定する方法が、容器本体の周囲を覆った円筒の
上端外周の数ケ所に設けたフック又は腕を、フードシェ
ル内の上端内周の数ケ所に設けた保持具の溝に掛け止め
又は差し込み、フードシェル内の下端のガイド内に円筒
の下端を位置せしめることであることを特徴とする請求
項１記載の溶融炉における溶融物排出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27591498A JP2971872B1 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 溶融炉における溶融物排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27591498A JP2971872B1 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 溶融炉における溶融物排出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2971872B1 true JP2971872B1 (ja) | 1999-11-08 |
| JP2000104914A JP2000104914A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17562193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27591498A Expired - Fee Related JP2971872B1 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 溶融炉における溶融物排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971872B1 (ja) |
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1998
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