JP2971798B2 - Belt width control device - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば焼結炉内で
圧粉成形体を搬送する組立式のコンベアベルトの組立が
弛んで所定幅以上に広がるのを防止するようにしたベル
ト幅規制装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt width restricting device for preventing the assembly of a conveyer belt for conveying a green compact in a sintering furnace, for example, to prevent the belt from loosening and expanding beyond a predetermined width. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば圧粉成形体を焼結炉内で搬
送しながら焼結するような場合、搬送用のコンベアベル
トとして耐熱性の高い炭素繊維を成形した炭素製コンベ
アベルトを周回軌道に沿って走行させるようにしてい
る。そしてこのような炭素製コンベアベルトは、搬路と
直交する向きで所定間隔置きに配列した多数の連結ロッ
ドと、隣り合う連結ロッドを互い違い状に連結する複数
の炭素繊維製のリングベルト等のパーツによって組立式
に構成されており、苛酷な条件下で加わる応力を分散さ
せるため各パーツを完全に固定しないで単に組立てた状
態で運用するようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, when a green compact is sintered while being conveyed in a sintering furnace, a carbon conveyor belt formed of carbon fibers having high heat resistance is used as a conveyor belt for conveyance. It is made to run along. And such a carbon conveyor belt is composed of a number of connecting rods arranged at predetermined intervals in a direction orthogonal to the carrying path, and a plurality of carbon fiber ring belts and other parts for connecting adjacent connecting rods alternately. In order to disperse the stress applied under severe conditions, the parts are not completely fixed and are operated simply in an assembled state.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
炭素製コンベアベルトは、各パーツが完全に固定されて
いないため、走行中に組立が弛んで所定部の連結ロッド
が横方向に突出してベルト幅が広がることがあり、この
ように組立が弛んでベルト幅が広がったまま走行すると
リンクベルトに無理な力が加わって破損したり、最終的
に連結ロッドが抜け出てコンベアベルトが分解する等の
問題があった。However, in such a carbon conveyor belt, since each part is not completely fixed, the assembly is loosened during running and the connecting rod of a predetermined portion protrudes in the lateral direction, so that the belt is not fixed. If the assembly is loosened and running with the belt width widened, excessive force may be applied to the link belt, causing breakage, and eventually the connecting rod may come off and the conveyor belt may be disassembled. There was a problem.
【０００４】そこで、このようなベルト幅が広がること
に起因するベルト損傷の不具合を未然に防止する手段が
望まれていた。[0004] Therefore, there has been a demand for a means for preventing such a problem that the belt is damaged due to the widening of the belt width.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、請求項１において、長手方向に沿って所定間
隔置きに配列される多数の連結ロッドを複数のリンクベ
ルトで連結した無端状のコンベアベルトにおいてベルト
幅が規定幅以上に広がるのを防止するベルト幅規制装置
を設け、この装置に、コンベアベルトのベルト幅が規定
幅以上であることを検知するベルト幅検知機構と、この
ベルト幅検知機構の搬路下流側に設けられ且つコンベア
ベルトを正規幅に規制するベルト幅修正機構を設けた。According to the present invention, there is provided an endless connector comprising a plurality of connecting rods arranged at predetermined intervals along a longitudinal direction and connected by a plurality of link belts. A belt width regulating device for preventing the belt width from expanding beyond a specified width in the conveyor belt, a belt width detecting mechanism for detecting that the belt width of the conveyor belt is equal to or larger than the specified width, A belt width correction mechanism is provided downstream of the width detection mechanism in the conveyance path and regulates the conveyor belt to a regular width.
【０００６】そして、前記ベルト幅検知機構によってベ
ルト幅が規定値以上であることを検知すると、ベルト幅
修正機構によって正規幅に戻し、ベルト幅が広がること
に起因するベルト損傷を未然に防止する。この際、ベル
ト幅検知機構は、例えばベルトを幅方向に挟んで規定幅
間隔で配置した一対のタッチセンサにて構成し、ベルト
端部が両方のタッチセンサに接触したらベルト幅が規定
値以上に広がっていると判断する。When the belt width detecting mechanism detects that the belt width is equal to or larger than the specified value, the belt width correcting mechanism returns the belt width to the normal width, thereby preventing the belt from being damaged due to the widening of the belt width. At this time, the belt width detection mechanism is constituted by a pair of touch sensors arranged at a specified width interval, for example, sandwiching the belt in the width direction, and when the belt end contacts both touch sensors, the belt width becomes equal to or more than the specified value. Judge that it is spreading.
【０００７】また請求項２では、ベルト幅修正機構とし
て、ベルトの通路幅を自在に調整し得る左右一対のベル
ト規制ガイドを設けた。そして、例えば通常時はベルト
規制ガイドを後退させて通路幅を規定幅以上に広く開け
ておき、ベルト幅検知機構が異常を検知したら、各ベル
ト規制ガイドを前進させて通路幅を正規幅まで狭めて修
正し、修正が終えたら再び後退させて規定幅以上の通路
幅に広げる。そしてこのように通常時ではベルト規制ガ
イドをベルト端部に触れさせないようにし、ベルトに無
理な負荷がかかるのを防止する。According to a second aspect of the present invention, a pair of left and right belt regulating guides capable of freely adjusting the width of the belt passage is provided as the belt width correcting mechanism. Then, for example, at normal times, the belt regulation guide is retracted to widen the passage width wider than the specified width, and when the belt width detection mechanism detects an abnormality, each belt regulation guide is advanced to narrow the passage width to the normal width. After the correction is completed, it is retracted again to widen the passage width beyond the specified width. In this way, the belt regulating guide is prevented from touching the belt end in the normal state, thereby preventing the belt from being subjected to an excessive load.
【０００８】また請求項３では、ベルト幅検知機構とベ
ルト幅修正機構を、ベルトの弛み側に設けるようにし
た。すなわち、このようなベルト幅修正機構等を例えば
ベルトに最大張力が作用する位置に設けると、ベルトは
蛇行を繰り返すため、例えばベルト規制ガイドがベルト
に接触する頻度が増加しベルト破損の機会が増える。そ
こで、ベルト幅検知機構とベルト幅修正機構を、ベルト
の弛み側に設けてベルト破損の機会を減らす。According to the third aspect, the belt width detecting mechanism and the belt width correcting mechanism are provided on the slack side of the belt . That is, if such a belt width correcting mechanism is provided at a position where the maximum tension acts on the belt, for example, the belt repeats meandering, so that, for example, the frequency at which the belt regulation guide contacts the belt increases, and the chance of the belt being damaged increases. . Therefore, the belt width detection mechanism and the belt width correction mechanism
Reduce the chances of belt damage provided on the slack side.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は焼結炉内に構
成されるコンベアベルトの説明図、図２は図１のＡ視図
で本ベルト幅規制装置の配設部位の平面図、図３は図２
のＢ−Ｂ線断面図、図４は図２のＣ−Ｃ線断面図、図５
は本ベルト幅規制装置の平面視による作用図、図６は炭
素製コンベアベルトの一例図である。本発明のベルト幅
規制装置は、図１に示すような焼結炉１内で圧粉成形体
を搬送しながら焼結品を成形するためのコンベアベルト
に適用されており、まず焼結炉１の概要について説明す
る。Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, FIG. 1 is an explanatory view of a conveyor belt formed in a sintering furnace, FIG. 2 is a plan view of a portion where the present belt width regulating device is disposed in FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view taken along line CC of FIG.
FIG. 6 is an operational view of the belt width regulating device in plan view, and FIG. 6 is an example of a carbon conveyor belt. The belt width regulating device of the present invention is applied to a conveyor belt for forming a sintered product while conveying a green compact in a sintering furnace 1 as shown in FIG. An outline will be described.
【００１０】焼結炉１は、図中左方の予熱室２から右方
に向けて中間室３、焼結処理室４、冷却室５に区分さ
れ、予熱室２内から中間室３内にかけて第１コンベアベ
ルト７が設けられるとともに、中間室３内から焼結処理
室４、冷却室５内にかけて第２コンベアベルト８が設け
られている。The sintering furnace 1 is divided into an intermediate chamber 3, a sintering chamber 4, and a cooling chamber 5 from the preheating chamber 2 on the left side in the figure to the right, and extends from the inside of the preheating chamber 2 to the inside of the intermediate chamber 3. A first conveyor belt 7 is provided, and a second conveyor belt 8 is provided from inside the intermediate chamber 3 to inside the sintering chamber 4 and the cooling chamber 5.
【００１１】そしてこれら第１、第２コンベアベルト
７、８はそれぞれが独立の周回軌道を走行するようにさ
れ、例えば第１コンベアベルト７上に載置された不図示
のパレット上に圧粉成形体を位置決めして搬送し、中間
室３に運ばれたパレットを押出し式に第２コンベアベル
ト８上に受け渡し、焼結処理室４に向けて搬送して焼結
した後、下流の冷却室５に搬送し、パレットと焼結品を
払い出すようにしている。Each of the first and second conveyor belts 7 and 8 runs on an independent orbit. For example, the first and second conveyor belts 7 and 8 are compacted on a pallet (not shown) placed on the first conveyor belt 7. After the body is positioned and transported, the pallet transported to the intermediate chamber 3 is delivered to the second conveyor belt 8 in an extruding manner, transported to the sintering processing chamber 4 and sintered, and then cooled in the downstream cooling chamber 5. Pallets and sintered products.
【００１２】また以上のような第１、第２コンベアベル
ト７、８のうち、本発明のベルト幅規制装置１０は第２
コンベアベルト８のベルト幅が規定幅以上に広がるのを
防止するようにされ、この第２コンベアベルト８を走行
駆動するベルト駆動装置１１の走行下流側に設けられて
いる。そして、このベルト駆動装置１１は、例えばベル
ト８を上下の不図示のキャタピラベルトで挟み付けて圧
着し、これらキャタピラベルトを所定方向に周回走行さ
せることで、ベルト８を連れ回し式にして駆動走行させ
るようにしており、このベルト駆動装置１１の走行下流
側にはテンションローラ１２を設け、この下流にベルト
幅規制装置１０を設けている。Of the first and second conveyor belts 7 and 8 described above, the belt width regulating device 10 of the present invention is the second
The belt width of the conveyor belt 8 is prevented from expanding beyond a specified width, and is provided on the downstream side of the belt driving device 11 that drives the second conveyor belt 8 to travel. The belt driving device 11 is, for example, sandwiching the belt 8 between upper and lower caterpillar belts (not shown), pressing the belt 8 around the belt 8 and running the caterpillar belt in a predetermined direction. A tension roller 12 is provided on the downstream side of the traveling of the belt driving device 11, and a belt width regulating device 10 is provided on the downstream side.
【００１３】また、このような焼結炉１内は高温状態下
で運用され、例えば予熱室２では室温を約６７０℃から
７５０℃、次いで８００℃程度に段階的に高めるように
しており、焼結処理室４では約１１５０℃程度の温度に
して圧粉成形体を焼結した後、室内下流側の徐冷部で約
９５０℃から７３０℃程度まで徐々に冷やし、冷却室５
では、例えば５００℃程度まで冷却するようにしてい
る。The inside of the sintering furnace 1 is operated under a high temperature condition. For example, in the preheating chamber 2, the room temperature is gradually increased from about 670 ° C. to 750 ° C. and then to about 800 ° C. After sintering the green compact at a temperature of about 1150 ° C. in the sintering chamber 4, it is gradually cooled from about 950 ° C. to about 730 ° C. in the slow cooling section on the downstream side of the room.
Then, the cooling is performed to about 500 ° C., for example.
【００１４】このため、前記第２コンベアベルト８はこ
のような高温に耐え得る素材として、例えば炭素製とし
ており、また、このような高温状態下の炉内に酸素が入
り込むと炭素製のベルト８が酸化して急速に劣化するた
め、この炉内には、複数の窒素供給部１３、…から窒素
を送り込み、炉内を窒素ガスで置換するようにしてい
る。For this reason, the second conveyor belt 8 is made of, for example, carbon as a material capable of withstanding such a high temperature, and when oxygen enters the furnace under such a high temperature state, the carbon belt 8 is made. Are rapidly oxidized and deteriorated, so that nitrogen is fed into the furnace from a plurality of nitrogen supply units 13, and the inside of the furnace is replaced with nitrogen gas.
【００１５】第２コンベアベルト８は、例えば図６に示
すような形態で構成している。すなわち、長手方向に沿
って複数の連結ロッド１４、…を並列状に配列し、この
連結ロッド１４、…の隣り合うもの同士を互い違い状に
複数のリンクベルト１５、…で連結して時計のバンドの
ような形態にしたものであり、連結ロッド１４、…は例
えば耐熱金属製或いは黒鉛製として両端部を大径部１４
ａ、…とし、リンクベルト１５、…は炭素製繊維から成
形している。そしてこのようなコンベアベルト８は、ベ
ルトにかかる応力を分散させるため、全体を固定するこ
となく、単に組み付けただけの状態で運用するようにし
ている。なお、連結ロッド１４の両端部に設けた大径部
１４ａについても、連結ロッド１４と一体に形成したも
のでも、連結ロッド１４に固定したものでもなく、単に
連結ロッド１４の両端に嵌め合せて組み付けただけであ
る。 The second conveyor belt 8 is formed, for example, in a form as shown in FIG. That is, a plurality of connecting rods 14,... Are arranged in parallel along the longitudinal direction, and adjacent ones of the connecting rods 14,. The connecting rods 14,... Are made of, for example, heat-resistant metal or graphite, and the both ends of the connecting rods 14 are large-diameter portions 14.
a, ..., and the link belts 15, ... are formed from carbon fibers. In order to disperse the stress applied to the belt, such a conveyor belt 8 is operated in a state in which it is simply assembled without fixing the entire belt. The large-diameter portions provided at both ends of the connecting rod 14
14a is also formed integrally with the connecting rod 14.
However, it is not fixed to the connecting rod 14, but simply
It is merely fitted to both ends of the connecting rod 14 and assembled.
You.
【００１６】従って、このような第２コンベアベルト８
は、例えばベルトのテンションが一定圧かからないと組
立が弛んで連結ロッド１４、…が抜け出す虞れがあり、
連結ロッド１４が抜け出しかかるとリンクベルト１５、
…に無理な力が加わって破損する可能性がある。これは
大径部１４ａが単に連結ロッド１４に嵌め合せて組み付
けられただけであるので、力の掛かり具合によっては大
径部１４ａが連結ロッド１４から抜け出すことがあるか
らである。そしてこのような連結ロッド１４、…の抜け
出しはベルトの幅が規定幅ｓ以上に広がることによって
検知出来る。Therefore, such a second conveyor belt 8
If, for example, the tension of the belt is not constant, the assembly may be loosened and the connecting rods 14,.
When the connecting rod 14 comes off, the link belt 15,
… May be damaged by excessive force. this is
The large diameter portion 14a is simply fitted to the connecting rod 14 and assembled.
Because it was just kicked, depending on how much force
Whether the diameter part 14a may fall out of the connecting rod 14
It is. .. Can be detected by widening the belt beyond the specified width s.
【００１７】そこで、本発明のベルト幅規制装置１０
は、ベルト幅の広がりを検知し、規定幅ｓ以上に広がっ
ている時はこれを正規幅ｂに戻すような装置として構成
され、前記テンションローラ１２側に近いベルト幅検知
機構１６と、この下流側のベルト幅修正機構１７を備え
ている。Accordingly, the belt width regulating device 10 of the present invention
Is configured to detect the spread of the belt width and to return the belt width to the normal width b when the belt width exceeds the specified width s. The belt width detection mechanism 16 near the tension roller 12 side and the downstream Side belt width correcting mechanism 17.
【００１８】すなわち、図２乃至図４に示すように、ベ
ルト幅規制装置１０が配設される場所では、コンベアベ
ルト８は外部の酸素に接触して酸化することのないよう
底蓋２０と上蓋２１によって囲まれる走行通路２２内を
走行するようにされ、前記ベルト幅検知機構１６は、ベ
ルト８を挟んで、ベルト８の正規幅ｂよりやや広い規定
幅ｓの左右一対のタッチセンサ２３、２３にて構成され
ている。そしてこのタッチセンサ２３、２３は、図３に
示すように、走行通路２２内に臨む先端部が連結ロッド
１４に接触し得る高さまで垂下しており、例えばこのタ
ッチセンサ２３、２３が両方とも連結ロッド１４、１４
に接触したら、ベルト幅が規定幅ｓ以上に広がっている
と判断するようにしている。That is, as shown in FIGS. 2 to 4, at the place where the belt width regulating device 10 is disposed, the conveyor belt 8 is connected to the bottom cover 20 and the top cover 20 so as not to be oxidized by contact with external oxygen. The belt width detection mechanism 16 sandwiches the belt 8, and a pair of left and right touch sensors 23, 23 having a specified width s slightly wider than the normal width b of the belt 8. It consists of. As shown in FIG. 3, the touch sensors 23, 23 hang down to a height at which a tip end facing the inside of the traveling passage 22 can contact the connecting rod 14. For example, both of the touch sensors 23, 23 are connected. Rods 14, 14
, It is determined that the belt width has expanded beyond the specified width s.
【００１９】前記ベルト幅修正機構１７は、前記タッチ
センサ２３、２３の下流側に設けられており、長手方向
に沿って上蓋２１の内側面附近に設けられた左右一対の
ベルト規制ガイド２４、２４と、このベルト規制ガイド
２４、２４を内側に向けて押圧する押圧シリンダ等の押
圧治具２５、…にて構成されている。そしてこのベルト
規制ガイド２４、２４は、連結ロッド１４、…の両端部
を押圧し得る高さにセットされており、例えば押圧部附
近が局部的に撓んで同部の連結ロッド１４、…の端部を
押圧出来るよう耐熱性弾性素材から形成している。The belt width correcting mechanism 17 is provided on the downstream side of the touch sensors 23, 23. A pair of left and right belt regulating guides 24, 24 are provided near the inner surface of the upper lid 21 along the longitudinal direction. And a pressing jig 25 such as a pressing cylinder for pressing the belt regulating guides 24 inward. The belt regulating guides 24 are set at a height capable of pressing both end portions of the connecting rods 14,..., For example, the vicinity of the pressing portion is locally bent so that the ends of the connecting rods 14,. It is made of a heat-resistant elastic material so that the portion can be pressed.
【００２０】因みに、図２に示すように、これらベルト
幅検知機構１６とベルト幅修正機構１７の周囲の上蓋２
１には、例えば透明塩ビ張りの点検窓２６、…を設けて
おり、外部からベルト８の状態を確認することが出来る
ようにしている。Incidentally, as shown in FIG. 2, the upper cover 2 around the belt width detecting mechanism 16 and the belt width correcting mechanism 17 is provided.
1 is provided with an inspection window 26, for example, which is covered with transparent PVC so that the state of the belt 8 can be checked from the outside.
【００２１】以上のようなベルト幅規制装置１０の作用
について述べる。ベルト駆動装置１１によって第２コン
ベアベルト８が走行する。そして、このベルト８がテン
ションローラ１２の出口まで走行すると、ベルト８に作
用する張力は最も小さくなり、この位置でベルト幅検知
機構１６のタッチセンサ２３、２３によってベルト幅が
検知される。この際、通常ベルト８は±５mm程度蛇行し
ながら走行するため、片側のタッチセンサ２３だけの検
知では誤測定となる可能性が高く、両方のタッチセンサ
２３、２３が検知した時、ベルト幅の異常と判断し警報
を発するようにしている。The operation of the belt width regulating device 10 as described above will be described. The second conveyor belt 8 runs by the belt driving device 11. When the belt 8 travels to the exit of the tension roller 12, the tension acting on the belt 8 becomes minimum, and the belt width is detected by the touch sensors 23 of the belt width detection mechanism 16 at this position. At this time, since the belt 8 normally travels while meandering about ± 5 mm, it is highly likely that an erroneous measurement will occur if only one of the touch sensors 23 is detected. It is determined to be abnormal and an alarm is issued.
【００２２】そして、警報が発せられると、必要に応じ
て点検窓２６からベルト８の状態を点検し、ベルト幅が
広がっている場合は、ベルト８の走行を一時停止し、押
圧治具２５、…を作動させて図５に示すようにベルト規
制ガイド２４、２４を前進させ、連結ロッド１４、…の
両端を押圧して正規幅ｂに修正する。そして修正が終え
ると、押圧治具２５、…を後退させ通路幅を広げてベル
ト８を走行駆動する。When an alarm is issued, the state of the belt 8 is inspected through the inspection window 26 if necessary. If the belt width is wide, the running of the belt 8 is temporarily stopped, and the pressing jig 25, Are operated to advance the belt regulating guides 24, 24 as shown in FIG. 5, and press both ends of the connecting rods 14,. When the correction is completed, the pressing jigs 25 are retracted to widen the passage width and drive the belt 8 to travel.
【００２３】この際、ベルト駆動装置１１より上流側で
はコンベアベルト８は引張られて張力が大きく作用し、
ベルト８が蛇行しやすいため、ベルト幅検知機構１６と
かベルト幅修正機構１７を上流側に配設すると、ベルト
８がタッチセンサ２３、２３とかベルト規制ガイド２
４、２４に接触しやすくなり、ベルト８の損傷を招きや
すいが、本案では張力が弛む下流側に配設しているた
め、上流側に較べてベルト８が損傷する可能性は少な
い。At this time, on the upstream side of the belt driving device 11, the conveyor belt 8 is pulled and a large tension acts.
Since the belt 8 tends to meander, if the belt width detecting mechanism 16 and the belt width correcting mechanism 17 are disposed on the upstream side, the belt 8 will be
The belt 8 is easily damaged due to contact with the belts 4 and 24. However, in the present invention, the belt 8 is less likely to be damaged than the upstream side because the belt 8 is disposed on the downstream side where the tension is loosened.
【００２４】尚、実施例ではベルト幅検知機構１６がベ
ルト幅の異常を検知すると、警報によってコンベアベル
ト８の走行を停止させ、点検の結果、押圧治具２５、…
を作動させて修正するようにしているが、これら一連の
操作を自動化し、異常が検知されると自動的にコンベア
ベルト８を停止させ、自動的に押圧治具２５、…を前進
させた後、再び押圧治具２５、…を後退させるようにし
ても良い。In the embodiment, when the belt width detecting mechanism 16 detects an abnormality in the belt width, the conveyor belt 8 is stopped by an alarm, and as a result of the inspection, the pressing jigs 25,.
Is operated to make corrections. However, after a series of these operations are automated, the conveyor belt 8 is automatically stopped when an abnormality is detected, and the pressing jigs 25,. Alternatively, the pressing jigs 25,... May be retracted again.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のように本発明は、請求項１のよう
に、ベルト幅が規定幅以上に広がるのを防止するベルト
幅規制装置を設け、この装置としてコンベアベルトのベ
ルト幅が規定幅以上であることを検知するベルト幅検知
機構と、コンベアベルトを正規幅に規制するベルト幅修
正機構を設けたため、ベルト幅を常に適正に保持するこ
とが出来、例えば連結ロッドが抜け出しそうになること
に起因するベルト破損を未然に防止することが出来る。As described above, according to the present invention, there is provided a belt width regulating device for preventing a belt width from expanding beyond a prescribed width. Since the belt width detection mechanism that detects the above and a belt width correction mechanism that regulates the conveyor belt to the normal width are provided, the belt width can always be properly maintained, for example, the connecting rod is likely to come off. The belt damage caused by the above can be prevented beforehand.
【００２６】また請求項２にように、ベルト幅修正機構
として、ベルトの通路幅を自在に調整し得る左右一対の
ベルト規制ガイドを設けたため、必要な時にだけベルト
規制ガイドを前進させて修正した後、通常時は後退させ
ておくことが可能となり、ベルトが接触することで損傷
する機会を減らすことが出来る。また請求項３のよう
に、ベルト幅検知機構とベルト幅修正機構を、ベルト駆
動部を中心にしてベルトの張力弛み側に設けるようにし
たため、ベルトの蛇行が少なくなりベルトの損傷防止に
一層有効である。Further, since a pair of left and right belt regulating guides capable of freely adjusting the width of the belt is provided as a belt width modifying mechanism, the belt regulating guide is advanced only when necessary. Later, the belt can be retracted during normal times, and the chance of damage due to contact of the belt can be reduced. Further, the belt width detecting mechanism and the belt width correcting mechanism are provided on the side of the belt tension slack centering on the belt driving section as in claim 3, so that belt meandering is reduced and the belt is more effectively prevented from being damaged. It is.
【図１】焼結炉内に構成されるコンベアベルトの説明図FIG. 1 is an explanatory view of a conveyor belt configured in a sintering furnace.
【図２】図１のＡ視図で本ベルト幅規制装置の配設部位
の平面図FIG. 2 is a plan view of a portion where the belt width regulating device is disposed in the A view of FIG. 1;
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2;
【図４】図２のＣ−Ｃ線断面図FIG. 4 is a sectional view taken along line CC of FIG. 2;
【図５】本ベルト幅規制装置の平面視による作用図FIG. 5 is an operational view of the belt width regulating device in plan view.
【図６】炭素製コンベアベルトの一例図で（Ａ）は平面
視図、（Ｂ）は側面視図FIGS. 6A and 6B are diagrams showing an example of a carbon conveyor belt, wherein FIG. 6A is a plan view and FIG.
１…焼結炉、８…第２コンベアベルト、１０…ベルト幅
規制装置、１１…ベルト駆動装置、１４…連結ロッド、
１５…リンクベルト、１６…ベルト幅検知機構、１７…
ベルト幅修正機構、２３…タッチセンサ、２４…ベルト
規制ガイド、２５…押圧治具、ｂ…正規幅、ｓ…規定
幅。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sintering furnace, 8 ... 2nd conveyor belt, 10 ... Belt width control device, 11 ... Belt drive device, 14 ... Connecting rod,
15: link belt, 16: belt width detection mechanism, 17:
Belt width correction mechanism, 23: touch sensor, 24: belt regulation guide, 25: pressing jig, b: regular width, s: prescribed width.
フロントページの続き (56)参考文献 特許2675944（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭61−3848（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65G 43/02 B65G 15/54 B65G 15/60 B65G 17/08 B65G 21/22 Continuation of the front page (56) References Patent 2675944 (JP, B2) Jikken Sho 61-3848 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B65G 43/02 B65G 15 / 54 B65G 15/60 B65G 17/08 B65G 21/22
Claims (3)
れる多数の連結ロッドを複数のリンクベルトで連結した
無端状のコンベアベルトのベルト幅が規定幅以上に広が
るのを防止するようにしたベルト幅規制装置において、
前記コンベアベルトのベルト幅が規定幅以上であること
を検知するベルト幅検知機構と、このベルト幅検知機構
の搬路下流側に設けられ且つコンベアベルトを正規幅に
規制するベルト幅修正機構を備えたことを特徴とするベ
ルト幅規制装置。An endless conveyor belt in which a plurality of connecting rods arranged at predetermined intervals along a longitudinal direction are connected by a plurality of link belts is prevented from expanding beyond a specified width. In the belt width regulating device,
A belt width detecting mechanism that detects that the belt width of the conveyor belt is equal to or greater than a specified width; and a belt width correcting mechanism that is provided downstream of the conveyor path of the belt width detecting mechanism and regulates the conveyor belt to a regular width. A belt width regulating device, characterized in that:
いて、前記ベルト幅修正機構は、ベルトの通路幅を自在
に調整し得る左右一対のベルト規制ガイドを備えたこと
を特徴とするベルト幅規制装置。2. The belt width regulating device according to claim 1, wherein the belt width correcting mechanism includes a pair of left and right belt regulating guides capable of freely adjusting a belt passage width. Regulatory devices.
規制装置において、前記ベルト幅検知機構とベルト幅修
正機構は、ベルトの弛み側に設けることを特徴とするベ
ルト幅規制装置。3. The belt width regulating device according to claim 1, wherein the belt width detecting mechanism and the belt width correcting mechanism are provided on a slack side of the belt.
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1996
- 1996-02-09 JP JP2354596A patent/JP2971798B2/en not_active Expired - Fee Related
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