JPH11304366A - Conveyor device for heat treating furnace - Google Patents

Conveyor device for heat treating furnace

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Publication number
JPH11304366A
JPH11304366A JP11576098A JP11576098A JPH11304366A JP H11304366 A JPH11304366 A JP H11304366A JP 11576098 A JP11576098 A JP 11576098A JP 11576098 A JP11576098 A JP 11576098A JP H11304366 A JPH11304366 A JP H11304366A
Authority
JP
Japan
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conveyor
heat treatment
uneven
treated
processed
Prior art date
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Pending
Application number
JP11576098A
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Japanese (ja)
Inventor
Kiyoshi Nehashi
清 根橋
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IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To assuredly prevent the quality of a material to be treated from being deteriorated due to the contraction of the material by smoothly absorbing the contraction of the material to be treated even when the treated material has contracted in heating treatment or activation process. SOLUTION: A material 6 to be treated which is successively conveyed on the conveying surface of a conveyor is brought to an irregularly corrugated state by irregular configurations formed along the longitudinal direction on the conveying surface of the conveyor. Thus, even when the treated material 6 contracts during a heating treatment or an activating process, this contraction is absorbed by the material 6 to be treated, because it rises from the conveying surface of the conveyor. Thus, there is no generation of trouble that an unevenness is generated in the material 6 to be treated or the material 6 is cut.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、連続状をなす被処
理物(例えば炭素繊維)を処理する場合において、被処
理物が処理(例えば加熱処理あるいは活性炭を製造する
際などに用いる賦活処理)によって、処理前より収縮す
る場合に用いて好適な熱処理炉用コンベア装置に関する
ものである。
The present invention relates to a process for treating a continuous object (for example, carbon fiber) when the object is treated (for example, a heat treatment or an activation treatment used for producing activated carbon). The present invention relates to a conveyor device for a heat treatment furnace suitable for use when shrinking from before processing.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、この種の熱処理炉は、図9に示
すように、炉体aが、導入室bと、加熱室cと、均熱室
あるいは処理室dと、冷却室eとから構成されている。
そして、この熱処理炉の炉体a内に被処理物fを搬入し
かつ炉体a内から搬出するコンベア装置は、無端帯状の
コンベアgが、ヘッドプーリーhとテールプーリーkと
ガイドプーリーmとに巻き掛けられて駆動されている。
また、コンベアgの上側(被処理物fの搬送側)は、複
数のガイドローラーnによって支持されている。さら
に、コンベアgは、下側(戻り側)の垂れ下がりを考慮
して、垂れ下がらないように強固なものとなっている。
そして、被処理物fは、図9の左側から炉体a内の導入
室bに搬入され、加熱室cで加熱され、次いで、均熱室
あるいは処理室dで均熱処理あるいは賦活処理された
後、冷却室eで冷却されて右側に搬出される。
2. Description of the Related Art Generally, in a heat treatment furnace of this type, as shown in FIG. 9, a furnace body a is composed of an introduction chamber b, a heating chamber c, a soaking chamber or a processing chamber d, and a cooling chamber e. It is configured.
The conveyor device for carrying the object f into the furnace body a of the heat treatment furnace and carrying it out of the furnace body a includes an endless belt-shaped conveyor g having a head pulley h, a tail pulley k, and a guide pulley m. It is wound and driven.
Further, the upper side of the conveyor g (the transport side of the workpiece f) is supported by a plurality of guide rollers n. Further, the conveyor g is strong so as not to hang down in consideration of the hang of the lower side (return side).
Then, the object to be processed f is carried into the introduction chamber b in the furnace body a from the left side in FIG. 9, heated in the heating chamber c, and then subjected to the soaking or activation treatment in the soaking chamber or the treatment chamber d. Is cooled in the cooling chamber e and carried out to the right.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
熱処理炉用コンベア装置にあっては、被処理物fが加熱
処理あるいは賦活処理にともない収縮すると、コンベア
gが平坦なため、連続形態をなす被処理物fが、この収
縮により引っ張られてムラになり均一な品質が得られな
かったり、場合によっては、途中で切れてしまったりす
る問題があった。また、コンベアgの下側(戻り側)が
垂れ下がらないように、コンベアgを頑丈なものにする
必要があるため、コストが嵩むという問題があった。
By the way, in the conventional conveyor apparatus for a heat treatment furnace, when the object to be processed f shrinks due to the heat treatment or the activation treatment, the conveyor g is flat, so that the conveyer is formed in a continuous form. The object to be processed f is stretched due to the shrinkage and becomes uneven, so that uniform quality cannot be obtained, and in some cases, there is a problem that the object f is cut off in the middle. In addition, there is a problem that the cost of the conveyor g increases because the conveyor g needs to be rugged so that the lower side (return side) of the conveyor g does not hang down.

【0004】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、加熱処理あるいは賦活処理を施した際に、たとえ被
処理物が収縮した場合であっても、この被処理物の収縮
を円滑に吸収することができ、被処理物の収縮による品
質の悪化を確実に防止することができて、高品質の処理
を行うことができる上に、生産性を向上させることがで
き、しかもコンパクトで安価な設備とすることができる
熱処理炉用コンベア装置を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and even when a heat treatment or an activation treatment is performed, even if the work is contracted, the contraction of the work is smoothly performed. It can absorb, and can surely prevent deterioration of quality due to shrinkage of the object to be processed, and can perform high quality processing, can improve productivity, and can be compact and inexpensive. An object of the present invention is to provide a conveyor device for a heat treatment furnace that can be a simple facility.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項1は、連
続状をなす被処理物を処理する熱処理炉において、該被
処理物を連続搬送する熱処理炉用コンベア装置であっ
て、コンベア搬送面に、その長手方向に沿って凸凹形状
が形成されたものである。この請求項1にあっては、コ
ンベア搬送面の長手方向に沿って形成された凸凹形状に
よって、コンベア搬送面上を連続搬送されている被処理
物が凸凹状に波打った状態になっていることにより、被
処理物が加熱処理あるいは賦活処理の過程で収縮して
も、この収縮を、凹部に位置する被処理物がコンベア搬
送面から持ち上がることにより吸収するから、被処理物
が引っ張られることがなく、従って、被処理物にムラが
生じたり、被処理物が切れたりする不具合が発生しな
い。本発明の請求項2は、前記凸凹形状が、平坦なコン
ベア搬送面に凸凹構成材を取り付けて構成されたもので
ある。この請求項2にあっては、平坦なコンベア搬送面
に凸凹構成材を取り付けて凸凹形状とすることにより、
既製のコンベアを簡単に改造することができ、安価にか
つ容易に製造することができると共に、加熱処理時ある
いは賦活処理時の被処理物の収縮率に応じて、凸凹構成
材の寸法、及び設置間隔を決定すればよいので、各種の
被処理物に柔軟に対応することができる。本発明の請求
項3は、前記凸凹構成材が、コンベア幅方向に分割され
ているものである。この請求項3にあっては、コンベア
幅方向に分割された凸凹構成材によって、凸凹構成材の
長さが短くなるので、高温となる凸凹構成材の上側と、
これより低温の凸凹構成材の下側との温度差による変形
が小さく抑えられ、凸凹構成材が上に向かって凸状に反
ることを抑制することができる。従って、コンベア搬送
面が幅方向に平坦に維持されて被処理物を円滑に搬送す
ることができる。本発明の請求項4は、コンベア搬送面
の戻り側が、同期して駆動される支持コンベアによって
支持されているものである。この請求項4にあっては、
コンベア(本体コンベア)の下方に別に配置された支持
コンベアによって、コンベア搬送面の戻り側を支持する
ことにより、たとえ、前記本体コンベアをメッシュベル
トのような安価で簡単な構造のものにしても、確実にコ
ンベア搬送面の戻り側が垂れ下がるのを防止することが
できる。また、前記支持コンベアが本体コンベアと同期
駆動されているから、相互のズレによる摩滅が起こるこ
とがなく、本体コンベアが円滑に駆動される。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat treatment furnace for processing an object to be processed in a continuous manner, wherein the conveyor device for the heat treatment furnace is configured to continuously transport the object to be processed. The surface is formed with an uneven shape along the longitudinal direction. According to the first aspect of the present invention, the processing object continuously conveyed on the conveyor conveying surface is in a state of undulation due to the uneven shape formed along the longitudinal direction of the conveyor conveying surface. Therefore, even if the object to be processed shrinks in the course of the heat treatment or the activation treatment, the object to be processed is pulled because the object to be processed located in the concave portion is absorbed by lifting from the conveyor conveying surface. Therefore, there is no problem that unevenness occurs in the object to be processed or the object to be processed is cut. According to a second aspect of the present invention, the uneven shape is formed by attaching an uneven component to a flat conveyor conveying surface. According to the second aspect of the present invention, the uneven component is attached to the flat conveyor conveying surface to form the uneven shape.
Ready-made conveyors can be easily remodeled, inexpensive and easy to manufacture, and the dimensions and installation of the uneven components according to the shrinkage of the workpiece during heat treatment or activation treatment. Since the interval may be determined, it is possible to flexibly cope with various types of workpieces. According to a third aspect of the present invention, the uneven component is divided in a conveyor width direction. According to the third aspect, the length of the uneven component is shortened by the uneven component divided in the conveyor width direction.
Thus, the deformation due to the temperature difference between the lower side and the lower side of the concave and convex component can be suppressed to be small, and the convex and concave component can be prevented from warping upward. Therefore, the conveyor conveyance surface is maintained flat in the width direction, and the workpiece can be smoothly conveyed. According to a fourth aspect of the present invention, the return side of the conveyor conveying surface is supported by a supporting conveyor driven in synchronization. In this claim 4,
By supporting the return side of the conveyor conveyance surface by a support conveyor separately arranged below the conveyor (main body conveyor), even if the main body conveyor is of an inexpensive and simple structure such as a mesh belt, It is possible to reliably prevent the return side of the conveyor conveyance surface from hanging down. Further, since the support conveyor is driven synchronously with the main body conveyor, the main conveyor is smoothly driven without abrasion due to mutual displacement.

【0006】[0006]

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図1は本発明の実施の一形態を示
す熱処理炉を断面視した正面図、図2は凸凹構成材の上
に被処理物が乗っている状態を示す正面図である。図1
において符号1は熱処理炉の炉体であり、この炉体1
は、図1の左側から被処理物6を搬入する導入室2と、
この導入室2に搬入された被処理物6を所定の温度まで
加熱する加熱室3と、この昇温加熱された被処理物6に
均熱処理あるいは賦活処理を施す均熱室あるいは処理室
4と、処理後の被処理物6を冷却する冷却室5とから構
成されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view in cross section of a heat treatment furnace according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view showing a state in which an object to be processed is mounted on an uneven component. FIG.
Reference numeral 1 denotes a furnace body of a heat treatment furnace.
Is an introduction chamber 2 for loading the workpiece 6 from the left side of FIG.
A heating chamber 3 for heating the workpiece 6 carried into the introduction chamber 2 to a predetermined temperature, and a soaking chamber or processing chamber 4 for performing a soaking or activation treatment on the workpiece 6 heated and heated. And a cooling chamber 5 for cooling the processed object 6 after the processing.

【0007】前記被処理物6を連続搬送する熱処理炉用
コンベア装置は、無端帯状の本体コンベア7が、ヘッド
プーリー8とテールプーリー9とガイドプーリー10と
に巻き掛けられて駆動されている。また、本体コンベア
7の上側(被処理物6の搬送側)は、複数のガイドロー
ラー11によって支持されている。そして、これらのガ
イドローラー11は本体コンベア7と同期駆動されてお
り、相互のズレによる摩滅が起こらないようになってい
る。
In the conveyor device for a heat treatment furnace for continuously transporting the workpiece 6, an endless belt-shaped main body conveyor 7 is driven by being wound around a head pulley 8, a tail pulley 9, and a guide pulley 10. The upper side of the main body conveyor 7 (the side on which the workpiece 6 is transported) is supported by a plurality of guide rollers 11. These guide rollers 11 are driven in synchronization with the main body conveyor 7 so that the guide rollers 11 do not wear due to mutual displacement.

【0008】本体コンベア7の外周面には、円筒状の凸
凹構成材20(図2参照)あるいは半円状の凸凹構成材
21(図3参照)が所定間隔毎に取り付けられている。
これらの凸凹構成材20、21を取り付けてなるコンベ
アの長手方向(搬送方向)の表面に沿った沿面長さは、
加熱処理あるいは賦活処理によって、被処理物6が収縮
する割合より大きくなるように構成されている。例え
ば、被処理物6の加熱処理あるいは賦活処理時の収縮率
が本体コンベア7の長手方向で20%とすると、凸凹構
成材20、21を取り付けてなるコンベアの長手方向の
表面に沿った沿面長さは、平坦の場合の沿面長さの12
5%以上となるように決定する。すなわち、平坦の場合
の沿面長さをL0、凸凹構成材20、21を取り付けて
なるコンベアの長手方向の表面に沿った沿面長さをLと
すると、L×0.8≧L0、よって、L≧L0×125
%を満足するような凸凹構成材20、21のサイズを決
定する。
On the outer peripheral surface of the main body conveyor 7, a cylindrical component 20 (see FIG. 2) or a semicircular component 21 (see FIG. 3) is attached at predetermined intervals.
The creepage length along the surface in the longitudinal direction (conveying direction) of the conveyor to which these uneven components 20 and 21 are attached is as follows:
The heat treatment or the activation treatment is configured so that the rate of the object 6 to be processed becomes larger than the contraction rate. For example, assuming that the shrinkage rate of the object to be treated 6 during the heat treatment or the activation treatment is 20% in the longitudinal direction of the main body conveyor 7, the creepage length along the longitudinal surface of the conveyor to which the uneven components 20 and 21 are attached is provided. The creepage length is 12
Determine to be 5% or more. That is, assuming that the creeping length in the flat case is L0 and the creeping length along the surface in the longitudinal direction of the conveyor to which the uneven components 20 and 21 are attached is L, L × 0.8 ≧ L0. ≧ L0 × 125
%, The size of the uneven components 20, 21 is determined.

【0009】なお、本実施の形態においては、円筒状あ
るいは半円状の凸凹構成材20、21を用いて説明した
が、これに限らず、楕円状などの凸曲面を有するもので
もよい。また、三角状、多角状のような尖っている部分
がある凸凹構成材を採用してもよい。この場合には、被
処理物6に接する凸凹構成材の範囲が狭くなるという長
所がある反面、被処理物6に傷を付けやすいという欠点
がある。従って、この欠点が問題とならない場合に使用
するのが望ましい。
Although the present embodiment has been described using the cylindrical or semicircular convex / concave constituent members 20, 21, the present invention is not limited to this, and may have a convex curved surface such as an elliptical shape. Further, an uneven component having a pointed portion such as a triangular or polygonal shape may be employed. In this case, there is an advantage that the range of the uneven component in contact with the object 6 is narrowed, but there is a disadvantage that the object 6 is easily damaged. Therefore, it is desirable to use it when this disadvantage is not a problem.

【0010】さらに、前記各凸凹構成材20、21は、
本体コンベア7の幅方向に一体ではなく、図4〜図8に
示すように、多数の部分に分割されている。これらの図
のうち、図4は、小分割された凸凹構成材20、21の
各端面が、コンベア幅方向に直交する面に対して平行に
形成されたもの、図5は、前記各端面が球面状に形成さ
れたもの、図6は、各端面が、コンベア幅方向に直交す
る面に対して所定角度傾斜して形成されたもの、図7
は、一つの小分割された凸凹構成材20、21の両端面
が、コンベア幅方向に直交する面に対して互いに反対の
方向に所定角度傾斜して形成されたもの、図8は、隣接
する各端面どうしが印籠構造に形成されたものである。
[0010] Further, each of the above-mentioned concave and convex components 20, 21 is
The main body conveyor 7 is not integrated in the width direction, but is divided into a number of parts as shown in FIGS. Among these figures, FIG. 4 shows that each of the end faces of the subdivided concave and convex component members 20 and 21 is formed in parallel to a plane orthogonal to the conveyor width direction, and FIG. FIG. 6 is a view showing a case where each end face is formed to be inclined at a predetermined angle with respect to a plane orthogonal to the conveyor width direction, and FIG.
Is formed in such a manner that both end surfaces of one subdivided uneven component 20, 21 are inclined at a predetermined angle in directions opposite to each other with respect to a surface orthogonal to the width direction of the conveyor, and FIG. Each end face is formed in an inro cage structure.

【0011】前記凸凹構成材20、21がコンベア幅方
向に一体ものであると、通常、本体コンベア7の上側
(天側)から加熱されることと、凸凹構成材20、21
が固定されている(回転していない)ため、凸凹構成材
20、21の上側が高温にかつ下側が低温となる。この
結果、コンベアと共に、上に向かって弓なりに反ってし
まい(天側に向かって凸状に反ってしまい)、不都合を
来すが、本実施の形態では、コンベア幅方向に小分割さ
れた構造としているために、このようなことがなく、本
体コンベア7を幅方向にフラットに維持して被処理物6
を円滑に搬送することができる。
When the uneven components 20 and 21 are integral with each other in the width direction of the conveyor, it is usually heated from the upper side (top side) of the main body conveyor 7 and the uneven components 20 and 21 are heated.
Is fixed (not rotating), the upper side of the uneven components 20 and 21 has a high temperature and the lower side has a low temperature. As a result, together with the conveyor, it is bowed upward (warps convexly toward the top side), which is inconvenient. However, in this embodiment, the structure is divided into small parts in the width direction of the conveyor. As a result, the main body conveyor 7 is maintained flat in the width direction and
Can be transported smoothly.

【0012】また、前記本体コンベア7の下側(戻り
側)は、炉体1の外部に露出していると共に、無端帯状
の支持コンベア12によって支持されている。これによ
り、本体コンベア7をメッシュベルトのような安価で簡
単な構造にした場合でも、本体コンベア7が下側に垂れ
下がるのを防止することができる。そして、支持コンベ
ア12は、ヘッドプーリー13とテールプーリー14と
に巻き掛けられて、本体コンベア7と同期駆動されてお
り、相互のズレによる摩滅が起こらないようになってい
る。なお、支持コンベア12の代わりに、複数のローラ
ーコンベアを配置して本体コンベア7の下側(戻り側)
を支持してもよく、さらに、相互のズレによる摩滅が問
題にならない場合には、固定配置された板状の支持部材
によって支持してもよい。
The lower side (return side) of the main body conveyor 7 is exposed to the outside of the furnace body 1 and is supported by an endless belt-shaped support conveyor 12. Thus, even when the main body conveyor 7 has an inexpensive and simple structure such as a mesh belt, it is possible to prevent the main body conveyor 7 from hanging down. The support conveyor 12 is wound around a head pulley 13 and a tail pulley 14, and is driven synchronously with the main body conveyor 7, so that abrasion due to mutual displacement does not occur. Note that a plurality of roller conveyors are arranged in place of the support conveyor 12, and the lower side (return side) of the main body conveyor 7 is arranged.
May be supported, and furthermore, when wear due to mutual displacement is not a problem, it may be supported by a plate-shaped support member fixedly arranged.

【0013】前記のように構成された熱処理炉用コンベ
ア装置においては、従来同様、本体コンベア7をヘッド
プーリー8とテールプーリー9とガイドプーリー10と
により駆動した状態で、本体コンベア7上に供給された
被処理物6を図1の左側から導入室2に搬入し、加熱室
3で所定の温度まで昇温し、次いで、均熱室あるいは処
理室4で均熱処理あるいは賦活処理を施した後、冷却室
5で冷却して右側に搬出する。
In the conveyor apparatus for a heat treatment furnace configured as described above, the main body conveyor 7 is supplied onto the main body conveyor 7 while being driven by the head pulley 8, the tail pulley 9, and the guide pulley 10, as in the conventional case. The object to be treated 6 is carried into the introduction chamber 2 from the left side of FIG. 1, heated to a predetermined temperature in the heating chamber 3, and then subjected to soaking or activation in the soaking chamber or the treatment chamber 4. Cooled in the cooling chamber 5 and carried out to the right.

【0014】この場合、本体コンベア7に凸凹構成材2
0、21を取り付けているから、被処理物6が加熱処理
あるいは賦活処理の過程で収縮しても、被処理物6が本
体コンベア7からやや持ち上がることにより、この収縮
分を円滑に吸収することができる。従って、被処理物6
が無理に引っ張られることがなく、被処理物6にムラが
できることがなく、しかも連続状の被処理物6が切れる
ことがない。また、凸凹構成材20、21により、本体
コンベア7の沿面長さが長くなるため、同じ直線炉長に
対し、より多い量の被処理物6を収納できる。言い換え
ると、同じ被処理物6の長さに対し、直線炉長が短くて
済み、コンパクトで安価な設備とすることができる。さ
らに、同一要求生産量に対し、凸凹構成材20、21を
取り付けた本体コンベア7は凸凹状でコンベア単位長さ
当たりの収納被処理物6の量が多いため、コンベアの送
り速度を小さくできる。言い換えると、コンベアの送り
速度が同じ場合には、同じ炉長に対し、生産量を多くす
ることができる。
In this case, the concavo-convex constituent material 2 is
Since 0 and 21 are attached, even if the object 6 shrinks during the heating process or the activation process, the object 6 is slightly lifted from the main body conveyor 7 to absorb the contraction smoothly. Can be. Therefore, the processing object 6
Is not forcibly pulled, the processing object 6 is not uneven, and the continuous processing object 6 is not cut. Moreover, since the creepage length of the main-body conveyor 7 becomes long by the uneven | corrugated component materials 20 and 21, the to-be-processed object 6 of a larger quantity can be accommodated with respect to the same linear furnace length. In other words, the length of the straight furnace may be shorter than the length of the object 6 to be processed, and a compact and inexpensive facility can be provided. Furthermore, for the same required production amount, the main body conveyor 7 to which the uneven components 20 and 21 are attached is uneven and has a large amount of the storage object 6 per unit length of the conveyor, so that the conveyor speed can be reduced. In other words, when the feed speed of the conveyor is the same, the production amount can be increased for the same furnace length.

【0015】また、前記本体コンベア7は、その上側
(被処理物6の搬送側)を多数のガイドローラー11で
支持され、かつ下側(戻り側)を支持コンベア12で支
持されていると共に、各ガイドローラー11及び支持コ
ンベア12が本体コンベア7と同期して駆動されている
から、各ガイドローラー11及び支持コンベア12と本
体コンベア7との間で相互のズレによる摩滅が起こるこ
とがなく、本体コンベア7は円滑にかつ確実に駆動さ
れ、しかも、その下側(戻り側)において下方に垂れ下
がることがない。
The main body conveyor 7 is supported by a number of guide rollers 11 on the upper side (transfer side of the workpiece 6), and is supported on the lower side (return side) by a support conveyor 12; Since the guide rollers 11 and the support conveyor 12 are driven in synchronization with the main body conveyor 7, the guide rollers 11 and the support conveyor 12 and the main body conveyor 7 do not wear due to mutual misalignment. The conveyor 7 is smoothly and reliably driven, and does not hang down below (return side).

【0016】さらに、凸凹構成材20、21が、本体コ
ンベア7の幅方向に多数の部分に分割されているから、
たとえ、凸凹構成材20、21の上側と下側とで温度差
が生じたとしても、温度差による凸凹構成材20、21
の変形を小さく抑えることができて、本体コンベア7が
弓なりに反りかえることがなく、本体コンベア7を幅方
向にフラットに維持することができる。従って、被処理
物6を円滑に搬送することができる。
Furthermore, since the uneven components 20, 21 are divided into a number of portions in the width direction of the main body conveyor 7,
Even if a temperature difference occurs between the upper and lower sides of the uneven components 20, 21, the uneven components 20, 21 due to the temperature difference.
Can be kept small, and the main body conveyor 7 can be kept flat in the width direction without the main body conveyor 7 being bowed. Therefore, the workpiece 6 can be smoothly transported.

【0017】[0017]

【発明の効果】本発明の請求項1によれば、コンベア搬
送面の長手方向に沿って形成された凸凹形状によって、
コンベア搬送面上を連続搬送されている被処理物が凸凹
状に波打った状態になっていることにより、被処理物が
加熱処理あるいは賦活処理の過程で収縮しても、この収
縮を、凹部に位置する被処理物がコンベア搬送面から持
ち上がることにより吸収するから、被処理物が引っ張ら
れることがなく、従って、被処理物にムラが生じたり、
被処理物が切れたりする不具合が発生しない。また、凸
凹形状により、コンベアの沿面長さが長くなるため、同
じ直線炉長に対し、より多い量の被処理物を収納でき
る。言い換えると、同じ被処理物の長さに対し、直線炉
長が短くて済み、コンパクトで安価な設備とすることが
できる。さらに、同一要求生産量に対し、本発明の請求
項1は、凸凹形状でコンベア単位長さ当たりの収納被処
理物の量が多いため、コンベアの送り速度を小さくでき
る。言い換えると、コンベアの送り速度が同じ場合に
は、同じ炉長に対し、生産量を多くすることができる。
このように、本請求項1にあっては、加熱処理あるいは
賦活処理を施した際に、たとえ被処理物が収縮した場合
であっても、この被処理物の収縮を円滑に吸収すること
ができ、被処理物の収縮による品質の悪化を確実に防止
することができて、高品質の処理を行うことができる上
に、生産性を向上させることができ、しかもコンパクト
で安価な設備とすることができる。本発明の請求項2に
よれば、平坦なコンベア搬送面に凸凹構成材を取り付け
て凸凹形状とすることにより、既製のコンベアを簡単に
改造することができ、安価にかつ容易に製造することが
できると共に、加熱処理時あるいは賦活処理時の被処理
物の収縮率に応じて、凸凹構成材の寸法、及び設置間隔
を決定すればよいので、各種の被処理物に柔軟に対応す
ることができる。本発明の請求項3によれば、コンベア
幅方向に分割された凸凹構成材によって、凸凹構成材の
長さが短くなるので、高温となる凸凹構成材の上側と、
これより低温の凸凹構成材の下側との温度差による変形
が小さく抑えられ、凸凹構成材が上に向かって凸状に反
ることを抑制することができる。従って、コンベア搬送
面が幅方向に平坦に維持されて被処理物を円滑に搬送す
ることができる。本発明の請求項4によれば、コンベア
(本体コンベア)の下方に別に配置された支持コンベア
によって、コンベア搬送面の戻り側を支持することによ
り、たとえ、前記本体コンベアをメッシュベルトのよう
な安価で簡単な構造のものにしても、確実にコンベア搬
送面の戻り側が垂れ下がるのを防止することができる。
また、前記支持コンベアが本体コンベアと同期駆動され
ているから、相互のズレによる摩滅が起こることがな
く、本体コンベアを円滑に駆動することができる。
According to the first aspect of the present invention, the unevenness formed along the longitudinal direction of the conveyor conveying surface allows
Since the object being continuously conveyed on the conveyor conveying surface is in an irregularly undulating state, even if the object shrinks in the course of the heat treatment or the activation treatment, this shrinkage is reduced to a concave portion. Since the object to be processed is absorbed by being lifted from the conveyor conveying surface, the object to be processed is not pulled, and therefore, the object to be processed becomes uneven,
The problem that the object to be processed is cut does not occur. In addition, the concavo-convex shape increases the creepage length of the conveyor, so that a larger amount of workpieces can be stored for the same straight furnace length. In other words, the length of the straight furnace may be shorter than the length of the object to be treated, and a compact and inexpensive facility can be provided. Furthermore, with respect to the same required production amount, the first aspect of the present invention can reduce the feed speed of the conveyor because the amount of the workpieces to be stored per unit length of the conveyor is large and uneven. In other words, when the feed speed of the conveyor is the same, the production amount can be increased for the same furnace length.
As described above, according to the first aspect of the present invention, even when the heat treatment or the activation treatment is performed, even if the work is contracted, the contraction of the work can be smoothly absorbed. It is possible to reliably prevent deterioration in quality due to shrinkage of the object to be processed, to perform high-quality processing, to improve productivity, and to obtain compact and inexpensive equipment. be able to. According to the second aspect of the present invention, the uneven conveyor is attached to the flat conveyor conveying surface to form the uneven shape, so that the ready-made conveyor can be easily remodeled, and it can be manufactured inexpensively and easily. It is possible to determine the dimensions of the uneven component and the installation interval according to the shrinkage rate of the object at the time of the heat treatment or the activation treatment, so that it is possible to flexibly cope with various objects to be treated. . According to the third aspect of the present invention, the length of the uneven component is shortened by the uneven component divided in the conveyor width direction.
Thus, the deformation due to the temperature difference between the lower side and the lower side of the concave and convex component can be suppressed to be small, and the convex and concave component can be prevented from warping upward. Therefore, the conveyor conveyance surface is maintained flat in the width direction, and the workpiece can be smoothly conveyed. According to the fourth aspect of the present invention, the return side of the conveyor conveyance surface is supported by a support conveyor separately disposed below the conveyor (main body conveyor), so that the main body conveyor is inexpensive such as a mesh belt. Even with a simple structure, it is possible to reliably prevent the return side of the conveyor conveyance surface from hanging down.
Further, since the support conveyor is driven synchronously with the main body conveyor, the main conveyor can be driven smoothly without abrasion due to mutual displacement.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の実施の一形態を示す熱処理炉を断面
視した正面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional front view of a heat treatment furnace according to an embodiment of the present invention.

【図2】 円筒状の凸凹構成材の上に被処理物が乗って
いる状態を示す正面図である。
FIG. 2 is a front view showing a state in which an object to be processed is on a cylindrical uneven component.

【図3】 半円状の凸凹構成材の上に被処理物が乗って
いる状態を示す正面図である。
FIG. 3 is a front view showing a state in which an object to be processed is placed on a semicircular uneven component.

【図4】 幅方向に小分割された第1の凸凹構成材を示
す平面図である。
FIG. 4 is a plan view showing a first uneven component that is subdivided in the width direction.

【図5】 幅方向に小分割された第2の凸凹構成材を示
す平面図である。
FIG. 5 is a plan view showing a second uneven component that is subdivided in the width direction.

【図6】 幅方向に小分割された第3の凸凹構成材を示
す平面図である。
FIG. 6 is a plan view showing a third uneven component that is subdivided in the width direction.

【図7】 幅方向に小分割された第4の凸凹構成材を示
す平面図である。
FIG. 7 is a plan view showing a fourth uneven component subdivided in the width direction.

【図8】 幅方向に小分割された第5の凸凹構成材を示
す平面図である。
FIG. 8 is a plan view showing a fifth uneven component that is subdivided in the width direction.

【図9】 従来の熱処理炉を断面視した正面図である。FIG. 9 is a front view of a conventional heat treatment furnace as viewed in cross section.

【図10】 図9のA部を拡大した拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of a portion A in FIG. 9;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

6 被処理物 7 本体コンベア 12 支持コンベア 20、21 凸凹構成材 6 Workpiece 7 Body Conveyor 12 Support Conveyor 20, 21 Uneven Component

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 連続状をなす被処理物を処理する熱処理
炉において、該被処理物を連続搬送する熱処理炉用コン
ベア装置であって、 コンベア搬送面に、その長手方向に沿って凸凹形状が形
成されたことを特徴とする熱処理炉用コンベア装置。
1. A heat treatment furnace for treating an object to be processed which is continuous, comprising a conveyor device for a heat treatment furnace for continuously transporting the object to be processed, wherein the conveyer transport surface has an uneven shape along a longitudinal direction thereof. A conveyor device for a heat treatment furnace, wherein the conveyor device is formed.
【請求項2】 凸凹形状が、平坦なコンベア搬送面に凸
凹構成材を取り付けて構成されたことを特徴とする請求
項1記載の熱処理炉用コンベア装置。
2. The conveyer device for a heat treatment furnace according to claim 1, wherein the concavo-convex shape is constituted by attaching a concavo-convex constituent material to a flat conveyor conveying surface.
【請求項3】 凸凹構成材が、コンベア幅方向に分割さ
れていることを特徴とする請求項2記載の熱処理炉用コ
ンベア装置。
3. The conveyor device for a heat treatment furnace according to claim 2, wherein the uneven component is divided in a conveyor width direction.
【請求項4】 コンベア搬送面の戻り側が、同期して駆
動される支持コンベアによって支持されていることを特
徴とする請求項1、2または3記載の熱処理炉用コンベ
ア装置。
4. The conveyor apparatus for a heat treatment furnace according to claim 1, wherein the return side of the conveyor conveying surface is supported by a supporting conveyor driven in synchronization.
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WO2010092839A1 (en) * 2009-02-16 2010-08-19 株式会社Ihi Annealing apparatus
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