JP2971300B2 - ガス回収ホルダにおけるガスカロリーの平滑化装置 - Google Patents
ガス回収ホルダにおけるガスカロリーの平滑化装置Info
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- JP2971300B2 JP2971300B2 JP23114293A JP23114293A JP2971300B2 JP 2971300 B2 JP2971300 B2 JP 2971300B2 JP 23114293 A JP23114293 A JP 23114293A JP 23114293 A JP23114293 A JP 23114293A JP 2971300 B2 JP2971300 B2 JP 2971300B2
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス回収ホルダの出側
ガスカロリーを平滑化する装置に関する。
ガスカロリーを平滑化する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、転炉、高炉またはコークス炉な
どから発生するガスを回収する場合には、それらの炉か
らのガス発生量が経時的に一様でなく振幅があるため、
図６に示すように、前記の炉１から発生したガスは、配
管を通り出口遮断弁３ａを介してガス回収ホルダ２内に
貯蔵され、ガスの発生が止まれば、ガス回収ホルダ２内
に貯蔵したガスを、出口遮断弁３ｂおよび昇圧ブロワー
４を介してガス使用先へ払い出すことにより、ガスを安
定供給する方法が用いられている。
どから発生するガスを回収する場合には、それらの炉か
らのガス発生量が経時的に一様でなく振幅があるため、
図６に示すように、前記の炉１から発生したガスは、配
管を通り出口遮断弁３ａを介してガス回収ホルダ２内に
貯蔵され、ガスの発生が止まれば、ガス回収ホルダ２内
に貯蔵したガスを、出口遮断弁３ｂおよび昇圧ブロワー
４を介してガス使用先へ払い出すことにより、ガスを安
定供給する方法が用いられている。
【０００３】また、ガスの発生直後や発生終了直後の数
分間は操業の変化によりガスカロリーが大きく変化する
が、この方法では発生したガスが一旦ガス回収ホルダ２
内に貯蔵され、ガス回収ホルダ２内にあったガスと混合
されるので、ガスカロリーの変化が小さくなり、ガス供
給先にカロリー変動のあまりないガスを供給することが
可能である。
分間は操業の変化によりガスカロリーが大きく変化する
が、この方法では発生したガスが一旦ガス回収ホルダ２
内に貯蔵され、ガス回収ホルダ２内にあったガスと混合
されるので、ガスカロリーの変化が小さくなり、ガス供
給先にカロリー変動のあまりないガスを供給することが
可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
炉からの発生ガスをガス回収ホルダ２内に貯留する方法
では、ガスの発生変動を平滑化することに関しては有効
であるが、ガス回収ホルダ２内のガスの流れ６に影響を
受けて、既存のガスと新たに流入したガスとが充分に混
合せず、ガスのカロリー変動を平滑化するには不充分で
あるという問題があった。
炉からの発生ガスをガス回収ホルダ２内に貯留する方法
では、ガスの発生変動を平滑化することに関しては有効
であるが、ガス回収ホルダ２内のガスの流れ６に影響を
受けて、既存のガスと新たに流入したガスとが充分に混
合せず、ガスのカロリー変動を平滑化するには不充分で
あるという問題があった。
【０００５】すなわち、図７から明らかなように、ピス
トン５が矢印方向へ上昇している時には、ガス回収ホル
ダ２内のガスの流れ６はピストン５の上昇に従って上昇
流となる。それによって入口管９から入った流入ガスの
流れ７は、ガス回収ホルダ２内のガス流れ６に沿って上
方へ流れることになり、ガス回収ホルダ２の全容積のガ
スと混合するためカロリーが平滑化されて混合ガス８と
なり出口管10から排出される。
トン５が矢印方向へ上昇している時には、ガス回収ホル
ダ２内のガスの流れ６はピストン５の上昇に従って上昇
流となる。それによって入口管９から入った流入ガスの
流れ７は、ガス回収ホルダ２内のガス流れ６に沿って上
方へ流れることになり、ガス回収ホルダ２の全容積のガ
スと混合するためカロリーが平滑化されて混合ガス８と
なり出口管10から排出される。
【０００６】しかし、図８に示すように、逆にピストン
５の下降時のガス回収ホルダ２内のガスの流れ６は下降
流となる。そのため、入口管９より入った流入ガスの流
れ７は、上方からのガスの流れ６に抑えられてガス回収
ホルダ２の下部に沿った平面的な流れとなり、出口管10
より排出されることになる。
５の下降時のガス回収ホルダ２内のガスの流れ６は下降
流となる。そのため、入口管９より入った流入ガスの流
れ７は、上方からのガスの流れ６に抑えられてガス回収
ホルダ２の下部に沿った平面的な流れとなり、出口管10
より排出されることになる。
【０００７】さらに、図９に示すように、ガス回収ホル
ダ２の上部方向から平面的な流れをみると、流入ガスの
流れ７は入口管９から直接出口管10へ向かう流れを形成
することになる。そのため、ガス回収ホルダ２内のガス
との混合ができず、ガス回収ホルダ出側ガスカロリーの
充分な平滑化が達成できない。
ダ２の上部方向から平面的な流れをみると、流入ガスの
流れ７は入口管９から直接出口管10へ向かう流れを形成
することになる。そのため、ガス回収ホルダ２内のガス
との混合ができず、ガス回収ホルダ出側ガスカロリーの
充分な平滑化が達成できない。
【０００８】本発明は、前記課題を解決したガス回収ホ
ルダ２におけるガスカロリーの平滑化装置を提供するこ
とを目的とする。
ルダ２におけるガスカロリーの平滑化装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、転炉、高炉ま
たはコークス炉などからの発生ガスを回収貯留し、貯留
したガスを使用先へ供給するガス回収ホルダにおいて、
該ホルダ内ガス入口部に遮断壁を設けたことを特徴とす
るガス回収ホルダにおけるガスカロリーの平滑化装置で
ある。
たはコークス炉などからの発生ガスを回収貯留し、貯留
したガスを使用先へ供給するガス回収ホルダにおいて、
該ホルダ内ガス入口部に遮断壁を設けたことを特徴とす
るガス回収ホルダにおけるガスカロリーの平滑化装置で
ある。
【００１０】
【作 用】本発明によれば、遮断壁をガス回収ホルダ内
に設置してあるため、ガス入口部から直接ガス出口部へ
ガスが流れなくなり、平面的な流れとなっても、ガス回
収ホルダ内のガスとの混合が促進される。
に設置してあるため、ガス入口部から直接ガス出口部へ
ガスが流れなくなり、平面的な流れとなっても、ガス回
収ホルダ内のガスとの混合が促進される。
【００１１】
【００１２】
【実施例】以下に転炉の精錬時に発生するガス回収の例
を基に、本発明の実施例について、図面を参照して説明
する。図１は転炉ガス回収ホルダの側断面図であり、転
炉ガス回収ホルダ２ａ内の転炉ガス入口部に上向きノズ
ル11を設置している。
を基に、本発明の実施例について、図面を参照して説明
する。図１は転炉ガス回収ホルダの側断面図であり、転
炉ガス回収ホルダ２ａ内の転炉ガス入口部に上向きノズ
ル11を設置している。
【００１３】図から明らかなように、上向きノズル11か
らの流入転炉ガスの流れ７は図の矢印のように流れ、転
炉ガス回収ホルダ２ａ内の転炉ガスと混合して混合ガス
８となり、出口管10から排出される。また、図２は本発
明の実施例を示す平面図であり、転炉ガス回収ホルダ２
ａ内の転炉ガス入口部に遮断壁12を設けたものである。
らの流入転炉ガスの流れ７は図の矢印のように流れ、転
炉ガス回収ホルダ２ａ内の転炉ガスと混合して混合ガス
８となり、出口管10から排出される。また、図２は本発
明の実施例を示す平面図であり、転炉ガス回収ホルダ２
ａ内の転炉ガス入口部に遮断壁12を設けたものである。
【００１４】図から明らかなように、入口管９からの流
入転炉ガスの流れ７は、遮断壁12に遮られて壁際を迂回
し、その間に転炉ガス回収ホルダ２ａ内の転炉ガスの流
れ６と合流混合して出口管10から排出される。次に、図
３には図１に示す上向きノズルを設けた例における転炉
発生ガスカロリー13および転炉ガス回収ホルダ２ａの出
側ガスカロリー14の経時変化を示し、図４には本発明の
実施例における転炉発生ガスカロリー13および転炉ガス
回収ホルダ２ａの出側ガスカロリー14の経時変化を示
す。
入転炉ガスの流れ７は、遮断壁12に遮られて壁際を迂回
し、その間に転炉ガス回収ホルダ２ａ内の転炉ガスの流
れ６と合流混合して出口管10から排出される。次に、図
３には図１に示す上向きノズルを設けた例における転炉
発生ガスカロリー13および転炉ガス回収ホルダ２ａの出
側ガスカロリー14の経時変化を示し、図４には本発明の
実施例における転炉発生ガスカロリー13および転炉ガス
回収ホルダ２ａの出側ガスカロリー14の経時変化を示
す。
【００１５】また、比較のために図５に従来例における
転炉発生ガスカロリー13および転炉ガス回収ホルダ２ａ
の出側ガスカロリー14の経時変化を示す。なお、発生直
後と発生終了直後の転炉発生ガスカロリー13は少ないの
でこのガスカロリーの経時変化線は山形状になる。図３
および図４に明らかなように、図１に示す上向きノズル
を設けた例における転炉ガス回収ホルダ２ａの出側ガス
カロリー14の最大低下値（図３中のＡ）は0.12×103(Kc
al/Nm3) で、初めの出側ガスカロリー14に戻る時間（図
３中のＢ）は4.1 分であり、本発明の実施例における転
炉ガス回収ホルダ２ａの出側ガスカロリー14の最大低下
値（図４中のＡ）は0.3 ×103(Kcal/Nm3) で、初めの出
側ガスカロリー14に戻る時間（図４中のＢ）は7.0 分で
あった。
転炉発生ガスカロリー13および転炉ガス回収ホルダ２ａ
の出側ガスカロリー14の経時変化を示す。なお、発生直
後と発生終了直後の転炉発生ガスカロリー13は少ないの
でこのガスカロリーの経時変化線は山形状になる。図３
および図４に明らかなように、図１に示す上向きノズル
を設けた例における転炉ガス回収ホルダ２ａの出側ガス
カロリー14の最大低下値（図３中のＡ）は0.12×103(Kc
al/Nm3) で、初めの出側ガスカロリー14に戻る時間（図
３中のＢ）は4.1 分であり、本発明の実施例における転
炉ガス回収ホルダ２ａの出側ガスカロリー14の最大低下
値（図４中のＡ）は0.3 ×103(Kcal/Nm3) で、初めの出
側ガスカロリー14に戻る時間（図４中のＢ）は7.0 分で
あった。
【００１６】いずれも、図５の従来例における転炉ガス
回収ホルダ２ａの出側ガスカロリー14の最大低下値（図
５中のＡ）0.52×103(Kcal/Nm3) および初めの出側ガス
カロリー14に戻る時間（図５中のＢ）8.4 分に比較して
はるかに最大低下値も所要時間も少なく、転炉ガスカロ
リーの平滑化という目的が達成された。なお、以上の例
では、上向きノズル11および遮断壁12をそれぞれ別個に
使用しているが、両方を一緒に実施してもよい。
回収ホルダ２ａの出側ガスカロリー14の最大低下値（図
５中のＡ）0.52×103(Kcal/Nm3) および初めの出側ガス
カロリー14に戻る時間（図５中のＢ）8.4 分に比較して
はるかに最大低下値も所要時間も少なく、転炉ガスカロ
リーの平滑化という目的が達成された。なお、以上の例
では、上向きノズル11および遮断壁12をそれぞれ別個に
使用しているが、両方を一緒に実施してもよい。
【００１７】また、本実施例は転炉での発生ガスについ
て説明しているが、高炉およびコークス炉のガス回収ホ
ルダにも適用できる。
て説明しているが、高炉およびコークス炉のガス回収ホ
ルダにも適用できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガス回収
ホルダにおけるガスカロリーの平滑化装置によれば、ガ
ス回収ホルダの出側ガスカロリーが平滑化され、その変
動が小さくなるため、ガス供給先のバーナの燃焼性が良
くなり、燃料原単位が向上するほか、ガスカロリーの変
動によるバーナの失火などの危険性がなくなり、安全性
が向上する。
ホルダにおけるガスカロリーの平滑化装置によれば、ガ
ス回収ホルダの出側ガスカロリーが平滑化され、その変
動が小さくなるため、ガス供給先のバーナの燃焼性が良
くなり、燃料原単位が向上するほか、ガスカロリーの変
動によるバーナの失火などの危険性がなくなり、安全性
が向上する。
【図１】転炉ガス回収ホルダ内入口部に上向きノズルを
設置した転炉ガス流れを示す模式図である。
設置した転炉ガス流れを示す模式図である。
【図２】転炉ガス回収ホルダ内入口部に遮断壁を設置し
た転炉ガス流れを示す模式図である。
た転炉ガス流れを示す模式図である。
【図３】図１に示す上向きノズルを設けた例における転
炉ガス回収ホルダの入り側転炉発生ガスカロリーと、転
炉ガス回収ホルダの出側ガスカロリーの経時変化を示す
図である。
炉ガス回収ホルダの入り側転炉発生ガスカロリーと、転
炉ガス回収ホルダの出側ガスカロリーの経時変化を示す
図である。
【図４】図２に示す遮断壁を設けた例における転炉ガス
回収ホルダの入り側転炉発生ガスカロリーと、転炉ガス
回収ホルダの出側ガスカロリーの経時変化を示す図であ
る。
回収ホルダの入り側転炉発生ガスカロリーと、転炉ガス
回収ホルダの出側ガスカロリーの経時変化を示す図であ
る。
【図５】従来例における転炉ガス回収ホルダ入り側の転
炉発生ガスカロリーと、転炉ガス回収ホルダ出側ガスカ
ロリーとの経時変化を示す図である。
炉発生ガスカロリーと、転炉ガス回収ホルダ出側ガスカ
ロリーとの経時変化を示す図である。
【図６】ガス発生からガス供給に至る系統を示す説明図
である。
である。
【図７】従来のガス回収ホルダにおけるピストン上昇時
のガス流れを示す模式図である。
のガス流れを示す模式図である。
【図８】従来のガス回収ホルダにおけるピストン下降時
のガス流れを示す模式図である。
のガス流れを示す模式図である。
【図９】図８における上部方向からみた平面的なガス流
れを示す模式図である。
れを示す模式図である。
１ 炉 ２ ガス回収ホルダ ２ａ転炉ガス回収ホルダ ３ａ出口遮断弁 ３ｂ出口遮断弁 ４ 昇圧用ブロワー ５ ピストン ６ ガス流れ ７ 流入ガス流れ ８ 混合ガス ９ 入口管 10 出口管 11 上向きノズル 12 遮断壁 13 転炉発生ガスカロリー 14 出側ガスカロリー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−154589（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−36539（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−215411（ＪＰ，Ａ) 実公 昭39−3306（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27D 17/00 104 C21B 7/00 306 C21C 5/38 F17B 1/00 - 1/26
Claims (1)
- 【請求項１】 転炉、高炉またはコークス炉などからの
発生ガスを回収貯留し、貯留したガスを使用先へ供給す
るガス回収ホルダにおいて、該ホルダ内ガス入口部に遮
断壁を設けたことを特徴とするガス回収ホルダにおける
ガスカロリーの平滑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23114293A JP2971300B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ガス回収ホルダにおけるガスカロリーの平滑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23114293A JP2971300B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ガス回収ホルダにおけるガスカロリーの平滑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783578A JPH0783578A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2971300B2 true JP2971300B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=16918950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23114293A Expired - Fee Related JP2971300B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ガス回収ホルダにおけるガスカロリーの平滑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971300B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5309893B2 (ja) * | 2008-10-28 | 2013-10-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 副生ガスホルダー |
| JP6156281B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2017-07-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガスホルダーへのガス流入方法及びガスホルダー |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23114293A patent/JP2971300B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0783578A (ja) | 1995-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |