JP2969305B2 - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
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- JP2969305B2 JP2969305B2 JP34769891A JP34769891A JP2969305B2 JP 2969305 B2 JP2969305 B2 JP 2969305B2 JP 34769891 A JP34769891 A JP 34769891A JP 34769891 A JP34769891 A JP 34769891A JP 2969305 B2 JP2969305 B2 JP 2969305B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼の連続鋳造方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造された鋳片のオシレーションマ
ーク部や表皮部での介在物の捕捉を防止する目的で、特
開昭５２−１１１８２５号公報，特開昭６１−２４５９
４９号公報には、凝固開始位置を湯面より下げるため
に、鋳型上部に断熱体または発熱誘導体を設置し、メニ
スカス位置の溶鋼温度を溶鋼の凝固点以上に保持する鋳
造方法が開示されている。
ーク部や表皮部での介在物の捕捉を防止する目的で、特
開昭５２−１１１８２５号公報，特開昭６１−２４５９
４９号公報には、凝固開始位置を湯面より下げるため
に、鋳型上部に断熱体または発熱誘導体を設置し、メニ
スカス位置の溶鋼温度を溶鋼の凝固点以上に保持する鋳
造方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の方
法では、溶鋼温度や鋳造速度の変動があると、断熱部材
での断熱効果や発熱体の発熱量が不足し、本来冷却体で
開始するはずの鋳片の凝固開始位置が断熱部材や発熱体
で始まり、屡々ブレークアウトや凝固不均一による表面
疵の発生が認められた。
法では、溶鋼温度や鋳造速度の変動があると、断熱部材
での断熱効果や発熱体の発熱量が不足し、本来冷却体で
開始するはずの鋳片の凝固開始位置が断熱部材や発熱体
で始まり、屡々ブレークアウトや凝固不均一による表面
疵の発生が認められた。
【０００４】本発明は上記課題に鑑みなされたもので、
凝固開始位置を冷却体に一定化し、ブレークアウトの発
生を確実に防止する連続鋳造方法を提供する。
凝固開始位置を冷却体に一定化し、ブレークアウトの発
生を確実に防止する連続鋳造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続鋳造鋳型
の上部側に断熱部材または発熱体を配置し、その下部側
を水冷抜熱部とし、該鋳型を用いて連続鋳造するに際
し、溶鋼のメニスカス下部において前記鋳型の断熱部材
または発熱体を配置した領域と水冷抜熱部との境界を含
む両領域に跨がるように電磁攪拌装置を配置し、該装置
により前記領域の溶鋼を流動させながら鋳造することを
特徴とする連続鋳造方法である。
の上部側に断熱部材または発熱体を配置し、その下部側
を水冷抜熱部とし、該鋳型を用いて連続鋳造するに際
し、溶鋼のメニスカス下部において前記鋳型の断熱部材
または発熱体を配置した領域と水冷抜熱部との境界を含
む両領域に跨がるように電磁攪拌装置を配置し、該装置
により前記領域の溶鋼を流動させながら鋳造することを
特徴とする連続鋳造方法である。
【０００６】
【作用】鋳型上部に断熱部材または発熱体を配置した鋳
型を用いた鋳造においては、この断熱または発熱領域で
は凝固は原則として開始されず、それに続く冷却領域で
凝固開始となる。
型を用いた鋳造においては、この断熱または発熱領域で
は凝固は原則として開始されず、それに続く冷却領域で
凝固開始となる。
【０００７】しかし上述の如く溶鋼温度や鋳造速度の変
動があると、断熱または発熱領域での断熱効果または発
熱量が不足し、本来冷却領域で始まる凝固がこの断熱ま
たは発熱領域で開始され、凝固シェル厚の不均一による
ブレークアウトや表面疵の原因となる。
動があると、断熱または発熱領域での断熱効果または発
熱量が不足し、本来冷却領域で始まる凝固がこの断熱ま
たは発熱領域で開始され、凝固シェル厚の不均一による
ブレークアウトや表面疵の原因となる。
【０００８】本発明者等は、この凝固シェル厚の不均一
を解消するため種々の実験を繰り返した結果、この凝固
シェルに溶鋼流動を与えると、熱伝達および剪断力の増
加によって、薄くかつ強度の低いシェルを溶融または洗
い流すことが可能であることを見出した。
を解消するため種々の実験を繰り返した結果、この凝固
シェルに溶鋼流動を与えると、熱伝達および剪断力の増
加によって、薄くかつ強度の低いシェルを溶融または洗
い流すことが可能であることを見出した。
【０００９】図１及び図２はそのための機器配置例を示
し、図１は連続鋳造鋳型の上部側に断熱部材を使用した
例を示す断面図であり、１は鋳型，２は鋳型上部に設け
た断熱部材で、断熱部材２としてはＢＮ耐火物やグラフ
ァイト耐火物，ＺｒＢ2 耐火物等が好ましい。
し、図１は連続鋳造鋳型の上部側に断熱部材を使用した
例を示す断面図であり、１は鋳型，２は鋳型上部に設け
た断熱部材で、断熱部材２としてはＢＮ耐火物やグラフ
ァイト耐火物，ＺｒＢ2 耐火物等が好ましい。
【００１０】３は水冷鋼板からなる冷却体，４は断熱領
域と冷却領域の境界を含み両領域に跨がって溶鋼流動を
発生させる電磁攪拌装置，５は浸漬ノズル６の吐出孔，
７は溶鋼のメニスカス，８は溶鋼，９は凝固シェルを示
す。
域と冷却領域の境界を含み両領域に跨がって溶鋼流動を
発生させる電磁攪拌装置，５は浸漬ノズル６の吐出孔，
７は溶鋼のメニスカス，８は溶鋼，９は凝固シェルを示
す。
【００１１】図２は鋳型の上部側に発熱体を使用した例
を示す断面図であり、鋳型上部を発熱体１０および発熱
用コイル１１で構成したもので、その他の構成は図１と
同じである。
を示す断面図であり、鋳型上部を発熱体１０および発熱
用コイル１１で構成したもので、その他の構成は図１と
同じである。
【００１２】ここに電磁攪拌装置４による溶鋼流動は、
薄く強度の低いシェルを溶融，洗い流すのみであるため
に、この個所の溶鋼流速は２０ｃｍ／ｓｅｃ以上とし、
また上限は１００ｃｍ／ｓｅｃとすることが好ましい。
薄く強度の低いシェルを溶融，洗い流すのみであるため
に、この個所の溶鋼流速は２０ｃｍ／ｓｅｃ以上とし、
また上限は１００ｃｍ／ｓｅｃとすることが好ましい。
【００１３】このような溶鋼流動を与えることにより、
断熱または発熱領域で生成した凝固シェルを洗い流すこ
とにより、溶鋼の凝固開始位置を確実に冷却領域にする
ことができる。
断熱または発熱領域で生成した凝固シェルを洗い流すこ
とにより、溶鋼の凝固開始位置を確実に冷却領域にする
ことができる。
【００１４】また従来の攪拌のない場合には、冷却領域
でシェルと鋳型の間にエアギャップが生成すると凝固開
始位置が下がり、ブレークアウトの原因となるが、電磁
攪拌による流動によって生じる動圧により凝固シェルを
鋳型壁に押し付ける作用が働き、冷却領域の凝固開始部
で凝固を確実に開始させるとともにエアーギャップの生
成を防止し、凝固シェル厚を均一化させることが可能と
なり、ブレークアウトや表面疵の発生が防止できる。
でシェルと鋳型の間にエアギャップが生成すると凝固開
始位置が下がり、ブレークアウトの原因となるが、電磁
攪拌による流動によって生じる動圧により凝固シェルを
鋳型壁に押し付ける作用が働き、冷却領域の凝固開始部
で凝固を確実に開始させるとともにエアーギャップの生
成を防止し、凝固シェル厚を均一化させることが可能と
なり、ブレークアウトや表面疵の発生が防止できる。
【００１５】さらにメニスカス部に電磁攪拌装置を設置
するとパウダーの巻き込みを起こす場合があるが、本発
明の場合湯面下に電磁攪拌装置があるためにメニスカス
部の流速が小さく、パウダー巻き込みの心配も少ない。
するとパウダーの巻き込みを起こす場合があるが、本発
明の場合湯面下に電磁攪拌装置があるためにメニスカス
部の流速が小さく、パウダー巻き込みの心配も少ない。
【００１６】
【実施例】以下本発明を実施例により詳細に説明する。
【００１７】前記図１および図２に示す機器配置の鋳型
を用いて、溶鋼温度１５５０〜１５９０℃の低炭素アル
ミキルド鋼を、吐出孔５の径７０ｍｍ、吐出角度３０度
の逆Ｙ型浸漬ノズル６で、鋳造速度１．０ｍ／ｍｉｎで
幅１０００ｍｍ，厚み２４５ｍｍのスラブに鋳造した。
を用いて、溶鋼温度１５５０〜１５９０℃の低炭素アル
ミキルド鋼を、吐出孔５の径７０ｍｍ、吐出角度３０度
の逆Ｙ型浸漬ノズル６で、鋳造速度１．０ｍ／ｍｉｎで
幅１０００ｍｍ，厚み２４５ｍｍのスラブに鋳造した。
【００１８】また図１の鋳型の場合、鋳型上部をＢＮ耐
火物からなる断熱部材２とした。また図２の鋳型の場
合、発熱体１０には表面温度１３００℃となるように通
電加熱した。
火物からなる断熱部材２とした。また図２の鋳型の場
合、発熱体１０には表面温度１３００℃となるように通
電加熱した。
【００１９】しかして電磁攪拌装置４により断熱領域ま
たは発熱領域と水冷領域の境界を含む双方の領域に表１
記載の溶鋼流動を与えた。この場合比較例は、図１の鋳
型を用いて電磁攪拌装置４を使用しない状態で鋳造した
例である。
たは発熱領域と水冷領域の境界を含む双方の領域に表１
記載の溶鋼流動を与えた。この場合比較例は、図１の鋳
型を用いて電磁攪拌装置４を使用しない状態で鋳造した
例である。
【００２０】ブレークアウト発生率及び得られたスラブ
を熱間圧延−冷間圧延工程を通して０．８ｍｍ×１００
０ｍｍの冷却コイルとし、該コイルの磁粉探傷検査及び
目視検査による欠陥発生率を併せ表１に示す。
を熱間圧延−冷間圧延工程を通して０．８ｍｍ×１００
０ｍｍの冷却コイルとし、該コイルの磁粉探傷検査及び
目視検査による欠陥発生率を併せ表１に示す。
【００２１】尚実施例１〜３は図１に示す装置によるも
の、実施例４〜６は図２に示す装置による成績である。
本発明によればブレークアウトもなくまた表面欠陥は低
い水準で良好な成績であり、内部欠陥の悪化は認められ
なかった。
の、実施例４〜６は図２に示す装置による成績である。
本発明によればブレークアウトもなくまた表面欠陥は低
い水準で良好な成績であり、内部欠陥の悪化は認められ
なかった。
【００２２】
【表１】 ただし＊印は、比較例の成績を１とした場合の値であ
る。
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、溶鋼のメ
ニスカス下部において鋳型の断熱部材または発熱体を配
置した領域と水冷抜熱部との境界を含む両領域の溶鋼を
流動させつつ鋳造するようにしているので、断熱または
発熱領域で生成した凝固シェルを洗い流し、溶鋼の凝固
開始位置を冷却領域に一定化できるので、凝固シェル厚
を均一化させるとともに、ブレークアウトの発生を確実
に防止できる。
ニスカス下部において鋳型の断熱部材または発熱体を配
置した領域と水冷抜熱部との境界を含む両領域の溶鋼を
流動させつつ鋳造するようにしているので、断熱または
発熱領域で生成した凝固シェルを洗い流し、溶鋼の凝固
開始位置を冷却領域に一定化できるので、凝固シェル厚
を均一化させるとともに、ブレークアウトの発生を確実
に防止できる。
【００２４】加えて本発明の場合、湯面下に電磁攪拌装
置があるためにメニスカス部の流速が小さく、またパウ
ダー巻き込みも少ないので、表面疵や介在物性内部欠陥
の発生を低減させることができる。
置があるためにメニスカス部の流速が小さく、またパウ
ダー巻き込みも少ないので、表面疵や介在物性内部欠陥
の発生を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するに好適な連続鋳造鋳型の上部
側に断熱部材を使用した例を示す断面図である。
側に断熱部材を使用した例を示す断面図である。
【図２】図１に示す鋳型の上部側に発熱体を使用した例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 鋳型 ２ 断熱部材 ３ 冷却体 ４ 電磁攪拌装置 ５ 吐出孔 ６ 浸漬ノズル ７ 溶鋼のメニスカス ８ 溶鋼 ９ 凝固シェル １０ 発熱体 １１ 発熱用コイル
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/04 B22D 11/10 B22D 11/16
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造鋳型の上部側に断熱部材または
発熱体を配置し、その下部側を水冷抜熱部とし、該鋳型
を用いて連続鋳造するに際し、溶鋼のメニスカス下部に
おいて前記鋳型の断熱部材または発熱体を配置した領域
と水冷抜熱部との境界を含む両領域に跨がるように電磁
攪拌装置を配置し、該装置により前記領域の溶鋼を流動
させながら鋳造することを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34769891A JP2969305B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34769891A JP2969305B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154631A JPH05154631A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2969305B2 true JP2969305B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=18391973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34769891A Expired - Fee Related JP2969305B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2969305B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605352B (zh) * | 2020-10-27 | 2022-07-01 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种铝合金铸棒的铸造方法 |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP34769891A patent/JP2969305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05154631A (ja) | 1993-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990728 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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