JP2958413B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像担持体の表面に圧接
されるとともにバイアス電圧が印加される導電性弾性部
材からなる接触式転写手段を有する画像形成装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の接触式転写手段を有する画像形
成装置としては、例えば、導電性弾性部材からなる転写
ロールを備え、その転写ロールと像担持体との間に挿通
させる転写紙に対して像担持体上のトナー像を転写する
ものが知られている。ところが、このような接触式転写
手段を有する画像形成装置においては、転写時に転写紙
が介在せず転写ロールと像担持体が直接接触する端部領
域が原因で発生する端部かぶりの問題がある。

【０００３】上記の端部かぶり現象は、特に連続の両面
画像形成時において顕著に発生している。ここで、連続
両面画像形成時に発生する端部かぶりについて説明する
と、図１３に示すように、例えば、両面画像形成を２枚
連続して行い、その１枚目の裏面側画像形成を行う転写
紙（Ｐ１−）が片側（図中左側）にずれて搬送された
場合、転写紙Ｐ１−がなく像担持体としての感光体ド
ラム１００と転写ロール１０１が直接接触する端部領域
１０２が発生する。一方、表面側の画像形成が終了した
転写紙Ｐ１−は、表面側の画像形成時の加熱定着によ
り加熱されて乾燥しており、しかも用紙の端部領域には
通常トナー（画像）がないため、その用紙自体の抵抗値
が上昇した状態にある。このため、上記の端部領域１０
２においては、転写ロール１０１に印加されたバイアス
電圧によるプラス電荷が、抵抗値が上昇した転写紙Ｐ１
−には注入されず、帯電器１０３によりマイナスに帯
電された感光体ドラム１００側に多量に流入してしま
う。図中の両方向矢線Ｓは用紙搬送の間隙部を示す。

【０００４】そして、端部領域１０２においてプラス電
荷が流入した感光体ドラム部分１００ａは、帯電器１０
３によりマイナス側に除電、再帯電されるが所定の帯電
電位Ｖ_Hに均一に帯電されることなく（立ち上がらず）
低い帯電状態に止まるため、転写紙Ｐ１−の現像工程
時にトナーが付着する（図中の片側斜線部１００ｂ）。
次いで、その端部領域１０２に対応する感光体ドラム部
分１００ａに付着したトナーは、正規の位置で搬送され
る２枚目の転写紙Ｐ２−の端部にそのまま転写されて
しまい、これが端部かぶり（クロス斜線部）２００とな
って現れるのである。なお、感光体ドラム部分１００ａ
に付着したトナーは、転写紙Ｐ１−の画像形成時にそ
の用紙の端縁部に少々付着することもある。

【０００５】そこで、従来においては、このような端部
かぶりを防止するため以下のような技術が提案されてい
る。例えば、特開昭５６−１３８７６３号公報には、転
写ロールとして、そのロール両端部の抵抗値が中央部か
ら連続的もしくは段階的に高くなるように形成したもの
を使用する技術が示されている。また、特開昭５６−３
５１５９号公報には、転写ロールに対して直列に高抵抗
を接続し、その高抵抗を介して転写ロールにバイアス電
圧を印加する技術が示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
端部かぶりを防止するための従来技術は次のような問題
点を有している。すなわち、前者の技術は、転写ロール
と感光体ドラムとが直接接触する部分における電荷の注
入をロール端部の抵抗が高い部分で抑制しようとするも
のであるが、転写ロールのコストアップを招き、しかも
その抵抗値の設定が困難であって転写紙の紙質によって
はその効果が異なってしまう。また、後者の技術は、転
写ロールと感光体ドラムとが直接接触する部分における
電荷の注入を直列の高抵抗によりバイアス電圧の印加段
階で有効に防止しようとするものであるが、転写紙の紙
質や走行幅等によってその効果が大幅に異なってしま
う。

【０００７】なお、特開昭６３−１８６２８２号公報に
は、転写ロールの表面に絶縁層を設け、その転写ロール
と感光体ドラムの間に一定の間隔を保持するように設置
した記録装置が示されているが、この技術は、感光体ド
ラムと転写ロールの表面磨耗を防止したり転写ロールの
汚損を防止して耐久性を向上させ、また、表面が導電性
の転写ロールにおいて転写紙の吸湿による低抵抗化が原
因で発生する転写不良を防止することを目的としたもの
に過ぎない。そして、このような転写ロールを使用した
場合には、常に転写ロールが感光体ドラムと離れている
ため端部かぶりが発生しないが、一定の間隙を保持する
ため転写ロール端部に大径部を形成しなければならない
ためロール構成が複雑になってしまい、また、その転写
特性が転写紙の厚さや幅によって異なってしまうという
欠点があった。

【０００８】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、転写材の質や走行幅や抵抗状態等に左右さ
れることなく、端部かぶりを確実にかつ安価に防止する
ことができる接触式転写手段を備えた画像形成装置を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
像担持体と、像担持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電された像担持体表面に静電潜像を形成する潜像形成
手段と、その静電潜像を現像してトナー像とする現像手
段と、像担持体表面に圧接されるとともにバイアス電圧
が印加される導電性弾性部材からなる転写手段とを有
し、上記トナー像を像担持体と転写手段との間に挿通さ
せる転写材に転写する画像形成装置を前提とし、上記転
写手段の両端部を像担持体表面に対して非接触状態とな
るように形成し、かつ、その非接触状態となる両端部を
転写材搬送方向と直交する幅方向に対して搬送可能な最
大サイズの転写材の両端部と少なくとも対向する部位ま
で形成した画像形成装置である。

【００１０】このような非接触状態の両端部をもつ転写
手段は、ロール形態であって、非接触状態となる両端部
が少なくとも中央部よりも小径化された形状からなるも
のが好ましい。この場合、小径化された形状の両端部
は、テーパ形状であるとともに、転写材搬送方向と直交
する幅方向に対して搬送可能な最大サイズの転写紙の両
端部と少なくとも対向する部分をもつ幅で形成されてい
ることが望ましい。

【００１１】また、請求項３に係る発明は、前記した前
提条件の画像形成装置において、転写手段が、複数本の
ロール間に張架されて回転する無端状のベルト形態であ
り、かつ、複数のロールのうち少なくとも像担持体に圧
接させるロールの幅が像担持体の幅と、ベルト幅と、転
写材搬送方向と直交する幅方向に対して搬送可能な最大
サイズの転写材の幅とのいずれよりも短くした画像形成
装置である。

【００１２】このようなベルト形態の転写手段は、像担
持体表面に圧接させるロールが１本であるものが望まし
い。

【００１３】さらに、請求項４に係る発明は、前記した
前提条件の画像形成装置において、転写手段が、ロール
形態であって、転写材搬送方向と直交する幅方向に対し
て搬送可能な最大サイズの転写材の幅よりも短い幅でか
つ導電性部材からなるロール部とそのロール部の両端側
に付設される同軸でかつ同径の絶縁性部材からなる絶縁
ロール部とで構成されている画像形成装置である。

【００１４】このようなロール形態である転写手段は、
その絶縁ロール部が、転写材搬送方向と直交する幅方向
に対して搬送可能な最大サイズの転写材が転写材搬送路
のいずれか一方の側端に片寄って搬送された場合でも、
その転写材の片寄った側の端部とは反対側の端部と必ず
対向する部分をもつ幅で形成されていることが望まし
い。

【００１５】上記した３タイプの画像形成装置はいずれ
も、装置内の転写材搬送路が、その搬送基準端とする片
側端にすべての転写材の片側端を合わせて搬送するよう
に設定されていることが望ましい。

【００１６】本発明において、上記像担持体は、電子写
真方式や静電記録方式による潜像形成が可能な感光体又
は誘電体からなるものであり、その形態はドラム状、ベ
ルト状のいずれであってもよい。また、本発明の画像形
成装置は、白黒画像、モノカラー画像及びフルカラー画
像の少なくとも１つの画像を形成する装置として構成す
ることができる。

【００１７】

【作用】請求項１及び請求項３に係る発明によれば、転
写紙の幅方向への搬送ずれがあっても（転写紙Ｐが介在
しなくとも）、転写手段の端部が像担持体と直接接触す
ることがないため、転写手段から像担持体へ電荷が流入
することはない。

【００１８】また、請求項４に係る発明によれば、転写
手段の導電性部材で形成されている部分が幅方向に対し
て搬送可能な最大サイズの転写紙幅よりも短いため、転
写紙の幅方向への搬送ずれがあっても（転写紙Ｐが介在
しなくとも）、転写手段の導電性部分と像担持体とが直
接接触することがなく、転写手段から像担持体へ電荷が
流入することはない。この発明は、別な言い方をすれ
ば、転写手段の端部が像担持体と直接接触する場合であ
っても、その接触する転写手段の端部は導電性部分では
ないため、その転写手段から像担持体へ電荷が流入する
ことはない。

【００１９】従って、いずれの発明によっても、転写工
程において転写紙の搬送ずれが起きても転写手段の電荷
が像担持体へ流入することがないので、端部かぶりの発
生が防止される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づきながら
詳細に説明する。

【００２１】図１〜２は本発明の一実施例を示すもので
あり、図１は画像形成装置の主要部を示す概略構成図、
図２はその転写手段を拡大して示す正面図である。

【００２２】図１において、符号１は矢印方向に回転す
る像担持体としての感光体ドラムであり、この感光体ド
ラム１の外周部には、帯電器２、像露光装置３、現像装
置４、接触式帯電手段５、クリーナ６、除電器７がこの
順に配設されている。また、符号８は接触式帯電手段５
に印加するバイアス電圧の電源部、９、１０は供給側及
び排出側の用紙搬送路である。供給側用紙搬送路８は図
示しない給紙トレイから所定サイズの転写紙Ｐを供給
し、その転写紙Ｐを所定のタイミングで感光体ドラム１
と接触式帯電手段５の間の転写部に挿通させるようにな
っており、一方の排出側用紙搬送路９は転写部を挿通し
た転写済み転写紙を後段の定着装置等に搬送するように
なっている。

【００２３】この実施例の接触式帯電手段５は、図２に
示すように、軸１１に導電剤を含有させたウレタンフォ
ーム等の導電性弾性部材からなるロール部１２を設けて
構成されている。ロール部１２は、その両端部１２ａ、
１２ｂが軸端方向に向けて次第に小径化されたテーパ形
状に形成されている。この帯電手段５は、所定の圧力で
もって感光体ドラム１に圧接されて回転するように設置
されるが、この際、テーパ状のロール端部１２ａ、１２
ｂは感光体ドラム１に対して非接触状態となる。

【００２４】また、このロール状帯電手段５は、図３に
示すように、テーパ状のロール端部１２ａ、１２ｂが、
転写材搬送方向と直交する幅方向に対して搬送可能な最
大サイズの転写紙Ｐ₀の両端部Ｌ，Ｒと少なくとも対向
する部位に形成されている。図中の斜線部１３は、ロー
ル端部１２ａ、１２ｂが転写紙Ｐ₀の両端部Ｌ，Ｒと対
向している部分を示す。

【００２５】この画像形成装置においては、その転写材
搬送路９、１０が、図４に示すように搬送基準端とする
側端９Ｌ、１０Ｌにすべての転写材Ｐ₁、Ｐ₂の片側端
（この例では左側端）を合わせて搬送するように設定さ
れている。図４において二点鎖線で示す転写材Ｐ₁ は例
えばＡ３判サイズの縦送り用紙を、一点鎖線で示す転写
紙Ｐ₂は例えばＡ４判サイズの横送り用紙をそれぞれ示
しており、この転写紙Ｐ₁、Ｐ₂はいずれもその左側端が
搬送基準側端９Ｌ、１０Ｌに合致するように搬送される
ようになっている。

【００２６】次に、この画像形成装置の動作について説
明する。すなわち、矢印方向に回転する感光体ドラム１
は、その表面が帯電器２により均一に帯電された後、そ
の帯電された表面に像露光装置３により静電潜像が書き
込まれ、次いでその静電潜像が現像装置４により現像さ
れてトナー像が形成される。このトナー像は、供給側搬
送路９により所定のタイミングで供給されて感光体ドラ
ム１と転写手段５との間に挿通される転写紙Ｐに転写さ
れる。転写工程後の転写紙Ｐは、排出側搬送路１０によ
り後段の定着装置に送りこまれた後、装置外へ排出され
る。一方、転写工程終了後の感光体ドラム１は、クリー
ナ６によりクリーニングされた後、除電器７により除電
され、次の画像形成プロセスに移行したり或いは待機す
る。

【００２７】上記の転写工程においては、供給される転
写紙Ｐはロール状転写手段５のロール中央部により感光
体ドラム１表面に押し付けられ、その転写紙Ｐ上にドラ
ム上のトナー像が転写される。この際、転写手段５のテ
ーパ状両端部１２ａ、１２ｂと対向する転写紙Ｐの両端
部は、感光体ドラム１表面に押し付けられず非接触状態
にあるが、この対向領域（１３）に転写すべきトナー像
がある場合には、そのトナー像は印加されるバイアス電
圧による転写電界の作用を受けることによって転写され
る。

【００２８】続いて、この実施例装置を用いて端部かぶ
りの発生試験を行った。この試験は、図５に示すよう
に、ロール状転写手段５における両端部１２ａ、１２ｂ
のテーパ形状の条件（テーパ幅ａとテーパ角度θ）を表
１に示すように設定変更し、連続した両面画像形成を行
い、そのときの端部かぶりの発生状況について調べた。
このときの端部かぶりの発生状況は、グレードＧ１（未
発生）、グレードＧ２（ごくわずか発生した）、グレー
ドＧ３〜Ｇ５（この順に対応するように多く発生した）
として評価した。実用上問題とならないレベルはＧ２ま
であるが、好ましくはＧ１である。結果を表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１の結果から、両端部１２ａ、１２ｂの
テーパ幅ａが２．０ｍｍ以上である転写手段（Ｎｏ６〜
１３）の場合には、端部かぶりが確実に防止されること
がわかる。本発明者等によれば、この転写手段５におい
ては、テーパ状端部がテーパ幅ａ≧２．０ｍｍ、１５°
≦テーパ角度θ≦４５°の条件を満たす場合に、端部か
ぶりを確実に防止することができ、しかも、端部領域に
おける良好な転写性を確保することもできることが確認
されている。さらに、用紙搬送路が前記したように片側
搬送を行うように設定されているため、その搬送基準端
側においては転写紙の搬送ずれは発生せず端部かぶりも
発生しない。仮に搬送基準端側と反対側への転写紙の搬
送ずれが発生しても、ロール状転写手段５の一方の端部
において（感光体ドラムと転写手段とが直接接触しない
ため）端部かぶりが確実に防止される。

【００３１】この実施例では、両端部が感光体ドラムに
対して非接触状態となる転写手段５として両端部をテー
パ形状にした転写ロールを使用した場合について説明し
たが、本発明では、導電性弾性部材からなるロール部１
２の両端部１２ａ，１２ｂをテーパ形状とせず、図６に
例示するようにロール部１２より一律に小径化したロー
ル小径部１２０としたり、或いは、図示しないが小径部
１２０もなくロール部１２の両端部を単にカットした
（つまりロール幅を通常のロール幅よりも短くして軸１
１を露出させた）転写手段５を適用してもよい。この場
合、そのロール部１２の幅は、転写材搬送方向と直交す
る幅方向に対して搬送可能な最大サイズの転写紙Ｐ₀の
幅よりも短いが、少なくとも画像形成領域幅だけは確保
されている。

【００３２】そして、このような転写手段５によって
も、その両端部（ロール小径部１２０とか、或いはロー
ル部１２がカットされた部分）が感光体ドラムと直接接
触することはないため、前記したような端部かぶりの防
止効果が同様に得られる。また、このようにロール部１
２の両端部を小径化した転写手段５は、その軸方向の幅
（カット幅）ａを例えば３ｍｍとした場合でも、端部か
ぶりが発生せず、また、その両端部（用紙端部）での転
写性能についてはやや低下するものの実用上何ら問題が
ない。しかも、両端部をテーパ形状にした転写ロールに
比べ、テーパ加工処理が不要で低コスト化が図れる。

【００３３】図７及び図８は、本発明の他の実施例を示
すものであり、図７は画像形成装置の主要部を示す概略
構成図、図８はその転写手段の要部を示す断面図であ
る。

【００３４】この画像形成装置は、接触式転写手段とし
てベルト形態の転写手段５０を使用した以外は前記実施
例と同様の構成からなるものである。すなわち、転写手
段５０は、複数本のロール５１、５２、５３、５４間に
張架されて回転する無端状の導電性弾性部材からなる転
写ベルト５５を備えたベルト形態からなるものである。
そして、この転写手段５０は、転写ベルト５５が１本の
ロール（テンションロール）５１により感光体ドラム１
に圧接されるようになっている。さらに、この転写手段
５０は、図８や図９に示すように、上記ロール５１の幅
Ｓが転写ベルト５５の幅Ｙよりも短くなるように形成さ
れている。

【００３５】これにより、この転写手段５０は、転写ベ
ルト５５の中央部がロール５１により感光体ドラム１表
面に圧接されるが、その両端部（ロール５１がない領
域）５５ａ，５５ｂが（張架されている関係から）ベル
トの内側（下方）に垂れ下がった状態となる。従って、
転写ベルト５５の両端部５５ａ，５５ｂは感光体ドラム
１表面に対して非接触状態となる。

【００３６】また、このベルト状帯電手段５０は、図９
に示すように、上記ロール５１の幅Ｓが、転写材搬送方
向と直交する幅方向に対して搬送可能な最大サイズの転
写紙Ｐ₀の幅Ｗよりも短くなるように形成されている。

【００３７】そして、この画像形成装置によっても、転
写紙Ｐの幅方向への搬送ずれが発生して（転写紙Ｐが介
在しなくとも）、バイアス電圧が印加されている転写ベ
ルト５５の端部５５ａ，５５ｂが感光体ドラム１表面と
直接接触することがないため、前記実施例の場合と同様
に端部かぶりが発生することがない。また、このベルト
状転写手段５０においても、その端部領域の転写は前記
実施例の場合と同様に電界作用によって行われる。さら
に、この実施例装置においてもその用紙搬送路を前記実
施例と同様に片側搬送を行うように構成してもよく、こ
の場合には端部かぶりをより確実に防止することができ
る。

【００３８】この実施例では、ベルト状の転写手段５０
として転写ベルト５５が１本のロール５１により感光体
ドラム１の表面に圧接されるものを使用した場合につい
て説明したが、本発明では、その他にも図１０に例示す
るように、転写ベルト５５が複数本（この例では２本）
のロール５７、５８により感光体ドラム１の表面に圧接
されるベルト状の転写手段５０を適用してもよい。この
場合、ロール５７とロール５８の幅をいずれも、少なく
とも転写ベルト５５の幅Ｙよりも短くなるように構成
し、望ましくは前記した幅方向搬送可能な最大サイズの
転写紙Ｐ₀の幅Ｗよりも短くなるように構成すればよ
い。そして、この転写手段５０によっても、その転写ベ
ルト５５の両端部（垂れ下がっている部分）が感光体ド
ラムと直接接触することはないため、前記したような端
部かぶりの防止効果が同様に得られる。

【００３９】図１１は、本発明の他の実施例を示すもの
であり、その画像形成装置に使用される転写手段を示す
断面図である。

【００４０】この画像形成装置は、接触式転写手段とし
て両端部が絶縁性弾性部材で形成されたロール形態の転
写手段５００を使用した以外は前記実施例（ロール転写
手段５を使用する装置）と同様の構成からなるものであ
る。すなわち、転写手段５００は、導電性弾性部材から
なるロール部２００の幅Ｅが、転写材搬送方向と直交す
る幅方向に対して搬送可能な最大サイズの転写紙Ｐ₀の
幅Ｗよりも短くなるように形成されている。また、転写
手段５００は、そのロール部２００の両端側に同軸状
（軸１１を共有）でかつロール部のロール径と同じ径か
らなる絶縁ロール部２０１を設けている。この絶縁ロー
ル部２０１は、例えばＰＥＴフィルム等の絶縁性フィル
ムを表面層とした弾性ロール部材により形成される。そ
して、絶縁ロール部２０１は、上記幅方向に搬送可能な
最大サイズの転写紙Ｐ₀ の両端部Ｌ，Ｒと少なくとも対
向する部位に形成される。

【００４１】そして、この画像形成装置によっても、転
写紙Ｐの幅方向への搬送ずれが発生して（転写紙Ｐが介
在しなくとも）、バイアス電圧が印加されている導電性
ロール部２００が感光体ドラム１表面と直接接触するこ
とがないため、前記実施例の場合と同様に端部かぶりが
発生することがない。ただし、この転写手段５００の両
端部即ち絶縁ロール部２０１は、搬送ずれが発生した場
合、感光体ドラム１表面と直接接触してしまうが、その
絶縁ロール部２０１から感光体ドラム１へ電荷が流入す
ることはないため、端部かぶりが発生しない。また、こ
の転写手段５００の場合、その端部領域の転写は、絶縁
ロール部２０１が感光体ドラム１表面に圧接されるため
加圧力で行われる。さらに、この実施例装置においても
その用紙搬送路を前記実施例と同様に片側搬送を行うよ
うに構成してもよく、この場合には端部かぶりをより確
実に防止することができる。

【００４２】また、この転写手段５００の絶縁ロール部
２０１は、図１２に示すように、転写材搬送方向と直交
する幅方向に対して搬送可能な最大サイズの転写紙Ｐ₀
が転写材搬送路のいずれか一方の側端（この例では左側
端）に片寄って搬送された場合でも、その片寄って搬送
された転写材Ｐ₀ ′の片寄った側の端部（Ｌ）とは反対
側の端部（Ｒ）と必ず対向する部分（クロス斜線部）２
１０をもつ幅Ｄで形成することが望ましい。これによ
り、転写紙の如何なる搬送ずれが発生しても、その転写
紙の両端部は必ず絶縁ロール部２０１と対向することに
なるため、絶縁ロール部２０１から感光ドラム１への電
荷流入が起こらず、端部かぶりをより確実に防ぐことが
可能となる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
連続した（両面）画像形成を行った場合に転写材の搬送
ずれが発生しても、端部かぶりを確実に防止することが
できる。しかも、転写材の搬送ずれが発生した際に、そ
の転写手段の端部と像担持体とが直接接触しなかったり
或いは接触してもその転写手段の端部が絶縁性部分であ
るように構成されているため、転写材の材質や走行幅や
抵抗状態等に左右されることなく、端部かぶりの防止効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る画像形成装置の主要
部を示す概略構成図である。

【図２】 図１の装置におけるロール状転写手段を示す
正面図である。

【図３】 ロール状転写手段の両端部と転写紙の位置関
係を示す説明図である。

【図４】 用紙搬送路の構成を示す平面説明図である。

【図５】 テーパ形状両端部の幅及び角度を示す説明図
である。

【図６】 図１の装置に適用するロール状転写手段の他
の構成例を示す正面図である。

【図７】 本発明の他の実施例に係る画像形成装置の主
要部を示す概略構成図である。

【図８】 図７の装置におけるベルト状転写手段の要部
を示す断面図である。

【図９】 ベルト状転写手段の幅方向の寸法関係を示す
説明図である。

【図１０】 図７の装置に適用するベルト状転写手段の
他の構成例を示す正面図である。

【図１１】 本発明の他の実施例に係る画像形成装置に
適用する接触式転写手段を示す概略構成図である。

【図１２】 図１１の転写手段の絶縁ロール部の構成を
示す説明図である。

【図１３】 従来の接触式転写手段において発生した端
部かぶりの発生メカニズムを示す説明図である。

【符号の説明】

１…像担持体、２…帯電手段、３…潜像形成手段、４…
現像手段、５，５０，５００…接触式転写手段、１２
ａ，１２ｂ…非接触状態の両端部、９Ｌ，１０Ｌ…用紙
搬送路の搬送基準端、５１，５７，５８…圧接用ロー
ル、５５…転写ベルト、２０１…絶縁ロール部、Ｐ…転
写材、Ｐ₀…幅方向に対して搬送可能な最大サイズの転
写材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−76369（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−64403（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−3979（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−133086（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/16

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と、像担持体の表面を帯電させ
   る帯電手段と、帯電された像担持体表面に静電潜像を形
   成する潜像形成手段と、その静電潜像を現像してトナー
   像とする現像手段と、像担持体表面に圧接されるととも
   にバイアス電圧が印加される導電性弾性部材からなる転
   写手段とを有し、上記トナー像を像担持体と転写手段と
   の間に挿通させる転写材に転写する画像形成装置におい
   て、 上記転写手段は、その両端部が像担持体表面に対して非
   接触状態となるように形成され、かつ、その非接触状態
   となる両端部は転写材搬送方向と直交する幅方向に対し
   て搬送可能な最大サイズの転写材の両端部と少なくとも
   対向する部位まで形成されていることを特徴とする画像
   形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の装置において、転写手段
   は、ロール形態であり、かつ、その非接触状態となるロ
   ール両端部が、少なくとも中央部よりその軸端方向に向
   けて小径化されたテーパ形状であるとともに、転写材搬
   送方向と直交する幅方向に対して搬送可能な最大サイズ
   の転写材の両端部と少なくとも対向する部分をもつ幅で
   形成されていることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 像担持体と、像担持体の表面を帯電させ
   る帯電手段と、帯電された像担持体表面に静電潜像を形
   成する潜像形成手段と、その静電潜像を現像してトナー
   像とする現像手段と、像担持体表面に圧接されるととも
   にバイアス電圧が印加される導電性弾性部材からなる転
   写手段とを有し、上記トナー像を像担持体と転写手段と
   の間に挿通させる転写材に転写する画像形成装置におい
   て、 上記転写手段は、複数本のロール間に張架されて回転す
   る無端状のベルト形態であり、かつ、複数のロールのう
   ち少なくとも像担持体に圧接させるロールの幅が像担持
   体の幅と、ベルト幅と、転写材搬送方向と直交する幅方
   向に対して搬送可能な最大サイズの転写材の幅とのいず
   れよりも短いことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 像担持体と、像担持体の表面を帯電させ
   る帯電手段と、帯電された像担持体表面に静電潜像を形
   成する潜像形成手段と、その静電潜像を現像してトナー
   像とする現像手段と、像担持体表面に圧接されるととも
   にバイアス電圧が印加される導電性弾性部材からなる転
   写手段とを有し、上記トナー像を像担持体と転写手段と
   の間に挿通させる転写材に転写する画像形成装置におい
   て、 上記転写手段は、ロール形態であって、転写材搬送方向
   と直交する幅方向に対して搬送可能な最大サイズの転写
   材の幅よりも短い幅でかつ導電性部材からなるロール部
   とそのロール部の両端側に付設される同軸でかつ同径の
   絶縁性部材からなる絶縁ロール部とで構成されているこ
   とを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の装置において、転写手段
   の絶縁ロール部は、転写材搬送方向と直交する幅方向に
   対して搬送可能な最大サイズの転写材の両端部と少なく
   とも対向する部位に形成されていることを特徴とする画
   像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項４記載の装置において、転写手段
   の絶縁ロール部は、転写材搬送方向と直交する幅方向に
   対して搬送可能な最大サイズの転写材が転写材搬送路の
   いずれか一方の側端に片寄って搬送された場合でも、そ
   の転写材の片寄った側の端部とは反対側の端部と必ず対
   向する部分をもつ幅で形成されていることを特徴とする
   画像形成装置。