JP2956581B2 - 流体測定用プローブ - Google Patents
流体測定用プローブInfo
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P1/00—Details of instruments
- G01P1/02—Housings
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P5/00—Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft
- G01P5/10—Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft by measuring thermal variables
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体測定用プロー
ブに係わり、更に詳しくは、例えばダクト内の流体速度
を単結晶ゲルマニウム等から成る接触式流速センサを用
いて流速を測定したり、ダクト内や室内の流体温度をサ
ーミスタ等から成る接触式温度センサを用いて温度を測
定する等のための流体測定用プローブに関する。
ブに係わり、更に詳しくは、例えばダクト内の流体速度
を単結晶ゲルマニウム等から成る接触式流速センサを用
いて流速を測定したり、ダクト内や室内の流体温度をサ
ーミスタ等から成る接触式温度センサを用いて温度を測
定する等のための流体測定用プローブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の流体測定用プローブを、例えば図
５に示している。この流体測定用プローブは、接触式流
速センサ１と接触式温度センサ４を上下方向に配置した
ものである。そして、上方に位置する接触式流速センサ
１に接続されたリン青銅製の２本の導電線２，２、下方
に位置する接触式流速センサ１及び接触式温度センサ４
に接続されたリン青銅製の２本の導電線２，２を上下方
向に長い支持体２０により覆うようにしている。前記支
持体２０は、上方に位置する第１ステンレスパイプ２０
Ａ、下方に位置する第２ステンレスパイプ２０Ｂ、これ
ら両ステンレスパイプ２０Ａ，２０Ｂを連結するアルミ
製の連結パイプ２０Ｃから構成している。
５に示している。この流体測定用プローブは、接触式流
速センサ１と接触式温度センサ４を上下方向に配置した
ものである。そして、上方に位置する接触式流速センサ
１に接続されたリン青銅製の２本の導電線２，２、下方
に位置する接触式流速センサ１及び接触式温度センサ４
に接続されたリン青銅製の２本の導電線２，２を上下方
向に長い支持体２０により覆うようにしている。前記支
持体２０は、上方に位置する第１ステンレスパイプ２０
Ａ、下方に位置する第２ステンレスパイプ２０Ｂ、これ
ら両ステンレスパイプ２０Ａ，２０Ｂを連結するアルミ
製の連結パイプ２０Ｃから構成している。
【０００３】ところで、上記構成の流体測定用プローブ
を運搬したり、供試体表面に取付けたりする場合に、流
体測定用プローブを他物に接当させてしまうことがあ
る。この接当により加わる衝撃力で、ステンレスパイプ
２０Ａ，２０Ｂを損傷させたり、接触式流速センサ１及
び接触式温度センサ４自体を損傷させてしまうことがあ
った。前記接当時に２本の導電線２，２自体がある程度
曲がることによって、小さな衝撃を吸収することができ
るものの、大きな衝撃には耐えきれず、導電線２，２が
折れてしまうこともあった。
を運搬したり、供試体表面に取付けたりする場合に、流
体測定用プローブを他物に接当させてしまうことがあ
る。この接当により加わる衝撃力で、ステンレスパイプ
２０Ａ，２０Ｂを損傷させたり、接触式流速センサ１及
び接触式温度センサ４自体を損傷させてしまうことがあ
った。前記接当時に２本の導電線２，２自体がある程度
曲がることによって、小さな衝撃を吸収することができ
るものの、大きな衝撃には耐えきれず、導電線２，２が
折れてしまうこともあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、他物と接当したとき
の衝撃力を和らげることができるようにして、損傷の少
ない流体測定用プローブを提供する点にある。
鑑み、解決しようとするところは、他物と接当したとき
の衝撃力を和らげることができるようにして、損傷の少
ない流体測定用プローブを提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、接触式センサに複数の導電線を接続すると
ともに、前記導電線を支持体にて被覆してなる流体測定
用プローブにおいて、前記支持体にそれの長手方向と直
交する方向から設定圧以上の圧力が作用したときには、
該支持体が屈曲できるとともに該圧力が解除されたとき
に該支持体が復元できるように、且つ、該設定圧以上の
圧力が作用していないときには、該支持体が所定の姿勢
に維持できるように構成し、前記支持体を一直線上に設
定距離隔てて配置した複数の筒状部材から構成するとと
もに、これら隣合う筒状部材同士を、伸縮チューブによ
り連結してなる流体測定用プローブを構成した。従っ
て、流体測定用プローブを運搬したり、供試体表面に取
付けたりする場合に、流体測定用プローブが他物に接当
すると、支持体が屈曲することによって、そのときの衝
撃力を和らげ、前記接当が解除されると、支持体が元の
姿勢に復元し、その姿勢が維持されるのである。しか
も、前記接当時に伸縮チューブが伸びたり縮んだりする
ことによって、そのときの衝撃力を和らげ、前記接当が
解除されると、伸縮チューブの弾性力により筒状部材が
所定の姿勢に復帰し、その姿勢が維持されるのである。
決のために、接触式センサに複数の導電線を接続すると
ともに、前記導電線を支持体にて被覆してなる流体測定
用プローブにおいて、前記支持体にそれの長手方向と直
交する方向から設定圧以上の圧力が作用したときには、
該支持体が屈曲できるとともに該圧力が解除されたとき
に該支持体が復元できるように、且つ、該設定圧以上の
圧力が作用していないときには、該支持体が所定の姿勢
に維持できるように構成し、前記支持体を一直線上に設
定距離隔てて配置した複数の筒状部材から構成するとと
もに、これら隣合う筒状部材同士を、伸縮チューブによ
り連結してなる流体測定用プローブを構成した。従っ
て、流体測定用プローブを運搬したり、供試体表面に取
付けたりする場合に、流体測定用プローブが他物に接当
すると、支持体が屈曲することによって、そのときの衝
撃力を和らげ、前記接当が解除されると、支持体が元の
姿勢に復元し、その姿勢が維持されるのである。しか
も、前記接当時に伸縮チューブが伸びたり縮んだりする
ことによって、そのときの衝撃力を和らげ、前記接当が
解除されると、伸縮チューブの弾性力により筒状部材が
所定の姿勢に復帰し、その姿勢が維持されるのである。
【０００６】前記支持体を３本の筒状部材から構成し、
これら筒状部材同士を径の異なる２種類のゴム製の伸縮
チューブによりそれぞれ連結し、前記筒状部材のうちの
接触式センサ側、つまり先端部に位置する筒状部材を他
の筒状部材に比べて径の小さい断面形状円形に構成して
いる。
これら筒状部材同士を径の異なる２種類のゴム製の伸縮
チューブによりそれぞれ連結し、前記筒状部材のうちの
接触式センサ側、つまり先端部に位置する筒状部材を他
の筒状部材に比べて径の小さい断面形状円形に構成して
いる。
【０００７】前記隣合う筒状部材同士をコイルスプリン
グにより連結するとともに、該コイルスプリングを覆う
ために前記伸縮チューブよりも薄い伸縮チューブにより
該隣合う筒状部材同士を連結してなるから、前記接当時
にコイルスプリングが変形することによって、そのとき
の衝撃力を和らげ、前記接当が解除されると、コイルス
プリングの弾性付勢力により筒状部材が所定の姿勢に復
帰し、その姿勢が維持されるのである。尚、前記薄い伸
縮チューブは、前記接当時に伸縮し易いように厚みを薄
くしてある。
グにより連結するとともに、該コイルスプリングを覆う
ために前記伸縮チューブよりも薄い伸縮チューブにより
該隣合う筒状部材同士を連結してなるから、前記接当時
にコイルスプリングが変形することによって、そのとき
の衝撃力を和らげ、前記接当が解除されると、コイルス
プリングの弾性付勢力により筒状部材が所定の姿勢に復
帰し、その姿勢が維持されるのである。尚、前記薄い伸
縮チューブは、前記接当時に伸縮し易いように厚みを薄
くしてある。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び図２に、例えば供試体表
面に設置して供試体付近の空気流量（風速）及び空気温
度を検出するための流体測定用プローブＰを示してお
り、この流体測定用プローブＰの検出結果に基づいて、
送風機を自動的に作動又は停止操作を行えるようにする
他、空調機のフィルタが目詰まりしているかの判断を行
ったり、ダクト内の風速を表示する簡易風速計を構成す
る等の目的で使用されている。
面に設置して供試体付近の空気流量（風速）及び空気温
度を検出するための流体測定用プローブＰを示してお
り、この流体測定用プローブＰの検出結果に基づいて、
送風機を自動的に作動又は停止操作を行えるようにする
他、空調機のフィルタが目詰まりしているかの判断を行
ったり、ダクト内の風速を表示する簡易風速計を構成す
る等の目的で使用されている。
【０００９】前記流体測定用プローブＰは、接触式の流
速センサ１と、この流速センサ１に接続されたリン青銅
からなる２本の導電線２，２と、これら導電線２，２を
被覆するための支持体３とを備えるとともに、前記支持
体３内に、接触式の温度センサ４と、この温度センサ４
に接続された前記と同一材料でなる２本の導電線２，２
とを備えている。前記流速センサ１及び温度センサ４の
うちのいずれか一方のみで、流体測定用プローブＰを構
成してもよい。
速センサ１と、この流速センサ１に接続されたリン青銅
からなる２本の導電線２，２と、これら導電線２，２を
被覆するための支持体３とを備えるとともに、前記支持
体３内に、接触式の温度センサ４と、この温度センサ４
に接続された前記と同一材料でなる２本の導電線２，２
とを備えている。前記流速センサ１及び温度センサ４の
うちのいずれか一方のみで、流体測定用プローブＰを構
成してもよい。
【００１０】前記流速センサ１は、適量の不純物を混入
した単結晶ゲルマニウムの小片と、この小片をエポキシ
樹脂等の熱硬化性合成樹脂にて被覆した樹脂層とからな
り、その形状を球状に構成している。そして、前記小片
に電圧を印加し、流速小片自体を発熱させて一定温度に
保持させておき、前記樹脂層に流体が接触すると、その
接触した流体の速度に応じた小片の熱量が放出される。
この熱放出による小片の温度変化によって、小片の電気
抵抗が変化し、これに伴う電圧、または電流、あるいは
電力の変化値に変換し、これに基づいて流体の速度を算
出するのである。
した単結晶ゲルマニウムの小片と、この小片をエポキシ
樹脂等の熱硬化性合成樹脂にて被覆した樹脂層とからな
り、その形状を球状に構成している。そして、前記小片
に電圧を印加し、流速小片自体を発熱させて一定温度に
保持させておき、前記樹脂層に流体が接触すると、その
接触した流体の速度に応じた小片の熱量が放出される。
この熱放出による小片の温度変化によって、小片の電気
抵抗が変化し、これに伴う電圧、または電流、あるいは
電力の変化値に変換し、これに基づいて流体の速度を算
出するのである。
【００１１】前記温度センサ４は、流体との接触により
流体の温度を検出する熱的に敏感な抵抗体としてのサー
ミスタや熱電対等からなるものを前記同様に熱硬化性合
成樹脂にて被覆して、構成されている。この温度センサ
４による温度の検出原理も前述の流速センサ１によるも
のと同様である。
流体の温度を検出する熱的に敏感な抵抗体としてのサー
ミスタや熱電対等からなるものを前記同様に熱硬化性合
成樹脂にて被覆して、構成されている。この温度センサ
４による温度の検出原理も前述の流速センサ１によるも
のと同様である。
【００１２】前記支持体３は、一直線上に設定距離隔て
て配置した複数（図では３本）の筒状部材５，６，７か
ら構成するとともに、これら筒状部材５，６，７同士を
径の異なる２種類のゴム製の伸縮チューブ８，９により
それぞれ連結してある。従って、流体測定用プローブＰ
が他物に接当することによって、図２に示すように、流
体測定用プローブＰに設定圧力以上の圧力Ｆが作用する
と、伸縮チューブ８，９が図のように屈曲することによ
って、接当時の衝撃力を和らげるようにしている。そし
て、前記接当が解除されると、伸縮チューブ８，９の弾
性力により筒状部材５，６，７が所定の姿勢に復帰し、
その姿勢が維持されるのである。尚、前記支持体３を複
数の筒状部材５，６，７に分割することによって、短尺
な筒状部材５，６，７毎にそれぞれ挿入していくことが
でき、前記導電線２，２を長尺な単一の支持体３に挿入
する場合に比べて、導電線２，２の挿入が容易である。
また、前記伸縮チューブ８，９の屈曲時に、前記導電線
２，２同士が内部で接触することがないように例えば導
電線２，２の表面に接着剤を塗布して支持体３の内面の
数カ所に該導電線２，２を固定しておくようにしてもよ
い。この場合、伸縮チューブ８，９の屈曲を許容するこ
とができるように、導電線２，２の固定されていない部
分を少し長めにしておく必要がある。又、前記流体測定
用プローブＰが屈曲できる箇所を２箇所にする他、１箇
所又は３箇所以上にしてもよい。又、前記両伸縮チュー
ブ８，９の弾性力を同一に構成する他、一方の伸縮チュ
ーブの弾性力に対して他方の伸縮チューブの弾性力が異
なるように設定してもよい。また、流体測定用プローブ
Ｐが屈曲可能範囲を伸縮チューブ８，９を構成する材料
のゴムの弾性限界で決定する他、ゴムの弾性限界を越え
ないように流体測定用プローブＰがそれ以上屈曲しない
ように規制するように構成してもよい。
て配置した複数（図では３本）の筒状部材５，６，７か
ら構成するとともに、これら筒状部材５，６，７同士を
径の異なる２種類のゴム製の伸縮チューブ８，９により
それぞれ連結してある。従って、流体測定用プローブＰ
が他物に接当することによって、図２に示すように、流
体測定用プローブＰに設定圧力以上の圧力Ｆが作用する
と、伸縮チューブ８，９が図のように屈曲することによ
って、接当時の衝撃力を和らげるようにしている。そし
て、前記接当が解除されると、伸縮チューブ８，９の弾
性力により筒状部材５，６，７が所定の姿勢に復帰し、
その姿勢が維持されるのである。尚、前記支持体３を複
数の筒状部材５，６，７に分割することによって、短尺
な筒状部材５，６，７毎にそれぞれ挿入していくことが
でき、前記導電線２，２を長尺な単一の支持体３に挿入
する場合に比べて、導電線２，２の挿入が容易である。
また、前記伸縮チューブ８，９の屈曲時に、前記導電線
２，２同士が内部で接触することがないように例えば導
電線２，２の表面に接着剤を塗布して支持体３の内面の
数カ所に該導電線２，２を固定しておくようにしてもよ
い。この場合、伸縮チューブ８，９の屈曲を許容するこ
とができるように、導電線２，２の固定されていない部
分を少し長めにしておく必要がある。又、前記流体測定
用プローブＰが屈曲できる箇所を２箇所にする他、１箇
所又は３箇所以上にしてもよい。又、前記両伸縮チュー
ブ８，９の弾性力を同一に構成する他、一方の伸縮チュ
ーブの弾性力に対して他方の伸縮チューブの弾性力が異
なるように設定してもよい。また、流体測定用プローブ
Ｐが屈曲可能範囲を伸縮チューブ８，９を構成する材料
のゴムの弾性限界で決定する他、ゴムの弾性限界を越え
ないように流体測定用プローブＰがそれ以上屈曲しない
ように規制するように構成してもよい。
【００１３】前記筒状部材５，６，７は、全てステンレ
ス製で構成されるとともに、流速センサ１側、つまり先
端部に位置する筒状部材５を他の筒状部材６，７に比べ
て径の小さい断面形状円形に構成されている。又、中間
に位置する筒状部材６と基端部に位置する筒状部材７
は、同一径を有する断面形状円形に構成されるととも
に、前記中間に位置する筒状部材６の流速センサ１側一
端部には、図に示す断面形状を有するアルミニウム製の
筒体１０が接着材等により外嵌固定されるとともに、こ
の筒体１０の流速センサ１側先端部が前記伸縮チューブ
８に内嵌されている。前記筒体１０には、導電線２，２
を挿入するための小孔が貫通形成されている。又、前記
中間に位置する筒状部材６の中間部には、内部に配置さ
れた前記温度センサ４に流体が入り込むための開口６
Ａ，６Ａが貫通形成されている。
ス製で構成されるとともに、流速センサ１側、つまり先
端部に位置する筒状部材５を他の筒状部材６，７に比べ
て径の小さい断面形状円形に構成されている。又、中間
に位置する筒状部材６と基端部に位置する筒状部材７
は、同一径を有する断面形状円形に構成されるととも
に、前記中間に位置する筒状部材６の流速センサ１側一
端部には、図に示す断面形状を有するアルミニウム製の
筒体１０が接着材等により外嵌固定されるとともに、こ
の筒体１０の流速センサ１側先端部が前記伸縮チューブ
８に内嵌されている。前記筒体１０には、導電線２，２
を挿入するための小孔が貫通形成されている。又、前記
中間に位置する筒状部材６の中間部には、内部に配置さ
れた前記温度センサ４に流体が入り込むための開口６
Ａ，６Ａが貫通形成されている。
【００１４】図３では、前記伸縮チューブ９に代えてコ
イルスプリング１１を設けるとともに、このコイルスプ
リング１１を覆うために該伸縮チューブ９よりも薄い伸
縮チューブ１２により前記筒状部材６，７を連結してい
る。従って、流体測定用プローブＰが他物に接当するこ
とによって、流体測定用プローブＰに設定圧力以上の圧
力が作用すると、伸縮チューブ１２が屈曲するととも
に、コイルスプリング１１が弾性変形し、前記のように
流体測定用プローブＰが屈曲して、接当時の衝撃力を和
らげるようにしている。そして、前記接当が解除される
と、伸縮チューブ１２の弾性復帰力及びコイルスプリン
グ１１の弾性付勢力により筒状部材６が所定の姿勢に復
帰し、その姿勢が維持されるのである。尚、前記薄い伸
縮チューブ１２は、前記接当時に伸縮し易いように厚み
を薄くしてあり、この伸縮チューブ１２の弾性力は、コ
イルスプリング１１の弾性付勢力に比べて非常に小さい
ものに設定してある。
イルスプリング１１を設けるとともに、このコイルスプ
リング１１を覆うために該伸縮チューブ９よりも薄い伸
縮チューブ１２により前記筒状部材６，７を連結してい
る。従って、流体測定用プローブＰが他物に接当するこ
とによって、流体測定用プローブＰに設定圧力以上の圧
力が作用すると、伸縮チューブ１２が屈曲するととも
に、コイルスプリング１１が弾性変形し、前記のように
流体測定用プローブＰが屈曲して、接当時の衝撃力を和
らげるようにしている。そして、前記接当が解除される
と、伸縮チューブ１２の弾性復帰力及びコイルスプリン
グ１１の弾性付勢力により筒状部材６が所定の姿勢に復
帰し、その姿勢が維持されるのである。尚、前記薄い伸
縮チューブ１２は、前記接当時に伸縮し易いように厚み
を薄くしてあり、この伸縮チューブ１２の弾性力は、コ
イルスプリング１１の弾性付勢力に比べて非常に小さい
ものに設定してある。
【００１５】図４では、支持体３を、樹脂製の蛇腹式の
単一の筒状体１３と、この筒状体１３の保形性を有する
ために該筒状体１３内部に挿入されたコイルスプリング
１４とから構成している。この場合、流体測定用プロー
ブＰが他物に接当したとき、筒状体１３全体が湾曲した
状態にすることができ、接当時の衝撃をよりスムーズに
緩和することができるようにしている。図に示す１５
は、前述した単結晶ゲルマニウムの小片を示し、この小
片１５に導電線２，２が接続されるのである。又、図に
示す１６は、コイルスプリング１４の上端を接当支持す
るための蓋体である。
単一の筒状体１３と、この筒状体１３の保形性を有する
ために該筒状体１３内部に挿入されたコイルスプリング
１４とから構成している。この場合、流体測定用プロー
ブＰが他物に接当したとき、筒状体１３全体が湾曲した
状態にすることができ、接当時の衝撃をよりスムーズに
緩和することができるようにしている。図に示す１５
は、前述した単結晶ゲルマニウムの小片を示し、この小
片１５に導電線２，２が接続されるのである。又、図に
示す１６は、コイルスプリング１４の上端を接当支持す
るための蓋体である。
【００１６】
【発明の効果】請求項１によれば、流体測定用プローブ
に設定圧以上の圧力が加わった場合に、これを支持体が
屈曲することによって、接当時の衝撃力を和らげること
ができ、しかも前記圧力が解除されたときには、支持体
が元の姿勢に戻り、流体測定を以前同様に行うことがで
き、従来のような損傷が極力少ない流体測定用プローブ
を提供することができる。しかも、それら複数の筒状部
材を簡易な伸縮チューブにより連結するだけで、支持体
を屈曲させる構成にすることができるから、コスト面に
おいて有利になる。又、支持体を複数の筒状部材に分割
してあるから、導電線を短尺な筒状部材毎に順次挿入し
ていくことができ、導電線を長尺な単一の支持体に挿入
する場合に比べて、導電線の挿入を容易に行うことがで
きる。
に設定圧以上の圧力が加わった場合に、これを支持体が
屈曲することによって、接当時の衝撃力を和らげること
ができ、しかも前記圧力が解除されたときには、支持体
が元の姿勢に戻り、流体測定を以前同様に行うことがで
き、従来のような損傷が極力少ない流体測定用プローブ
を提供することができる。しかも、それら複数の筒状部
材を簡易な伸縮チューブにより連結するだけで、支持体
を屈曲させる構成にすることができるから、コスト面に
おいて有利になる。又、支持体を複数の筒状部材に分割
してあるから、導電線を短尺な筒状部材毎に順次挿入し
ていくことができ、導電線を長尺な単一の支持体に挿入
する場合に比べて、導電線の挿入を容易に行うことがで
きる。
【００１７】
【００１８】請求項３によれば、請求項２と同様にコイ
ルスプリングの弾性付勢力により衝撃力を和らげること
ができる。そして、薄い伸縮チューブにてコイルスプリ
ングを覆うことができ、外観を損なうことがないように
している。
ルスプリングの弾性付勢力により衝撃力を和らげること
ができる。そして、薄い伸縮チューブにてコイルスプリ
ングを覆うことができ、外観を損なうことがないように
している。
【図１】流体測定用プローブの一部省略の断面図
【図２】流体測定用プローブの屈曲状態を示す一部省略
説明図
説明図
【図３】流体測定用プローブの別実施例を示す一部断面
の側面図
の側面図
【図４】流体測定用プローブの別実施例を示す要部の断
面図
面図
【図５】流体測定用プローブの従来例を示す一部省略の
断面図
断面図
１ 流速センサ ２ 導電線 ３ 支持体 ４ 温度センサ ５ 筒状部材 ６ 筒状部材 6A 開口 ７ 筒状部材 8,9 伸縮チューブ 10 筒体 11 コイルスプリング 12 伸縮チューブ 13 筒状体 14 コイルスプリング 15 小片 16 蓋体 20 支持体 20A 第１ステンレスパイプ 20B 第２ステンレスパイプ 20C 連結パイプ Ｐ 流体測定用プローブ
Claims (3)
- 【請求項１】 接触式センサに複数の導電線を接続する
とともに、前記導電線を支持体にて被覆してなる流体測
定用プローブにおいて、前記支持体にそれの長手方向と
直交する方向から設定圧以上の圧力が作用したときに
は、該支持体が屈曲できるとともに該圧力が解除された
ときに該支持体が復元できるように、且つ、該設定圧以
上の圧力が作用していないときには、該支持体が所定の
姿勢に維持できるように構成し、前記支持体を一直線上
に設定距離隔てて配置した複数の筒状部材から構成する
とともに、これら隣合う筒状部材同士を、伸縮チューブ
により連結してなる流体測定用プローブ。 - 【請求項２】 前記支持体を３本の筒状部材から構成
し、これら筒状部材同士を径の異なる２種類のゴム製の
伸縮チューブによりそれぞれ連結し、前記筒状部材のう
ちの接触式センサ側、つまり先端部に位置する筒状部材
を他の筒状部材に比べて径の小さい断面形状円形に構成
してなる請求項１記載の流体測定用プローブ。 - 【請求項３】 前記隣合う筒状部材同士をコイルスプリ
ングにより連結するとともに、該コイルスプリングを覆
うために前記伸縮チューブよりも薄い伸縮チューブによ
り該隣合う筒状部材同士を連結してなる請求項１記載の
流体測定用プローブ。
Priority Applications (3)
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Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (3)
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