JP2948120B2 - インサート芯材入り成形品 - Google Patents
インサート芯材入り成形品Info
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- JP2948120B2 JP2948120B2 JP5696495A JP5696495A JP2948120B2 JP 2948120 B2 JP2948120 B2 JP 2948120B2 JP 5696495 A JP5696495 A JP 5696495A JP 5696495 A JP5696495 A JP 5696495A JP 2948120 B2 JP2948120 B2 JP 2948120B2
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- diameter portion
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部にインサート芯材
を配して、その表面に軟質合成樹脂材料等からなる表皮
層をインサート成形して得られる、例えば自動車のアシ
ストグリップ、シートグリップ、シフトレバー等のイン
サート芯材入りの成形品に関する。
を配して、その表面に軟質合成樹脂材料等からなる表皮
層をインサート成形して得られる、例えば自動車のアシ
ストグリップ、シートグリップ、シフトレバー等のイン
サート芯材入りの成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述のごとき成形品は、通常、所定の形
状を有する金属製或いは硬質合成樹脂材料により形成さ
れた芯材の表面に、各種発泡材や軟質合成樹脂材料から
なる表皮層を被覆して構成される。例えば、特開平４−
７３１２９号公報に開示された表面に発泡体層をもつ物
品では、中央が小径部に形成され、その小径部の両端か
ら段部を介して大径部に連続する基材の前記小径部に、
円筒状の芯材を介して発泡体層及び表皮を一体に固着さ
せている。前記芯材と発泡体層及び表皮との一体化手段
は芯材と表皮との間で発泡ウレタンを用いて一体発泡成
形する。また、芯材と前記小径部との結合は低周波溶着
による。従って、この例では物品全体の部材間が完全に
密着一体化されている。
状を有する金属製或いは硬質合成樹脂材料により形成さ
れた芯材の表面に、各種発泡材や軟質合成樹脂材料から
なる表皮層を被覆して構成される。例えば、特開平４−
７３１２９号公報に開示された表面に発泡体層をもつ物
品では、中央が小径部に形成され、その小径部の両端か
ら段部を介して大径部に連続する基材の前記小径部に、
円筒状の芯材を介して発泡体層及び表皮を一体に固着さ
せている。前記芯材と発泡体層及び表皮との一体化手段
は芯材と表皮との間で発泡ウレタンを用いて一体発泡成
形する。また、芯材と前記小径部との結合は低周波溶着
による。従って、この例では物品全体の部材間が完全に
密着一体化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の芯
材入り成形品を製造するには多数の工程数が必要とな
り、生産性の面から多くの問題を抱えている。そこで、
芯材と表皮層とをインサート成形により製造することも
考えられたが、通常の芯材は上記公報に開示されている
ものと同様に単純な筒状をなしているため、インサート
成形にあたって表皮層がその長さ方向に大きく収縮し、
予め設定された形状及び寸法を得ることが困難である場
合が多い。そのため、芯材の中央部における表皮層の長
さ方向の収縮を極力抑制すべく、芯材の端部を小径とし
て段部を介して単に中央部を大径に形成することも試み
られたが、この場合には表皮層全体の前記収縮により中
央部に強く引っ張られるため端部がめくり上がり、商品
としての価値が失われる。
材入り成形品を製造するには多数の工程数が必要とな
り、生産性の面から多くの問題を抱えている。そこで、
芯材と表皮層とをインサート成形により製造することも
考えられたが、通常の芯材は上記公報に開示されている
ものと同様に単純な筒状をなしているため、インサート
成形にあたって表皮層がその長さ方向に大きく収縮し、
予め設定された形状及び寸法を得ることが困難である場
合が多い。そのため、芯材の中央部における表皮層の長
さ方向の収縮を極力抑制すべく、芯材の端部を小径とし
て段部を介して単に中央部を大径に形成することも試み
られたが、この場合には表皮層全体の前記収縮により中
央部に強く引っ張られるため端部がめくり上がり、商品
としての価値が失われる。
【０００４】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は生産性を上げると共に美麗
な表面形態を有する高品質のインサート芯材入り成形品
を提供することにある。
れたものであり、その目的は生産性を上げると共に美麗
な表面形態を有する高品質のインサート芯材入り成形品
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的は、本発明の
主要な構成であるインサート芯材に表皮層をインサート
成形してなる芯材入り成形品であって、前記芯材が端部
に小径部を有すると共に中央部に大径部を有する棒状体
からなり、前記小径部に環状溝を有してなり、前記表皮
層が前記小径部と大径部に跨がって成形されてなること
を特徴とするインサート芯材入り成形品によって達成さ
れる。
主要な構成であるインサート芯材に表皮層をインサート
成形してなる芯材入り成形品であって、前記芯材が端部
に小径部を有すると共に中央部に大径部を有する棒状体
からなり、前記小径部に環状溝を有してなり、前記表皮
層が前記小径部と大径部に跨がって成形されてなること
を特徴とするインサート芯材入り成形品によって達成さ
れる。
【０００６】そして、好適には前記環状溝の一側面が前
記大径部の端面と同一平面を共有させてなり、すなわち
前記環状溝の一側壁面を大径部の端面の延長面として構
成する。そして、前記小径部の周面が芯材の中心線に平
行である場合、同小径部の周面を端部に向けて漸次小径
とする場合がある。
記大径部の端面と同一平面を共有させてなり、すなわち
前記環状溝の一側壁面を大径部の端面の延長面として構
成する。そして、前記小径部の周面が芯材の中心線に平
行である場合、同小径部の周面を端部に向けて漸次小径
とする場合がある。
【０００７】
【作用】表皮材をインサート芯材の中央部周面に成形す
るとき、その成形固化時には同表皮材は特に長さ方向に
大きく収縮するため、芯材の中央部分を大径部とすると
共にその両端部を小径部として、表皮材の両端部を肉厚
に成形して、大径部と小径部との境界をなす段部をもっ
て表皮材の中央部分における長さ方向の収縮を抑制して
いる。
るとき、その成形固化時には同表皮材は特に長さ方向に
大きく収縮するため、芯材の中央部分を大径部とすると
共にその両端部を小径部として、表皮材の両端部を肉厚
に成形して、大径部と小径部との境界をなす段部をもっ
て表皮材の中央部分における長さ方向の収縮を抑制して
いる。
【０００８】しかして、小径部を単純な円筒状に形成す
るだけでは、同小径部の周面に成形される表皮部分は中
央部に較べて肉厚となるため、小径部分に成形される表
皮部分の長さ方向の収縮量は中央部分のそれに較べて大
きくなり、同時に中央部分の収縮力も加わって前記段部
において表皮材の端部が長さ方向の中央に向けて強く引
き寄せられ、同表皮材の端部がめくり上がることが多く
なり商品価値を失う。
るだけでは、同小径部の周面に成形される表皮部分は中
央部に較べて肉厚となるため、小径部分に成形される表
皮部分の長さ方向の収縮量は中央部分のそれに較べて大
きくなり、同時に中央部分の収縮力も加わって前記段部
において表皮材の端部が長さ方向の中央に向けて強く引
き寄せられ、同表皮材の端部がめくり上がることが多く
なり商品価値を失う。
【０００９】そこで、本発明では上述の如く小径部に更
に所定の幅をもつ環状溝を形成している。この環状溝の
形成部所を前記段部の端面を共有するように設定する
と、段部による収縮の阻止機能がより発揮される。
に所定の幅をもつ環状溝を形成している。この環状溝の
形成部所を前記段部の端面を共有するように設定する
と、段部による収縮の阻止機能がより発揮される。
【００１０】このように、芯材に大径部、小径部及び環
状溝を形成することにより、表皮材の中央部分は芯材の
前記大径部と環状溝との間に成形される肉厚部が段部に
よって収縮が阻止されると共に、上述の如く大径部に成
形される表皮部分の収縮が抑制され、同時に小径部の周
面に成形される表皮材部分が最も肉薄となるが、この部
分は長さが短い上に長さ方向の収縮が自由であるため端
部のめくり上がりをなくして、外観的にも美麗な成形品
が得られる。特に、小径部の周面を軸線に平行にするか
又は段部に向けて径を漸次大きくする場合には、表皮材
の端部の肉薄部分と小径部との間に隙間ができず形態的
にも安定したものとなる。
状溝を形成することにより、表皮材の中央部分は芯材の
前記大径部と環状溝との間に成形される肉厚部が段部に
よって収縮が阻止されると共に、上述の如く大径部に成
形される表皮部分の収縮が抑制され、同時に小径部の周
面に成形される表皮材部分が最も肉薄となるが、この部
分は長さが短い上に長さ方向の収縮が自由であるため端
部のめくり上がりをなくして、外観的にも美麗な成形品
が得られる。特に、小径部の周面を軸線に平行にするか
又は段部に向けて径を漸次大きくする場合には、表皮材
の端部の肉薄部分と小径部との間に隙間ができず形態的
にも安定したものとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の代表的な実施例を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明の第１実施例を示すアシス
トグリップ用芯材の端部を示す側面図であり、図２は同
芯材に表皮材をインサート成形により成形被覆したとき
の同表皮材の形態変化を示す部分縦断面図、図３は同ア
シストグリップの全体形状を示す斜視図である。本発明
に係るインサート芯材入り成形品は、例えば射出成形等
により予め所定の形状に成形された芯材を、表皮材成形
用の射出金型内にセットし、同芯材がインサート状態で
表皮材を所定の形状に被覆成形することにより得られ
る。
いて説明する。図１は本発明の第１実施例を示すアシス
トグリップ用芯材の端部を示す側面図であり、図２は同
芯材に表皮材をインサート成形により成形被覆したとき
の同表皮材の形態変化を示す部分縦断面図、図３は同ア
シストグリップの全体形状を示す斜視図である。本発明
に係るインサート芯材入り成形品は、例えば射出成形等
により予め所定の形状に成形された芯材を、表皮材成形
用の射出金型内にセットし、同芯材がインサート状態で
表皮材を所定の形状に被覆成形することにより得られ
る。
【００１２】図示例におけるアシストグリップ１は、図
３に示す如く全体が弓状をなしており、硬質の合成樹脂
製芯材２の中央部に例えば塩化ビニル、熱可塑性合成樹
脂エラストマー等からなる軟質の合成樹脂製表皮材３を
インサート成形により被覆して構成される。前記芯材２
は、図１に示す如く両端にフランジ部２ａを有すると共
に、中央に大径部２ｂを有しており、同大径部２ｂと前
記フランジ部２ａとの間にはそれぞれ段部を介して小径
部２ｃが形成されている。そして、本実施例では前記大
径部２ｂと小径部２ｃとの段部２ｂ′から前記フランジ
部２ａに向けて所定の幅を有する環状溝２ｄが形成され
ている。従って、同環状溝２ｄと前記フランジ部２ａと
の間には前記小径部２ｃの一部が残された状態にあり、
しかも図示例では同小径部２ｃはその軸線に平行な周面
を有している。
３に示す如く全体が弓状をなしており、硬質の合成樹脂
製芯材２の中央部に例えば塩化ビニル、熱可塑性合成樹
脂エラストマー等からなる軟質の合成樹脂製表皮材３を
インサート成形により被覆して構成される。前記芯材２
は、図１に示す如く両端にフランジ部２ａを有すると共
に、中央に大径部２ｂを有しており、同大径部２ｂと前
記フランジ部２ａとの間にはそれぞれ段部を介して小径
部２ｃが形成されている。そして、本実施例では前記大
径部２ｂと小径部２ｃとの段部２ｂ′から前記フランジ
部２ａに向けて所定の幅を有する環状溝２ｄが形成され
ている。従って、同環状溝２ｄと前記フランジ部２ａと
の間には前記小径部２ｃの一部が残された状態にあり、
しかも図示例では同小径部２ｃはその軸線に平行な周面
を有している。
【００１３】図１において、破線で示す部分はインサー
ト成形時における表皮材３の成形キャビティ形状の一部
を示し、同図に示す如く表皮材３の端面３ａとフランジ
部２ａの端面２ａ′との間に非成形部である見切部２ｅ
が形成してある。これはインサート成形時において表皮
材３の端部と前記フランジ部２ａとの干渉を回避するば
かりでなく、成形完了時において前記フランジ部２ａと
表皮材３との間に意図的にリング状の間隙１ａが形成さ
れるようにして、外観の向上を図っている。また、前記
表皮材３を芯材２の中央部周面に成形するとき、その成
形固化時には同表皮材３は大きく収縮するため、上述の
如く芯材２の中央部分を大径部２ｂとすると共にその両
端部を小径部２ｃとして形成し、表皮材３の両端部を肉
厚に成形して、大径部２ｂの段部２ｂ′をもって表皮材
３の中央部分における長さ方向の収縮長を抑制してい
る。
ト成形時における表皮材３の成形キャビティ形状の一部
を示し、同図に示す如く表皮材３の端面３ａとフランジ
部２ａの端面２ａ′との間に非成形部である見切部２ｅ
が形成してある。これはインサート成形時において表皮
材３の端部と前記フランジ部２ａとの干渉を回避するば
かりでなく、成形完了時において前記フランジ部２ａと
表皮材３との間に意図的にリング状の間隙１ａが形成さ
れるようにして、外観の向上を図っている。また、前記
表皮材３を芯材２の中央部周面に成形するとき、その成
形固化時には同表皮材３は大きく収縮するため、上述の
如く芯材２の中央部分を大径部２ｂとすると共にその両
端部を小径部２ｃとして形成し、表皮材３の両端部を肉
厚に成形して、大径部２ｂの段部２ｂ′をもって表皮材
３の中央部分における長さ方向の収縮長を抑制してい
る。
【００１４】しかして、前述の如くフランジ２ａの端面
２ａ′と表皮材３の端面３ａとの間に単純に小径部２ｃ
を形成するだけでは、同小径部２ｃの周面に成形される
表皮部分は中央部に較べて肉厚となるため、同表皮部分
の長さ方向の収縮量は中央部分のそれに較べて大きいた
め、中央部分の収縮力も加わって前記段部２ｂ′におい
て表皮材３の両端を長さ方向の中央に向けて強く引き寄
せられ、同表皮材３の端部がめくり上がることが多くな
り商品価値を失う。
２ａ′と表皮材３の端面３ａとの間に単純に小径部２ｃ
を形成するだけでは、同小径部２ｃの周面に成形される
表皮部分は中央部に較べて肉厚となるため、同表皮部分
の長さ方向の収縮量は中央部分のそれに較べて大きいた
め、中央部分の収縮力も加わって前記段部２ｂ′におい
て表皮材３の両端を長さ方向の中央に向けて強く引き寄
せられ、同表皮材３の端部がめくり上がることが多くな
り商品価値を失う。
【００１５】そこで、本発明では上述の如く上記小径部
２ｃに更に所定の幅をもつ環状溝２ｄを形成している。
図示例では同環状溝２ｄは段部２ｂ′の端面からフラン
ジ部２ａに向けて所定の幅寸法をもって環状溝２ｄが形
成され、フランジ部２ａの端面２ａ′と表皮材３の端面
３ａとの間の小径部２ｃに見切長さｘを有する見切部２
ｅを形成している。本実施例では同見切長さｘを２〜３
ｍｍとしている。この見切長さｘは表皮材３の収縮長さ
により適当に設定できるものであり、表皮材３の収縮長
さｘ′を見込んで成形後にフランジ部２ａと表皮材３と
の間に適当な長さのリング状間隙１ａが形成されるよう
に設定される。
２ｃに更に所定の幅をもつ環状溝２ｄを形成している。
図示例では同環状溝２ｄは段部２ｂ′の端面からフラン
ジ部２ａに向けて所定の幅寸法をもって環状溝２ｄが形
成され、フランジ部２ａの端面２ａ′と表皮材３の端面
３ａとの間の小径部２ｃに見切長さｘを有する見切部２
ｅを形成している。本実施例では同見切長さｘを２〜３
ｍｍとしている。この見切長さｘは表皮材３の収縮長さ
により適当に設定できるものであり、表皮材３の収縮長
さｘ′を見込んで成形後にフランジ部２ａと表皮材３と
の間に適当な長さのリング状間隙１ａが形成されるよう
に設定される。
【００１６】このように、芯材２に大径部２ｂ、小径部
２ｃ及び環状溝２ｄを形成する場合には、表皮材３の中
央部分は芯材２の前記大径部２ｂと環状溝２ｄとの間に
成形される肉厚部３ｂのため上述の如く収縮が抑制さ
れ、同時に小径部２ｃの周面に成形される表皮材部分は
最も肉薄となり、長さが短い上に長さ方向の収縮が自由
であるため端部のめくり上がりがなくなり、外観的にも
美麗な成形品が得られる。しかも、小径部２ｃの周面を
上述のごとく軸線に平行にすると、表皮材３の端部の肉
薄部分と小径部２ｃとの間に殆ど隙間ができず形態的に
も安定したものとなる。
２ｃ及び環状溝２ｄを形成する場合には、表皮材３の中
央部分は芯材２の前記大径部２ｂと環状溝２ｄとの間に
成形される肉厚部３ｂのため上述の如く収縮が抑制さ
れ、同時に小径部２ｃの周面に成形される表皮材部分は
最も肉薄となり、長さが短い上に長さ方向の収縮が自由
であるため端部のめくり上がりがなくなり、外観的にも
美麗な成形品が得られる。しかも、小径部２ｃの周面を
上述のごとく軸線に平行にすると、表皮材３の端部の肉
薄部分と小径部２ｃとの間に殆ど隙間ができず形態的に
も安定したものとなる。
【００１７】図４及び図５は本発明の第２実施例を示し
ており、上記第１実施例を示す図１及び図２に対応する
図であり、第１実施例と異なる点は、上記小径部２ｃの
周面が軸線に平行に形成されているのに対して、本実施
例では同小径部２０ｃの外径を環状溝２ｄからフランジ
部２ａの端面２ａ′にかけて漸次小さく傾斜させて設定
している。この傾斜角αは１〜５°の範囲で適宜選定す
る。この第２実施例によれば、前記小径部２０ｃの外径
を環状溝２ｄからフランジ部２ａの端面２ａ′にかけて
漸次小さく傾斜させて設定しているため、インサート成
形時において表皮材３が収縮しようとするとき、表皮材
３の端部肉薄部分の長さ方向における収縮が阻止され、
成形後のフランジ部２ａと表皮材３との間に形成される
リング状間隙１ａの幅寸法を容易に予め設定することが
できる。
ており、上記第１実施例を示す図１及び図２に対応する
図であり、第１実施例と異なる点は、上記小径部２ｃの
周面が軸線に平行に形成されているのに対して、本実施
例では同小径部２０ｃの外径を環状溝２ｄからフランジ
部２ａの端面２ａ′にかけて漸次小さく傾斜させて設定
している。この傾斜角αは１〜５°の範囲で適宜選定す
る。この第２実施例によれば、前記小径部２０ｃの外径
を環状溝２ｄからフランジ部２ａの端面２ａ′にかけて
漸次小さく傾斜させて設定しているため、インサート成
形時において表皮材３が収縮しようとするとき、表皮材
３の端部肉薄部分の長さ方向における収縮が阻止され、
成形後のフランジ部２ａと表皮材３との間に形成される
リング状間隙１ａの幅寸法を容易に予め設定することが
できる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明の
インサート芯材入り成形品にあってはインサート芯材の
中央部を大径とすると共に、その両端部を小径とし、更
に同小径部に所定の幅の環状溝を形成することにより、
インサート成形によって前記小径部をも含めて芯材の周
面に表皮材を成形被覆する場合に、表皮材が長さ方向に
収縮したとしても小径部において表皮材の端部がめくり
上がるようなことがなくなり、常に高品質の成形品が得
られる。
インサート芯材入り成形品にあってはインサート芯材の
中央部を大径とすると共に、その両端部を小径とし、更
に同小径部に所定の幅の環状溝を形成することにより、
インサート成形によって前記小径部をも含めて芯材の周
面に表皮材を成形被覆する場合に、表皮材が長さ方向に
収縮したとしても小径部において表皮材の端部がめくり
上がるようなことがなくなり、常に高品質の成形品が得
られる。
【図１】本発明を自動車のアシストグリップに適用した
芯材の第１実施例を示す部分側面図である。
芯材の第１実施例を示す部分側面図である。
【図２】同アシストグリップの要部拡大断面図である。
【図３】同アシストグリップの全体形状を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明を自動車のアシストグリップに適用した
芯材の第２実施例を示す部分側面図である。
芯材の第２実施例を示す部分側面図である。
【図５】同グリップの要部拡大断面図である。
１ アシストグリップ １ａ リング状間隙 ２ インサート芯材 ２ａ フランジ部 ２ａ′ 端面 ２ｂ 大径部 ２ｂ′ 段部 2c,20c 小径部 ２ｄ 環状溝 ３ 表皮材 ３ａ 端面 ３ｂ 肉厚部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:46 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 33/12 - 33/18 B60N 3/02 G05G 1/06
Claims (4)
- 【請求項１】 インサート芯材に表皮層をインサート成
形してなる芯材入り成形品であって、前記芯材が端部に
小径部を有すると共に中央部に大径部を有する棒状体か
らなり、前記小径部に環状溝を有してなり、前記表皮層
が前記小径部と大径部に跨がって成形されてなることを
特徴とするインサート芯材入り成形品。 - 【請求項２】 前記環状溝の一側面が前記大径部の端面
と同一平面を共有してなる請求項１記載のインサート芯
材入り成形品。 - 【請求項３】 前記小径部の周面が芯材の中心線に平行
である請求項２記載のインサート芯材入り成形品。 - 【請求項４】 前記小径部が端部に向けて漸次小径とさ
れてなる請求項２記載のインサート芯材入り成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5696495A JP2948120B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | インサート芯材入り成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5696495A JP2948120B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | インサート芯材入り成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252836A JPH08252836A (ja) | 1996-10-01 |
| JP2948120B2 true JP2948120B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=13042223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5696495A Expired - Fee Related JP2948120B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | インサート芯材入り成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948120B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3674555B2 (ja) * | 2000-08-24 | 2005-07-20 | 豊田合成株式会社 | グリップ及びその成形方法並びに成形型 |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP5696495A patent/JP2948120B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08252836A (ja) | 1996-10-01 |
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