JP2946008B2 - 耐湿耐熱性電気コネクタ - Google Patents
耐湿耐熱性電気コネクタInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気コネクタ、特に機能
要素として新規なポリマー含有合成物を有する耐湿耐熱
性の電気コネクタに関する。
要素として新規なポリマー含有合成物を有する耐湿耐熱
性の電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】電気的接続を行うシステ
ム、特に電気通信及び自動車産業等のシステムの設計に
あっては、品質と耐久性は極めて重要な要素である。斯
る接続における品質に影響する事項の１つは接続部周囲
の電気的絶縁の有効性である。別の重要事項は接続部を
湿気のない環境に維持することである。接続部に水が侵
入することは、種々の点で有害である。例えば、電気通
信システムをしばしば悩ませる「ノイズ」、「スタティ
ック」及び「クロストーク」は接続部が湿気により信号
漏洩することに起因する。又、水が侵入すると、腐食を
促進して接続部の耐久性に悪影響を及ぼすこととなる。
ム、特に電気通信及び自動車産業等のシステムの設計に
あっては、品質と耐久性は極めて重要な要素である。斯
る接続における品質に影響する事項の１つは接続部周囲
の電気的絶縁の有効性である。別の重要事項は接続部を
湿気のない環境に維持することである。接続部に水が侵
入することは、種々の点で有害である。例えば、電気通
信システムをしばしば悩ませる「ノイズ」、「スタティ
ック」及び「クロストーク」は接続部が湿気により信号
漏洩することに起因する。又、水が侵入すると、腐食を
促進して接続部の耐久性に悪影響を及ぼすこととなる。
【０００３】環境の変化やその他のストレスに直面して
もノイズに強く、耐久性を有し且つ耐湿性を有すること
が殆んどすべての電気的接続デバイスに好ましいが、電
気的接続を戸外で修理したり変更する必要がある産業及
び軍用の応用例も多い。これら修理や変更は最短時間で
行い、経済的に効率よく行い、技能上の不便が最も少い
方法で行われることが極めて好ましい。事実、これらの
特徴は電気的接続デバイスの初期製造の観点からも好ま
しい。
もノイズに強く、耐久性を有し且つ耐湿性を有すること
が殆んどすべての電気的接続デバイスに好ましいが、電
気的接続を戸外で修理したり変更する必要がある産業及
び軍用の応用例も多い。これら修理や変更は最短時間で
行い、経済的に効率よく行い、技能上の不便が最も少い
方法で行われることが極めて好ましい。事実、これらの
特徴は電気的接続デバイスの初期製造の観点からも好ま
しい。
【０００４】それにも拘らず、従来のデバイスやそれに
使用するシール材料は製造及び修理に時間がかかり且つ
不便であるという欠点があった。例えばフェラール発明
の米国特許第３，８９７，１２９号はコンタクトをグリ
ース入りコンテナで覆うことにより電気コンタクトを保
護する装置を開示している。接続の修理又は交換を行う
為にシールされたコンタクトを再度入れる必要がある場
合には、コンテナをコンタクトから除去する。しかし、
コンタクトにはグリースが付着したままであるという欠
点がある。そこで、修理及び／又は交換を行う前にこの
グリースを除去する必要があり、これは汚れ且つ時間が
かかる作業である。更に、修理作業を完了するにはコン
テナにグリースを再度充填する必要がある。
使用するシール材料は製造及び修理に時間がかかり且つ
不便であるという欠点があった。例えばフェラール発明
の米国特許第３，８９７，１２９号はコンタクトをグリ
ース入りコンテナで覆うことにより電気コンタクトを保
護する装置を開示している。接続の修理又は交換を行う
為にシールされたコンタクトを再度入れる必要がある場
合には、コンテナをコンタクトから除去する。しかし、
コンタクトにはグリースが付着したままであるという欠
点がある。そこで、修理及び／又は交換を行う前にこの
グリースを除去する必要があり、これは汚れ且つ時間が
かかる作業である。更に、修理作業を完了するにはコン
テナにグリースを再度充填する必要がある。
【０００５】又、２成分の液体コンポジションによりコ
ンテナ内のコンタクトをカプセル封止することも知られ
ている。両コンポジションを混合すると、両成分が徐々
に反応して硬質且つ比較的弾力性のない材料を製造す
る。これら成分が硬化する前に、混合物をコンテナ内に
入れ、その場で硬化させて硬質のプラスチックを形成す
る。アーノルド発明の米国特許第４，３７５，５２１号
及びグレーブス発明の米国特許第４，１０２，７１６号
は斯るデバイスを開示する。しかし、これらのデバイス
で必要な工程にはフィールド（現場）でこれらコンポジ
ションを準備しなければならないという好ましくない要
件が含まれる。その為に、修理、交換作業を遅らせると
共にフィールドの条件により品質に問題を生じ得る。更
に又、硬化した材料の物理特性により、実際のコンタク
トにアクセスすることは禁止される。又、化学的な硬化
反応は周囲温度に依存する。即ち、低温では遅いか不完
全であり、高温では早すぎるという不便がある。
ンテナ内のコンタクトをカプセル封止することも知られ
ている。両コンポジションを混合すると、両成分が徐々
に反応して硬質且つ比較的弾力性のない材料を製造す
る。これら成分が硬化する前に、混合物をコンテナ内に
入れ、その場で硬化させて硬質のプラスチックを形成す
る。アーノルド発明の米国特許第４，３７５，５２１号
及びグレーブス発明の米国特許第４，１０２，７１６号
は斯るデバイスを開示する。しかし、これらのデバイス
で必要な工程にはフィールド（現場）でこれらコンポジ
ションを準備しなければならないという好ましくない要
件が含まれる。その為に、修理、交換作業を遅らせると
共にフィールドの条件により品質に問題を生じ得る。更
に又、硬化した材料の物理特性により、実際のコンタク
トにアクセスすることは禁止される。又、化学的な硬化
反応は周囲温度に依存する。即ち、低温では遅いか不完
全であり、高温では早すぎるという不便がある。
【０００６】本願発明者は上述した従来のデバイス及び
コンポジションの欠点を認識し、且つノイズ、耐湿度及
び温度サイクル、耐候性及び安定性を維持する必要性を
認識した。
コンポジションの欠点を認識し、且つノイズ、耐湿度及
び温度サイクル、耐候性及び安定性を維持する必要性を
認識した。
【０００７】ある種の有機ポリマーは新規な組合せ特性
を有することが知られている。これらポリマーの中には
少なくとも２種のポリメリックユニットより成るポリマ
ーチェーンより成るブロックポリマーがある。このポリ
メリックユニットは１つのタイプのポリメリックユニッ
トのシーケンス（ブロック）が他のタイプのシーケンス
と交代する。もし適当なポリメリックアーキテクチャと
合成すると、その結果得られるポリメリック材料は個々
のコンポーネント（成分）の特性より優れた特性を呈す
る。例えば、耐熱性、熱可塑性及びエラストマ特性等の
特性は、単一ポリマー或はホモポリマーやランダムコポ
リマーの組合せでは達成し得ないものがブロックコポリ
マー或はその組合せにより達成可能であることが知られ
ている。
を有することが知られている。これらポリマーの中には
少なくとも２種のポリメリックユニットより成るポリマ
ーチェーンより成るブロックポリマーがある。このポリ
メリックユニットは１つのタイプのポリメリックユニッ
トのシーケンス（ブロック）が他のタイプのシーケンス
と交代する。もし適当なポリメリックアーキテクチャと
合成すると、その結果得られるポリメリック材料は個々
のコンポーネント（成分）の特性より優れた特性を呈す
る。例えば、耐熱性、熱可塑性及びエラストマ特性等の
特性は、単一ポリマー或はホモポリマーやランダムコポ
リマーの組合せでは達成し得ないものがブロックコポリ
マー或はその組合せにより達成可能であることが知られ
ている。
【０００８】ホールデン等の発明の米国特許第３，２６
５，７６５号はＡ−Ｂ−Ａ型のブロックコポリマーより
成る熱可塑性エラストマを開示している。各ブロックＡ
はガラス質（透明）又は樹脂状の非エラストマ熱可塑性
ポリマーシーケンスであり、ＢブロックはＡブロックの
ガラス転移温度より相当低温のガラス転移温度を有する
共役ジエンのエラストマ性ポリマーブロックである。
５，７６５号はＡ−Ｂ−Ａ型のブロックコポリマーより
成る熱可塑性エラストマを開示している。各ブロックＡ
はガラス質（透明）又は樹脂状の非エラストマ熱可塑性
ポリマーシーケンスであり、ＢブロックはＡブロックの
ガラス転移温度より相当低温のガラス転移温度を有する
共役ジエンのエラストマ性ポリマーブロックである。
【０００９】ガマラ発明の米国特許第４，９４２，２７
０号は電子ビーム照射を必要としない耐熱性ゲルを開示
するとしている。この組成はポリ（スチレン・エチレン
・ブチレン・スチレン）トライブロックのコポリマーオ
イルである。この組成（コンポジション）は重量比約２
乃至約７０のトライブロックコポリマーと約７０乃至約
９８の可塑剤とを含んでいる。ポリブテンオイルとパラ
フィン／ナフテンオイル又はこれらの混合物が可塑剤の
例として開示されている。
０号は電子ビーム照射を必要としない耐熱性ゲルを開示
するとしている。この組成はポリ（スチレン・エチレン
・ブチレン・スチレン）トライブロックのコポリマーオ
イルである。この組成（コンポジション）は重量比約２
乃至約７０のトライブロックコポリマーと約７０乃至約
９８の可塑剤とを含んでいる。ポリブテンオイルとパラ
フィン／ナフテンオイル又はこれらの混合物が可塑剤の
例として開示されている。
【００１０】上述したガマラ組成の準備には高温溶融ブ
レンド又は低温での高シア（ずり）ブレンドが必要とな
る。ガマラ組成の高温／高シアブレンドが必要であると
いうことはこれらコンパウンドの準備に著しい欠点とな
る。ガラマ組成の別の明白な欠点は、これら組成が溶融
不能であると説明されていることである。即ち、これら
組成は、それが溶融し流動化する温度に到達する前に劣
化したり、分解したり或は何らかの破壊をするというこ
とである。これはシール型電気コネクタの製造上の大き
な欠点となる。その理由はプロセスのフレキシビリティ
が制限される為である。更に、斯る組成を含むシール型
電気コネクタの修理や交換は斯る特性により妨害され
る。
レンド又は低温での高シア（ずり）ブレンドが必要とな
る。ガマラ組成の高温／高シアブレンドが必要であると
いうことはこれらコンパウンドの準備に著しい欠点とな
る。ガラマ組成の別の明白な欠点は、これら組成が溶融
不能であると説明されていることである。即ち、これら
組成は、それが溶融し流動化する温度に到達する前に劣
化したり、分解したり或は何らかの破壊をするというこ
とである。これはシール型電気コネクタの製造上の大き
な欠点となる。その理由はプロセスのフレキシビリティ
が制限される為である。更に、斯る組成を含むシール型
電気コネクタの修理や交換は斯る特性により妨害され
る。
【００１１】シェルケミカル社のテクニカルブレティン
ＳＣ：７５９−８５はバイブロックコポリマーであるＫ
ＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１に関する技術情報を提供す
る。このブレティンはＫＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１がト
ライブロックコポリマーであるＫＲＡＴＯＮ Ｇ １６
５２とコンパチブルであり（互換性を有する）、両ポリ
マーのブレンドはフォーミュレート可能であって、ＫＲ
ＡＴＯＮ Ｇ １６５２単体よりも低凝集力のシール剤
が得られる。電気コネクタに斯る材料を使用することは
暗示されず、又永久に不揮発性フォーミュレーション
（製剤）を提供する手段であることも暗示されていな
い。
ＳＣ：７５９−８５はバイブロックコポリマーであるＫ
ＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１に関する技術情報を提供す
る。このブレティンはＫＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１がト
ライブロックコポリマーであるＫＲＡＴＯＮ Ｇ １６
５２とコンパチブルであり（互換性を有する）、両ポリ
マーのブレンドはフォーミュレート可能であって、ＫＲ
ＡＴＯＮ Ｇ １６５２単体よりも低凝集力のシール剤
が得られる。電気コネクタに斯る材料を使用することは
暗示されず、又永久に不揮発性フォーミュレーション
（製剤）を提供する手段であることも暗示されていな
い。
【００１２】透明（クリア）シール剤にＫＲＡＴＯＮ
Ｇ ゴムを使用することはシェルケミカル社のテクニカ
ルブレティンの１９８７年７月号に「クリアシール剤内
のＫＲＡＴＯＮ Ｇ ゴム」というタイトルで記載され
ている。このレポートは、ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１
Ｘ等のディブロックコポリマーはシール剤組成の粘着及
び凝集力を得る手段を提供することを示している。又、
ディブロックコポリマーＫＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１Ｘ
はシール剤組成への新規なチキソトロピー特性を提供す
ると言っている。このブレティンに開示されているシー
ル剤は環境に対するガラス、金属又は羊毛（ウール）の
如きシール材料として使用することを意図している。こ
れらクリアシール剤は種々のサブストレートに粘着力を
有し、溶剤成分が蒸発した後に必要があれば着色可能で
あるとしている。１００％不揮発性コンパウンドを得る
手段は開示されていない。このコンパウンドは電気コネ
クタをシールするのに不可欠である。
Ｇ ゴムを使用することはシェルケミカル社のテクニカ
ルブレティンの１９８７年７月号に「クリアシール剤内
のＫＲＡＴＯＮ Ｇ ゴム」というタイトルで記載され
ている。このレポートは、ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１
Ｘ等のディブロックコポリマーはシール剤組成の粘着及
び凝集力を得る手段を提供することを示している。又、
ディブロックコポリマーＫＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１Ｘ
はシール剤組成への新規なチキソトロピー特性を提供す
ると言っている。このブレティンに開示されているシー
ル剤は環境に対するガラス、金属又は羊毛（ウール）の
如きシール材料として使用することを意図している。こ
れらクリアシール剤は種々のサブストレートに粘着力を
有し、溶剤成分が蒸発した後に必要があれば着色可能で
あるとしている。１００％不揮発性コンパウンドを得る
手段は開示されていない。このコンパウンドは電気コネ
クタをシールするのに不可欠である。
【００１３】オイルゲルにＫＲＡＴＯＮ熱可塑性ゴムを
使用することは１９８９年４月のシェルケミカル社テク
ニカルブレティンＳＣ：１１０２−８９に「オイルゲル
内のＫＲＡＴＯＮ熱可塑性ゴム」の表題で記載されてい
る。このブレティンはＫＲＡＴＯＮ Ｇ １６５１及び
ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１Ｘの物性情報を提供してい
る。このブレティンによると、ＫＲＡＴＯＮ Ｇ ゴム
のコンパウンドをポリエチレンワックスとブレンドし且
つオイルと処理して通信ケーブル用防水シール剤として
使用し得ると示している。しかし、シール（防水）型電
気コネクタに必要な耐熱性、絶縁抵抗その他の特性の必
要性については全く説明がない。
使用することは１９８９年４月のシェルケミカル社テク
ニカルブレティンＳＣ：１１０２−８９に「オイルゲル
内のＫＲＡＴＯＮ熱可塑性ゴム」の表題で記載されてい
る。このブレティンはＫＲＡＴＯＮ Ｇ １６５１及び
ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１Ｘの物性情報を提供してい
る。このブレティンによると、ＫＲＡＴＯＮ Ｇ ゴム
のコンパウンドをポリエチレンワックスとブレンドし且
つオイルと処理して通信ケーブル用防水シール剤として
使用し得ると示している。しかし、シール（防水）型電
気コネクタに必要な耐熱性、絶縁抵抗その他の特性の必
要性については全く説明がない。
【００１４】本願出願人には公知技術の欠点は通常でな
く且つ得ることの困難な特性の組合せを得るシール剤組
成により克服可能であることが判明した。特に、出願人
は耐スランプ及びスピュー特性に優れ且つ相当高温でも
流動性を有するエラストマ組成を見つけ出した。ここ
で、「流動性」の用語は本発明の組成の押出可能性、射
出性又は流動可能性等を総称するものと解釈されたい。
又、「相当高温範囲」とは組成の約溶融又は軟化温度か
ら約２００℃までの温度範囲を意味する。本発明の組成
は好ましくは同時に耐スランプ且つスピュー特性を有す
ると共に、この相当高温範囲で流動性を有することに注
目されたい。出願人はこれらの特長の組合せが製造技術
及び操作（取扱い）上極めて有効であることを知った。
本発明のシール組成が、その動作温度範囲の上限で耐ス
ランプ及びスピュー特性を有することは、例えば自動車
用等の高温で使用されることの多い接続デバイスには有
用である。しかし、相当高温で流動性を有するという処
理上の利点をも有するシール材料として、この特性が共
存し得るということは全く予想外であった。出願人は、
この驚くべき結果を、コンポーネント（成分）の慎重に
選択された相乗剤を有する組成により達成した。
く且つ得ることの困難な特性の組合せを得るシール剤組
成により克服可能であることが判明した。特に、出願人
は耐スランプ及びスピュー特性に優れ且つ相当高温でも
流動性を有するエラストマ組成を見つけ出した。ここ
で、「流動性」の用語は本発明の組成の押出可能性、射
出性又は流動可能性等を総称するものと解釈されたい。
又、「相当高温範囲」とは組成の約溶融又は軟化温度か
ら約２００℃までの温度範囲を意味する。本発明の組成
は好ましくは同時に耐スランプ且つスピュー特性を有す
ると共に、この相当高温範囲で流動性を有することに注
目されたい。出願人はこれらの特長の組合せが製造技術
及び操作（取扱い）上極めて有効であることを知った。
本発明のシール組成が、その動作温度範囲の上限で耐ス
ランプ及びスピュー特性を有することは、例えば自動車
用等の高温で使用されることの多い接続デバイスには有
用である。しかし、相当高温で流動性を有するという処
理上の利点をも有するシール材料として、この特性が共
存し得るということは全く予想外であった。出願人は、
この驚くべき結果を、コンポーネント（成分）の慎重に
選択された相乗剤を有する組成により達成した。
【００１５】上述した特長の新規な組合せにより、本発
明の組成は電気コネクタ及びコネクタハウジングのフィ
ールドにおける修理に特に好適である。この組成が耐ス
ランプ及びスピュー性を有するということは動作温度範
囲の上限においても、この組成物がコネクタ内に滞るこ
とを意味する。しかし、驚くべきことに、又相当高温に
おいて本発明の組成物が優れた耐スランプ及びスピュー
特性を有するにも拘らず、本発明の組成物はその温度で
流動性を有する。これらの特性により、この組成物は注
射器或は類似器具を用いてコネクタのワイヤ挿入／引出
し穴からシールコネクタ内に射出することが可能にな
る。本発明の組成物が射出性を有するので、従来のシー
ル組成物の場合に必要であった如く、コネクタに新しい
材料を補充する際にコネクタを開放する必要性を排除す
ることができる。
明の組成は電気コネクタ及びコネクタハウジングのフィ
ールドにおける修理に特に好適である。この組成が耐ス
ランプ及びスピュー性を有するということは動作温度範
囲の上限においても、この組成物がコネクタ内に滞るこ
とを意味する。しかし、驚くべきことに、又相当高温に
おいて本発明の組成物が優れた耐スランプ及びスピュー
特性を有するにも拘らず、本発明の組成物はその温度で
流動性を有する。これらの特性により、この組成物は注
射器或は類似器具を用いてコネクタのワイヤ挿入／引出
し穴からシールコネクタ内に射出することが可能にな
る。本発明の組成物が射出性を有するので、従来のシー
ル組成物の場合に必要であった如く、コネクタに新しい
材料を補充する際にコネクタを開放する必要性を排除す
ることができる。
【００１６】又、本発明の好適組成物は電気コンタクト
とコネクタハウジングを固着し、シール（封止）し且つ
絶縁する機能を有する。又同時に凝集力と粘着力の極め
て好ましいバランスを有する。斯る材料を含む電気コネ
クタは効果的且つ再使用性を有する。
とコネクタハウジングを固着し、シール（封止）し且つ
絶縁する機能を有する。又同時に凝集力と粘着力の極め
て好ましいバランスを有する。斯る材料を含む電気コネ
クタは効果的且つ再使用性を有する。
【００１７】出願人は又好適組成物の接着力により強力
な耐熱防水シール性を有し、凝集力により成端したワイ
ヤやテストプローブを除去しても組成物はコネクタ内に
とどまることを確かめた。更に、好適組成物の実質的に
エラスチックメモリ且つ自己固着性により、ワイヤやテ
ストプローブを除去したとき組成物内に実質的に気泡が
残らない。従って、従来の材料及びデバイスにつき上述
した諸問題点は本発明の組成物及びコネクタの使用によ
り排除又は実質的に軽減することが判った。
な耐熱防水シール性を有し、凝集力により成端したワイ
ヤやテストプローブを除去しても組成物はコネクタ内に
とどまることを確かめた。更に、好適組成物の実質的に
エラスチックメモリ且つ自己固着性により、ワイヤやテ
ストプローブを除去したとき組成物内に実質的に気泡が
残らない。従って、従来の材料及びデバイスにつき上述
した諸問題点は本発明の組成物及びコネクタの使用によ
り排除又は実質的に軽減することが判った。
【００１８】
【発明の概要】本発明の組成物は好ましくは重量比で少
量のエラストマ熱可塑性ポリマーと重量比で多量のポリ
マー用エキステンダーとより成る。
量のエラストマ熱可塑性ポリマーと重量比で多量のポリ
マー用エキステンダーとより成る。
【００１９】本発明の組成物の重要な特徴の１つは特定
のエキステンダーを使用する組成物にある。特に、エキ
ステンダーはエラストマ熱可塑性ポリマー用１次エキス
テンダーとエラストマ熱可塑性ポリマー用２次エキステ
ンダーより成るのが好ましい。１次エキステンダーが低
溶解性ラテントエキステンダーであり、２次エキステン
ダーが高溶解性ラテントエキステンダーより成るのが特
に好ましい。これらの用語は、使用温度範囲でポリマー
を膨張させ、可塑化し溶解する相対性能を意味する。
のエキステンダーを使用する組成物にある。特に、エキ
ステンダーはエラストマ熱可塑性ポリマー用１次エキス
テンダーとエラストマ熱可塑性ポリマー用２次エキステ
ンダーより成るのが好ましい。１次エキステンダーが低
溶解性ラテントエキステンダーであり、２次エキステン
ダーが高溶解性ラテントエキステンダーより成るのが特
に好ましい。これらの用語は、使用温度範囲でポリマー
を膨張させ、可塑化し溶解する相対性能を意味する。
【００２０】本発明の組成物の別の重要な特徴は、使用
する特定の熱可塑性エラストマにある。好ましくは、こ
のエラストマ熱可塑性ポリマーは１次及び２次エラスト
マ熱可塑性ポリマーの分子コンポジションより成る。便
宜上、本発明の１次エラストマ熱可塑性ポリマーは以下
「１次ポリマー」と称し、２次熱可塑性ポリマーは「２
次ポリマー」と称することもある。ここで、「１次ポリ
マー」及び「２次ポリマー」とは相対的であり、これら
の用語は、物理特性、特に溶融粘度特性において大きな
差のあるポリマー材料を識別する為に使用する。特に、
「２次ポリマー」の用語は少なくとも実質的なエラスチ
ックメモリに寄与するポリマーの識別に使用される。こ
れはエキステンダーにより可塑化されたとき溶融粘度が
高い為であると信じられている。溶融粘度はポリマー分
子量の３乗に直接関係することが判っており、これはエ
ラスチックメモリを決定すると信じられている。「エラ
スチックメモリ」とは変形ストレスを解放した後に最初
の形状に復帰しようとする性能を意味する。ポリマーの
分子量とエラスチックメモリは好ましくはエキステンダ
ー内に重量比５％のＫＡＹＤＯＬオイルを３００°Ｆで
溶融粘度を測定して特徴付けられる。これにより「２次
ポリマー」は「１次ポリマー」の溶融粘度より少なくと
も５０倍の大きさである。好適実施例によると、２次ポ
リマーの粘度は少なくとも約１００倍であり、より好ま
しくは１次ポリマーの粘度よりも約２００倍の大きさで
ある。
する特定の熱可塑性エラストマにある。好ましくは、こ
のエラストマ熱可塑性ポリマーは１次及び２次エラスト
マ熱可塑性ポリマーの分子コンポジションより成る。便
宜上、本発明の１次エラストマ熱可塑性ポリマーは以下
「１次ポリマー」と称し、２次熱可塑性ポリマーは「２
次ポリマー」と称することもある。ここで、「１次ポリ
マー」及び「２次ポリマー」とは相対的であり、これら
の用語は、物理特性、特に溶融粘度特性において大きな
差のあるポリマー材料を識別する為に使用する。特に、
「２次ポリマー」の用語は少なくとも実質的なエラスチ
ックメモリに寄与するポリマーの識別に使用される。こ
れはエキステンダーにより可塑化されたとき溶融粘度が
高い為であると信じられている。溶融粘度はポリマー分
子量の３乗に直接関係することが判っており、これはエ
ラスチックメモリを決定すると信じられている。「エラ
スチックメモリ」とは変形ストレスを解放した後に最初
の形状に復帰しようとする性能を意味する。ポリマーの
分子量とエラスチックメモリは好ましくはエキステンダ
ー内に重量比５％のＫＡＹＤＯＬオイルを３００°Ｆで
溶融粘度を測定して特徴付けられる。これにより「２次
ポリマー」は「１次ポリマー」の溶融粘度より少なくと
も５０倍の大きさである。好適実施例によると、２次ポ
リマーの粘度は少なくとも約１００倍であり、より好ま
しくは１次ポリマーの粘度よりも約２００倍の大きさで
ある。
【００２１】本発明の１次ポリマーは好ましくはポリマ
ー組成物の少なくとも次の好ましい特性に貢献する。即
ち、熱絶縁性、電気的絶縁、凝集力、接着力、潤滑性、
耐温度変化、及び適当に上昇した温度での流動性を維持
したままでの耐スランプ及びスピュー性である。本発明
の２次ポリマーは好ましくは少なくともポリマー組成物
のエラスチックメモリに寄与する。１次ポリマーはディ
ブロック及び／又はトライブロックコポリマーであって
もよいが、好適実施例の１次ポリマーはディブロックコ
ポリマーであって、２次ポリマーはトライブロックコポ
リマーより成る。
ー組成物の少なくとも次の好ましい特性に貢献する。即
ち、熱絶縁性、電気的絶縁、凝集力、接着力、潤滑性、
耐温度変化、及び適当に上昇した温度での流動性を維持
したままでの耐スランプ及びスピュー性である。本発明
の２次ポリマーは好ましくは少なくともポリマー組成物
のエラスチックメモリに寄与する。１次ポリマーはディ
ブロック及び／又はトライブロックコポリマーであって
もよいが、好適実施例の１次ポリマーはディブロックコ
ポリマーであって、２次ポリマーはトライブロックコポ
リマーより成る。
【００２２】ポリマーとエキステンダーの相対比率は好
ましくは組成物が室温及び適当に上昇した温度で所定の
エラスチックメモリ用に選択される。本発明の他の好適
実施例によると、組成物は水又は液体に対する高度の耐
浸透力、溶融処理、温度サイクル中に成分の層化及び又
は分離がなく、組成物内に挿入される固体に対する固着
力、コネクタ部材への高い接着力及び凝集力、高い電気
及び熱抵抗、高いストレインリリーフ、高い材料不活
性、及び関連コネクタ部材との潤滑性及び腐食防止性を
有する。
ましくは組成物が室温及び適当に上昇した温度で所定の
エラスチックメモリ用に選択される。本発明の他の好適
実施例によると、組成物は水又は液体に対する高度の耐
浸透力、溶融処理、温度サイクル中に成分の層化及び又
は分離がなく、組成物内に挿入される固体に対する固着
力、コネクタ部材への高い接着力及び凝集力、高い電気
及び熱抵抗、高いストレインリリーフ、高い材料不活
性、及び関連コネクタ部材との潤滑性及び腐食防止性を
有する。
【００２３】本発明の他の特徴は、組成物の組成特性が
電気コネクタの内部処理材として使用可能に変えられて
いることである。
電気コネクタの内部処理材として使用可能に変えられて
いることである。
【００２４】又、本発明の封止用組成物を準備する有効
な方法を発明した。本発明の方法は好ましくは有機エラ
ストマ熱可塑性ポリマーとエキステンダーとを比較的容
易な時間及び温度で混合して少なくとも部分的にゲル状
有機ポリマー／エキステンダー組成物を得て、混合物の
粘性が相当大きくなるのを確認する。本発明の方法によ
ると、準備が必要であった従来の方法に対して利点を有
する。例えば、本発明の方法による封止用組成物の製造
に必要なエネルギーを従来の方法に比して小さくする。
これにより従来の方法で必要であった長時間の高シェア
ミキシング及び／又は高温処理の必要性を少なくとも部
分的に除去する。
な方法を発明した。本発明の方法は好ましくは有機エラ
ストマ熱可塑性ポリマーとエキステンダーとを比較的容
易な時間及び温度で混合して少なくとも部分的にゲル状
有機ポリマー／エキステンダー組成物を得て、混合物の
粘性が相当大きくなるのを確認する。本発明の方法によ
ると、準備が必要であった従来の方法に対して利点を有
する。例えば、本発明の方法による封止用組成物の製造
に必要なエネルギーを従来の方法に比して小さくする。
これにより従来の方法で必要であった長時間の高シェア
ミキシング及び／又は高温処理の必要性を少なくとも部
分的に除去する。
【００２５】本発明の封止用組成物の実施例の重要な特
徴によると、特に有益な組成物を得る。即ち、ポリマー
組成物の１つのプレカーサがシリコン系のポリマーより
成り、特に好ましくはクロスリンク可能な又はクロスリ
ンクしたシリコン系ポリマーより成る。本発明のこの特
徴による組成物は−３０℃乃至＋８０℃の温度変化に耐
え、且つ＋８０℃の高温でも、又組成物中のエキステン
ダーの濃度が重量比９７％であってもエキステンダーの
スピューを阻止するという付加性能を有する。
徴によると、特に有益な組成物を得る。即ち、ポリマー
組成物の１つのプレカーサがシリコン系のポリマーより
成り、特に好ましくはクロスリンク可能な又はクロスリ
ンクしたシリコン系ポリマーより成る。本発明のこの特
徴による組成物は−３０℃乃至＋８０℃の温度変化に耐
え、且つ＋８０℃の高温でも、又組成物中のエキステン
ダーの濃度が重量比９７％であってもエキステンダーの
スピューを阻止するという付加性能を有する。
【００２６】又、組成物を準備する効果的な方法、即ち
好ましいクロスリンクシリコン系ポリマーをプリカーサ
ポリマーとする方法を見つけ出した。この方法は、好ま
しくは最初に有機エラストマ熱可塑性ポリマーとエキス
テンダーとを混合して、少なくとも部分的にゲル状とな
る有機ポリマー／エキステンダー組成物を得て、混合物
の粘度を増加する。次に、シリコンをベースとするポリ
マーを少なくとも部分的、好ましくは相当部分のシリコ
ンベースのポリマーがゲル状の有機ポリマー／エキステ
ンダー混合物とクロスリンク（架橋）するように少なく
とも部分的にゲル状混合物に加える。
好ましいクロスリンクシリコン系ポリマーをプリカーサ
ポリマーとする方法を見つけ出した。この方法は、好ま
しくは最初に有機エラストマ熱可塑性ポリマーとエキス
テンダーとを混合して、少なくとも部分的にゲル状とな
る有機ポリマー／エキステンダー組成物を得て、混合物
の粘度を増加する。次に、シリコンをベースとするポリ
マーを少なくとも部分的、好ましくは相当部分のシリコ
ンベースのポリマーがゲル状の有機ポリマー／エキステ
ンダー混合物とクロスリンク（架橋）するように少なく
とも部分的にゲル状混合物に加える。
【００２７】本発明の耐湿耐熱性電気コネクタは、コネ
クタボディ内の端子の周囲にゲル状の、エラストマ熱可
塑性ポリマーとエキステンダーとを含むシール部材を有
する耐湿耐熱性電気コネクタにおいて、前記エラストマ
熱可塑性ポリマーは、重量比で略１：２０乃至１：５の
トライブロックコポリマー及びディブロックコポリマー
を含み、前記エキステンダーは、Ｃ２−Ｃ４ポリオレフ
ィンを有する１次エキステンダー及びミネラルオイルを
有する２次エキステンダーを含むことを特徴とする。
クタボディ内の端子の周囲にゲル状の、エラストマ熱可
塑性ポリマーとエキステンダーとを含むシール部材を有
する耐湿耐熱性電気コネクタにおいて、前記エラストマ
熱可塑性ポリマーは、重量比で略１：２０乃至１：５の
トライブロックコポリマー及びディブロックコポリマー
を含み、前記エキステンダーは、Ｃ２−Ｃ４ポリオレフ
ィンを有する１次エキステンダー及びミネラルオイルを
有する２次エキステンダーを含むことを特徴とする。
【００２８】又、本発明のシール材を用いて耐湿性及び
接続修理の容易性を確立する方法が提供される。
接続修理の容易性を確立する方法が提供される。
【００２９】
【実施例】以下、添付図を参照して本発明の好適実施例
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００３０】本発明によると、２種の主要成分（コンポ
ーネント）を必要とする封止組成物を提供する。即ち、
ディブロック及びトライブロックコポリマーより成る有
機ポリマーが好ましいエラストマ熱可塑性ポリマー及び
このポリマー用エキステンダーである。
ーネント）を必要とする封止組成物を提供する。即ち、
ディブロック及びトライブロックコポリマーより成る有
機ポリマーが好ましいエラストマ熱可塑性ポリマー及び
このポリマー用エキステンダーである。
【００３１】本発明の各実施例の重要な特徴は、エキス
テンダーが１次及び２次エキステンダーより成ることで
ある。２次エキステンダーは好ましくは高い溶解性のラ
テントエキステンダーより成る。ここで、「高溶解性エ
キステンダー」とは、約４０℃以下の温度でエラストマ
熱可塑性ポリマーの機能溶液又はゲルを形成する能力が
実質的になく、しかも約８０℃以上の温度で実質的な膨
張及び分解能力を有するエキステンダーを意味する。本
発明の１次エキステンダーは低溶解度のラテントエキス
テンダーより成るのが好ましい。又、ここで「低溶解度
ラテントエキステンダー」とは、約８０℃以下で本発明
のエラストマ熱可塑性ポリマーの機能溶液又はゲルを形
成する能力が実質的になく、しかも約１２５℃以上の温
度のみで実質的な分解能力を有するエキステンダーを意
味する。又、この分解能力はポリマー分子を溶解する能
力であって、エキステンダーの相対可塑化能力を表わ
す。
テンダーが１次及び２次エキステンダーより成ることで
ある。２次エキステンダーは好ましくは高い溶解性のラ
テントエキステンダーより成る。ここで、「高溶解性エ
キステンダー」とは、約４０℃以下の温度でエラストマ
熱可塑性ポリマーの機能溶液又はゲルを形成する能力が
実質的になく、しかも約８０℃以上の温度で実質的な膨
張及び分解能力を有するエキステンダーを意味する。本
発明の１次エキステンダーは低溶解度のラテントエキス
テンダーより成るのが好ましい。又、ここで「低溶解度
ラテントエキステンダー」とは、約８０℃以下で本発明
のエラストマ熱可塑性ポリマーの機能溶液又はゲルを形
成する能力が実質的になく、しかも約１２５℃以上の温
度のみで実質的な分解能力を有するエキステンダーを意
味する。又、この分解能力はポリマー分子を溶解する能
力であって、エキステンダーの相対可塑化能力を表わ
す。
【００３２】本発明の他の特徴は、エラストマ熱可塑性
ポリマーが１次ポリマーと２次ポリマーとの合成による
ということである。ここで「ポリマー分子合成」の用語
は好ましくは２以上のポリマー組成物をからみ合わせる
かまき散らすことにより混合して成るポリマー組成物を
指定するのに使用される。従って、「ポリマー分子合成
物」は２以上のポリマー、浸透ポリマーネットワーク、
グラフトコポリマー、ブロックコポリマー及びこれらの
組合せの単純なミクロ的又はサブミクロ的セルラー混合
物をその範囲に含む。上述した１以上のポリマー形態は
本発明のポリマー分子組成物の構造内に含まれる。
ポリマーが１次ポリマーと２次ポリマーとの合成による
ということである。ここで「ポリマー分子合成」の用語
は好ましくは２以上のポリマー組成物をからみ合わせる
かまき散らすことにより混合して成るポリマー組成物を
指定するのに使用される。従って、「ポリマー分子合成
物」は２以上のポリマー、浸透ポリマーネットワーク、
グラフトコポリマー、ブロックコポリマー及びこれらの
組合せの単純なミクロ的又はサブミクロ的セルラー混合
物をその範囲に含む。上述した１以上のポリマー形態は
本発明のポリマー分子組成物の構造内に含まれる。
【００３３】重要且つ好ましいことは、本発明の組成物
の物性は組成物の温度その他の条件により変化すること
である。当業者には理解される如く、封止組成物は有限
の時間及び温度範囲内で動作しなければならない。即
ち、封止組成物は所定動作温度の全範囲で重要特性が実
質的に維持されることが一般的に必要である。これら２
つの特性は、この組成物が動作温度範囲の比較的上限で
あっても耐スランプ及びスピュー性を有することであ
る。高温でこの特性を維持するには、従来の封止材は硬
すぎ且つエキステンダー保持成分の含有率が高い為に処
理が困難であった。しかし、本発明の封止材によると、
その動作要件を犠牲にすることなく適当な高温で流動性
を有し処理が容易である。別途規定しない限り「流動性
又は流動的」とは材料にシアストレス又は圧力を印加し
た際に組成物が流れるか粘着性を有することを意味す
る。
の物性は組成物の温度その他の条件により変化すること
である。当業者には理解される如く、封止組成物は有限
の時間及び温度範囲内で動作しなければならない。即
ち、封止組成物は所定動作温度の全範囲で重要特性が実
質的に維持されることが一般的に必要である。これら２
つの特性は、この組成物が動作温度範囲の比較的上限で
あっても耐スランプ及びスピュー性を有することであ
る。高温でこの特性を維持するには、従来の封止材は硬
すぎ且つエキステンダー保持成分の含有率が高い為に処
理が困難であった。しかし、本発明の封止材によると、
その動作要件を犠牲にすることなく適当な高温で流動性
を有し処理が容易である。別途規定しない限り「流動性
又は流動的」とは材料にシアストレス又は圧力を印加し
た際に組成物が流れるか粘着性を有することを意味す
る。
【００３４】ここで説明する如く、本発明の封止材の流
動性は約５０グラムの封止材を標準ホットメルトガンの
筒状チャンバに入れ、約１６３℃で約３０psi の射出圧
力を約３秒間印加し、ガンから射出された封止材の重量
を求めることにより測定する。流動状態を定める目的
で、射出圧力はシアストレスを表わす。ここに示す流動
性の測定は、米国ノースキャロライナ州シャーロットの
ファステニングテクノロジー社から「ＰＡＭ−モデル５
００−Ｅ」の商標で市販されているホットメルト射出ガ
ンで行う。斯るガンは内径約１．２mmのＢ型ノズルを有
する。このノズルはアンプ社から部品番号９１Ｈ１９５
として市販されている。
動性は約５０グラムの封止材を標準ホットメルトガンの
筒状チャンバに入れ、約１６３℃で約３０psi の射出圧
力を約３秒間印加し、ガンから射出された封止材の重量
を求めることにより測定する。流動状態を定める目的
で、射出圧力はシアストレスを表わす。ここに示す流動
性の測定は、米国ノースキャロライナ州シャーロットの
ファステニングテクノロジー社から「ＰＡＭ−モデル５
００−Ｅ」の商標で市販されているホットメルト射出ガ
ンで行う。斯るガンは内径約１．２mmのＢ型ノズルを有
する。このノズルはアンプ社から部品番号９１Ｈ１９５
として市販されている。
【００３５】本発明の範囲内で射出量は大幅に変化し得
るが、本発明の組成物は３秒間に少なくとも約０．１グ
ラム（２ｇ／分）であるのが好ましく、更に約１６０℃
で３秒当り少なくとも約０．５グラム（１０ｇ／分）の
流動性を有するのが特に好ましい。
るが、本発明の組成物は３秒間に少なくとも約０．１グ
ラム（２ｇ／分）であるのが好ましく、更に約１６０℃
で３秒当り少なくとも約０．５グラム（１０ｇ／分）の
流動性を有するのが特に好ましい。
【００３６】後述する如く、封止材の耐スピュー特性
（オイル保持／エキステンダー保持）は米連邦規格＃３
２１・１に説明する方法で測定される。一般に、耐スピ
ュー性を測定するには、米連邦規格に規定するステンレ
ス鋼製メッシュの壁を有する錐状コンテナ内に規定重量
の封止材を入れる。規定温度で規定時間に錐状コンテナ
から流出する材料の質量は本発明の封止材の耐スピュー
性又はエキステンダー部の浸出性の目安となる。耐スピ
ュー性はエキステンダー保持（リテンション）のパーセ
ントで表わし、テストの開始時の封止材の重量で、テス
ト後に錐状コンテナに残る封止材の重量を除算すること
により決定する。耐スピュー性は本発明の範囲内で大幅
に変化し得るが、約８０℃で約９９％のエキステンダー
を保有し、更に好ましくは約８０℃で約９９．５％であ
る。
（オイル保持／エキステンダー保持）は米連邦規格＃３
２１・１に説明する方法で測定される。一般に、耐スピ
ュー性を測定するには、米連邦規格に規定するステンレ
ス鋼製メッシュの壁を有する錐状コンテナ内に規定重量
の封止材を入れる。規定温度で規定時間に錐状コンテナ
から流出する材料の質量は本発明の封止材の耐スピュー
性又はエキステンダー部の浸出性の目安となる。耐スピ
ュー性はエキステンダー保持（リテンション）のパーセ
ントで表わし、テストの開始時の封止材の重量で、テス
ト後に錐状コンテナに残る封止材の重量を除算すること
により決定する。耐スピュー性は本発明の範囲内で大幅
に変化し得るが、約８０℃で約９９％のエキステンダー
を保有し、更に好ましくは約８０℃で約９９．５％であ
る。
【００３７】ここで説明した如く、耐スランプ性はＡＳ
ＴＭ試験方法Ｄ２２０２の変形により測定される。一般
に、変形のないＡＳＴＭ試験方法では金属シート又はス
ラブに筒状穴を形成してスラブからこれに嵌合する筒状
体又はピストンを引き抜く必要がある。この穴に測定し
たい材料を充填する。この変形しない試験方法による
と、スラブは垂直位置に配置する。その後ピストンを前
方へ押して最初の穴寸法の半分を占めるようにする。こ
れにより、最初の試験材料体積の約半分がスラブの表面
を超えて変移する。試験温度に加熱すると、変移した材
料の沈下量を測定する。ここで使用する変形によると、
ピストンを前方へ駆動して最初の穴の容積の全てを占
め、ピストン面がスラブの面と一致するようにする。そ
の結果、封止材の全体が穴から変移するようにする。こ
れにより、変形ＡＳＴＭ試験Ｄ２２０２では封止材の耐
スランプ性を測定するのみならず接着特性をも測定す
る。耐スランプ性は本発明の範囲内で広範囲に変化し得
るが、本発明の組成物は約０．５インチ（約１３mm）以
下のスランプ特性、特に好ましくは約８０℃で約０．２
インチ（約５mm）以下である。
ＴＭ試験方法Ｄ２２０２の変形により測定される。一般
に、変形のないＡＳＴＭ試験方法では金属シート又はス
ラブに筒状穴を形成してスラブからこれに嵌合する筒状
体又はピストンを引き抜く必要がある。この穴に測定し
たい材料を充填する。この変形しない試験方法による
と、スラブは垂直位置に配置する。その後ピストンを前
方へ押して最初の穴寸法の半分を占めるようにする。こ
れにより、最初の試験材料体積の約半分がスラブの表面
を超えて変移する。試験温度に加熱すると、変移した材
料の沈下量を測定する。ここで使用する変形によると、
ピストンを前方へ駆動して最初の穴の容積の全てを占
め、ピストン面がスラブの面と一致するようにする。そ
の結果、封止材の全体が穴から変移するようにする。こ
れにより、変形ＡＳＴＭ試験Ｄ２２０２では封止材の耐
スランプ性を測定するのみならず接着特性をも測定す
る。耐スランプ性は本発明の範囲内で広範囲に変化し得
るが、本発明の組成物は約０．５インチ（約１３mm）以
下のスランプ特性、特に好ましくは約８０℃で約０．２
インチ（約５mm）以下である。
【００３８】どの特定の封止材の動作温度範囲は予定用
途に関する種々の要因に依存するが、本発明の封止組成
物は約−４０℃から約１２５℃の動作温度範囲を有する
のが好ましい。例えば約−２０℃から約＋８０℃の比較
的低温度では、本発明の組成物は特に柔かく、付着性且
つゴム質であるのが好ましい。例えば約１２５℃乃至約
１５０℃の比較的高温では、組成物は流動性であり、且
つ実質的に耐スピュー及びスランプ特性を有し、これに
よりコネクタへの封止材への組込み作業中に材料の取扱
性を容易にする。
途に関する種々の要因に依存するが、本発明の封止組成
物は約−４０℃から約１２５℃の動作温度範囲を有する
のが好ましい。例えば約−２０℃から約＋８０℃の比較
的低温度では、本発明の組成物は特に柔かく、付着性且
つゴム質であるのが好ましい。例えば約１２５℃乃至約
１５０℃の比較的高温では、組成物は流動性であり、且
つ実質的に耐スピュー及びスランプ特性を有し、これに
よりコネクタへの封止材への組込み作業中に材料の取扱
性を容易にする。
【００３９】約−４０℃から約＋８０℃の温度で、本発
明の組成物は少なくとも約１００乃至１５０％、更に好
ましくは約２００乃至３００％のエラスチック（弾性）
メモリを有する。ここで、エラスチックメモリとは所定
長さに引き伸ばした後に元の形状に復帰しようとする組
成物の性能を意味する。本発明の組成物の高度のエラス
チックメモリ機能により、効果的な「自己修復」特性を
有する。即ち、本発明の封止材は、その中に例えば電線
（ワイヤ）を挿入する等のストレスを吸収する為に変形
する。又、ワイヤ及びそれに伴うストレスが除去される
と、本発明の組成物の大きいエラスチックメモリによ
り、封止材が実質的に最初の形状に復帰し、ワイヤの除
去により生じた空隙を実質的に充填する。本発明のこの
自己修復性は本発明の重要な特徴である。本発明の重要
な特徴は自己修復中に自己回復性を有することである。
更に、本発明の封止材はワイヤに付着し且つ同時に移動
して封止の一体性を機能的に維持する。
明の組成物は少なくとも約１００乃至１５０％、更に好
ましくは約２００乃至３００％のエラスチック（弾性）
メモリを有する。ここで、エラスチックメモリとは所定
長さに引き伸ばした後に元の形状に復帰しようとする組
成物の性能を意味する。本発明の組成物の高度のエラス
チックメモリ機能により、効果的な「自己修復」特性を
有する。即ち、本発明の封止材は、その中に例えば電線
（ワイヤ）を挿入する等のストレスを吸収する為に変形
する。又、ワイヤ及びそれに伴うストレスが除去される
と、本発明の組成物の大きいエラスチックメモリによ
り、封止材が実質的に最初の形状に復帰し、ワイヤの除
去により生じた空隙を実質的に充填する。本発明のこの
自己修復性は本発明の重要な特徴である。本発明の重要
な特徴は自己修復中に自己回復性を有することである。
更に、本発明の封止材はワイヤに付着し且つ同時に移動
して封止の一体性を機能的に維持する。
【００４０】約−４０℃乃至約＋８０℃の温度では、本
発明の組成物は約２乃至約１２グラム、特に好ましくは
約５乃至約１２グラムの接着力を有する。本発明の封止
用組成物の接着力はその組成物が電気コネクタの防水性
に関係し、高接着力の組成物を使用すると、高品質の電
気的絶縁コネクタを提供する。ここで、「接着力」とは
標準重力下で１８ １／２ゲージのＰＶＣ被覆ワイヤを
標準端子ブロックサイロ内に含まれる封止材から除去す
るに要する力を意味する。接着力の測定は好ましくは封
止材を封入した端子台サイロ内に約１／４インチ（約６
mm）の長さのＰＶＣ被覆ワイヤを挿入し、これを引き抜
くのに要する力を測定するのが好ましい。ここで、「標
準端子台サイロ」とは高さ約１１mm、直径約１４mm、容
積約１．６ml且つ側壁に直径約５mmの略円形アクセス開
口を有する略筒状コネクタハウジングを意味する。
発明の組成物は約２乃至約１２グラム、特に好ましくは
約５乃至約１２グラムの接着力を有する。本発明の封止
用組成物の接着力はその組成物が電気コネクタの防水性
に関係し、高接着力の組成物を使用すると、高品質の電
気的絶縁コネクタを提供する。ここで、「接着力」とは
標準重力下で１８ １／２ゲージのＰＶＣ被覆ワイヤを
標準端子ブロックサイロ内に含まれる封止材から除去す
るに要する力を意味する。接着力の測定は好ましくは封
止材を封入した端子台サイロ内に約１／４インチ（約６
mm）の長さのＰＶＣ被覆ワイヤを挿入し、これを引き抜
くのに要する力を測定するのが好ましい。ここで、「標
準端子台サイロ」とは高さ約１１mm、直径約１４mm、容
積約１．６ml且つ側壁に直径約５mmの略円形アクセス開
口を有する略筒状コネクタハウジングを意味する。
【００４１】本発明の組成物が効果的に電気コネクタを
封止（シール）することができるという優れた性能は、
ここに開示する組成物が有する高いエラスチックメモリ
及び高接着力の結合に少なくとも部分的に依存する。特
に、本発明の組成物が高いぬれ性、順応性及びエラスチ
ックメモリ性が、この組成物内に挿入される電線（ワイ
ヤ）等の物体を確実に把持する材料を実現する。この性
能は、高絶縁性及び斯る物体への高接着性と加味され
て、周囲環境から電気コネクタを効果的且つ長期にわた
り隔離する。
封止（シール）することができるという優れた性能は、
ここに開示する組成物が有する高いエラスチックメモリ
及び高接着力の結合に少なくとも部分的に依存する。特
に、本発明の組成物が高いぬれ性、順応性及びエラスチ
ックメモリ性が、この組成物内に挿入される電線（ワイ
ヤ）等の物体を確実に把持する材料を実現する。この性
能は、高絶縁性及び斯る物体への高接着性と加味され
て、周囲環境から電気コネクタを効果的且つ長期にわた
り隔離する。
【００４２】又、本発明の組成物は、高い凝集力を有す
る。便宜上、ここでは凝集力は封止材が封入された標準
端子台サイロから１８ １／２ゲージのＰＶＣ被覆鋼製
ワイヤを引き抜くとき標準コネクタサイロから除去され
る封入材の重量のグラム数で測定する。凝集力の測定は
好ましくは標準の封止材充填端子ブロックサイロ内に約
１／４インチのＰＶＣ被覆電線を挿入して、この電線を
引き抜いたときサイロから出る封止材の量を測定するの
が好ましい。従って、凝集力は、電気コネクタの修理及
び／又は交換時に一般的に生じ得る如く、１８ １／２
ゲージのＰＶＣ被覆ワイヤを引き抜いた際にコネクタサ
イロ内に塊として残ろうとする封止材の傾向を意味す
る。約−４０℃乃至＋８０℃の温度で、本発明の組成物
は好ましくは封止材の除去量で測定した凝集力が約０．
２グラム、好ましくは０．０４グラムより大きくない。
る。便宜上、ここでは凝集力は封止材が封入された標準
端子台サイロから１８ １／２ゲージのＰＶＣ被覆鋼製
ワイヤを引き抜くとき標準コネクタサイロから除去され
る封入材の重量のグラム数で測定する。凝集力の測定は
好ましくは標準の封止材充填端子ブロックサイロ内に約
１／４インチのＰＶＣ被覆電線を挿入して、この電線を
引き抜いたときサイロから出る封止材の量を測定するの
が好ましい。従って、凝集力は、電気コネクタの修理及
び／又は交換時に一般的に生じ得る如く、１８ １／２
ゲージのＰＶＣ被覆ワイヤを引き抜いた際にコネクタサ
イロ内に塊として残ろうとする封止材の傾向を意味す
る。約−４０℃乃至＋８０℃の温度で、本発明の組成物
は好ましくは封止材の除去量で測定した凝集力が約０．
２グラム、好ましくは０．０４グラムより大きくない。
【００４３】本発明の特定実施例の別の重要な特徴は、
高接着力及び高凝集力の双方を有する封止組成物にあ
る。特に、当該技術分野で通常の知識を有する者には一
般に理解できる如く、これらの特性のうちいずれか一方
のみを有し、他方を有しない封止用組成物では本発明の
目的を満足しない。例えば、接着力は高いが凝集力が低
い封止材を電気コネクタに使用すると、電気接続の修理
又は交換時に接続部から封止材が引き抜かれる。他方、
高凝集力且つ低接着力の封止材を電気コネクタに使用す
ると、電気コネクタの封止品質を低下する。従って、本
発明の封止組成物は約−４０℃乃至約＋８０℃の温度範
囲で測定するとき、接着力が約２グラム乃至約１２グラ
ムであり、凝集力が約０グラム乃至約０．２グラムであ
るのが好ましい。更に好ましくは、本発明の組成物は約
−３０℃乃至約＋６０℃の温度で測定して接着力が約５
グラム乃至約１２グラムであり、凝集力が約０グラム乃
至約０．０２グラムである。
高接着力及び高凝集力の双方を有する封止組成物にあ
る。特に、当該技術分野で通常の知識を有する者には一
般に理解できる如く、これらの特性のうちいずれか一方
のみを有し、他方を有しない封止用組成物では本発明の
目的を満足しない。例えば、接着力は高いが凝集力が低
い封止材を電気コネクタに使用すると、電気接続の修理
又は交換時に接続部から封止材が引き抜かれる。他方、
高凝集力且つ低接着力の封止材を電気コネクタに使用す
ると、電気コネクタの封止品質を低下する。従って、本
発明の封止組成物は約−４０℃乃至約＋８０℃の温度範
囲で測定するとき、接着力が約２グラム乃至約１２グラ
ムであり、凝集力が約０グラム乃至約０．２グラムであ
るのが好ましい。更に好ましくは、本発明の組成物は約
−３０℃乃至約＋６０℃の温度で測定して接着力が約５
グラム乃至約１２グラムであり、凝集力が約０グラム乃
至約０．０２グラムである。
【００４４】特別の理論には必ずしも制限されないが、
好適実施例の組成物が上述した有効な特性の結合を有す
る能力は少なくとも部分的には本発明の組成物のコンポ
ーネント間の物理及び化学的関係によると考えられる。
特に、エラストマ熱可塑性ポリマーとエキステンダーと
の本発明による組合せは、この組成物の有効な特性に寄
与すると信じられている。例えば、本発明の好適実施例
によるディブロック及びトライブロックエラストマ熱可
塑性ポリマーの混合はインターペネトレートポリマーネ
ットワーク（ＩＰＮ）より成ると考えられる。斯るＩＰ
Ｎ、特に付加的無機ゲラントの存在により、本発明の組
成物のエキステンダー部を高度に安定的に分散、コロイ
ダル、ゲル及び／又はネットワーク（網状）又は溶融状
態に維持し、これによりエキステンダーの浸出又はスピ
ューが強力に禁止される。これに加えて、この構成が本
発明の組成物の高凝集力に寄与すると考えられる。
好適実施例の組成物が上述した有効な特性の結合を有す
る能力は少なくとも部分的には本発明の組成物のコンポ
ーネント間の物理及び化学的関係によると考えられる。
特に、エラストマ熱可塑性ポリマーとエキステンダーと
の本発明による組合せは、この組成物の有効な特性に寄
与すると信じられている。例えば、本発明の好適実施例
によるディブロック及びトライブロックエラストマ熱可
塑性ポリマーの混合はインターペネトレートポリマーネ
ットワーク（ＩＰＮ）より成ると考えられる。斯るＩＰ
Ｎ、特に付加的無機ゲラントの存在により、本発明の組
成物のエキステンダー部を高度に安定的に分散、コロイ
ダル、ゲル及び／又はネットワーク（網状）又は溶融状
態に維持し、これによりエキステンダーの浸出又はスピ
ューが強力に禁止される。これに加えて、この構成が本
発明の組成物の高凝集力に寄与すると考えられる。
【００４５】本発明の一実施例では、このエキステンダ
ーは後述の如くポリマー成分を含んでもよい。この実施
例では、エキステンダーは本発明のＩＰＮの一部をな
し、本発明の組成物の接着力及び耐浸出性を更に強化す
る。
ーは後述の如くポリマー成分を含んでもよい。この実施
例では、エキステンダーは本発明のＩＰＮの一部をな
し、本発明の組成物の接着力及び耐浸出性を更に強化す
る。
【００４６】当業者には明らかな如く、相互浸透ポリマ
ーネットワーク（ＩＰＮ）特殊なポリマー分子ブレンド
であって、２以上のポリマーが高度にネットワーク構造
で存在する。ここでＩＰＮとは真正ＩＰＮ、見掛け上の
ＩＰＮ、セミＩＰＮ及びこれらの組合せ及びハイブリッ
ドを包含する。ここで、「真正ＩＰＮ」とは２以上のポ
リマーシステムがそれ自身のドメインで架橋重合し、他
とは架橋重合しないものをいう。真正ＩＰＮでは、独特
のポリマーシステムが架橋重合ネットワークドメインを
形成し、相互に浸透する。又、セミＩＰＮとは１つのポ
リマーシステムが無架橋状態で存在するが、架橋重合し
自己のドメインを有する第２ポリマーシステムと相互浸
透しているポリマーネットワークを意味する。
ーネットワーク（ＩＰＮ）特殊なポリマー分子ブレンド
であって、２以上のポリマーが高度にネットワーク構造
で存在する。ここでＩＰＮとは真正ＩＰＮ、見掛け上の
ＩＰＮ、セミＩＰＮ及びこれらの組合せ及びハイブリッ
ドを包含する。ここで、「真正ＩＰＮ」とは２以上のポ
リマーシステムがそれ自身のドメインで架橋重合し、他
とは架橋重合しないものをいう。真正ＩＰＮでは、独特
のポリマーシステムが架橋重合ネットワークドメインを
形成し、相互に浸透する。又、セミＩＰＮとは１つのポ
リマーシステムが無架橋状態で存在するが、架橋重合し
自己のドメインを有する第２ポリマーシステムと相互浸
透しているポリマーネットワークを意味する。
【００４７】「物理的（フィジカル）ＩＰＮ」とは、ど
のポリマーも化学的に架橋重合しているが、例えばスチ
レン・エチレン・ブチレン・スチレンブロックコポリマ
ーのスチレンエンドブロックにより設けられた物理的ポ
リマー架橋重合により安定化された連続的相互浸透フェ
ーズである。詳細は後述する如く、本発明の好適ポリマ
ーコンポジットは物理的ＩＰＮの特長を有するポリマー
ネットワーク構造より成ると信じられている。更に、本
発明の好適ポリマーコンポジット特性は約１００乃至３
００ｍ2 ／ｇの表面にて定められる粒子寸法の例えばア
モルファスシリカである「霧状」シリカの如き無機ネッ
トワークフォーマーにより強化可能である。
のポリマーも化学的に架橋重合しているが、例えばスチ
レン・エチレン・ブチレン・スチレンブロックコポリマ
ーのスチレンエンドブロックにより設けられた物理的ポ
リマー架橋重合により安定化された連続的相互浸透フェ
ーズである。詳細は後述する如く、本発明の好適ポリマ
ーコンポジットは物理的ＩＰＮの特長を有するポリマー
ネットワーク構造より成ると信じられている。更に、本
発明の好適ポリマーコンポジット特性は約１００乃至３
００ｍ2 ／ｇの表面にて定められる粒子寸法の例えばア
モルファスシリカである「霧状」シリカの如き無機ネッ
トワークフォーマーにより強化可能である。
【００４８】本発明の好適ＩＰＮは種々の技法により形
成でき、これら技法はすべて本発明の範囲内であること
に留意されたい。
成でき、これら技法はすべて本発明の範囲内であること
に留意されたい。
【００４９】本発明の組成物の観察された特性及び特長
を生じるメカニズムは本発明の技法で完全には説明でき
ないが、本発明の好適実施例は熱反転ポリマーゲル状態
の組成物から成る。特に、本発明の組成物は熱反転ポリ
マーゲルに関連する特長を呈する。例えば、反転ポリマ
ーゲルは所定条件下でエラストマ性且つ非流動性である
が、例えば温度を上昇してゲル状態を変更すると液状の
流動状態に変えられる。よって、本発明の組成物は特に
この組成物が後述の範囲にあれば、反転可能のポリマー
ゲル状であり、効果的、即ち機能的に架橋重合された熱
可塑性エラストマ及び他のポリマーより成るポリマーコ
ンポジット内にエキステンダーがコロイダル分散又は液
状の溶液として含まれる。
を生じるメカニズムは本発明の技法で完全には説明でき
ないが、本発明の好適実施例は熱反転ポリマーゲル状態
の組成物から成る。特に、本発明の組成物は熱反転ポリ
マーゲルに関連する特長を呈する。例えば、反転ポリマ
ーゲルは所定条件下でエラストマ性且つ非流動性である
が、例えば温度を上昇してゲル状態を変更すると液状の
流動状態に変えられる。よって、本発明の組成物は特に
この組成物が後述の範囲にあれば、反転可能のポリマー
ゲル状であり、効果的、即ち機能的に架橋重合された熱
可塑性エラストマ及び他のポリマーより成るポリマーコ
ンポジット内にエキステンダーがコロイダル分散又は液
状の溶液として含まれる。
【００５０】（Ａ）エラストマ熱可塑性ポリマー ここで、「有機物熱可塑性エラストマ」とは、第１の温
度条件下でエラストマ特性を有する又は有するようプラ
スチック化され、且つ第２温度条件下で流動性を有する
有機ポリマーである。本発明のエラストプラスチックポ
リマーは約−４０℃乃至少なくとも約＋１５０℃の温度
でエラストマ性を有し、且つ約＋１５０℃乃至少なくと
も約＋２００℃の温度でポリマーが流動性を有すると共
に熱的に安定しているのが一般に好ましい。周囲温度で
本発明のポリマーコンポジットで使用される熱可塑性エ
ラストマがその形状及び寸法を保持する十分な硬質且つ
張力を加えるとき実質的に回復する十分な可撓性を有す
るのが好ましい。ここで、「有機ポリマー」とはポリマ
ーバックボーンの少なくとも一部が炭素原子で構成され
ているポリマー材料を意味する。
度条件下でエラストマ特性を有する又は有するようプラ
スチック化され、且つ第２温度条件下で流動性を有する
有機ポリマーである。本発明のエラストプラスチックポ
リマーは約−４０℃乃至少なくとも約＋１５０℃の温度
でエラストマ性を有し、且つ約＋１５０℃乃至少なくと
も約＋２００℃の温度でポリマーが流動性を有すると共
に熱的に安定しているのが一般に好ましい。周囲温度で
本発明のポリマーコンポジットで使用される熱可塑性エ
ラストマがその形状及び寸法を保持する十分な硬質且つ
張力を加えるとき実質的に回復する十分な可撓性を有す
るのが好ましい。ここで、「有機ポリマー」とはポリマ
ーバックボーンの少なくとも一部が炭素原子で構成され
ているポリマー材料を意味する。
【００５１】特に好適実施例によると、エラストマ熱可
塑性ポリマーは１次ポリマーと２次ポリマーとの合成で
ある。これら合成物は本発明の使用に好適であるが、ブ
ロックコポリマーの物理的混合物より成る組成物は、特
に有用であり好適である。本発明の組成物はブロックコ
ポリマー、更に好ましくはディブロックとトライブロッ
クコポリマーとより成る物理的ＩＰＮ状のエラストマ熱
可塑性ポリマーより成るのが好ましい。
塑性ポリマーは１次ポリマーと２次ポリマーとの合成で
ある。これら合成物は本発明の使用に好適であるが、ブ
ロックコポリマーの物理的混合物より成る組成物は、特
に有用であり好適である。本発明の組成物はブロックコ
ポリマー、更に好ましくはディブロックとトライブロッ
クコポリマーとより成る物理的ＩＰＮ状のエラストマ熱
可塑性ポリマーより成るのが好ましい。
【００５２】又、１次及び２次コポリマーの相対割合又
は比率は本発明の範囲内で大幅に変化し得ると理解され
たい。この変化は例えば封止組成物が使用されるコネク
タの特定形式及びこのコネクタの動作環境に依存する。
しかし、一般には、本発明のエラストマ熱可塑性ポリマ
ーは物理的ＩＰＮ、更に好ましくは重量比で多量の１次
ポリマーと少量の２次ポリマーより成るのが好ましいこ
とが判明した。２次ポリマーと１次ポリマーとの重量比
は約１対５未満、特に約１対１０以下であることが好ま
しい。又、本発明のポリマーコンポジットは重量で２次
ポリマーの少なくとも０．４％であるのが極めて好まし
いことが判明している。従って、本発明のポリマーコン
ポジットは２次ポリマー対１次ポリマー重量比が約１対
２０より大きいのが好ましい。特定の理論に基づく制限
ではないが、上述のポリマー比未満の組成物では本発明
の意図する有効な特性が得られないと信じられている。
例えば、通常の動作条件下でコネクタ内に封止組成物が
残る特性は２次ポリマーが上述した下限を超すと満足し
得ないことが判明している。
は比率は本発明の範囲内で大幅に変化し得ると理解され
たい。この変化は例えば封止組成物が使用されるコネク
タの特定形式及びこのコネクタの動作環境に依存する。
しかし、一般には、本発明のエラストマ熱可塑性ポリマ
ーは物理的ＩＰＮ、更に好ましくは重量比で多量の１次
ポリマーと少量の２次ポリマーより成るのが好ましいこ
とが判明した。２次ポリマーと１次ポリマーとの重量比
は約１対５未満、特に約１対１０以下であることが好ま
しい。又、本発明のポリマーコンポジットは重量で２次
ポリマーの少なくとも０．４％であるのが極めて好まし
いことが判明している。従って、本発明のポリマーコン
ポジットは２次ポリマー対１次ポリマー重量比が約１対
２０より大きいのが好ましい。特定の理論に基づく制限
ではないが、上述のポリマー比未満の組成物では本発明
の意図する有効な特性が得られないと信じられている。
例えば、通常の動作条件下でコネクタ内に封止組成物が
残る特性は２次ポリマーが上述した下限を超すと満足し
得ないことが判明している。
【００５３】本発明の範囲内であり且つ容易に入手可能
なエラストマ特性を有する多くのブロックコポリマーが
知られている。本発明のコポリマーに使用されたブロッ
クコポリマーは好ましくは少なくとも１つのエラストマ
ブロックと１つの非エラストマブロックより成るのが好
ましい。斯るブロックコポリマーは一般にＡ−Ｂディコ
ポリマーと称され、ここでＡは非エラストマポリマーの
ブロックであり、Ｂはそれにコネクトされるエラストマ
ポリマーのブロックを表わす。ここで、エラストマポリ
マーのブロックとは張力を加えた後にその張力を解除す
ると短時間内に略最初の長さに室温下で少なくとも２回
は復帰し得るポリマーを意味する。これに対して本発明
による非エラストマブロックはこの特性を有しない。
なエラストマ特性を有する多くのブロックコポリマーが
知られている。本発明のコポリマーに使用されたブロッ
クコポリマーは好ましくは少なくとも１つのエラストマ
ブロックと１つの非エラストマブロックより成るのが好
ましい。斯るブロックコポリマーは一般にＡ−Ｂディコ
ポリマーと称され、ここでＡは非エラストマポリマーの
ブロックであり、Ｂはそれにコネクトされるエラストマ
ポリマーのブロックを表わす。ここで、エラストマポリ
マーのブロックとは張力を加えた後にその張力を解除す
ると短時間内に略最初の長さに室温下で少なくとも２回
は復帰し得るポリマーを意味する。これに対して本発明
による非エラストマブロックはこの特性を有しない。
【００５４】本発明のブロックコポリマーのエラストマ
Ｂブロックは好ましくは非芳香性ポリオレフィン、ポリ
エステル、ポリエーテル及びこれらの組合せから選択さ
れるが、非芳香性ポリオレフィンが好ましい。ブタジエ
ン及びイソプレン等の共役ジエンで形成したポリオレフ
ィン、これらの部分的又は全体的なハイドロゲン、及び
プロピレン、エチレン、ブテン或はこれらの組合せで形
成したポリオレフィンが特に好ましい。種々の化学構造
式を有するブロックコポリマーは本発明に使用するのに
好適である。その理由は、エラストプラスチック特性は
特定化学構造式に依存せず各ポリマーブロックのポリマ
ーアーキテクチャに依存するからである。よって、線
形、放射状又は枝状構造を有するブロックコポリマーは
一般に本発明の範囲内にある。
Ｂブロックは好ましくは非芳香性ポリオレフィン、ポリ
エステル、ポリエーテル及びこれらの組合せから選択さ
れるが、非芳香性ポリオレフィンが好ましい。ブタジエ
ン及びイソプレン等の共役ジエンで形成したポリオレフ
ィン、これらの部分的又は全体的なハイドロゲン、及び
プロピレン、エチレン、ブテン或はこれらの組合せで形
成したポリオレフィンが特に好ましい。種々の化学構造
式を有するブロックコポリマーは本発明に使用するのに
好適である。その理由は、エラストプラスチック特性は
特定化学構造式に依存せず各ポリマーブロックのポリマ
ーアーキテクチャに依存するからである。よって、線
形、放射状又は枝状構造を有するブロックコポリマーは
一般に本発明の範囲内にある。
【００５５】非エラストマＡブロックはポリ（アルケニ
ルアレーン）、ポリウレタン及びこれらの組合せより成
るグループから選択されるが、ポリ（アルケニルアレー
ン）が好ましい。非エラストマＡブロックはホモポリマ
ー又はコポリマーより成るのが好ましいが、スチレン、
メチルスチレン、ビニルキシレン、エチレンビニルキシ
レン、イソプロピルスチレン、ビニルナフタレン等、
（特にスチレン等のモノアルケニル単環式アレーンが好
ましい）のアルケニルアレーン加工ホモポリマーである
のが好ましい。
ルアレーン）、ポリウレタン及びこれらの組合せより成
るグループから選択されるが、ポリ（アルケニルアレー
ン）が好ましい。非エラストマＡブロックはホモポリマ
ー又はコポリマーより成るのが好ましいが、スチレン、
メチルスチレン、ビニルキシレン、エチレンビニルキシ
レン、イソプロピルスチレン、ビニルナフタレン等、
（特にスチレン等のモノアルケニル単環式アレーンが好
ましい）のアルケニルアレーン加工ホモポリマーである
のが好ましい。
【００５６】特に好適ブロックコポリマーはディブロッ
ク及びトライブロックコポリマーである。ディブロック
コポリマーは各Ｂブロックに対して約１つのＡブロック
を有する一般構造式Ａ−Ｂを有する。又、トライブロッ
クコポリマーは一般構造式Ａ−Ｂ−Ａを有し、このポリ
マーは各Ｂブロックの端に圧倒的にＡブロックを有する
ポリマーである。各Ａブロックが「ハード」結晶、セミ
結晶又はポリスチレンの如くガラス質ポリマーエンドブ
ロックのセグメントであり、Ｂブロックはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレン及び／又はこれらの
組合せの如く非芳香性ポリオレフィンより成るのが好ま
しい「ソフト」エラストマポリマーのミッドブロックセ
グメントであるのが好ましい。斯るディブロック及びト
ライブロックコポリマーの非芳香性ポリオレフィンセグ
メントは一般に「ハード」エンドブロックと十分にコン
パチブルでなく且つ可撓性ミッドブロックチェインによ
り相互結合されたガラス質エンドブロックドメインより
成るミクロ細孔２フェーズのモルフォロジを形成する。
斯るディブロック及びトライブロックのコポリマーの物
理的エラストマネットワーク構造は可逆的であり、ポリ
マーをエンドブロックのガラス転移温度以上に加熱する
と、一時的に構造を破壊するが、温度を下げると復元さ
れる。
ク及びトライブロックコポリマーである。ディブロック
コポリマーは各Ｂブロックに対して約１つのＡブロック
を有する一般構造式Ａ−Ｂを有する。又、トライブロッ
クコポリマーは一般構造式Ａ−Ｂ−Ａを有し、このポリ
マーは各Ｂブロックの端に圧倒的にＡブロックを有する
ポリマーである。各Ａブロックが「ハード」結晶、セミ
結晶又はポリスチレンの如くガラス質ポリマーエンドブ
ロックのセグメントであり、Ｂブロックはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレン及び／又はこれらの
組合せの如く非芳香性ポリオレフィンより成るのが好ま
しい「ソフト」エラストマポリマーのミッドブロックセ
グメントであるのが好ましい。斯るディブロック及びト
ライブロックコポリマーの非芳香性ポリオレフィンセグ
メントは一般に「ハード」エンドブロックと十分にコン
パチブルでなく且つ可撓性ミッドブロックチェインによ
り相互結合されたガラス質エンドブロックドメインより
成るミクロ細孔２フェーズのモルフォロジを形成する。
斯るディブロック及びトライブロックのコポリマーの物
理的エラストマネットワーク構造は可逆的であり、ポリ
マーをエンドブロックのガラス転移温度以上に加熱する
と、一時的に構造を破壊するが、温度を下げると復元さ
れる。
【００５７】ここで述べたトライブロックコポリマーは
種々の周知技法で加工でき、この技法には例えば米国特
許第３，４８５，７８７号に開示されているものを含
む。
種々の周知技法で加工でき、この技法には例えば米国特
許第３，４８５，７８７号に開示されているものを含
む。
【００５８】又、本発明のエラストマ熱可塑性ポリマー
は熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可塑性ポリエス
テル／ポリエーテルエラストマより成るものでもよい。
一般に、斯るポリウレタンはイソシアネートの化学反応
により得られる付加ポリマーである。ポリウレタンの形
成に一般に使用されるイソシアン酸塩はトルエンディイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートイソ
フォロンジイソシアネート及びポリマー性ジイソシアネ
ート（ＰＭＤＩ）、アニリンとホルムアルデヒドの凝縮
により得られるポリマーである。ポリウレタン及びポリ
エステル／ポリエーテル熱可塑性エラストマは通常温度
でゴム状であるポリエステルの如きアモルファス材料の
「ソフト」セグメントでリンクしたポリウレタンの如き
「ハード」且つ高度に極性又は結晶した材料のセグメン
トを有する交互ブロックコポリマーである。
は熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可塑性ポリエス
テル／ポリエーテルエラストマより成るものでもよい。
一般に、斯るポリウレタンはイソシアネートの化学反応
により得られる付加ポリマーである。ポリウレタンの形
成に一般に使用されるイソシアン酸塩はトルエンディイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートイソ
フォロンジイソシアネート及びポリマー性ジイソシアネ
ート（ＰＭＤＩ）、アニリンとホルムアルデヒドの凝縮
により得られるポリマーである。ポリウレタン及びポリ
エステル／ポリエーテル熱可塑性エラストマは通常温度
でゴム状であるポリエステルの如きアモルファス材料の
「ソフト」セグメントでリンクしたポリウレタンの如き
「ハード」且つ高度に極性又は結晶した材料のセグメン
トを有する交互ブロックコポリマーである。
【００５９】本発明の組成物は重量比で少量の有機熱可
塑性エラストマより成るのが好ましい。本発明の封止材
は約２０％未満、好ましくは約１０％未満の重量比の有
機熱可塑性エラストマより成るのが好ましい。
塑性エラストマより成るのが好ましい。本発明の封止材
は約２０％未満、好ましくは約１０％未満の重量比の有
機熱可塑性エラストマより成るのが好ましい。
【００６０】（Ｂ）エキステンダー 本発明のエキステンダーは封止組成物及び斯る組成物の
加工方法に極めて有効な特性を付与する。特に、エキス
テンダーは１次及び２次エキステンダーの組合せから成
り、本発明の組成物に驚くべき且つ予想外のレオロジカ
ル特性に寄与する。
加工方法に極めて有効な特性を付与する。特に、エキス
テンダーは１次及び２次エキステンダーの組合せから成
り、本発明の組成物に驚くべき且つ予想外のレオロジカ
ル特性に寄与する。
【００６１】何ら本発明を限定するものではないが、便
宜上、本発明のエキステンダーは一般に１次又は２次エ
キステンダーとして分類できる。ポリマー対エキステン
ダー誘引が強いと、エキステンダーは高いコンパチビリ
ティ（融和性）と熱可塑性エラストマに高いソルベンシ
ー（溶媒性）を有し、２次エキステンダーであると言え
る。ポリマー対エキステンダー誘引が比較的弱いと、エ
キステンダーは１次タイプである。１次エキステンダー
はポリマーチェーン間のスペーサとして機能するが、従
来のプロセスによるとコンパチビリティが制限されてい
るので２次エキステンダーのみを使用できないのが一般
的である。このコンパチビリティの欠如は高く且つサイ
クル状の温度及び／又はストレス条件下で組成物からエ
キステンダーが浸出する傾向により従来材料でしばしば
明らかにされている。
宜上、本発明のエキステンダーは一般に１次又は２次エ
キステンダーとして分類できる。ポリマー対エキステン
ダー誘引が強いと、エキステンダーは高いコンパチビリ
ティ（融和性）と熱可塑性エラストマに高いソルベンシ
ー（溶媒性）を有し、２次エキステンダーであると言え
る。ポリマー対エキステンダー誘引が比較的弱いと、エ
キステンダーは１次タイプである。１次エキステンダー
はポリマーチェーン間のスペーサとして機能するが、従
来のプロセスによるとコンパチビリティが制限されてい
るので２次エキステンダーのみを使用できないのが一般
的である。このコンパチビリティの欠如は高く且つサイ
クル状の温度及び／又はストレス条件下で組成物からエ
キステンダーが浸出する傾向により従来材料でしばしば
明らかにされている。
【００６２】しかし、本発明の組成物では、デキステン
ダーの浸出又はスピュー傾向は大幅に低減又は除去可能
である。この利点は少なくとも部分的には本発明の好適
ポリマーコンポジット（複合体）のＩＰＮタイプ構造に
より与えられると信じられる。エラストマ熱可塑性ポリ
マーにより得られる利点に加えて、本発明の組成物は好
適２次エキステンダーの使用により利益を得る。特に、
２次エキステンダーが高溶媒ラテントエキステンダーよ
り成るのが好ましいことが判明した。斯るエキステンダ
ーを本発明の組成物に組込むと、従来の組成物に斯るエ
キステンダーを使用する場合に一般に生じる欠点がな
く、１次エキステンダーに関連する有効な特徴を得る。
特に、高溶媒ラテントエキステンダーの高温溶媒力は他
の１次エキステンダーに関連するスピュー又は浸出を低
減しようとすることが判明した。更に、増加した高温溶
媒性は高温で組成物の流動性を強化し、且つゲルネット
ワーク構造の形成を促進すると信じられる。
ダーの浸出又はスピュー傾向は大幅に低減又は除去可能
である。この利点は少なくとも部分的には本発明の好適
ポリマーコンポジット（複合体）のＩＰＮタイプ構造に
より与えられると信じられる。エラストマ熱可塑性ポリ
マーにより得られる利点に加えて、本発明の組成物は好
適２次エキステンダーの使用により利益を得る。特に、
２次エキステンダーが高溶媒ラテントエキステンダーよ
り成るのが好ましいことが判明した。斯るエキステンダ
ーを本発明の組成物に組込むと、従来の組成物に斯るエ
キステンダーを使用する場合に一般に生じる欠点がな
く、１次エキステンダーに関連する有効な特徴を得る。
特に、高溶媒ラテントエキステンダーの高温溶媒力は他
の１次エキステンダーに関連するスピュー又は浸出を低
減しようとすることが判明した。更に、増加した高温溶
媒性は高温で組成物の流動性を強化し、且つゲルネット
ワーク構造の形成を促進すると信じられる。
【００６３】他方、比較的低温での溶媒性の欠如によ
り、封止物のエラストマ特徴を減ずることなくエキステ
ンダー材料がゲル型マトリクス内に維持するのを可能に
する。更に、低溶媒ラテントエキステンダーは使用状態
下で組成物の硬さを減し柔かさを増加しようとするので
有効である。更に、組成物中に低溶媒ラテントエキステ
ンダーが存在すると、好適組成物に「ウェットアウト」
性能を付与し、電気コネクタのコンポーネントに親和す
るので、優れたシール（防水）性を付与する。
り、封止物のエラストマ特徴を減ずることなくエキステ
ンダー材料がゲル型マトリクス内に維持するのを可能に
する。更に、低溶媒ラテントエキステンダーは使用状態
下で組成物の硬さを減し柔かさを増加しようとするので
有効である。更に、組成物中に低溶媒ラテントエキステ
ンダーが存在すると、好適組成物に「ウェットアウト」
性能を付与し、電気コネクタのコンポーネントに親和す
るので、優れたシール（防水）性を付与する。
【００６４】一般に、本発明のエキステンダーは数個の
機能のうち１以上を実行し、従って多くのエキステンダ
ーが使用できるが、ここに説明する要件を満足する必要
がある。例えば、特定のエキステンダーは用途に応じて
本発明の熱可塑性エラストマの作業性、可撓性及び／又
は膨張性の増減に使用可能である。当業者には周知の如
く、エキステンダーは高沸点且つ化学的熱的に安定した
有機液体、低融点の固体又は半固体であるのが一般的で
ある。
機能のうち１以上を実行し、従って多くのエキステンダ
ーが使用できるが、ここに説明する要件を満足する必要
がある。例えば、特定のエキステンダーは用途に応じて
本発明の熱可塑性エラストマの作業性、可撓性及び／又
は膨張性の増減に使用可能である。当業者には周知の如
く、エキステンダーは高沸点且つ化学的熱的に安定した
有機液体、低融点の固体又は半固体であるのが一般的で
ある。
【００６５】有効な特性に悪影響を生じることなく組成
物の綜合コストを低減する為に、組成物の大きな重量比
をエキステンダーが占めるのが好ましい。ここに説明す
るガイドラインでは、不当な実験を行うことなく、特定
用途に必要とするエキステンダーを当業者は選択可能で
あると期待する。
物の綜合コストを低減する為に、組成物の大きな重量比
をエキステンダーが占めるのが好ましい。ここに説明す
るガイドラインでは、不当な実験を行うことなく、特定
用途に必要とするエキステンダーを当業者は選択可能で
あると期待する。
【００６６】本発明の重要な特徴はエキステンダーが熱
可塑性エラストマ及び／又は無機架橋重合ポリマーを液
化、溶解（ソルベート）、ゲル化及び／又は溶融する点
にある。この点において、本発明のエキステンダーは本
発明の組成物の外的可塑化により希望する結果を得ると
信じられる。即ち、本発明のエキステンダー（増量剤）
は化学的ではなく主に物理的に上述したポリマー成分と
相互作用して封止組成物内のポリマーチェーン間に相互
誘引力を生じさせる。従って、本発明の組成物は例えば
ポリマーブレンド付きエキステンダーの共重合体の如き
内部可塑剤をある程度含み得るが、これは本発明の動作
に必要でもなく且つ好ましくもないと信じられている。
よって、本発明のエキステンダーは化学的に反応するこ
となく組成物に可撓性、伸縮性及び堅牢性を付与するの
を助けるのが好ましい。本発明のエキステンダーは比較
的粘性を有する材料であって、約０℃以下、特に好まし
くは約−３０℃乃至約０℃の流動点を有するのが一般に
好ましい。
可塑性エラストマ及び／又は無機架橋重合ポリマーを液
化、溶解（ソルベート）、ゲル化及び／又は溶融する点
にある。この点において、本発明のエキステンダーは本
発明の組成物の外的可塑化により希望する結果を得ると
信じられる。即ち、本発明のエキステンダー（増量剤）
は化学的ではなく主に物理的に上述したポリマー成分と
相互作用して封止組成物内のポリマーチェーン間に相互
誘引力を生じさせる。従って、本発明の組成物は例えば
ポリマーブレンド付きエキステンダーの共重合体の如き
内部可塑剤をある程度含み得るが、これは本発明の動作
に必要でもなく且つ好ましくもないと信じられている。
よって、本発明のエキステンダーは化学的に反応するこ
となく組成物に可撓性、伸縮性及び堅牢性を付与するの
を助けるのが好ましい。本発明のエキステンダーは比較
的粘性を有する材料であって、約０℃以下、特に好まし
くは約−３０℃乃至約０℃の流動点を有するのが一般に
好ましい。
【００６７】本発明の１次及び２次エキステンダーとし
ては種々の既知且つ市販材料が使用可能である。選択さ
れる特定の１次及び２次エキステンダーは予想される使
用条件、価格、その他組成物内の成分に依存することが
理解されよう。当業者はここに提示する情報に基づいて
特定用途に適した適切な１次及び２次エキステンダーを
選択することができよう。エラストマ熱可塑性ポリマー
がディブロック及びトライブロックコポリマーより成る
組成物の場合には、２次エキステンダーはナフテン油、
ホワイトオイル及びテルベノイドハイドロカーボンより
成るグループから選択され、１次エキステンダーはポリ
ブタジエン、ポリブタン、ポリブチレン、ハイドロカー
ボンレジン、アイソタクチックポリプロピレン分枝ポリ
エチレン及び低分子量スチレンポリマーより成るグルー
プから選択されるのが好ましい。本発明のエキステンダ
ーは上述した要件が満足される限り種々のエキステンダ
ー及びそれらの組合せでよい。
ては種々の既知且つ市販材料が使用可能である。選択さ
れる特定の１次及び２次エキステンダーは予想される使
用条件、価格、その他組成物内の成分に依存することが
理解されよう。当業者はここに提示する情報に基づいて
特定用途に適した適切な１次及び２次エキステンダーを
選択することができよう。エラストマ熱可塑性ポリマー
がディブロック及びトライブロックコポリマーより成る
組成物の場合には、２次エキステンダーはナフテン油、
ホワイトオイル及びテルベノイドハイドロカーボンより
成るグループから選択され、１次エキステンダーはポリ
ブタジエン、ポリブタン、ポリブチレン、ハイドロカー
ボンレジン、アイソタクチックポリプロピレン分枝ポリ
エチレン及び低分子量スチレンポリマーより成るグルー
プから選択されるのが好ましい。本発明のエキステンダ
ーは上述した要件が満足される限り種々のエキステンダ
ー及びそれらの組合せでよい。
【００６８】本発明のエキステンダーは好ましくは次の
物質の１以上から選択されるのが好ましい。即ち、脂肪
族ミネラルオイル等の脂肪族炭化水素、芳香族ミネラル
オイル等の芳香族炭化水素、ポリブタン等のＣ１−Ｃ６
非芳香族ポリオレフィン、単量体フタル酸エステル、二
塩基酸エステル、トライメリテート、リン酸エステル及
びポリエステル等のエステル化合物、グリコールベンゾ
ネート、シトレート、イソフタレート、塩素化炭化水
素、セバケート及びこれらの混合物及び組合せ。
物質の１以上から選択されるのが好ましい。即ち、脂肪
族ミネラルオイル等の脂肪族炭化水素、芳香族ミネラル
オイル等の芳香族炭化水素、ポリブタン等のＣ１−Ｃ６
非芳香族ポリオレフィン、単量体フタル酸エステル、二
塩基酸エステル、トライメリテート、リン酸エステル及
びポリエステル等のエステル化合物、グリコールベンゾ
ネート、シトレート、イソフタレート、塩素化炭化水
素、セバケート及びこれらの混合物及び組合せ。
【００６９】極めて好ましい特性を有する組成物は１次
エキステンダーが好ましくはＣ４ポリオレフィン、更に
好ましくはポリブタン及びポリブタジエン、又更に好ま
しくはポリイソブタンであるＣ１−Ｃ４ポリオレフィン
を主要成分とするとき得られることが判明している。
又、少なくとも重量比約９０％以上の低分子量の高パラ
フィンポリブタン及びポリイソブチレンより成るのが好
ましいポリオレフィンの１次エキステンダーは封止材の
接着性を強化し、電気コネクタに応用するとき電気コン
タクトを腐食性環境から封止する組成物の性能に寄与す
る。斯る材料はアモコケミカル社からＩＮＤＯＰＯＣ
Ｈ−１００の商標で、又エクソン社からＶＩＳＴＡＮＥ
Ｘ ＬＭ−ＭＳの商標で市販している。ポリブタン及び
ポリイソブチレンエキステンダーに関して、低分子量と
いう語は粘性平均分子量（Ｓｔａｕｄｉｎｇｅｒ）が約
８７００乃至約１１７００の材料を意味する。強力な接
着力が必要な用途には分子量が約８７００乃至約１００
００のものが特に好ましい。又、Ｃ１−Ｃ４ポリオレフ
ィンが約３２°Ｆ（０℃）以下、特に約５°Ｆ乃至約３
２°Ｆの流動点を有するのが好ましい。斯るポリブタン
エキステンダーはアモコケミカル社からＩＮＤＯＰＯＬ
Ｈ−１００の商標で市販されている。
エキステンダーが好ましくはＣ４ポリオレフィン、更に
好ましくはポリブタン及びポリブタジエン、又更に好ま
しくはポリイソブタンであるＣ１−Ｃ４ポリオレフィン
を主要成分とするとき得られることが判明している。
又、少なくとも重量比約９０％以上の低分子量の高パラ
フィンポリブタン及びポリイソブチレンより成るのが好
ましいポリオレフィンの１次エキステンダーは封止材の
接着性を強化し、電気コネクタに応用するとき電気コン
タクトを腐食性環境から封止する組成物の性能に寄与す
る。斯る材料はアモコケミカル社からＩＮＤＯＰＯＣ
Ｈ−１００の商標で、又エクソン社からＶＩＳＴＡＮＥ
Ｘ ＬＭ−ＭＳの商標で市販している。ポリブタン及び
ポリイソブチレンエキステンダーに関して、低分子量と
いう語は粘性平均分子量（Ｓｔａｕｄｉｎｇｅｒ）が約
８７００乃至約１１７００の材料を意味する。強力な接
着力が必要な用途には分子量が約８７００乃至約１００
００のものが特に好ましい。又、Ｃ１−Ｃ４ポリオレフ
ィンが約３２°Ｆ（０℃）以下、特に約５°Ｆ乃至約３
２°Ｆの流動点を有するのが好ましい。斯るポリブタン
エキステンダーはアモコケミカル社からＩＮＤＯＰＯＬ
Ｈ−１００の商標で市販されている。
【００７０】本発明の好適実施例によると、２次エキス
テンダーはミネラルオイルより成る。特定の理論に制限
されるものではないが、２次エキステンダーとしてミネ
ラルオイルが存在すると組成物のぬれ（湿潤）性に寄与
すると信じられる。本発明のミネラルオイルは１００°
Ｆ（約３８℃）で約３００乃至約６００sus の比較的高
粘度、約２５℃で約０．８５乃至０．８９の比重、及び
−２５℃乃至約０℃の流動点を有するミネラルオイルで
あるのが好ましい。好適な材料はウィットコ社の一部門
であるソネボーン社からＫＡＹＤＯＬの名称で市販され
ている。米国ニュージャージー州リンドハーストのマル
コルムニコル社からＢＲＩＴＯＬ ５５Ｔの商品名で販
売されているミネラルオイルも本発明のエキステンダー
用ミネラルオイルとして好適である。
テンダーはミネラルオイルより成る。特定の理論に制限
されるものではないが、２次エキステンダーとしてミネ
ラルオイルが存在すると組成物のぬれ（湿潤）性に寄与
すると信じられる。本発明のミネラルオイルは１００°
Ｆ（約３８℃）で約３００乃至約６００sus の比較的高
粘度、約２５℃で約０．８５乃至０．８９の比重、及び
−２５℃乃至約０℃の流動点を有するミネラルオイルで
あるのが好ましい。好適な材料はウィットコ社の一部門
であるソネボーン社からＫＡＹＤＯＬの名称で市販され
ている。米国ニュージャージー州リンドハーストのマル
コルムニコル社からＢＲＩＴＯＬ ５５Ｔの商品名で販
売されているミネラルオイルも本発明のエキステンダー
用ミネラルオイルとして好適である。
【００７１】好適な特性を有する組成物はエキステンダ
ーとして主要成分が１次及び２次エキステンダーの混合
体であり、特に２次エキステンダーが脂肪族炭化水素、
１次エキステンダーがＣ４ポリオレフィンより成る混合
体であり、ミネラルオイルが炭化水素、ポリイソブタン
がＣ４ポリオレフィンの好適例である場合に得られるこ
とが判明している。斯る混合体より成るエキステンダ
ー、特にエキステンダーが少なくとも重量比で約８５％
の斯る混合体を含むとき組成物と物体とが良好に湿潤
し、優れた接着力と凝集力とを有する熱可塑性エラスト
マが得られる。特定の理論に基づくものではないが、エ
キステンダー混合体中に２次エキステンダーのミネラル
オイルが存在すると、組成物の湿潤性の強化に寄与し、
１次エキステンダーのポリイソブタンは接着力と凝集力
の強化に寄与すると信じられている。エキステンダーの
１次対２次重量比は約２０：８０乃至７０：３０、特に
約４０：６０乃至６０：４０が好ましい。これら比率は
１次エキステンダーが低溶媒ラテントエキステンダーで
あり、２次エキステンダーが高溶媒ラテントエキステン
ダーである場合にも好適である。本発明の好適実施例に
よると、エキステンダーは重量比約４５％のミネラルオ
イルと重量比約４５％のポリイソブタンとより成る。
ーとして主要成分が１次及び２次エキステンダーの混合
体であり、特に２次エキステンダーが脂肪族炭化水素、
１次エキステンダーがＣ４ポリオレフィンより成る混合
体であり、ミネラルオイルが炭化水素、ポリイソブタン
がＣ４ポリオレフィンの好適例である場合に得られるこ
とが判明している。斯る混合体より成るエキステンダ
ー、特にエキステンダーが少なくとも重量比で約８５％
の斯る混合体を含むとき組成物と物体とが良好に湿潤
し、優れた接着力と凝集力とを有する熱可塑性エラスト
マが得られる。特定の理論に基づくものではないが、エ
キステンダー混合体中に２次エキステンダーのミネラル
オイルが存在すると、組成物の湿潤性の強化に寄与し、
１次エキステンダーのポリイソブタンは接着力と凝集力
の強化に寄与すると信じられている。エキステンダーの
１次対２次重量比は約２０：８０乃至７０：３０、特に
約４０：６０乃至６０：４０が好ましい。これら比率は
１次エキステンダーが低溶媒ラテントエキステンダーで
あり、２次エキステンダーが高溶媒ラテントエキステン
ダーである場合にも好適である。本発明の好適実施例に
よると、エキステンダーは重量比約４５％のミネラルオ
イルと重量比約４５％のポリイソブタンとより成る。
【００７２】使用するエキステンダーの量は組成物の用
途、エラストマ熱可塑性特性等の要因により大幅に変化
する。しかし、本発明の重要な利点は、組成物の特徴に
悪影響を及ぼすことなく組成物中にエキステンダーを高
濃度で混入可能とする点にある。従って、この組成物の
エキステンダー対ポリマーコンポジットの重量比は約９
９．５：０．５乃至約８５：１５であり、更に好ましく
は約９３：７乃至約８８：１２である。この比率を決定
する目的で、コンポジット重量はディブロック及びトラ
イブロック有機熱可塑性エラストマポリマーを合わせた
重量である。
途、エラストマ熱可塑性特性等の要因により大幅に変化
する。しかし、本発明の重要な利点は、組成物の特徴に
悪影響を及ぼすことなく組成物中にエキステンダーを高
濃度で混入可能とする点にある。従って、この組成物の
エキステンダー対ポリマーコンポジットの重量比は約９
９．５：０．５乃至約８５：１５であり、更に好ましく
は約９３：７乃至約８８：１２である。この比率を決定
する目的で、コンポジット重量はディブロック及びトラ
イブロック有機熱可塑性エラストマポリマーを合わせた
重量である。
【００７３】（Ｃ）その他の成分 本発明の封止組成物は上述した有効な特長を劣化するこ
となく封止組成物に他の特性を付与する為に他の成分を
含めてもよいことが理解できよう。
となく封止組成物に他の特性を付与する為に他の成分を
含めてもよいことが理解できよう。
【００７４】例えば好ましくは少量の腐食防止剤を本発
明の封止組成物中に含め接続の完全性を強化してもよ
い。斯る腐食防止剤は種々の販売先から種々のものが入
手可能であり、これら全てを本発明の範囲に含むものと
する。高分子量の合成スルホン酸バリウムは米国コネチ
カット州ノーウォークのＲ．Ｔ．バンダービルト社から
商品名ＮＡ−ＳＵＬ ＢＳＮで市販されている。好まし
くはベンゾトライアゾールである化学吸着成分は商品名
ＣＯＢＲＡＴＥＣ９９でＰＭＣ社から市販されており、
本発明の組成物に少量含有してもよい。
明の封止組成物中に含め接続の完全性を強化してもよ
い。斯る腐食防止剤は種々の販売先から種々のものが入
手可能であり、これら全てを本発明の範囲に含むものと
する。高分子量の合成スルホン酸バリウムは米国コネチ
カット州ノーウォークのＲ．Ｔ．バンダービルト社から
商品名ＮＡ−ＳＵＬ ＢＳＮで市販されている。好まし
くはベンゾトライアゾールである化学吸着成分は商品名
ＣＯＢＲＡＴＥＣ９９でＰＭＣ社から市販されており、
本発明の組成物に少量含有してもよい。
【００７５】又、本発明の封止組成物には好ましくは少
量の酸化防止剤及び熱安定剤を含有せしめてもよい。好
適な酸化防止／熱安定剤はハイドロオキシハイドロシナ
メイト基化合物であって、米国ニューヨーク州ホーソン
のチバガイギー社からＩＲＧＡＮＯＸの商品名で市販さ
れ、チバガイギーブレチン“ＩＲＧＡＮＯＸＲ１０１０
酸化防止兼熱安定剤”（１９９０年）に説明されてい
る。ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０とＩＲＧＡＮＯＸ１０３５
の混合体が好ましい。その他の酸化防止剤は米国ニュー
ジャージー州ウェインのアメリカンサイアナミッド社か
ら商品名“ＣＹＡＮＯＸ”で市販されている。特に、好
適なＣＹＡＮＯＸ化合物はＣＹＡＮＯＸ１７９０及びＣ
ＹＡＮＯＸ ＬＴＤＰである。
量の酸化防止剤及び熱安定剤を含有せしめてもよい。好
適な酸化防止／熱安定剤はハイドロオキシハイドロシナ
メイト基化合物であって、米国ニューヨーク州ホーソン
のチバガイギー社からＩＲＧＡＮＯＸの商品名で市販さ
れ、チバガイギーブレチン“ＩＲＧＡＮＯＸＲ１０１０
酸化防止兼熱安定剤”（１９９０年）に説明されてい
る。ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０とＩＲＧＡＮＯＸ１０３５
の混合体が好ましい。その他の酸化防止剤は米国ニュー
ジャージー州ウェインのアメリカンサイアナミッド社か
ら商品名“ＣＹＡＮＯＸ”で市販されている。特に、好
適なＣＹＡＮＯＸ化合物はＣＹＡＮＯＸ１７９０及びＣ
ＹＡＮＯＸ ＬＴＤＰである。
【００７６】又、本発明の組成物は光及び熱安定化剤を
好ましくは少量含有してもよい。斯る安定化剤は上述し
たアメリカンサイアナミッド社から商品名“ＣＹＡＳＯ
ＲＢ”で市販されている。特に好適なＣＹＡＳＯＲＢ材
料はＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ３３４６である。
好ましくは少量含有してもよい。斯る安定化剤は上述し
たアメリカンサイアナミッド社から商品名“ＣＹＡＳＯ
ＲＢ”で市販されている。特に好適なＣＹＡＳＯＲＢ材
料はＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ３３４６である。
【００７７】本発明の組成物は又少量の殺菌剤及び／又
は抗菌剤を含んでもよい。これらの材料は米国マサチュ
ーセッツ州ダンバーのモートンスペシャリティケミカル
ズグループから“ＶＩＮＹＺＥＮＥ”の商品名で、又カ
ルゴソ社から商品名“ＭＥＴＡＳＯＬ ＴＸ−１００”
で市販されている。本発明の好適実施例において、封止
組成物はシリカ又は発煙シリカ等の濃厚剤を含んでいて
もよい。シリカは温度安定化剤としても作用する。斯る
材料はキャボット社から“ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬＴＳ−６
１０”及び“ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ ＴＳ−５３０”等の
“ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ”の商品名で、又デカッサ社から
商品名“ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７４”として完全に疎
水化表面処理されたアモルファスシリカとして市販され
ている。疎水化アモルファスシリカはキャボット社から
商品名“ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ Ｍ−５”として、又デカ
ッサ社から商品名“ＡＥＲＯＳＩＬ ２００”として市
販されている。好ましくは約８％以下の重量比の少量の
シリカを本発明の組成物中に含有させると、好ましくは
封止組成物のレオロジーを制御し、その凝集力を強化す
る。
は抗菌剤を含んでもよい。これらの材料は米国マサチュ
ーセッツ州ダンバーのモートンスペシャリティケミカル
ズグループから“ＶＩＮＹＺＥＮＥ”の商品名で、又カ
ルゴソ社から商品名“ＭＥＴＡＳＯＬ ＴＸ−１００”
で市販されている。本発明の好適実施例において、封止
組成物はシリカ又は発煙シリカ等の濃厚剤を含んでいて
もよい。シリカは温度安定化剤としても作用する。斯る
材料はキャボット社から“ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬＴＳ−６
１０”及び“ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ ＴＳ−５３０”等の
“ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ”の商品名で、又デカッサ社から
商品名“ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７４”として完全に疎
水化表面処理されたアモルファスシリカとして市販され
ている。疎水化アモルファスシリカはキャボット社から
商品名“ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ Ｍ−５”として、又デカ
ッサ社から商品名“ＡＥＲＯＳＩＬ ２００”として市
販されている。好ましくは約８％以下の重量比の少量の
シリカを本発明の組成物中に含有させると、好ましくは
封止組成物のレオロジーを制御し、その凝集力を強化す
る。
【００７８】本発明の組成物には必要に応じて、架橋ポ
リマー、好ましくは無機架橋ポリマー、更に好ましくは
架橋シリコンベースのポリマーより成るポリマー合成体
を含んでもよい。ここで、無機ポリマーとはポリマーチ
ェーンのバックボーンの少なくとも一部を形成する無機
元素を有するポリマーを意味する。本発明の好適シリコ
ンベースポリマーに関し、シリコン原子はポリマーの化
学的不活性及び環境に優しい特性に寄与する。これはバ
ックボーン内に単独で或はバックボーン内の酸素、炭
素、窒素原子等と共に存在する。よって、ここでシリコ
ンベースポリマーとはポリシラン、ポリシロキサン、ポ
リシルアルキレン及びポリシルアリレン（ポリシロキサ
ンが好適）を含む広範囲のシリコン含有ポリマーを意味
する。ポリシロキサンは一般に、シリコンポリマーと称
され、ここでもそのように称することとする。
リマー、好ましくは無機架橋ポリマー、更に好ましくは
架橋シリコンベースのポリマーより成るポリマー合成体
を含んでもよい。ここで、無機ポリマーとはポリマーチ
ェーンのバックボーンの少なくとも一部を形成する無機
元素を有するポリマーを意味する。本発明の好適シリコ
ンベースポリマーに関し、シリコン原子はポリマーの化
学的不活性及び環境に優しい特性に寄与する。これはバ
ックボーン内に単独で或はバックボーン内の酸素、炭
素、窒素原子等と共に存在する。よって、ここでシリコ
ンベースポリマーとはポリシラン、ポリシロキサン、ポ
リシルアルキレン及びポリシルアリレン（ポリシロキサ
ンが好適）を含む広範囲のシリコン含有ポリマーを意味
する。ポリシロキサンは一般に、シリコンポリマーと称
され、ここでもそのように称することとする。
【００７９】本発明のシロキサン型ポリマーは下記の一
般構造を有し、例えばトリマー（三量体）或はテトラマ
ー（四量体）の開環重合により製造される。
般構造を有し、例えばトリマー（三量体）或はテトラマ
ー（四量体）の開環重合により製造される。
【００８０】
【化１】 ここでＲ1 及びＲ2 は同一又は異なるＨ，ＯＨ，アルキ
ル、アルケニル、アリル又はアリル−アルキル基であ
り、ｎは重合度を意味する。
ル、アルケニル、アリル又はアリル−アルキル基であ
り、ｎは重合度を意味する。
【００８１】本発明の好適なシリコンベースポリマーは
少なくとも部分的に架橋結合している。種々の架橋結合
したシリコンベースポリマー及びその前駆物質が利用で
き、斯るポリマーはすべて本発明の範囲内にある。例え
ば架橋結合したシリコンベースポリマーが機能的に切断
したシロキサンポリマーチェーンにポリファンクショナ
ルエンドリンカーを反応させることにより形成してもよ
い。本発明の架橋結合ポリマーは大部分が架橋結合シリ
コンポリマーであるのが好ましい。その形成は白金を触
媒としてハイドライド及びビニル機能化シリコンポリマ
ー間にビニル付加重合して行う。
少なくとも部分的に架橋結合している。種々の架橋結合
したシリコンベースポリマー及びその前駆物質が利用で
き、斯るポリマーはすべて本発明の範囲内にある。例え
ば架橋結合したシリコンベースポリマーが機能的に切断
したシロキサンポリマーチェーンにポリファンクショナ
ルエンドリンカーを反応させることにより形成してもよ
い。本発明の架橋結合ポリマーは大部分が架橋結合シリ
コンポリマーであるのが好ましい。その形成は白金を触
媒としてハイドライド及びビニル機能化シリコンポリマ
ー間にビニル付加重合して行う。
【００８２】架橋結合無機シリコンベースポリマーを付
加物質として含む組成物では、シリコンベースポリマー
が本発明の熱可塑性エラストマの存在下で架橋結合して
いるのが特に好ましい。ここで、他のポリマーの存在下
で架橋結合するポリマーとは反応が起るときに反応物が
他のポリマーと又は他のポリマーの前駆物質と親密に混
合される化学的架橋結合反応を意味する。斯る架橋反応
中の親密な混合は相互貫通ポリマーネットワークを形成
する。
加物質として含む組成物では、シリコンベースポリマー
が本発明の熱可塑性エラストマの存在下で架橋結合して
いるのが特に好ましい。ここで、他のポリマーの存在下
で架橋結合するポリマーとは反応が起るときに反応物が
他のポリマーと又は他のポリマーの前駆物質と親密に混
合される化学的架橋結合反応を意味する。斯る架橋反応
中の親密な混合は相互貫通ポリマーネットワークを形成
する。
【００８３】本発明の好適実施例によると、本発明の組
成物は重量比で少量の無機架橋結合ポリマーより成るの
が好ましい。本発明の封止材は重量比が約３５％未満、
好ましくは２５％未満の無機架橋結合ポリマーより成る
のが特に好ましい。有機熱可塑性エラストマポリマーと
無機架橋結合ポリマーは合わせて全組成物の重量比約２
０％未満、更に好ましくは約１５％未満より成る。斯る
実施例は経済的観点から有効であるのみならず、それら
は驚くべき有効な結果をもたらす。
成物は重量比で少量の無機架橋結合ポリマーより成るの
が好ましい。本発明の封止材は重量比が約３５％未満、
好ましくは２５％未満の無機架橋結合ポリマーより成る
のが特に好ましい。有機熱可塑性エラストマポリマーと
無機架橋結合ポリマーは合わせて全組成物の重量比約２
０％未満、更に好ましくは約１５％未満より成る。斯る
実施例は経済的観点から有効であるのみならず、それら
は驚くべき有効な結果をもたらす。
【００８４】本発明のポリマー組成物の好適形成方法の
詳細は以下に説明する。
詳細は以下に説明する。
【００８５】Ｉ．コネクタ 本発明の組成物の好ましい特性は広範囲の電気コネクタ
に有効であり、本発明の斯る組成物を含むコネクタは全
て本発明の範囲に含まれる。更に、又本発明はコネクタ
と共に使用する封止組成物がコネクタから移動したり漏
洩するのを排除したり実質的に低減するコネクタを提供
する。斯る実施例によるコネクタは従来技術のみならず
本発明にも使用されるタイプを含む広範囲の封止組成物
と使用されるよう適合する。
に有効であり、本発明の斯る組成物を含むコネクタは全
て本発明の範囲に含まれる。更に、又本発明はコネクタ
と共に使用する封止組成物がコネクタから移動したり漏
洩するのを排除したり実質的に低減するコネクタを提供
する。斯る実施例によるコネクタは従来技術のみならず
本発明にも使用されるタイプを含む広範囲の封止組成物
と使用されるよう適合する。
【００８６】本発明は内部の伝送手段を封止接続する防
湿、耐熱及び耐ノイズ電気コネクタを提供する。本発明
による好適コネクタはコネクタ本体内に適当に挿入され
た伝送手段を受け且つ電気的に接続する端子手段を有す
るコネクタ本体と、このコネクタ本体の端子手段に沿っ
て又は近傍に配置された封止組成物とより構成される。
コネクタの封止性能を最大にする為に、コネクタ本体は
好ましくは実施的に閉じたハウジング又はコンテナ（容
器）を具え、このコンテナは好ましくは封止組成物で実
質的に充填されている。斯る実施例において、コンテナ
はアクセス手段を有し、伝送手段がコネクタ本体内に入
り端子手段及び封止組成物とコンタクト可能にする。ア
クセス手段は好ましくはアクセス開口を有するコンテナ
を具えている。
湿、耐熱及び耐ノイズ電気コネクタを提供する。本発明
による好適コネクタはコネクタ本体内に適当に挿入され
た伝送手段を受け且つ電気的に接続する端子手段を有す
るコネクタ本体と、このコネクタ本体の端子手段に沿っ
て又は近傍に配置された封止組成物とより構成される。
コネクタの封止性能を最大にする為に、コネクタ本体は
好ましくは実施的に閉じたハウジング又はコンテナ（容
器）を具え、このコンテナは好ましくは封止組成物で実
質的に充填されている。斯る実施例において、コンテナ
はアクセス手段を有し、伝送手段がコネクタ本体内に入
り端子手段及び封止組成物とコンタクト可能にする。ア
クセス手段は好ましくはアクセス開口を有するコンテナ
を具えている。
【００８７】当業者には理解される如く、ある条件下
で、コンテナ内に収められた従来の封止組成物の多くは
コネクタ本体からそのアクセス手段を介して外へ滲出す
る傾向にあった。しかし、本発明の封止組成物は斯る滲
出を実質的に排除又は低減する特性を有するので、本発
明のコネクタは斯るアクセス開口を実質的に覆うワイパ
ー手段を含み、封止組成物をハウジング（コンテナ）内
に保持しながら伝送手段をコネクタから引き抜き可能に
するのが好ましい。本発明によるワイパー手段の付与に
より、電気コネクタの修理又は交換を可能にするという
利点を有する。特に、ワイパー手段は伝送手段に出し入
れ機能を付与し、同時に比較的流動性且つ転位性の大き
い封止体であってもコネクタから封止組成物が滲出する
のを低減する。
で、コンテナ内に収められた従来の封止組成物の多くは
コネクタ本体からそのアクセス手段を介して外へ滲出す
る傾向にあった。しかし、本発明の封止組成物は斯る滲
出を実質的に排除又は低減する特性を有するので、本発
明のコネクタは斯るアクセス開口を実質的に覆うワイパ
ー手段を含み、封止組成物をハウジング（コンテナ）内
に保持しながら伝送手段をコネクタから引き抜き可能に
するのが好ましい。本発明によるワイパー手段の付与に
より、電気コネクタの修理又は交換を可能にするという
利点を有する。特に、ワイパー手段は伝送手段に出し入
れ機能を付与し、同時に比較的流動性且つ転位性の大き
い封止体であってもコネクタから封止組成物が滲出する
のを低減する。
【００８８】本発明のワイパー手段はコネクタ本体に付
着させ且つアクセス開口を覆う可撓性のある薄膜より成
るのが好ましい。斯る薄膜もアクセス開口を具え、コネ
クタ本体内に伝送手段の挿入を可能にする。しかし、斯
る可撓性薄膜アクセス開口の少なくとも２つのエッジ間
の寸法は伝送手段の断面より短く、好ましくは十分に短
い。これにより、斯る開口の端縁は、修理作業中にしば
しば必要である如く、コネクタ本体から伝送手段（例え
ばワイヤ）を引き抜くとき、その外表面から封止組成物
を拭き取る手段を提供する。特定の実施例によると、こ
の拭い、即ちワイプ手段をなすアクセス開口の最小寸法
は伝送手段の最小断面寸法の少なくとも０．２倍である
のが好ましい。又、コネクタ本体のアクセス開口の最小
寸法の約０．１倍であるのが更に好ましい。
着させ且つアクセス開口を覆う可撓性のある薄膜より成
るのが好ましい。斯る薄膜もアクセス開口を具え、コネ
クタ本体内に伝送手段の挿入を可能にする。しかし、斯
る可撓性薄膜アクセス開口の少なくとも２つのエッジ間
の寸法は伝送手段の断面より短く、好ましくは十分に短
い。これにより、斯る開口の端縁は、修理作業中にしば
しば必要である如く、コネクタ本体から伝送手段（例え
ばワイヤ）を引き抜くとき、その外表面から封止組成物
を拭き取る手段を提供する。特定の実施例によると、こ
の拭い、即ちワイプ手段をなすアクセス開口の最小寸法
は伝送手段の最小断面寸法の少なくとも０．２倍である
のが好ましい。又、コネクタ本体のアクセス開口の最小
寸法の約０．１倍であるのが更に好ましい。
【００８９】本発明の好適実施例により使用される可撓
性薄膜は十分に可撓性を有し、伝送手段が容易に挿入で
き且つコネクタ本体から引き抜くことができると共に同
時に十分な鋼性をも有し封止組成物と伝送手段間の接着
力を克服して引き抜き作業中に伝送手段から封止材を拭
い取ることができるようにする。本発明には厚さ及び寸
法が変化する多くの材料を使用することが可能である
が、約１mm乃至約５mmの厚さのポリウレタン薄膜が好ま
しい。
性薄膜は十分に可撓性を有し、伝送手段が容易に挿入で
き且つコネクタ本体から引き抜くことができると共に同
時に十分な鋼性をも有し封止組成物と伝送手段間の接着
力を克服して引き抜き作業中に伝送手段から封止材を拭
い取ることができるようにする。本発明には厚さ及び寸
法が変化する多くの材料を使用することが可能である
が、約１mm乃至約５mmの厚さのポリウレタン薄膜が好ま
しい。
【００９０】ワイパー手段のアクセス開口の寸法及び形
状は使用する封止材のタイプ及び特定用途により変化す
る。例えばアクセス開口は弾性フィルムの単純なスリッ
ト、スター（星）形スロット又は円形、正方形或は三角
形の開口であってもよい。これら及び他のアクセス開口
はいずれも本発明の範囲内にある。
状は使用する封止材のタイプ及び特定用途により変化す
る。例えばアクセス開口は弾性フィルムの単純なスリッ
ト、スター（星）形スロット又は円形、正方形或は三角
形の開口であってもよい。これら及び他のアクセス開口
はいずれも本発明の範囲内にある。
【００９１】（Ａ）第１実施例 本発明の第１好適実施例を図１乃至図１１を参照して詳
述する。これらの図に示す一般的なタイプのコネクタは
ルーカス発明の米国特許第４，７０５，３４０号及び米
国特許第５，００６，０７７号公報に開示されている。
これらはいずれも本願出願人に譲渡されており、ここに
従来例として組み込むこととする。又、これらコネクタ
はＡＭＰ社から“Ｑｕｉｅｔ Ｆｒｏｎｔ”の商品名で
市販されている。
述する。これらの図に示す一般的なタイプのコネクタは
ルーカス発明の米国特許第４，７０５，３４０号及び米
国特許第５，００６，０７７号公報に開示されている。
これらはいずれも本願出願人に譲渡されており、ここに
従来例として組み込むこととする。又、これらコネクタ
はＡＭＰ社から“Ｑｕｉｅｔ Ｆｒｏｎｔ”の商品名で
市販されている。
【００９２】次に、図１を参照して説明する。同図には
複数のサイロ型回転圧接電気コネクタ１０を有する端子
台（ターミナルブロック）１００を示す。コネクタハウ
ジング１０は図２及び図３中に一般に１０Ａで示す端子
を収容し、頂部は嵌合する回転キャップ５０により、又
底部は例えば端子台９２のベース９４により閉じられて
いる。端子１０Ａは実質的に筒状であり、上側圧接部８
と下側圧接部６を有する。動作を説明すると、端子１０
Ａは好ましくは本発明の封止組成物である封止体で充填
されている。端子部品は良導電性の金属を好ましくはス
タンピングにより形成される。これら導電性が好ましい
理由は、伝送手段である好ましくは２本の信号伝送ワイ
ヤ９０が端子１０Ａに成端され、信号がそれを介して伝
送される為である。
複数のサイロ型回転圧接電気コネクタ１０を有する端子
台（ターミナルブロック）１００を示す。コネクタハウ
ジング１０は図２及び図３中に一般に１０Ａで示す端子
を収容し、頂部は嵌合する回転キャップ５０により、又
底部は例えば端子台９２のベース９４により閉じられて
いる。端子１０Ａは実質的に筒状であり、上側圧接部８
と下側圧接部６を有する。動作を説明すると、端子１０
Ａは好ましくは本発明の封止組成物である封止体で充填
されている。端子部品は良導電性の金属を好ましくはス
タンピングにより形成される。これら導電性が好ましい
理由は、伝送手段である好ましくは２本の信号伝送ワイ
ヤ９０が端子１０Ａに成端され、信号がそれを介して伝
送される為である。
【００９３】次に図７を参照する。同図には端子１０Ａ
の好適加工（又は製造）方法が示されている。特に、端
子１０Ａは頂面３４，４０、前面４４、その上のタブ４
５、底面４２及び凹面（リセス）４８を有するようブラ
ンク（金属板）２から打抜き形成される。ブランク２は
タブ４５に小さい内部ワイヤ開口１８Ａを含み、この開
口１８Ａは剪断面２１Ａで形成された小さい内部ワイヤ
受容スロット２０Ａへの過渡部を形成する。又、ブラン
ク２は大きい内部ワイヤ受容開口１２Ａが剪断面１５Ａ
により形成された大きい内部ワイヤ受容スロット１４Ａ
への過渡部として含んでいる。ストレインリリーフ（応
力緩和）スロット１６が大きいワイヤ開口１２Ａと大き
いワイヤスロット１４Ａの上下に平行に形成されてい
る。ブランク２は剪断面２１Ｂにより形成される小さい
外部ワイヤ受容スロット２０Ｂの過渡部となる小さい外
部ワイヤ受容開口１８Ｂ及び開口１８Ｂとスロット２０
Ｂの上下にストレインリリーフ用スロット２２Ｂを含ん
でいる。ブランク２は剪断面１５Ｂにより形成された大
きい外部ワイヤ受容スロット１４Ｂとその過渡部となす
大きい外部ワイヤ受容開口１２Ｂを含んでいる。ストレ
インリリーフ用スロット１６Ｂが開口１２Ｂ及びスロッ
ト１４Ｂの上下に形成されている。
の好適加工（又は製造）方法が示されている。特に、端
子１０Ａは頂面３４，４０、前面４４、その上のタブ４
５、底面４２及び凹面（リセス）４８を有するようブラ
ンク（金属板）２から打抜き形成される。ブランク２は
タブ４５に小さい内部ワイヤ開口１８Ａを含み、この開
口１８Ａは剪断面２１Ａで形成された小さい内部ワイヤ
受容スロット２０Ａへの過渡部を形成する。又、ブラン
ク２は大きい内部ワイヤ受容開口１２Ａが剪断面１５Ａ
により形成された大きい内部ワイヤ受容スロット１４Ａ
への過渡部として含んでいる。ストレインリリーフ（応
力緩和）スロット１６が大きいワイヤ開口１２Ａと大き
いワイヤスロット１４Ａの上下に平行に形成されてい
る。ブランク２は剪断面２１Ｂにより形成される小さい
外部ワイヤ受容スロット２０Ｂの過渡部となる小さい外
部ワイヤ受容開口１８Ｂ及び開口１８Ｂとスロット２０
Ｂの上下にストレインリリーフ用スロット２２Ｂを含ん
でいる。ブランク２は剪断面１５Ｂにより形成された大
きい外部ワイヤ受容スロット１４Ｂとその過渡部となす
大きい外部ワイヤ受容開口１２Ｂを含んでいる。ストレ
インリリーフ用スロット１６Ｂが開口１２Ｂ及びスロッ
ト１４Ｂの上下に形成されている。
【００９４】端子１０Ａは打抜かれた図７のブランク２
を筒状に丸めることにより形成される。この筒状体は図
５に示す如くブランク２をスパイラル状に２重巻きして
形成する。図５及び図７に示す如く、スパイラルは１８
Ａで示す端部で始まる。次に、このスパイラルを時計回
りに端部１８Ａの回りに巻回し、小さい外部ワイヤ受容
開口１８Ｂが小さい内側ワイヤ受容開口１８Ａと重ね合
わせられ、更に大きい外部ワイヤ受容開口１２Ｂが大き
い内部ワイヤ受容開口１２Ａと重ね合わされるようにす
る。重ね合わされると、大きい外部ワイヤのストレイン
リリーフ用スロット１６Ｂは大きいストレインリリーフ
用スロット１６Ａと重ね合わされる。完全に巻回する
と、端子１０Ａは円筒状となり、金属板の２倍の厚さの
内外壁を有し、図２によく示す如く大及び小ワイヤ受容
開口１２及び１８が直径方向に対向する。よって、端子
１０Ａは夫々小さい内部及び外部ワイヤ開口１８Ａ，１
８Ｂを有する第１アクセス手段と大きい内部及び外部ワ
イヤ開口１２Ａ，１２Ｂより成る第２アクセス手段とを
含んでいる。更に、ブランク２は下側圧接スロット２４
及びキャップ保持用スロット８６Ａ，８６Ｂを含んでい
る。
を筒状に丸めることにより形成される。この筒状体は図
５に示す如くブランク２をスパイラル状に２重巻きして
形成する。図５及び図７に示す如く、スパイラルは１８
Ａで示す端部で始まる。次に、このスパイラルを時計回
りに端部１８Ａの回りに巻回し、小さい外部ワイヤ受容
開口１８Ｂが小さい内側ワイヤ受容開口１８Ａと重ね合
わせられ、更に大きい外部ワイヤ受容開口１２Ｂが大き
い内部ワイヤ受容開口１２Ａと重ね合わされるようにす
る。重ね合わされると、大きい外部ワイヤのストレイン
リリーフ用スロット１６Ｂは大きいストレインリリーフ
用スロット１６Ａと重ね合わされる。完全に巻回する
と、端子１０Ａは円筒状となり、金属板の２倍の厚さの
内外壁を有し、図２によく示す如く大及び小ワイヤ受容
開口１２及び１８が直径方向に対向する。よって、端子
１０Ａは夫々小さい内部及び外部ワイヤ開口１８Ａ，１
８Ｂを有する第１アクセス手段と大きい内部及び外部ワ
イヤ開口１２Ａ，１２Ｂより成る第２アクセス手段とを
含んでいる。更に、ブランク２は下側圧接スロット２４
及びキャップ保持用スロット８６Ａ，８６Ｂを含んでい
る。
【００９５】次に図８乃至図１１を参照して説明する。
コネクタ１０は成端キャップ５０を含んでいる。このキ
ャップ５０は端子１０Ａと協働してコネクタ１０の頂面
を実質的に閉じる。キャップ５０は誘導体材料のモール
ド品であり、上壁５８で連結された内壁６６と外壁６８
とを含んでいる。内外壁６６，６８はその間に内部環状
溝（チャンネル）６２を形成する。図１２によく示す如
く、キャップ５０は更に面６４Ａ，６４Ｂを有する回転
ラグ６４、ディテントラッチ部材５６及び小さいワイヤ
受容チャンネル７８を具える。図８に示す如く、キャッ
プ５０は６角形のナット部６０、導通テスト穴５２及び
ワイヤ挿入穴５４を含んでいる。典型構成では、６角形
ナット部６０は端子１０Ａが付加封止材料を収容可能に
する為に上昇し、これにより接続の総合品質を改善す
る。ワイヤ挿入穴５４は大きいワイヤ挿入部５４Ａと小
さいワイヤ挿入部５４Ｂより成り、これら両部分は面７
６で決まる円錐状の過渡部で結合されている。
コネクタ１０は成端キャップ５０を含んでいる。このキ
ャップ５０は端子１０Ａと協働してコネクタ１０の頂面
を実質的に閉じる。キャップ５０は誘導体材料のモール
ド品であり、上壁５８で連結された内壁６６と外壁６８
とを含んでいる。内外壁６６，６８はその間に内部環状
溝（チャンネル）６２を形成する。図１２によく示す如
く、キャップ５０は更に面６４Ａ，６４Ｂを有する回転
ラグ６４、ディテントラッチ部材５６及び小さいワイヤ
受容チャンネル７８を具える。図８に示す如く、キャッ
プ５０は６角形のナット部６０、導通テスト穴５２及び
ワイヤ挿入穴５４を含んでいる。典型構成では、６角形
ナット部６０は端子１０Ａが付加封止材料を収容可能に
する為に上昇し、これにより接続の総合品質を改善す
る。ワイヤ挿入穴５４は大きいワイヤ挿入部５４Ａと小
さいワイヤ挿入部５４Ｂより成り、これら両部分は面７
６で決まる円錐状の過渡部で結合されている。
【００９６】次に、図１２を参照すると、キャップ５０
の内部環状壁６６と外部環状壁６８は内部チャンネル６
２を定め、これは端子１０Ａの頂部上に摺動的に挿入さ
れる寸法である。即ち、内壁６６の外径は端子１０Ａの
内径未満であり、外壁６８の内径は端子１０Ａの外径よ
り大きい。キャップ５０が端子１０Ａ上に挿入される
と、キャップ５０のワイヤ受容開口５４は大きいワイヤ
受容開口１２及びこれと対向する小さいワイヤ受容開口
１８と位置合せされる。キャップ５０を時計方向に約１
／４回転すると、キャップ５０のワイヤ受容開口５４は
大きいワイヤ受容スロット１４及びこれと直径方向に対
向する小さいワイヤ受容スロット２０が位置合せされ
る。完全に組立てられると、ワイヤ受容開口１２，１８
とキャップ５０の開口５４は個別に且つ一体としてコネ
クタ本体のアクセス開口を構成する。
の内部環状壁６６と外部環状壁６８は内部チャンネル６
２を定め、これは端子１０Ａの頂部上に摺動的に挿入さ
れる寸法である。即ち、内壁６６の外径は端子１０Ａの
内径未満であり、外壁６８の内径は端子１０Ａの外径よ
り大きい。キャップ５０が端子１０Ａ上に挿入される
と、キャップ５０のワイヤ受容開口５４は大きいワイヤ
受容開口１２及びこれと対向する小さいワイヤ受容開口
１８と位置合せされる。キャップ５０を時計方向に約１
／４回転すると、キャップ５０のワイヤ受容開口５４は
大きいワイヤ受容スロット１４及びこれと直径方向に対
向する小さいワイヤ受容スロット２０が位置合せされ
る。完全に組立てられると、ワイヤ受容開口１２，１８
とキャップ５０の開口５４は個別に且つ一体としてコネ
クタ本体のアクセス開口を構成する。
【００９７】キャップ５０と端子１０Ａは相互に回転可
能であるが、キャップ５０が回転可能な角度は固定され
ている。その理由は、図５及び図６に示す如く、端子１
０Ａは回転ストップ３２Ａ，３２Ｂを有し、キャップ５
０は図１１に示す如く、面６４Ａ，６４Ｂを有する回転
ストップラグ６４を有する。キャップ５０が端子１０Ａ
上に挿入され、キャップ５０のワイヤ受容開口５４がワ
イヤ受容開口１２，１８と位置合せされると、ラグ６４
の面６４Ｂは端子１０Ａの面３２Ｂと当接し、キャップ
５０を回転すると、ラグ６４の面６４Ａが端子１０Ａの
面３２Ａに当接することにより回転が制限される。従っ
て、回転角度は面３２Ａ，３２Ｂにより決まる面３４の
角度から面６４Ａ，６４Ｂで決まるラグの角度を差引い
た角度で決まり、これは大きい又は小さいワイヤを上側
圧接部８に成端するに必要な角度である。
能であるが、キャップ５０が回転可能な角度は固定され
ている。その理由は、図５及び図６に示す如く、端子１
０Ａは回転ストップ３２Ａ，３２Ｂを有し、キャップ５
０は図１１に示す如く、面６４Ａ，６４Ｂを有する回転
ストップラグ６４を有する。キャップ５０が端子１０Ａ
上に挿入され、キャップ５０のワイヤ受容開口５４がワ
イヤ受容開口１２，１８と位置合せされると、ラグ６４
の面６４Ｂは端子１０Ａの面３２Ｂと当接し、キャップ
５０を回転すると、ラグ６４の面６４Ａが端子１０Ａの
面３２Ａに当接することにより回転が制限される。従っ
て、回転角度は面３２Ａ，３２Ｂにより決まる面３４の
角度から面６４Ａ，６４Ｂで決まるラグの角度を差引い
た角度で決まり、これは大きい又は小さいワイヤを上側
圧接部８に成端するに必要な角度である。
【００９８】もし小さい（小径）ワイヤを成端する場合
には、小径ワイヤを開口５４内に配置して区分５４Ａ，
５４Ｂ及び５４Ｃへ延ばし、更に大きい（大径）ワイヤ
受容開口１２を通過させ、更に又小径ワイヤ受容開口１
８からチャンネル７８内へ延出させる。キャップ５０を
端子１０Ａに対して回転すると、ワイヤはチャンネル内
に運び、チャンネル７８の側壁が導体を小径ワイヤ成端
（圧接）スロット２０内に押込み、小径ワイヤは３点で
剪断面２１Ａ，２１Ｂと電気的且つ機械的接触をする。
その理由は、少なくとも内部スロット２０Ａの幅は小径
ワイヤ導体の直径より僅かに小さい為である。小径ワイ
ヤも又スロット１４内に回転し、小径ワイヤの絶縁物は
スリット１４により把み、これはストレインリリーフと
して作用する。逆に、大径ワイヤが開口５４内に配置さ
れると、大径ワイヤは大径ワイヤ受容開口１２を通過す
るが区分５４Ｂへ入ることは阻止されて区分５４Ｃに滞
り、円錐面７６に当接する。キャップ５０が端子１０Ａ
に対して回転されると、大径ワイヤは穴５４内に運ば
れ、大径ワイヤは大径ワイヤ受容スロット１４内へ押し
込まれ、大径ワイヤが３点で剪断面１５Ａ，１５Ｂと電
気的且つ機械的コンタクトを行う。その理由は、少なく
とも内部スロット１４Ａの幅は大径ワイヤの導体直径よ
り僅かに小さい為である。
には、小径ワイヤを開口５４内に配置して区分５４Ａ，
５４Ｂ及び５４Ｃへ延ばし、更に大きい（大径）ワイヤ
受容開口１２を通過させ、更に又小径ワイヤ受容開口１
８からチャンネル７８内へ延出させる。キャップ５０を
端子１０Ａに対して回転すると、ワイヤはチャンネル内
に運び、チャンネル７８の側壁が導体を小径ワイヤ成端
（圧接）スロット２０内に押込み、小径ワイヤは３点で
剪断面２１Ａ，２１Ｂと電気的且つ機械的接触をする。
その理由は、少なくとも内部スロット２０Ａの幅は小径
ワイヤ導体の直径より僅かに小さい為である。小径ワイ
ヤも又スロット１４内に回転し、小径ワイヤの絶縁物は
スリット１４により把み、これはストレインリリーフと
して作用する。逆に、大径ワイヤが開口５４内に配置さ
れると、大径ワイヤは大径ワイヤ受容開口１２を通過す
るが区分５４Ｂへ入ることは阻止されて区分５４Ｃに滞
り、円錐面７６に当接する。キャップ５０が端子１０Ａ
に対して回転されると、大径ワイヤは穴５４内に運ば
れ、大径ワイヤは大径ワイヤ受容スロット１４内へ押し
込まれ、大径ワイヤが３点で剪断面１５Ａ，１５Ｂと電
気的且つ機械的コンタクトを行う。その理由は、少なく
とも内部スロット１４Ａの幅は大径ワイヤの導体直径よ
り僅かに小さい為である。
【００９９】本発明の好適実施例によると、アクセス開
口１２，１８及び５４の１以上が狭いスリット又は開口
を有する薄い弾性フィルムで覆われている。図９に示す
如く、例えばアクセス開口５４は狭いスリット７１を有
する薄い弾性フィルム７０で覆われている。斯る実施例
によるワイパー手段は端子１０Ａに接着された薄いポリ
ウレタンテープより成る。
口１２，１８及び５４の１以上が狭いスリット又は開口
を有する薄い弾性フィルムで覆われている。図９に示す
如く、例えばアクセス開口５４は狭いスリット７１を有
する薄い弾性フィルム７０で覆われている。斯る実施例
によるワイパー手段は端子１０Ａに接着された薄いポリ
ウレタンテープより成る。
【０１００】１対のワイヤを相互接続する為のキャップ
ブロックの他のタイプは米国特許第５，００６，０７７
号に開示され、ここで従来技術として組込むと共に本発
明と共に使用可能である。筒状の誘電体ハウジングは環
状キャビティをなす中央ポストを有する。固定又は静止
筒状端子は中央ポストに接するキャビティ内に取付けら
れ、回転筒状端子は静止端子の周囲のキャビティ内に配
置され常時これと電気的接触をする。又、ラグキャップ
の筒状アクチュエータがハウジングに取付けられ、回転
端子を回転するとアクチュエート及びアンアクチュエー
ト位置間で回転するよう構成されている。１対のワイヤ
受容開口がハウジング壁を貫通する開口を介して延び実
に両端子の開口とアクチュエータを通過し、又少なくと
も中央ポスト開口内に延びる。これらはアンアクチュエ
ート状態では位置合せされており、ワイヤ端部がその中
に挿入可能である。好ましくは、端子ブロックはハウジ
ング壁を貫通するワイヤ受容開口上に薄い弾性スリット
フィルムを有する。更にアクチュエータラグを貫通する
プローブ開口は深くして、ワイヤを挿入すると封止材を
その内部へ移動させるようにする。アクチュエータによ
り回転端子を回転すると、端子のスロット壁はワイヤ絶
縁体を貫通してワイヤの導体と係合する。静止端子は挿
入され成端されるワイヤ用圧接スロットを含むハウジン
グから外方へ延出する接触（コンタクト）区分を含んで
いる。これにより所定長の多導体スタブケーブルが複数
の端子台を含んでいるエンクロージャ（包囲体）に固定
され、ケーブルハーネスを定める。２個の端子部材がス
タブケーブルの適当な導体を端子台に挿入されたワイヤ
に相互接続する。第２組のワイヤ受容開口を用いて第２
の挿入ワイヤ端を受け、第１ワイヤ端及びスタブケーブ
ルコネクタに相互接続してもよい。
ブロックの他のタイプは米国特許第５，００６，０７７
号に開示され、ここで従来技術として組込むと共に本発
明と共に使用可能である。筒状の誘電体ハウジングは環
状キャビティをなす中央ポストを有する。固定又は静止
筒状端子は中央ポストに接するキャビティ内に取付けら
れ、回転筒状端子は静止端子の周囲のキャビティ内に配
置され常時これと電気的接触をする。又、ラグキャップ
の筒状アクチュエータがハウジングに取付けられ、回転
端子を回転するとアクチュエート及びアンアクチュエー
ト位置間で回転するよう構成されている。１対のワイヤ
受容開口がハウジング壁を貫通する開口を介して延び実
に両端子の開口とアクチュエータを通過し、又少なくと
も中央ポスト開口内に延びる。これらはアンアクチュエ
ート状態では位置合せされており、ワイヤ端部がその中
に挿入可能である。好ましくは、端子ブロックはハウジ
ング壁を貫通するワイヤ受容開口上に薄い弾性スリット
フィルムを有する。更にアクチュエータラグを貫通する
プローブ開口は深くして、ワイヤを挿入すると封止材を
その内部へ移動させるようにする。アクチュエータによ
り回転端子を回転すると、端子のスロット壁はワイヤ絶
縁体を貫通してワイヤの導体と係合する。静止端子は挿
入され成端されるワイヤ用圧接スロットを含むハウジン
グから外方へ延出する接触（コンタクト）区分を含んで
いる。これにより所定長の多導体スタブケーブルが複数
の端子台を含んでいるエンクロージャ（包囲体）に固定
され、ケーブルハーネスを定める。２個の端子部材がス
タブケーブルの適当な導体を端子台に挿入されたワイヤ
に相互接続する。第２組のワイヤ受容開口を用いて第２
の挿入ワイヤ端を受け、第１ワイヤ端及びスタブケーブ
ルコネクタに相互接続してもよい。
【０１０１】別のタイプの端子台はつき合せ接続したい
２本のワイヤの接続部を有する単一端子を有する。これ
は絶縁貫通型又は圧接型であって、信号ワイヤ導体から
絶縁体を除去する必要がない。絶縁ハウジングは筒状端
子受容ハウジング区分内に一体モールドされた中心ポス
トを含み、両者は共通ベース部から延出して環状キャビ
ティを形成する。ハウジング部は側壁のワイヤ受容開口
を有し、中心ポストを介して開口と位置合せされたキャ
ビティ内にワイヤが挿入され、これによりワイヤのつき
合せ接続時にワイヤの両端部を挿入可能にする。
２本のワイヤの接続部を有する単一端子を有する。これ
は絶縁貫通型又は圧接型であって、信号ワイヤ導体から
絶縁体を除去する必要がない。絶縁ハウジングは筒状端
子受容ハウジング区分内に一体モールドされた中心ポス
トを含み、両者は共通ベース部から延出して環状キャビ
ティを形成する。ハウジング部は側壁のワイヤ受容開口
を有し、中心ポストを介して開口と位置合せされたキャ
ビティ内にワイヤが挿入され、これによりワイヤのつき
合せ接続時にワイヤの両端部を挿入可能にする。
【０１０２】次に、バレル端子と関連するラグ付き筒状
アクチュエータをハウジングに組込み、バレル端子がキ
ャビティ内で中心ポストを包囲する。ハウジングはその
ワイヤ受容開口及び中心ポストと最初に位置合せされた
圧接コンタクト部を有する。又、アクチュエータはそれ
を貫通し、その周囲に部分的に延び且つハウジングのワ
イヤ受容開口と位置合せされたプロファイル開口、中心
ポスト及び端子を有する。ラグは組立てるとハウジング
上に延び、それを回転する工具のアクセスを可能にし、
アクチュエータ及び端子を回転する。ここでも、アクチ
ュエータラグのプローブ開口は深く、フィルムでハウジ
ング側壁のワイヤ受容開口を覆うことが可能である。つ
き合せ接続中、両ワイヤの端部は夫々の開口内及び開口
付きコンタクト部に挿入し、ハウジングの停止面に当接
して停止させ、２つの離間位置のワイヤ端を保持する。
この両位置は端子壁の内部と外部である。次に、アクチ
ュエータを回転すると、端子の回転によりワイヤスロッ
トのエッジが両ワイヤの絶縁体を貫通して内部の導体を
電気的に接続する。
アクチュエータをハウジングに組込み、バレル端子がキ
ャビティ内で中心ポストを包囲する。ハウジングはその
ワイヤ受容開口及び中心ポストと最初に位置合せされた
圧接コンタクト部を有する。又、アクチュエータはそれ
を貫通し、その周囲に部分的に延び且つハウジングのワ
イヤ受容開口と位置合せされたプロファイル開口、中心
ポスト及び端子を有する。ラグは組立てるとハウジング
上に延び、それを回転する工具のアクセスを可能にし、
アクチュエータ及び端子を回転する。ここでも、アクチ
ュエータラグのプローブ開口は深く、フィルムでハウジ
ング側壁のワイヤ受容開口を覆うことが可能である。つ
き合せ接続中、両ワイヤの端部は夫々の開口内及び開口
付きコンタクト部に挿入し、ハウジングの停止面に当接
して停止させ、２つの離間位置のワイヤ端を保持する。
この両位置は端子壁の内部と外部である。次に、アクチ
ュエータを回転すると、端子の回転によりワイヤスロッ
トのエッジが両ワイヤの絶縁体を貫通して内部の導体を
電気的に接続する。
【０１０３】（Ｂ）第２実施例 上述した第１実施例は再使用可能な電気コネクタに特に
好適であるが、他の形態の電気コネクタにも本発明の封
止組成物は使用可能であることが理解できよう。例えば
第２実施例は図１３乃至図１５に示す如くシングルユー
スの電気コネクタである。このタイプのコネクタはフロ
イデンベルグ発明の米国特許第３，４１０，９５０号、
コブリッツ等発明の米国特許第５，００４，８６９号及
び第４，７１４，８０１号公報に開示されている。これ
らは全て本願出願人に譲渡された従来技術である。これ
らコネクタは商標“ＰＩＣＡＢＯＮＤ”でアンプ社から
市販されている。
好適であるが、他の形態の電気コネクタにも本発明の封
止組成物は使用可能であることが理解できよう。例えば
第２実施例は図１３乃至図１５に示す如くシングルユー
スの電気コネクタである。このタイプのコネクタはフロ
イデンベルグ発明の米国特許第３，４１０，９５０号、
コブリッツ等発明の米国特許第５，００４，８６９号及
び第４，７１４，８０１号公報に開示されている。これ
らは全て本願出願人に譲渡された従来技術である。これ
らコネクタは商標“ＰＩＣＡＢＯＮＤ”でアンプ社から
市販されている。
【０１０４】次に、図１３乃至図１５を参照して、電気
コネクタ１１０は伝送成端手段１１６を有する。コネク
タ１１０は外部絶縁フィルム１１４、開放型Ｕ字状金属
端子１１６を具え、金属端子１１６はその内面１１６ａ
から延出する複数のワイヤ受容突起１１８を有する。封
止材料１１２，好ましくは本発明の封止組成物がコネク
タ本体１１０内に施され、且つこの特定実施例にあって
は、端子１１６上、特に突起１１８の領域に充填されて
いる。更に、コネクタ１１０は内部絶縁フィルム層１２
０を有し、このフィルム層１２０は封止材１１２及び突
起１１８上に延出する。フィルム層１２０は好ましくは
熱により端子１１６の側部にシールされ、封止材１１２
を包囲する。
コネクタ１１０は伝送成端手段１１６を有する。コネク
タ１１０は外部絶縁フィルム１１４、開放型Ｕ字状金属
端子１１６を具え、金属端子１１６はその内面１１６ａ
から延出する複数のワイヤ受容突起１１８を有する。封
止材料１１２，好ましくは本発明の封止組成物がコネク
タ本体１１０内に施され、且つこの特定実施例にあって
は、端子１１６上、特に突起１１８の領域に充填されて
いる。更に、コネクタ１１０は内部絶縁フィルム層１２
０を有し、このフィルム層１２０は封止材１１２及び突
起１１８上に延出する。フィルム層１２０は好ましくは
熱により端子１１６の側部にシールされ、封止材１１２
を包囲する。
【０１０５】コネクタ１１０を使用するには、ワイヤ１
２２等の電流又は信号伝送手段がコネクタ１１０の両端
から挿入されて突起１１８の領域に配置される。図１２
及び図１３に示す如く、ワイヤ１２２は内部フィルム層
１２０上に横たわる。図１４はクリンプされたコネクタ
１１０の横断面を示す。コネクタ１１０のクリンピング
には一般に端子１１６の側壁１１６ｂに十分な力を加え
て端子１１６を図１４に示す位置に変形させ、ワイヤ１
２２が突起１１８のワイヤ受容スロット１２４内に圧入
される必要がある。スロット１２４はワイヤ１２２の導
体直径より狭いので、スロット１２４の側縁が導体の周
囲の絶縁体を貫通して両者間の電気的接続を確立する。
便宜上、斯る変形を生じるに必要な力はここでは通常ク
リンプ力ということとする。当業者には理解される如
く、この通常クリンプ力の大きさはコネクタの設計、寸
法を含む種々の要件に依存して変化する。コネクタ１１
０のクリンプ操作中、ワイヤ１２２が突起１１８のスロ
ット１２４内に圧入されるときフィルム層１２０に亀裂
を生じる。通常クリンピング力による圧力の結果、本発
明の封止体１１２が変形してフィルム層１２０の亀裂部
から湧出してワイヤ１２２と突起１１８との交差部の周
囲を包囲する。これによりワイヤ１２２とコネクタ１１
０間のコンタクト領域を直ちに封止することが可能にな
る。
２２等の電流又は信号伝送手段がコネクタ１１０の両端
から挿入されて突起１１８の領域に配置される。図１２
及び図１３に示す如く、ワイヤ１２２は内部フィルム層
１２０上に横たわる。図１４はクリンプされたコネクタ
１１０の横断面を示す。コネクタ１１０のクリンピング
には一般に端子１１６の側壁１１６ｂに十分な力を加え
て端子１１６を図１４に示す位置に変形させ、ワイヤ１
２２が突起１１８のワイヤ受容スロット１２４内に圧入
される必要がある。スロット１２４はワイヤ１２２の導
体直径より狭いので、スロット１２４の側縁が導体の周
囲の絶縁体を貫通して両者間の電気的接続を確立する。
便宜上、斯る変形を生じるに必要な力はここでは通常ク
リンプ力ということとする。当業者には理解される如
く、この通常クリンプ力の大きさはコネクタの設計、寸
法を含む種々の要件に依存して変化する。コネクタ１１
０のクリンプ操作中、ワイヤ１２２が突起１１８のスロ
ット１２４内に圧入されるときフィルム層１２０に亀裂
を生じる。通常クリンピング力による圧力の結果、本発
明の封止体１１２が変形してフィルム層１２０の亀裂部
から湧出してワイヤ１２２と突起１１８との交差部の周
囲を包囲する。これによりワイヤ１２２とコネクタ１１
０間のコンタクト領域を直ちに封止することが可能にな
る。
【０１０６】II．方法 ここに開示した情報に基づき、本発明の封止組成物は周
知技法を用いて容易に形成可能であることが理解できよ
う。しかし、本発明の封止組成物は封止用に特に好適な
組成物とする為に本発明の方法により形成されるのが好
ましい。
知技法を用いて容易に形成可能であることが理解できよ
う。しかし、本発明の封止組成物は封止用に特に好適な
組成物とする為に本発明の方法により形成されるのが好
ましい。
【０１０７】本発明の方法は一般に次の工程から成る。
即ち、エラストマ熱可塑性ポリマーをエキステンダー内
に溶液、分散、及び／又は乳液状とし、この溶液、分
散、又は乳液をポリマー／エキステンダー混合体の少な
くとも略ゲル開始温度、好ましくはポリマー／エキステ
ンダー混合体の少なくとも略融解温度に上昇する。当業
者には周知の如く、ここに開示するタイプのポリマー／
エキステンダー混合体を加熱すると、混合体のレオロジ
ーに物理的変化を生じるのが普通である。特別な理論に
よるものではないが、本発明の溶液、分散又は乳液を加
熱すると、そのエキステンダー部分がポリマー内で溶媒
和し、ポリマーの一部分がエキステンダー内で溶解し始
めると信じられている。組成物を更に加熱すると、エキ
ステンダー及びポリマーの溶媒和が粘性を相当増加し且
つ組成物の流動性が失われる。この粘性の増加及び流動
性の喪失は一般に組成物の「ゲル化」の開始に関連す
る。
即ち、エラストマ熱可塑性ポリマーをエキステンダー内
に溶液、分散、及び／又は乳液状とし、この溶液、分
散、又は乳液をポリマー／エキステンダー混合体の少な
くとも略ゲル開始温度、好ましくはポリマー／エキステ
ンダー混合体の少なくとも略融解温度に上昇する。当業
者には周知の如く、ここに開示するタイプのポリマー／
エキステンダー混合体を加熱すると、混合体のレオロジ
ーに物理的変化を生じるのが普通である。特別な理論に
よるものではないが、本発明の溶液、分散又は乳液を加
熱すると、そのエキステンダー部分がポリマー内で溶媒
和し、ポリマーの一部分がエキステンダー内で溶解し始
めると信じられている。組成物を更に加熱すると、エキ
ステンダー及びポリマーの溶媒和が粘性を相当増加し且
つ組成物の流動性が失われる。この粘性の増加及び流動
性の喪失は一般に組成物の「ゲル化」の開始に関連す
る。
【０１０８】当業者には明らかな如く、温度を略室温か
ら略ゲル化開始温度に上昇すると、本発明の組成物の液
状ポリマー／エキステンダー組成物は最初に粘性の減少
を生じ、その後上述した粘性が徐々に増加する。更に加
熱して温度が上昇すると、粘性は最大となり、その後本
発明の組成物はゲルが液状となり流動性が増加する。便
宜上、ここで「ゲル化温度範囲」とは最初に組成物の粘
度が上昇する温度付近から粘度が最高になる温度付近の
範囲を意味する。特定ポリマー／エキステンダー組成物
のゲル化開始を決定することは当業者には周知事項であ
る。例えば、ゲル化開始は一端のみが加熱したゲル化板
（プレート）を使用し、その板の一端から他端にかけて
温度傾斜を生じさせることにより測定できる。ポリマー
コンポジット／エキステンダー組成物をプレート上に注
型すると、組成物が流動性を喪失し始める。プレート上
の点の温度が組成物の初期ゲル化温度である。組成物が
流動性を回復する点の温度は、ここではゲル化終了点と
いう。これらの用語は便宜上であって、制限するもので
はない。
ら略ゲル化開始温度に上昇すると、本発明の組成物の液
状ポリマー／エキステンダー組成物は最初に粘性の減少
を生じ、その後上述した粘性が徐々に増加する。更に加
熱して温度が上昇すると、粘性は最大となり、その後本
発明の組成物はゲルが液状となり流動性が増加する。便
宜上、ここで「ゲル化温度範囲」とは最初に組成物の粘
度が上昇する温度付近から粘度が最高になる温度付近の
範囲を意味する。特定ポリマー／エキステンダー組成物
のゲル化開始を決定することは当業者には周知事項であ
る。例えば、ゲル化開始は一端のみが加熱したゲル化板
（プレート）を使用し、その板の一端から他端にかけて
温度傾斜を生じさせることにより測定できる。ポリマー
コンポジット／エキステンダー組成物をプレート上に注
型すると、組成物が流動性を喪失し始める。プレート上
の点の温度が組成物の初期ゲル化温度である。組成物が
流動性を回復する点の温度は、ここではゲル化終了点と
いう。これらの用語は便宜上であって、制限するもので
はない。
【０１０９】特定の組成物のゲル化温度範囲はエキステ
ンダー及びポリマー材料のタイプと相対比率を含む多く
の変数の関数である。しかし、本発明の組成物のゲル化
は約１２５℃乃至約２００℃で起るのが普通である。こ
の組成物を更に加熱すると、ポリマードメイン内にエキ
ステンダーの取込みが起り、組成物は液状となる。特
に、本発明の組成物をゲル化終了点を超えて十分長時間
加熱すると、エキステンダー分子がポリマー分子のマト
リクス内に完全に取込まれ、エキステンダーは実質的に
ポリマーネットワーク中に取込まれる。この状態では、
組成物は溶融液状組成物と言える。ある実施例による
と、ゲル化の完了は長時間にわたるミキサにより必要と
するトルクを監視し、その略最大トルクと時間経過とを
調べて決定される。
ンダー及びポリマー材料のタイプと相対比率を含む多く
の変数の関数である。しかし、本発明の組成物のゲル化
は約１２５℃乃至約２００℃で起るのが普通である。こ
の組成物を更に加熱すると、ポリマードメイン内にエキ
ステンダーの取込みが起り、組成物は液状となる。特
に、本発明の組成物をゲル化終了点を超えて十分長時間
加熱すると、エキステンダー分子がポリマー分子のマト
リクス内に完全に取込まれ、エキステンダーは実質的に
ポリマーネットワーク中に取込まれる。この状態では、
組成物は溶融液状組成物と言える。ある実施例による
と、ゲル化の完了は長時間にわたるミキサにより必要と
するトルクを監視し、その略最大トルクと時間経過とを
調べて決定される。
【０１１０】本発明方法の実施例は好ましくは架橋結合
可能なポリマーを熱可塑性エラストマ／エキステンダー
混合物に取込む重要な工程を具える。斯る取込み工程は
この架橋結合可能なポリマーの前駆物質を熱可塑性エラ
ストマより成る液状組成物に取込む工程であるのが好ま
しい。架橋結合ポリマー前駆物質の組成物への取込み工
程は上述した加熱工程の前、中及び／又は後に起り得
る。しかし、ポリマー前駆物質は有機ポリマー／エキス
テンダー混合物のゲル化開始後、特にゲル化終了点に到
達後、更に好ましくは有機ポリマー／エキステンダー組
成物の液状化後に混合物に加えるのが好ましい。
可能なポリマーを熱可塑性エラストマ／エキステンダー
混合物に取込む重要な工程を具える。斯る取込み工程は
この架橋結合可能なポリマーの前駆物質を熱可塑性エラ
ストマより成る液状組成物に取込む工程であるのが好ま
しい。架橋結合ポリマー前駆物質の組成物への取込み工
程は上述した加熱工程の前、中及び／又は後に起り得
る。しかし、ポリマー前駆物質は有機ポリマー／エキス
テンダー混合物のゲル化開始後、特にゲル化終了点に到
達後、更に好ましくは有機ポリマー／エキステンダー組
成物の液状化後に混合物に加えるのが好ましい。
【０１１１】熱可塑性エラストマの存在下で前駆物質を
架橋結合する工程は種々の技法のうちのいずれかを使用
すればよく、これらすべての技法が本発明の範囲内であ
ると理解すべきである。架橋結合ポリマーが架橋結合シ
リコンベースのポリマーより成る実施例では、ポリマー
前駆物質が第１及び第２官能基シリコンベースのポリマ
ーであって、第１ポリマーがハイドロシリコン官能基シ
リコンベースのポリマーであり、第２ポリマーがビニル
官能基シリコンベースのポリマーであるのが好ましい。
適切な架橋結合シリコンベースのポリマーは米国ミシガ
ン州ミッドランドのダウケミカル社から市販されている
ＳＹＬＧＡＲＤ５２７である。斯る実施例で、架橋結合
工程は第１及び第２ポリマー前駆物質を熱可塑性エラス
トマ／エキステンダー混合体内へ加熱中に導入すること
である。又、架橋結合工程が架橋結合触媒、特にプラチ
ナ（白金）架橋結合触媒を混合体内へ、このポリマー前
駆物質の導入前、中又は後に導入することから成るのが
好ましい。この化学的架橋結合は封止組成物の耐熱性
（熱抵抗）を更に強化すると信じられている。
架橋結合する工程は種々の技法のうちのいずれかを使用
すればよく、これらすべての技法が本発明の範囲内であ
ると理解すべきである。架橋結合ポリマーが架橋結合シ
リコンベースのポリマーより成る実施例では、ポリマー
前駆物質が第１及び第２官能基シリコンベースのポリマ
ーであって、第１ポリマーがハイドロシリコン官能基シ
リコンベースのポリマーであり、第２ポリマーがビニル
官能基シリコンベースのポリマーであるのが好ましい。
適切な架橋結合シリコンベースのポリマーは米国ミシガ
ン州ミッドランドのダウケミカル社から市販されている
ＳＹＬＧＡＲＤ５２７である。斯る実施例で、架橋結合
工程は第１及び第２ポリマー前駆物質を熱可塑性エラス
トマ／エキステンダー混合体内へ加熱中に導入すること
である。又、架橋結合工程が架橋結合触媒、特にプラチ
ナ（白金）架橋結合触媒を混合体内へ、このポリマー前
駆物質の導入前、中又は後に導入することから成るのが
好ましい。この化学的架橋結合は封止組成物の耐熱性
（熱抵抗）を更に強化すると信じられている。
【０１１２】次の例は本発明の例示であって本発明を限
定するものではない。 III.例 （例１）重量比約９２パーツ(pbw）のエキステンダー、
約１pbw の第１熱可塑性エラストマポリマー、約５pbw
の第２熱可塑性エラストマポリマー及び約５pbw の発煙
シリカを室温で２リットルの厚壁ガラス混合ビーカーに
入れる。このビーカーに熱源及び３枚羽根の混合用プロ
ペラを設ける。ウィトコ社から市販する４０℃で約６５
〜７０センチストロークのキネマチック粘度、２５℃で
約０．８７−０．８９の比重及びＡＳＴＭ Ｄ９７で測
定して流動点が約−１８℃のＫＡＹＤＯＬオイルをエキ
ステンダーとして使用する。第１熱可塑性エラストマは
ポリ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）トラ
イブロックコポリマーであってシェルデベロップメント
社から商標ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １６５１で市販するもの
を用いる。スチレンエンドブロックとエチレン及びブチ
レンセンターブロック比は約３３：６７であった。シェ
ルカンパニーテクニカルブチレンＳＣ１１０２−８９に
説明する如く、ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １６５１は３００°
Ｆの濃度５％のＫＡＹＤＯＬオイル中にあるとき溶融粘
度は４２，７００である。第２熱可塑性エラストマは低
力ディブロックコポリマーであるポリ（スチレン−エチ
レン−プロピレン）であり、シェルデベロップメント社
から商標ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１で市販されてい
る。詳細は上述のＳＣ１１０２−８９に説明する如く、
ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１は３００°Ｆの濃度５％の
ＫＡＹＤＯＬオイル中で溶融粘度は２０９である。発煙
シリカは完全疎水化した２００sq・ｍ／ｇのアモルファ
スシリカであって、デカッサ社から商標ＡＥＲＯＳＩＬ
Ｒ−９７４として市販されている。
定するものではない。 III.例 （例１）重量比約９２パーツ(pbw）のエキステンダー、
約１pbw の第１熱可塑性エラストマポリマー、約５pbw
の第２熱可塑性エラストマポリマー及び約５pbw の発煙
シリカを室温で２リットルの厚壁ガラス混合ビーカーに
入れる。このビーカーに熱源及び３枚羽根の混合用プロ
ペラを設ける。ウィトコ社から市販する４０℃で約６５
〜７０センチストロークのキネマチック粘度、２５℃で
約０．８７−０．８９の比重及びＡＳＴＭ Ｄ９７で測
定して流動点が約−１８℃のＫＡＹＤＯＬオイルをエキ
ステンダーとして使用する。第１熱可塑性エラストマは
ポリ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）トラ
イブロックコポリマーであってシェルデベロップメント
社から商標ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １６５１で市販するもの
を用いる。スチレンエンドブロックとエチレン及びブチ
レンセンターブロック比は約３３：６７であった。シェ
ルカンパニーテクニカルブチレンＳＣ１１０２−８９に
説明する如く、ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １６５１は３００°
Ｆの濃度５％のＫＡＹＤＯＬオイル中にあるとき溶融粘
度は４２，７００である。第２熱可塑性エラストマは低
力ディブロックコポリマーであるポリ（スチレン−エチ
レン−プロピレン）であり、シェルデベロップメント社
から商標ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１で市販されてい
る。詳細は上述のＳＣ１１０２−８９に説明する如く、
ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １７０１は３００°Ｆの濃度５％の
ＫＡＹＤＯＬオイル中で溶融粘度は２０９である。発煙
シリカは完全疎水化した２００sq・ｍ／ｇのアモルファ
スシリカであって、デカッサ社から商標ＡＥＲＯＳＩＬ
Ｒ−９７４として市販されている。
【０１１３】３枚羽根のプロペラで約７５０rpm の回転
速度で断続的に撹拌して混合体の温度を約室温から約１
９０℃へ約８０分かけて徐々に加熱して比較的均質且つ
粘着性のある組成物を得る。混合体の温度が約１９０℃
から約１６０℃へ下げられる約８０分間にわたり撹拌を
断続する。混合体の温度が約１６０℃になると、上述し
たＳＹＬＧＡＲＤ５２７前駆物質を約２５pbw 混合体中
に約２分にわたり徐々にガラスビーカー内へ入れる。こ
の混合体は約１６０℃に維持し、更に約３０分間撹拌を
断続する。
速度で断続的に撹拌して混合体の温度を約室温から約１
９０℃へ約８０分かけて徐々に加熱して比較的均質且つ
粘着性のある組成物を得る。混合体の温度が約１９０℃
から約１６０℃へ下げられる約８０分間にわたり撹拌を
断続する。混合体の温度が約１６０℃になると、上述し
たＳＹＬＧＡＲＤ５２７前駆物質を約２５pbw 混合体中
に約２分にわたり徐々にガラスビーカー内へ入れる。こ
の混合体は約１６０℃に維持し、更に約３０分間撹拌を
断続する。
【０１１４】室温で２４時間冷却した後、ビーカーの内
容物は半透明均質且つ良好に分散した熱可塑性ゲル封止
組成物であって、後述する潤滑グリースのコーン貫通テ
ストであるＡＳＴＭ Ｄ２１７方法で測定すると２３°
で約２６６単位（０．１mm）の粘度を有する。
容物は半透明均質且つ良好に分散した熱可塑性ゲル封止
組成物であって、後述する潤滑グリースのコーン貫通テ
ストであるＡＳＴＭ Ｄ２１７方法で測定すると２３°
で約２６６単位（０．１mm）の粘度を有する。
【０１１５】ＡＳＴＭ Ｄ２１７は米国材料試験協会
（ＡＳＴＭ）により採用された「潤滑グリースのコーン
貫通用標準試験方法」の標準試験手順であり、潤滑グリ
ースの粘度を決定する為に材料業界全体で使用されてい
る。この手順は封止材のサンプルの２５℃（７７°Ｆ）
でのコーン貫通を決定する為に材料業界全体で使用され
ている。封止材はサンプルをグリースワーカーカップ又
は他の適当なコンテナに移して最小撹乱を受ける。使用
した装置は針入度計であって、標準コーンがサンプルに
貫通する深さを１／１０mm単位で測定する。この針入度
計は調整表を有し、コーンを解除する前にサンプル表面
のコーン位置を正確に決める。使用する標準コーンはマ
グネシウム表であり、取外し自在の硬化先端部が本試験
の仕様によると合計１０２．５±０．１グラムである。
封止材の量と試験サンプルコンテナは２５℃±０．５℃
の温度の水又は空気バスにする。材料のサンプルをコン
テナに移しエアーポケットを排除するようパックする。
コンテナ内のサンプルは水平にして貫通テーブル上に配
置される。この装置は調整してコーンの先端がサンプル
の表面に接触するようにする。次に、コーンの軸を解放
して５．０±０．１秒間落下させる。装置の目盛から貫
通量を読取る。この手順によると、１サンプル当り３回
の貫通テストを行い、その平均値を求める。この例の封
止組成物の物理特性を測定して表１にまとめた。
（ＡＳＴＭ）により採用された「潤滑グリースのコーン
貫通用標準試験方法」の標準試験手順であり、潤滑グリ
ースの粘度を決定する為に材料業界全体で使用されてい
る。この手順は封止材のサンプルの２５℃（７７°Ｆ）
でのコーン貫通を決定する為に材料業界全体で使用され
ている。封止材はサンプルをグリースワーカーカップ又
は他の適当なコンテナに移して最小撹乱を受ける。使用
した装置は針入度計であって、標準コーンがサンプルに
貫通する深さを１／１０mm単位で測定する。この針入度
計は調整表を有し、コーンを解除する前にサンプル表面
のコーン位置を正確に決める。使用する標準コーンはマ
グネシウム表であり、取外し自在の硬化先端部が本試験
の仕様によると合計１０２．５±０．１グラムである。
封止材の量と試験サンプルコンテナは２５℃±０．５℃
の温度の水又は空気バスにする。材料のサンプルをコン
テナに移しエアーポケットを排除するようパックする。
コンテナ内のサンプルは水平にして貫通テーブル上に配
置される。この装置は調整してコーンの先端がサンプル
の表面に接触するようにする。次に、コーンの軸を解放
して５．０±０．１秒間落下させる。装置の目盛から貫
通量を読取る。この手順によると、１サンプル当り３回
の貫通テストを行い、その平均値を求める。この例の封
止組成物の物理特性を測定して表１にまとめた。
【０１１６】
【表１】
【０１１７】（例２）ＩＮＤＯＰＯＬ Ｈ−１００（ポ
リイソブタン）より成る約９０pbw のエキステンダーを
略室温で熱源を有する混合容器内に入れる。ＩＮＤＯＰ
ＯＬ Ｈ−１００はアモコ社製であり、１００°Ｆで約
１９６〜２３３センチストロークのキネマチック粘度、
６０°Ｆで約０．８８〜０．９０の比重及びＡＳＴＭ法
により測定した流動点が約２０°Ｆ（約−６．７℃）で
ある。エキステンダーを約７５°Ｆに加熱し、約１５分
間混合する。約０．７５pbw のＫＲＡＴＯＮ Ｇ １６
５１（Ｓ−ＥＢ−Ｓ トライブロック）及び約７．５pb
w のＫＲＡＴＯＮ Ｇ１７０１（Ｓ−ＥＰ ディブロッ
ク）を混合容器に加えて混合を約７５°Ｆの温度で約１
５分間継続して分散を生じる。約０．５pbw の酸化阻止
及び熱安定剤であるチバガイギー社から商標ＩＲＧＡＮ
ＯＸ １０１０で市販されているテトラキス（メチレ
ン）メタンを混合体に加える。
リイソブタン）より成る約９０pbw のエキステンダーを
略室温で熱源を有する混合容器内に入れる。ＩＮＤＯＰ
ＯＬ Ｈ−１００はアモコ社製であり、１００°Ｆで約
１９６〜２３３センチストロークのキネマチック粘度、
６０°Ｆで約０．８８〜０．９０の比重及びＡＳＴＭ法
により測定した流動点が約２０°Ｆ（約−６．７℃）で
ある。エキステンダーを約７５°Ｆに加熱し、約１５分
間混合する。約０．７５pbw のＫＲＡＴＯＮ Ｇ １６
５１（Ｓ−ＥＢ−Ｓ トライブロック）及び約７．５pb
w のＫＲＡＴＯＮ Ｇ１７０１（Ｓ−ＥＰ ディブロッ
ク）を混合容器に加えて混合を約７５°Ｆの温度で約１
５分間継続して分散を生じる。約０．５pbw の酸化阻止
及び熱安定剤であるチバガイギー社から商標ＩＲＧＡＮ
ＯＸ １０１０で市販されているテトラキス（メチレ
ン）メタンを混合体に加える。
【０１１８】混合体を約３７５°Ｆに維持し、更に約１
２０分間撹拌を継続し、その後約０．０５pbw の腐食防
止剤、約０．０１５pbw の殺真菌剤及び約０．０５pbw
の界面活性剤を混合容器に入れる。腐食防止剤はＰＭＣ
社からＣＯＢＲＡＴＥＣ９９の商標で市販するベンゾト
ライアゾールであり、殺真菌剤はカルゴン社からＭＥＴ
ＡＳＯＬ ＴＫ−１００の商標で市販されている２−
（４−チアゾール）ベンジミダゾールであり、界面活性
剤は３Ｍ社からＦＬＵＯＲＡＤ ＦＣ４３０の商標で市
販されているフッ化エステル非イオン界面活性剤であ
る。この混合体は更に約１２０分間の撹拌を継続しなが
ら約４２０°Ｆの温度で加熱する必要がある。次に、容
器の内容物を略室温に冷却する。これによりクリアーで
黄色味を帯びた封止材が得られ、その特長は表２のとお
りである。
２０分間撹拌を継続し、その後約０．０５pbw の腐食防
止剤、約０．０１５pbw の殺真菌剤及び約０．０５pbw
の界面活性剤を混合容器に入れる。腐食防止剤はＰＭＣ
社からＣＯＢＲＡＴＥＣ９９の商標で市販するベンゾト
ライアゾールであり、殺真菌剤はカルゴン社からＭＥＴ
ＡＳＯＬ ＴＫ−１００の商標で市販されている２−
（４−チアゾール）ベンジミダゾールであり、界面活性
剤は３Ｍ社からＦＬＵＯＲＡＤ ＦＣ４３０の商標で市
販されているフッ化エステル非イオン界面活性剤であ
る。この混合体は更に約１２０分間の撹拌を継続しなが
ら約４２０°Ｆの温度で加熱する必要がある。次に、容
器の内容物を略室温に冷却する。これによりクリアーで
黄色味を帯びた封止材が得られ、その特長は表２のとお
りである。
【０１１９】
【表２】 このサンプルの試験結果から明らかな如く、いくつかの
好ましい特長を有する封止材が得られた。しかし、粘度
と溶融フロー特性は特定の目的に使用するには少し低す
ぎる。
好ましい特長を有する封止材が得られた。しかし、粘度
と溶融フロー特性は特定の目的に使用するには少し低す
ぎる。
【０１２０】（例３）例２と同様に行ったが、エキステ
ンダーは９０pbw のＫＡＹＤＯＬ（ミネラルオイル）で
ある。即ち、例２のＩＮＤＯＰＯＬ Ｈ−１００を１対
１でＫＡＹＤＯＬに置換した。ＫＡＹＤＯＬオイルはウ
ィトコ社の一部門であるソネボーン社から市販されてお
り、４０°Ｆで約６５〜７０のキネマチック粘度、２５
℃で約０．８７〜０．８９の比重及び約−１８°Ｆの流
動点を有する。
ンダーは９０pbw のＫＡＹＤＯＬ（ミネラルオイル）で
ある。即ち、例２のＩＮＤＯＰＯＬ Ｈ−１００を１対
１でＫＡＹＤＯＬに置換した。ＫＡＹＤＯＬオイルはウ
ィトコ社の一部門であるソネボーン社から市販されてお
り、４０°Ｆで約６５〜７０のキネマチック粘度、２５
℃で約０．８７〜０．８９の比重及び約−１８°Ｆの流
動点を有する。
【０１１９】更に、このサンプルの最終混合工程で、例
２の場合の約４２０°Ｆの混合温度に比して約３７５°
Ｆの混合温度とする。
２の場合の約４２０°Ｆの混合温度に比して約３７５°
Ｆの混合温度とする。
【０１２０】その結果、表３の特性を有するクリアーな
水白色のゲル状封止剤が得られた。
水白色のゲル状封止剤が得られた。
【０１２１】
【表３】 この例の試験結果から明らかな如く、例２の封止材に比
して流動性が極めて高い封止材が得られた。しかし、こ
の例の封止材は好ましくないスランプ抵抗を有する。
して流動性が極めて高い封止材が得られた。しかし、こ
の例の封止材は好ましくないスランプ抵抗を有する。
【０１２２】（例４）例３を反復するが、エキステンダ
ーは約４５pbw のＫＡＹＤＯＬオイルと約４５pbw のＩ
ＮＤＯＰＯＬより成る。
ーは約４５pbw のＫＡＹＤＯＬオイルと約４５pbw のＩ
ＮＤＯＰＯＬより成る。
【０１２３】本発明によるクリアーで殆んど水白色且つ
均質な高温ファンクショナルゲル封止材が得られ、その
諸特性は表４のとおりである。
均質な高温ファンクショナルゲル封止材が得られ、その
諸特性は表４のとおりである。
【０１２４】
【表４】 この例の試験結果及び例２及び例３との比較から明らか
な如く、予想外且つ相乗特性を有する封止材が得られ
た。特に、この例の封止材は他の例の封止材のいずれと
比較しても著しいスランプ抵抗を有するのみならず溶融
フロー特性及び軟化点においても他のいずれの例の値よ
りも優れている。
な如く、予想外且つ相乗特性を有する封止材が得られ
た。特に、この例の封止材は他の例の封止材のいずれと
比較しても著しいスランプ抵抗を有するのみならず溶融
フロー特性及び軟化点においても他のいずれの例の値よ
りも優れている。
【０１２５】この例の封止材は第１コネクタ実施例とし
て上述し且つアンプ社から“Ｑｕｉｅｔ Ｆｒｏｎｔ”
の商品名で市販されているコネクタにつき動作特性試験
を行った。この例の封止材の電気／熱／環境絶縁容量を
３０個のコネクタサンプルに注入して試験した。各１０
個のシール（防止）コネクタサンプルをベルコアテクニ
カルリファレンスＴＲ−ＮＷＴ−００９７５（以下ベル
コアリファレンスという）の第３・４１，３・４２及び
３・４３章に基づいて試験した。すべてのサンプルが規
定された試験条件の要件をすべて満足した。
て上述し且つアンプ社から“Ｑｕｉｅｔ Ｆｒｏｎｔ”
の商品名で市販されているコネクタにつき動作特性試験
を行った。この例の封止材の電気／熱／環境絶縁容量を
３０個のコネクタサンプルに注入して試験した。各１０
個のシール（防止）コネクタサンプルをベルコアテクニ
カルリファレンスＴＲ−ＮＷＴ−００９７５（以下ベル
コアリファレンスという）の第３・４１，３・４２及び
３・４３章に基づいて試験した。すべてのサンプルが規
定された試験条件の要件をすべて満足した。
【０１２６】又、このサンプルの封止材はベルコアリフ
ァレンス第３・１章に規定する絶縁抵抗の要件も満足す
る。この例の封止材によりシールされたコネクタはスト
レス解放及びストレインリリース（応力緩和）に関する
ベルコアリファレンスの第３・４・４章に規定する試験
手順をも実施した。サンプルの全数がこの規格に適合し
た。又、このコネクタはベルコアリファレンスに説明す
る振動、フレックス及びコンパチビリティ規格もパスし
た。
ァレンス第３・１章に規定する絶縁抵抗の要件も満足す
る。この例の封止材によりシールされたコネクタはスト
レス解放及びストレインリリース（応力緩和）に関する
ベルコアリファレンスの第３・４・４章に規定する試験
手順をも実施した。サンプルの全数がこの規格に適合し
た。又、このコネクタはベルコアリファレンスに説明す
る振動、フレックス及びコンパチビリティ規格もパスし
た。
【０１２７】（例５）デカッサ社から“Ａｅｒｏｓｉｌ
Ｒ−９７４”の商品名で市販されている完全に疎水表
面処理したアモルファスシリカである温度安定剤を約
３．０pbw 加えた点を除いて例４と同様に反復した。
尚、この温度安定剤は付加の１２０分時点で加えた。
Ｒ−９７４”の商品名で市販されている完全に疎水表
面処理したアモルファスシリカである温度安定剤を約
３．０pbw 加えた点を除いて例４と同様に反復した。
尚、この温度安定剤は付加の１２０分時点で加えた。
【０１２８】クリアー、均質且つ高温ファンクショナル
ゲル封止材は表５に示す特性を有していた。
ゲル封止材は表５に示す特性を有していた。
【０１２９】
【表５】
【０１３０】（例６）例４の組成物が各種電気コネクタ
から水の侵入を阻止する能力につき試験した。試験手順
は前述のベルコアリファレンスに規定する侵水試験によ
った。
から水の侵入を阻止する能力につき試験した。試験手順
は前述のベルコアリファレンスに規定する侵水試験によ
った。
【０１３１】上述した第１タイプのコネクタであって、
アンプ社からＱｕｉｅｔ Ｆｒｏｎｔの商品名で市販さ
れているコネクタにつき試験を行った。又、上述した第
２タイプのコネクタであって、アンプ社からＰＩＣＡＢ
ＯＮＤの商標で市販されているコネクタについても試験
を行った。第３タイプのコネクタであって、アンプ社か
らＴｅｌ−Ｓｐｌｉｃｅの商品名で市販され、アンプ社
のインストラクションシートＩＳ６５０２に説明されて
いるコネクタについても試験を行った。更に又第４タイ
プのコネクタであって、アンプ社の部品番号７７６００
２の自動車診断コネクタについても試験を行った。
アンプ社からＱｕｉｅｔ Ｆｒｏｎｔの商品名で市販さ
れているコネクタにつき試験を行った。又、上述した第
２タイプのコネクタであって、アンプ社からＰＩＣＡＢ
ＯＮＤの商標で市販されているコネクタについても試験
を行った。第３タイプのコネクタであって、アンプ社か
らＴｅｌ−Ｓｐｌｉｃｅの商品名で市販され、アンプ社
のインストラクションシートＩＳ６５０２に説明されて
いるコネクタについても試験を行った。更に又第４タイ
プのコネクタであって、アンプ社の部品番号７７６００
２の自動車診断コネクタについても試験を行った。
【０１３２】試験を実施する為に、上述した例４の封止
組成物を含む電気コネクタを用意した。封止組成物を含
むコネクタは５％ＮａＣｌ（塩化ナトリウム）水溶液中
６インチ（約１５cm）の深さに浸漬した。次に、コネク
タの共通サンプルリードと容器内の銅電極間に４８ボル
トの直流電圧を印加する。短絡電流を約２０mAに制限す
る為に、各サンプルと直列に制限抵抗を配置する。各コ
ネクタと水間の絶縁抵抗は２５０ボルトの直流電圧を印
加して１時間、７日間及び最後に１４日間測定した。す
べての導体につき１×１０8 オーム（１００ＭΩ）を最
小絶縁抵抗とした。すべての試験手順は室温の研究室状
態で実施した。各コネクタに対する浸漬試験結果は次の
とおりである。
組成物を含む電気コネクタを用意した。封止組成物を含
むコネクタは５％ＮａＣｌ（塩化ナトリウム）水溶液中
６インチ（約１５cm）の深さに浸漬した。次に、コネク
タの共通サンプルリードと容器内の銅電極間に４８ボル
トの直流電圧を印加する。短絡電流を約２０mAに制限す
る為に、各サンプルと直列に制限抵抗を配置する。各コ
ネクタと水間の絶縁抵抗は２５０ボルトの直流電圧を印
加して１時間、７日間及び最後に１４日間測定した。す
べての導体につき１×１０8 オーム（１００ＭΩ）を最
小絶縁抵抗とした。すべての試験手順は室温の研究室状
態で実施した。各コネクタに対する浸漬試験結果は次の
とおりである。
【０１３３】
【表６】 上記結果から２週間の浸漬試験の間にどのサイロにも漏
洩が生じなかったことを示す。すべてのサンプルともに
１×１０8 Ωより大きい絶縁抵抗を維持した。
洩が生じなかったことを示す。すべてのサンプルともに
１×１０8 Ωより大きい絶縁抵抗を維持した。
【０１３４】
【表７】 Ｔｅｌ−Ｓｐｌｉｃｅコネクタのサンプルも又浸漬試験
中１×１０8 Ω以上の絶縁抵抗を維持した。
中１×１０8 Ω以上の絶縁抵抗を維持した。
【０１３５】
【表８】 すべてのＰＩＣＡＢＯＮＤコネクタは最初から浸漬試験
にパスできなかった。この結果は、例４の封止組成物の
特定エラストマ特定により生じたものと思われる。しか
しながら、例４の封止材を本発明の範囲内で適当に変更
すると浸漬試験にパスし得ると考えられる。
にパスできなかった。この結果は、例４の封止組成物の
特定エラストマ特定により生じたものと思われる。しか
しながら、例４の封止材を本発明の範囲内で適当に変更
すると浸漬試験にパスし得ると考えられる。
【０１３６】（例７）例４の組成物を上述したＱｕｉｅ
ｔ Ｆｒｏｎｔタイプのコネクタである第１タイプのコ
ネクタにおける水の侵入に対する保護機能を試験する。
この試験手順は例６で説明した水浸漬試験に基づく。
ｔ Ｆｒｏｎｔタイプのコネクタである第１タイプのコ
ネクタにおける水の侵入に対する保護機能を試験する。
この試験手順は例６で説明した水浸漬試験に基づく。
【０１３７】例４の封止組成物を含む３００個のＱｕｉ
ｅｔ Ｆｒｏｎｔコネクタを用意する。封止組成物を含
むコネクタは濃度５％のＮａＣｌ塩の水溶液に６インチ
の深さに浸漬して例４のテストを行う。異常に多数の回
路が下記の表９に示す如く１４日間の浸漬後においても
パスした。
ｅｔ Ｆｒｏｎｔコネクタを用意する。封止組成物を含
むコネクタは濃度５％のＮａＣｌ塩の水溶液に６インチ
の深さに浸漬して例４のテストを行う。異常に多数の回
路が下記の表９に示す如く１４日間の浸漬後においても
パスした。
【０１３８】
【表９】
【０１３９】（例８）例４の組成物をＡＳＴＭ Ｄ４０
４８に従って試験して、この組成物が電気接続部を環境
腐食から保護する性能を予測した。ＡＳＴＭ Ｄ４０４
８は封止材に露出することにより銅片が腐食する量を測
定する。ＡＳＴＭ Ｄ４０４８に説明する分類パラメー
タを用いると、例４の組成物はクラス１Ｂである。この
分類によると、例４の組成物は腐食せず、銅片に少しば
かりの変色を生じるのみであるので電気的接続用には極
めて好適である。
４８に従って試験して、この組成物が電気接続部を環境
腐食から保護する性能を予測した。ＡＳＴＭ Ｄ４０４
８は封止材に露出することにより銅片が腐食する量を測
定する。ＡＳＴＭ Ｄ４０４８に説明する分類パラメー
タを用いると、例４の組成物はクラス１Ｂである。この
分類によると、例４の組成物は腐食せず、銅片に少しば
かりの変色を生じるのみであるので電気的接続用には極
めて好適である。
【０１４０】（例９）約４５pbw のＩＮＤＯＰＯＬと約
４５pbw のＫＡＹＤＯＬオイルより成る約９０pbw のエ
キステンダーを略室温で熱源を具える混合容器に入れ
る。このエキステンダーを約７５°Ｆに加熱して約１５
分間混合する。次に、約７・５pbw のＫＲＡＴＯＮ Ｇ
１７０１（Ｓ−ＥＰディブロック）を混合容器に加え約
７５°Ｆの温度で約１５分間混合を継続して分散させ
る。チバガイギー社からＩＲＧＡＮＯＸ １０１０の商
標で市販されている約０．５pbw の酸化防止／熱安定剤
を混合物に加える。
４５pbw のＫＡＹＤＯＬオイルより成る約９０pbw のエ
キステンダーを略室温で熱源を具える混合容器に入れ
る。このエキステンダーを約７５°Ｆに加熱して約１５
分間混合する。次に、約７・５pbw のＫＲＡＴＯＮ Ｇ
１７０１（Ｓ−ＥＰディブロック）を混合容器に加え約
７５°Ｆの温度で約１５分間混合を継続して分散させ
る。チバガイギー社からＩＲＧＡＮＯＸ １０１０の商
標で市販されている約０．５pbw の酸化防止／熱安定剤
を混合物に加える。
【０１４１】混合物を約３７５°Ｆ（約１９１℃）に維
持して更に約１２０分間撹拌を継続し、その時点で約
０．０５pbw の腐食防止剤、約０．０１５pbw の殺真菌
剤及び０．０５pbw の界面活性剤を混合容器に加える。
腐食防止剤はＰＭＣ社から商標ＣＯＢＲＡＴＥＣ９９と
して市販されているベンゾトライアゾールである。殺真
菌剤はカルゴン社から商標ＭＥＴＡＳＯＬ ＴＫ−１０
０として市販されている２−（４−チアズディル）ベン
ジミダゾールである。界面活性剤は３Ｍ社から商標ＦＬ
ＵＯＲＡＤ ＦＣ４３０として市販されているフッ化エ
ステル非イオン界面活性剤である。この混合体は約３７
５°Ｆの温度に維持され更に約１２０分間撹拌を継続す
る必要がある。次に、容器の内容物を略室温に冷却す
る。
持して更に約１２０分間撹拌を継続し、その時点で約
０．０５pbw の腐食防止剤、約０．０１５pbw の殺真菌
剤及び０．０５pbw の界面活性剤を混合容器に加える。
腐食防止剤はＰＭＣ社から商標ＣＯＢＲＡＴＥＣ９９と
して市販されているベンゾトライアゾールである。殺真
菌剤はカルゴン社から商標ＭＥＴＡＳＯＬ ＴＫ−１０
０として市販されている２−（４−チアズディル）ベン
ジミダゾールである。界面活性剤は３Ｍ社から商標ＦＬ
ＵＯＲＡＤ ＦＣ４３０として市販されているフッ化エ
ステル非イオン界面活性剤である。この混合体は約３７
５°Ｆの温度に維持され更に約１２０分間撹拌を継続す
る必要がある。次に、容器の内容物を略室温に冷却す
る。
【０１４２】クリアーで黄色のゲル状封止材は下記の表
１０に示す特性を有する。
１０に示す特性を有する。
【０１４３】
【表１０】 この例の特性測定結果が示す如く、組成物中に１次ポリ
マー（Ｓ−ＥＰディブロック）のみが存在すると一般に
不合格である封止組成物が得られる。特にスランプ抵
抗、溶融フロー及び軟化点は、好ましい動作温度範囲で
斯る封止体がコネクタ内にとどまらず、又電気的接続を
十分に封止できない。
マー（Ｓ−ＥＰディブロック）のみが存在すると一般に
不合格である封止組成物が得られる。特にスランプ抵
抗、溶融フロー及び軟化点は、好ましい動作温度範囲で
斯る封止体がコネクタ内にとどまらず、又電気的接続を
十分に封止できない。
【０１４４】（例１０）１次ポリマーとして７．５pbw
のＫＲＡＴＯＮ Ｇ１７０１（Ｓ−ＥＰディブロック）
及び約０．７５pbw のＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５２（Ｓ−
ＥＢ−Ｓトライブロック）より成る点を除き例９と同様
に反復する。
のＫＲＡＴＯＮ Ｇ１７０１（Ｓ−ＥＰディブロック）
及び約０．７５pbw のＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５２（Ｓ−
ＥＢ−Ｓトライブロック）より成る点を除き例９と同様
に反復する。
【０１４５】クリアーで黄色いゲル状封止材が得られ、
その諸特性は表１１のとおりであった。
その諸特性は表１１のとおりであった。
【０１４６】
【表１１】 この例の測定結果が示す如く、組成物中にディブロック
及びトライブロック両コポリマー成分を含む１次ポリマ
ーを使用しても一般に不合格である封止組成物が得られ
る。特に、スランプ抵抗、スピュー抵抗、溶融フロー及
び軟化点の特性は、この封止体がコネクタ内にとどまら
ず、又好適動作温度範囲で電気的接続を十分に封止し得
ないことを示している。
及びトライブロック両コポリマー成分を含む１次ポリマ
ーを使用しても一般に不合格である封止組成物が得られ
る。特に、スランプ抵抗、スピュー抵抗、溶融フロー及
び軟化点の特性は、この封止体がコネクタ内にとどまら
ず、又好適動作温度範囲で電気的接続を十分に封止し得
ないことを示している。
【０１４７】（例１１）１次ポリマー（Ｓ−ＥＰディブ
ロック）に加えて約０．７５pbw の２次ポリマーＫＲＡ
ＴＯＮ Ｇ１６５１（Ｓ−ＥＢ−Ｓトライブロック）を
加える点を除き例９と同様に反復する。
ロック）に加えて約０．７５pbw の２次ポリマーＫＲＡ
ＴＯＮ Ｇ１６５１（Ｓ−ＥＢ−Ｓトライブロック）を
加える点を除き例９と同様に反復する。
【０１４８】これにより得られたクリアーなゲル状封止
材の諸特性は表１２のとおりである。
材の諸特性は表１２のとおりである。
【０１４９】
【表１２】 この例の測定結果が示し且つ例９及び例１０と比較する
と明らかな如く、全く予想外の劇的に改良された諸特性
を有する封止材が得られた。特に、この例の封止材は先
の例のいずれと比較しても約１５０倍の優れたスランプ
抵抗を有する。更に、溶融フロー特性も先の例の封止材
に比して約３倍優れている。
と明らかな如く、全く予想外の劇的に改良された諸特性
を有する封止材が得られた。特に、この例の封止材は先
の例のいずれと比較しても約１５０倍の優れたスランプ
抵抗を有する。更に、溶融フロー特性も先の例の封止材
に比して約３倍優れている。
【０１５０】（例１２）例４の組成物を用いてアンプ社
からＴｅｌ−Ｓｐｌｉｃｅ及びＱｕｉｅｔ Ｆｒｏｎｔ
の商品名で市販されているタイプの防水電気コネクタの
製造方法を説明する。これら既存の電気コネクタはグリ
ース状の封止材を用い（本発明の封止組成物でない）て
市販されている。
からＴｅｌ−Ｓｐｌｉｃｅ及びＱｕｉｅｔ Ｆｒｏｎｔ
の商品名で市販されているタイプの防水電気コネクタの
製造方法を説明する。これら既存の電気コネクタはグリ
ース状の封止材を用い（本発明の封止組成物でない）て
市販されている。
【０１５１】各ブロック当り６個のサイロを含むＱｕｉ
ｅｔ Ｆｒｏｎｔ端子台を例４の組成物の間欠的な「シ
ョット（注入）」により充填する。充填装置は前述した
アンプノズル付きＰＡＭ−モデル５００−Ｅホットメル
ト射出ガンである。このガンに約５０グラムの封止組成
物をロードする。
ｅｔ Ｆｒｏｎｔ端子台を例４の組成物の間欠的な「シ
ョット（注入）」により充填する。充填装置は前述した
アンプノズル付きＰＡＭ−モデル５００−Ｅホットメル
ト射出ガンである。このガンに約５０グラムの封止組成
物をロードする。
【０１５２】各サイロに約１／４秒乃至１／２秒間封止
材を噴射して、３２５°Ｆで約３０psi の空気圧を用い
てラグからサイロフランジまで封止材が射出されるよう
にする。充填中、ラグは閉鎖（成端）位置にある。充填
ポートはテストプローブ用ポートであって、サイロを垂
直位置としてテストプローブ用ポートが上方に開口する
ようにする。上下のワイヤ挿入ポートはゴムパッドで閉
鎖する。この端子ブロックは室温で一晩中冷却する。そ
の後ブロックの増加重量を測定する。各サイロ当り約
１．４グラムの封止材が使用される。これはサイロの予
め定めた容積である１．４ccに十分一致する。
材を噴射して、３２５°Ｆで約３０psi の空気圧を用い
てラグからサイロフランジまで封止材が射出されるよう
にする。充填中、ラグは閉鎖（成端）位置にある。充填
ポートはテストプローブ用ポートであって、サイロを垂
直位置としてテストプローブ用ポートが上方に開口する
ようにする。上下のワイヤ挿入ポートはゴムパッドで閉
鎖する。この端子ブロックは室温で一晩中冷却する。そ
の後ブロックの増加重量を測定する。各サイロ当り約
１．４グラムの封止材が使用される。これはサイロの予
め定めた容積である１．４ccに十分一致する。
【０１５３】例６で説明した絶縁抵抗試験を封止組成物
で充填したブロックにつき実施して初期段階ではどのサ
イロにも漏洩は生じていなかった。
で充填したブロックにつき実施して初期段階ではどのサ
イロにも漏洩は生じていなかった。
【０１５４】同じ装置を用いて１０個のＴｅｌ−Ｓｐｌ
ｉｃｅコネクタを封止材で充填する。ハウジングの上部
を除去し、下部材を短い噴射により成端部の裏側が覆わ
れるまで充填する。次に、上部を戻して、封止組成物が
ケースを緩くケースを充填するようにする。封止組成物
をワイヤ挿入孔を介して射出して気泡が見えないように
ケースを充填することにより作業が完了する。
ｉｃｅコネクタを封止材で充填する。ハウジングの上部
を除去し、下部材を短い噴射により成端部の裏側が覆わ
れるまで充填する。次に、上部を戻して、封止組成物が
ケースを緩くケースを充填するようにする。封止組成物
をワイヤ挿入孔を介して射出して気泡が見えないように
ケースを充填することにより作業が完了する。
【０１５５】各スプライス当りの封止組成物の平均重量
増加を測定する。この測定値はスプライス当り約０．１
２グラムであり、これはスプライスの予定容積０．１２
ccに略一致する。
増加を測定する。この測定値はスプライス当り約０．１
２グラムであり、これはスプライスの予定容積０．１２
ccに略一致する。
【０１５６】例６の絶縁抵抗テストを、封止組成物で充
填されたＴｅｌ−Ｓｐｌｉｃｅコネクタにつき実施した
が、初期テストでどのスプライスにも漏洩が生じていな
いことが確認された。
填されたＴｅｌ−Ｓｐｌｉｃｅコネクタにつき実施した
が、初期テストでどのスプライスにも漏洩が生じていな
いことが確認された。
【０１５７】（例１３）架橋結合可能なシリコーンポリ
マー前駆物質を略室温でオーガノシロキサンポリマーベ
ース、ハイドロゲンシロキサンコポリマー及びヘキサク
ロロ白金酸触媒より成る３成分システムをオーガノシロ
キサンポリマーベースに混合したものに混合して用意す
る。オーガノシロキサンポリマーベースは、ＲＶｉＳｉ
ＯＲ2 ，Ｒ2 ＳｉＯ及びＣＨ3 Ｒ2 ＳｉＯ5 の化学式の
コポリマーから成り、ここでＲはメチル又はフェニル基
であり、Ｖｉはビニル基である。ハイドロゲンシロキサ
ンコポリマーは平均一般化学式は次のとおりである。 ＨＲＣＨ3 ＳｉＯ（Ｒ2 ＳｉＯ）ｎＳｉＣＨ3 ＲＨ ここで各Ｒは上述と同じであり、ｎはハイドロゲンシロ
キサンコポリマーの粘度が２５℃で約１００００センチ
ストロークを超えない平均値である。架橋結合可能なシ
リコーンポリマー前駆物質は商標ＳＹＬＧＡＲＤ５２７
で指定する製品より成り、それに付属する説明書に従っ
て用意する。斯る製品はネルソン発明の米国特許第３，
０２０，２６０号に開示されダウコーニング社から市販
されている。
マー前駆物質を略室温でオーガノシロキサンポリマーベ
ース、ハイドロゲンシロキサンコポリマー及びヘキサク
ロロ白金酸触媒より成る３成分システムをオーガノシロ
キサンポリマーベースに混合したものに混合して用意す
る。オーガノシロキサンポリマーベースは、ＲＶｉＳｉ
ＯＲ2 ，Ｒ2 ＳｉＯ及びＣＨ3 Ｒ2 ＳｉＯ5 の化学式の
コポリマーから成り、ここでＲはメチル又はフェニル基
であり、Ｖｉはビニル基である。ハイドロゲンシロキサ
ンコポリマーは平均一般化学式は次のとおりである。 ＨＲＣＨ3 ＳｉＯ（Ｒ2 ＳｉＯ）ｎＳｉＣＨ3 ＲＨ ここで各Ｒは上述と同じであり、ｎはハイドロゲンシロ
キサンコポリマーの粘度が２５℃で約１００００センチ
ストロークを超えない平均値である。架橋結合可能なシ
リコーンポリマー前駆物質は商標ＳＹＬＧＡＲＤ５２７
で指定する製品より成り、それに付属する説明書に従っ
て用意する。斯る製品はネルソン発明の米国特許第３，
０２０，２６０号に開示されダウコーニング社から市販
されている。
【０１５８】約９５pbw のエキステンダー、約５pbw の
熱可塑性エラストマポリマー及び約１pbw の酸化防止剤
を室温中で２リットルの厚壁ガラス製混合ビーカーに入
れる。このビーカーには熱源及び３枚羽根の混合プロペ
ラが具えられている。エキステンダーはアムコ社から商
標ＩＮＤＯＰＯＬ Ｈ−１００として市販されているポ
リブタンオイルであり、１００°Ｆで約１９６〜２３３
センチストロークのキネマチック粘度、６０°Ｆで約
０．８８〜０．９の比重及びＡＳＴＭ Ｄ９７法で測定
した約２０°Ｆの流動点を有する。熱可塑性エラストマ
はポリ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）ト
ライブロックコポリマーであって、シェルデベロップメ
ント社から商標ＫＲＡＴＯＮ１６５１として市販されて
おり、約３３：６７のスチレンエンドブロック対エチレ
ン及びブチレンセンターブロック比を有する。酸化防止
剤はテトラキス〔メチレン（３−５−ディ−タート−ブ
チル−４−ハイドロオキシハイドロシナメート）〕メタ
ンであって、チバガイギー社から商標ＩＲＧＡＮＯＸ
１０１０で市販されている。
熱可塑性エラストマポリマー及び約１pbw の酸化防止剤
を室温中で２リットルの厚壁ガラス製混合ビーカーに入
れる。このビーカーには熱源及び３枚羽根の混合プロペ
ラが具えられている。エキステンダーはアムコ社から商
標ＩＮＤＯＰＯＬ Ｈ−１００として市販されているポ
リブタンオイルであり、１００°Ｆで約１９６〜２３３
センチストロークのキネマチック粘度、６０°Ｆで約
０．８８〜０．９の比重及びＡＳＴＭ Ｄ９７法で測定
した約２０°Ｆの流動点を有する。熱可塑性エラストマ
はポリ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）ト
ライブロックコポリマーであって、シェルデベロップメ
ント社から商標ＫＲＡＴＯＮ１６５１として市販されて
おり、約３３：６７のスチレンエンドブロック対エチレ
ン及びブチレンセンターブロック比を有する。酸化防止
剤はテトラキス〔メチレン（３−５−ディ−タート−ブ
チル−４−ハイドロオキシハイドロシナメート）〕メタ
ンであって、チバガイギー社から商標ＩＲＧＡＮＯＸ
１０１０で市販されている。
【０１５９】３枚羽根プロペラを約７５０rpm 回転で継
続的に撹拌して、混合体の温度を約８０分間にわたり略
室温から約２３０℃へ徐々に上昇して比較的均質なもち
状の化合物を得る。更に撹拌を約８０分間継続しながら
混合体の温度を約２３０℃から約１６０℃へ降下させ
る。混合体の温度が約１６０℃のとき、約１０pbw のシ
リコーンポリマー前駆物質を２分間にわたり徐々にガラ
ス製混合ビーカーに入れる。混合体を約１６０℃に維持
して更に約３０分間撹拌を継続する。その後約０．１pb
w の腐食防止剤と０．０５pbw の殺真菌剤を混合ビーカ
ーに入れる。腐食防止剤はＰＭＣ社から商標ＣＯＢＲＡ
ＴＥＣ９９として市販されているベンゾトライアゾール
である。殺真菌剤はカルゴン社から商標ＭＥＴＡＳＯＬ
ＴＫ−１００として市販されている２−（４−チアズ
ディル）ベンジミダゾールである。約１６０℃で更に約
５分間継続撹拌後、混合ビーカーの内容物を略室温に冷
却する。
続的に撹拌して、混合体の温度を約８０分間にわたり略
室温から約２３０℃へ徐々に上昇して比較的均質なもち
状の化合物を得る。更に撹拌を約８０分間継続しながら
混合体の温度を約２３０℃から約１６０℃へ降下させ
る。混合体の温度が約１６０℃のとき、約１０pbw のシ
リコーンポリマー前駆物質を２分間にわたり徐々にガラ
ス製混合ビーカーに入れる。混合体を約１６０℃に維持
して更に約３０分間撹拌を継続する。その後約０．１pb
w の腐食防止剤と０．０５pbw の殺真菌剤を混合ビーカ
ーに入れる。腐食防止剤はＰＭＣ社から商標ＣＯＢＲＡ
ＴＥＣ９９として市販されているベンゾトライアゾール
である。殺真菌剤はカルゴン社から商標ＭＥＴＡＳＯＬ
ＴＫ−１００として市販されている２−（４−チアズ
ディル）ベンジミダゾールである。約１６０℃で更に約
５分間継続撹拌後、混合ビーカーの内容物を略室温に冷
却する。
【０１６０】これにより得られるクリアー、均質且つよ
く分散した熱可塑性ゲルは後述する如く潤滑グリースの
コーン貫通性テスト法であるＡＳＴＭ Ｄ２１７で測定
して２９６ユニット（０．１mm単位）の粘度であった。
く分散した熱可塑性ゲルは後述する如く潤滑グリースの
コーン貫通性テスト法であるＡＳＴＭ Ｄ２１７で測定
して２９６ユニット（０．１mm単位）の粘度であった。
【０１６１】この封止材の付加物性を測定して表１３の
「ＥＸ１３」欄に記載している。又、表１３の「測定
値」の欄には現在広く使用されているシリコーン封止材
の物性である。この試験結果は本発明の封止材の外観、
均質性（グラインドフィットネス）及びクリープ特性が
優れていることを示す。
「ＥＸ１３」欄に記載している。又、表１３の「測定
値」の欄には現在広く使用されているシリコーン封止材
の物性である。この試験結果は本発明の封止材の外観、
均質性（グラインドフィットネス）及びクリープ特性が
優れていることを示す。
【０１６２】
【表１３】
【０１６３】（例１４）約９１pbw のエキステンダー、
約４pbw の熱可塑性ポリマー及び約５pbw の例１で説明
したシリコーンポリマー前駆物質を室温で２リットルの
厚壁ガラス製混合ビーカーに入れる。このビーカーには
熱源及び３枚羽根の混合プロペラが具えられている。エ
キステンダーはマルコルムニコル社から商標ＢＲＩＴＯ
Ｌ５５Ｔとして市販されているミネラルオイルであり、
１００°Ｆで約５６０sus の粘度、約０．８６４の比重
及び約１０°Ｆの流動点を有する。熱可塑性エラストマ
はシェルデベロップメント社から商標ＫＲＡＴＯＮ１６
５１として市販されているポリ（スチレン−エチレン−
ブチレン−スチレン）トライブロックコポリマーであっ
て、約３３：６７のスチレンエンドブロック対エチレン
及びブチレンセンターブロック比を有する。
約４pbw の熱可塑性ポリマー及び約５pbw の例１で説明
したシリコーンポリマー前駆物質を室温で２リットルの
厚壁ガラス製混合ビーカーに入れる。このビーカーには
熱源及び３枚羽根の混合プロペラが具えられている。エ
キステンダーはマルコルムニコル社から商標ＢＲＩＴＯ
Ｌ５５Ｔとして市販されているミネラルオイルであり、
１００°Ｆで約５６０sus の粘度、約０．８６４の比重
及び約１０°Ｆの流動点を有する。熱可塑性エラストマ
はシェルデベロップメント社から商標ＫＲＡＴＯＮ１６
５１として市販されているポリ（スチレン−エチレン−
ブチレン−スチレン）トライブロックコポリマーであっ
て、約３３：６７のスチレンエンドブロック対エチレン
及びブチレンセンターブロック比を有する。
【０１６４】約７５０rmp で回転する３枚羽根プロペラ
で継続的に撹拌し、混合体の温度を約１２０分間にわた
り室温付近から約１９０℃へ徐々に上昇することによ
り、比較的均質であり、もち状の組成物を得る。撹拌を
更に約３０分間継続して混合体の温度を約１９０℃から
約１６０℃へ降下させる。混合体の温度が約１６０℃に
なると、約５pbw の上述したシリコーンポリマー前駆物
質を２分間にわたり徐々にガラス製ビーカーに入れる。
混合体の温度を約１６０℃に維持し且つ撹拌を更に約３
０分間継続して本発明の封止組成物を製造する。ここで
得られた組成物に一連の試験を実施して物性及び性能を
測定する。これら試験の結果は表１４のとおりである。
で継続的に撹拌し、混合体の温度を約１２０分間にわた
り室温付近から約１９０℃へ徐々に上昇することによ
り、比較的均質であり、もち状の組成物を得る。撹拌を
更に約３０分間継続して混合体の温度を約１９０℃から
約１６０℃へ降下させる。混合体の温度が約１６０℃に
なると、約５pbw の上述したシリコーンポリマー前駆物
質を２分間にわたり徐々にガラス製ビーカーに入れる。
混合体の温度を約１６０℃に維持し且つ撹拌を更に約３
０分間継続して本発明の封止組成物を製造する。ここで
得られた組成物に一連の試験を実施して物性及び性能を
測定する。これら試験の結果は表１４のとおりである。
【０１６５】
【表１４】
【０１６６】（例１５）次に例２の封止材を室温で１４
ＧＡの皮下注射針を用いて図１２乃至図１４に示す如き
電気コネクタ内に挿入する。次に、コネクタをクリンプ
（かしめ）して周知の標準技法で電気的接続を行う。ク
リンプすると、封止材は変形して接続の長手方向に延出
して端子の端部を越し、これにより電気コンタクトを効
果的に封止する。又、変形した封止材はクリンプ作業中
及び作業後に驚くべきことにコネクタ及びワイヤに接着
することが観察された。又、封止材はクリンプ工具によ
りコネクタから全く又は殆んど除去されない。更に又、
封止材はワイヤを曲げてもワイヤに接触したままであ
り、封止材の一体性を維持されることが観察された。
ＧＡの皮下注射針を用いて図１２乃至図１４に示す如き
電気コネクタ内に挿入する。次に、コネクタをクリンプ
（かしめ）して周知の標準技法で電気的接続を行う。ク
リンプすると、封止材は変形して接続の長手方向に延出
して端子の端部を越し、これにより電気コンタクトを効
果的に封止する。又、変形した封止材はクリンプ作業中
及び作業後に驚くべきことにコネクタ及びワイヤに接着
することが観察された。又、封止材はクリンプ工具によ
りコネクタから全く又は殆んど除去されない。更に又、
封止材はワイヤを曲げてもワイヤに接触したままであ
り、封止材の一体性を維持されることが観察された。
【０１６７】
【発明の効果】本発明の耐湿耐熱性電気コネクタは、コ
ネクタボディ内の端子の周囲にゲル状の、エラストマ熱
可塑性ポリマーとエキステンダーとを含むシール部材を
有する耐湿耐熱性電気コネクタにおいて、エラストマ熱
可塑性ポリマーは、重量比で略１：２０乃至１：５のト
ライブロックコポリマー及びディブロックコポリマーを
含み、エキステンダーは、Ｃ２−Ｃ４ポリオレフィンを
有する１次エキステンダー及びミネラルオイルを有する
２次エキステンダーを含むよう構成されるので次の効果
を奏する。即ち良好な湿潤性を有しながら強力な接着
力、凝集力のシール部材が得られる。シール部材は、高
い温度環境においても良好な耐スランプ及びスピュー性
を有する。環境温度に左右されにくいためフィールドに
おける修理に特に好適であり、作業性がよく、性能を維
持できるという顕著な効果を奏する。
ネクタボディ内の端子の周囲にゲル状の、エラストマ熱
可塑性ポリマーとエキステンダーとを含むシール部材を
有する耐湿耐熱性電気コネクタにおいて、エラストマ熱
可塑性ポリマーは、重量比で略１：２０乃至１：５のト
ライブロックコポリマー及びディブロックコポリマーを
含み、エキステンダーは、Ｃ２−Ｃ４ポリオレフィンを
有する１次エキステンダー及びミネラルオイルを有する
２次エキステンダーを含むよう構成されるので次の効果
を奏する。即ち良好な湿潤性を有しながら強力な接着
力、凝集力のシール部材が得られる。シール部材は、高
い温度環境においても良好な耐スランプ及びスピュー性
を有する。環境温度に左右されにくいためフィールドに
おける修理に特に好適であり、作業性がよく、性能を維
持できるという顕著な効果を奏する。
【図１】サイロ型回転圧接電気コネクタのアレイ（配
列）を示す一部分解した斜視図。
列）を示す一部分解した斜視図。
【図２】図１のサイロ型コネクタ本体の斜視図。
【図３】図２の一部切断した斜視図。
【図４】コネクタ本体の側面図。
【図５】コネクタ本体の上面図。
【図６】コネクタ本体の背面図。
【図７】コネクタ本体にロール加工する前の打抜きブラ
ンクの平面図。
ンクの平面図。
【図８】成端キャップの斜視図。
【図９】ワイプ手段を含む実施例の成端キャップの斜視
図。
図。
【図１０】成端キャップの上面図。
【図１１】成端キャップの側面図。
【図１２】成端キャップの底面図。
【図１３】封止材を含みクリンプ操作前のフェルール型
の予め絶縁されたクリンプ圧接コネクタの長手方向斜視
図。
の予め絶縁されたクリンプ圧接コネクタの長手方向斜視
図。
【図１４】図１３の線１４−１４に沿う断面図。
【図１５】クリンプ作業後の封止材とパーツの位置を示
す図１４と同様の図。
す図１４と同様の図。
１０，１１０ 電気コネクタ １１２ ゲル状封止組成物（シール部材） １２２ ワイヤ １４，１２４ 圧接スロット ５４ ワイヤ挿入開口 １２０ 絶縁被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リッキー チャールズ ミリンガー アメリカ合衆国 ペンシルバニア州 17360 セブンバレーズ ロード １ ボックス 198 (56)参考文献 特開 昭62−192441（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−48787（ＪＰ，Ａ) 「プラッスチックス ８月号」Ｖｏ ｌ．34，Ｎｏ．８，1983，ｐ．29−35 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 53/02 C09K 3/10 H01R 13/52 H01R 13/533
Claims (1)
- 【請求項１】コネクタボディ内の端子の周囲にゲル状
の、エラストマ熱可塑性ポリマーとエキステンダーとを
含むシール部材を有する耐湿耐熱性電気コネクタにおい
て、 前記エラストマ熱可塑性ポリマーは、重量比で略１：２
０乃至１：５のトライブロックコポリマー及びディブロ
ックコポリマーを含み、前記エキストテンダーは、Ｃ２
−Ｃ４ポリオレフィンを有する１次エキストテンダー及
びミネラルオイルを有する２次エキステンダーを含むこ
とを特徴とする耐湿耐熱性電気コネクタ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/749,373 US5354210A (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Sealant compositions and sealed electrical connectors |
| US07/749,373 | 1991-08-23 |
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|---|---|
| JPH07201407A JPH07201407A (ja) | 1995-08-04 |
| JP2946008B2 true JP2946008B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=25013489
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4245956A Expired - Fee Related JP2946008B2 (ja) | 1991-08-23 | 1992-08-24 | 耐湿耐熱性電気コネクタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| US (1) | US5354210A (ja) |
| JP (1) | JP2946008B2 (ja) |
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