JP2945364B2 - 温度制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、恒温槽，クリーン
ルーム等の高精度の温度制御が必要となる温度制御対象
空間の温度を利用者によって設定された設定温度に保つ
温度制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】恒温槽，クリーンルーム等に比較して精
度が要求されない冷蔵庫等に於いては、庫内の温度が設
定温度になった場合、ポンプダウンを行った後（ポンプ
ダウンを行わない場合もある）、冷凍機を停止させ、庫
内の温度が上がった場合には冷凍機の運転を再開するこ
とにより、温度制御を行うようにしている。しかし、こ
の方法は、冷凍機の運転を再開してから庫内の温度が設
定温度になるまでに時間がかかり、高精度の温度制御を
行うことはできない。

【０００３】そこで、高精度の温度制御が要求される恒
温槽やクリーンルーム等の温度制御対象空間の温度を設
定温度に保つ場合、従来は、冷凍機を運転しながらヒー
タの発熱量を制御することにより、温度制御対象空間の
温度を設定温度に保つようにしていた。

【０００４】図４は、従来の温度制御装置の構成例を示
した図であり、恒温槽１ａ内の温度を利用者が設定した
設定温度に保つためのものである。

【０００５】恒温槽１ａ内のエバポレータ２から出力し
た気体状態の冷媒は、吸入圧力調整弁８を介して冷凍機
９に導かれる。冷凍機９は、圧縮機及び圧縮機を駆動す
るモータ（共に図示せず）から構成されるものであり、
エバポレータ２からの気体状態の冷媒を圧縮する。

【０００６】冷凍機９で圧縮された高温高圧ガスは、高
圧調整弁１０を介してコンデンサ１１に送られ、そこで
液化される。この液化された冷媒は、レシーバタンク１
２に溜められ、ドライヤフィルタ１３，サイトグラス１
４，冷媒用電磁弁１５，温度式膨張弁５を介して再びエ
バポレータ２に送られる。エバポレータ２に送られた冷
媒は、その内部で蒸発し、恒温槽１ａ内を冷却する。

【０００７】一方、恒温槽１ａ内の温度は、温度センサ
３によって検出されており、温度制御部１７は、温度セ
ンサ３によって検出された温度と利用者によって設定さ
れた設定温度との差分に基づいてヒータ１６の発熱量を
制御することにより、恒温槽１ａ内の温度を設定温度に
保つ。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
は、冷凍機を運転しながらヒータの発熱量を制御するこ
とにより、温度制御対象空間の温度を設定温度に保つよ
うにしているため、消費電力が多くなるという問題があ
った。通常ヒータの消費電力は、冷凍機の消費電力の２
〜３倍にもなる。

【０００９】そこで、本発明の目的は、少ない消費電力
で温度制御対象空間内の温度を設定温度に保てるように
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の温度制御装置
は、少ない消費電力で温度制御対象空間内の温度を設定
温度に保てるようにするため、温度制御対象空間内に配
置されているエバポレータから出力される冷媒を吸い込
んで圧縮する冷凍機から出力された高温高圧ガスをコン
デンサで液化してレシーバタンクに貯蔵し、膨張弁を通
じて前記エバポレータに供給する構成を有し、更に、前
記コンデンサに入力される高温高圧ガスの一部を前記エ
バポレータの冷媒入力経路に導くバイパス経路と、該バ
イパス経路の途中に設けられた流量制御弁と、前記温度
制御対象空間内の温度を検出する温度センサと、該温度
センサの検出温度と前記温度制御対象空間の設定温度と
の差分に応じて前記流量制御弁を制御する温度制御部
と、前記エバポレータから出力される冷媒を冷却して出
力する第１の冷却器と、 該第１の冷却器から出力される
冷媒を前記冷凍機の低圧側に送る経路中に設けられた吸
入圧力調整弁とを備えている。

【００１１】この構成に於いては、冷凍機から出力され
た高温高圧ガスの一部は、流量制御弁を介してエバポレ
ータの冷媒入力経路に導かれ、冷媒入力経路を流れる冷
媒と混合される。混合される高温高圧ガスの量は、流量
制御弁により調整され、この流量制御弁は、温度制御部
が、温度センサの検出温度と温度制御対象空間の温度と
の差分に応じて制御する。従って、検出温度と設定温度
との差分に応じた温度の冷媒がエバポレータに供給され
るので、温度制御対象空間の温度は設定温度となる。ま
た、エバポレータから出力された冷媒は、第１の冷却器
によって冷却された後、吸入圧力調整弁を介して冷凍機
に送られる。

【００１２】また、本発明の温度制御装置は、装置を経
済的に構成するため、前記第１の冷却器は、前記レシー
バタンクに貯蔵され前記膨張弁を通じて前記エバポレー
タに供給される冷媒を、冷却用の冷媒として使用する第
１の熱交換器によって構成される。

【００１３】この構成に於いては、レシーバタンクに貯
蔵され膨張弁を通じてエバポレータに供給される冷媒
を、冷却用の冷媒として使用する第１の熱交換器によ
り、エバポレータから出力される冷媒を冷却する。

【００１４】また、本発明の温度制御装置は、流量制御
弁が加熱によって破損することを防止するため、前記バ
イパス経路上の前記流量制御弁より上流に設けられ、前
記高温高圧ガスを冷却して前記流量制御弁に送る第２の
冷却器を備えている。

【００１５】この構成に於いては、冷凍機から出力され
た高温高圧ガスは、第２の冷却器で冷却されてから、流
量制御弁に送られる。

【００１６】また、本発明の温度制御装置は、装置を経
済的に構成するため、前記第２の冷却器は、前記レシー
バタンクに貯蔵され前記膨張弁を通じて前記エバポレー
タに供給される冷媒を、冷却用の冷媒として使用する第
２の熱交換器によって構成される。

【００１７】この構成に於いては、レシーバタンクに貯
蔵され膨張弁を通じてエバポレータに供給される冷媒
を、冷却用の冷媒として使用する第２の熱交換器により
冷凍機から出力された高温高圧ガスを冷却する。

【００１８】本発明の温度制御装置は、温度制御装置を
製作する際の配管作業や、設置作業を容易なものにする
ために、温度制御装置に於いて使用する第１，第２の熱
交換器を、密閉容器と、該密閉容器内部をその一端から
他端に向かって４分割することにより構成した第１，第
２，第３及び第４の室と、前記第１の室と前記第４の室
とを連通させ且つ前記第２及び第３の室を通る複数本の
連通パイプと、前記密閉容器に開けられた、前記第１の
室の内外を連通させる１個の孔，前記第２の室の内外を
連通させる２個の孔，前記第３の室の内外を連通させる
２個の孔，前記第４の室の内外を連通させる１個の孔そ
れぞれに対して、孔が中空部と一致する状態で前記密閉
容器の外面に取り付けられたパイプとから構成する。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して詳細に説明する。

【００２０】図１は本発明の実施例の一例を示す構成図
であり、恒温槽１の温度を設定温度（−８０℃〜６０℃
程度）に保つ温度制御装置に本発明を適用した場合につ
いてのものである。

【００２１】本実施例の温度制御装置は、恒温槽１と、
エバポレータ２と、温度センサ３と、温度制御部４と、
温度式膨張弁５と、電磁弁６と、熱交換器７と、熱交換
器７を所定位置に固定するための取付金具７ａと、吸入
圧力調整弁８と、圧縮機及び圧縮機を駆動するモータ
（共に図示せず）から構成される冷凍機９と、高圧調整
弁１０と、コンデンサ１１と、レシーバタンク１２と、
ドライヤフィルタ１３と、サイトグラス１４と、冷媒用
電磁弁１５と、熱交換器７に溶接された６本のパイプ７
５−１〜７５−６とから構成されている。コンデンサ１
１は、水冷式，空冷式の何れでも構わない。

【００２２】恒温槽１内の温度センサ３は、恒温槽１内
の温度を検出し、検出温度を温度制御部４に出力する機
能を有する。

【００２３】温度制御部４は、温度センサ３の検出温度
と利用者によって設定された設定温度との差分に基づい
て電磁弁６の単位時間当たりの開時間を制御することに
より、電磁弁６を介して流れる冷媒の流量を制御する機
能を有する。

【００２４】図２（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ熱交換器
７の縦，横方向の断面を示す断面図である。

【００２５】熱交換器７を構成する密閉容器７１は、半
球部７７−１の端部と円筒部７７−２の上端との間に隔
壁７３−１を挟んだ状態で半球部７７−１と筒部７７−
２とを溶接し、円筒部７７−２の下端と円筒部７７−３
の上端との間に隔壁７３−２を挟んだ状態で円筒部７７
−２と円筒部７７−３とを溶接し、円筒部７７−３の下
端と半球部７７−４の端部との間に隔壁７３−３を挟ん
だ状態で円筒部７７−３と半球部７７−４とを溶接する
ことにより構成される。尚、本実施例では、密閉容器７
１，隔壁７３−１〜７３−３の材質を鉄とした。

【００２６】密閉容器７１の内部は、隔壁７３−１〜７
３−３によって、第１〜第４の室７２−１〜７２−４に
分割されている。第１の室７２−１と第４の室７２−４
とは、複数本（１０本程度）の連通パイプ７４によって
連通されている。つまり、第１の室７２−１には連通パ
イプ７４の一端が配置され、第４の室７２−４には連通
パイプ７４の他端が配置されている。連通パイプ７４の
中間部分は、第２，第３の室７２−２，７２−３を通っ
ている。また、連通パイプ７４と各隔壁７３−１〜７３
−３との間に生じた隙間は、ロウ付けにより塞がれてい
る。

【００２７】また、密閉容器７１には、第１の室７２−
１の内外を連通する孔７６−１と、第２の室７２−２の
内外を連通する２個の孔７６−２，７６−４と、第３の
室７２−３の内外を連通する２個の孔７６−３，７６−
５と、第４の室７４−４の内外を連通する孔７６−６と
が設けられている。尚、第２の室７２−２の内外を連通
する２つの孔７６−２，７６−４は、第２の室７２−２
に於いて行われる熱交換の効率を良くするために、なる
べく離れた位置に設けることが望ましく、第３の室７２
−３の内外を連通する２つの孔７６−３，７６−５も同
様の理由からなるべくはなれた位置に設けることが望ま
しい。また、孔７６−２，７６−４は、それぞれ第２の
室７２−２の下部，上部に設けることが望ましく、孔７
６−３，７６−５はそれぞれ第３の室７２−３の上部，
下部に設けることが望ましい。

【００２８】また、密閉容器７１の外面には、各孔７６
−１〜７６−６それぞれに対して、孔が中空部に位置す
るような形でパイプ７５−１〜７５−６が溶接されてい
る。本実施例では、パイプ７５−１〜７５−６の材質を
銅とした。

【００２９】パイプ７５−１は、合流部Ａに於いて、パ
イプ７５−２に接続されている。パイプ７５−３はエバ
ポレータ２に接続され、パイプ７５−４は分岐部Ｂに接
続され、パイプ７５−５は吸入圧力調整弁８に接続さ
れ、パイプ７５−６は温度式膨張弁５に接続されてい
る。

【００３０】熱交換器７のサイズは、冷凍機９のモータ
出力によって異なるものとなるが、モータ出力が３馬力
程度の場合は、全体の高さが４５０mm、外径が２００m
m、第１〜第４の室の高さがそれぞれ５０mm，２００m
m，１５０mm，５０mm程度となる。また、連通パイプ７
４の外径，内径はそれぞれ１２mm，１０mm程度となる。

【００３１】次に、本実施例の動作について説明する。

【００３２】恒温槽１内に設けられたエバポレータ２か
ら出力された気体状態の冷媒（例えば、Ｒ−２２，Ｒ−
２３，Ｒ−４０４ａ等）は、パイプ７５−３を通じて熱
交換器７内の第３の室７２−３に導かれ、更に、パイプ
７５−５，吸入圧力調整弁８を介して冷凍機９に導かれ
る。冷凍機９では、冷媒を圧縮して出力する。尚、冷凍
機９は、連続運転される。

【００３３】冷凍機９から出力された高温高圧ガスは、
分岐部Ｂに至り、ここでコンデンサ１１方向と熱交換器
７方向に分岐される。

【００３４】コンデンサ１１では、高圧調整弁１０を介
して冷凍機９から供給される高温高圧ガスを冷却して液
化する。この液化された冷媒は、レシーバタンク１２に
溜められた後、ドライヤフィルタ１３，サイトグラス１
４，冷媒用電磁弁１５，温度式膨張弁５，パイプ７５−
６を介して熱交換器７内の第４の室７２−４に導かれ
る。

【００３５】第４の室７２−４は、図２に示すように、
複数本の連通パイプ７４によって第１の室７２−１と連
通しているので、第４の室７２−４に導かれた冷媒は、
第１の室７２−１に導かれる。この第１の室７２−１に
導かれた冷媒は、パイプ７５−１を介して合流部Ａに至
り、ここで、パイプ７５−２，電磁弁６を介して熱交換
器７から送られてくる冷媒と混合される。混合後の冷媒
は、エバポレータ２に送られてその内部で蒸発し、再び
熱交換器７の第３の室７２−３に導かれる。分岐部Ｂで
コンデンサ１１方向に分岐された高温高圧ガスの流れ
は、上記したようになる。

【００３６】一方、分岐部Ｂで熱交換器７方向に分岐さ
れた高温高圧ガスは、パイプ７５−４を介して熱交換器
７内の第２の室７２−２に導かれる。更に、この第２の
室７２−２に導かれた冷媒は、パイプ７５−２，電磁弁
６を介して合流部Ａに至り、そこでパイプ７５−１を介
して熱交換器７から送られてくる冷媒と混合される。
尚、このような冷媒の流れは、電磁弁６が開となってい
る場合のみ生じる。

【００３７】ここで、熱交換器７周辺の冷媒の流れにつ
いてまとめておく。

【００３８】ａ．第４の室７２−４には、コンデンサ１
１で液化された低温（−１０℃程度）の冷媒が流入す
る。この第４の室７２−４に流入した低温の冷媒は、連
通パイプ７４を通って第１の室７２−１に送られ、更に
パイプ７５−１を介して合流部Ａに送られる。

【００３９】ｂ．第２の室７２−２には、電磁弁６が開
いている期間、冷凍機９から出力された１１０℃〜１２
０℃程度の高温高圧ガスが、パイプ７５−４を介して流
入する。第２の室７２−２に流入した高温高圧ガスは、
電磁弁６が開いている期間、パイプ７５−２を介して合
流部Ａに送られ、ここで、パイプ７５−１を介して送ら
れてきた冷媒と混合されてエバポレータ２に送られる。

【００４０】ｃ．第３の室７２−３には、エバポレータ
２で蒸発した冷媒がパイプ７５−３を介して流入する。
この冷媒は、パイプ７５−５から流出する。尚、第３の
室７２−３に流入する冷媒の温度は、恒温槽１の温度に
より異なるものとなるが、従来の温度制御装置のエバポ
レータから出力される冷媒よりも高い温度となる。

【００４１】このような冷媒の流れにより、熱交換器７
内に於いては、下記ｄ，ｅのような熱交換が行われる。

【００４２】ｄ．第２の室７２−２に於いては、連通パ
イプ７４を流れる低温の冷媒と、パイプ７５−４を介し
て流入した高温高圧ガス（冷凍機９の高圧側から出力さ
れた高温高圧ガス）との間で熱交換が行われる。

【００４３】ｅ．第３の室７２−３に於いては、連通パ
イプ７４を流れる低温の冷媒と、パイプ７５−３を介し
て流入したエバポレータ２からの冷媒との間で熱交換が
行われる。

【００４４】上記したように、コンデンサ１１で液化さ
れた冷媒，冷凍機９から出力された高温高圧ガスは、熱
交換器７内で上記ｄのような熱交換が行われた後、合流
部Ａで合流し、エバポレータ２に送られるので、温度制
御部４に於いて、利用者によって設定された設定温度Ｔ
と温度センサ３によって検出された恒温槽１内の温度Ｔ
ｓとの差分ΔＴ＝Ｔ−Ｔｓに基づいて、電磁弁６の単位
時間当たりの開時間を制御することにより、恒温槽１内
の温度を設定温度Ｔにすることができる。より具体的に
は、差分ΔＴの符号が正の場合（恒温槽１内の温度Ｔｓ
が設定温度Ｔよりも低い場合）は、差分ΔＴの絶対値が
大きいほど、電磁弁６の単位時間当たりの開時間を長く
し、差分ΔＴの符号が負の場合（恒温槽１内の温度Ｔｓ
が設定温度Ｔよりも高い場合）は、差分ΔＴの絶対値が
大きい場合ほど、電磁弁６の単位時間当たりの開時間を
短くし、差分ΔＴが０の場合は、現在の単位時間当たり
の開時間を保持する。

【００４５】つまり、恒温槽１内の温度Ｔｓが設定温度
Ｔに比べて低い場合ほど、熱交換器７に流れ込む高温高
圧ガスの量が多くなり（エバポレータ２に流れ込む冷媒
の温度が高くなる）、恒温槽１内の温度Ｔｓが設定温度
Ｔに比べて高い場合ほど、熱交換器７に流れ込む高温高
圧ガスの量が少なくなる（エバポレータ２に流れ込む冷
媒の温度が低くなる）ので、恒温槽１内の温度Ｔｓを設
定温度Ｔにすることができる。

【００４６】このように、本実施例は、冷凍機９の高圧
側から出力される高温高圧ガスを利用して恒温槽１内の
温度を設定温度にするようにしているので、ヒータによ
る温度制御が不要になる。このため、ヒータを用いて恒
温槽１内の温度を制御していた従来の技術に比較して消
費電力を大幅に削減することができる。前述したよう
に、ヒータの消費電力は、冷凍機の２〜３倍であるの
で、本実施例のようにすることにより、消費電力は１／
３〜１／２程度になる。

【００４７】本実施例では、エバポレータ２に供給する
冷媒の温度が、従来の技術に比較して高くなるので、エ
バポレータ２から出力される冷媒の温度も従来の技術に
比較して高いものになる。このため、エバポレータ２か
ら出力された冷媒をそのまま冷凍機９に戻すと、冷凍機
９が加熱し壊れてしまう場合がある。そこで、本実施例
では、エバポレータ２から出力された冷媒を熱交換器７
の第３の室７２−３を介して冷凍機９の低圧側に戻して
いる。第３の室７２−３では、上記ｅの熱交換を行われ
るので、エバポレータ２から出力された冷媒は温度が下
げられた後に、冷凍機９に戻されることになる。従っ
て、本実施例によれば、冷凍機９の加熱を抑えることが
できる。尚、冷凍機９に戻す冷媒の温度は、冷凍機９の
規格によって定まっている許容温度範囲（０℃〜２０℃
程度）とする。

【００４８】また、本実施例では、冷凍機９から出力さ
れた高温高圧ガスを、熱交換器７内の第２の室７２−２
を介して電磁弁６に供給するようにしている。上記高温
高圧ガスは、第２の室７２−２内に於いて、連通パイプ
７４内を流れるコンデンサ１１からの冷媒と熱交換さ
れ、その温度が下げられるので、電磁弁６が高温に耐え
られないものであっても、それが破損することはない。
尚、電磁弁６が高温に耐えられるものである場合には、
冷凍機９の高圧側から出力された高温高圧ガスを、熱交
換器７を介さずに、直接電磁弁６に供給するようにする
構成を採用することもできる。尚、電磁弁６に供給する
冷媒の温度は、電磁弁６の規格によって定まっている許
容温度（例えば１２０℃）以下にする。

【００４９】また、上述した実施例に於いては、電磁弁
６の単位時間当たりの開時間を制御することにより、熱
交換器７の第２の室７２−２から出力される冷媒の流量
を制御するようにしたが、ステップモータによりその開
度が制御されるような弁の開度を制御することにより、
冷媒の流量を制御するようにしても良い。

【００５０】ところで、熱交換器７の代わりに、図３に
示すような、２つの熱交換器７Ａ，７Ｂを用いることも
考えられる。しかし、このようにした場合は、熱交換器
７ＡのパイプＰＡと熱交換器７ＢのパイプＰＢとを接続
部Ｃで接続しなければならないので、配管作業が本発明
に比較して面倒なものになる。更に、２個の熱交換器７
Ａ，７Ｂを設置しなければならないので、多くの設置ス
ペースが必要になると共に、設置作業が面倒なものにな
る。尚、図３に於いて、図１と同一符号は同一部分を表
している。

【００５１】

【発明の効果】本発明の温度制御装置は、冷凍機から出
力される高温高圧ガスを利用して温度制御を行っている
ので、ヒータを用いて温度制御をしていた従来の技術に
比較して消費電力を大幅に削減できる効果がある。更
に、エバポレータから出力された冷媒の温度を第１の冷
却器を用いて下げた後、吸入圧力調整弁を介して冷凍機
に戻すようにしているので、冷凍機の加熱による破損を
防ぐことができる。

【００５２】また、本発明の温度制御装置は、レシーバ
タンクに貯蔵され膨張弁を通じてエバポレータに供給さ
れる冷媒（温度制御対象空間の温度制御を行うために使
用する冷媒）を、冷却用の冷媒として使用する第１の熱
交換器によりエバポレータから出力される冷媒を冷却す
るようにしているので、装置を経済的に構成することが
できる。

【００５３】また、本発明の温度制御装置は、バイパス
経路上の流量制御弁より上流に設けられ、高温高圧ガス
を冷却して流量制御弁に送る第２の冷却器を備えている
ので、流量制御弁が加熱によって破損することを防止で
きる。

【００５４】更に、本発明の温度制御装置は、レシーバ
タンクに貯蔵され膨張弁を通じてエバポレータに供給さ
れる冷媒を、冷却用の冷媒として使用する第２の熱交換
器により冷凍機から出力された高温高圧ガスを冷却する
ようにしているので、装置を経済的に構成することがで
きる。

【００５５】また、本発明の温度制御装置で使用する熱
交換器は、密閉容器と、密閉容器内部に構成された第
１，第２，第３及び第４の室と、第１の室と第４の室と
を連通させる複数本の連通パイプと、密閉容器に開けら
れた各孔に対応して密閉容器の外面に取り付けられたパ
イプとを備えているので、温度制御装置を製作する際の
配管作業や、設置作業を容易なものにすることができる
と共に、設置スペースを小さくすることができる。更
に、温度制御装置にある程度の容積を有する温度制御装
置用熱交換器を使用することにより、脈流を少なくし、
エバポレータに供給する冷媒の量を安定させることがで
きるので、温度制御を高精度で行うことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成図である。

【図２】熱交換器７の構成例を示す断面図である。

【図３】本発明の熱交換器の効果を説明するための図で
ある。

【図４】従来例の構成図である。

【符号の説明】

１…恒温槽 ２…エバポレータ ３…温度センサ ４…温度制御部 ５…温度式膨張弁 ６…電磁弁 ７…熱交換器 ７１…密閉容器 ７２−１〜７２−４…室 ７３−１〜７３−３…隔壁 ７４…連通パイプ ７５−１〜７５−６…パイプ ７６−１〜７６−６…孔 ７ａ…取付金具 ８…吸入圧力調整弁 ９…冷凍機 １０…高圧調整弁 １１…コンデンサ １２…レシーバタンク １３…ドライヤフィルタ １４…サイトグラス １５…冷媒用電磁弁

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 温度制御対象空間内に配置されているエ
   バポレータから出力される冷媒を吸い込んで圧縮する冷
   凍機から出力された高温高圧ガスをコンデンサで液化し
   てレシーバタンクに貯蔵し、膨張弁を通じて前記エバポ
   レータに供給する構成を有し、更に、 前記コンデンサに入力される高温高圧ガスの一部を前記
   エバポレータの冷媒入力経路に導くバイパス経路と、 該バイパス経路の途中に設けられた流量制御弁と、 前記温度制御対象空間内の温度を検出する温度センサ
   と、 該温度センサの検出温度と前記温度制御対象空間の設定
   温度との差分に応じて前記流量制御弁を制御する温度制
   御部と、 前記エバポレータから出力される冷媒を冷却して出力す
   る第１の冷却器と、 該第１の冷却器から出力される冷媒を前記冷凍機の低圧
   側に送る経路中に設けられた吸入圧力調整弁 とを備える
   ことを特徴とする温度制御装置。
2. 【請求項２】 前記第１の冷却器は、前記レシーバタン
   クに貯蔵され前記膨張弁を通じて前記エバポレータに供
   給される冷媒を、冷却用の冷媒として使用する第１の熱
   交換器であることを特徴とする請求項１記載の温度制御
   装置。
3. 【請求項３】 前記バイパス経路上の前記流量制御弁よ
   り上流に設けられ、前記高温高圧ガスを冷却して前記流
   量制御弁に送る第２の冷却器を備えることを特徴とする
   請求項２記載の温度制御装置。
4. 【請求項４】 前記第２の冷却器は、前記レシーバタン
   クに貯蔵され前記膨張弁を通じて前記エバポレータに供
   給される冷媒を、冷却用の冷媒として使用する第２の熱
   交換器であることを特徴とする請求項３記載の温度制御
   装置。
5. 【請求項５】 前記第１及び第２の熱交換器は、一体に
   なっていることを特徴とする請求項４記載の温度制御装
   置。
6. 【請求項６】 前記流量制御弁は、弁の開閉を制御され
   る構成を備え、 前記温度制御部は、前記流量制御弁の単位時間当たりの
   開時間を制御する構成を備えたことを特徴とする請求項
   ５記載の温度制御装置。
7. 【請求項７】 前記流量制御弁は、弁の開度を制御され
   る構成を備え、 前記温度制御部は、前記流量制御弁の開度を制御する構
   成を備えたことを特徴とする請求項５記載の温度制御装
   置。
8. 【請求項８】 請求項５記載の温度制御装置に於いて、
   前記一体となっている第１及び第２の熱交換器は、 密閉容器と、 該密閉容器内部をその一端から他端に向かって４分割す
   ることにより構成した第１，第２，第３及び第４の室
   と、 前記第１の室と前記第４の室とを連通させ且つ前記第２
   及び第３の室を通る複数本の連通パイプと、 前記密閉容器に開けられた、前記第１の室の内外を連通
   させる１個の孔，前記第２の室の内外を連通させる２個
   の孔，前記第３の室の内外を連通させる２個の孔，前記
   第４の室の内外を連通させる１個の孔それぞれに対し
   て、孔が中空部と一致する状態で前記密閉容器の外面に
   取り付けられたパイプとを備えたことを特徴とする温度
   制御装置。