JP2941609B2 - 多針記録ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
多針記録ヘッド及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2941609B2 JP2941609B2 JP5197637A JP19763793A JP2941609B2 JP 2941609 B2 JP2941609 B2 JP 2941609B2 JP 5197637 A JP5197637 A JP 5197637A JP 19763793 A JP19763793 A JP 19763793A JP 2941609 B2 JP2941609 B2 JP 2941609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording
- wire
- electrode
- electrode wire
- recording electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 51
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 28
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010125 resin casting Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/39—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material using multi-stylus heads
- B41J2/395—Structure of multi-stylus heads
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B9/00—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor
- G11B9/08—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor using electrostatic charge injection; Record carriers therefor
Landscapes
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電記録方式の記録ヘ
ッドとして好適な多針記録ヘッド及びその製造方法に関
する。更に詳述すると、本発明は、千鳥状に２列の記録
電極用線材を一定ピッチで配列させて電気絶縁性の電極
支持ブロックで固めた多針記録ヘッド及び巻線用治具に
記録電極用線材を巻き付け固定する方法の改良に関す
る。
ッドとして好適な多針記録ヘッド及びその製造方法に関
する。更に詳述すると、本発明は、千鳥状に２列の記録
電極用線材を一定ピッチで配列させて電気絶縁性の電極
支持ブロックで固めた多針記録ヘッド及び巻線用治具に
記録電極用線材を巻き付け固定する方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】静電記録方式に用いられる多針記録ヘッ
ドは、一般に、Ｍ本を１組としてＮ組から成るＭ×Ｎ本
の第１の記録電極と、これと平行に所定間隔をあけて配
置されるＭ×Ｎ本の第２の記録電極とが一定ピッチで高
密度に配置され、それぞれの端面を露呈させるようにし
て電気絶縁性樹脂等の電極支持ブロックによって固めら
れている。
ドは、一般に、Ｍ本を１組としてＮ組から成るＭ×Ｎ本
の第１の記録電極と、これと平行に所定間隔をあけて配
置されるＭ×Ｎ本の第２の記録電極とが一定ピッチで高
密度に配置され、それぞれの端面を露呈させるようにし
て電気絶縁性樹脂等の電極支持ブロックによって固めら
れている。
【０００３】このような構造の多針記録ヘッドの製造方
法としては、図６に示すような巻線用治具３０１を２個
用いて能率的に製造できる技術が本発明者によって先に
提案されている（特開平２−２３９９５３号）。この巻
線用治具３０１は、制御電極１００をセットして電極支
持ブロック用の樹脂を流し込むキャビティ溝３０５と、
そのキャビティ溝３０５を横切るようにキャビティ溝３
０５の縁の突堤部３０６，３０７，３０８に形成された
記録電極用線材２００を一定ピッチで配置させるための
線材保持用溝３０９と、巻線用治具３０１の両側壁面に
おいて線材２００を引っかけ任意の方向及び位置に引き
回し可能とするための方向付けピン３０２、束ねピン３
０３及びターンピン３０４を備えて成る。この巻線用治
具３０１のキャビティ溝３０５内に制御電極１００をセ
ットしてから両側のピン３０２，３０３，３０４に１本
の記録電極用線材を交互に絡めてキャビティ溝３０５を
横切るように連続的に巻き掛け、同じグループに属する
記録電極毎に束ねるようにして一定ピッチでＭ×Ｎ本の
記録電極用線材２００をキャビティ溝３０５の上に張り
渡すようにしている。
法としては、図６に示すような巻線用治具３０１を２個
用いて能率的に製造できる技術が本発明者によって先に
提案されている（特開平２−２３９９５３号）。この巻
線用治具３０１は、制御電極１００をセットして電極支
持ブロック用の樹脂を流し込むキャビティ溝３０５と、
そのキャビティ溝３０５を横切るようにキャビティ溝３
０５の縁の突堤部３０６，３０７，３０８に形成された
記録電極用線材２００を一定ピッチで配置させるための
線材保持用溝３０９と、巻線用治具３０１の両側壁面に
おいて線材２００を引っかけ任意の方向及び位置に引き
回し可能とするための方向付けピン３０２、束ねピン３
０３及びターンピン３０４を備えて成る。この巻線用治
具３０１のキャビティ溝３０５内に制御電極１００をセ
ットしてから両側のピン３０２，３０３，３０４に１本
の記録電極用線材を交互に絡めてキャビティ溝３０５を
横切るように連続的に巻き掛け、同じグループに属する
記録電極毎に束ねるようにして一定ピッチでＭ×Ｎ本の
記録電極用線材２００をキャビティ溝３０５の上に張り
渡すようにしている。
【０００４】 巻線用治具３０１への線材２００の巻き
つけは、線材ガイド手段３１１の軸方向（矢印で示され
る方向）への往復直線運動と巻線用治具３０１の揺動も
しくは回転とを利用して、図示していないバックテンシ
ョン機構で記録電極用線材２００にある程度の張力をか
けながら線材供給装置３１０のノズル３１２で引き回し
て所定のピン３０２，３０３，３０４及び線材保持用溝
３０９，…，３０９に線材２００を引っ掛けることによ
って、機械的に行われる。そして、同様にして第２の記
録電極及び制御電極をセットしたもう一つの巻線用治具
（図示省略）と突き合わせ、突き合わされた２つのキャ
ビティ溝３０５，３０５の間で形成された空間に樹脂を
流し込んで電極支持ブロックを形成する。突き合わされ
たキャビティ溝３０５，３０５によって形成される空間
には第１及び第２の記録電極用の線材２００，２００と
制御電極１００，１００とが互いに平行でかつ一定の位
置関係を以て中央に配置され、その周りに電極支持ブロ
ックを構成する樹脂が注入される。そして、電極支持ブ
ロックが固まった後にターンピン３０４から線材２００
の束が外されて多針記録ヘッドが巻線用治具３０１から
取り出される。
つけは、線材ガイド手段３１１の軸方向（矢印で示され
る方向）への往復直線運動と巻線用治具３０１の揺動も
しくは回転とを利用して、図示していないバックテンシ
ョン機構で記録電極用線材２００にある程度の張力をか
けながら線材供給装置３１０のノズル３１２で引き回し
て所定のピン３０２，３０３，３０４及び線材保持用溝
３０９，…，３０９に線材２００を引っ掛けることによ
って、機械的に行われる。そして、同様にして第２の記
録電極及び制御電極をセットしたもう一つの巻線用治具
（図示省略）と突き合わせ、突き合わされた２つのキャ
ビティ溝３０５，３０５の間で形成された空間に樹脂を
流し込んで電極支持ブロックを形成する。突き合わされ
たキャビティ溝３０５，３０５によって形成される空間
には第１及び第２の記録電極用の線材２００，２００と
制御電極１００，１００とが互いに平行でかつ一定の位
置関係を以て中央に配置され、その周りに電極支持ブロ
ックを構成する樹脂が注入される。そして、電極支持ブ
ロックが固まった後にターンピン３０４から線材２００
の束が外されて多針記録ヘッドが巻線用治具３０１から
取り出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の巻線方法では、キャビティ溝３０５を横切るように
一定ピッチで平行に巻線しても、巻線された２つの巻線
用治具３０１，３０１を突き合わせることによって２つ
のキャビティ溝３０５，３０５の間で形成された空間に
樹脂を流し込んで電極支持ブロックを形成する際に、樹
脂の硬化発熱等によって記録電極用線材２００が線膨張
を起こして弛んでしまう問題がある。また、電気絶縁性
樹脂として熱硬化性樹脂を用い巻線用治具３０１を樹脂
注型後に加熱する場合にも、熱による弛みが発生する。
即ち、記録電極用線材２００を保持する両側の突堤部３
０６と３０７あるいは３０６と３０８の線材保持用溝３
０９，３０９の間のキャビティ溝３０５の幅が広いと、
電気絶縁性樹脂の熱による記録電極用線材２００の線膨
張の影響が無視できないほどに大きくなり、図４の
（Ｃ）に示すような弛みを発生させる。また、この弛み
は、記録電極用線材２００の巻き掛けが確実に行われて
いても、樹脂の流れあるいは樹脂の表面張力によるワイ
ヤ同士の密着によって図４の（Ｂ）に示すような記録電
極用線材２００のずれが発生する場合がある。
来の巻線方法では、キャビティ溝３０５を横切るように
一定ピッチで平行に巻線しても、巻線された２つの巻線
用治具３０１，３０１を突き合わせることによって２つ
のキャビティ溝３０５，３０５の間で形成された空間に
樹脂を流し込んで電極支持ブロックを形成する際に、樹
脂の硬化発熱等によって記録電極用線材２００が線膨張
を起こして弛んでしまう問題がある。また、電気絶縁性
樹脂として熱硬化性樹脂を用い巻線用治具３０１を樹脂
注型後に加熱する場合にも、熱による弛みが発生する。
即ち、記録電極用線材２００を保持する両側の突堤部３
０６と３０７あるいは３０６と３０８の線材保持用溝３
０９，３０９の間のキャビティ溝３０５の幅が広いと、
電気絶縁性樹脂の熱による記録電極用線材２００の線膨
張の影響が無視できないほどに大きくなり、図４の
（Ｃ）に示すような弛みを発生させる。また、この弛み
は、記録電極用線材２００の巻き掛けが確実に行われて
いても、樹脂の流れあるいは樹脂の表面張力によるワイ
ヤ同士の密着によって図４の（Ｂ）に示すような記録電
極用線材２００のずれが発生する場合がある。
【０００６】これら記録電極用線材の弛みや溝外れなど
は、図５の（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、記録電極の
直線性不良やピッチ不良、ショート不良などの重大な電
極精度不良を招くため改善が望まれる。
は、図５の（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、記録電極の
直線性不良やピッチ不良、ショート不良などの重大な電
極精度不良を招くため改善が望まれる。
【０００７】本発明は、電極支持ブロックを構成する電
気絶縁性樹脂を流し込む際などに巻線用治具に巻き付け
られた記録電極用線材の弛みや溝外れを防止することが
できる多針記録ヘッドの製造方法を提供することを目的
とする。
気絶縁性樹脂を流し込む際などに巻線用治具に巻き付け
られた記録電極用線材の弛みや溝外れを防止することが
できる多針記録ヘッドの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、記録電極用線材を所定ピッチで配列させ
て電気絶縁性の電極支持ブロックに埋設して電極部を形
成した多針記録ヘッドにおいて、記録電極用線材は電極
支持ブロックに埋設されることにより位置保持されると
共に、電極支持ブロックの内部に記録電極用線材を保持
する保持部材を有して、尚かつ保持部材はヘッド表面か
ら離間した電極支持ブロックの内部位置で記録電極用線
材に当接するよう電極支持ブロック内に埋設されて、記
録電極用線材の電極支持ブロックへの埋設による記録電
極用線材のずれ若しくは弛みを防止する位置に設けられ
て成る。
め、本発明は、記録電極用線材を所定ピッチで配列させ
て電気絶縁性の電極支持ブロックに埋設して電極部を形
成した多針記録ヘッドにおいて、記録電極用線材は電極
支持ブロックに埋設されることにより位置保持されると
共に、電極支持ブロックの内部に記録電極用線材を保持
する保持部材を有して、尚かつ保持部材はヘッド表面か
ら離間した電極支持ブロックの内部位置で記録電極用線
材に当接するよう電極支持ブロック内に埋設されて、記
録電極用線材の電極支持ブロックへの埋設による記録電
極用線材のずれ若しくは弛みを防止する位置に設けられ
て成る。
【０００９】また、本発明の多針記録ヘッドにおいて、
保持部材は少なくとも記録電極用線材と接する面に粘着
材もしくは接着材が設けられていることが好ましく、ま
た、保持部材は弾性体から成っていると共に、記録電極
用線材と平行に制御電極が設けられて、制御電極に記録
電極用線材と平行な配線基板が設けられて、尚かつ保持
部材が記録電極用線材と配線基板との間に設けられてい
ることが好ましい。
保持部材は少なくとも記録電極用線材と接する面に粘着
材もしくは接着材が設けられていることが好ましく、ま
た、保持部材は弾性体から成っていると共に、記録電極
用線材と平行に制御電極が設けられて、制御電極に記録
電極用線材と平行な配線基板が設けられて、尚かつ保持
部材が記録電極用線材と配線基板との間に設けられてい
ることが好ましい。
【００１０】更に、このような多針記録ヘッドは、記録
電極用線材を電気絶縁性の電極支持ブロックに埋設する
前に、巻線用治具に巻き付けた状態で少なくとも記録電
極用線材と接する面に粘着材もしくは接着材が設けられ
た保持部材で記録電極用線材を保持すると共に、保持部
材はヘッド表面から離間した電極支持ブロックの内部位
置で記録電極用線材に当接するよう電極支持ブロック内
に埋設されて、記録電極用線材の電極支持ブロックへの
埋設による記録電極用線材のずれ若しくは弛みを防止す
る位置に設けられているようにして製造されている。ま
た、この多針記録ヘッドの製造方法では、保持部材はヘ
ッド表面位置の付近に設置されていると共に、記録電極
用線材と平行に制御電極が設けられて、制御電極に記録
電極用線材と平行な配線基板が設けられて、尚かつ保持
部材が記録電極用線材と配線基板との間に設けられてい
ることが好ましい。
電極用線材を電気絶縁性の電極支持ブロックに埋設する
前に、巻線用治具に巻き付けた状態で少なくとも記録電
極用線材と接する面に粘着材もしくは接着材が設けられ
た保持部材で記録電極用線材を保持すると共に、保持部
材はヘッド表面から離間した電極支持ブロックの内部位
置で記録電極用線材に当接するよう電極支持ブロック内
に埋設されて、記録電極用線材の電極支持ブロックへの
埋設による記録電極用線材のずれ若しくは弛みを防止す
る位置に設けられているようにして製造されている。ま
た、この多針記録ヘッドの製造方法では、保持部材はヘ
ッド表面位置の付近に設置されていると共に、記録電極
用線材と平行に制御電極が設けられて、制御電極に記録
電極用線材と平行な配線基板が設けられて、尚かつ保持
部材が記録電極用線材と配線基板との間に設けられてい
ることが好ましい。
【００１１】
【作用】したがって、電極支持ブロックの内部即ちキャ
ビティ溝内で記録電極用線材を保持する保持部材によっ
て、キャビティ溝を横切るように張り掛けられた記録電
極用線材が、図４の（Ａ）に示すように一方の線材保持
用溝と保持体との間ａ及び他方の線材保持用溝と保持体
との間ｂでそれぞれ短い間隔となるように支持される。
このため、巻線用治具の間に形成された空間に樹脂を流
し込んだ際に、記録電極用線材が樹脂の流れや樹脂の表
面張力による記録電極用線材同士の密着あるいは樹脂の
熱による線膨張が起きようとしても、これらが小さく抑
えられ、記録電極用線材のずれや弛みとして表れること
がない。すなわち、本発明では保持部材がヘッド表面か
ら離間した電極支持ブロックの内部位置で記録電極用線
材に当接するよう電極支持ブロック内に埋設されている
ので、記録電極用線材の電極支持ブロックへの埋設の際
の電極支持ブロック内部での記録電極用線材のずれ若し
くは弛みを防止することができる。このため、ヘッド表
面における記録電極用線材のずれを防止することができ
る。
ビティ溝内で記録電極用線材を保持する保持部材によっ
て、キャビティ溝を横切るように張り掛けられた記録電
極用線材が、図４の（Ａ）に示すように一方の線材保持
用溝と保持体との間ａ及び他方の線材保持用溝と保持体
との間ｂでそれぞれ短い間隔となるように支持される。
このため、巻線用治具の間に形成された空間に樹脂を流
し込んだ際に、記録電極用線材が樹脂の流れや樹脂の表
面張力による記録電極用線材同士の密着あるいは樹脂の
熱による線膨張が起きようとしても、これらが小さく抑
えられ、記録電極用線材のずれや弛みとして表れること
がない。すなわち、本発明では保持部材がヘッド表面か
ら離間した電極支持ブロックの内部位置で記録電極用線
材に当接するよう電極支持ブロック内に埋設されている
ので、記録電極用線材の電極支持ブロックへの埋設の際
の電極支持ブロック内部での記録電極用線材のずれ若し
くは弛みを防止することができる。このため、ヘッド表
面における記録電極用線材のずれを防止することができ
る。
【００１２】特に、ヘッド表面位置１７の近傍に保持部
材を配置する場合、少なくともヘッド表面に露出する部
分の記録電極用線材には、ずれあるいは弛みを起こすこ
とがない。
材を配置する場合、少なくともヘッド表面に露出する部
分の記録電極用線材には、ずれあるいは弛みを起こすこ
とがない。
【００１３】また、保持部材に粘着材あるいは接着材を
設ける場合には、記録電極用線材があらかじめ固定され
た状態で電極支持ブロックに埋設されるため、その近傍
では記録電極用線材が移動したり線膨張しないのでずれ
あるいは弛みを起こすことがない。
設ける場合には、記録電極用線材があらかじめ固定され
た状態で電極支持ブロックに埋設されるため、その近傍
では記録電極用線材が移動したり線膨張しないのでずれ
あるいは弛みを起こすことがない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００１５】図１に本発明の多針記録ヘッドの一実施例
を示す。この多針記録ヘッドは、千鳥状に配列されたＭ
×Ｎ本の第１の記録電極列と第２の記録電極列を構成す
る記録電極用線材１１，１１及びこれら電極列の両側に
配置された多数の制御電極１２，１２を電気絶縁性樹脂
から成る電極支持ブロック１３によって固めたものであ
る。この電極支持ブロック１３の両側面には補強プレー
トを兼ねた剛性のある取付用プレート１５，１５がイン
サート成形によって一体成形されている。また、制御電
極１２，１２は配線基板１４，１４の一側縁にあらかじ
め半田付けされており、配線基板１４，１４に固着され
た状態で電極支持ブロック１３中に埋設されている。そ
して、制御電極１２の近傍の配線基板１４，１４の間に
は保持部材１０，１０が埋設され、記録電極用線材１
１，１１を保持している。ここで、保持部材１０は単一
の弾性部材でも非弾性部材でも実施可能であるが、図２
に示すようなモルトプレーン１０ａと両面接着テープ１
０ｂ，１０ｂとのサンドイッチ構造からなる電気絶縁性
を有した弾性体の採用が好ましい。この保持部材１０
は、記録電極用線材１１と配線基板１４とを接着し、記
録電極用線材１１を配線基板１４に対して固定してい
る。ここで、保持部材１０は樹脂の流し込みの前に配線
基板１４上に載置されてその上から記録電極用線材１１
を巻き掛けるように設けられている。
を示す。この多針記録ヘッドは、千鳥状に配列されたＭ
×Ｎ本の第１の記録電極列と第２の記録電極列を構成す
る記録電極用線材１１，１１及びこれら電極列の両側に
配置された多数の制御電極１２，１２を電気絶縁性樹脂
から成る電極支持ブロック１３によって固めたものであ
る。この電極支持ブロック１３の両側面には補強プレー
トを兼ねた剛性のある取付用プレート１５，１５がイン
サート成形によって一体成形されている。また、制御電
極１２，１２は配線基板１４，１４の一側縁にあらかじ
め半田付けされており、配線基板１４，１４に固着され
た状態で電極支持ブロック１３中に埋設されている。そ
して、制御電極１２の近傍の配線基板１４，１４の間に
は保持部材１０，１０が埋設され、記録電極用線材１
１，１１を保持している。ここで、保持部材１０は単一
の弾性部材でも非弾性部材でも実施可能であるが、図２
に示すようなモルトプレーン１０ａと両面接着テープ１
０ｂ，１０ｂとのサンドイッチ構造からなる電気絶縁性
を有した弾性体の採用が好ましい。この保持部材１０
は、記録電極用線材１１と配線基板１４とを接着し、記
録電極用線材１１を配線基板１４に対して固定してい
る。ここで、保持部材１０は樹脂の流し込みの前に配線
基板１４上に載置されてその上から記録電極用線材１１
を巻き掛けるように設けられている。
【００１６】以上のように構成された多針記録ヘッド
は、例えば次のような方法によって製造される。
は、例えば次のような方法によって製造される。
【００１７】まず、本発明の多針記録ヘッドの製造方法
を実施するに際して用いられる巻線用治具について説明
する。この巻線用治具は、特定の構造に限定されるもの
ではないが、図６に示すような本発明者が先に提案した
巻線用治具あるいは特願平４−２９１９４１号に開示し
た巻線用治具のように、電気絶縁性樹脂を注入して電極
支持ブロックを成形するキャビティ溝を横切るように記
録電極用線材を巻き付けるタイプのものの使用が好まし
い。
を実施するに際して用いられる巻線用治具について説明
する。この巻線用治具は、特定の構造に限定されるもの
ではないが、図６に示すような本発明者が先に提案した
巻線用治具あるいは特願平４−２９１９４１号に開示し
た巻線用治具のように、電気絶縁性樹脂を注入して電極
支持ブロックを成形するキャビティ溝を横切るように記
録電極用線材を巻き付けるタイプのものの使用が好まし
い。
【００１８】例えば、使用の好ましい巻線用治具の１つ
として図３に示すようなものが挙げられる。この巻線用
治具１は、電気絶縁性樹脂を注型して電極支持ブロック
１３を成形するキャビティ溝２と、記録電極用線材１１
を保持するための線材保持用溝３と、記録電極用線材１
１を絡める方向付けピン７L ，７R 、束ねピン８L ，８
R 及びターンピン９L ，９R の各ピン並びに線材保持用
溝３と方向付けピン７L ，７R との間で記録電極用線材
１１を受け支える受け部６を有し、これら各ピン７L ，
７R ，８L ，８R ，９L ，９R を利用してキャビティ溝
２を横切るように１本の記録電極用線材１１を繰り返し
巻き掛けるようにしたものである。ちなみに、図示の巻
線用治具１は、２個の多針記録ヘッドを同時に製作する
２個取り用のものであり、キャビティ溝２を１つしか有
さない１個取り用の巻き線用治具の使用も可能である。
として図３に示すようなものが挙げられる。この巻線用
治具１は、電気絶縁性樹脂を注型して電極支持ブロック
１３を成形するキャビティ溝２と、記録電極用線材１１
を保持するための線材保持用溝３と、記録電極用線材１
１を絡める方向付けピン７L ，７R 、束ねピン８L ，８
R 及びターンピン９L ，９R の各ピン並びに線材保持用
溝３と方向付けピン７L ，７R との間で記録電極用線材
１１を受け支える受け部６を有し、これら各ピン７L ，
７R ，８L ，８R ，９L ，９R を利用してキャビティ溝
２を横切るように１本の記録電極用線材１１を繰り返し
巻き掛けるようにしたものである。ちなみに、図示の巻
線用治具１は、２個の多針記録ヘッドを同時に製作する
２個取り用のものであり、キャビティ溝２を１つしか有
さない１個取り用の巻き線用治具の使用も可能である。
【００１９】線材保持用溝３は、キャビティ溝２の両側
の突堤部４，５の上面にキャビティ溝２を横切る方向に
設けられている。この線材保持用溝３は、記録電極用線
材１１の直径とほぼ等しい深さ及び幅のＶ形溝で直径の
２倍とほぼ等しいピッチで形成されている。また、両側
の突堤部４，５の更に外側には記録電極用線材１１の方
向付けをする方向付けピン７L ，７R 、ブロック毎に分
けられた同種の記録電極用線材１１をグループ化する束
ねピン８L ，８R 及び記録電極用線材１１を絡ませて転
回させるターンピン９L ，９R が設けられ、これらピン
７L ，７R ，８ L ，８R ，９L ，９R を利用して張り渡
す線材１１の位置並びに向きが変えられるように構成さ
れている。
の突堤部４，５の上面にキャビティ溝２を横切る方向に
設けられている。この線材保持用溝３は、記録電極用線
材１１の直径とほぼ等しい深さ及び幅のＶ形溝で直径の
２倍とほぼ等しいピッチで形成されている。また、両側
の突堤部４，５の更に外側には記録電極用線材１１の方
向付けをする方向付けピン７L ，７R 、ブロック毎に分
けられた同種の記録電極用線材１１をグループ化する束
ねピン８L ，８R 及び記録電極用線材１１を絡ませて転
回させるターンピン９L ，９R が設けられ、これらピン
７L ，７R ，８ L ，８R ，９L ，９R を利用して張り渡
す線材１１の位置並びに向きが変えられるように構成さ
れている。
【００２０】更に、受け部６は、線材保持用溝３と方向
付けピン７L ，７R との間に掛け渡される記録電極用線
材１１と当接して線材保持用溝３に対して斜めに掛けら
れる記録電極用線材１１の横滑りを防いで、可能な限り
線材保持用溝の延長線上に記録電極用線材１１を配置し
て線材保持用溝３への斜め掛けを防ぐものである。この
受け部６は、本実施例の場合、ひさしのように張り出し
た円弧状を成す突起から成り、ほぼ全域において記録電
極用線材と当接する。尚、図中の符号１６は制御電極１
２はこれを支持する配線基板１４ともどもキャビティ溝
２内に収容された支持プレート１６によって支持されて
いる。
付けピン７L ，７R との間に掛け渡される記録電極用線
材１１と当接して線材保持用溝３に対して斜めに掛けら
れる記録電極用線材１１の横滑りを防いで、可能な限り
線材保持用溝の延長線上に記録電極用線材１１を配置し
て線材保持用溝３への斜め掛けを防ぐものである。この
受け部６は、本実施例の場合、ひさしのように張り出し
た円弧状を成す突起から成り、ほぼ全域において記録電
極用線材と当接する。尚、図中の符号１６は制御電極１
２はこれを支持する配線基板１４ともどもキャビティ溝
２内に収容された支持プレート１６によって支持されて
いる。
【００２１】一方、この巻線用治具１に対し記録電極用
線材１１を供給する線材供給装置は、特に図示していな
いが、例えば図６に示されるような構成で、記録電極用
線材のコイルを解いて一定のバックテンションをかけな
がらノズルユニットに供給するように設けられたものの
使用が好ましい。尚、このノズルユニットは、巻線用治
具１に沿って往復直線運動を与える送り機構に搭載され
ている。
線材１１を供給する線材供給装置は、特に図示していな
いが、例えば図６に示されるような構成で、記録電極用
線材のコイルを解いて一定のバックテンションをかけな
がらノズルユニットに供給するように設けられたものの
使用が好ましい。尚、このノズルユニットは、巻線用治
具１に沿って往復直線運動を与える送り機構に搭載され
ている。
【００２２】このような巻線用治具１を使用して多針記
録ヘッドは次のようにして得られる。
録ヘッドは次のようにして得られる。
【００２３】まず、一対の巻線用治具１に記録電極用線
材１１をそれぞれ巻き始める前に、配線基板１４に支持
された制御電極１２が支持プレート１６に支持されて各
巻線用治具１のキャビティ溝２に収容される。制御電極
１２の近くの配線基板１４の上には保持部材１０が設置
されている。この保持部材１０は、本実施例の場合、モ
ルトプレーン１０ａの両面に両面接着テープ１０ｂ，１
０ｂを貼着したもので、巻線用治具１に巻き掛けられる
記録電極用線材１１よりも僅かに突出する高さに設けら
れている。即ち、記録電極用線材１１は、モルトプレー
ンから成る保持部材１０に食い込むようにして巻き掛け
られる。
材１１をそれぞれ巻き始める前に、配線基板１４に支持
された制御電極１２が支持プレート１６に支持されて各
巻線用治具１のキャビティ溝２に収容される。制御電極
１２の近くの配線基板１４の上には保持部材１０が設置
されている。この保持部材１０は、本実施例の場合、モ
ルトプレーン１０ａの両面に両面接着テープ１０ｂ，１
０ｂを貼着したもので、巻線用治具１に巻き掛けられる
記録電極用線材１１よりも僅かに突出する高さに設けら
れている。即ち、記録電極用線材１１は、モルトプレー
ンから成る保持部材１０に食い込むようにして巻き掛け
られる。
【００２４】それから、例えば図６に示すようなノズル
ユニットを有する線材供給装置を用いて巻線用治具１の
各ピン７L ，７R ，８L ，８R ，９L ，９R に記録電極
用線材１１を巻き掛けあるいは引掛けることによって、
キャビティ溝２の上を横切らせてＭ×Ｎ本の線材保持用
溝３に一定ピッチで記録電極用線材１１を整列させて架
設させる。各ピン７L ，７R ，８L ，８R ，９L ，９R
への記録電極用線材１１の巻き掛けは、特に本発明にお
いて重要でないことから詳細な説明は省略するが、例え
ばノズルを線材保持用溝３と直交する方向に移動させな
がら１つのターンピン及び線材束ねピンにＮ回巻き掛け
る間にＮ箇所の方向付けピンを利用してＮ箇所の線材保
持用溝３に振り分けられつつ行われる。このような作業
を繰返してＭ×Ｎ本（例えば７０４０本）分の記録電極
用線材１１を全て巻き掛ける。このとき、記録電極用線
材１１は受け部６に押し当てられながら巻き掛けられ
る。したがって、記録電極用線材１１は、受け部６との
間の摩擦力でずれが抑制される。これによって、記録電
極用線材１１は、巻線用治具１の線材保持用溝３に外れ
ないように巻き付けられる。また、両側の線材保持用溝
の間のキャビティ溝２の上では、保持部材１０に記録電
極用線材１１が乗り、モルトプレーン１０ａ及び両面接
着テープ１０ｂを弾性変形させて食い込むようにして表
面の両面接着テープ１０ｂに固着される。したがって、
記録電極用線材１１は、制御電極１２の近傍の記録電極
を構成する部分１７において弛みや溝外れを起こさず
に、図４及び図５の（Ａ）に示すように、一定ピッチで
重なることなく一直線状に記録電極を構成する。
ユニットを有する線材供給装置を用いて巻線用治具１の
各ピン７L ，７R ，８L ，８R ，９L ，９R に記録電極
用線材１１を巻き掛けあるいは引掛けることによって、
キャビティ溝２の上を横切らせてＭ×Ｎ本の線材保持用
溝３に一定ピッチで記録電極用線材１１を整列させて架
設させる。各ピン７L ，７R ，８L ，８R ，９L ，９R
への記録電極用線材１１の巻き掛けは、特に本発明にお
いて重要でないことから詳細な説明は省略するが、例え
ばノズルを線材保持用溝３と直交する方向に移動させな
がら１つのターンピン及び線材束ねピンにＮ回巻き掛け
る間にＮ箇所の方向付けピンを利用してＮ箇所の線材保
持用溝３に振り分けられつつ行われる。このような作業
を繰返してＭ×Ｎ本（例えば７０４０本）分の記録電極
用線材１１を全て巻き掛ける。このとき、記録電極用線
材１１は受け部６に押し当てられながら巻き掛けられ
る。したがって、記録電極用線材１１は、受け部６との
間の摩擦力でずれが抑制される。これによって、記録電
極用線材１１は、巻線用治具１の線材保持用溝３に外れ
ないように巻き付けられる。また、両側の線材保持用溝
の間のキャビティ溝２の上では、保持部材１０に記録電
極用線材１１が乗り、モルトプレーン１０ａ及び両面接
着テープ１０ｂを弾性変形させて食い込むようにして表
面の両面接着テープ１０ｂに固着される。したがって、
記録電極用線材１１は、制御電極１２の近傍の記録電極
を構成する部分１７において弛みや溝外れを起こさず
に、図４及び図５の（Ａ）に示すように、一定ピッチで
重なることなく一直線状に記録電極を構成する。
【００２５】 巻線完了後、対を成す巻線用治具１，１
をキャビティ溝２並びに突堤部４，５同士が向い合うよ
うに突合せる。このとき、突合せた一対の巻線用治具
１，１の間には記録電極間の所定ギャップを維持するた
めのスペーサ（図示省略）を相対する各突堤部４，５間
に介在させると共に一方の巻線用治具１の記録電極用線
材１１と他方の巻線用治具１の記録電極用線材１１とを
その半ピッチ（Ｐ／２）だけずらして千鳥状に配置させ
る。その後、両巻線用治具１の両端面に、キャビティ溝
２の両端開口を閉塞する部材（図示省略）を取付けて樹
脂注入口からキャビティ溝２に交互に溶融させた絶縁性
樹脂を注入し、電極支持ブロック１３を形成して記録電
極用線材１１及び制御電極１２などを固定する。このと
き、巻線用治具の空間に流し込まれる樹脂の流れや熱の
影響を記録電極用線材が受けても、ヘッド表面位置１７
に露出する部分の記録電極用線材１１，１１は保持部材
１０と線材保持用溝３とで固定されているため、ずれや
弛みを起こすことがなく、図５の（Ａ）に示すように一
定ピッチで一直線上に配置される。
をキャビティ溝２並びに突堤部４，５同士が向い合うよ
うに突合せる。このとき、突合せた一対の巻線用治具
１，１の間には記録電極間の所定ギャップを維持するた
めのスペーサ（図示省略）を相対する各突堤部４，５間
に介在させると共に一方の巻線用治具１の記録電極用線
材１１と他方の巻線用治具１の記録電極用線材１１とを
その半ピッチ（Ｐ／２）だけずらして千鳥状に配置させ
る。その後、両巻線用治具１の両端面に、キャビティ溝
２の両端開口を閉塞する部材（図示省略）を取付けて樹
脂注入口からキャビティ溝２に交互に溶融させた絶縁性
樹脂を注入し、電極支持ブロック１３を形成して記録電
極用線材１１及び制御電極１２などを固定する。このと
き、巻線用治具の空間に流し込まれる樹脂の流れや熱の
影響を記録電極用線材が受けても、ヘッド表面位置１７
に露出する部分の記録電極用線材１１，１１は保持部材
１０と線材保持用溝３とで固定されているため、ずれや
弛みを起こすことがなく、図５の（Ａ）に示すように一
定ピッチで一直線上に配置される。
【００２６】注型完了後、各ターンピン９L ，９R に巻
き掛けられた記録電極用線材１１をそれぞれ外してから
巻線用治具１，１を分割し、各キャビティ溝２からヘッ
ド素材を取り出す。そして、ヘッド面を研磨するなどの
所定の加工を施して多針記録ヘッドとして完成させる。
き掛けられた記録電極用線材１１をそれぞれ外してから
巻線用治具１，１を分割し、各キャビティ溝２からヘッ
ド素材を取り出す。そして、ヘッド面を研磨するなどの
所定の加工を施して多針記録ヘッドとして完成させる。
【００２７】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例の保持部材１０は、モルトプレー
ン１０ａと両面接着テープ１０ｂとによって構成されて
いるがこれに特に限定されず、ゴムなどの弾性体やプラ
スチック、金属などの板のような非弾性体であっても良
い。この場合、厳しい寸法精度が要求される記録電極用
線材１１を支持するため、記録電極用線材１１を過度に
浮き上がらせたり、実質的に支持していない状態となら
ないように、厳しい高さ公差が求められる。このため、
硬質の板材の表面に弾性変形が可能な程度に厚手の両面
接着テープや粘着材などを設けることが実用上好まし
い。また、この保持部材１０は電気絶縁性を有している
ことが好ましいが、記録電極用線材１１そのものが電気
絶縁被覆が施されている場合には特に必要ない。更に、
場合によっては記録電極用線材１１が充分に沈み込むだ
けの厚みを有する厚手の両面接着テープだけによって保
持部材１０を構成することも可能である。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例の保持部材１０は、モルトプレー
ン１０ａと両面接着テープ１０ｂとによって構成されて
いるがこれに特に限定されず、ゴムなどの弾性体やプラ
スチック、金属などの板のような非弾性体であっても良
い。この場合、厳しい寸法精度が要求される記録電極用
線材１１を支持するため、記録電極用線材１１を過度に
浮き上がらせたり、実質的に支持していない状態となら
ないように、厳しい高さ公差が求められる。このため、
硬質の板材の表面に弾性変形が可能な程度に厚手の両面
接着テープや粘着材などを設けることが実用上好まし
い。また、この保持部材１０は電気絶縁性を有している
ことが好ましいが、記録電極用線材１１そのものが電気
絶縁被覆が施されている場合には特に必要ない。更に、
場合によっては記録電極用線材１１が充分に沈み込むだ
けの厚みを有する厚手の両面接着テープだけによって保
持部材１０を構成することも可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の多針記録ヘッドは、電極支持ブロックの内部に記録電
極用線材を保持する保持部材を有してるので、電極支持
ブロックの樹脂の硬化収縮によって生ずる応力を緩和す
ることができ、電極支持ブロック特にヘッド表面の記録
電極付近でのクラックなどの不良発生を防止することが
できる。すなわち、本発明では保持部材がヘッド表面か
ら離間した電極支持ブロックの内部位置で記録電極用線
材に当接するよう電極支持ブロック内に埋設されている
ので、記録電極用線材の電極支持ブロックへの埋設の際
の電極支持ブロック内部での記録電極用線材のずれ若し
くは弛みを防止することができる。このため、ヘッド表
面における記録電極用線材のずれを防止することができ
る。
の多針記録ヘッドは、電極支持ブロックの内部に記録電
極用線材を保持する保持部材を有してるので、電極支持
ブロックの樹脂の硬化収縮によって生ずる応力を緩和す
ることができ、電極支持ブロック特にヘッド表面の記録
電極付近でのクラックなどの不良発生を防止することが
できる。すなわち、本発明では保持部材がヘッド表面か
ら離間した電極支持ブロックの内部位置で記録電極用線
材に当接するよう電極支持ブロック内に埋設されている
ので、記録電極用線材の電極支持ブロックへの埋設の際
の電極支持ブロック内部での記録電極用線材のずれ若し
くは弛みを防止することができる。このため、ヘッド表
面における記録電極用線材のずれを防止することができ
る。
【００２９】また、本発明の多針記録ヘッドの製造方法
は、記録電極用線材を電気絶縁性樹脂の電極支持ブロッ
クに埋設する前に、巻線用治具に巻き付けた状態で記録
電極用線材を少なくとも記録電極用線材と接する面に粘
着材もしくは接着材が設けられた保持部材で記録電極用
線材を保持するようにしているので、記録電極用線材の
支持間隔が短くなりヘッド表面付近での樹脂の表面張力
による記録電極用線材どうしの密着あるいは樹脂の熱に
よる線膨張を小さく抑えて弛みやずれを防ぐことができ
る。また、樹脂の流し込みによって記録電極用線材がず
れたりあるいは弛みが生じようとしても、少なくともヘ
ッド表面に露出する部分ではずれあるいは弛みが起きる
ことがない。したがって、一直線上に一定ピッチで配列
された記録電極を形成できる。
は、記録電極用線材を電気絶縁性樹脂の電極支持ブロッ
クに埋設する前に、巻線用治具に巻き付けた状態で記録
電極用線材を少なくとも記録電極用線材と接する面に粘
着材もしくは接着材が設けられた保持部材で記録電極用
線材を保持するようにしているので、記録電極用線材の
支持間隔が短くなりヘッド表面付近での樹脂の表面張力
による記録電極用線材どうしの密着あるいは樹脂の熱に
よる線膨張を小さく抑えて弛みやずれを防ぐことができ
る。また、樹脂の流し込みによって記録電極用線材がず
れたりあるいは弛みが生じようとしても、少なくともヘ
ッド表面に露出する部分ではずれあるいは弛みが起きる
ことがない。したがって、一直線上に一定ピッチで配列
された記録電極を形成できる。
【図１】本発明の多針記録ヘッドの一実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１の多針記録ヘッドの要部拡大断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の多針記録ヘッド製造方法の樹脂注型工
程における２個取りの巻線用治具と線材及び保持部材な
どとの関係を示す説明図である。
程における２個取りの巻線用治具と線材及び保持部材な
どとの関係を示す説明図である。
【図４】巻線状況を示す平面図で、（Ａ）は良好な状態
を、（Ｂ）は溝外れ状態を、（Ｃ）は弛み状態を示す。
を、（Ｂ）は溝外れ状態を、（Ｃ）は弛み状態を示す。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図で、記録電極の配列状態
を示し、（Ａ）は良好な状態、（Ｂ）は溝外れ状態にお
けるヘッド、（Ｃ）は弛み状態におけるヘッドを示す。
を示し、（Ａ）は良好な状態、（Ｂ）は溝外れ状態にお
けるヘッド、（Ｃ）は弛み状態におけるヘッドを示す。
【図６】従来の多針記録ヘッドを製造する巻線用治具の
一例を示す斜視図である。
一例を示す斜視図である。
１ 巻線用治具 ２ キャビティ溝 ３ 線材保持用溝 １０ 保持部材 １１ 記録電極用線材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−15411（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−165270（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−146356（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−120056（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−93364（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−254057（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−208267（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−152961（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/395
Claims (5)
- 【請求項１】 記録電極用線材を所定ピッチで配列させ
て電気絶縁性の電極支持ブロックに埋設して電極部を形
成した多針記録ヘッドにおいて、前記記録電極用線材は
前記電極支持ブロックに埋設されることにより位置保持
されると共に、前記電極支持ブロックの内部に前記記録
電極用線材を保持する保持部材を有して、尚かつ前記保
持部材はヘッド表面から離間した前記電極支持ブロック
の内部位置で前記記録電極用線材に当接するよう前記電
極支持ブロック内に埋設されて、前記記録電極用線材の
前記電極支持ブロックへの埋設による前記記録電極用線
材のずれ若しくは弛みを防止する位置に設けられている
ことを特徴とする多針記録ヘッド。 - 【請求項２】 前記保持部材は少なくとも記録電極用線
材と接する面に粘着材もしくは接着材が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の多針記録ヘッド。 - 【請求項３】 前記保持部材は弾性体から成ると共に、
前記記録電極用線材と平行に制御電極が設けられて、前
記制御電極に前記記録電極用線材と平行な配線基板が設
けられて、尚かつ前記保持部材が前記記録電極用線材と
前記配線基板との間に設けられていることを特徴とする
請求項１または２記載の多針記録ヘッド。 - 【請求項４】 巻線用治具に形成された一定ピッチの線
材保持用溝に記録電極用線材を巻き付けて、記録電極用
線材を千鳥状に配列させた状態でその周りを電気絶縁性
の電極支持ブロックで固める多針記録ヘッドの製造方法
において、前記記録電極用線材を前記電気絶縁性の電極
支持ブロックに埋設する前に、前記巻線用治具に巻き付
けた状態で少なくとも前記記録電極用線材と接する面に
粘着材もしくは接着材が設けられた保持部材で前記記録
電極用線材を保持すると共に、前記保持部材はヘッド表
面から離間した前記電極支持ブロックの内部位置で前記
記録電極用線材に当接するよう前記電極支持ブロック内
に埋設されて、前記記録電極用線材の前記電極支持ブロ
ックへの埋設による前記記録電極用線材のずれ若しくは
弛みを防止する位置に設けられていることを特徴とする
多針記録ヘッドの製造方法。 - 【請求項５】 前記保持部材はヘッド表面位置の付近に
設置されていると共に、前記記録電極用線材と平行に制
御電極が設けられて、前記制御電極に前記記録電極用線
材と平行な配線基板が設けられて、尚かつ前記保持部材
が前記記録電極用線材と前記配線基板との間に設けられ
ていることを特徴とする請求項４記載の多針記録ヘッド
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197637A JP2941609B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 多針記録ヘッド及びその製造方法 |
| US08/277,423 US5530690A (en) | 1993-07-16 | 1994-07-18 | Multi-needle recording head and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197637A JP2941609B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 多針記録ヘッド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732644A JPH0732644A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2941609B2 true JP2941609B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=16377804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5197637A Expired - Fee Related JP2941609B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 多針記録ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5530690A (ja) |
| JP (1) | JP2941609B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5933178A (en) * | 1994-08-24 | 1999-08-03 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Multi-stylus head and process for producing the same |
| WO1998009274A1 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Marlowe Christian P | Method and apparatus for magnetic recording using an induced plasma discharge |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1362844A (en) * | 1970-07-29 | 1974-08-07 | Varian Associates | Method of making an electrostatic wire stylus recording head and lead wires therefor |
| DE2348556A1 (de) * | 1973-09-27 | 1975-04-10 | Licentia Gmbh | Verfahren zum herstellen eines elektroden-druckkopfes |
| DE2353182A1 (de) * | 1973-10-24 | 1975-05-07 | Triumph Werke Nuernberg Ag | Verfahren zur herstellung von schreibkoepfen mit raster- oder matrixartig angeordneten schreibelektroden |
| NL7701721A (nl) * | 1977-02-18 | 1978-08-22 | Philips Nv | Registratieinrichting. |
| JPS53141624A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-09 | Ricoh Co Ltd | Multi-stylus electrode plate for electrostatic recording |
| DE3217290C2 (de) * | 1982-05-07 | 1985-06-20 | Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Elektrodenkammes |
| US4558334A (en) * | 1983-06-06 | 1985-12-10 | Fotland Richard A | Electrostatic imaging device |
| US4534814A (en) * | 1983-07-05 | 1985-08-13 | Dynamics Research Corporation | Large-scale printhead for non-impact printer and method of manufacture |
| JPH0632947B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1994-05-02 | 株式会社三協精機製作所 | 多針記録ヘッドの製造方法及び製造装置 |
| US4963886A (en) * | 1989-05-01 | 1990-10-16 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printing head |
| JPH06115150A (ja) * | 1992-10-07 | 1994-04-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 多針記録ヘッドの成形装置 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP5197637A patent/JP2941609B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-07-18 US US08/277,423 patent/US5530690A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732644A (ja) | 1995-02-03 |
| US5530690A (en) | 1996-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2941609B2 (ja) | 多針記録ヘッド及びその製造方法 | |
| JP2837793B2 (ja) | 多針記録ヘッドの製造方法 | |
| US4788613A (en) | Magnetic head having coil bobbin for mounting printed circuit board | |
| JPH0732643A (ja) | 多針記録ヘッドの製造方法 | |
| EP0491382B1 (en) | Magnetic head base | |
| US4412379A (en) | Method of manufacturing a multitrack magnetic head employing double helix structure | |
| US4314298A (en) | Multitrack magnetic head employing double helix structure | |
| US3487391A (en) | Magnetic transducing head for photocopy machine | |
| JPH07205471A (ja) | 多針記録ヘッドの製造方法 | |
| US4316227A (en) | Multitrack magnetic head employing double helix structure | |
| US4975719A (en) | Multi-stylus recording head manufacturing method and apparatus | |
| JP2920062B2 (ja) | 多針記録ヘッド | |
| JP2692186B2 (ja) | 磁気ヘッド装置の製造方法 | |
| JPH0776127A (ja) | 多針記録ヘッドの製造方法 | |
| JPH08118719A (ja) | 多針記録ヘッド | |
| US5930081A (en) | Magnetic head holder having protrusion portions thermally fusion-bonded to a magnetic head core | |
| JPH0723949Y2 (ja) | 同軸型ロータリートランス | |
| JPH03197152A (ja) | 静電記録ヘッドの製造方法 | |
| JPH03120056A (ja) | 静電多針記録ヘッド及びその製造方法 | |
| JP3474737B2 (ja) | 光スイッチ及び光ファイバ整列ユニット | |
| JPH06290655A (ja) | 多芯平行接着線の製造方法と製造装置 | |
| JPH0731365Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS61187110A (ja) | 磁気ヘツド | |
| KR200222133Y1 (ko) | 기록재생용 자기헤드 | |
| JP3018978B2 (ja) | フライバックトランスの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |