JP2941155B2

JP2941155B2 - ガス含有成分の冷却分離方法およびその装置

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Publication number: JP2941155B2
Application number: JP25311293A
Authority: JP
Inventors: 進山根
Original assignee: IDEMITSU ENJINIARINGU KK
Current assignee: IDEMITSU ENJINIARINGU KK
Priority date: 1993-10-08
Filing date: 1993-10-08
Publication date: 1999-08-25
Anticipated expiration: 2014-08-25
Also published as: JPH07108102A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガスを冷却してガス中
に含まれる含有成分を分離させるガス含有成分の冷却分
離方法およびその装置に係り、ガスの冷却時の冷媒の温
度設定に関し、石油精製の際に生成される硫黄蒸気を含
有したガスから硫黄分を取り除き、安全にかつ連続的に
ガスを採取する場合などに利用できる。

【０００２】

【背景技術】従来より、石油精製の際などには硫黄蒸気
を含有したガスが生成されるが、この硫黄蒸気含有ガス
を採取して分析装置等に導入する際には、硫黄蒸気含有
ガスを冷却することにより硫黄蒸気含有ガスに含まれる
硫黄分を分離させて取り除く作業が行われている。図４
には、このような硫黄蒸気含有ガスの冷却に用いられる
従来の冷却分離装置の一例である冷却分離装置８０が示
されている。冷却分離装置８０は、互いに同心に配置さ
れた三重の筒状体８１，８２，８３を備えている。最も
内側の筒状体８１と中間の筒状体８２との間に形成され
た空間は、硫黄蒸気を含有したガス８４が流通するガス
流通経路８５となっている。そして、図中下側には、ガ
ス流通経路８５の入口８６が設けられ、図中右側には、
ガス流通経路８５の出口８７が設けられている。また、
このガス流通経路８５には、複数のリング８８が設けら
れており、これらのリング８８の外周部と中間の筒状体
８２の内壁面との間の隙間８９をガス８４が流通するよ
うになっている。

【０００３】最も内側の筒状体８１の内部に形成された
空間と、中間の筒状体８２と最も外側の筒状体８３との
間に形成された空間とは、図示されない部分で連通され
ており、これらの空間は、ガス８４を冷却するための冷
媒９０が流通する冷媒流通経路９１となっている。そし
て、図中左下側には、冷媒流通経路９１の入口９２が設
けられ、図中上側には、冷媒流通経路９１の出口９３が
設けられている。なお、冷媒流通経路９１を流通する冷
媒９０は、スチームと工業用水とを混合したものなどで
ある。そして、冷媒流通経路９１とガス流通経路８５と
は、それぞれ独立した流通経路となっており、これらの
流通経路を流通する冷媒９０とガス８４とは、直接に接
触しないようになっている。

【０００４】このような冷却分離装置８０においては、
硫黄蒸気を含有したガス８４および冷媒９０を、それぞ
れ互いに隣接配置されたガス流通経路８５および冷媒流
通経路９１に連続的に流通させて冷媒９０とガス８４と
の間で熱交換を行わせることにより、ガス８４を冷却し
てガス８４に含まれる硫黄分を分離させるようになって
いる。そして、分離された硫黄分は、ガス流通経路８５
の内壁面あるいはリング８８に粘性の高い液体となって
付着する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た図４の従来の冷却分離装置８０では、ガス流通経路８
５の全域（図中上下方向の全域）に渡って同じ温度の冷
媒９０が流通する冷媒流通経路９１が隣接配置された構
成となっているので、硫黄分の分離をガス流通経路８５
の全域に渡って均一に行わせることはできなかった。つ
まり、冷媒９０のみによりガス８４を所定の比較的低い
温度まで冷却しなければならないので、冷媒９０の温度
設定は必然的に低くなって入口８６から送り込まれてく
るガス８４と冷媒９０との温度差が大きくなり、ガス８
４はガス流通経路８５の上流側（入口８６側）で急激に
冷却されてしまう。このため、硫黄分の分離がガス流通
経路８５の上流側の一部に集中してしまい、この部分の
ガス流通経路８５（隙間８９）に集中的に付着した硫黄
によってガス流通経路８５が短期間に閉塞してしまうと
いう問題があった。そして、ガス流通経路８５が閉塞す
ると、閉塞箇所の復旧に丸一日程度の時間を要するう
え、ガス８４中には一酸化炭素、硫化水素などの有毒ガ
スも混入しているので復旧作業は危険を伴い好ましくな
いという問題があった。

【０００６】また、このようなガス流通経路８５の短期
間での閉塞を防ぐために、冷媒９０の温度を上げたり、
あるいはガス流通経路８５の幅を広げたりすることが考
えられるが、このような対応をとった場合には、硫黄分
の冷却分離を充分に行うことができないという問題があ
った。そして、硫黄分の冷却分離が充分に行われない
と、ガス８４を分析装置等の機器に導入した際に、これ
らの機器内で硫黄分が分離して機器の各部に付着し、機
器を破損するという問題があった。

【０００７】本発明の目的は、ガス流通経路の短期間で
の閉塞を防止でき、かつ充分な冷却分離を行うことがで
きるガス含有成分の冷却分離方法およびその装置を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガスを互いに
温度範囲の異なる冷媒により多段階で冷却して前記目的
を達成しようとするものである。具体的には、本発明の
ガス含有成分の冷却分離方法は、ガスを冷却してガス中
に含まれる含有成分を分離させる際に、前記ガスを多層
状の金網に通しながら互いに温度範囲の異なる冷媒によ
り多段階で冷却することを特徴とする。また、本発明
は、ガスを冷媒により冷却してガス中に含まれる含有成
分を分離させるガス含有成分の冷却分離装置であって、
互いに内径の異なる複数の筒状体が多重に配置され、こ
れらの多重に配置された筒状体で仕切られた多重の空間
には、前記ガスが流通するガス流通経路および前記冷媒
が流通する冷媒流通経路がそれぞれ形成され、前記冷媒
流通経路は前記ガスの流通方向に複数に分割されて互い
に温度範囲の異なる冷媒がそれぞれ別々に流通可能とさ
れていることを特徴とする。さらに、本発明のガス含有
成分の冷却分離装置は、前記ガス流通経路に、前記ガス
が通過可能な金網が多層状に充填されていることを特徴
とする。

【０００９】

【作用】このような本発明においては、ガスを冷媒で冷
却することにより、ガス中に含まれる含有成分を分離さ
せて取り除く。この際、ガスの冷却用の冷媒を流通させ
る冷媒流通経路をガスの流通方向に複数に分割してガス
を互いに温度範囲の異なる冷媒により多段階で冷却する
ので、各部分におけるガスと冷媒との温度差が小さくな
り、ガスは徐々に冷却されてその含有成分はガス流通経
路の全域に渡って均一に分離される。このため、従来の
ようなガス流通経路の一部への付着分離の集中がなくな
り、付着した硫黄によるガス流通経路の短期間での閉塞
は防止され、前述したような閉塞に伴う諸問題も解消さ
れる。

【００１０】また、冷媒の温度を上げたり、あるいはガ
ス流通経路の幅を広げたりする対応をとることなく、ガ
ス流通経路の短期間での閉塞が防止されるので、ガス中
に含まれる含有成分の充分な冷却分離が行われ、分析装
置等の機器内でのガス含有成分の付着分離による機器の
破損は防止される。さらに、ガス流通経路にガスが通過
可能な金網を多層状に充填させて、ガスを多層状の金網
に通しながら冷却を行うことで、冷却により分離したガ
ス中の成分をガスとの接触面積が広い金網で捕集できる
から、ガス含有成分を充分かつ確実に取り除くことがで
きる。また、金網により、ガス含有成分の分離をガス流
通経路の全域に渡ってより均一に行うことができるから
ガス流通経路の短期間での閉塞をより確実に防止できる
とともに、冷却効率を高めることができるので充分な冷
却分離を行うことができ、これらにより前記目的が達成
される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１には、本実施例に係るガス含有成分の冷却
分離装置１０の構成が示されており、この冷却分離装置
１０は、硫黄蒸気含有ガスを冷却してその硫黄分を分離
させる装置である。冷却分離装置１０は、互いに同心に
配置された二重の筒状体１１，１２を備えている。そし
て、外側の筒状体１２の内径は、内側の筒状体１１の内
径の１．５倍程度となっている。また、これらの筒状体
１１，１２の材質は任意であり、腐食性がなく、かつ安
価なステンレスなどを好適に用いることができる。内側
の筒状体１１の内部に形成された空間は、硫黄蒸気を含
有したガス１４が流通するガス流通経路１５となってい
る。そして、図中下側には、ガス流通経路１５の入口１
６が設けられ、図中右側には、ガス流通経路１５の出口
１７が設けられている。ここで、硫黄蒸気含有ガス１４
としては、代表的なものとして石油精製の際などに副生
されるガスがあげられ、この副生ガスは、N₂、CO₂を主
成分とし、CO、CH₄、H₂S 、SO₂、H₂O を含有するもの
である。

【００１２】また、ガス流通経路１５には、充填物とし
て金網２０が多層状に設けられており、これらの金網２
０は、その中心部の穴に支持棒２１を通されることによ
り支持棒２１に支持されている。ガス１４は、これらの
多層状の金網２０を通ることにより、その硫黄分が金網
２０に付着して分離されるようになっている。なお、硫
黄分の付着分離は内側の筒状体１１の内壁面でも行われ
る。ここで、金網２０の材質は任意であり、例えば、腐
食性がなく、かつ安価なステンレスなどが好適である。
また、金網２０のメッシュの大きさも任意であり、例え
ば、２．０〜３．０ｍｍ角程度の大きさが、冷却の効率
および閉塞の防止の点から好ましい。

【００１３】内側の筒状体１１と外側の筒状体１２との
間に形成された空間の中間部分には、リング状の仕切板
３０が設けられており、この仕切板３０により図中上下
に仕切られた空間は、それぞれガス１４を冷却するため
の冷媒４０，５０が流通する冷媒流通経路４１，５１と
なっている。そして、図中左下側には、冷媒流通経路４
１の入口４２が設けられ、図中右側の仕切板３０の下部
には、冷媒流通経路４１の出口４３が設けられている。
また、図中左上側には、冷媒流通経路５１の入口５２が
設けられ、図中右側の仕切板３０の上部には、冷媒流通
経路５１の出口５３が設けられている。そして、各冷媒
流通経路４１，５１およびガス流通経路１５は、それぞ
れ独立した流通経路となっており、これらの流通経路を
流通する各冷媒４０，５０およびガス１４は、直接に接
触しないようになっている。

【００１４】ここで、ガス流通経路１５の上流部分（図
中下側部分）に隣接配置された冷媒流通経路４１を流通
する冷媒４０は、比較的高温の冷媒であり、一方、ガス
流通経路１５の下流部分（図中上側部分）に隣接配置さ
れた冷媒流通経路５１を流通する冷媒５０は、比較的低
温の冷媒である。また、各冷媒４０，５０は流体であれ
ば任意のものであってよく、各冷媒４０，５０に接触す
る物を腐食させる性質がなく、かつ安価な工業用スチー
ムや工業用水などを用いることができる。例えば、ガス
流通経路１５の入口１６から入ってくるガス１４の温度
は、通常１４０℃〜１５０℃であるから、冷媒４０に
は、１００℃〜１３０℃程度、好ましくは１１０℃〜１
２０℃程度の温度のスチームなどを好適に用いることが
でき、一方、冷媒５０には、７０℃〜１００℃程度、好
ましくは８５℃〜１００℃程度の温度の温水などを好適
に用いることができる。

【００１５】このような本実施例においては、以下のよ
うにして硫黄蒸気ガス１４の冷却を行ってその硫黄分を
分離させる。先ず、入口１６から硫黄蒸気を含有したガ
ス１４をガス流通経路１５内に連続的に送り込み、この
ガス１４を冷媒流通経路４１を流通する比較的高温の冷
媒４０により、ある程度の温度まで冷却する。この際、
冷媒４０は入口４２から冷媒流通経路４１内に連続的に
送り込まれ、ガス１４と同じ流れ方向（並流状態）に流
れて出口４３から排出される。次に、冷媒流通経路４１
に隣接する部分（図中下部）を通過したガス１４を、冷
媒流通経路５１を流通する比較的低温の冷媒５０によ
り、さらに低い温度まで冷却し、出口１７から排出す
る。この際、冷媒５０は入口５２から冷媒流通経路５１
内に連続的に送り込まれ、ガス１４と反対向きの流れ方
向（向流状態）に流れて出口５３から排出される。そし
て、これらの二段階の冷却により、ガス流通経路１５内
に充填された多層状の金網２０の各々に均一にガス１４
に含まれる硫黄分が付着し、ガス１４から硫黄分が取り
除かれる。

【００１６】このような本実施例によれば、次のような
効果がある。すなわち、冷却分離装置１０には、仕切板
３０の設置により二つの冷媒流通経路４１，５１が形成
され、これらの流通経路には互いに温度範囲の異なる各
冷媒４０，５０が流通しているので、ガス１４を二段階
で徐々に冷却することができ、硫黄分をガス流通経路１
５の全域に渡って均一に分離させることができる。この
ため、図４の従来の冷却分離装置８０で発生したような
ガス流通経路８５の一部（上流部分）への分離の集中を
回避することができるので、付着した硫黄によるガス流
通経路の短期間での閉塞を防止することができる。

【００１７】また、冷媒の温度を上げたり、あるいはガ
ス流通経路１５の幅を広げたりする対応をとることな
く、ガス流通経路１５の短期間での閉塞を防止できるの
で、硫黄蒸気含有ガス１４の硫黄分を充分に冷却分離さ
せることができる。このため、ガス１４を分析装置等の
機器に導入した際に、これらの機器内で硫黄分が付着分
離して機器を破損してしまうという不都合を未然に防止
することができる。

【００１８】さらに、ガス流通経路１５にガス１４が通
過可能な金網２０が多層状に充填されているので、ガス
１４に含まれる硫黄分の分離がガス流通経路１５の全域
に渡ってより均一に行われてガス流通経路１５の短期間
での閉塞をより確実に防止することができるとともに、
冷却効率が向上して充分な冷却分離を行うことができ
る。

【００１９】そして、外側の筒状体１２の内径は、内側
の筒状体１１の内径の１．５倍程度となっているので、
ガス１４の冷却を効率よく行うことができ、各冷媒４
０，５０の無駄な使用を避けることができる。

【００２０】なお、本発明の効果を確かめるために次の
ような比較実験を行った。本発明の実施例についての実
験例１として、前記実施例の冷却分離装置１０において
外側の筒状体１２の内径を７８．１ｍｍとし、内側の筒
状体１１の内径を４９．５ｍｍとし（内径比約１．
６）、冷媒４０に１１５℃のスチームを用い、冷媒５０
に９５℃の温水を用いて硫黄蒸気含有ガス１４の冷却を
行った。また、金網２０は設けなかった。

【００２１】本発明の実施例についての実験例２とし
て、外側の筒状体１２の内径を７８．１ｍｍとし、内側
の筒状体１１の内径を５２．７ｍｍと実験例１よりも大
きくし（内径比約１．５）、ステンレス製の金網２０を
多層状に設けて硫黄蒸気含有ガス１４の冷却を行った。
その他の条件は実験例１と同じである。

【００２２】また、本発明に対する比較例として、各筒
状体１１，１２の間に形成された空間に仕切板３０を設
けずに、一つの冷媒流通経路を形成し、ここにスチーム
によって温度調整した８５℃の温水のみを冷媒として流
して硫黄蒸気含有ガス１４の冷却を行った。その他の条
件は実験例１と同じである。

【００２３】これらの比較実験の結果は以下のようにな
った。実験例１では、硫黄分が内側の筒状体１１の内壁
面に付着し、ガス流通経路１５は閉塞しなかったが、硫
黄分が分析装置に若干付着したため分析装置の破損に至
る程度の付着量ではなかったが二週間で運転を中断し
た。実験例２では、硫黄分が内側の筒状体１１の内壁面
および金網２０に付着したが、ガス流通経路１５は閉塞
せず、また、硫黄分が分析装置に付着することもなかっ
たので、一ヵ月間連続して運転することができた。これ
に対し、比較例では、硫黄分は内側の筒状体１１内の一
部分に集中して付着し、これによりガス流通経路１５は
一日で閉塞した。これらの比較実験結果によれば、実験
例１，２において、本発明によりガス流通経路１５を短
期間で閉塞させずに硫黄分を充分に冷却分離できること
が示され、さらに実験例２のように金網２０を多層状に
設けておくことで、より一層充分な冷却分離を行うこと
ができ、より一層長期間の連続運転が可能となることが
示され、これらにより本発明の効果が顕著に示された。

【００２４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の目的を達成できる他の構成も含
み、例えば以下に示すような変形等も本発明に含まれる
ものである。すなわち、前記実施例では、硫黄蒸気含有
ガス１４は、N₂、CO₂を主成分とし、CO、CH₄、H₂S 、
SO₂、H₂O を含有する副生ガスとなっていたが、硫黄蒸
気含有ガスは、このような副生ガスに限定されるもので
はなく、例えば、単体硫黄、あるいは常温で固体または
液体となる硫黄化合物を含むガスなどであってもよい。
そして、本発明の対象となるガス含有成分は、前記実施
例の硫黄に限定されるものではなく、冷却することによ
って気体から粘性の高い液体となる他の化合物であって
もよく、あるいはナフタレン、樟脳、二酸化炭素などの
ように冷却することによって気体から固体となる化合物
であってもよく、要するに冷却分離できる成分であれば
よい。

【００２５】

【００２６】さらに、各筒状体１１，１２の形状は、前
記実施例のような真っ直ぐな円筒状に限定されるもので
はなく、例えば、角筒状であってもよく、湾曲していて
もよく、要するに各筒状体で仕切られた多重の空間に各
冷媒流通経路４１，５１およびガス流通経路１５を形成
することができればよい。そして、仕切板３０の形状
は、前記実施例のようなリング状に限定されるものでは
なく任意であり、要するに各冷媒４０，５０が互いに直
接に接触しないように二つの冷媒流通経路４１，５１を
仕切ることができればよい。

【００２７】また、各冷媒４０，５０の流れ方向は、前
記実施例の流れ方向に限定されるものではなく、それぞ
れガス１４の流れ方向に対して並流であってもよく、向
流であってもよい。この際、各冷媒４０，５０の流量が
少ない場合などには、各冷媒４０，５０自体がガス１４
によって温められることにより各々の冷媒流通経路４
１，５１上において各冷媒４０，５０に温度差が生じる
が、この温度差を利用し、両方の冷媒４０，５０の流れ
方向をガス１４の流れ方向に対して向流としてガス１４
をより徐々に冷却するようにしてもよい。また、各々の
冷媒流通経路４１，５１上における各冷媒４０，５０の
温度差が殆どない場合などには、前記実施例のように、
各冷媒４０，５０の一方を並流、他方を向流として各冷
媒流通経路４１，５１の入口や出口に接続される配管の
配置の最適化、簡便化を図ってもよい。

【００２８】そして、前記実施例では、各冷媒４０，５
０は、各冷媒流通経路４１，５１を連続的に流通してい
るが、適宜一定量ずつ交換して断続的に各冷媒４０，５
０を供給する構成としてもよい。しかし、前記実施例の
ように連続的に流通させておくことが好ましく、そうす
ることで冷却効率を向上させることができる。

【００２９】さらに、前記実施例では、冷却分離装置１
０には二つの冷媒流通経路４１，５１が形成され、互い
に温度範囲の異なる各冷媒４０，５０を流通させてガス
１４を二段階で冷却していたが、必要に応じて仕切板３
０を複数設けるなどして三以上の冷媒流通経路を形成
し、冷媒の温度範囲を三以上設定して三以上の多段階で
冷却を行うようにしてもよい。

【００３０】また、前記実施例の冷却分離装置１０は、
二重の筒状体１１，１２により構成されていたが、三重
以上の筒状体により冷却分離装置を構成してもよい。例
えば、図２のような三重の筒状体６１，６２，６３を備
えた冷却分離装置６０としてもよい。そして、この場合
には、最も内側の筒状体６１の内部に形成された空間お
よび中間の筒状体６２と最も外側の筒状体６３との間に
形成された空間を、それぞれ仕切板６４，６５で図中上
下に分割し、分割された各下側部分６６Ａ，６６Ｂを比
較的温度の高い冷媒６７が流通する冷媒流通経路６６と
し、一方、分割された各上側部分６８Ａ，６８Ｂを比較
的温度の低い冷媒６９が流通する冷媒流通経路６８とす
るとともに、最も内側の筒状体６１と中間の筒状体６２
との間に形成された空間を、硫黄蒸気含有ガス７０が流
通するガス流通経路７１とすればよい。

【００３１】この際、各下側部分６６Ａ，６６Ｂどうし
の間および各上側部分６８Ａ，６８Ｂどうしの間は連通
しておいてもよく、あるいは各部分に別々にそれぞれ所
定の温度の冷媒６７，６９が供給されるような構成とし
てもよい。また、ガス流通経路７１には、多層状の金網
７２を設けておいてもよい。さらに、四重以上の筒状体
を備えた構成とする場合においても、ガス流通経路と冷
媒流通経路とが交互に配置されるような構成としておけ
ば、冷却の効率を向上させることができる。

【００３２】また、前記実施例では、仕切板３０により
二つの冷媒流通経路４１，５１を形成していたが、仕切
板を設けずに複数の冷媒流通経路を形成してもよく、例
えば、図３の冷却分離装置７４のように高温の冷媒７
５、低温の冷媒７６、および硫黄蒸気含有ガス７７をそ
れぞれ流通させた構成としてもよい。そして、この冷却
分離装置７４には硫黄蒸気含有ガスも冷媒も流通しない
空間７８が形成されており、これにより熱の遮断が行わ
れている。

【００３３】また、前記実施例では、外側の筒状体１２
の内径は、内側の筒状体１１の内径の１．５倍程度とな
っているが、このような寸法比に限定されるものではな
い。しかし、各冷媒４０，５０の無駄な使用を避けるた
めには、外側の筒状体１２の内径を、内側の筒状体１１
の内径の２倍以下程度にしておくことが好ましく、より
好ましくは前記実施例のように１．５倍程度としておく
のがよい。つまり、断面積でみた場合には、各冷媒流通
経路４１，５１の断面積は、ガス流通経路１５の断面積
の３倍以下程度になっていることが好ましく、より好ま
しくは１．２５倍程度がよい。そして、冷却分離装置が
三重以上の筒状体を備えている場合にも、同様な断面積
の関係であることが好ましく、例えば、図２の冷却分離
装置６０の場合には、冷媒流通経路６６の断面積（各下
側部分６６Ａ，６６Ｂの合計断面積）または冷媒流通経
路６８の断面積（各上側部分６８Ａ，６８Ｂの合計断面
積）は、ガス流通経路７１の断面積の３倍以下程度にな
っていることが好ましく、より好ましくは１．２５倍程
度がよい。

【００３４】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、ガ
スを互いに温度範囲の異なる冷媒により多段階で冷却し
てガス中に含まれる含有成分を分離させるので、ガス流
通経路の短期間での閉塞を防止でき、かつ充分な冷却分
離を行うことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図。

【図２】本発明の変形例を示す断面図。

【図３】本発明の別の変形例を示す断面図。

【図４】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

10,60,74 冷却分離装置 11,12,61,62,63 筒状体 14,70,77 ガス 15,71 ガス流通経路 20,72 金網 30,64,65 仕切板 40,50,67,69,75,76 冷媒 41,51,66,68 冷媒流通経路

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ガスを冷却してガス中に含まれる含有成
分を分離させる際に、前記ガスを多層状の金網に通しな
がら互いに温度範囲の異なる冷媒により多段階で冷却す
ることを特徴とするガス含有成分の冷却分離方法。
【請求項２】ガスを冷媒により冷却してガス中に含ま
れる含有成分を分離させるガス含有成分の冷却分離装置
であって、互いに内径の異なる複数の筒状体が多重に配置され、こ
れらの多重に配置された筒状体で仕切られた多重の空間
には、前記ガスが流通するガス流通経路および前記冷媒
が流通する冷媒流通経路がそれぞれ形成され、前記冷媒流通経路は前記ガスの流通方向に複数に分割さ
れて互いに温度範囲の異なる冷媒がそれぞれ別々に流通
可能とされていることを特徴とするガス含有成分の冷却
分離装置。
【請求項３】請求項２に記載したガス含有成分の冷却
分離装置において、前記ガス流通経路には、前記ガスが
通過可能な金網が多層状に充填されていることを特徴と
するガス含有成分の冷却分離装置。