JP2934579B2 - 切削用カッタビット - Google Patents
切削用カッタビットInfo
- Publication number
- JP2934579B2 JP2934579B2 JP5860394A JP5860394A JP2934579B2 JP 2934579 B2 JP2934579 B2 JP 2934579B2 JP 5860394 A JP5860394 A JP 5860394A JP 5860394 A JP5860394 A JP 5860394A JP 2934579 B2 JP2934579 B2 JP 2934579B2
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- Japan
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- cutting
- cemented carbide
- cutter bit
- chips
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトンネル掘削機やトンネ
ルボーリングマシン、あるいは工作機械用切削工具やロ
ードヘッダ用カッタ、バケットホイールエキスカベータ
用カッタ、ボーリングマシン用カッタに用いられる切削
用カッタビットに関する。
ルボーリングマシン、あるいは工作機械用切削工具やロ
ードヘッダ用カッタ、バケットホイールエキスカベータ
用カッタ、ボーリングマシン用カッタに用いられる切削
用カッタビットに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に従来のカッタビットの概略斜視、
図３に従来のカッタビットの破損状態を表す概略斜視を
示す。
図３に従来のカッタビットの破損状態を表す概略斜視を
示す。
【０００３】図２に示すように、従来のカッタビット１
０１において、基端部が取付部１０２となる板状の台金
１０３の先端部にはチップ取付凹部１０４が形成されて
おり、このチップ取付凹部１０４には複数（図示では４
つ）のチップ１０５，１０６，１０７，１０８が並んだ
状態でろう付け１０９によって固定されている。そし
て、この複数のチップ１０５，１０６，１０７，１０８
はいずれも、一般的に、耐久性の高い超硬合金チップと
なっている。
０１において、基端部が取付部１０２となる板状の台金
１０３の先端部にはチップ取付凹部１０４が形成されて
おり、このチップ取付凹部１０４には複数（図示では４
つ）のチップ１０５，１０６，１０７，１０８が並んだ
状態でろう付け１０９によって固定されている。そし
て、この複数のチップ１０５，１０６，１０７，１０８
はいずれも、一般的に、耐久性の高い超硬合金チップと
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなカッタビッ
ト１０１を、例えば、トンネル掘削機のカッタヘッドに
装着して地盤を掘削した場合、複数の並んだチップ１０
５，１０６，１０７，１０８のうち幅方向両端部のチッ
プ１０５，１０８に多く負荷が作用することとなる。そ
して、上述した従来のカッタビット１０１にあっては、
耐久性の高い超硬合金チップ１０５，１０６，１０７，
１０８が装着されているものの、岩礫が混在した土質や
硬地盤を掘削した場合には、このチップ１０５，１０
６，１０７，１０８に衝撃的な負荷が作用し、図３に示
すように、幅方向両端部のチップ１０５，１０８の角部
に欠損１１０が発生してしまうという問題があった。
ト１０１を、例えば、トンネル掘削機のカッタヘッドに
装着して地盤を掘削した場合、複数の並んだチップ１０
５，１０６，１０７，１０８のうち幅方向両端部のチッ
プ１０５，１０８に多く負荷が作用することとなる。そ
して、上述した従来のカッタビット１０１にあっては、
耐久性の高い超硬合金チップ１０５，１０６，１０７，
１０８が装着されているものの、岩礫が混在した土質や
硬地盤を掘削した場合には、このチップ１０５，１０
６，１０７，１０８に衝撃的な負荷が作用し、図３に示
すように、幅方向両端部のチップ１０５，１０８の角部
に欠損１１０が発生してしまうという問題があった。
【０００５】本発明はこのような問題点を解決するもの
であって、欠損等を防止して耐久性の向上を図った切削
用カッタビットを提供することを目的とする。
であって、欠損等を防止して耐久性の向上を図った切削
用カッタビットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の切削用カッタビットは、複数の超
硬合金チップが幅方向に並設された状態で台金の先端部
に固定された切削用カッタビットにおいて、前記並設さ
れた複数の超硬合金チップの材質を高靱性とし、且つ、
中央部に比べて幅方向両端部の超硬合金チップの材質を
低硬度としたことを特徴とするものである。また、請求
項２の発明の切削用カッタビットは、前記中央部の超硬
合金チップをビッカース硬さＨＶ＝１１００〜１３０
０、抗折力２５０〜３５０kgf/mm 2 以上のものとし、前
記両端部の超硬合金チップをビッカース硬さＨＶ＝９０
０〜１０００、抗折力３５０kgf/mm 2 以上のものとした
ことを特徴とするものである。
めの請求項１の発明の切削用カッタビットは、複数の超
硬合金チップが幅方向に並設された状態で台金の先端部
に固定された切削用カッタビットにおいて、前記並設さ
れた複数の超硬合金チップの材質を高靱性とし、且つ、
中央部に比べて幅方向両端部の超硬合金チップの材質を
低硬度としたことを特徴とするものである。また、請求
項２の発明の切削用カッタビットは、前記中央部の超硬
合金チップをビッカース硬さＨＶ＝１１００〜１３０
０、抗折力２５０〜３５０kgf/mm 2 以上のものとし、前
記両端部の超硬合金チップをビッカース硬さＨＶ＝９０
０〜１０００、抗折力３５０kgf/mm 2 以上のものとした
ことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】台金に並設された複数の超硬合金チップのうち
幅方向両端部の超硬合金チップの材質を低硬度高靱性と
したことで、過酷な切削条件下では両端部のチップの磨
耗が促進されることとなり、形状が丸みをおびて局部的
な面圧が低下し、応力が均等化されるより一層の耐欠損
性が向上される。
幅方向両端部の超硬合金チップの材質を低硬度高靱性と
したことで、過酷な切削条件下では両端部のチップの磨
耗が促進されることとなり、形状が丸みをおびて局部的
な面圧が低下し、応力が均等化されるより一層の耐欠損
性が向上される。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】図１に本発明の一実施例に係る切削用カッ
タビットを表すカッタビットの概略斜視を示す。
タビットを表すカッタビットの概略斜視を示す。
【００１０】図１に示すように、本実施例のカッタビッ
ト１１において、基端部が取付部１２となる板状の台金
１３の先端部にはチップ取付凹部１４が形成されてお
り、このチップ取付凹部１４には複数（本実施例では４
つ）の超硬合金チップ１５，１６，１７，１８が幅方向
に並んだ状態でろう付け１９によって固定されている。
そして、この複数の超硬合金チップ１５，１６，１７，
１８のうち両端部のチップ１５，１８には低硬度高靱性
を有する材料が使用されており、中央部のチップ１６，
１７には高硬度高靱性を有する材料が使用されている。
ト１１において、基端部が取付部１２となる板状の台金
１３の先端部にはチップ取付凹部１４が形成されてお
り、このチップ取付凹部１４には複数（本実施例では４
つ）の超硬合金チップ１５，１６，１７，１８が幅方向
に並んだ状態でろう付け１９によって固定されている。
そして、この複数の超硬合金チップ１５，１６，１７，
１８のうち両端部のチップ１５，１８には低硬度高靱性
を有する材料が使用されており、中央部のチップ１６，
１７には高硬度高靱性を有する材料が使用されている。
【００１１】具体的には、低硬度高靱性を有する材料に
て形成されたチップ１５，１８は、ビッカース硬さＨＶ
＝９００〜１０００、抗折力３５０kgf/mm2 以上のＪＩ
ＳＥ５のものを使用し、高硬度高靱性を有する材料にて
形成されたチップ１６，１７は、ビッカース硬さＨＶ＝
１１００〜１３００、抗折力２５０〜３５０kgf/mm 2 以
上のＪＩＳ Ｅ３相当のものを使用するのが適してい
る。
て形成されたチップ１５，１８は、ビッカース硬さＨＶ
＝９００〜１０００、抗折力３５０kgf/mm2 以上のＪＩ
ＳＥ５のものを使用し、高硬度高靱性を有する材料にて
形成されたチップ１６，１７は、ビッカース硬さＨＶ＝
１１００〜１３００、抗折力２５０〜３５０kgf/mm 2 以
上のＪＩＳ Ｅ３相当のものを使用するのが適してい
る。
【００１２】従って、このカッタビット１１を、例え
ば、トンネル掘削機のカッタヘッドに装着して岩礫が混
在した土質や硬地盤などの過酷な条件下で掘削作業を行
った場合でも、このチップ１５，１６，１７，１８のう
ち両端部のチップ１５，１８に低硬度高靱性を有する材
料が使用されているので、衝撃的な負荷に対して磨耗が
促進されることで形状が丸みをおび、チップ１５，１８
への局部的な面圧が低下し、応力が均等化されるよりそ
の衝撃力が緩和され、チップ１５，１８の破損が防止さ
れる。
ば、トンネル掘削機のカッタヘッドに装着して岩礫が混
在した土質や硬地盤などの過酷な条件下で掘削作業を行
った場合でも、このチップ１５，１６，１７，１８のう
ち両端部のチップ１５，１８に低硬度高靱性を有する材
料が使用されているので、衝撃的な負荷に対して磨耗が
促進されることで形状が丸みをおび、チップ１５，１８
への局部的な面圧が低下し、応力が均等化されるよりそ
の衝撃力が緩和され、チップ１５，１８の破損が防止さ
れる。
【００１３】また、掘削作業時にチップ１５，１８に磨
耗が発生するが、チップ１５，１６，１７，１８のうち
中央部のチップ１６，１７に高硬度高靱性を有する材料
が使用されているので、カッタビット全体の耐磨耗性が
低下することはない。そして、従来のカッタビットに比
べても製造方法が面倒となることもなく、また、材料コ
ストや製造コスト等にが上昇することもない。
耗が発生するが、チップ１５，１６，１７，１８のうち
中央部のチップ１６，１７に高硬度高靱性を有する材料
が使用されているので、カッタビット全体の耐磨耗性が
低下することはない。そして、従来のカッタビットに比
べても製造方法が面倒となることもなく、また、材料コ
ストや製造コスト等にが上昇することもない。
【００１４】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明の切削用カッタビットによれば、台金の先端
部に複数の超硬合金チップを幅方向に並設した状態で固
定し、その並設された複数の超硬合金チップの材質を高
靱性とし、中央部に比べて幅方向両端部の超硬合金チッ
プの材質を低硬度としたので、このカッタビットを過酷
な切削条件下で使用すると、両端部のチップの磨耗が促
進されて形状が丸みをおびることで局部的な面圧が低下
し、応力が均等化されることとなり、欠損等が防止され
て耐久性の向上を図ることができる。
うに本発明の切削用カッタビットによれば、台金の先端
部に複数の超硬合金チップを幅方向に並設した状態で固
定し、その並設された複数の超硬合金チップの材質を高
靱性とし、中央部に比べて幅方向両端部の超硬合金チッ
プの材質を低硬度としたので、このカッタビットを過酷
な切削条件下で使用すると、両端部のチップの磨耗が促
進されて形状が丸みをおびることで局部的な面圧が低下
し、応力が均等化されることとなり、欠損等が防止され
て耐久性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る切削用カッタビットを
表すカッタビットの概略斜視図である。
表すカッタビットの概略斜視図である。
【図２】従来のカッタビットの概略斜視図である。
【図３】従来のカッタビットの破損状態を表す概略斜視
図である。
図である。
１１ カッタビット １３ 台金 １５，１８ 低硬度高靱性超硬合金チップ １６，１７ 高硬度高靱性超硬合金チップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 和之 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番 １号 三菱重工業株式会社 神戸造船所 内 (72)発明者 本並 茂 大阪府松原市新堂３丁目16番地 スター ロイ産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−320815（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−16897（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 9/08
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の超硬合金チップが幅方向に並設さ
れた状態で台金の先端部に固定された切削用カッタビッ
トにおいて、前記並設された複数の超硬合金チップの材
質を高靱性とし、且つ、中央部に比べて幅方向両端部の
超硬合金チップの材質を低硬度としたことを特徴とする
切削用カッタビット。 - 【請求項２】 請求項１の切削用カッタビットにおい
て、前記中央部の超硬合金チップをビッカース硬さＨＶ
＝１１００〜１３００、抗折力２５０〜３５０kgf/mm 2
以上のものとし、前記両端部の超硬合金チップをビッカ
ース硬さＨＶ＝９００〜１０００、抗折力３５０kgf/mm
2 以上のものとしたことを特徴とする切削用カッタビッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5860394A JP2934579B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 切削用カッタビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5860394A JP2934579B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 切削用カッタビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269293A JPH07269293A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2934579B2 true JP2934579B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=13089101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5860394A Expired - Fee Related JP2934579B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 切削用カッタビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934579B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3309897B2 (ja) * | 1995-11-15 | 2002-07-29 | 住友電気工業株式会社 | 超硬質複合部材およびその製造方法 |
| CN103670430B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-01-20 | 北京交通大学 | 一种盾构刀具的改进方法 |
| JP6334609B2 (ja) * | 2016-06-20 | 2018-05-30 | 株式会社エステック | 地盤改良装置における回転翼保護体 |
| JP6532434B2 (ja) * | 2016-08-03 | 2019-06-19 | 株式会社奥村組 | 掘削機用ローラカッタおよびそれを備える掘削機 |
| CN106238152A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 浙江华莎驰机械有限公司 | 一种碎石机齿头 |
| CN110141385A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-20 | 乐清市求实微型轴有限公司 | 一种电动牙刷轴生产工艺 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP5860394A patent/JP2934579B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07269293A (ja) | 1995-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990511 |
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