JP2931540B2 - フレキシブルハンガー及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルハンガー
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、被服展示装置としてはマネキンが
用いられてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
被服は多種多様であり、その種類に応じた所望の、かつ
最適の姿勢、形状に変化させるのは困難であり、またマ
ネキンへの着せ換え作業も手間がかかる。さらに、一般
的に高価であり大量生産も困難であった。

【０００４】そこで本発明は、このような従来のマネキ
ンの問題点を解決し、安価で大量生産が可能であり、構
造も簡単でありながら、手軽に種々の被服を所望で最適
な姿勢、形状に展示することができ、ピン等で表面に被
服を止着もしやすく、かつ丈夫で軽量であり長期間使用
に耐えるフレキシブルハンガー及びその製造方法を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るフレキシブルハンガーは、他の支持
部材の雄ネジ部が螺着されるためのネジ孔を有する連結
金具に、挿入して固定された変形自在な塑性芯線と、該
芯線の略全長を包囲する厚肉円筒状の発泡樹脂製肉部を
有すると共に、該肉部の外周面を密着被覆する円筒状の
筒状袋とから成るフレキシブルハンガーであり、上記筒
状袋の両端部は上記肉部の両端面を被覆しながら該肉部
と上記芯線の間へ差し込んで止着されているものであ
る。

【０００６】また、本発明に係るフレキシブルハンガー
の製造方法は、中間にネジ孔付き連結金具を固着して成
る変形自在な塑性芯線に、該芯線の略全長を包囲する厚
肉円筒状の発泡樹脂製肉部を被覆してサブユニットを形
成し、予め円筒状に縫製済みの筒状袋を、上記サブユニ
ットに外嵌被覆し、上記筒状袋の両端部は上記肉部の両
端面を被覆状として、該両端部を該肉部と上記芯線の間
へ差し込んで止着し、その後、上記ネジ孔に対応した位
置に於て、上記筒状袋の一部に、貫孔を形成して上記ネ
ジ孔を露出状とし、他の支持部材の雄ネジ部を上記ネジ
孔に螺着するものである。また、上記貫孔は、筒状刃先
を有する加熱カッターを、上記サブユニットの筒状袋に
押圧して形成したものである。

【０００７】また、上記貫孔は、筒状刃先を有する打抜
きカッターを、上記サブユニットの筒状袋に押圧して形
成したものである。また、予め円筒状に縫製済みの筒状
袋の長手方向縫製ラインを、僅かに外した位置に於て、
上記貫孔を形成したものである。

【０００８】また、本発明に係るフレキシブルハンガー
は、長手方向の縫製ラインを有する円筒状の筒状袋の上
記縫製ラインを僅かに外れた位置に貫孔を形成し、上記
筒状袋によって被覆された発泡樹脂製肉部を貫通した連
結金具の連結部が、上記貫孔によって外部へ突出してい
るものである。

【０００９】また、長手方向の縫製ラインを有する円筒
状の筒状袋の上記縫製ラインを僅かに外れた位置に貫孔
を形成し、上記筒状袋によって被覆された発泡樹脂製肉
部の内部に有る、連結金具のネジ孔が、上記貫孔を介し
て外部から見えるようにしたものである。

【００１０】

【作用】（請求項１によれば）吊持部分が自由に変形可
能であり、また、筒状袋の余剰な両端部を芯線と肉部の
間に差し込むと、該両端部が肉部の弾力圧によって押さ
えつけられるため止着できる。

【００１１】（請求項２によれば）後で筒状袋を長手方
向に沿って、縫製することが不要となると共に、他の支
持部材の雄ネジとの連結が可能となる。

【００１２】（請求項３によれば）簡単に貫孔を形成で
きる。

【００１３】（請求項４によれば）簡単に貫孔を形成で
きる。

【００１４】（請求項５によれば）縫製された糸が貫孔
形成によって切られない。

【００１５】（請求項６によれば）他の支持部材にある
雄ネジとの連結が可能である。

【００１６】（請求項７によれば）他の支持部材にある
雄ネジとの連結が可能である。

【００１７】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。

【００１８】図１は本発明に係るフレキシブルハンガー
の一実施例を示し、被服Ａを掛けて展示した状態であ
る。

【００１９】18は金属製の支持部材であって、図外の下
方には基盤等を有し、床面や置台上等に載置され、ま
た、この基盤から柱部18ａが立設されると共に、その上
端に雄ネジ部17（図５参照）が形成されている。

【００２０】次に、１は変形自在な（フレキシブルな）
吊持部であり、図１〜図４に示す如く、中央の連結金具
16と、この連結金具16に挿入して固定された変形自在な
塑性芯線６と、この芯線６を包囲する発泡樹脂製肉部７
と、この肉部７の外周面を密着被覆する円筒状の筒状袋
５とを、備える。

【００２１】連結金具16は、短管部16ａと、これに直交
状に連設された連結部24と、から成る（図４参照）。こ
の連結部24には下方開口状にネジ孔15が形成されてい
る。

【００２２】また、塑性芯線６はアルミニウムや真ちゅ
う等の塑性変形容易な金属材を使用し、（図４のよう
に）この芯線６を、連結金具16の短管部16ａへ挿入し
て、矢印Ｃ，Ｃで示すように、カシメ等の塑性（プレ
ス）加工によって相互に固定されている。

【００２３】肉部７は、厚肉円筒状の発泡樹脂から成
り、芯線６と略同一長さに設定され、芯線６の略全長を
包囲している。また、筒状袋５は、図２のように止着す
る前の状態では（図示省略したが）、この芯線６及び肉
部７の全長よりもやや長い寸法に予め設定されていて、
この筒状袋５の両端部９，９は、肉部７の両端面８，８
を被覆しながら、さらに肉部７と芯線６の間に、（図２
に示す如く）差し込んで止着される。

【００２４】さらに、図２に於て、２は金属又はプラス
チック製のキャップであり、底壁２ａを有する円形皿状
本体部２ｂと、この底壁２ａの中央から立設された小径
管部２ｃと、から成る。この小径管部２ｃによって形成
された盲状小孔４に、芯線６の先端部20を挿入すること
により、筒状袋５の端部９と、肉部７の端部と芯線６の
先端部20を、一体化できる。なお、接着剤を併用するも
好ましい。

【００２５】図７のように、筒状袋５には、肉部７を介
して突出した、連結金具16の連結部24を露出状とするた
めの、貫孔19を形成されている。

【００２６】また、筒状袋５を円筒状に縫製した際の跡
を、縫製ライン13と呼ぶと、上記貫孔19は、縫製ライン
19を僅かに外した位置に形成され、連結部24のネジ孔15
を露出状とし、雄ネジ17付支持部材18との螺着を可能と
している。

【００２７】また図５に示すように、連結金具16ｂが短
い棒状や小横断面細長ブロックであるとき、筒状袋５及
び肉部７に貫孔19, 26を形成し、ネジ孔15ｂが外部から
見えるような状態にし、雄ネジ部17付支持部材18と螺着
可能としている。

【００２８】次に、本発明に係るフレキシブルハンガー
の製造方法を説明すると、図３と図４に示すように、連
結金具16の短管部16ａへ芯線６を挿入し、矢印Ｃで示す
方向にプレスや作業工具等で塑性加工して、固定する。
これに、肉部７を外嵌被覆する。

【００２９】このとき、予め円柱状の肉部７の素材に、
芯線６の直径と略等しい孔部21を軸心に沿って貫設して
おくと共に、さらに、Ｔ字形の連結金具16ａの連結部24
を長手方向に送り込むため、予め肉部７の一端から略中
央部まで長手方向に切込線10が形成されている。このよ
うに、連結金具16ａに連結部24が突出しているにもかか
わらず、肉部７の中間まで、連結金具16を送り込み得
る。

【００３０】このようにして、連結金具16及び上記芯線
６に肉部７を外嵌被覆できる。この中間製品をサブユニ
ット14と呼ぶ（図６参照）。なおこのとき、孔部21にお
さまった芯線６が、切込線10を介して孔部21外へはみ出
ないように、切込線10側の肉部７の外周面に、テープ25
等を巻きつけて固定するのも好ましい。

【００３１】次に、図６のように上記サブユニット14に
筒状袋５を外嵌被覆する（サブユニット14を筒状袋５へ
矢印のように挿入する）。

【００３２】このとき、筒状袋５の内側に折返し部12が
あり、該折返し部12は、筒状袋５を一枚の帯状の布等を
円筒状に縫製する際（図示省略）にできた余剰の部分で
あり、それを隠すために筒状袋５を裏返しにして使用す
る。またこのとき、折返し部12の裏側にできた縫製の跡
が、縫製ライン13としてあらわれる（図７参照）。

【００３３】このようにして、サブユニット14に筒状袋
15を外嵌被覆した状態を図４に示している。

【００３４】しかしながら、筒状袋５が肉部７を介して
突出した連結部24を、覆い隠すように包囲している。筒
状袋５から連結部24を突出させ、ネジ孔15ａを露出状と
するために、円筒刃先を有する加熱カッター22や、円筒
刃先を有する打抜きカッター23等で、外部から見て筒状
袋５の盛り上がった部分（すなわち連結部24が突出した
部分）に押圧して、図７に示した貫孔19を形成する。こ
の貫孔19の位置は、縫製ライン13を僅かに外れた位置で
ある。従って、予め図６のようにサブユニット14と筒状
袋５とを組立てるときに、切込線10と折返し部12とを僅
かに円周方向にずらせて挿入すれば良い。

【００３５】また、図５に示すような（突出部の無い）
連結金具16である場合には、肉部７に覆われているネジ
孔15を外部から見える状態にするために、ネジ孔15に位
置する部分の筒状袋５及び肉部７の一部分を、（ネジ孔
15まで）上記カッター22等で貫通し、貫孔19, 26を形成
する。このようにして、支持部材18の雄ネジ部17をネジ
孔15に螺着可能とする。

【００３６】この図５の場合も、貫孔19は（図７に示す
ように）縫製ライン13を僅かに外した位置に形成されて
いる。

【００３７】その後、（図２に示すように、）筒状袋５
の端部９を、肉部７の端面８を被覆しながら肉部７と芯
線６の間に差し込んで止着する。肉部７は発泡樹脂であ
るので容易に差し込んで確実に止着される。次に、キャ
ップ２の小径管部２ｃを芯線６の先端部20に外嵌止着し
て、キャップ２によって肉部７の端面８側を覆うことが
できる。なお、小孔４に予め接着剤を併用するも好まし
い。

【００３８】このようにしてできたフレキシブルハンガ
ーは、塑性変形容易な芯線６を骨格として備えているた
め、支持部材18と連結し自由自在に吊持部１を曲げ、被
服Ａを展示することができる（図１参照）。

【００３９】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００４０】（請求項１記載のフレキシブルハンガーに
よれば）吊持部１を自由自在に曲げて、思い通りの角
度、形状に維持できる。そのため、多種多様な形や大き
さの被服に対して、所望で、かつ最適な姿勢、形状で、
美しく展示できる。また、ピン３ワークも可能で、仮縫
用としてなどの応用もできる。さらに、簡易構造である
ため安価で、大量生産しやすく軽量で耐久性にも優れて
いる。そのため、従来マネキンによる展示の際の、着せ
換え作業や運搬の手間、又修理等がなくなり、経済性・
合理性に優れている。

【００４１】また、筒状袋５を肉部７に被覆して後に、
筒状袋５の余剰な両端部９を、切ったり縫い合わせたり
する作業が省略できて、手間がかからず、美しく仕上げ
ることができる。かつ、確実に止着できる。

【００４２】（請求項２記載のフレキシブルハンガーの
製造方法によれば）予め布等を円筒状に筒状袋５を縫製
しておくので、（布等をサブユニット14に外嵌被覆した
後で長手方向に縫製するよりも）速く縫製でき、大量生
産に好適である。また縫製後の筒状袋５を裏返してサブ
ユニット14に外嵌被覆するので、縫製によってできた折
返し部12が外側に見えないため、外観がきれいに仕上が
る。また筒状袋５に貫孔19を形成する際に、筒状袋５単
独に穴をあけるには、反対側の表皮まで穴が突き抜けな
いように工夫が必要だが、サブユニット14に外嵌被覆し
た後の筒状袋５では、そのままの状態で穴をあければよ
いので、速くかつ容易に貫孔を形成できる。

【００４３】（請求項３記載のフレキシブルハンガーの
製造方法によれば）ハサミや普通のカッターナイフ等を
用いるよりも、速く容易できれいに貫孔19を形成でき
る。

【００４４】（請求項４記載のフレキシブルハンガーの
製造方法によれば）ハサミやカッターナイフ等を用いる
よりも、速く容易できれいに貫孔19を形成することがで
きる。

【００４５】（請求項５記載のフレキシブルハンガーの
製造方法によれば）縫製ライン13上を僅かに外して貫孔
19を形成することにより、縫製した糸を切ってほどけて
しまわないようにすることができる。また、その貫孔19
の位置は、目立たないところなので、ハンガーの外観が
良好である。

【００４６】（請求項６記載のフレキシブルハンガーに
よれば）他の支持部材18の雄ネジとの螺着が可能とな
り、例えば支持干体付スタンドに取付けると、ミニスカ
ートのような短いものから、ロングコートのような長い
ものまでスタンドの長さを調整して被服を掛けたり、ま
た、フックに取付けると一般的なハンガーのように吊掛
けることができる。また、縫製ライン13の糸が貫孔19に
て切断されていないのでホツレを生じず、また、縫製ラ
イン13と貫孔19を共に外から見えにくい位置となるの
で、外観良好である。

【００４７】（請求項７記載のフレキシブルハンガーに
よれば）他の支持部材18の雄ネジとの螺着が可能とな
り、例えば支持干体付スタンドに取付けると、ミニスカ
ートのような短いものから、ロングコートのような長い
ものまでスタンドの長さを調整して被服を掛けたり、ま
た、フックに取付けると一般的なハンガーのように吊掛
けることができる。また、縫製ライン13の糸が貫孔19に
て切断されていないのでホツレを生じず、また、縫製ラ
イン13と貫孔19を共に外から見えにくい位置となるの
で、外観良好である。

【００４８】また、連結金具16が筒状袋５から突出しな
いような寸法とできるので、筒状袋５を外嵌させ易い利
点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】吊持部の端部を示す拡大断面図である。

【図３】要部断面図である。

【図４】吊持部の中間部を示す拡大断面図である。

【図５】吊持部の中間部の変形例を示す拡大断面図であ
る。

【図６】ユニットを筒状袋で外嵌被覆しようとする状態
を示す斜視図である。

【図７】筒状袋の貫孔を介して突出した連結部の斜視図
である。

【符号の説明】

１ 吊持部 ５ 筒状袋 ６ 塑性芯線 ７ 発泡樹脂製肉部 ８ 端面 ９ 端部 13 縫製ライン 14 サブユニット 15 ネジ孔 16 連結金具 17 雄ネジ部 18 支持部材 19 貫孔 22 加熱カッター 23 カッター 24 連結部

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 他の支持部材18の雄ネジ部17が螺着され
   るためのネジ孔15を有する連結金具16に、挿入して固定
   された変形自在な塑性芯線６と、該芯線６の略全長を包
   囲する厚肉円筒状の発泡樹脂製肉部７を有すると共に、
   該肉部７の外周面を密着被覆する円筒状の筒状袋５とか
   ら成るフレキシブルハンガーであり、上記筒状袋５の両
   端部９は上記肉部７の両端面８を被覆しながら該肉部７
   と上記芯線６の間へ差し込んで止着されていることを特
   徴とするフレキシブルハンガー。
2. 【請求項２】 中間にネジ孔15付き連結金具16を固着し
   て成る変形自在な塑性芯線６に、該芯線６の略全長を包
   囲する厚肉円筒状の発泡樹脂製肉部７を被覆してサブユ
   ニット14を形成し、予め円筒状に縫製済みの筒状袋５
   を、上記サブユニット14に外嵌被覆し、上記筒状袋５の
   両端部９は上記肉部７の両端面８を被覆状として、該両
   端部９を該肉部７と上記芯線６の間へ差し込んで止着
   し、その後、上記ネジ孔15に対応した位置に於て、上記
   筒状袋５の一部に、貫孔19を形成して上記ネジ孔15を露
   出状とし、他の支持部材18の雄ネジ部17を上記ネジ孔15
   に螺着することを特徴とするフレキシブルハンガーの製
   造方法。
3. 【請求項３】 上記貫孔19は、筒状刃先を有する加熱カ
   ッター22を、上記サブユニット14の筒状袋５に押圧して
   形成した請求項２記載のフレキシブルハンガーの製造方
   法。
4. 【請求項４】 上記貫孔19は、筒状刃先を有する打抜き
   カッター23を、上記サブユニット14の筒状袋５に押圧し
   て形成した請求項２記載のフレキシブルハンガーの製造
   方法。
5. 【請求項５】 予め円筒状に縫製済みの筒状袋５の長手
   方向縫製ライン13を、僅かに外した位置に於て、上記貫
   孔19を形成した請求項２，３又は４記載のフレキシブル
   ハンガーの製造方法。
6. 【請求項６】 長手方向の縫製ライン13を有する円筒状
   の筒状袋５の上記縫製ライン13を僅かに外れた位置に貫
   孔19を形成し、上記筒状袋５によって被覆された発泡樹
   脂製肉部７を貫通した連結金具16の連結部24が、上記貫
   孔19によって外部へ突出している請求項１記載のフレキ
   シブルハンガー。
7. 【請求項７】 長手方向の縫製ライン13を有する円筒状
   の筒状袋５の上記縫製ライン13を僅かに外れた位置に貫
   孔19を形成し、上記筒状袋５によって被覆された発泡樹
   脂製肉部７の内部に有る、連結金具16のネジ孔15が、上
   記貫孔19を介して外部から見えるようにした請求項１記
   載のフレキシブルハンガー。