JP2930159B2 - 揺変性付与剤 - Google Patents
揺変性付与剤Info
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- JP2930159B2 JP2930159B2 JP15846692A JP15846692A JP2930159B2 JP 2930159 B2 JP2930159 B2 JP 2930159B2 JP 15846692 A JP15846692 A JP 15846692A JP 15846692 A JP15846692 A JP 15846692A JP 2930159 B2 JP2930159 B2 JP 2930159B2
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- acicular magnesium
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はケイ酸ナトリウムで表面
処理された繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フェートからなる揺変性付与剤に関する。
処理された繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フェートからなる揺変性付与剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】増粘性や揺変性の流動特性を調整するレ
オロジー調整剤は、各種の塗料、コーティング剤、接着
剤やシーラント等の広い分野で使用されている。このよ
うなレオロジー調整剤としては、構造粘性を付与する変
成ひまし油誘導体、ポリオレフィンワックス、有機アミ
ド、尿素化合物、微粉シリカ、塩基性カルシウムスルホ
ネートゲル、有機ミクロゲル、非水ディスパージョン樹
脂粒子、アミン処理粘土質等がある。
オロジー調整剤は、各種の塗料、コーティング剤、接着
剤やシーラント等の広い分野で使用されている。このよ
うなレオロジー調整剤としては、構造粘性を付与する変
成ひまし油誘導体、ポリオレフィンワックス、有機アミ
ド、尿素化合物、微粉シリカ、塩基性カルシウムスルホ
ネートゲル、有機ミクロゲル、非水ディスパージョン樹
脂粒子、アミン処理粘土質等がある。
【０００３】アスベストは増粘性と揺変性を付与する優
れた性能を有しているが、健康に対して害があるといわ
れている。また、特開昭６３−３１４２５０号公報に
は、１０〜１５０μｍの粒度の針状珪酸カルシウム結晶
よりなる揺変性付与剤が開示されている。
れた性能を有しているが、健康に対して害があるといわ
れている。また、特開昭６３−３１４２５０号公報に
は、１０〜１５０μｍの粒度の針状珪酸カルシウム結晶
よりなる揺変性付与剤が開示されている。
【０００４】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの増粘性については、石膏と石灰、Ｎｏ．２
１６、３３７〜３３９（１９８８）に記載されているよ
うに、アスベストと同様、水、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン樹脂の原料であるポリオールおよびアスファルトに
添加すると粘度が高くなることが示されている。しか
し、揺変性については述べられていない。
ルフェートの増粘性については、石膏と石灰、Ｎｏ．２
１６、３３７〜３３９（１９８８）に記載されているよ
うに、アスベストと同様、水、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン樹脂の原料であるポリオールおよびアスファルトに
添加すると粘度が高くなることが示されている。しか
し、揺変性については述べられていない。
【０００５】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートは特開昭４−２０５８５号公報（特願平２−
１２３０７６号明細書）に記載されているように優れた
揺変性を示す。
ルフェートは特開昭４−２０５８５号公報（特願平２−
１２３０７６号明細書）に記載されているように優れた
揺変性を示す。
【０００６】特開昭４−２０５８５号公報には、繊維状
もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートと液状ポ
リマーの混合物が揺変性を呈することが示されている。
また、繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェ
ート、液状ポリマーと有機溶剤の混合物において、有機
溶剤が分子内にアルコール性水酸基または硫黄を少なく
とも１個有する化合物である極性溶剤であると、揺変性
が著しく向上し、この場合の極性溶剤と繊維状もしくは
針状マグネシウムオキシサルフェートの混合割合は、極
性溶剤１００重量部当たり繊維状もしくは針状マグネシ
ウムオキシサルフェート１〜１００重量部、好ましくは
５〜５０重量部であることが示されている。
もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートと液状ポ
リマーの混合物が揺変性を呈することが示されている。
また、繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェ
ート、液状ポリマーと有機溶剤の混合物において、有機
溶剤が分子内にアルコール性水酸基または硫黄を少なく
とも１個有する化合物である極性溶剤であると、揺変性
が著しく向上し、この場合の極性溶剤と繊維状もしくは
針状マグネシウムオキシサルフェートの混合割合は、極
性溶剤１００重量部当たり繊維状もしくは針状マグネシ
ウムオキシサルフェート１〜１００重量部、好ましくは
５〜５０重量部であることが示されている。
【０００７】また、特願平３−２４２８９５号明細書に
は、繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェー
トを分子内にアルコール性水酸基を少なくとも１個有す
る化合物で表面処理すると、さらに増粘性と揺変性が向
上することが示されている。
は、繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェー
トを分子内にアルコール性水酸基を少なくとも１個有す
る化合物で表面処理すると、さらに増粘性と揺変性が向
上することが示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】特開昭４−２０５８５
号公報には、繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートは、化学的に活性なマグネシウムイオン、ア
ルカリ性水酸基および硫酸イオンを持つため、液状ポリ
マーと混合すると、あるいは液状ポリマーと分子内にア
ルコール性水酸基または硫黄を少なくとも１個有する化
合物である極性溶剤の混合物と混合すると、混合により
得られた組成物に揺変性を付与することが示されてい
る。しかしながら、繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートは凝集性が高く分散性が悪いので、特
に上記のような極性溶剤を使用せずに混合すると、ある
いは極性溶剤として水を使用して混合すると、液状ポリ
マーの中に繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フェートの凝集物を存在させるという課題があった。
号公報には、繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートは、化学的に活性なマグネシウムイオン、ア
ルカリ性水酸基および硫酸イオンを持つため、液状ポリ
マーと混合すると、あるいは液状ポリマーと分子内にア
ルコール性水酸基または硫黄を少なくとも１個有する化
合物である極性溶剤の混合物と混合すると、混合により
得られた組成物に揺変性を付与することが示されてい
る。しかしながら、繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートは凝集性が高く分散性が悪いので、特
に上記のような極性溶剤を使用せずに混合すると、ある
いは極性溶剤として水を使用して混合すると、液状ポリ
マーの中に繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フェートの凝集物を存在させるという課題があった。
【０００９】また、特願平３−２４２８９５号明細書に
は、分子内にアルコール性水酸基を少なくとも１個有す
る化合物で表面処理した繊維状もしくは針状マグネシウ
ムオキシサルフェートを液状のポリマーと混合すると増
粘性と揺変性が向上することが示されているが、このよ
うな繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェー
トと水とを混合すると凝集性と分散性はかなり解決され
るが、未だ不十分であるという課題があった。
は、分子内にアルコール性水酸基を少なくとも１個有す
る化合物で表面処理した繊維状もしくは針状マグネシウ
ムオキシサルフェートを液状のポリマーと混合すると増
粘性と揺変性が向上することが示されているが、このよ
うな繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェー
トと水とを混合すると凝集性と分散性はかなり解決され
るが、未だ不十分であるという課題があった。
【００１０】本発明の目的は、繊維状もしくは針状マグ
ネシウムオキシサルフェートを水に親和性のあるポリマ
ーあるいは水に親和性のあるポリマーと水とに混合した
ときの凝集性と分散性が良く、揺変性を呈する揺変性付
与剤を提供することにある。
ネシウムオキシサルフェートを水に親和性のあるポリマ
ーあるいは水に親和性のあるポリマーと水とに混合した
ときの凝集性と分散性が良く、揺変性を呈する揺変性付
与剤を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の本発明の目的は、
ケイ酸ナトリウムで表面処理された長さ０．５〜５０μ
ｍ、直径０．０５〜１μｍ、アスペクト比（長さ／直
径）１０〜３００の繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートからなる揺変性付与剤、によって達成
される。
ケイ酸ナトリウムで表面処理された長さ０．５〜５０μ
ｍ、直径０．０５〜１μｍ、アスペクト比（長さ／直
径）１０〜３００の繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートからなる揺変性付与剤、によって達成
される。
【００１２】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートは、特開平１−１２６２１８号公報に記載の
方法、すなわち硫酸マグネシウム水溶液にＢＥＴ比表面
積が２０ｍ２／ｇ以下の水酸化マグネシウムまたは酸化
マグネシウムをその濃度が２５重量％以下になる様に分
散させた後、１００〜３００℃の温度で水熱反応させる
方法により好適に製造することが出来る。
ルフェートは、特開平１−１２６２１８号公報に記載の
方法、すなわち硫酸マグネシウム水溶液にＢＥＴ比表面
積が２０ｍ２／ｇ以下の水酸化マグネシウムまたは酸化
マグネシウムをその濃度が２５重量％以下になる様に分
散させた後、１００〜３００℃の温度で水熱反応させる
方法により好適に製造することが出来る。
【００１３】また、特開平１−４１５４４号公報に記載
の方法、すなわち硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウ
ムまたは酸化マグネシウムをその濃度が２５重量％以下
になる様に分散させた後、１００〜３００℃の温度で水
熱反応させて繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートを製造するに際し、水熱反応系に界面活性剤
を含有させる方法により上記の方法と同様に好適に製造
することが出来る。
の方法、すなわち硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウ
ムまたは酸化マグネシウムをその濃度が２５重量％以下
になる様に分散させた後、１００〜３００℃の温度で水
熱反応させて繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートを製造するに際し、水熱反応系に界面活性剤
を含有させる方法により上記の方法と同様に好適に製造
することが出来る。
【００１４】得られた繊維状もしくは針状マグネシウム
オキシサルフェートは、その粉末Ｘ線回折スペクトルが
ＡＳＴＭＮｏ．７−４１５のそれと良く一致しており、
代表的には該ＡＳＴＭＮｏ．７−４１５に記載の示性式
であるＭｇＳＯ４・５Ｍｇ（ＯＨ）２・３Ｈ２Ｏで表す
ことが出来ると考えられる。
オキシサルフェートは、その粉末Ｘ線回折スペクトルが
ＡＳＴＭＮｏ．７−４１５のそれと良く一致しており、
代表的には該ＡＳＴＭＮｏ．７−４１５に記載の示性式
であるＭｇＳＯ４・５Ｍｇ（ＯＨ）２・３Ｈ２Ｏで表す
ことが出来ると考えられる。
【００１５】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの一般的形態は、比重が２．０〜２．５、長
さ（繊維長）数ミクロン〜１０００μｍ、見掛け比重
０．０５〜０．３であり極めて嵩高い繊維状もしくは針
状の物質であり、商品名モスハイジ（宇部興産（株）
製）として市場に流通している。
ルフェートの一般的形態は、比重が２．０〜２．５、長
さ（繊維長）数ミクロン〜１０００μｍ、見掛け比重
０．０５〜０．３であり極めて嵩高い繊維状もしくは針
状の物質であり、商品名モスハイジ（宇部興産（株）
製）として市場に流通している。
【００１６】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートは、化学的に活性なマグネシウムイオン、ア
ルカリ性水酸基および硫酸イオンを持つため、水に親和
性のあるポリマーに混合するとあるいは水に親和性のあ
るポリマーと水との混合物に混合すると、混合により得
られた組成物に揺変性を付与する。しかしながら、繊維
状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートは凝集
性が高く分散性が悪いので、特に上記のような極性溶剤
を使用せずに混合すると、組成物の中に繊維状もしくは
針状マグネシウムオキシサルフェートの凝集物を存在さ
せ、粘度が不安定で揺変性が低下するという課題があっ
た。
ルフェートは、化学的に活性なマグネシウムイオン、ア
ルカリ性水酸基および硫酸イオンを持つため、水に親和
性のあるポリマーに混合するとあるいは水に親和性のあ
るポリマーと水との混合物に混合すると、混合により得
られた組成物に揺変性を付与する。しかしながら、繊維
状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートは凝集
性が高く分散性が悪いので、特に上記のような極性溶剤
を使用せずに混合すると、組成物の中に繊維状もしくは
針状マグネシウムオキシサルフェートの凝集物を存在さ
せ、粘度が不安定で揺変性が低下するという課題があっ
た。
【００１７】そこで、繊維状もしくは針状マグネシウム
オキシサルフェートを水に親和性のあるポリマーあるい
はその水との混合物に混合しても揺変性が低下しない方
法について種々検討した結果、繊維状もしくは針状マグ
ネシウムオキシサルフェートの表面をケイ酸ナトリウム
で処理することにより上記の課題が解決されることを見
出し本発明に到達した。
オキシサルフェートを水に親和性のあるポリマーあるい
はその水との混合物に混合しても揺変性が低下しない方
法について種々検討した結果、繊維状もしくは針状マグ
ネシウムオキシサルフェートの表面をケイ酸ナトリウム
で処理することにより上記の課題が解決されることを見
出し本発明に到達した。
【００１８】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートは、通常原料として水酸化マグネシウムと硫
酸を用いて水熱反応を行った後、濾過、洗浄および乾燥
を行って製造するので、繊維状もしくは針状マグネシウ
ムオキシサルフェートの表面をケイ酸ナトリウムで処理
する方法としては次の三つの方法が適している。
ルフェートは、通常原料として水酸化マグネシウムと硫
酸を用いて水熱反応を行った後、濾過、洗浄および乾燥
を行って製造するので、繊維状もしくは針状マグネシウ
ムオキシサルフェートの表面をケイ酸ナトリウムで処理
する方法としては次の三つの方法が適している。
【００１９】すなわち、 水熱は応を行った後得られた水溶液にケイ酸ナトリ
ウムまたはケイ酸ナトリウム含有の水溶液を添加する方
法、 洗浄後得られた繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートの脱水ケーキに水を加えて再びスラリ
ーとし、このスラリーにケイ酸ナトリウムまたはケイ酸
ナトリウム含有の水溶液を添加する方法、および 洗浄後得られた繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートの脱水ケーキにケイ酸ナトリウムまた
はケイ酸ナトリウム含有の水溶液を添加する方法であ
る。
ウムまたはケイ酸ナトリウム含有の水溶液を添加する方
法、 洗浄後得られた繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートの脱水ケーキに水を加えて再びスラリ
ーとし、このスラリーにケイ酸ナトリウムまたはケイ酸
ナトリウム含有の水溶液を添加する方法、および 洗浄後得られた繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートの脱水ケーキにケイ酸ナトリウムまた
はケイ酸ナトリウム含有の水溶液を添加する方法であ
る。
【００２０】このような方法で繊維状もしくは針状マグ
ネシウムオキシサルフェートの表面を処理し、その後必
要に応じて濾過を行い、乾燥して本発明の揺変性付与剤
を得る。
ネシウムオキシサルフェートの表面を処理し、その後必
要に応じて濾過を行い、乾燥して本発明の揺変性付与剤
を得る。
【００２１】繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートに添加するケイ酸ナトリウムの量は、繊維状
もしくは針状マグネシウムオキシサルフェート１００重
量部当たり０．１〜２０重量部、好ましくは０．３〜８
重量部である。
ルフェートに添加するケイ酸ナトリウムの量は、繊維状
もしくは針状マグネシウムオキシサルフェート１００重
量部当たり０．１〜２０重量部、好ましくは０．３〜８
重量部である。
【００２２】本発明の揺変性付与剤が揺変性を付与する
水に親和性のあるポリマーは、例えばマレイン化油変成
樹脂、マレイン化脂肪酸変成ポリエステル、特殊フェノ
ール樹脂変成樹脂、アクリル酸をモノマー成分とするア
クリル樹脂、トリメリット酸変成アルキド樹脂、スチレ
ン−ブタジエン共重合体系あるいはアクリル重合体系エ
マルジョンなどである。
水に親和性のあるポリマーは、例えばマレイン化油変成
樹脂、マレイン化脂肪酸変成ポリエステル、特殊フェノ
ール樹脂変成樹脂、アクリル酸をモノマー成分とするア
クリル樹脂、トリメリット酸変成アルキド樹脂、スチレ
ン−ブタジエン共重合体系あるいはアクリル重合体系エ
マルジョンなどである。
【００２３】揺変性付与剤に適する繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートは、長さ０．５〜５０
μｍ、直径０．０５〜１μｍ、アスペクト比（長さ／直
径）１０〜３００の形状を有するものである。長さが５
０μｍを超えたりアスペクト比が３００を超えると、繊
維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートが絡
み合い十分な効果を発揮しない。
マグネシウムオキシサルフェートは、長さ０．５〜５０
μｍ、直径０．０５〜１μｍ、アスペクト比（長さ／直
径）１０〜３００の形状を有するものである。長さが５
０μｍを超えたりアスペクト比が３００を超えると、繊
維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートが絡
み合い十分な効果を発揮しない。
【００２４】本発明の揺変性付与剤である繊維状もしく
は針状マグネシウムオキシサルフェートと水に親和性の
あるポリマーあるいはその水との混合物との混合割合
は、対象となるポリマーの種類、目的とする揺変性の程
度により異なるので一概に表し難いが、通常ポリマーま
たはその水との混合物１００重量部当たり０．５〜２０
重量部、好ましくは１〜１０重量部である。
は針状マグネシウムオキシサルフェートと水に親和性の
あるポリマーあるいはその水との混合物との混合割合
は、対象となるポリマーの種類、目的とする揺変性の程
度により異なるので一概に表し難いが、通常ポリマーま
たはその水との混合物１００重量部当たり０．５〜２０
重量部、好ましくは１〜１０重量部である。
【００２５】
【作 用】水に親和性のあるポリマーあるいはその水と
の混合物と繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フェートとを混合した場合の揺変作用は、繊維状もしく
は針状マグネシウムオキシサルフェートがポリマー又は
水の中で網目構造を生成するために生ずると考えられ
る。ケイ酸ナトリウムは水に親和性のあるポリマーに溶
解し易いので、繊維状もしくは針状マグネシウムオキシ
サルフェートの表面をケイ酸ナトリウムで処理すると、
繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートの
凝集を防ぎ、水に親和性のあるポリマーあるいはその水
との混合物に混合した時の分散性を良好にし、繊維状も
しくは針状マグネシウムオキシサルフェートの表面は活
性な状態に戻り、揺変性を示す網目構造の生成が容易と
なり、揺変性が大きくなると考えられる。
の混合物と繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フェートとを混合した場合の揺変作用は、繊維状もしく
は針状マグネシウムオキシサルフェートがポリマー又は
水の中で網目構造を生成するために生ずると考えられ
る。ケイ酸ナトリウムは水に親和性のあるポリマーに溶
解し易いので、繊維状もしくは針状マグネシウムオキシ
サルフェートの表面をケイ酸ナトリウムで処理すると、
繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートの
凝集を防ぎ、水に親和性のあるポリマーあるいはその水
との混合物に混合した時の分散性を良好にし、繊維状も
しくは針状マグネシウムオキシサルフェートの表面は活
性な状態に戻り、揺変性を示す網目構造の生成が容易と
なり、揺変性が大きくなると考えられる。
【００２６】
【実施例】この明細書の実施例で使用したケイ酸ナトリ
ウムの主な性状は次のとおりである。 ケイ酸ナトリウム１号 二酸化けい素 （ＳｉＯ２）％ ３５〜３８ 酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）％ １７〜１９ 鉄 （Ｆｅ） ％ ０．０３ 以下 水不溶分 ％ ０．２ 以下
ウムの主な性状は次のとおりである。 ケイ酸ナトリウム１号 二酸化けい素 （ＳｉＯ２）％ ３５〜３８ 酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）％ １７〜１９ 鉄 （Ｆｅ） ％ ０．０３ 以下 水不溶分 ％ ０．２ 以下
【００２７】 ケイ酸ナトリウム２号 比重 （１５℃Ｂｅ） ５４ 以上 二酸化けい素 （ＳｉＯ２）％ ３４〜３６ 酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）％ １４〜１５ 鉄 （Ｆｅ） ％ ０．０３ 以下 水不溶分 ％ ０．２ 以下
【００２８】 ケイ酸ナトリウム３号 比重 （１５℃Ｂｅ） ４０ 以上 二酸化けい素 （ＳｉＯ２）％ ２８〜３０ 酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）％ ９〜１０ 鉄 （Ｆｅ） ％ ０．０２ 以下 水不溶分 ％ ０．２ 以下
【００２９】実施例１ 硫酸マグネシウム水溶液に種結晶の繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度１８０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
・Ｇにて２時間水熱反応を行った。
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度１８０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
・Ｇにて２時間水熱反応を行った。
【００３０】反応後、生成物を濾過し、水洗して水分が
７７．６％の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ４６．
９ｇと水５５３．１ｇを１０００ｍｌのビーカーに入
れ、ホモミキサー（特殊機化工業（株）製４Ｃ型、以下
同じ）で５分間分散処理をした。次に、１００ｇの水に
ケイ酸ナトリウム（水ガラス１号）を０．１０５ｇ加え
て調製した水溶液をホモミキサーで分散処理しながら添
加した後、３０分間通常の攪拌機で混合して表面処理を
行い、長さ５〜２０μｍ、直径０．３〜０．７μｍのケ
イ酸ナトリウムで表面処理された繊維状もしくは針状マ
グネシウムオキシサルフェートと水との混合物を得た。
この混合物を更に１０分間分散処理をした。その後、２
５℃に加熱した減圧装置に入れて減圧し気泡を除去した
後、２５℃加熱下においてＢ型粘度計（（株）東京計器
製Ｂ８Ｈ型、以下同じ）で粘度を測定した。その結果を
表１に示す。
７７．６％の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ４６．
９ｇと水５５３．１ｇを１０００ｍｌのビーカーに入
れ、ホモミキサー（特殊機化工業（株）製４Ｃ型、以下
同じ）で５分間分散処理をした。次に、１００ｇの水に
ケイ酸ナトリウム（水ガラス１号）を０．１０５ｇ加え
て調製した水溶液をホモミキサーで分散処理しながら添
加した後、３０分間通常の攪拌機で混合して表面処理を
行い、長さ５〜２０μｍ、直径０．３〜０．７μｍのケ
イ酸ナトリウムで表面処理された繊維状もしくは針状マ
グネシウムオキシサルフェートと水との混合物を得た。
この混合物を更に１０分間分散処理をした。その後、２
５℃に加熱した減圧装置に入れて減圧し気泡を除去した
後、２５℃加熱下においてＢ型粘度計（（株）東京計器
製Ｂ８Ｈ型、以下同じ）で粘度を測定した。その結果を
表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例２、３ 実施例１に於いてケイ酸ナトリウムを水ガラス２号（実
施例２）、水ガラス３号（実施例３号）に代えて表面処
理を行って繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フェートと水の混合物を製造し、実施例１と同様に粘度
を測定した。その結果を表１に示す。
施例２）、水ガラス３号（実施例３号）に代えて表面処
理を行って繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フェートと水の混合物を製造し、実施例１と同様に粘度
を測定した。その結果を表１に示す。
【００３３】比較例１ 硫酸マグネシウム水溶液に種結晶の繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度１８０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
・Ｇにて２時間水熱反応を行った。
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度１８０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
・Ｇにて２時間水熱反応を行った。
【００３４】反応後、生成物を濾過し、水洗して水分が
７７．６％の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ４６．
９ｇと水５５３．１ｇを１０００ｍｌのビーカーに入
れ、ホモミキサーで５分間分散処理をした。次に、１０
０ｇの水をホモミキサーで分散処理しながら添加した
後、３０分間通常の攪拌機で混合して長さ５〜２０μ
ｍ、直径０．３〜０．７μｍの繊維状もしくは針状マグ
ネシウムオキシサルフェートと水との混合物を得たこの
混合物を更に１０分間分散処理をした。その後、２５℃
に加熱した減圧装置に入れて減圧し気泡を除去した後、
２５℃加熱下においてＢ型粘度計で粘度を測定した。そ
の結果を表１に示す。
７７．６％の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ４６．
９ｇと水５５３．１ｇを１０００ｍｌのビーカーに入
れ、ホモミキサーで５分間分散処理をした。次に、１０
０ｇの水をホモミキサーで分散処理しながら添加した
後、３０分間通常の攪拌機で混合して長さ５〜２０μ
ｍ、直径０．３〜０．７μｍの繊維状もしくは針状マグ
ネシウムオキシサルフェートと水との混合物を得たこの
混合物を更に１０分間分散処理をした。その後、２５℃
に加熱した減圧装置に入れて減圧し気泡を除去した後、
２５℃加熱下においてＢ型粘度計で粘度を測定した。そ
の結果を表１に示す。
【００３５】比較例２ 硫酸マグネシウム水溶液に種結晶の繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度１８０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
・Ｇにて２時間水熱反応を行った。
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度１８０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
・Ｇにて２時間水熱反応を行った。
【００３６】反応後、生成物を濾過し、水洗して水分が
７７．６％の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ１１２
ｇと水１５００ｇを３０００ｍｌのビーカーに入れ、ホ
モミキサーで５分間分散処理をした。次に、５００ｇの
水にポリエチレングリコール（２００）を１２ｇ加えて
調製した水溶液をホモミキサーで分散処理しながら添加
した後、３０分間通常の攪拌機で混合して表面処理を行
い、長さ５〜２０μｍ、直径０．３〜０．７μｍのポリ
エチレングリコール（２００）で表面処理された繊維状
もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートと水との
混合物を得た。この混合物を濾過し、得られた水分７
７．７％の脱水ケーキを温度１２５℃で５時間乾燥し
た。このようにして得られた繊維状もしくは針状マグネ
シウムオキシサルフェート１０．５ｇと水６８９．５ｇ
とを１０００ｍｌのビーカーに入れ、１０分間分散処理
をした。その後、２５℃に加熱した減圧装置に入れて減
圧し気泡を除去した後、２５℃加熱下においてＢ型粘度
計で粘度を測定した。その結果を表１に示す。
７７．６％の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ１１２
ｇと水１５００ｇを３０００ｍｌのビーカーに入れ、ホ
モミキサーで５分間分散処理をした。次に、５００ｇの
水にポリエチレングリコール（２００）を１２ｇ加えて
調製した水溶液をホモミキサーで分散処理しながら添加
した後、３０分間通常の攪拌機で混合して表面処理を行
い、長さ５〜２０μｍ、直径０．３〜０．７μｍのポリ
エチレングリコール（２００）で表面処理された繊維状
もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートと水との
混合物を得た。この混合物を濾過し、得られた水分７
７．７％の脱水ケーキを温度１２５℃で５時間乾燥し
た。このようにして得られた繊維状もしくは針状マグネ
シウムオキシサルフェート１０．５ｇと水６８９．５ｇ
とを１０００ｍｌのビーカーに入れ、１０分間分散処理
をした。その後、２５℃に加熱した減圧装置に入れて減
圧し気泡を除去した後、２５℃加熱下においてＢ型粘度
計で粘度を測定した。その結果を表１に示す。
【００３７】実施例４ 硫酸マグネシウム水溶液に種結晶の繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度１８０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
・Ｇにて２時間水熱反応を行った。
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度１８０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
・Ｇにて２時間水熱反応を行った。
【００３８】反応後、生成物を濾過し、水洗して水分が
７７．６％の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ４６．
９ｇと水５５３．１ｇを１０００ｍｌのビーカーに入
れ、ホモミキサーで５分間分散処理をした。次に、１０
０ｇの水にケイ酸ナトリウム（水ガラス２号）を０．１
０５ｇ加えて調製した水溶液をホモミキサーで分散処理
しながら添加した後、３０分間通常の攪拌機で混合して
表面処理を行い、長さ５〜２０μｍ、直径０．３〜０．
７μｍのケイ酸ナトリウムで表面処理された繊維状もし
くは針状マグネシウムオキシサルフェートと水との混合
物を得た。この混合物を１０分間分散処理をし、更に濾
過し、脱水ケーキを得た。得られた脱水ケーキを１００
０ｍｌのビーカーに入れ、脱水ケーキと水の量が７００
ｇになるまで水を加えた後、ホモミキサーで１０分間分
散処理をした。その後、２５℃に加熱した減圧装置に入
れて減圧し気泡を除去した後、２５℃加熱下においてＢ
型粘度計で粘度を測定した。その結果を表１に示す。
７７．６％の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ４６．
９ｇと水５５３．１ｇを１０００ｍｌのビーカーに入
れ、ホモミキサーで５分間分散処理をした。次に、１０
０ｇの水にケイ酸ナトリウム（水ガラス２号）を０．１
０５ｇ加えて調製した水溶液をホモミキサーで分散処理
しながら添加した後、３０分間通常の攪拌機で混合して
表面処理を行い、長さ５〜２０μｍ、直径０．３〜０．
７μｍのケイ酸ナトリウムで表面処理された繊維状もし
くは針状マグネシウムオキシサルフェートと水との混合
物を得た。この混合物を１０分間分散処理をし、更に濾
過し、脱水ケーキを得た。得られた脱水ケーキを１００
０ｍｌのビーカーに入れ、脱水ケーキと水の量が７００
ｇになるまで水を加えた後、ホモミキサーで１０分間分
散処理をした。その後、２５℃に加熱した減圧装置に入
れて減圧し気泡を除去した後、２５℃加熱下においてＢ
型粘度計で粘度を測定した。その結果を表１に示す。
【００３９】実施例５ 硫酸マグネシウム水溶液に種結晶の繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度１８０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
・Ｇにて２時間水熱反応を行った。
マグネシウムオキシサルフェートと水酸化マグネシウム
スラリーを添加して良く分散させた後、分散液をオート
クレーブに入れて温度１８０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
・Ｇにて２時間水熱反応を行った。
【００４０】反応後、生成物を濾過し、水洗して水分が
７７．６％の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ４６．
９ｇと水５５３．１ｇを１０００ｍｌのビーカーに入
れ、ホモミキサーで５分間分散処理をした。次に、１０
０ｇの水にケイ酸ナトリウム（水ガラス２号）を０．２
６３ｇ加えて調製した水溶液をホモミキサーで分散処理
しながら添加した後、３０分間通常の攪拌機で混合して
表面処理を行い、長さ５〜２０μｍ、直径０．３〜０．
７μｍのケイ酸ナトリウムで表面処理された繊維状もし
くは針状マグネシウムオキシサルフェートと水との混合
物を得た。この混合物を１０分間分散処理をし、更に濾
過し、脱水ケーキを得た。得られた脱水ケーキを１６０
℃で５時間乾燥した。このようにして得られたケイ酸ナ
トリウムで表面処理された繊維状もしくは針状マグネシ
ウムオキシサルフェート１０．５ｇと水６８９．５ｇを
１０００ｍｌのビーカーに入れ、ホモミキサーで１０分
間分散処理をした。その後、２５℃に加熱した減圧装置
に入れて減圧し気泡を除去した後、２５℃加熱下におい
てＢ型粘度計で粘度を測定した。その結果を表１に示
す。
７７．６％の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサ
ルフェートの脱水ケーキを得た。この脱水ケーキ４６．
９ｇと水５５３．１ｇを１０００ｍｌのビーカーに入
れ、ホモミキサーで５分間分散処理をした。次に、１０
０ｇの水にケイ酸ナトリウム（水ガラス２号）を０．２
６３ｇ加えて調製した水溶液をホモミキサーで分散処理
しながら添加した後、３０分間通常の攪拌機で混合して
表面処理を行い、長さ５〜２０μｍ、直径０．３〜０．
７μｍのケイ酸ナトリウムで表面処理された繊維状もし
くは針状マグネシウムオキシサルフェートと水との混合
物を得た。この混合物を１０分間分散処理をし、更に濾
過し、脱水ケーキを得た。得られた脱水ケーキを１６０
℃で５時間乾燥した。このようにして得られたケイ酸ナ
トリウムで表面処理された繊維状もしくは針状マグネシ
ウムオキシサルフェート１０．５ｇと水６８９．５ｇを
１０００ｍｌのビーカーに入れ、ホモミキサーで１０分
間分散処理をした。その後、２５℃に加熱した減圧装置
に入れて減圧し気泡を除去した後、２５℃加熱下におい
てＢ型粘度計で粘度を測定した。その結果を表１に示
す。
【００４１】
【発明の効果】本発明は、繊維状もしくは針状マグネシ
ウムオキシサルフェートをケイ酸ナトリウムで表面処理
をすることにより、繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートを水に親和性のあるポリマーとの揺変
性混合物あるいは水に親和性のあるポリマーと水との揺
変性混合物として利用するときの分散性が悪く、粘度が
不安定であり、その結果揺変性が不安定という課題を解
決することに成功した。
ウムオキシサルフェートをケイ酸ナトリウムで表面処理
をすることにより、繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートを水に親和性のあるポリマーとの揺変
性混合物あるいは水に親和性のあるポリマーと水との揺
変性混合物として利用するときの分散性が悪く、粘度が
不安定であり、その結果揺変性が不安定という課題を解
決することに成功した。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09K 3/00 103 C01F 5/40 C08K 3/30 C08K 9/02 C08K 7/04 - 7/14
Claims (1)
- 【請求項１】 ケイ酸ナトリウムで表面処理された長
さ０．５〜５０μｍ、直径０．０５〜１μｍ、アスペク
ト比（長さ／直径）１０〜３００の繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフェートからなる揺変性付与
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15846692A JP2930159B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 揺変性付与剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15846692A JP2930159B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 揺変性付与剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311150A JPH05311150A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2930159B2 true JP2930159B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=15672360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15846692A Expired - Lifetime JP2930159B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 揺変性付与剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930159B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3885389A1 (en) * | 2020-03-25 | 2021-09-29 | Sika Technology Ag | One-component thermosetting epoxy composition with improved adhesion |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP15846692A patent/JP2930159B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05311150A (ja) | 1993-11-22 |
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