JP2929079B2 - 缶潰し装置 - Google Patents
缶潰し装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
- B30B1/06—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
- B30B9/322—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between jaws pivoting with respect to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばジュースまた
はビールなどの空缶を圧縮する缶プレス装置に関する。
はビールなどの空缶を圧縮する缶プレス装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、複数の空缶を同
時に潰す場合、作業能率を向上させることができたが、
装置の小型軽量化並びに製造コスト低減を容易に行い得
ない等の問題がある。また、１回の行程で１個の空缶を
潰す場合、作業能率が低いと共に、２個以上の空缶が同
時に潰されることによって行程途中に潰された空缶が詰
る等の不具合がある。
時に潰す場合、作業能率を向上させることができたが、
装置の小型軽量化並びに製造コスト低減を容易に行い得
ない等の問題がある。また、１回の行程で１個の空缶を
潰す場合、作業能率が低いと共に、２個以上の空缶が同
時に潰されることによって行程途中に潰された空缶が詰
る等の不具合がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】然るに、本発明は、定位
置に立設させる固定板と、該固定板に対して接離させる
可動板と、単一の空缶を載せるノッチを有して固定板と
可動板の間に空缶を投入させる回転投入体と、空缶を入
れるホッパと、開閉自在に取付けるシュートを設け、短
尺空缶を投入体に供給する出口をホッパに形成すると共
に、ホッパの出口よりもシュートの左右幅を大きく形成
してシュートから投入体に長尺空缶を供給させるように
構成したもので、前記固定板と可動板により上下方向に
開放された隙間を形成し、可動板の接離によって隙間を
拡大縮少させることにより、隙間の上方から空缶を受入
れ、隙間中間部で空缶を潰し、潰された空缶を隙間の下
方に落下させる一連の工程を行わせ得ると共に、固定板
と可動板の間に投入体から空缶を供給させることによ
り、空缶供給数及び供給時期の制限を容易に行い得、空
缶潰し機構の小型軽量化及び製造コスト低減を容易に図
り得、また空缶の供給から潰されて排出されるまでの時
間短縮などを容易に図り得、さらに投入体のノッチによ
って固定板と可動板の間に２個以上の空缶が同時に投入
されるのを阻止し得、固定板と可動板の間に潰された空
缶が詰るのを防止し得、また空缶を長さによって区別し
て供給することにより、固定板と可動板の左右幅略中央
に空缶を供給し得、長さの異なる空缶を同一形状の投入
体によって適正に投入し得るものである。
置に立設させる固定板と、該固定板に対して接離させる
可動板と、単一の空缶を載せるノッチを有して固定板と
可動板の間に空缶を投入させる回転投入体と、空缶を入
れるホッパと、開閉自在に取付けるシュートを設け、短
尺空缶を投入体に供給する出口をホッパに形成すると共
に、ホッパの出口よりもシュートの左右幅を大きく形成
してシュートから投入体に長尺空缶を供給させるように
構成したもので、前記固定板と可動板により上下方向に
開放された隙間を形成し、可動板の接離によって隙間を
拡大縮少させることにより、隙間の上方から空缶を受入
れ、隙間中間部で空缶を潰し、潰された空缶を隙間の下
方に落下させる一連の工程を行わせ得ると共に、固定板
と可動板の間に投入体から空缶を供給させることによ
り、空缶供給数及び供給時期の制限を容易に行い得、空
缶潰し機構の小型軽量化及び製造コスト低減を容易に図
り得、また空缶の供給から潰されて排出されるまでの時
間短縮などを容易に図り得、さらに投入体のノッチによ
って固定板と可動板の間に２個以上の空缶が同時に投入
されるのを阻止し得、固定板と可動板の間に潰された空
缶が詰るのを防止し得、また空缶を長さによって区別し
て供給することにより、固定板と可動板の左右幅略中央
に空缶を供給し得、長さの異なる空缶を同一形状の投入
体によって適正に投入し得るものである。
【０００４】また、投入体とシュートの間にシャッタを
開閉自在に設け、可動板と投入体とシャッタを連動連結
させたもので、空缶の供給と潰し及び排出動作のタイミ
ングを容易に設定し得ると共に、単一の電動モータなど
によって前記各部を駆動し得、駆動構造の簡略化並びに
製造コストの低減などを容易に行い得るものである。
開閉自在に設け、可動板と投入体とシャッタを連動連結
させたもので、空缶の供給と潰し及び排出動作のタイミ
ングを容易に設定し得ると共に、単一の電動モータなど
によって前記各部を駆動し得、駆動構造の簡略化並びに
製造コストの低減などを容易に行い得るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図１は缶潰し機構の側面図、図２は全
体の正面図、図３は右側面説明図、図４は左側面説明図
であり、四角箱形機枠（１）を転動自在な台車（２）…
によって支持させ、機枠（１）底部に廃液トレイ（３）
を出入自在に装着させると共に、機枠（１）下部に回収
ケース（４）を出入自在に内挿させる。また、機枠
（１）上部に缶潰し機構（５）を内設させると共に、図
５に示す如く、上面を開放した四角箱形のホッパ（６）
を機枠（１）上面にビス（９）止め固定させ、ホッパ
（６）上面を閉塞する蓋として兼用する補助ホッパ
（７）をホッパ（６）左右一側に吊下げフックボルト
（８）を介して着脱自在に固定させるもので、補助ホッ
パ（７）をホッパ（６）上面から被せてフックボルト
（８）で固定させ、フックボルト（８）を介して機枠
（１）を吊下げてトラック荷台に積み降して輸送するよ
うに構成している。
づいて詳述する。図１は缶潰し機構の側面図、図２は全
体の正面図、図３は右側面説明図、図４は左側面説明図
であり、四角箱形機枠（１）を転動自在な台車（２）…
によって支持させ、機枠（１）底部に廃液トレイ（３）
を出入自在に装着させると共に、機枠（１）下部に回収
ケース（４）を出入自在に内挿させる。また、機枠
（１）上部に缶潰し機構（５）を内設させると共に、図
５に示す如く、上面を開放した四角箱形のホッパ（６）
を機枠（１）上面にビス（９）止め固定させ、ホッパ
（６）上面を閉塞する蓋として兼用する補助ホッパ
（７）をホッパ（６）左右一側に吊下げフックボルト
（８）を介して着脱自在に固定させるもので、補助ホッ
パ（７）をホッパ（６）上面から被せてフックボルト
（８）で固定させ、フックボルト（８）を介して機枠
（１）を吊下げてトラック荷台に積み降して輸送するよ
うに構成している。
【０００６】さらに、図６乃至図８に示す如く、平面視
コの字形に両端を折曲げた固定板（１０）を機枠（１）
内部の定位置に略垂直に立設固定させ、前記固定板（１
０）に支点軸（１１）を介して揺動自在に可動板（１
２）下端部を軸支させ、固定板（１０）に対して可動板
（１２）上端側を接離自在に取付けると共に、前記固定
板（１０）上部にカム軸（１３）を回転自在に軸支さ
せ、カム軸（１３）に円板形偏心カム（１４）を固定さ
せ、該カム（１４）に可動板（１２）をバネ（１５）に
よって当接支持させる。また、前記可動板（１２）及び
カム（１４）及びバネ（１５）を固定板（１０）のコ字
形囲内部に設け、前記缶潰し機構（５）を構成すると共
に、固定板（１０）の前面外側に電動モータ（１６）を
取付け、スプロケット（１７）（１８）及びチェン（１
８）を介してモータ（１６）にカム軸（１３）左端部を
連結させ、モータ（１６）によってカム軸（１３）を一
方向に回転させ、カム（１４）によって可動板（１２）
を前方に押して固定板（１０）後面に接近させる一方、
バネ（１５）によって可動板（１２）を固定板（１０）
から離反させるように構成している。
コの字形に両端を折曲げた固定板（１０）を機枠（１）
内部の定位置に略垂直に立設固定させ、前記固定板（１
０）に支点軸（１１）を介して揺動自在に可動板（１
２）下端部を軸支させ、固定板（１０）に対して可動板
（１２）上端側を接離自在に取付けると共に、前記固定
板（１０）上部にカム軸（１３）を回転自在に軸支さ
せ、カム軸（１３）に円板形偏心カム（１４）を固定さ
せ、該カム（１４）に可動板（１２）をバネ（１５）に
よって当接支持させる。また、前記可動板（１２）及び
カム（１４）及びバネ（１５）を固定板（１０）のコ字
形囲内部に設け、前記缶潰し機構（５）を構成すると共
に、固定板（１０）の前面外側に電動モータ（１６）を
取付け、スプロケット（１７）（１８）及びチェン（１
８）を介してモータ（１６）にカム軸（１３）左端部を
連結させ、モータ（１６）によってカム軸（１３）を一
方向に回転させ、カム（１４）によって可動板（１２）
を前方に押して固定板（１０）後面に接近させる一方、
バネ（１５）によって可動板（１２）を固定板（１０）
から離反させるように構成している。
【０００７】さらに、前記モータ（１６）の上方を遮閉
する廃液流下板（２０）を機枠（１）に固定させ、流下
板（２０）上面側に支軸（３１）を介してドラム形投入
体（２２）を回転自在に取付けると共に、前記カム軸
（１３）右端の回転アーム（２３）に支軸（２１）右端
の揺動アーム（２４）をクランクアーム（２５）によっ
て連結させ、回転アーム（２３）の一方向回転によって
揺動アーム（２４）を一定角度往復揺動させ、カム（１
４）の１回転に対して投入体（２２）を一定角度だけ正
逆転させて１往復回転させるように構成している。
する廃液流下板（２０）を機枠（１）に固定させ、流下
板（２０）上面側に支軸（３１）を介してドラム形投入
体（２２）を回転自在に取付けると共に、前記カム軸
（１３）右端の回転アーム（２３）に支軸（２１）右端
の揺動アーム（２４）をクランクアーム（２５）によっ
て連結させ、回転アーム（２３）の一方向回転によって
揺動アーム（２４）を一定角度往復揺動させ、カム（１
４）の１回転に対して投入体（２２）を一定角度だけ正
逆転させて１往復回転させるように構成している。
【０００８】さらに、容量が２００乃至３５０ミリリッ
トルの短尺空缶（２５）、または容量が５００ミリリッ
トルの長尺空缶（２６）が１缶だけ入る大きさのノッチ
（２７）を前記投入体（２２）外周面に形成し、空缶
（２５）（２６）を１缶づつノッチ（２７）に載せると
共に、前記固定板（１０）上端よりも上方に可動板（１
２）上端を延設させ、固定板（１０）上端と可動板（１
２）の最大離反間隔を空缶（２５）（２６）の円筒部直
径よりも大きく形成し、かつ固定板（１０）下端側と可
動板（１２）の最大離反間隔を空缶（２５）（２６）の
円筒部直径よりも小さく形成するもので、投入体（２
２）のノッチ（２７）に載せた空缶（２５）（２６）
を、固定板（１０）上端上方から固定板（１０）と可動
板（１２）の間に投入し、このとき空缶（２５）（２
６）が可動板（１２）上端に当って下方に落下し、可動
板（１２）後方に空缶（２５）（２６）が飛出すのを防
ぐと共に、投入された空缶（２５）（２６）を固定板
（１０）と可動板（１２）間に挾持させ、次いでバネ
（１５）に抗してカム（１４）により可動板（１２）を
固定板（１０）に接近させて空缶（２５）（２６）を潰
し、バネ（１５）によって可動板（１２）が後方に戻る
とき、潰された空缶（２５）（２６）が固定板（１０）
と可動板（１２）の下端側隙間から下方の回収ケース
（４）内に落下するように構成している。
トルの短尺空缶（２５）、または容量が５００ミリリッ
トルの長尺空缶（２６）が１缶だけ入る大きさのノッチ
（２７）を前記投入体（２２）外周面に形成し、空缶
（２５）（２６）を１缶づつノッチ（２７）に載せると
共に、前記固定板（１０）上端よりも上方に可動板（１
２）上端を延設させ、固定板（１０）上端と可動板（１
２）の最大離反間隔を空缶（２５）（２６）の円筒部直
径よりも大きく形成し、かつ固定板（１０）下端側と可
動板（１２）の最大離反間隔を空缶（２５）（２６）の
円筒部直径よりも小さく形成するもので、投入体（２
２）のノッチ（２７）に載せた空缶（２５）（２６）
を、固定板（１０）上端上方から固定板（１０）と可動
板（１２）の間に投入し、このとき空缶（２５）（２
６）が可動板（１２）上端に当って下方に落下し、可動
板（１２）後方に空缶（２５）（２６）が飛出すのを防
ぐと共に、投入された空缶（２５）（２６）を固定板
（１０）と可動板（１２）間に挾持させ、次いでバネ
（１５）に抗してカム（１４）により可動板（１２）を
固定板（１０）に接近させて空缶（２５）（２６）を潰
し、バネ（１５）によって可動板（１２）が後方に戻る
とき、潰された空缶（２５）（２６）が固定板（１０）
と可動板（１２）の下端側隙間から下方の回収ケース
（４）内に落下するように構成している。
【０００９】上記から明らかなように、定位置に立設さ
せる固定板（１０）と、該固定板（１０）に対して接離
させる可動板（１２）と、固定板（１０）と可動板（１
２）の間に空缶（２５）（２６）を投入させる投入体
（２２）を設け、前記固定板（１０）と可動板（１２）
により上下方向に開放された隙間を形成し、可動板（１
２）の接離によって隙間を拡大縮少させることにより、
隙間の上方から空缶（２５）（２６）を受入れ、隙間中
間部で空缶（２５）（２６）を潰し、潰された空缶（２
５）（２６）を隙間の下方に落下させる一連の工程を行
わせることができると共に、固定板（１０）と可動板
（１２）の間に投入体（２２）から空缶（２５）（２
６）を供給させることにより、空缶（２５）（２６）供
給数及び供給時期の制限を容易に行うことができ、空缶
（２５）（２６）潰し機構の小型軽量化及び製造コスト
低減を容易に図ることができ、また空缶（２５）（２
６）の供給から潰されて排出されるまでの時間短縮など
を容易に図ることができるものであり、投入体（２２）
を回転自在に軸支させ、単一の空缶（２５）（２６）を
載せるノッチ（２７）を投入体（２２）に形成し、固定
板（１０）と可動板（１２）の間に２個以上の空缶（２
５）（２６）が同時に投入されるのを阻止し、固定板
（１０）と可動板（１２）の間に潰された空缶（２５）
（２６）が詰るのを防止している。
せる固定板（１０）と、該固定板（１０）に対して接離
させる可動板（１２）と、固定板（１０）と可動板（１
２）の間に空缶（２５）（２６）を投入させる投入体
（２２）を設け、前記固定板（１０）と可動板（１２）
により上下方向に開放された隙間を形成し、可動板（１
２）の接離によって隙間を拡大縮少させることにより、
隙間の上方から空缶（２５）（２６）を受入れ、隙間中
間部で空缶（２５）（２６）を潰し、潰された空缶（２
５）（２６）を隙間の下方に落下させる一連の工程を行
わせることができると共に、固定板（１０）と可動板
（１２）の間に投入体（２２）から空缶（２５）（２
６）を供給させることにより、空缶（２５）（２６）供
給数及び供給時期の制限を容易に行うことができ、空缶
（２５）（２６）潰し機構の小型軽量化及び製造コスト
低減を容易に図ることができ、また空缶（２５）（２
６）の供給から潰されて排出されるまでの時間短縮など
を容易に図ることができるものであり、投入体（２２）
を回転自在に軸支させ、単一の空缶（２５）（２６）を
載せるノッチ（２７）を投入体（２２）に形成し、固定
板（１０）と可動板（１２）の間に２個以上の空缶（２
５）（２６）が同時に投入されるのを阻止し、固定板
（１０）と可動板（１２）の間に潰された空缶（２５）
（２６）が詰るのを防止している。
【００１０】さらに、前記長尺空缶（２６）の長さより
も左右幅を若干大きく形成したシュート（２８）を機枠
（１）に支軸（２８ａ）を介して開閉自在に取付け、シ
ュート（２８）を前方に展開させて長尺空缶（２６）を
投入すると共に、閉位置のシュート（２８）下端と投入
体（２２）の間にシャッタ（２９）を設け、投入体（２
２）の支軸（２１）上にシャッタ（２９）を回転自在に
軸支させるもので、バネ（３０）によってシャッタ（２
９）をストッパ（３１）に当接支持させ、シュート（２
８）上の空缶（２５）（２６）の転落をシャッタ（２
９）によって阻止し、シュート（２８）上の空缶（２
５）（２６）が投入体（２２）に接触するのを防ぎ、例
えば投入体（２２）の回転によってシュート（２８）上
の空缶（２５）（２６）が転動してシュート（２８）か
ら脱出するのを防いでいる。
も左右幅を若干大きく形成したシュート（２８）を機枠
（１）に支軸（２８ａ）を介して開閉自在に取付け、シ
ュート（２８）を前方に展開させて長尺空缶（２６）を
投入すると共に、閉位置のシュート（２８）下端と投入
体（２２）の間にシャッタ（２９）を設け、投入体（２
２）の支軸（２１）上にシャッタ（２９）を回転自在に
軸支させるもので、バネ（３０）によってシャッタ（２
９）をストッパ（３１）に当接支持させ、シュート（２
８）上の空缶（２５）（２６）の転落をシャッタ（２
９）によって阻止し、シュート（２８）上の空缶（２
５）（２６）が投入体（２２）に接触するのを防ぎ、例
えば投入体（２２）の回転によってシュート（２８）上
の空缶（２５）（２６）が転動してシュート（２８）か
ら脱出するのを防いでいる。
【００１１】また、前記投入体（２２）の支軸（２１）
左端に開放アーム（３２）を固定させ、投入体（２２）
と開放アーム（３２）を一体的に回転させ、投入体（２
２）のノッチ（２７）がシュート（２８）傾斜下端に対
向したとき、開放アーム（３２）がシャッタ（２９）に
当接してバネ（３０）に抗してシャッタ（２９）を下方
に回動させ、シュート（２８）上の空缶（２５）（２
６）をノッチ（２７）内部に転落させると共に、ノッチ
（２７）が固定板（１０）上端方向に回転するとき、開
放アーム（３２）がシャッタ（２９）から離れてバネ
（３０）によりストッパ（３１）に当接支持され、シュ
ート（２８）上に待機している空缶（２５）（２６）に
シャッタ（２９）を当てて転落を防いでいる。
左端に開放アーム（３２）を固定させ、投入体（２２）
と開放アーム（３２）を一体的に回転させ、投入体（２
２）のノッチ（２７）がシュート（２８）傾斜下端に対
向したとき、開放アーム（３２）がシャッタ（２９）に
当接してバネ（３０）に抗してシャッタ（２９）を下方
に回動させ、シュート（２８）上の空缶（２５）（２
６）をノッチ（２７）内部に転落させると共に、ノッチ
（２７）が固定板（１０）上端方向に回転するとき、開
放アーム（３２）がシャッタ（２９）から離れてバネ
（３０）によりストッパ（３１）に当接支持され、シュ
ート（２８）上に待機している空缶（２５）（２６）に
シャッタ（２９）を当てて転落を防いでいる。
【００１２】さらに、前記短尺空缶（２５）の長さより
も左右幅を若干大きく形成した出口（３３）を前記ホッ
パ（６）に開設し、出口（３３）両側のホッパ（６）上
面にガイド板（３４）（３４）を立設させ、各ガイド板
（３４）（３４）間に丸棒形段差体（３５）を一体固定
させ、ホッパ（６）一側壁板とガイド板（３４）と段差
体（３５）によって出口（３３）上面外周を囲み、ホッ
パ（６）上面の丸形物が出口（３３）に転落するのを防
ぐと共に、ガイド板（３４）の案内によって作業者が手
でホッパ（６）上の空缶（２５）を出口（３３）に入れ
るように構成している。
も左右幅を若干大きく形成した出口（３３）を前記ホッ
パ（６）に開設し、出口（３３）両側のホッパ（６）上
面にガイド板（３４）（３４）を立設させ、各ガイド板
（３４）（３４）間に丸棒形段差体（３５）を一体固定
させ、ホッパ（６）一側壁板とガイド板（３４）と段差
体（３５）によって出口（３３）上面外周を囲み、ホッ
パ（６）上面の丸形物が出口（３３）に転落するのを防
ぐと共に、ガイド板（３４）の案内によって作業者が手
でホッパ（６）上の空缶（２５）を出口（３３）に入れ
るように構成している。
【００１３】上記から明らかなように、空缶（２５）
（２６）を入れるホッパ（６）と、開閉自在に取付ける
シュート（２８）を設け、短尺空缶（２５）を投入体
（２２）に供給する出口（３３）をホッパ（６）に形成
すると共に、ホッパ（６）の出口（３３）よりもシュー
ト（２８）の左右幅を大きく形成してシュート（２８）
から投入体（２２）に長尺空缶（２６）を供給させるよ
うに構成し、空缶（２５）（２６）を長さによって区別
して供給することにより、固定板（１０）と可動板（１
２）の左右幅略中央に空缶（２５）（２６）を供給で
き、長さの異なる空缶（２５）（２６）を同一形状の投
入体（２２）によって適正に投入できると共に、投入体
（２２）とシュート（２８）の間にシャッタ（２９）を
開閉自在に設け、可動板（１２）と投入体（２２）とシ
ャッタ（２９）を連動連結させ、空缶（２５）（２６）
の供給と潰し及び排出動作のタイミングを容易に設定で
きると共に、単一の電動モータ（１６）などによって前
記各部を駆動でき、駆動構造の簡略化並びに製造コスト
の低減などを容易に行うことができるように構成してい
る。
（２６）を入れるホッパ（６）と、開閉自在に取付ける
シュート（２８）を設け、短尺空缶（２５）を投入体
（２２）に供給する出口（３３）をホッパ（６）に形成
すると共に、ホッパ（６）の出口（３３）よりもシュー
ト（２８）の左右幅を大きく形成してシュート（２８）
から投入体（２２）に長尺空缶（２６）を供給させるよ
うに構成し、空缶（２５）（２６）を長さによって区別
して供給することにより、固定板（１０）と可動板（１
２）の左右幅略中央に空缶（２５）（２６）を供給で
き、長さの異なる空缶（２５）（２６）を同一形状の投
入体（２２）によって適正に投入できると共に、投入体
（２２）とシュート（２８）の間にシャッタ（２９）を
開閉自在に設け、可動板（１２）と投入体（２２）とシ
ャッタ（２９）を連動連結させ、空缶（２５）（２６）
の供給と潰し及び排出動作のタイミングを容易に設定で
きると共に、単一の電動モータ（１６）などによって前
記各部を駆動でき、駆動構造の簡略化並びに製造コスト
の低減などを容易に行うことができるように構成してい
る。
【００１４】さらに、図８から明らかなように、前記固
定板（１０）及び可動板（１２）の缶潰し部左右幅を前
記ノッチ（２７）の左右幅よりも大きく形成し、固定板
（１０）と可動板（１２）の間で空缶（２５）（２６）
を潰したとき、潰された空缶（２５）（２６）が左右に
延出しても、潰された空缶（２５）（２６）の左右端部
が固定板（１０）と可動板（１２）の左右端部隙間に入
り込むのを防ぐように構成している。また、図２におい
て、図中（３６）は電源メインスイッチ、（３７）はヒ
ューズ、（３８）は作業開始及び終了操作スイッチ、
（３９）は作動表示ランプである。
定板（１０）及び可動板（１２）の缶潰し部左右幅を前
記ノッチ（２７）の左右幅よりも大きく形成し、固定板
（１０）と可動板（１２）の間で空缶（２５）（２６）
を潰したとき、潰された空缶（２５）（２６）が左右に
延出しても、潰された空缶（２５）（２６）の左右端部
が固定板（１０）と可動板（１２）の左右端部隙間に入
り込むのを防ぐように構成している。また、図２におい
て、図中（３６）は電源メインスイッチ、（３７）はヒ
ューズ、（３８）は作業開始及び終了操作スイッチ、
（３９）は作動表示ランプである。
【００１５】本実施例は上記の如く構成するもので、フ
ックボルト（８）の脱着により補助ホッパ（７）を展開
させてホッパ（６）の左右いずれか一側に多段的に連結
させ、各ホッパ（６）（７）上面に空缶（２５）（２
６）を載せると共に、操作スイッチ（３８）を押してモ
ータ（１６）を作動させ、支点軸（１１）回りに可動板
（１２）を揺動させ、支軸（２１）回りに投入体（２
２）を正逆転させ、かつシャッタ（２９）を開閉動作さ
せる。そして、ホッパ（６）（７）上の短尺空缶（２
５）を出口（３３）に作業者が手で入れると、シュート
（２８）上面に落下した空缶（２５）がシャッタ（２
９）の開閉によって投入体（２２）のノッチ（２７）に
載せられ、固定板（１０）と可動板（１２）の間に投入
され、固定板（１０）と可動板（１２）の間で空缶（２
５）が偏平に潰されると共に、可動板（１２）がバネ
（１５）によって復動するとき、潰された空缶（２５）
が各板（１０）（１２）の下端間の隙間から下方の回収
ケース（４）に落下するもので、空缶（２５）を１缶づ
つ連続的に潰す。また、出口（３３）に入らない長尺空
缶（２６）は、シュート（２９）の開閉によってシュー
ト（２８）内部に作業者が投入すると、前記短尺空缶
（２５）と同様に、シュート（２８）上の長尺空缶（２
６）が、投入体（２２）によって固定板（１０）と可動
板（１２）の間に投入され、偏平に潰されて各板（１
０）（１２）間の下端側から回収ケース（４）に落下す
る。
ックボルト（８）の脱着により補助ホッパ（７）を展開
させてホッパ（６）の左右いずれか一側に多段的に連結
させ、各ホッパ（６）（７）上面に空缶（２５）（２
６）を載せると共に、操作スイッチ（３８）を押してモ
ータ（１６）を作動させ、支点軸（１１）回りに可動板
（１２）を揺動させ、支軸（２１）回りに投入体（２
２）を正逆転させ、かつシャッタ（２９）を開閉動作さ
せる。そして、ホッパ（６）（７）上の短尺空缶（２
５）を出口（３３）に作業者が手で入れると、シュート
（２８）上面に落下した空缶（２５）がシャッタ（２
９）の開閉によって投入体（２２）のノッチ（２７）に
載せられ、固定板（１０）と可動板（１２）の間に投入
され、固定板（１０）と可動板（１２）の間で空缶（２
５）が偏平に潰されると共に、可動板（１２）がバネ
（１５）によって復動するとき、潰された空缶（２５）
が各板（１０）（１２）の下端間の隙間から下方の回収
ケース（４）に落下するもので、空缶（２５）を１缶づ
つ連続的に潰す。また、出口（３３）に入らない長尺空
缶（２６）は、シュート（２９）の開閉によってシュー
ト（２８）内部に作業者が投入すると、前記短尺空缶
（２５）と同様に、シュート（２８）上の長尺空缶（２
６）が、投入体（２２）によって固定板（１０）と可動
板（１２）の間に投入され、偏平に潰されて各板（１
０）（１２）間の下端側から回収ケース（４）に落下す
る。
【００１６】なお、前記ガイド板（３４）を位置調節自
在に設け、出口（３３）の左右幅を伸縮調節自在に構成
し、出口（３３）の左右幅を拡大して長尺空缶（２６）
を投入することも行えると共に、短尺空缶（２５）用の
出口（３３）とは別に長尺空缶（２６）用の出口をホッ
パ（６）に形成して長尺空缶（２６）を入れることも行
える。
在に設け、出口（３３）の左右幅を伸縮調節自在に構成
し、出口（３３）の左右幅を拡大して長尺空缶（２６）
を投入することも行えると共に、短尺空缶（２５）用の
出口（３３）とは別に長尺空缶（２６）用の出口をホッ
パ（６）に形成して長尺空缶（２６）を入れることも行
える。
【００１７】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、定位置に立設させる固定板（１０）と、該固定板
（１０）に対して接離させる可動板（１２）と、単一の
空缶（２５）（２６）を載せるノッチ（２７）を有して
固定板（１０）と可動板（１２）の間に空缶（２５）
（２６）を投入させる回転投入体（２２）と、空缶（２
５）（２６）を入れるホッパ（６）と、開閉自在に取付
けるシュート（２８）を設け、短尺空缶（２５）を投入
体（２２）に供給する出口（３３）をホッパ（６）に形
成すると共に、ホッパ（６）の出口（３３）よりもシュ
ート（２８）の左右幅を大きく形成してシュート（２
８）から投入体（２２）に長尺空缶（２６）を供給させ
るように構成したもので、前記固定板（１０）と可動板
（１２）により上下方向に開放された隙間を形成し、可
動板（１２）の接離によって隙間を拡大縮少させること
により、隙間の上方から空缶（２５）（２６）を受入
れ、隙間中間部で空缶（２５）（２６）を潰し、潰され
た空缶（２５）（２６）を隙間の下方に落下させる一連
の工程を行わせることができると共に、固定板（１０）
と可動板（１２）の間に投入体（２２）から空缶（２
５）（２６）を供給させることにより、空缶（２５）
（２６）供給数及び供給時期の制限を容易に行うことが
でき、空缶（２５）（２６）潰し機構の小型軽量化及び
製造コスト低減を容易に図ることができ、また空缶（２
５）（２６）の供給から潰されて排出されるまでの時間
短縮などを容易に図ることができ、さらに投入体（２
２）のノッチ（２７）によって、固定板（１０）と可動
板（１２）の間に２個以上の空缶（２５）（２６）が同
時に投入されるのを阻止でき、固定板（１０）と可動板
（１２）の間に潰された空缶（２５）（２６）が詰るの
を防止でき、また空缶（２５）（２６）を長さによって
区別して供給することにより、固定板（１０）と可動板
（１２）の左右幅略中央に空缶（２５）（２６）を供給
でき、長さの異なる空缶（２５）（２６）を同一形状の
投入体（２２）によって適正に投入できるものである。
は、定位置に立設させる固定板（１０）と、該固定板
（１０）に対して接離させる可動板（１２）と、単一の
空缶（２５）（２６）を載せるノッチ（２７）を有して
固定板（１０）と可動板（１２）の間に空缶（２５）
（２６）を投入させる回転投入体（２２）と、空缶（２
５）（２６）を入れるホッパ（６）と、開閉自在に取付
けるシュート（２８）を設け、短尺空缶（２５）を投入
体（２２）に供給する出口（３３）をホッパ（６）に形
成すると共に、ホッパ（６）の出口（３３）よりもシュ
ート（２８）の左右幅を大きく形成してシュート（２
８）から投入体（２２）に長尺空缶（２６）を供給させ
るように構成したもので、前記固定板（１０）と可動板
（１２）により上下方向に開放された隙間を形成し、可
動板（１２）の接離によって隙間を拡大縮少させること
により、隙間の上方から空缶（２５）（２６）を受入
れ、隙間中間部で空缶（２５）（２６）を潰し、潰され
た空缶（２５）（２６）を隙間の下方に落下させる一連
の工程を行わせることができると共に、固定板（１０）
と可動板（１２）の間に投入体（２２）から空缶（２
５）（２６）を供給させることにより、空缶（２５）
（２６）供給数及び供給時期の制限を容易に行うことが
でき、空缶（２５）（２６）潰し機構の小型軽量化及び
製造コスト低減を容易に図ることができ、また空缶（２
５）（２６）の供給から潰されて排出されるまでの時間
短縮などを容易に図ることができ、さらに投入体（２
２）のノッチ（２７）によって、固定板（１０）と可動
板（１２）の間に２個以上の空缶（２５）（２６）が同
時に投入されるのを阻止でき、固定板（１０）と可動板
（１２）の間に潰された空缶（２５）（２６）が詰るの
を防止でき、また空缶（２５）（２６）を長さによって
区別して供給することにより、固定板（１０）と可動板
（１２）の左右幅略中央に空缶（２５）（２６）を供給
でき、長さの異なる空缶（２５）（２６）を同一形状の
投入体（２２）によって適正に投入できるものである。
【００１８】また、投入体（２２）とシュート（２８）
の間にシャッタ（２９）を開閉自在に設け、可動板（１
２）と投入体（２２）とシャッタ（２９）を連動連結さ
せたもので、空缶（２５）（２６）の供給と潰し及び排
出動作のタイミングを容易に設定できると共に、単一の
電動モータ（１６）などによって前記各部を駆動でき、
駆動構造の簡略化並びに製造コストの低減などを容易に
行うことができるものである。
の間にシャッタ（２９）を開閉自在に設け、可動板（１
２）と投入体（２２）とシャッタ（２９）を連動連結さ
せたもので、空缶（２５）（２６）の供給と潰し及び排
出動作のタイミングを容易に設定できると共に、単一の
電動モータ（１６）などによって前記各部を駆動でき、
駆動構造の簡略化並びに製造コストの低減などを容易に
行うことができるものである。
【図１】缶潰し機構の側面図。
【図２】全体の正面図。
【図３】右側面説明図。
【図４】左側面説明図。
【図５】右側面分解説明図。
【図６】右側面作動説明図。
【図７】同拡大図。
【図８】平面説明図。
【図９】同拡大図。
（６） ホッパ （１０） 固定板 （１２） 可動板 （２２） 投入体 （２５） 短尺空缶 （２６） 長尺空缶 （２７） ノッチ （２８） シュート （２９） シャッタ （３３） ホッパ出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B30B 9/32
Claims (2)
- 【請求項１】 定位置に立設させる固定板（１０）と、
該固定板（１０）に対して接離させる可動板（１２）
と、単一の空缶（２５）（２６）を載せるノッチ（２
７）を有して固定板（１０）と可動板（１２）の間に空
缶（２５）（２６）を投入させる回転投入体（２２）
と、空缶（２５）（２６）を入れるホッパ（６と、開閉
自在に取付けるシュート（２８）を設け、短尺空缶（２
５）を投入体（２２）に供給する出口（３３）をホッパ
（６）に形成すると共に、ホッパ（６）の出口（３３）
よりもシュート（２８）の左右幅を大きく形成してシュ
ート（２８）から投入体（２２）に長尺空缶（２６）を
供給させるように構成したことを特徴とする缶潰し装
置。 - 【請求項２】 投入体（２２）とシュート（２８）の間
にシャッタ（２９）を開閉自在に設け、可動板（１２）
と投入体（２２）とシャッタ（２９）を連動連結させた
ことを特徴とする請求項１に記載の缶潰し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058344A JP2929079B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 缶潰し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058344A JP2929079B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 缶潰し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225693A JPH09225693A (ja) | 1997-09-02 |
| JP2929079B2 true JP2929079B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=13081714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8058344A Expired - Lifetime JP2929079B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 缶潰し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929079B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030035233A (ko) * | 2001-10-30 | 2003-05-09 | 주식회사 내츄럴텍 | 캔 분류 압착장치 |
| WO2010082078A1 (fr) * | 2009-01-19 | 2010-07-22 | Guy Eberlin | Compacteur mecanique ou electrique pour contenant en pet, aluminium. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080095U (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-04 | 太陽熱有限会社 | 太陽電池利用あき缶圧潰装置 |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP8058344A patent/JP2929079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09225693A (ja) | 1997-09-02 |
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