JP2927216B2 - 焼結機ウインドボックスのシール装置 - Google Patents
焼結機ウインドボックスのシール装置Info
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- JP2927216B2 JP2927216B2 JP22350895A JP22350895A JP2927216B2 JP 2927216 B2 JP2927216 B2 JP 2927216B2 JP 22350895 A JP22350895 A JP 22350895A JP 22350895 A JP22350895 A JP 22350895A JP 2927216 B2 JP2927216 B2 JP 2927216B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば高炉原料となる
焼結鉱を製造する焼結機のウインドボックスや、これと
同様に、パレット台車の下面が大気圧の場所と大気圧以
下の場所を区切る部分を摺動しながら通過してゆくよう
なところで、空気又はガスの流れを遮断することが必要
な設備におけるシール装置に関するものである。
焼結鉱を製造する焼結機のウインドボックスや、これと
同様に、パレット台車の下面が大気圧の場所と大気圧以
下の場所を区切る部分を摺動しながら通過してゆくよう
なところで、空気又はガスの流れを遮断することが必要
な設備におけるシール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数台のパレット台車が隣接しながら走
行し、パレット台車の下方に配置されたウインドボック
スにより、大気圧以下の負圧を形成し、パレット台車上
に積載した鉄鉱石を連続的に焼成する焼結機において、
負圧を形成するウインドボックス群の端部と大気圧側の
領域を遮断し、焼結あるいは冷却に無効な空気がウイン
ドボックスへ流入しないようにシールすることは、焼成
に必要な空気を排気する排風機の電力を削減するために
重要である。
行し、パレット台車の下方に配置されたウインドボック
スにより、大気圧以下の負圧を形成し、パレット台車上
に積載した鉄鉱石を連続的に焼成する焼結機において、
負圧を形成するウインドボックス群の端部と大気圧側の
領域を遮断し、焼結あるいは冷却に無効な空気がウイン
ドボックスへ流入しないようにシールすることは、焼成
に必要な空気を排気する排風機の電力を削減するために
重要である。
【０００３】従来、この目的を達成するために、種々の
提案がなされてきた。例えば、実公昭６２−１９９１０
号では、図１１に示すように、パレット台車１の幅方向
に配置されるライナー２を複数に分割し、パレット台車
１下面の熱歪に起因する変形に追従して動けるようにし
たものを提案している。
提案がなされてきた。例えば、実公昭６２−１９９１０
号では、図１１に示すように、パレット台車１の幅方向
に配置されるライナー２を複数に分割し、パレット台車
１下面の熱歪に起因する変形に追従して動けるようにし
たものを提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実公昭
６２−１９９１０号で提案されたものでは、図１１に示
すように、複数に分割したライナー２間に新たな隙間ａ
が発生したり、また、ライナー２がパレット台車１下面
の熱歪に起因する変形に追従して動くので、上下に可動
するような隙間ｂが必要である。また、パレット台車１
の下面と摺動する面をスプリング３で支持しているの
で、高温雰囲気によってスプリング３のへたりが発生し
たり、またスプリングガイド４内へダスト５が混入し、
これが堆積したりして、上下動作が円滑に行えなくなる
場合があった。
６２−１９９１０号で提案されたものでは、図１１に示
すように、複数に分割したライナー２間に新たな隙間ａ
が発生したり、また、ライナー２がパレット台車１下面
の熱歪に起因する変形に追従して動くので、上下に可動
するような隙間ｂが必要である。また、パレット台車１
の下面と摺動する面をスプリング３で支持しているの
で、高温雰囲気によってスプリング３のへたりが発生し
たり、またスプリングガイド４内へダスト５が混入し、
これが堆積したりして、上下動作が円滑に行えなくなる
場合があった。
【０００５】すなわち、実公昭６２−１９９１０号で提
案されたものでは、パレット台車１の下面とライナー２
の上面との隙間ｂ以外に、ライナー２がパレット台車１
の下面の熱歪に起因する変形に追従して動けるようにす
るための隙間ａ，ｃ（図１１，１２参照）が新たに発生
するので、それを補うために下部にホッパー６が必要に
なったが、これでも隙間ａ，ｃからの漏風を解消するに
は至らない。
案されたものでは、パレット台車１の下面とライナー２
の上面との隙間ｂ以外に、ライナー２がパレット台車１
の下面の熱歪に起因する変形に追従して動けるようにす
るための隙間ａ，ｃ（図１１，１２参照）が新たに発生
するので、それを補うために下部にホッパー６が必要に
なったが、これでも隙間ａ，ｃからの漏風を解消するに
は至らない。
【０００６】また、パレット台車１は、レール７と車輪
１ａの鍔１ａａとの隙間が約１０ｍｍ程度存在するが、
この隙間により、パレット台車１はその中心とウインド
ボックス中心がずれた状態で走行しているのが一般的で
あるが、季節や温度条件によってずれる位置が変化する
ので、図１１に示すように、シールバー８を摺動載置
し、漏風を防止するウエアーバーとその支持をするウエ
アーバーサポート９や、ライナー２やこのライナー２を
取り付けるベースプレート（図示省略）との相対位置が
±１５ｍｍ程度変化する。
１ａの鍔１ａａとの隙間が約１０ｍｍ程度存在するが、
この隙間により、パレット台車１はその中心とウインド
ボックス中心がずれた状態で走行しているのが一般的で
あるが、季節や温度条件によってずれる位置が変化する
ので、図１１に示すように、シールバー８を摺動載置
し、漏風を防止するウエアーバーとその支持をするウエ
アーバーサポート９や、ライナー２やこのライナー２を
取り付けるベースプレート（図示省略）との相対位置が
±１５ｍｍ程度変化する。
【０００７】従って、このパレット台車１，ライナー
２，シールバー８，ウエアーバーサポート９で囲まれる
空間１１（図１３参照）には、固定物を設置して漏風を
防ぐことができなかった。また、高さ方向についても、
車輪１ａやレール７踏面の摩耗、ベアリングのガタ、レ
ール７とウエアーバーサポート９の据え付けレベル誤差
や熱歪によってその位置が一定しないので、固定物を設
置して漏風を防ぐことができなかった。特に、ウエアー
バーサポート９の内側と両側に位置するライナー２の外
側端面との隙間ｄについては、充填物等が無く、漏風が
著しいところであった。
２，シールバー８，ウエアーバーサポート９で囲まれる
空間１１（図１３参照）には、固定物を設置して漏風を
防ぐことができなかった。また、高さ方向についても、
車輪１ａやレール７踏面の摩耗、ベアリングのガタ、レ
ール７とウエアーバーサポート９の据え付けレベル誤差
や熱歪によってその位置が一定しないので、固定物を設
置して漏風を防ぐことができなかった。特に、ウエアー
バーサポート９の内側と両側に位置するライナー２の外
側端面との隙間ｄについては、充填物等が無く、漏風が
著しいところであった。
【０００８】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、焼結機ウインドボックスのシール
を良好に行える装置を提供することを目的としている。
なされたものであり、焼結機ウインドボックスのシール
を良好に行える装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の焼結機ウインドボックスのシール装置
は、給鉱端及び排鉱端において、パレット台車の下面両
側に組み込まれるシールバー間におけるパレット台車の
下側に、これと接触状に配置されるライナーを、パレッ
ト台車の幅方向に複数に分割し、かつこれら分割したラ
イナーの隣接する端面を平面視凹凸嵌合する形状となす
とともに、前記シールバーと隣接する端面には複数の高
さ方向のスリットを設け、これらスリットにはパレット
台車の上下及び幅方向の移動に追従可能な板ばね状のシ
ール部材を嵌入し、また、前記ライナーを取り付けるベ
ースプレートの下面と梁に取り付けた固定ブラケット間
には、パレット台車の熱歪に起因する変形を吸収し、ガ
ス圧やガス流れを遮断する伸縮継手を設置し、この伸縮
継手と前記ベースプレート及び伸縮継手の端面に設置す
るシール板とで圧力隔壁を形成しているのであり、さら
に、シールバーを取り付けるウェアバーサポートと伸縮
継手の隙間に断熱材を充填するとともに、この断熱材中
にガス遮断材を配置し、また、ベースプレートの幅方向
端面を平面視凹凸状に形成するとともに、この凹凸状部
分における凹部と相対するウェアバーサポート部には凸
部を形成し、かつこれらの間にも前記したのと同様の断
熱材及びガス遮断材を配置し、さらに、伸縮継手のウイ
ンドボックス側端面部分に、梁とこの梁に取り付けたプ
レートによって密閉空間を形成するとともに、この密閉
空間に断熱材を充填したり、ベースプレートの下方に配
置され、ベースプレートを下面から押し上げる押し上げ
機構を、パレット台車の進行方向に対して偶数個、進行
方向に対して対称に設置したりしているのである。
ために、本発明の焼結機ウインドボックスのシール装置
は、給鉱端及び排鉱端において、パレット台車の下面両
側に組み込まれるシールバー間におけるパレット台車の
下側に、これと接触状に配置されるライナーを、パレッ
ト台車の幅方向に複数に分割し、かつこれら分割したラ
イナーの隣接する端面を平面視凹凸嵌合する形状となす
とともに、前記シールバーと隣接する端面には複数の高
さ方向のスリットを設け、これらスリットにはパレット
台車の上下及び幅方向の移動に追従可能な板ばね状のシ
ール部材を嵌入し、また、前記ライナーを取り付けるベ
ースプレートの下面と梁に取り付けた固定ブラケット間
には、パレット台車の熱歪に起因する変形を吸収し、ガ
ス圧やガス流れを遮断する伸縮継手を設置し、この伸縮
継手と前記ベースプレート及び伸縮継手の端面に設置す
るシール板とで圧力隔壁を形成しているのであり、さら
に、シールバーを取り付けるウェアバーサポートと伸縮
継手の隙間に断熱材を充填するとともに、この断熱材中
にガス遮断材を配置し、また、ベースプレートの幅方向
端面を平面視凹凸状に形成するとともに、この凹凸状部
分における凹部と相対するウェアバーサポート部には凸
部を形成し、かつこれらの間にも前記したのと同様の断
熱材及びガス遮断材を配置し、さらに、伸縮継手のウイ
ンドボックス側端面部分に、梁とこの梁に取り付けたプ
レートによって密閉空間を形成するとともに、この密閉
空間に断熱材を充填したり、ベースプレートの下方に配
置され、ベースプレートを下面から押し上げる押し上げ
機構を、パレット台車の進行方向に対して偶数個、進行
方向に対して対称に設置したりしているのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の焼結機ウインドボックス
のシール装置は、以下に示すような構成を採用する。先
ず、給鉱端及び排鉱端において、図１に示すように、パ
レット台車１の下面両側に組み込まれるシールバー８間
におけるパレット台車１の下側に、これと接触するよう
にベースプレート１０の上面に取り付けられたライナー
２を、パレット台車１の幅方向に例えば２ｍｍ程度の隙
間を存して複数に分割し、かつこれら分割したライナー
２の隣接する端面を、図４に示すように、平面視凹凸嵌
合する形状となし、パレット台車１の進行方向における
直線状の空気流路を曲げて、隣接するライナー２同士の
隙間からの漏風を少なくしているのである。そして、ラ
イナー２の前記シールバー８と隣接する端面には、図
４，５に示すように、複数の高さ方向のスリット２ａを
設け、これらスリット２ａにはパレット台車１に追従可
能な、例えば２枚の板ばね状のシール部材１２，１３
を、後述するそれぞれの折り曲げ部１２ｃ，１３ｃが競
り合わないよう背中合わせに嵌入し、シールバー８とラ
イナー２との隙間からの漏風を防止している。
のシール装置は、以下に示すような構成を採用する。先
ず、給鉱端及び排鉱端において、図１に示すように、パ
レット台車１の下面両側に組み込まれるシールバー８間
におけるパレット台車１の下側に、これと接触するよう
にベースプレート１０の上面に取り付けられたライナー
２を、パレット台車１の幅方向に例えば２ｍｍ程度の隙
間を存して複数に分割し、かつこれら分割したライナー
２の隣接する端面を、図４に示すように、平面視凹凸嵌
合する形状となし、パレット台車１の進行方向における
直線状の空気流路を曲げて、隣接するライナー２同士の
隙間からの漏風を少なくしているのである。そして、ラ
イナー２の前記シールバー８と隣接する端面には、図
４，５に示すように、複数の高さ方向のスリット２ａを
設け、これらスリット２ａにはパレット台車１に追従可
能な、例えば２枚の板ばね状のシール部材１２，１３
を、後述するそれぞれの折り曲げ部１２ｃ，１３ｃが競
り合わないよう背中合わせに嵌入し、シールバー８とラ
イナー２との隙間からの漏風を防止している。
【００１１】このうちの一方のシール部材１２は、図９
に示すように、本体部分１２ａの下方両側に、ウェアバ
ーサポート９との当接反力により本体部分１２ａの上端
をパレット台車１の下面に当接させるための脚部１２ｂ
を設けると共に、これら脚部１２ｂの内側にライナー２
のスリット２ａからの抜け止め用折り曲げ部１２ｃを設
け、かつ、シールバー８側の側面にはシールバー８の位
置変化に追従するために湾曲可能な当接部１２ｄを設け
た構成である。
に示すように、本体部分１２ａの下方両側に、ウェアバ
ーサポート９との当接反力により本体部分１２ａの上端
をパレット台車１の下面に当接させるための脚部１２ｂ
を設けると共に、これら脚部１２ｂの内側にライナー２
のスリット２ａからの抜け止め用折り曲げ部１２ｃを設
け、かつ、シールバー８側の側面にはシールバー８の位
置変化に追従するために湾曲可能な当接部１２ｄを設け
た構成である。
【００１２】また、他方のシール材１３は、図１０に示
すように、本体部分１３ａのシールバー８側の側面に、
シールバー８の位置変化に追従するために湾曲可能な当
接部１３ｂを設けると共に、本体部分１３ａの下方に
は、シール材１３をウェアバーサポート９上に載置する
ための折り曲げ部１３ｃを設けた構成であり、ライナー
２とウェアバーサポート９間の隙間を埋めるためのもの
である。
すように、本体部分１３ａのシールバー８側の側面に、
シールバー８の位置変化に追従するために湾曲可能な当
接部１３ｂを設けると共に、本体部分１３ａの下方に
は、シール材１３をウェアバーサポート９上に載置する
ための折り曲げ部１３ｃを設けた構成であり、ライナー
２とウェアバーサポート９間の隙間を埋めるためのもの
である。
【００１３】また、前記ベースプレート１０の下面と梁
１４に取り付けた固定ブラケット１５間には、パレット
台車１の熱歪に起因する変形を吸収し、ガス圧やガス流
れを遮断する伸縮継手１６を設置し、この伸縮継手１６
とベースプレート１０及び伸縮継手１６の端面に設置す
る例えば鋼板製のシール板１７とで圧力隔壁を形成し、
この圧力隔壁で空気又はガスを完全に遮断している。従
って、伸縮継手１６は、大気圧とウインドボックス１８
の圧力差約１６００ｍｍＡｑに加え、４００℃程度の高
温に耐え得る材質で製造される。
１４に取り付けた固定ブラケット１５間には、パレット
台車１の熱歪に起因する変形を吸収し、ガス圧やガス流
れを遮断する伸縮継手１６を設置し、この伸縮継手１６
とベースプレート１０及び伸縮継手１６の端面に設置す
る例えば鋼板製のシール板１７とで圧力隔壁を形成し、
この圧力隔壁で空気又はガスを完全に遮断している。従
って、伸縮継手１６は、大気圧とウインドボックス１８
の圧力差約１６００ｍｍＡｑに加え、４００℃程度の高
温に耐え得る材質で製造される。
【００１４】また、シールバー８を取り付けるウェアバ
ーサポート９と伸縮継手１６の隙間には断熱材１９を密
に充填するとともに、この断熱材１９中の複数箇所にガ
ス遮断材２０を配置する。このガス遮断材２０は、気体
を通過させず、かつ弾性を有する、例えば鉛の板やシリ
コン充填材，ゴム等で製造され、ウェアバーサポート９
と伸縮継手１６の隙間と同形状をなしている。そして、
このガス遮断材２０によって空気やガスが流れた時に断
熱材１９が飛散することを防止し、空気やガスの流通を
完全に遮断する。
ーサポート９と伸縮継手１６の隙間には断熱材１９を密
に充填するとともに、この断熱材１９中の複数箇所にガ
ス遮断材２０を配置する。このガス遮断材２０は、気体
を通過させず、かつ弾性を有する、例えば鉛の板やシリ
コン充填材，ゴム等で製造され、ウェアバーサポート９
と伸縮継手１６の隙間と同形状をなしている。そして、
このガス遮断材２０によって空気やガスが流れた時に断
熱材１９が飛散することを防止し、空気やガスの流通を
完全に遮断する。
【００１５】また、図６，７に示すように、ベースプレ
ート１０の幅方向端面には、板状物１０ａを取り付けて
凹凸状に形成するとともに、この凹凸状部分における凹
部と相対するウェアバーサポート９部には凸部９ａを形
成し、空気流路を湾曲させて漏風の通気抵抗を大きくす
ると共に、かつこれらの間にも前記したのと同様の断熱
材１９及びガス遮断材２０を配置している。
ート１０の幅方向端面には、板状物１０ａを取り付けて
凹凸状に形成するとともに、この凹凸状部分における凹
部と相対するウェアバーサポート９部には凸部９ａを形
成し、空気流路を湾曲させて漏風の通気抵抗を大きくす
ると共に、かつこれらの間にも前記したのと同様の断熱
材１９及びガス遮断材２０を配置している。
【００１６】また、図３に示すように、伸縮継手１６の
ウインドボックス１８側端面部分に、梁２１とこの梁２
１に取り付けたプレート２２によって密閉空間を形成す
るとともに、この密閉空間に断熱材１９を充填してい
る。従って、伸縮継手１６に亀裂等が入って漏風した
時、プレート２２及び梁２１によってその負圧による荷
重を支持し、突発的な漏風増大を防止する構造としてい
る。
ウインドボックス１８側端面部分に、梁２１とこの梁２
１に取り付けたプレート２２によって密閉空間を形成す
るとともに、この密閉空間に断熱材１９を充填してい
る。従って、伸縮継手１６に亀裂等が入って漏風した
時、プレート２２及び梁２１によってその負圧による荷
重を支持し、突発的な漏風増大を防止する構造としてい
る。
【００１７】また、図１〜図３に示すように、ベースプ
レート１０の下方に配置され、ベースプレート１０を下
面から押し上げる押し上げ機構２３を、パレット台車１
の進行方向に対して偶数個、進行方向に対して対称に設
置し、この押し上げ機構２３によってベースプレート１
０を上下動作させた時、ベースプレート１０のパレット
台車１の進行方向位置が変化しないようにして、伸縮継
手１６に上下方向以外の変位が極力発生しないようにし
ている。そして、この押し上げ機構２３は、ベースプレ
ート１０の下面に設置したレール２３ａに接触するロー
ラ２３ｂと、このローラ２３ｂを支持するリンク２３ｃ
及びこのリンク２３ｃを支持すべく梁１４上に取り付け
られたブラケット２３ｄと、このブラケット２３ｄの前
記リンク２３ｃと反対側に取り付けられ、リンク２３ｃ
を介してベースプレート１０，ライナー２を押し上げ、
パレット台車１の下面に接触させるためのプッシュロッ
ド２３ｅ及びウェイト２３ｆを備えている。
レート１０の下方に配置され、ベースプレート１０を下
面から押し上げる押し上げ機構２３を、パレット台車１
の進行方向に対して偶数個、進行方向に対して対称に設
置し、この押し上げ機構２３によってベースプレート１
０を上下動作させた時、ベースプレート１０のパレット
台車１の進行方向位置が変化しないようにして、伸縮継
手１６に上下方向以外の変位が極力発生しないようにし
ている。そして、この押し上げ機構２３は、ベースプレ
ート１０の下面に設置したレール２３ａに接触するロー
ラ２３ｂと、このローラ２３ｂを支持するリンク２３ｃ
及びこのリンク２３ｃを支持すべく梁１４上に取り付け
られたブラケット２３ｄと、このブラケット２３ｄの前
記リンク２３ｃと反対側に取り付けられ、リンク２３ｃ
を介してベースプレート１０，ライナー２を押し上げ、
パレット台車１の下面に接触させるためのプッシュロッ
ド２３ｅ及びウェイト２３ｆを備えている。
【００１８】以上説明した構成によって、パレット台車
１下面の歪や、高さ方向の変化に完全に追従することが
可能になり、かつ、空気のシールも良好に行えて、シー
ル装置内部で漏風することがなくなる。
１下面の歪や、高さ方向の変化に完全に追従することが
可能になり、かつ、空気のシールも良好に行えて、シー
ル装置内部で漏風することがなくなる。
【００１９】但し、パレット台車１が蛇行等することに
より、シールバー８がライナー２に衝突することがある
ので、この衝突によって伸縮継手１６が損傷することが
ないように、例えばベースプレート１０の下面側と梁１
４の上面側にブラケット２４を設置すると共に、これら
ブラケット２４間をリンク２５を介して枢着している。
この構成によれば、併せて、パレット台車１の歪や高さ
方向の変位も吸収できる。
より、シールバー８がライナー２に衝突することがある
ので、この衝突によって伸縮継手１６が損傷することが
ないように、例えばベースプレート１０の下面側と梁１
４の上面側にブラケット２４を設置すると共に、これら
ブラケット２４間をリンク２５を介して枢着している。
この構成によれば、併せて、パレット台車１の歪や高さ
方向の変位も吸収できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の焼結機ウインドボックスのシ
ール装置を使用した場合の実施例を説明する。
ール装置を使用した場合の実施例を説明する。
【００２１】幅が２．４５ｍのパレット台車１を１４８
台連結した、焼結鉱生産量が４８００トン／日のドワイ
トロイド型焼結機（負圧：１６００ｍｍＡｑ）に、図１
〜図１０に示した構成の本発明焼結機ウインドボックス
のシール装置を適用したところ、漏風は大幅に削減でき
た。
台連結した、焼結鉱生産量が４８００トン／日のドワイ
トロイド型焼結機（負圧：１６００ｍｍＡｑ）に、図１
〜図１０に示した構成の本発明焼結機ウインドボックス
のシール装置を適用したところ、漏風は大幅に削減でき
た。
【００２２】なお、使用に供した本発明焼結機ウインド
ボックスのシール装置の主要な構成部品の材質，寸法は
以下の通りである。 伸縮継手１６ ：材質 SUS 304 ステンレス鋼、板厚
１．５ｍｍ、許容伸縮量 ＋０ｍｍ，−１５ｍｍ 断熱材１９ ：材質 シリカアルミナ系 シール板１７ ：材質 ＳＳ４００、板厚 ９ｍｍ ガス遮断材２０：材質 シリコン、板厚 １０ｍｍ
ボックスのシール装置の主要な構成部品の材質，寸法は
以下の通りである。 伸縮継手１６ ：材質 SUS 304 ステンレス鋼、板厚
１．５ｍｍ、許容伸縮量 ＋０ｍｍ，−１５ｍｍ 断熱材１９ ：材質 シリカアルミナ系 シール板１７ ：材質 ＳＳ４００、板厚 ９ｍｍ ガス遮断材２０：材質 シリコン、板厚 １０ｍｍ
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の焼結機ウ
インドボックスのシール装置は、パレット台車下面の撓
みや変形、高さ変動に対して追従自在な伸縮継手を用い
てパレット下面を摺動するシール装置のライナー面を保
持するので、漏風を完全に遮断でき、焼結機における排
風機の電力削減が図れる。
インドボックスのシール装置は、パレット台車下面の撓
みや変形、高さ変動に対して追従自在な伸縮継手を用い
てパレット下面を摺動するシール装置のライナー面を保
持するので、漏風を完全に遮断でき、焼結機における排
風機の電力削減が図れる。
【図１】本発明に係る焼結機ウインドボックスのシール
装置の一実施例を断面して示す概略正面図である。
装置の一実施例を断面して示す概略正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明に係る焼結機ウインドボックスのシール
装置の構成要素であるライナーを平面方向から見た図で
ある。
装置の構成要素であるライナーを平面方向から見た図で
ある。
【図５】本発明に係る焼結機ウインドボックスのシール
装置の構成要素であるライナーのうちの両側に位置する
もののシールバーに隣接する端面に設けたスリットと、
このスリットに挿入するシール部材の説明図で、（ａ）
は側面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図で
ある。
装置の構成要素であるライナーのうちの両側に位置する
もののシールバーに隣接する端面に設けたスリットと、
このスリットに挿入するシール部材の説明図で、（ａ）
は側面方向から見た図、（ｂ）は平面方向から見た図で
ある。
【図６】ウェアバーサポートと、これに相対するベース
プレート１０の幅方向端面の詳細図で、平面方向から見
た図である。
プレート１０の幅方向端面の詳細図で、平面方向から見
た図である。
【図７】ウェアバーサポートと、これに相対するベース
プレート１０の幅方向端面の詳細図で、正面方向から見
た図である。
プレート１０の幅方向端面の詳細図で、正面方向から見
た図である。
【図８】ライナーのシールバーに隣接する端面に設けた
スリットに挿入するシール部材近傍の詳細を正面方向か
ら見た図である。
スリットに挿入するシール部材近傍の詳細を正面方向か
ら見た図である。
【図９】ライナーのシールバーに隣接する端面に設けた
スリットに挿入するシール部材の説明図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
スリットに挿入するシール部材の説明図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図１０】ライナーのシールバーに隣接する端面に設け
たスリットに挿入する他方のシール部材の説明図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図
である。
たスリットに挿入する他方のシール部材の説明図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図
である。
【図１１】実公昭６２−１９９１０号の説明図である。
【図１２】図１１の側面から見た図である。
【図１３】図１１のシールバー近傍の詳細図である。
１ パレット台車 ２ ライナー ２ａ スリット ８ シールバー ９ ウェアバーサポート ９ａ 凸部 １０ ベースプレート １２ シール部材 １３ シール部材 １４ 梁 １５ 固定ブラケット １６ 伸縮継手 １７ シール板 １９ 断熱材 ２０ ガス遮断材 ２１ 梁 ２２ プレート ２３ 押し上げ機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 栄一 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属 工業株式会社 和歌山製鉄所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27B 21/08
Claims (3)
- 【請求項１】 給鉱端及び排鉱端において、パレット台
車の下面両側に組み込まれるシールバー間におけるパレ
ット台車の下側に、これと接触状に配置されるライナー
を、パレット台車の幅方向に複数に分割し、かつこれら
分割したライナーの隣接する端面を平面視凹凸嵌合する
形状となすとともに、前記シールバーと隣接する端面に
は複数の高さ方向のスリットを設け、これらスリットに
はパレット台車の上下及び幅方向の移動に追従可能な板
ばね状のシール部材を嵌入し、また、前記ライナーを取
り付けるベースプレートの下面と梁に取り付けた固定ブ
ラケット間には、パレット台車の熱歪に起因する変形を
吸収し、ガス圧やガス流れを遮断する伸縮継手を設置
し、この伸縮継手と前記ベースプレート及び伸縮継手の
端面に設置するシール板とで圧力隔壁を形成したことを
特徴とする焼結機ウインドボックスのシール装置。 - 【請求項２】 シールバーを取り付けるウェアバーサポ
ートと伸縮継手の隙間に断熱材を充填するとともに、こ
の断熱材中にガス遮断材を配置し、また、ベースプレー
トの幅方向端面を平面視凹凸状に形成するとともに、こ
の凹凸状部分における凹部と相対するウェアバーサポー
ト部には凸部を形成し、かつこれらの間にも前記したの
と同様の断熱材及びガス遮断材を配置し、さらに、伸縮
継手のウインドボックス側端面部分に、梁とこの梁に取
り付けたプレートによって密閉空間を形成するととも
に、この密閉空間に断熱材を充填したことを特徴とする
請求項１記載の焼結機ウインドボックスのシール装置。 - 【請求項３】 ベースプレートの下方に配置され、ベー
スプレートを下面から押し上げる押し上げ機構を、パレ
ット台車の進行方向に対して偶数個、進行方向に対して
対称に設置したことを特徴とする請求項１又は２記載の
焼結機ウインドボックスのシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22350895A JP2927216B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 焼結機ウインドボックスのシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22350895A JP2927216B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 焼結機ウインドボックスのシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0968389A JPH0968389A (ja) | 1997-03-11 |
| JP2927216B2 true JP2927216B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=16799252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22350895A Expired - Lifetime JP2927216B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 焼結機ウインドボックスのシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927216B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5741214B2 (ja) * | 2011-05-25 | 2015-07-01 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結機ウインドボックスのシール装置 |
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| CN102901359A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-30 | 高彦 | 一种运料小车的上部密封装置 |
| CN107764058A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-06 | 武汉科大拓江高新技术有限公司 | 一种烧结机台车密封装置及密封方法 |
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-
1995
- 1995-08-31 JP JP22350895A patent/JP2927216B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0968389A (ja) | 1997-03-11 |
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