JP2920224B2

JP2920224B2 - カセット装着装置

Info

Publication number: JP2920224B2
Application number: JP4359223A
Authority: JP
Inventors: 修長塚; 清志熊谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-12-25
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1999-07-19
Anticipated expiration: 2014-07-19
Also published as: JPH06195958A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カセットを、装着位置
とテープ状記録媒体に対する情報の記録／再生位置との
間で移動させるカセット装着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に８mmビデオカセット等の記録再生
装置に用いられるこの種のカセット装着装置の従来例に
ついて、図８乃至図９を参照して説明する。

【０００３】図８及び図９は、それぞれ従来のカセツト
装着装置の側面図と平面図である。これらの図におい
て、１はカセツトで、このカセット１にはリール１０、
１１が収納してあり、このカセット１を保持する通常ア
ルミ製のホルダ２が設けてあり、このホルダ２の両側面
とメインシャーシ１３に取り付けられたリールシャーシ
１２との間が、リンクＬによって、ホルダ２がリールシ
ャーシ１２に接近し、或いはリールシャーシ１２から遠
ざかることができるように互いに連結してある。

【０００４】図８（ａ）に示すように、カセット１は矢
印方向から挿入され、その挿入に伴ってホルダ２が、ば
ねＳのばね力に抗してリールシャーシ１２方向に押し下
げられ、リールシャーシ１２に取り付けてある開放部材
１４によつて、カセット１のリッドが開放される。そし
て図示しないロック手段によって、ホルダ２はリールシ
ャーシ１２にロックされ、同図（ｂ）に示すように、カ
セット１がリールシャーシ１２上の所定位置に保持され
る。さらに、同図（ｃ）に示すように、リールシャーシ
１２はメインシャーシ１３に対して水平方向に移動し、
この状態で、図９（ｂ）に示すように、テープ状記録媒
体（以下「テープ」と云う）８がリール１０から引き出
され、ローディング系１５〜１７を介してドラム９に巻
き付けられ、テープ８に対して情報の記録／再生が行わ
れる。

【０００５】一方、カセット１を取り出す場合には、上
述と逆の順序で動作が行われ、リールシャーシ１２がス
ライドアウトすると同時に、アンロード動作が行われ、
テープ８はリール１０もしくはリール１１によつて、カ
セット１内に巻き取られる。そして、リールシャーシ１
２がスライドアウトを完了すると、前記ロック手段が開
放され、ホルダ２がばねＳのばね力によって、上昇する
と同時にカセット１のリッドが閉じ、カセット１はホル
ダ２から取り出される。

【０００６】図１０（ａ）は従来のカセット装着装置の
平面図で、同図（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、
同図（ｂ）に示すように、ホルダ２の装着時にカセット
１をリールシャーシ１２に押圧するカセット押えばね１
９はホルダ２にかしめ付けて固定してあり、図８を参照
して説明したように、ホルダ２が所定の高さまで降下
し、前記ロック手段によってその位置に固定すると、カ
セット押えばね１９がカセット１をリールシャーシ１２
に押圧し前記位置に保持する。また、前述したように、
ホルダ２の上昇下降動作を行うリンクＬが、ホルダ２の
両側に取り付けてあるが、このリンクＬを連結するシャ
フト４は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、シャフ
トホルダ（軸受部材）２０に回動自在に保持されてい
る。

【０００７】また、この種のカセツト装着装置におい
て、カセツト１を保持するホルダ２の剛性を増加するた
めに、ホルダ２に補強部材を取り付けた構造のものがあ
る。図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ、従来の
この種のカセット装着装置の構成を示す平面図、側面図
及び正面図で、図１２（ａ），（ｂ）はそれぞれ、この
種のカセット装着装置のホルダユニットの構成を示す平
面図及び正面図である。これらの図に示すように、ホル
ダ２の端部に補強部材３２が、取り付けてあり、この補
強部材３２によつてホルダ２の剛性を増加してある。ま
た、この場合は、ホルダ２の上面の左右の端部に、それ
ぞれカセット１をリールシャーシ１２に押圧するカセッ
ト押えばね３３が、直接かしめ付けて固定してある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のカセット装着装置においては、以下のような解決すべ
き課題がある。

【０００９】図１０に示したような、カセツト押えばね
１９がホルダ２にかしめ付けられたタイプでは、占有空
間の狭い箱型のホルダ２の所定位置に、カセツト押えば
ね１９を配置し、ホルダ２にかしめ付ける作業が煩雑で
あり、組み立て工程上の課題がある。

【００１０】また、図１１及び図１２に示した構造のも
のでは、一般にアルミ等の比較的強度の低いホルダ２に
カセット押えばね３３がかしめ付けて固定してあり、図
１０に示した従来例と同様に、占有空間の狭い箱型のホ
ルダ２に対するカセット押えばね３３のかしめ付けは、
作業が容易でなく組立作業性が悪い。また、カセット押
えばね３３がかしめ付けにより取り付けられているタイ
プでは、かしめ付けによりホルダ２が変形することもあ
る。

【００１１】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、カセツトをシャーシに対して押圧する
押えばねの取り付けのための煩雑な作業を解消し、組立
作業性の向上及び製造コストの低減を図ることができる
カセット装着装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
テープ状記録媒体を収納するカセットを、装着位置と前
記記録媒体に対する情報の記録／再生位置との間で移動
させるカセット装着装置であって、前記カセットを保持
するホルダと、前記ホルダの両側に設けられ、該ホルダ
を昇降自在に連結するリンクと、前記リンクのそれぞれ
を連結するシャフトと、前記シャフトを前記ホルダに回
動自在に保持する軸受部材と、前記カセットをシャーシ
に対して押圧する押えばねとを備え、前記押えばねは、
前記軸受部材に一体に取り付けられていることを特徴と
する。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項1記載のカ
セット装着装置において、前記押えばねは、アウトサー
ト成形により前記軸受部材に一体に取り付けられている
ことを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項1記載のカ
セット装着装置において、前記軸受部材はばね部材で形
成されており、該ばね部材の一部が前記押えばねとして
形成されていることを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、テープ状記録媒体
を収納するカセットを、装着位置と前記記録媒体に対す
る情報の記録／再生位置との間で移動させるカセット装
着装置であって、前記カセットを保持するホルダと、前
記ホルダに取り付けられ、該ホルダの剛性を増す補強部
材と、前記補強部材に一体に取り付けられ、前記カセッ
トをシャーシに対して押圧する押えばねとを備え、前記
補強部材はばね部材で形成されており、該ばね部材の一
部が前記押えばねとして形成されていることを特徴とす
る。

【００１６】

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図を参照しな
がら説明する。

【００１８】［第１の実施例］まず、第１の実施例を、図１乃至図４を参照して説明す
る。ここで、図１（ａ），（ｂ）は第１の実施例の構成
を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図で、図２は第１の実施例のシャフトユニットの平
面図、図３及び図４は、それぞれ第１の実施例のシャフ
トホルダの変形例の構成を示す平面図である。なお、上
述の図８乃至図１２に示した部材と同一の部材には同一
の符号を付し、その説明は省略する。

【００１９】第１の実施例においては、図１（ａ），
（ｂ）及び図２に示すように、軸受部材として機能する
シャフトホルダ２３にカセット押えばね５が、アウトサ
ート成形で一体に形成され、このシャフトホルダ２３に
シャフト４と、ホルダ２を昇降自在に連結するリンクＬ
とが軸支してある。従って、アウトサート成形によつて
寸法精度よくシャフトホルダ２３を形成すると、カセッ
ト押えばね５は、組み付け時にホルダ２の所定面からの
距離が高精度に設定され、カセット１はカセット押えば
ね５によって、リールシャーシ１２（図１１に示す）に
安定に押圧される。

【００２０】図３は第１の実施例のシャフトホルダの変
形例を示す平面図で、この場合は左右のシャフトホルダ
２３Ａが、連結部２３Ｄによつて一体に連結され、この
シャフトホルダ２３Ａにシャフト４と、リンクＬとが軸
支持してある。この変形例によると、さらに組み立て作
業性を向上させることが可能になる。また、図４は第１
の実施例のシャフトホルダ２３Ｂの別の変形例を示す斜
視図で、この場合はシャフトホルダ２３Ｂ自体をばね材
で形成し、その一部をカセット押えばね５Ｂにしたもの
である。この変形例によると、シャフトホルダ２３Ｂの
製造コストが大幅に低減され、装置全体のコストを低減
することができる。

【００２１】このように、第１の実施例によれば、シャ
フトホルダ２３にカセット押えばね５が、アウトサート
成形であるいはばね材により一体に形成されるので、従
来のようにシャフトホルダに、カセット押えばねをかし
める作業が不要となり、カセツト押えばねの取り付けの
ための煩雑な作業が解消されると共に、カセット押えば
ね５を高精度に位置決めでき、高性能のカセット装着装
置を低製造コストで提供することが可能になる。

【００２２】［第２の実施例］次に、本発明の第２の実施例を、図５（ａ）〜（ｃ）乃
至図７を参照して説明する。ここで、図５（ａ）〜
（ｃ）は第２の実施例の構成を示す図で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
で、図６は第２の実施例の補強部材の平面図、図７は第
２の実施例の補強部材の変形例の平面図である。

【００２３】第２の実施例では、図５に示すように、カ
セット１を保持する通常アルミで作成されるホルダ２の
一端側に、ホルダ２の剛性を増大させるために補強部材
３２Ａが取り付けてある。この補強部材３２Ａは、図６
に示すような形状を有していて、その一側両端部にカセ
ット１をリールシャーシ１２に対して押圧する一対のカ
セット押えばね３３Ａが、補強部材３２Ａに直接かしめ
付けられている。

【００２４】第２の実施例では、図５（ａ）、（ｂ）に
示すように、矢印方向からカセット１がホルダ２に挿入
され、その挿入に伴ってホルダ２が、ばねＳのばね力に
抗してリールシャーシ１２方向に押し下げられ、リール
シャーシ１２に取り付けてある開放部材１４によつて、
カセット１のリッドが開放される。そして図示しないロ
ック手段によって、ホルダ２はリールシャーシ１２にロ
ックされ、カセット１がリールシャーシ１２上の所定位
置に保持される。さらに、リールシャーシ１２はメイン
シャーシ１３に対して水平方向に移動し、この状態で、
テープ８がリール１０から引き出され、図示せぬローデ
ィング系を介してドラム９に巻き付けられ、テープ８に
対して情報の記録／再生が行われる。

【００２５】前述のように、カセット押えばね３３Ａが
ホルダ２に取り付けられる補強部材３２Ａに直接かしめ
付けてあるので、ホルダ２にかしめるよりも、かしめ作
業が容易になり、かしめによりホルダ２が変形したり、
カセット押えばね３３Ａの位置決めがずれたりすること
がなく、生産性が向上し、高性能のカセット装着装置を
装置全体の製造コストを低減させて提供することができ
る。

【００２６】図７は第２の実施例の補強部材の変形例の
構成を示す平面図で、この変形例では補強部材３２Ｂを
ばね材で形成し、その一部をカセット押えばね３３Ｂと
したものである。この変形例によると、かしめ作業が不
要で、さらに装置全体の製造コストを低減することが可
能になる。

【００２７】このように、第２の実施例によれば、カセ
ット押えばね３３Ａ、３３Ｂの取付作業でホルダ２が変
形したり、カセット押えばね３３Ａ、３３Ｂの位置ずれ
が生じることがなく、組立時にカセット押えばね３３
Ａ、３３Ｂのホルダ２の所定面からの距離が高精度に設
定されたカセット装着装置を低製造コストで提供するこ
とが可能になる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のカ
セット装着装置によれば、カセットを保持するホルダ
と、ホルダの両側に設けられ、ホルダを昇降自在に連結
するリンクと、リンクのそれぞれを連結するシャフト
と、シャフトをホルダに回動自在に保持する軸受部材
と、カセットをシャーシに対して押圧する押えばねとを
備え、押えばねが、軸受部材に一体に取り付けられたの
で、カセツト押えばねの取り付けのための煩雑な作業を
解消し、組立作業性の向上及び製造コストの低減を図る
ことができる。

【００２９】請求項４記載のカセット装着装置によれ
ば、カセットを保持するホルダと、ホルダに取り付けら
れ、該ホルダの剛性を増す補強部材と、補強部材に一体
に取り付けられ、カセットをシャーシに対して押圧する
押えばねとを備え、補強部材はばね部材で形成されてお
り、該ばね部材の一部が押えばねとして形成されている
ので、カセットをシャーシに対して押圧する押えばねの
取り付けのための煩雑な作業を解消し、組立作業性の向
上及び製造コストの低減を図ることができる。特に、補
強部材に押えばねを一体的に取り付ける際のかしめ作業
などが不要になり、さらに製造コストの低減を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施例の構成を示す平
面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例のシャフトユニットの平
面図である。

【図３】本発明の第１の実施例のシャフトホルダの変形
例の構成を示す平面図である。

【図４】本発明の第１の実施例のシャフトホルダの別の
変形例の構成を示す平面図である。

【図５】（ａ）は本発明の第２の実施例の構成を示す平
面図である。（ｂ）は同側面図である。（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図６】本発明の第２の実施例の補強部材の平面図であ
る。

【図７】本発明の第２の実施例の補強部材の変形例の平
面図である。

【図８】（ａ）〜（ｃ）は従来のカセット装着装置の構
成と動作を説明する側面図である。

【図９】（ａ），（ｂ）は従来のカセット装着装置の構
成と動作を説明する平面図である。

【図１０】（ａ）は従来のカセット装着装置の構成を示
す平面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図１１】（ａ）は従来のカセット装着装置の構成を示
す平面図である。（ｂ）は同側面図である。（ｃ）は同正面図である。

【図１２】（ａ）は従来のカセット装着装置のホルダユ
ニットの平面図である。（ｂ）は同正面図である。

【符号の説明】

１カセット２ホルダ２ｃカバー３ホルダハッチ４シャフト５、５Ａ、５Ｂ、３３Ａ、３３Ｂカセット押えばね８テープ９ドラム１２リールシャーシ１３メインシャーシ２３、２３Ａ、２３Ｂシャフトホルダ３２Ａ、３２Ｂ補強部材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】テープ状記録媒体を収納するカセット
を、装着位置と前記記録媒体に対する情報の記録／再生
位置との間で移動させるカセット装着装置であって、前記カセットを保持するホルダと、前記ホルダの両側に設けられ、該ホルダを昇降自在に連
結するリンクと、前記リンクのそれぞれを連結するシャフトと、前記シャフトを前記ホルダに回動自在に保持する軸受部
材と、前記カセットをシャーシに対して押圧する押えばねとを
備え、前記押えばねは、前記軸受部材に一体に取り付けられて
いることを特徴とするカセット装着装置。
【請求項２】前記押えばねは、アウトサート成形によ
り前記軸受部材に一体に取り付けられていることを特徴
とする請求項1記載のカセット装着装置。
【請求項３】前記軸受部材はばね部材で形成されてお
り、該ばね部材の一部が前記押えばねとして形成されて
いることを特徴とする請求項1記載のカセット装着装
置。
【請求項４】テープ状記録媒体を収納するカセット
を、装着位置と前記記録媒体に対する情報の記録／再生
位置との間で移動させるカセット装着装置であって、前記カセットを保持するホルダと、前記ホルダに取り付けられ、該ホルダの剛性を増す補強
部材と、前記補強部材に一体に取り付けられ、前記カセットをシ
ャーシに対して押圧する押えばねとを備え、前記補強部材はばね部材で形成されており、該ばね部材
の一部が前記押えばねとして形成されていることを特徴
とするカセット装着装置。