JP2919902B2 - ポリマーセメント組成物 - Google Patents
ポリマーセメント組成物Info
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- JP2919902B2 JP2919902B2 JP2089467A JP8946790A JP2919902B2 JP 2919902 B2 JP2919902 B2 JP 2919902B2 JP 2089467 A JP2089467 A JP 2089467A JP 8946790 A JP8946790 A JP 8946790A JP 2919902 B2 JP2919902 B2 JP 2919902B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emulsion
- polymer
- blast furnace
- cement composition
- weight
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ポリマーセメント組成物、詳しくは、高度
な化学抵抗性を有するポリマーセメント組成物に関す
る。
な化学抵抗性を有するポリマーセメント組成物に関す
る。
＜従来の技術とその課題＞ 従来より、セメントに、エチレン−酢酸ビニル系共重
合体、スチレン−ブタジエン系共重合体及びポリアクリ
レート等の高分子エマルジョンを配合すると、接着性、
耐久性、耐水性及び強度等に優れたモルタル又はコンク
リート組成物が得られることはよく知られている（特公
昭47−33054号公報等）。
合体、スチレン−ブタジエン系共重合体及びポリアクリ
レート等の高分子エマルジョンを配合すると、接着性、
耐久性、耐水性及び強度等に優れたモルタル又はコンク
リート組成物が得られることはよく知られている（特公
昭47−33054号公報等）。
しかしながら、セメントに前記の高分子エマルジョン
を配合したポリマーセメント組成物では、耐酸性の向上
はみられず、かえって、高分子エマルジョンを添加しな
い配合より劣る結果も得られている（土木建築分野にお
けるポリマーセメント系の新しい展開、産業技術研究
会、昭和58年発行、P2−６〜２−７ 大濱嘉彦、ポリマ
ーセメントモルタル及びコンクリートの耐久性）。
を配合したポリマーセメント組成物では、耐酸性の向上
はみられず、かえって、高分子エマルジョンを添加しな
い配合より劣る結果も得られている（土木建築分野にお
けるポリマーセメント系の新しい展開、産業技術研究
会、昭和58年発行、P2−６〜２−７ 大濱嘉彦、ポリマ
ーセメントモルタル及びコンクリートの耐久性）。
また、高炉スラグとアルカリ刺激剤を主成分とする結
合材は、酸濃度５％以下であるPH領域内の比較的低濃度
下での耐酸性は優れているものの、例えば、酸濃度15％
以上の高濃度下での効果は未だ不充分であった。
合材は、酸濃度５％以下であるPH領域内の比較的低濃度
下での耐酸性は優れているものの、例えば、酸濃度15％
以上の高濃度下での効果は未だ不充分であった。
本発明者は、これら課題を解消すべく、種々検討した
結果、高炉水砕スラグとアルカリ刺激剤を主成分とする
粉体に、特定の高分子エマルジョンを併用することによ
り、高濃度下での耐酸性を有するセメント組成物が得ら
れることの知見を得て本発明を完成するに至った。
結果、高炉水砕スラグとアルカリ刺激剤を主成分とする
粉体に、特定の高分子エマルジョンを併用することによ
り、高濃度下での耐酸性を有するセメント組成物が得ら
れることの知見を得て本発明を完成するに至った。
＜問題を解決するための手段＞ 即ち、本発明は、微粉末の高炉水砕スラグ、アルカリ
金属の水酸化物及び／又は炭酸塩からなるアルカリ刺激
剤、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを
主成分とするポリマーセメント組成物である。
金属の水酸化物及び／又は炭酸塩からなるアルカリ刺激
剤、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを
主成分とするポリマーセメント組成物である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る微粉末の高炉水砕スラグは、製鉄所の高
炉より副生する高炉スラグを、水冷又は空冷などの急冷
により非晶質化したものである。
炉より副生する高炉スラグを、水冷又は空冷などの急冷
により非晶質化したものである。
高炉水砕スラグのガラス化率は50％以上で、塩基度＝
（CaO＋MgO＋Al2O3）/SiO2＝1.5以上が好ましい。なか
でも、CaO含有量の低いものほど化学抵抗性を高める面
から好ましいが、反応性が不良となる傾向があり、通
常、CaO含有量が35〜45％程度が使用されている。
（CaO＋MgO＋Al2O3）/SiO2＝1.5以上が好ましい。なか
でも、CaO含有量の低いものほど化学抵抗性を高める面
から好ましいが、反応性が不良となる傾向があり、通
常、CaO含有量が35〜45％程度が使用されている。
高炉水砕スラグの粒度は、ブレーンで3,000cm2/g以上
が好ましく、5,000〜8,000cm2/gがより好ましい。3,000
cm2/g未満では強度発現が十分でなく、8,000cm2/gを超
えると乾燥収縮が大きく、亀裂発生の原因ともなり、か
つ、粉砕に動力がかかり経済的ではなくなるため好まし
くない。
が好ましく、5,000〜8,000cm2/gがより好ましい。3,000
cm2/g未満では強度発現が十分でなく、8,000cm2/gを超
えると乾燥収縮が大きく、亀裂発生の原因ともなり、か
つ、粉砕に動力がかかり経済的ではなくなるため好まし
くない。
本発明に係るアルカリ刺激剤としては、ナトリウム、
カリウム及びリチウム等、アルカリ金属の水酸化物及び
／又は炭酸塩のアルカリ塩が使用可能である。そのう
ち、経済的にはナトリウム塩の使用が最も好ましい。
カリウム及びリチウム等、アルカリ金属の水酸化物及び
／又は炭酸塩のアルカリ塩が使用可能である。そのう
ち、経済的にはナトリウム塩の使用が最も好ましい。
アルカリ刺激剤の使用量は、高炉水砕スラグ100重量
部に対して、１〜30重量部が好ましい。１重量部未満で
は強度発現効果は小さく、30重量部を越えると強度が変
わらず実用的ではない。
部に対して、１〜30重量部が好ましい。１重量部未満で
は強度発現効果は小さく、30重量部を越えると強度が変
わらず実用的ではない。
本発明に係るエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョン（以下EVAエマルジョンという）とは、ポリマーと
して、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下EVAとい
う）を使用したエマルジョンであって、ポリマーのガラ
ス転位温度が10℃以下の範囲内にあるものが、塗膜の接
着力や柔軟性の面で好ましく、ポリマー組成が、エチレ
ン／酢酸ビニル＝10〜40/90〜60の重合比を持つものか
らなるEVAエマルジョンがより好ましい。
ョン（以下EVAエマルジョンという）とは、ポリマーと
して、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下EVAとい
う）を使用したエマルジョンであって、ポリマーのガラ
ス転位温度が10℃以下の範囲内にあるものが、塗膜の接
着力や柔軟性の面で好ましく、ポリマー組成が、エチレ
ン／酢酸ビニル＝10〜40/90〜60の重合比を持つものか
らなるEVAエマルジョンがより好ましい。
EVAエマルジョンは、通常、液体で使用するが、粉末
タイプの使用も可能である。
タイプの使用も可能である。
EVAエマルジョンの使用量は、高炉水砕スラグ100重量
部に対して、固形分換算で２〜50重量部が好ましく、10
〜20重量部がより好ましい。２重量部未満では、耐酸性
の向上がみられず、50重量部を越えると強度の低下が著
しくなる傾向がある。
部に対して、固形分換算で２〜50重量部が好ましく、10
〜20重量部がより好ましい。２重量部未満では、耐酸性
の向上がみられず、50重量部を越えると強度の低下が著
しくなる傾向がある。
本発明では、さらに、耐酸性の向上や水比低減の面か
ら、反応性シリカ質含有物などのシリカ物や減水剤を使
用することは好ましい。
ら、反応性シリカ質含有物などのシリカ物や減水剤を使
用することは好ましい。
本発明で使用するシリカ物は、アルカリ金属酸化物と
アルカリシリケート反応を起こし、耐酸性に優れた珪酸
ゲルを生成する。
アルカリシリケート反応を起こし、耐酸性に優れた珪酸
ゲルを生成する。
シリカ物としては、活性シリカ、オパール、シリカフ
ラワー、ケイソウ土、シリカゲル、１・２・３及び４号
の珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナ
トリウム及びピロ珪酸ナトリウム等の非晶質や結晶質の
各種珪酸ナトリウムがあり、そのうち非晶質の１・２・
３及び４号の各種珪酸ナトリウムの使用が好ましい。
ラワー、ケイソウ土、シリカゲル、１・２・３及び４号
の珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナ
トリウム及びピロ珪酸ナトリウム等の非晶質や結晶質の
各種珪酸ナトリウムがあり、そのうち非晶質の１・２・
３及び４号の各種珪酸ナトリウムの使用が好ましい。
シリカ物の使用量は、高炉水砕スラグ100重量部に対
して、１〜30重量部が好ましい。
して、１〜30重量部が好ましい。
また、本発明で使用する減水剤としては、一般に市販
されているセメント減水剤を使用することが可能であ
る。例えば、アルキルアリルスルホン酸塩系や芳香族多
環縮合物スルホン酸塩系などの分子内にスルホン基を有
する化合物、オキシ有機酸塩系及び糖類等の使用が好ま
しく、これらのうち一種又は二種以上を使用すること
は、凝結時間、フローダウン及び初期強度等の改善の面
で有効である。
されているセメント減水剤を使用することが可能であ
る。例えば、アルキルアリルスルホン酸塩系や芳香族多
環縮合物スルホン酸塩系などの分子内にスルホン基を有
する化合物、オキシ有機酸塩系及び糖類等の使用が好ま
しく、これらのうち一種又は二種以上を使用すること
は、凝結時間、フローダウン及び初期強度等の改善の面
で有効である。
減水剤の使用量は、高炉水砕スラグ100重量部に対し
て、0.1〜5.0重量部が好ましく、0.2〜4.0重量部がより
好ましい。
て、0.1〜5.0重量部が好ましく、0.2〜4.0重量部がより
好ましい。
本発明では、前記材料に、さらに、滑材などを併用す
ることも可能である。
ることも可能である。
前記材料の混合方法は、得に制限されるものではない
が、例えば、骨材を加えた、EVAエマルジョン以外の
各材料をプレミックスし、現場でEVAエマルジョンと水
を加え混練りする方法。EVAエマルジョン以外の各材
料をプレミックスし、現場で骨材、EVAエマルジョン及
び水を加えて混練りする方法。粉末EVAエマルジョン
とその他の全材料をプレミックスし水を加え混練する方
法。などがある。
が、例えば、骨材を加えた、EVAエマルジョン以外の
各材料をプレミックスし、現場でEVAエマルジョンと水
を加え混練りする方法。EVAエマルジョン以外の各材
料をプレミックスし、現場で骨材、EVAエマルジョン及
び水を加えて混練りする方法。粉末EVAエマルジョン
とその他の全材料をプレミックスし水を加え混練する方
法。などがある。
EVAエマルジョンは、水と別々に加えても良いが、あ
らかじめ水と混合させたものを加えることが好ましい。
らかじめ水と混合させたものを加えることが好ましい。
＜実施例＞ 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例１ ブレーン5,200cm2/g、塩基度＝1.87、ガラス化率＝90
％の高炉水砕スラグとアルカリ刺激剤とを表−１のよう
に用い、結合材を調整し、これに砂と高分子エマルジョ
ン含有の水を加えて混練りし、供試体を作成し、強度発
現や耐酸性の試験を行った。結果を表−１に併記する。
％の高炉水砕スラグとアルカリ刺激剤とを表−１のよう
に用い、結合材を調整し、これに砂と高分子エマルジョ
ン含有の水を加えて混練りし、供試体を作成し、強度発
現や耐酸性の試験を行った。結果を表−１に併記する。
なお、各種高分子エマルジョンは液体のため混練り時
水と同時に加えた。
水と同時に加えた。
なお、供試体は、高分子エマルジョンを除くセメント
組成物／秒比が1/2、水比をフロー170mmにあわせ、４×
４×16cmのものをつくり、３日間、20℃80％RHの気乾養
生後、15％H2SO4溶液に28日間浸漬したもの（耐酸性
Ｉ）、15％HCl溶液に28日間浸漬したもの（耐酸性II）
の酸浸漬試験を実施し、重量変化率と侵食量を測定し
た。なお、フロー値と圧縮強度は、JIS R 5201にしたが
って測定した。
組成物／秒比が1/2、水比をフロー170mmにあわせ、４×
４×16cmのものをつくり、３日間、20℃80％RHの気乾養
生後、15％H2SO4溶液に28日間浸漬したもの（耐酸性
Ｉ）、15％HCl溶液に28日間浸漬したもの（耐酸性II）
の酸浸漬試験を実施し、重量変化率と侵食量を測定し
た。なお、フロー値と圧縮強度は、JIS R 5201にしたが
って測定した。
＜使用材料＞ 高炉水砕スラグ：新日鉄製、ブレーン5,200cm2/g アルカリ刺激剤a:水酸化ナトリウム、NaOH、徳山曹達
製、粉末状 アルカリ刺激剤b:炭酸ナトリウム、Na2Co3、旭硝子製、
軽灰 高分子エマルジョンＡ−1:電気化学工業社製商品名「デ
ンカEVAテックス＃83PLD」固形分45％、エチレン／酢酸
ビニル＝20/80、ガラス転移温度０℃ Ａ−2:電気化学工業社製商品名「デンカEVAテックス
＃87」固形分55％、エチレン／酢酸ビニル＝14/96、ガ
ラス転移温度10℃ Ｂ−1:武田薬品社製商品名「ウルトラゾールCMX−4
3」固形分45％、アクリル酸エステル系共重合エマルジ
ョン Ｂ−2:武田薬品社製商品名「クロスレンCMX−02」固
形分45％、スチレンブタジエン系共重合エマルジョン セメント：普通ポルトランドセメント、電気化学工業
（株）製 実施例２ さらに、シリカ物と減水剤を表−２のように使用した
こと以外は実施例１と同様に行った。なお、高分子エマ
ルジョンＡ−４は粉末タイプのため、全材料をプレミッ
クスして混合した。結果を表−２に併記する。
製、粉末状 アルカリ刺激剤b:炭酸ナトリウム、Na2Co3、旭硝子製、
軽灰 高分子エマルジョンＡ−1:電気化学工業社製商品名「デ
ンカEVAテックス＃83PLD」固形分45％、エチレン／酢酸
ビニル＝20/80、ガラス転移温度０℃ Ａ−2:電気化学工業社製商品名「デンカEVAテックス
＃87」固形分55％、エチレン／酢酸ビニル＝14/96、ガ
ラス転移温度10℃ Ｂ−1:武田薬品社製商品名「ウルトラゾールCMX−4
3」固形分45％、アクリル酸エステル系共重合エマルジ
ョン Ｂ−2:武田薬品社製商品名「クロスレンCMX−02」固
形分45％、スチレンブタジエン系共重合エマルジョン セメント：普通ポルトランドセメント、電気化学工業
（株）製 実施例２ さらに、シリカ物と減水剤を表−２のように使用した
こと以外は実施例１と同様に行った。なお、高分子エマ
ルジョンＡ−４は粉末タイプのため、全材料をプレミッ
クスして混合した。結果を表−２に併記する。
＜使用材料＞ 高分子エマルジョンＡ−3:電気化学工業社製商品名「デ
ンカEVAテックス＃21」固形分55％、エチレン／酢酸ビ
ニル＝7/93、ガラス転移温度15℃ Ａ−4:電気化学工業社製商品名「デンカドライトＢ」
粉末タイプ、エチレン／酢酸ビニル＝20/80、ガラス転
移温度０℃ シリカ物：水ガラス、３号珪酸ナトリウム 減水剤：デキストリン、日澱化学社製 前記材料以外は実施例１と同様 ＜発明の効果＞ 本発明のポリマーセメント組成物は、酸濃度の高い条
件下でも、耐酸性を向上する効果を奏する。
ンカEVAテックス＃21」固形分55％、エチレン／酢酸ビ
ニル＝7/93、ガラス転移温度15℃ Ａ−4:電気化学工業社製商品名「デンカドライトＢ」
粉末タイプ、エチレン／酢酸ビニル＝20/80、ガラス転
移温度０℃ シリカ物：水ガラス、３号珪酸ナトリウム 減水剤：デキストリン、日澱化学社製 前記材料以外は実施例１と同様 ＜発明の効果＞ 本発明のポリマーセメント組成物は、酸濃度の高い条
件下でも、耐酸性を向上する効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】微粉末の高炉水砕スラグ、アルカリ金属の
水酸化物及び／又は炭酸塩からなるアルカリ刺激剤、及
びエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを主成分
とするポリマーセメント組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089467A JP2919902B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | ポリマーセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089467A JP2919902B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | ポリマーセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290348A JPH03290348A (ja) | 1991-12-20 |
| JP2919902B2 true JP2919902B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=13971517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2089467A Expired - Lifetime JP2919902B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | ポリマーセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2919902B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104556870A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 泉州建华管桩有限公司 | 大理石粉高强混凝土 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008055064A1 (de) | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Wacker Chemie Ag | Säureresistente, hydraulisch abbindende Massen |
| CN102264665B (zh) * | 2008-12-22 | 2016-10-19 | 瓦克化学股份公司 | 水硬性密封组合物 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP2089467A patent/JP2919902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104556870A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 泉州建华管桩有限公司 | 大理石粉高强混凝土 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03290348A (ja) | 1991-12-20 |
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