JP2916481B2 - セメントモルタル・コンクリート硬化体の製造方法 - Google Patents
セメントモルタル・コンクリート硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JP2916481B2 JP2916481B2 JP10646290A JP10646290A JP2916481B2 JP 2916481 B2 JP2916481 B2 JP 2916481B2 JP 10646290 A JP10646290 A JP 10646290A JP 10646290 A JP10646290 A JP 10646290A JP 2916481 B2 JP2916481 B2 JP 2916481B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- kneading
- cement mortar
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、セメント混練物に対するアルカリ化合物の
添加時期を特定することにより、セメントモルタル・コ
ンクリート硬化体の初期強度を改良する該硬化体の製造
方法に関する。
添加時期を特定することにより、セメントモルタル・コ
ンクリート硬化体の初期強度を改良する該硬化体の製造
方法に関する。
［従来の技術］ 従来から、セメントモルタル・コンクリート２次製品
の生産性を向上させるため、あるいは土木建築などの緊
急工事のため、高初期強度（例えば１日圧縮強度）を要
求され、それにはアルミナセメント、超速硬セメントな
どの特殊セメントが使用されていた。これらセメントを
用いたモルタルの初期強度は200〜400kgf/cm2発現し、
一応目的は達せられるが、そのセメントの生産量も少量
であり、入手が困難なため、応々にして緊急工事に対応
できない場合もあり、かつ価格はポルトランドセメント
に比して数倍も高い。
の生産性を向上させるため、あるいは土木建築などの緊
急工事のため、高初期強度（例えば１日圧縮強度）を要
求され、それにはアルミナセメント、超速硬セメントな
どの特殊セメントが使用されていた。これらセメントを
用いたモルタルの初期強度は200〜400kgf/cm2発現し、
一応目的は達せられるが、そのセメントの生産量も少量
であり、入手が困難なため、応々にして緊急工事に対応
できない場合もあり、かつ価格はポルトランドセメント
に比して数倍も高い。
［発明が解決しようとしている問題点］ そこで、入手容易なポルトランドセメントを改良する
ことが考えられる。例えば、ポルトランドセメントの主
成分である、ケイ酸三石灰に炭酸ナトリウムをNa2O換算
で1.0％添加して得た水／セメント比が0.5のペースト試
験で、初期（１日）圧縮強度が55〜71％増大する旨の文
献（セメント技術年報,Vol.25,p40〜47,昭46）が見られ
る。
ことが考えられる。例えば、ポルトランドセメントの主
成分である、ケイ酸三石灰に炭酸ナトリウムをNa2O換算
で1.0％添加して得た水／セメント比が0.5のペースト試
験で、初期（１日）圧縮強度が55〜71％増大する旨の文
献（セメント技術年報,Vol.25,p40〜47,昭46）が見られ
る。
ところが、上記知見をもとに、市販の普通ポルトラン
ドセメントに炭酸ナトリウムを添加し、砂、水を配合
し、混練して得たモルタル硬化体は前記文献値ほどでは
ないが、確かに初期強度が増大する場合も認められる
が、ほとんど増大が見られず、測定誤差範囲内である場
合も多い。このように、アルカリ化合物は、それをセメ
ントモルタル・コンクリートに添加、混練した場合、あ
る時は作用効果があり、ある時はそれがないという欠点
を有していた。
ドセメントに炭酸ナトリウムを添加し、砂、水を配合
し、混練して得たモルタル硬化体は前記文献値ほどでは
ないが、確かに初期強度が増大する場合も認められる
が、ほとんど増大が見られず、測定誤差範囲内である場
合も多い。このように、アルカリ化合物は、それをセメ
ントモルタル・コンクリートに添加、混練した場合、あ
る時は作用効果があり、ある時はそれがないという欠点
を有していた。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、初期（１日）強度の向上したセメント
モルタル・コンクリート硬化体の製造法について研究し
てきたところ、セメントモルタル・コンクリート混練物
に対し、混練後の特定時期にアルカリ化合物を添加、再
混練することで、アルカリ化合物を添加しないものより
も高い初期強度が得られることを知見して以下に述べる
発明を完成した。
モルタル・コンクリート硬化体の製造法について研究し
てきたところ、セメントモルタル・コンクリート混練物
に対し、混練後の特定時期にアルカリ化合物を添加、再
混練することで、アルカリ化合物を添加しないものより
も高い初期強度が得られることを知見して以下に述べる
発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨はセメント、骨材および水を
混練して得た、水／セメント比が0.5以下の混練物を注
型または現場打設してセメントモルタル・コンクリート
硬化体を製造する方法において、混練開始時より30分以
上経過してから該混練物が始発に達するまでの間に、該
混練物に対してアルカリ化合物を添加し、再混練してか
ら注型または現場打設することを特徴とした、セメント
モルタル・コンクリート硬化体の製造方法にある。
混練して得た、水／セメント比が0.5以下の混練物を注
型または現場打設してセメントモルタル・コンクリート
硬化体を製造する方法において、混練開始時より30分以
上経過してから該混練物が始発に達するまでの間に、該
混練物に対してアルカリ化合物を添加し、再混練してか
ら注型または現場打設することを特徴とした、セメント
モルタル・コンクリート硬化体の製造方法にある。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、セメントモルタル・コンクリートを混練開
始してから、30分以上経過してから始発に至るまでの間
にアルカリ化合物を添加し、再混練することが肝要であ
る。一般的にセメントモルタル・コンクリートは数分間
混練されるがその混練時間については特に限定しない。
従って、アルカリ化合物の添加時まで混練し、添加後引
続き混練（いわゆる再混練）を継続してもさしつかえな
い。
始してから、30分以上経過してから始発に至るまでの間
にアルカリ化合物を添加し、再混練することが肝要であ
る。一般的にセメントモルタル・コンクリートは数分間
混練されるがその混練時間については特に限定しない。
従って、アルカリ化合物の添加時まで混練し、添加後引
続き混練（いわゆる再混練）を継続してもさしつかえな
い。
アルカリ化合物の添加時期が、混練開始から30分未満
の場合には、セメントや骨材と一緒に混練する従来法と
同様、添加効果の認められない場合もあるので好ましく
ない。逆に、始発時間経過後に添加し混練すると、凝結
が既に進行しているため混練物が均質にならず、また初
期強度も低下するので好ましくない。
の場合には、セメントや骨材と一緒に混練する従来法と
同様、添加効果の認められない場合もあるので好ましく
ない。逆に、始発時間経過後に添加し混練すると、凝結
が既に進行しているため混練物が均質にならず、また初
期強度も低下するので好ましくない。
本願発明における始発とは、JIS A 6204「コンクリー
ト用化学混和剤」の付属書１「コンクリートの凝結時間
試験方法」に定められた、貫入抵抗を測定して求められ
る凝結時間である。
ト用化学混和剤」の付属書１「コンクリートの凝結時間
試験方法」に定められた、貫入抵抗を測定して求められ
る凝結時間である。
アルカリ化合物は、上記期間内に添加し再混練すると
しても、水／セメント比が0.5以下の混練物への添加で
なければならない。0.5を超える場合には、添加効果が
低く好ましくない。
しても、水／セメント比が0.5以下の混練物への添加で
なければならない。0.5を超える場合には、添加効果が
低く好ましくない。
本発明で使用するアルカリ化合物には、炭酸塩、水酸
化物、硫酸塩、硝酸塩などのナトリウム塩、カリウム塩
など常用のものが挙げられる。具体的には、炭酸ナトリ
ウムなどが好ましい。アルカリ化合物の添加量は、セメ
ントに対してNa2O換算で0.1〜2.0重量％であり、好まし
くは0.3〜1.5重量％である。0.1％未満では、その効果
が小さく、2.0％を超える場合は、添加率を増してもそ
の効果の伸びが小さく、また、長期強度の増進が低くな
るため実用的でない。
化物、硫酸塩、硝酸塩などのナトリウム塩、カリウム塩
など常用のものが挙げられる。具体的には、炭酸ナトリ
ウムなどが好ましい。アルカリ化合物の添加量は、セメ
ントに対してNa2O換算で0.1〜2.0重量％であり、好まし
くは0.3〜1.5重量％である。0.1％未満では、その効果
が小さく、2.0％を超える場合は、添加率を増してもそ
の効果の伸びが小さく、また、長期強度の増進が低くな
るため実用的でない。
アルカリ化合物の添加方法は、粉末のまま、あるいは
別途に混練水の一部に溶解させて、混練物に添加する方
法など、慣用の方法に従えばよい。
別途に混練水の一部に溶解させて、混練物に添加する方
法など、慣用の方法に従えばよい。
再混練の方法は、配合物の混練装置及び方法と同様で
特に限定しない。その再混練は、アルカリ化合物が可溶
性物質であるため、数分混練するだけで十分均質に混ざ
る。
特に限定しない。その再混練は、アルカリ化合物が可溶
性物質であるため、数分混練するだけで十分均質に混ざ
る。
セメントとしては、一般に市販されている普通ポルト
ランドセメント、早強ポルトランドセメント及び高炉セ
メント、フライアッシュセメントなどの混合セメント、
その他白色セメント、耐硫酸塩セメントなどが示され
る。また、骨材については、アルカリ骨材反応を生じな
いものであれば特に限定しない。
ランドセメント、早強ポルトランドセメント及び高炉セ
メント、フライアッシュセメントなどの混合セメント、
その他白色セメント、耐硫酸塩セメントなどが示され
る。また、骨材については、アルカリ骨材反応を生じな
いものであれば特に限定しない。
アルカリ化合物を添加された混練物の注型方法、また
は現場打設方法は定法に従う。
は現場打設方法は定法に従う。
［実施例］ 実施例１〜４、比較例１〜４ 下記要領によって、アルカリ化合物の添加時期をかえ
たモルタル混練物をつくり、その硬化体の初期（１日）
強度を測定した。
たモルタル混練物をつくり、その硬化体の初期（１日）
強度を測定した。
普通ポルトランドセメント500g（日本セメント（株）
製）、砂1500g（相馬珪砂３号，同特４号，豊浦標準砂
を重量比で1:1:1に配合したもの）および高性能減水剤5
g（花王（株）製、商品名；マイティ150）の配合物に、
水210g（水／セメント比＝0.42）を加え、３分間ミキサ
ーで混練した後、そのまま静置した。
製）、砂1500g（相馬珪砂３号，同特４号，豊浦標準砂
を重量比で1:1:1に配合したもの）および高性能減水剤5
g（花王（株）製、商品名；マイティ150）の配合物に、
水210g（水／セメント比＝0.42）を加え、３分間ミキサ
ーで混練した後、そのまま静置した。
得られた混練物に、第１表に示す時間が経過してか
ら、無水炭酸ナトリウム（関東化学（株）製，特級試
薬）を1.0重量％（Na2O換算で0.6重量％）添加した後、
それぞれの混練物を３分間再混練し、JIS R 5210「セメ
ントの物理試験方法」に準拠して成形し、圧縮強度を測
定した。またJIS A 6204に準拠して始発時間を測定し
た。得られた結果を同表に併記した。なお、比較例１
は、無水炭酸ナトリウムを添加しない場合についての実
験値である。
ら、無水炭酸ナトリウム（関東化学（株）製，特級試
薬）を1.0重量％（Na2O換算で0.6重量％）添加した後、
それぞれの混練物を３分間再混練し、JIS R 5210「セメ
ントの物理試験方法」に準拠して成形し、圧縮強度を測
定した。またJIS A 6204に準拠して始発時間を測定し
た。得られた結果を同表に併記した。なお、比較例１
は、無水炭酸ナトリウムを添加しない場合についての実
験値である。
［発明の効果］ 本発明によれば、セメントモルタル・コンクリートの
混練物に対するアルカリ化合物の添加時期を遅らせると
いう単純な手段により、セメント・コンクリート硬化体
の初期強度を著しく増大できる。
混練物に対するアルカリ化合物の添加時期を遅らせると
いう単純な手段により、セメント・コンクリート硬化体
の初期強度を著しく増大できる。
Claims (1)
- 【請求項１】セメント、骨材および水を混練して得た、
水／セメント比が0.5以下の混練物を注型または現場打
設して、セメントモルタル・コンクリート硬化体を製造
する方法において、混練開始時より、30分以上経過して
から該混練物が始発に達するまでの間に、該混練物に対
してアルカリ化合物を添加し、再混練してから注型また
は現場打設することを特徴とするセメントモルタル・コ
ンクリート硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10646290A JP2916481B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | セメントモルタル・コンクリート硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10646290A JP2916481B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | セメントモルタル・コンクリート硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045004A JPH045004A (ja) | 1992-01-09 |
| JP2916481B2 true JP2916481B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=14434243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10646290A Expired - Lifetime JP2916481B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | セメントモルタル・コンクリート硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916481B2 (ja) |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP10646290A patent/JP2916481B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045004A (ja) | 1992-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4134773A (en) | Method of accelerated hardening and strength-increasing of different cements | |
| JPH0337145A (ja) | セメント用急結剤 | |
| JP3584723B2 (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
| JP2916481B2 (ja) | セメントモルタル・コンクリート硬化体の製造方法 | |
| JP6783118B2 (ja) | セメント組成物及びその製造方法 | |
| JP3813374B2 (ja) | 凝結調整材スラリーを用いた吹付セメントコンクリートの施工方法 | |
| JP4617073B2 (ja) | 急硬性材料及び急硬性セメント組成物 | |
| JP7303996B2 (ja) | 地盤改良材、改良土、及び、改良土の製造方法 | |
| JP3226482B2 (ja) | 硬化促進剤含有低熱セメント組成物硬化体の長期強度低下を防止する方法 | |
| JP2006182568A (ja) | 急硬材及び急硬性セメント組成物 | |
| JPH0680452A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2006062888A (ja) | 急硬性混和材及び急硬性セメント組成物 | |
| JPH0567578B2 (ja) | ||
| JP4301076B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP3378965B2 (ja) | セメント類硬化体の強度向上方法 | |
| JPH11310443A (ja) | セメント用混和剤およびセメント系硬化体の製造方法 | |
| SU679544A1 (ru) | В жущее | |
| JP2004224698A5 (ja) | ||
| JPH09295842A (ja) | 凝結遅延剤 | |
| JP2002087867A (ja) | セメント材料の製造方法 | |
| JPH10305418A (ja) | コンクリートの凝結時間調整方法 | |
| JP2821237B2 (ja) | セメント硬化促進剤 | |
| JP2003292362A (ja) | 耐硫酸性セメント組成物 | |
| JP3907980B2 (ja) | セメント成型体の製造方法 | |
| JPH107444A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 |