JP2914465B2 - 粘性継手のプレートの組付治具 - Google Patents
粘性継手のプレートの組付治具Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D35/00—Fluid clutches in which the clutching is predominantly obtained by fluid adhesion
- F16D35/005—Fluid clutches in which the clutching is predominantly obtained by fluid adhesion with multiple lamellae
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば車両の動力伝
達機構の一部に用いられる粘性継手において、流体室内
に複数のプレートを組み付ける組付方法等の改良に関す
る。
達機構の一部に用いられる粘性継手において、流体室内
に複数のプレートを組み付ける組付方法等の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両の動力伝達機構等に用いられ
る粘性継手は、流体室を画成する筒状ケースと、この筒
状ケースによって回転自在に支えられ且つ流体室内を挿
通する回転軸が、流体の粘性を介してトルクの授受を行
うよう構成されている。このため例えば流体室内の筒状
ケース側には外プレートが取付けられ、回転軸側には内
プレートが取り付けられて、これら内、外プレートは交
互に重層状に配設されるとともに、流体室内にはたとえ
ばシリコンオイル等の水飴の如き高粘性を持った流体が
充たされる。また、各プレートの取り付けは、スプライ
ン嵌合によるものが一般的であり、すなわち内プレート
には、回転軸の外周スプライン部に嵌合し合う内周スプ
ライン部が設けられ、外プレートには、筒状ケースの内
周スプライン部に嵌合し合う外周スプライン部が設けら
れている。そして外プレートを挟んで隣接する内プレー
トと内プレートの相互間には、間隔規制用のガイドリン
グが組み込まれる。
る粘性継手は、流体室を画成する筒状ケースと、この筒
状ケースによって回転自在に支えられ且つ流体室内を挿
通する回転軸が、流体の粘性を介してトルクの授受を行
うよう構成されている。このため例えば流体室内の筒状
ケース側には外プレートが取付けられ、回転軸側には内
プレートが取り付けられて、これら内、外プレートは交
互に重層状に配設されるとともに、流体室内にはたとえ
ばシリコンオイル等の水飴の如き高粘性を持った流体が
充たされる。また、各プレートの取り付けは、スプライ
ン嵌合によるものが一般的であり、すなわち内プレート
には、回転軸の外周スプライン部に嵌合し合う内周スプ
ライン部が設けられ、外プレートには、筒状ケースの内
周スプライン部に嵌合し合う外周スプライン部が設けら
れている。そして外プレートを挟んで隣接する内プレー
トと内プレートの相互間には、間隔規制用のガイドリン
グが組み込まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる形態の粘性継手
において、従来の組付方法は、各プレート及びガイドリ
ングを１枚づつ挿入する手作業方式であった。しかもす
べてのプレートを組み込んだ後この流体室内に高粘性の
オイルを充填する訳であるが、各プレートの向きがまち
まちであるため充填性がよくないという問題があった。
すなわち、各プレートには複数のオイル流通孔が穿孔さ
れているが、このオイル流通孔の位相が整合していない
と図６に示すように一端側から注入されるオイルの流路
が各プレート２５、２６によって阻害され、このためオ
イルの流動に円滑さを欠いて充填時間を要することとな
っていた。
において、従来の組付方法は、各プレート及びガイドリ
ングを１枚づつ挿入する手作業方式であった。しかもす
べてのプレートを組み込んだ後この流体室内に高粘性の
オイルを充填する訳であるが、各プレートの向きがまち
まちであるため充填性がよくないという問題があった。
すなわち、各プレートには複数のオイル流通孔が穿孔さ
れているが、このオイル流通孔の位相が整合していない
と図６に示すように一端側から注入されるオイルの流路
が各プレート２５、２６によって阻害され、このためオ
イルの流動に円滑さを欠いて充填時間を要することとな
っていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、請求項１は、オイル流通孔を備えた複数の内、外プ
レートを交互に組み付け、この際粘性継手の回転軸に内
プレートの内周スプライン部を嵌合せしめるようにした
組付治具において、この治具に、各プレートのオイル流
通孔に挿入可能なバーであると共に、組付治具を粘性継
手の回転軸に位置決めした際に、バーの先端が流体室最
深部の閉塞部材に当接する第１のガイドバーと、各内プ
レートの内周スプライン部の溝部に挿入可能な第２のガ
イドバーと、回転軸に対して組付治具を位置決めする位
置決め部材とを備えた。 請求項２は、第２のガイドバー
を、一対となって設けられるとともに位置決め部材と兼
用され、位置決め状態で回転軸を密着状に挟持するもの
とした。
め、請求項１は、オイル流通孔を備えた複数の内、外プ
レートを交互に組み付け、この際粘性継手の回転軸に内
プレートの内周スプライン部を嵌合せしめるようにした
組付治具において、この治具に、各プレートのオイル流
通孔に挿入可能なバーであると共に、組付治具を粘性継
手の回転軸に位置決めした際に、バーの先端が流体室最
深部の閉塞部材に当接する第１のガイドバーと、各内プ
レートの内周スプライン部の溝部に挿入可能な第２のガ
イドバーと、回転軸に対して組付治具を位置決めする位
置決め部材とを備えた。 請求項２は、第２のガイドバー
を、一対となって設けられるとともに位置決め部材と兼
用され、位置決め状態で回転軸を密着状に挟持するもの
とした。
【０００５】
【作用】請求項１では、内、外プレートのオイル流通孔
に組付治具の第１のガイドバーを挿入し、内プレートの
溝部に組付治具の第２のガイドバーを挿入し、粘性継手
の回転軸に組付治具の位置決め部材を位置決めした際
に、流体室最深部の閉塞部材に第１のガイドバーを当接
させる。これにより、各プレートの位相を合わせて組付
治具に仮組みし、そのままの状態で組み付けることで各
プレートの位相を保ったまま組み付けることが出来る。
つまり、各プレートに設けられているオイル流通孔を直
線で連通せしめることが出来る。このため、流体室内に
オイルを充填する際、この直線連通路をオイル注入部近
傍に臨ませるようにすれば、充填抵抗が減じ、充填性が
向上する。又、第１のガイドバーの先端を流体室最深部
の閉塞部材に当接せしめることにより、仮組みした各プ
レートの挿入を末端までガイドすることが出来、各プレ
ート間の位相を最後まで保った状態で組み込むことが出
来る。請求項２では、位置決め部材と兼用した一対の第
２のガイドバーで回転軸を密着状に挟持して、組付治具
を位置決め状態とする。組付治具を回転軸に対して精度
よく位置決め状態とすることができる。
に組付治具の第１のガイドバーを挿入し、内プレートの
溝部に組付治具の第２のガイドバーを挿入し、粘性継手
の回転軸に組付治具の位置決め部材を位置決めした際
に、流体室最深部の閉塞部材に第１のガイドバーを当接
させる。これにより、各プレートの位相を合わせて組付
治具に仮組みし、そのままの状態で組み付けることで各
プレートの位相を保ったまま組み付けることが出来る。
つまり、各プレートに設けられているオイル流通孔を直
線で連通せしめることが出来る。このため、流体室内に
オイルを充填する際、この直線連通路をオイル注入部近
傍に臨ませるようにすれば、充填抵抗が減じ、充填性が
向上する。又、第１のガイドバーの先端を流体室最深部
の閉塞部材に当接せしめることにより、仮組みした各プ
レートの挿入を末端までガイドすることが出来、各プレ
ート間の位相を最後まで保った状態で組み込むことが出
来る。請求項２では、位置決め部材と兼用した一対の第
２のガイドバーで回転軸を密着状に挟持して、組付治具
を位置決め状態とする。組付治具を回転軸に対して精度
よく位置決め状態とすることができる。
【０００６】
【実施例】本発明のプレートの組付方法及び装置の実施
例について添付した図面に基づき説明する。図１は、本
発明の組付治具にプレートを仮組みする状態を示す斜視
図、図２はプレートを組み付ける方法の第１実施例の説
明図、図３はプレートを組み付ける方法の第２実施例の
説明図、図４は各プレートとガイドリングの平面図であ
る。本発明の組付方法及び組付治具を説明するに先立
ち、先ず粘性継手の構造の概要について図３を用いて説
明する。図３に示すように粘性継手１０はリングギア１
１と一体に結合されるケースを備え、このケースは図中
左方のケース１２と図中右方の筒状ケース１３に分割さ
れて両方からリングギア１１を挟み込む状態でボルト１
４止めされている。そして図中左方のケース１２の中心
部を挿通する回転軸１５の先端には、プラネットキャリ
ア１７がスプライン嵌合し、図中右方の筒状ケース１３
の中心部に設けられた回転軸１６は、サンギア１９と出
力軸２０によって構成されている。そしてサンギア１９
の先端は、プラネットキャリア１７の中央筒部に外嵌さ
れ、軸受２１によって回転自在に軸受けされている。
又、このサンギア１９先端外周のギア部１９ａと、リン
グギア１１の内周ギア部１１ａとの間には、複数のプラ
ネットギア２２が設けられ、これらプラネットギア２２
はプラネットキャリア１７に取り付けられて遊星歯車機
構を構成している。
例について添付した図面に基づき説明する。図１は、本
発明の組付治具にプレートを仮組みする状態を示す斜視
図、図２はプレートを組み付ける方法の第１実施例の説
明図、図３はプレートを組み付ける方法の第２実施例の
説明図、図４は各プレートとガイドリングの平面図であ
る。本発明の組付方法及び組付治具を説明するに先立
ち、先ず粘性継手の構造の概要について図３を用いて説
明する。図３に示すように粘性継手１０はリングギア１
１と一体に結合されるケースを備え、このケースは図中
左方のケース１２と図中右方の筒状ケース１３に分割さ
れて両方からリングギア１１を挟み込む状態でボルト１
４止めされている。そして図中左方のケース１２の中心
部を挿通する回転軸１５の先端には、プラネットキャリ
ア１７がスプライン嵌合し、図中右方の筒状ケース１３
の中心部に設けられた回転軸１６は、サンギア１９と出
力軸２０によって構成されている。そしてサンギア１９
の先端は、プラネットキャリア１７の中央筒部に外嵌さ
れ、軸受２１によって回転自在に軸受けされている。
又、このサンギア１９先端外周のギア部１９ａと、リン
グギア１１の内周ギア部１１ａとの間には、複数のプラ
ネットギア２２が設けられ、これらプラネットギア２２
はプラネットキャリア１７に取り付けられて遊星歯車機
構を構成している。
【０００７】ところで筒状ケース１３側には、流体室２
３が形成されている。つまりこの筒状ケース１３の内部
には閉塞部材２４が止め付けられており、図３中でこの
閉塞部材２４の左方に既述の遊星歯車機構が構成され、
図中右方が流体室２３として構成されている。そして筒
状ケース１３の筒部内周面には内周スプライン部が設け
られて、このスプライン部に複数の外プレート２６がス
プライン嵌合し、他方サンギア１９外周には外周スプラ
イン部が設けられてこのスプライン部に複数の内プレー
ト２５がスプライン嵌合している。又この内プレート２
５と外プレート２６は、流体室２３内において交互に層
状に配設され、又隣接する内プレート２５，２５間に
は、間隔規制用のガイドリング２７が組み込まれてい
る。そして図のような状態で内、外プレート２５，２６
が組み込まれた後、図中右方の開口部を不図示のケース
カバーで覆い、その後流体室２３内にシリコンオイル等
の高粘性の流体を充填する。尚、流体室２３内に組み込
む内、外プレート２５，２６の数は、図３に示す数より
も多いのが通常である。
３が形成されている。つまりこの筒状ケース１３の内部
には閉塞部材２４が止め付けられており、図３中でこの
閉塞部材２４の左方に既述の遊星歯車機構が構成され、
図中右方が流体室２３として構成されている。そして筒
状ケース１３の筒部内周面には内周スプライン部が設け
られて、このスプライン部に複数の外プレート２６がス
プライン嵌合し、他方サンギア１９外周には外周スプラ
イン部が設けられてこのスプライン部に複数の内プレー
ト２５がスプライン嵌合している。又この内プレート２
５と外プレート２６は、流体室２３内において交互に層
状に配設され、又隣接する内プレート２５，２５間に
は、間隔規制用のガイドリング２７が組み込まれてい
る。そして図のような状態で内、外プレート２５，２６
が組み込まれた後、図中右方の開口部を不図示のケース
カバーで覆い、その後流体室２３内にシリコンオイル等
の高粘性の流体を充填する。尚、流体室２３内に組み込
む内、外プレート２５，２６の数は、図３に示す数より
も多いのが通常である。
【０００８】本発明のプレート組付方法は、かかる内、
外プレート２５，２６とガイドリング２７を組み付ける
ためのものであり、図１に示すような組付治具１を用い
て組み付ける。つまりこの組付治具１は、円盤状の本体
２と、この本体２の側面に固着される第１のガイドバー
３と、本体２の小径部から中心軸を挟んで立ち上がる一
対の第２のガイドバー４，４を備え、この第２のガイド
バー４，４が位置決め部材と兼用されている。そして第
１のガイドバー３は、内プレート２５と外プレート２６
に夫々設けられたオイル流通孔２５ａ，２６ａを挿通可
能とされ、一方、第２のガイドバー４は内プレート２５
の内周部に設けられた溝部２５ｂを挿通可能とされてい
る。すなわちこの溝部２５ｂは、図４に示すように内周
スプライン部の溝より大きく且つ対角線方向外側に切り
込んで一対となって設けられ、且つ、この溝部２５ｂ，
２５ｂを結ぶ直線延長線上には、オイル流通孔２５ａが
臨んでいる。そして夫々の第２のガイドバー４，４の内
面側は円形状に沿って円弧状に形成され、相互間の間隔
は前記サンギア１９の外周直径の幅と略一致している。
そして一対の第２のガイドバー４，４と第１のガイドバ
ー３は直線上に設けられている。
外プレート２５，２６とガイドリング２７を組み付ける
ためのものであり、図１に示すような組付治具１を用い
て組み付ける。つまりこの組付治具１は、円盤状の本体
２と、この本体２の側面に固着される第１のガイドバー
３と、本体２の小径部から中心軸を挟んで立ち上がる一
対の第２のガイドバー４，４を備え、この第２のガイド
バー４，４が位置決め部材と兼用されている。そして第
１のガイドバー３は、内プレート２５と外プレート２６
に夫々設けられたオイル流通孔２５ａ，２６ａを挿通可
能とされ、一方、第２のガイドバー４は内プレート２５
の内周部に設けられた溝部２５ｂを挿通可能とされてい
る。すなわちこの溝部２５ｂは、図４に示すように内周
スプライン部の溝より大きく且つ対角線方向外側に切り
込んで一対となって設けられ、且つ、この溝部２５ｂ，
２５ｂを結ぶ直線延長線上には、オイル流通孔２５ａが
臨んでいる。そして夫々の第２のガイドバー４，４の内
面側は円形状に沿って円弧状に形成され、相互間の間隔
は前記サンギア１９の外周直径の幅と略一致している。
そして一対の第２のガイドバー４，４と第１のガイドバ
ー３は直線上に設けられている。
【０００９】以上のように構成した組付治具１における
組付方法は、図２に示す第１実施例による方法と図３に
示す第２実施例による方法があり、第１実施例の場合、
閉塞部材２４のみを取着せしめたサンギア１９に組み付
け、第２実施例の場合は筒状ケース１３をも取り付けて
流体室２３を画成した内に組み付けるが、いずれの方法
でも手順は同じである。すなわち、先ず図１に示すよう
に、組み付けるべきプレート等を組付治具１に仮組みす
る。つまり内プレート２５の溝部２５ｂを第２のガイド
バー４に位置合せして嵌め込み、この際同時に第１のガ
イドバー３をオイル流通孔２５ａに挿通させる。次いで
この上からガイドリング２７と外プレート２６を順に仮
組みする。この際、外プレート２６のオイル流通孔２６
ａは第１のガイドバー３に位置合せされて嵌め込まれ
る。そしてこれが繰り返されて例えば１６枚の外プレー
ト２６と１５枚の内プレート２５と１５本のガイドリン
グ２７が順に仮組みされる。仮組みが終えるとこの治具
１は、第１実施例の場合、図２に示す姿勢でサンギア１
９に対して位置決めされる。すなわち既述のように一対
の第２のガイドバー４，４がサンギア１９を挟み込む状
態で外周に密着して図中右方から差し込まれ、第１のガ
イドバー３先端が閉塞部材２４に突き当る。この時仮組
みした内、外プレート２５，２６等は破線の位置にあ
る。そしてその後、仮組みした内、外プレート２５，２
６等を一括して図中左方に押し込み、夫々のスプライン
部を嵌合せしめて図の状態に組み込む。そして組み込み
が終えると組付治具１を引き抜き、位相を変えないよう
にして筒状ケース１３を組み付ける。又、第２実施例の
場合も同様の手順で行なうが、この場合は図３に示すよ
うに内、外プレート２５，２６を流体室２３内に一括挿
入した後、治具を引き抜き、この流体室２３内の右方を
不図示のケースカバーで覆う。
組付方法は、図２に示す第１実施例による方法と図３に
示す第２実施例による方法があり、第１実施例の場合、
閉塞部材２４のみを取着せしめたサンギア１９に組み付
け、第２実施例の場合は筒状ケース１３をも取り付けて
流体室２３を画成した内に組み付けるが、いずれの方法
でも手順は同じである。すなわち、先ず図１に示すよう
に、組み付けるべきプレート等を組付治具１に仮組みす
る。つまり内プレート２５の溝部２５ｂを第２のガイド
バー４に位置合せして嵌め込み、この際同時に第１のガ
イドバー３をオイル流通孔２５ａに挿通させる。次いで
この上からガイドリング２７と外プレート２６を順に仮
組みする。この際、外プレート２６のオイル流通孔２６
ａは第１のガイドバー３に位置合せされて嵌め込まれ
る。そしてこれが繰り返されて例えば１６枚の外プレー
ト２６と１５枚の内プレート２５と１５本のガイドリン
グ２７が順に仮組みされる。仮組みが終えるとこの治具
１は、第１実施例の場合、図２に示す姿勢でサンギア１
９に対して位置決めされる。すなわち既述のように一対
の第２のガイドバー４，４がサンギア１９を挟み込む状
態で外周に密着して図中右方から差し込まれ、第１のガ
イドバー３先端が閉塞部材２４に突き当る。この時仮組
みした内、外プレート２５，２６等は破線の位置にあ
る。そしてその後、仮組みした内、外プレート２５，２
６等を一括して図中左方に押し込み、夫々のスプライン
部を嵌合せしめて図の状態に組み込む。そして組み込み
が終えると組付治具１を引き抜き、位相を変えないよう
にして筒状ケース１３を組み付ける。又、第２実施例の
場合も同様の手順で行なうが、この場合は図３に示すよ
うに内、外プレート２５，２６を流体室２３内に一括挿
入した後、治具を引き抜き、この流体室２３内の右方を
不図示のケースカバーで覆う。
【００１０】こうして組み込んだ各プレート２５，２６
は、第１のガイドバー３が挿通していた箇所に、図５に
示すような一直線のオイル流通路が形成されることにな
るが、この位置は、不図示のケースカバ−に設けられて
いるオイル注入孔の位置と一致しており、このためオイ
ルはこの直線の流通路によって極めて円滑に充填される
ことになる。又、かかる直線のオイル流通路はオイルの
充填を均一にすることにも効果がある。つまり図６に示
すような位相合せをしない状態で充填すると、充填率に
誤差が生じたり、いずれかのプレート間にオイルが均等
に充填されず、初期回転中に該プレート面同志が接触す
る事態が生じるような不具合があるが、本発明の場合に
は、かかる不具合がなく、充填率も安定することが判っ
た。尚、本発明の場合は、第２のガイドバー４，４によ
って組付治具１の位置決めを行わせるようにしている
が、別途位置決め部材を設けて粘性継手１０のいずれか
の箇所と位置合せするようにしても良い。
は、第１のガイドバー３が挿通していた箇所に、図５に
示すような一直線のオイル流通路が形成されることにな
るが、この位置は、不図示のケースカバ−に設けられて
いるオイル注入孔の位置と一致しており、このためオイ
ルはこの直線の流通路によって極めて円滑に充填される
ことになる。又、かかる直線のオイル流通路はオイルの
充填を均一にすることにも効果がある。つまり図６に示
すような位相合せをしない状態で充填すると、充填率に
誤差が生じたり、いずれかのプレート間にオイルが均等
に充填されず、初期回転中に該プレート面同志が接触す
る事態が生じるような不具合があるが、本発明の場合に
は、かかる不具合がなく、充填率も安定することが判っ
た。尚、本発明の場合は、第２のガイドバー４，４によ
って組付治具１の位置決めを行わせるようにしている
が、別途位置決め部材を設けて粘性継手１０のいずれか
の箇所と位置合せするようにしても良い。
【００１１】
【発明の効果】以上のように請求項１の粘性継手のプレ
ートの組付治具は、各プレートのオイル流通孔に挿入可
能なバーであると共に、組付治具を粘性継手の回転軸に
位置決めした際に、バーの先端が流体室最深部の閉塞部
材に当接する第１のガイドバーと、各内プレートの内周
スプライン部の溝部に挿入可能な第２のガイドバーと、
回転軸に対して組付治具を位置決めする位置決め部材と
を備えたので、各プレートの位相を合わせて組付治具に
仮組みし、そのままの状態で組み付けることで各プレー
トの位相を保ったまま組み付けることができる。つま
り、各プレートに設けられているオイル流通孔を直線で
連通せしめることができる。このため、流体室内にオイ
ルを充填する際、この直線連通路をオイル注入部近傍に
臨ませるようにすれば、充填抵抗が減じ、オイルの充填
を極めて円滑に行うことができる。即ち、時間短縮によ
って充填効率が向上し、しかも充填誤差が少なくなる。
また、各プレート間にオイルが均等に入り込みながら充
填されるので、初期性能にばらつきが生じない。更に、
第１のガイドバーの先端を流体室最深部の閉塞部材に当
接せしめることにより、仮組みした各プレートの挿入を
末端までガイドすることができ、各プレート間の位相を
最後まで保った状態で組み込むことができる。請求項２
の粘性継手のプレートの組付治具は、第２のガイドバー
を、一対となって設けられるとともに位置決め部材と兼
用され、位置決め状態で回転軸を密着状に挟持するもの
としたので、組付治具を回転軸に対して精度よく位置決
め状態とすることができる。
ートの組付治具は、各プレートのオイル流通孔に挿入可
能なバーであると共に、組付治具を粘性継手の回転軸に
位置決めした際に、バーの先端が流体室最深部の閉塞部
材に当接する第１のガイドバーと、各内プレートの内周
スプライン部の溝部に挿入可能な第２のガイドバーと、
回転軸に対して組付治具を位置決めする位置決め部材と
を備えたので、各プレートの位相を合わせて組付治具に
仮組みし、そのままの状態で組み付けることで各プレー
トの位相を保ったまま組み付けることができる。つま
り、各プレートに設けられているオイル流通孔を直線で
連通せしめることができる。このため、流体室内にオイ
ルを充填する際、この直線連通路をオイル注入部近傍に
臨ませるようにすれば、充填抵抗が減じ、オイルの充填
を極めて円滑に行うことができる。即ち、時間短縮によ
って充填効率が向上し、しかも充填誤差が少なくなる。
また、各プレート間にオイルが均等に入り込みながら充
填されるので、初期性能にばらつきが生じない。更に、
第１のガイドバーの先端を流体室最深部の閉塞部材に当
接せしめることにより、仮組みした各プレートの挿入を
末端までガイドすることができ、各プレート間の位相を
最後まで保った状態で組み込むことができる。請求項２
の粘性継手のプレートの組付治具は、第２のガイドバー
を、一対となって設けられるとともに位置決め部材と兼
用され、位置決め状態で回転軸を密着状に挟持するもの
としたので、組付治具を回転軸に対して精度よく位置決
め状態とすることができる。
【図１】本発明の組付治具と、仮組みするプレートの状
態を示す斜視図
態を示す斜視図
【図２】プレートの組み付けの第１実施例の説明図
【図３】プレートの組み付けの第２実施例の説明図
【図４】各プレートとガイドリングの平面図
【図５】位相合せしたプレートのオイル流通孔の説明図
【図６】従来の方法で組み込んだプレートのオイル流通
孔の説明図
孔の説明図
（１）組付治具 （３）第１のガイドバ
ー （４）第２のガイドバー （１０）粘性継手 （１３）筒状ケース （１６）回転軸 （２３）流体室 （２４）閉塞部材 （２５）内プレート （２５ａ）オイル流通
孔 （２５ｂ）溝部 （２６）外プレート （２６ａ）オイル流通孔 （２７）ガイドリング
ー （４）第２のガイドバー （１０）粘性継手 （１３）筒状ケース （１６）回転軸 （２３）流体室 （２４）閉塞部材 （２５）内プレート （２５ａ）オイル流通
孔 （２５ｂ）溝部 （２６）外プレート （２６ａ）オイル流通孔 （２７）ガイドリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−145428（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−303324（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16D 35/00 F16D 25/063 B23P 21/00 303
Claims (2)
- 【請求項１】 オイル流通孔を備えた複数の内、外プレ
ートを交互に組み付け、この際粘性継手の回転軸に内プ
レートの内周スプライン部を嵌合せしめるようにした組
付治具において、この治具は、前記各プレートのオイル
流通孔に挿入可能なバーであると共に、組付治具を粘性
継手の回転軸に位置決めした際に、バーの先端が流体室
最深部の閉塞部材に当接する第１のガイドバーと、各内
プレートの内周スプライン部の溝部に挿入可能な第２の
ガイドバーと、前記回転軸に対して組付治具を位置決め
する位置決め部材とを備えたことを特徴とする粘性継手
のプレートの組付治具。 - 【請求項２】 前記第２のガイドバーは、一対となって
設けられるとともに前記位置決め部材と兼用され、位置
決め状態で前記回転軸を密着状に挟持するものであるこ
とを特徴とする請求項１記載の粘性継手のプレートの組
付治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155258A JP2914465B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 粘性継手のプレートの組付治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155258A JP2914465B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 粘性継手のプレートの組付治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357337A JPH04357337A (ja) | 1992-12-10 |
| JP2914465B2 true JP2914465B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=15601986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3155258A Expired - Fee Related JP2914465B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 粘性継手のプレートの組付治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2914465B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101714262B1 (ko) * | 2015-11-26 | 2017-03-08 | 현대 파워텍 주식회사 | 디스크 세트 조립 장치 및 이를 이용한 자동변속기의 디스크 조립 방법 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3155258A patent/JP2914465B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101714262B1 (ko) * | 2015-11-26 | 2017-03-08 | 현대 파워텍 주식회사 | 디스크 세트 조립 장치 및 이를 이용한 자동변속기의 디스크 조립 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04357337A (ja) | 1992-12-10 |
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Legal Events
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