JP2913543B2 - スラックス裾上げ用罫描き及び裁断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスラックスの裾上げ
を行う際に、裾部の所要の位置に罫描きするとともにス
ラックスが所要の股下寸法となるよう裾部を裁断する装
置に関する。

【０００２】

【関連技術とその問題点】スラックスの裾上げは、裾部
の所定の位置にチョーク等で線引きする罫描き作業、所
要の位置で余剰部をカットする裁断作業、裾の端部を縫
い付ける等の縫製作業の順に行われており、従来これら
の作業はすべて手作業で行われている。

【０００３】スラックスの裾上げは端部を内側に折り上
げて縫い付けるだけのシングル仕上げや裾部を外側に折
り返すダブル仕上げ、あるいは裾が斜めになるように仕
上げるモーニング仕上げ等多様な仕上げ方があって、こ
れらの仕上げ方に応じて罫描き線の数や角度、および裁
断角度等が異なるので、煩雑であるとともに、罫描き作
業は裁断および縫製作業の基準となる線を引く作業であ
り、また裁断作業は修正することができない作業なの
で、これら罫描きおよび裁断作業は熟練作業員の手で行
われている。

【０００４】また、罫描きおよび裁断作業はスラックス
を縫製台上に拡げて行うので、左右の裾を上下に重ねて
作業を行うことになり、左右の裾の位置がずれやすくて
寸法を正確に採りにくいという問題もあり、また、作業
用のスペースが少なくともスラックスの長さ分は必要で
あるという問題もあった。

【０００５】本発明の目的とするところはスラックスの
裾上げにおける罫描きおよび裁断作業を非熟練者であっ
ても正確かつ容易に行うことができ、しかも同作業用の
スペースを小ならしめることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るスラックス裾上げ用罫描き
及び裁断装置は、矩形に構成したメインンフレームの上
下の水平フレーム間に、所要の高さに移動して静止でき
る水平な昇降フレームと、この昇降フレームに沿って水
平移動できるように設けられ、スラックス裾部の所要の
位置に折り返し線を引く罫描きユニットと、前記昇降フ
レームに沿って水平移動できるように設けられ、裁断用
のカッタ刃を備えていてスラックス裾部を所要の位置で
裁断する裁断ユニットと、メインフレームから前方に突
出するアームの先端に開閉可能に取付けられ、閉じると
前記昇降フレームと対向するようにした扉体と、この扉
体に取付けられ、スラックスを上下方向に保持、固定す
るスラックス保持板を備える構造のものとしてある。

【０００７】また、本発明の請求項２に係る装置は、さ
らに前記スラックス保持板を、同保持板の中央部に設け
たピンジョイントを介して前記扉板に取り付け、所要の
角度回動できるように構成したものとしてある。

【０００８】より詳しくは前記罫描きユニットを、ケー
シング内にチョーク粉を入れたチョーク室と、モータに
よって駆動され、罫描き糸を巻回したボビンを備え、ケ
ーシングの側面には基部が取り付けられた水平な罫描き
杆を備え、前記ボビンからの罫描き糸をチョーク室を経
て罫描き杆に沿って回送させることにより、罫描き糸を
スラックスの裾の所要の位置に摺接させて罫描き線を引
くようにした構造のものとしてあり、また、前記ピンジ
ョイントをスラックス保持板の重心よりやや上方に設
け、同保持板の下部側面を押すことにより所要の角度回
動させてスラックスを斜めに保持、固定するようにした
構造のものとしてある。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係るスラックス裾上げ用罫描
きおよび裁断装置の具体例を図１〜１０に基づいて詳細
に説明する。図１、２に示すように、下部に移動用のキ
ャスタ１ａ、１ａを取り付けた支持フレーム１の上部に
は矩形のメインフレーム２を固定してあり、このメイン
フレーム２の上下の水平フレーム２ａ、２ｂ間には昇降
フレーム３を設けてある。

【００１０】昇降フレーム３の左右端部には、図１、３
に示すように短筒状のスライダ４、４を設けてあって、
これらスライダ４、４が上下の水平フレーム２ａ、２ｂ
間の左右端寄りに垂直に掛け渡されたガイドパイプ５、
５へ摺動自在に取り付けられている。

【００１１】また、昇降フレーム３の中央部にはナット
６を取り付けてあって、このナット６は、上下の水平フ
レーム２ａ、２ｂの中央部に垂直に掛け渡され、サーボ
モータ７の正逆駆動によって回動させられる長尺ボルト
８に係合しており、長尺ボルト８の正逆回動によって昇
降フレーム３が上下に平行移動し、サーボモータの停止
により任意の位置で静止できるようになっている。

【００１２】昇降フレーム３上には、図３に示すように
支持板９ａ、９ｂと１０ａ、１０ｂとをそれぞれ立設し
てあって、これら支持板９ａ、９ｂ間および１０ａ、１
０ｂ間にはそれぞれ丸棒材よりなるガイドレール１１、
１２とロッドレスシリンダ１３、１４を水平に掛け渡し
てある。

【００１３】右側のガイドレール１２にはスラックス裾
部の所要の位置に線引きする罫描きユニット１５のキャ
リッジ１５ａを摺動可能に取り付けてあって、ロッドレ
スシリンダ１４の駆動によって左右に移動できるように
なっている。

【００１４】ロッドレスシリンダ１４は、図４に示すよ
うにシリンダ内にマグネット１４ａを摺動自在に備えて
いて、このマグネットがシリンダの左右端部に接続され
たエアチューブ１７、１７から供給されるエアの圧力に
よって左右に移送されるようになっており、罫描きユニ
ット１５のキャリッジ１５ａ内に取り付けられたマグネ
ット１８とシリンダ内のマグネット１４ａとの磁気吸引
力によって罫描きユニットを左右方向に往復移動させる
ようになっている。

【００１５】左側のガイドレール１１には、図３に示す
ようにスラックスの裾部を所要の位置でカットする裁断
ユニット１６のキャリッジ１６ａを摺動可能に取り付け
てあって、ロッドレスシリンダ１３によって左右方向に
往復移動できるようになっている。このロッドレスシリ
ンダ１３の構造も前述した罫描きユニットのものと同じ
である。

【００１６】次に罫描きユニット１５および裁断ユニッ
ト１６の構造を詳述する。罫描きユニット１５のケーシ
ング側面（裁断ユニット１６側の側面）には、図４〜６
に示すように３本の罫描き杆１９、２０、２１の基部
を、これら罫描き杆が水平かつ互いに平行となるよう取
り付けてあり、各罫描き杆の基部は上下の支持板２２、
２３間にピン止めされ、しかも３本の罫描き杆は基部を
コイルばねよりなるリング２４によって束ねられてい
て、各罫描き杆の間がリング２４の弾性に抗して若干開
くことができるようになっている。

【００１７】各罫描き杆１９、２０、２１の先端部に
は、図６に拡大して示すように木綿糸等よりなる罫描き
糸２５を案内するためのガイドローラ２６ａ、２６ｂ、
２６ｃをそれぞれ取り付けてあり、また罫描き杆１９、
２０間および２０、２１間の基部にもガイドローラ２６
ｄ、２６ｅを取り付けてあって、モータ２７によって駆
動されるボビン２８から繰り出される罫描き糸２５がチ
ョーク粉を入れたチョーク室２９を通り、罫描き杆１９
内を通って同罫描き杆１９先端部のガイドローラ２６ａ
で折り返し、罫描き杆１９の側面に沿って基部に向か
い、ガイドローラ２６ｄで折り返し、以下同様にガイド
ローラ２６ｂ、２６ｅ、２６ｃを経て罫描き杆２０の両
側面および罫描き杆２１内を通り、再びチョーク室２９
を通ってモータ３０によって駆動されるボビン３１に巻
取られるようになっている。

【００１８】ボビン２８、３１による罫描き糸２５の繰
り出しおよび巻取りは、罫描き糸が一方のボビンから全
て繰り出される度に交代して行われるようになってい
る。なお、これら罫描き糸２５回送用のモータ２７、３
０は罫描きユニットが往復移動している間だけ駆動す
る。

【００１９】罫描き杆１９、２１は罫描きユニットの移
動にともなってスラックスの裾の内外側に接するように
なっており、これら罫描き１９、２１の内側面に沿って
回送する罫描き糸がスラックス裾の外側面に線引きを行
い、また罫描き杆２０はスラックスの裾の間に入り込ん
で裾の内側に接するようになっていて、罫描き杆２０の
外側に沿って回送する罫描き糸がスラックス裾の内側面
に線引きを行うようになっている。なお、チョーク室２
９の上蓋は開閉可能になっていて、チョーク粉を適宜補
充できるようにしてある。

【００２０】裁断ユニット１６は、図７に示すようにキ
ャリッジ１６ａ上のブラケット３２によってモータ３３
を固定し、このモータの回転軸に丸鋸状のカッタ刃３４
を取り付けたものとしてあり、モータ３３は裁断ユニッ
ト１６が往復移動している間だけ駆動するようになって
いる。

【００２１】裁断ユニット１６の前面には支持板９ａ、
９ｂに支持されるガイドプレート３５を設けてあって、
このガイドプレートには裁断ユニット１６の前記カッタ
刃３４をガイドプレートの背面から前面に臨ませるスリ
ット３６を水平方向にあけてあり、このスリット３６下
部に前記罫描きユニット１５の罫描き杆１９、２０、２
１を通す横長の切欠３７をあけてある。

【００２２】また、ガイドプレート３５の前面左右端寄
りには、後述する当て板３８の横溝３ａに嵌入して罫描
きユニット１５および裁断ユニット１６とともに上下に
移動させるための突起３９、３９を設けてある。

【００２３】次にスラックスの保持、固定手段たる扉体
４０の構造を図８〜１０に基づいて詳述する。扉体４０
はメインフレーム２の裁断ユニット１６側端部寄り（図
１では左端寄り）から前方へ突出するアーム４１、４１
にヒンジ４２、４２を介して開閉可能に取り付けられて
いて、扉体を閉じると昇降フレーム上の裁断ユニット１
６と対向するようにしてあり、この扉体４０は中央部に
横桟４３を備える矩形枠４４と、この矩形枠の横桟中央
に設けたピンジョイント４５を介して回動可能に取り付
けたスラックス保持板４６とで構成されていて、スラッ
クス保持板４６はその重心よりも若干上部寄りの位置で
ピンジョイントに支持されている。

【００２４】このスラックス保持板４６は、扉体を閉じ
ても作業状態を監視できるようにガラス板や透明アクリ
ル板等の透光性を有する板材で構成することが望まし
い。

【００２５】扉体４０下部のスラックス保持板側部（図
８では同保持板の下部右側）にはエアシリンダ４７を設
けてあって、このエアシリンダのロッドを伸ばすことに
より、スラックス保持板４６の下部側面が押されてピン
ジョイント４５を中心に回動するようになっており、そ
の回動範囲はスラックス保持板を挟んでエアシリンダ４
７の反対側に取り付けたストッパ４８によって規制され
るようになっている。

【００２６】したがって、スラックス保持板４６は通常
は自重により垂直に支持されているが、モーニング仕上
げの場合には前記エアシリンダ４７の駆動によりスラッ
クス保持板が所要の角度回動してスラックスを斜めに保
持し、裾に斜めの罫描き線を引いたり、裾を斜めにカッ
トしたりできるようになっている。なお、前記ストッパ
４８の上部折曲片部には図示省略の孔をあけてあって、
下部水平フレーム２ｂの中央部に取り付けたロック装置
４９（図１、２参照）のかぎ受けを兼用している。

【００２７】スラックス保持板４６の上部には、図８、
９に示すようにスラックスの裾部を固定するための裾ホ
ルダ５０を設けてあり、また、下部にはスラックスの股
下を固定するための股下ホルダ５１を設けてあって、ス
ラックスの裾部を上に、胴部を下にして保持、固定する
ようになっている。

【００２８】裾ホルダ５０はスラックス保持板４６の上
部中央に固定されたガイドレール５２に沿って上下に摺
動できるように取り付けられ、テンションゲージ５３の
下端に吊り下げられたスライダ５４と、このスライダに
固定されたホルダ板５５とで構成されている。

【００２９】テンションゲージ５３の上端はガイドプレ
ート５６に取り付けたつまみねじ５８に取り付けられて
いて、このつまみねじ５８はガイドプレート５６に縦方
向にあけた長孔５７を通してナット止めされており、こ
のつまみねじ５８を緩めてテンションゲージ５３を上下
に移動させることにより、スライダ５４を介してホルダ
板５５の上下位置およびスラックスを上方へ引っ張る力
を調節でき、適宜の位置でつまみねじ５８を締めて固定
するようになっている。

【００３０】ホルダ板５５の下部両端寄りにはロッド６
０ａの先端に挟持板５９を取り付けたエアシリンダ６０
を設けてあって、制御部７５に接続されたフットペダル
７６を踏むとロッドが縮んで挟持板５９をホルダ板側に
移動させ、ホルダ板との間にスラックスの裾を挟み込む
ようになっている。

【００３１】股下ホルダ５１は、図８、１０に示すよう
に一端が支持板６１に突設した支軸６３に回動可能に取
り付けられた位置決めプレート６２の他端を、支持板６
１に取り付けられた受け止め６４によって支持するもの
としてあり、位置決めプレート６２をスラックスの左右
の裾間に挟み込むことにより、股下寸法の採寸基準とな
るスラックスの股下を押えて罫描きや裁断の位置を正確
ならしめるものとしてある。

【００３２】受け止め６４はエアシリンダ６５のロッド
６６に取り付けられたロック板６７を備えていて、ロッ
クスイッチ６４ａを押すと、通常は伸びた状態のロッド
６６が縮んでロック板６７の上端部内面に突設した突起
６８が位置決めプレート６２にあけた孔に嵌ってロック
するようになっている。

【００３３】扉体４０の上下方向中央部には、裁断ユニ
ット１６の前面に設けた前記ガイドプレート３５にスラ
ックスを押し当てるための当て板３８を上下に移動可能
に設けてある。

【００３４】この当て板３８は、図７、８に示すように
矩形枠４４の左右に上下方向に設けたガイドレール６
９、６９に沿って摺動するキャリッジ７０、７０に取り
付けてあり、また当て板３８の前面には、扉体を閉じる
とガイドプレート前面の突起３９、３９が嵌入する横溝
３８ａを形成してあって、昇降フレーム３の上下移動に
ともなって当て板も一体となって上下動するようになっ
ている。

【００３５】当て板の上縁折曲部には裁断ユニット１６
のカッタ刃３４を受けるための横溝７１を形成してあ
り、またエアシリンダ７２のロッド先端には罫描きや裁
断の際にスラックスがずれないようにする押え板７３を
備えていて、ロッドが伸びることによりこの押え板がガ
イドプレート側に前進してスラックスをガイドプレート
３５に押しつけるようになっている。

【００３６】上述のように構成された本発明に係る装置
への寸法や動作等の設定は、メインフレーム２の垂直フ
レームに取り付けられた操作パネル７４（図１、２参
照）から入力するようになっており、この操作パネル７
４はタッチセンサを備える液晶表示装置で構成されてい
て、画面に装置の動作に応じた操作案内を表示するとと
ともに、寸法や動作等の設定を行うためのスイッチを表
示し、表示されたスイッチを指で触れることにより、各
種設定を行うことができるようになっている。

【００３７】操作パネル７４により入力された各種設定
は制御部７５内のマイクロプロセッサよりなる制御回路
に送られ、この制御回路からの動作指令が装置の各作動
部に送られるようになっている。

【００３８】制御部７５のケーシング内には、前記制御
回路のほかに、罫描きユニット１５および裁断ユニット
１６のロッドレスシリンダ１３、１４（図３参照）や扉
体４０のエアシリンダ４７（図８参照）等のエア圧によ
る駆動部に圧縮空気を供給するためのコンプレッサも収
容してある。

【００３９】次に、本発明に係る装置の動作を図１１に
示す使用手順のフローチャートおよび図１２に示す自動
運転のフローチャートに基づいて説明する。まず、操作
パネル７４の画面に表示される案内に従って自動運転を
選択する（Ｓ１）。

【００４０】この際、操作パネル７４の画面には自動運
転、マニュアル運転、運転終了のスイッチが表示され、
通常の罫描き、裁断処理を行う場合には自動運転を選択
し、保守、点検時にはマニュアル運転を選択するように
なっており、運転終了を選択すると作業を終了させるこ
とができる。

【００４１】次に、扉体４０を開いてスラックスをセッ
トする（Ｓ２）。スラックスのセット手順は、まず、ス
ラックスの左右の裾をそろえて裾ホルダ５０のホルダ板
５５と挟持板５９の間に入れ、フットペダル７６を踏ん
でスラックスの裾をホルダ板５５との間に挟み込む。裾
の固定を解除する場合にはフットペダルを再度踏めばよ
いようになっている。

【００４２】次に股下ホルダ５１の位置決めプレート６
２を上方に回動させてスラックスの左右の裾の間に通
し、位置決めプレートの端部を受け止め６４に戻し、ロ
ックスイッチ６４ａを押して位置決めプレート６２をロ
ックする。

【００４３】図８、９に示される裾ホルダ５０のつまみ
ねじ５８を緩め、このつまみねじを長孔５７に沿って上
方へ移動させてスラックスを適度な力で引っ張り、つま
みねじ５８を締めてホルダ板５５の位置を決める。この
際、テンションゲージ５３によりスラックスを引っ張る
力の強さを確認することができる。

【００４４】スラックスのセットを終えたら、扉体４０
を閉じてロック４９により固定し、操作パネル７４に表
示される案内に従って裾上げの種類、例えばシングル、
ダブルあるいはモーニング仕上げの別を選択する（Ｓ
３）。

【００４５】ここでシングルを選択した場合には、裾を
内側へ折り込む寸法を入力し（Ｓ４Ａ）、ダブルを選択
した場合には裾を外側へ折り返す寸法を入力する（Ｓ４
Ｂ）。

【００４６】折込み寸法（シングル選択時）や折返し寸
法（ダブル選択時）を入力後、あるいはモーニング選択
後、股下寸法を入力する（Ｓ５）。

【００４７】これら折り返し寸法や股下寸法の入力時に
は操作パネル７４の画面上にテンキーが表示され、この
テンキーを指で触れることによりにミリ単位の寸法を入
力できるようになっている。なお、シングル選択時の折
込み寸法やダブル選択時の折返し寸法は、予め設定した
何種類かの数値から適当なものを選択するようにしても
よい。

【００４８】寸法入力を終えると、入力された裾上げの
種類や各寸法が表示され（Ｓ６）、設定が正しいかどう
かの確認を行う（Ｓ７）。

【００４９】設定を変更する場合には再設定のスイッチ
を選択して、裾上げ種類選択のステップ（Ｓ３）に復帰
し、改めて裾上げ種類の選択および各寸法の設定を行
う。

【００５０】設定の確認を終えたら昇降フレーム３が正
しい位置にあるか、スラックスの固定が確実に行われて
いるかあるいは扉体４０がロックされているか等のスタ
ート環境が整っているかどうかが自動チェックされ、そ
の結果が操作パネル７４の画面上に表示される（Ｓ
８）。ここでスタート環境が整っていない場合には、使
用者が操作パネルの表示に従ってスタート環境を確認す
る。

【００５１】スタート環境が整うと、次のように自動運
転が行われる（Ｓ９）。まず、サーボモータ７（図１参
照）の駆動により昇降フレーム３がスラックスの股下寸
法に基づいて所定の高さまで上昇し、扉体４０の当て板
３８もフレーム３とともに上昇する（Ｓ９Ａ）。

【００５２】裾上げ種類にモーニングを選択している場
合には、ここで扉体の下部に設けたエアシリンダ４７の
ロッドが伸びてスラックス保持板４６の下部側面を押
し、図８に仮想線で示すようにスラックス保持板４６が
傾斜させられる（Ｓ９Ｂ）。

【００５３】次に、押え板７３（図７、８参照）がガイ
ドプレート３５側に前進してスラックスをガイドプレー
トに圧接し（Ｓ９Ｃ）、罫描きユニット１５がロッドレ
スシリンダ１４の駆動により往復移動する（Ｓ９Ｄ）。

【００５４】この際、図４〜６に示されるモータ２７、
３０が駆動して罫描き糸２５が回送され、罫描きユニッ
トが移動することにより罫描き杆１９、２０、２１がス
ラックスの裾を挟み込んで罫描き糸２５を裾に摺接さ
せ、罫描き糸に付着していたチョーク粉がスラックスに
付いて股下寸法位置の罫描き線が引かれる。

【００５５】罫描きユニット１５の作動後、扉体４０側
における当て板３８の押え板７３がガイドプレート３５
側から後退してスラックスの圧接を解除する（Ｓ９
Ｅ）。裾上げ種類にダブルを選択している場合には、予
め入力した折り返し寸法に基づき、さらに昇降フレーム
が上昇して折り返し部分の罫描き動作が２回が行われる
（Ｓ９Ｆ〜Ｉ）。

【００５６】罫描き動作が終了が終了したら、裁断ユニ
ット１６のカッタ刃３４がスラックスの裾裁断位置まで
上昇するよう、さらに昇降フレーム３が上昇し（Ｓ９
Ｊ）、押え板７３がガイドプレート３５側に前進してス
ラックスをガイドプレートに圧接する（Ｓ９Ｋ）。裁断
ユニット１６がロッドレスシリンダ１３の駆動により往
復移動する（Ｓ９Ｌ）。この際、モータ３３が駆動して
カッタ刃３４が回転し、このカッタ刃がガイドプレート
３５のスリット３６に沿って往復移動し、裾を裁断す
る。

【００５７】裁断ユニット１６の作動後、扉体４０側に
おける当て板３８の押え板７３がガイドプレート３５側
から後退してスラックスの圧接を解除する（Ｓ９Ｍ）。
裁断後のスラックスは当て板７３が後退すると下方に落
下し、股下ホルダ５１を操作しなくてもそのまま回収す
ることができる。

【００５８】裾上げ種類にモーニングを選択している場
合には、ここで扉体の下部に設けたエアシリンダ４７の
ロッドが縮んでスラックス保持板４６が垂直に戻される
（ＳＡ９Ｎ）。

【００５９】昇降フレームが下降して（Ｓ９Ｐ）、自動
運転が終了する。自動運転が終了したら、扉体４０のロ
ックを解除して扉体を開き、フットペダル７６を踏んで
裾の切れ端を取り除く（Ｓ１０）。

【００６０】上述した構成が全て終了したら、操作パネ
ル７４の表示が自動運転をするかどうかの選択画面に復
帰し（Ｓ１）、次のスラックスを処理する場合には、再
度自動運転を選択して次のスラックスをセットし、作業
を終了する場合には運転終了を選択する。

【００６１】上述した実施例においては、スラックスの
裾を直接裾ホルダ５０に挟み込むように構成してある
が、裾上げ前のスラックスの左右の裾の長さは同一でな
い場合があってそのままではセットしにくいので、図１
３、１４に示すようにスラックスの裾に予めアタッチメ
ント７７を取り付けておき、アタッチメントを裾ホルダ
５０にセットするようにしてもよい。

【００６２】このアタッチメント７７は内側に複数の小
突起を有する前後２枚の挟持板７８、７９で構成してあ
って、後側の挟持板７９の左右に立設したボルト８０
を、前側の挟持板７８にあけた左右の孔に通して蝶ナッ
ト８１係合させ、この蝶ナットを締めてスラックスの裾
８２を挟み込むようになっている。

【００６３】なお、アタッチメント７７の幅は裾ホルダ
のホルダ板５５の幅よりも大なるものとし、アタッチメ
ントの蝶ナットがホルダ板５５と挟持板５９との間に挟
まれないようにする。

【００６４】

【発明の効果】本発明に係るスラックス裾上げ用罫描き
及び裁断装置は上述した構成のものとしてあるので、次
の効果を奏し得る。スラックスを裾ホルダおよび股下ホ
ルダを備える扉体により上下に保持、固定して罫描きお
よび裁断を行うので、スラックスの左右の裾がずれるよ
うなことがなくて正確にスラックスをセットすることが
でき、正確な位置、角度の罫描きおよび裁断を行うこと
ができ、しかも装置を設置するスペースは縫製台が取る
スペースに比べて格段に狭くて済み、作業スペースを小
ならしめることができる。

【００６５】また、罫描き、裁断位置の各位置決めおよ
び角度決めはその数値を入力するだけで全て自動で行わ
れるので、熟練していない作業員であっても容易かつ正
確に罫描きおよび裁断を行うことができる。

【００６６】さらに、スラックス保持板を所要の角度回
動させてスラックスを斜めに保持、固定して罫描きおよ
び裁断を行うことができるので、裾上げを斜めに行うモ
ーニング仕上げにも容易に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る装置の実施例を示す正面図。

【図２】同上の側面図。

【図３】ガイドプレートを省略して示す昇降フレームの
正面図。

【図４】罫描きユニットを拡大して示す一部破断正面
図。

【図５】同上の平面図。

【図６】罫描き杆を拡大して示す水平断面図。

【図７】扉体を閉じた状態で裁断ユニットを示す縦断側
面図。

【図８】扉体の正面図。

【図９】裾ホルダの側面図。

【図１０】股下ホルダの側面図。

【図１１】本発明に係る装置の使用手順を示すフローチ
ャート。

【図１２】本発明に係る装置の動作を示すフローチャー
ト。

【図１３】裾を挟むアタッチメントの一例を示す正面
図。

【図１４】同上の側面図。

【符号の説明】

１ 支持フレーム １ａ キャスタ ２ メインフレーム ２ａ、２ｂ 水平フレ
ーム ３ 昇降フレーム ４ スライダ ５ ガイドパイプ ６ ナット ７ サーボモータ ８ 長尺ボルト ９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ 支持板 １１、１２ ガイドレール １３、１４ ロッドレスシリンダ １４ａ マグネット １５ 罫描きユニット １５ａ キャリッジ １６ 裁断ユニット １６ａ キャリッジ １７ エアチューブ １８ マグネット １９、２０、２１ 罫
描き杆 ２２、２３ 罫描き杆用の支持板 ２４ コイルばねよりなるリング ２５ 罫描き糸 ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ ガイドロー
ラ ２７ モータ ２８ ボビン ２９ チョーク室 ３０ モータ ３１ ボビン ３２ ブラケット ３３ モータ ３４ カッタ刃 ３５ ガイドプレート ３６ スリット ３７ 切欠 ３８ 当て板 ３９ 突起 ４０ 扉体 ４１ アーム ４２ ヒンジ ４３ 横桟 ４４ 矩形枠 ４５ ピンジョイント ４６ スラックス保持
板 ４７ エアシリンダ ４８ ストッパ ４９ ロック ５０ 裾ホルダ ５１ 股下ホルダ ５２ ガイドレール ５３ テンションゲージ ５４ スライダ ５５ ホルダ板 ５６ ガイドプレート ５７ 長孔 ５８ つまみねじ ５９ 挟持板 ６０ エアシリンダ ６１ 支持板 ６２ 位置決めプレー
ト ６３ 支軸 ６４ 受け止め ６５ エアシリンダ ６６ ロッド ６７ ロック板 ６８ 突起 ６９ ガイドレール ７０ キャリッジ ７１ 横溝 ７２ エアシリンダ ７３ 押え板 ７４ 操作パネル ７５ 制御回路 ７６ フットペダル ７７ アタッチメント ７８、７９ 挟持板 ８０ ボルト ８１ 蝶ナット ８２ スラックスの裾

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(a) 矩形に構成したメインンフレームの上
   下の水平フレーム間に、所要の高さに移動して静止でき
   る水平な昇降フレーム、(b) この昇降フレームに沿って
   水平移動できるように設けられ、スラックス裾部の所要
   の位置に折り返し線を引く罫描きユニット、(c) 前記昇
   降フレームに沿って水平移動できるように設けられ、裁
   断用のカッタ刃を備えていてスラックス裾部を所要の位
   置で裁断する裁断ユニット、(d) メインフレームから前
   方に突出するアームの先端に開閉可能に取付けられ、閉
   じると前記昇降フレームと対向するようにした扉体、
   (e) この扉体に取付けられ、スラックスを上下方向に保
   持、固定するスラックス保持板を備えるスラックス裾上
   げ用罫描き及び裁断装置。
2. 【請求項２】(a) 矩形に構成したメインンフレームの上
   下の水平フレーム間に、所要の高さに移動して静止でき
   る水平な昇降フレーム、(b) この昇降フレームに沿って
   水平移動できるように設けられ、スラックス裾部の所要
   の位置に折り返し線を引く罫描きユニット、(c) 前記昇
   降フレームに沿って水平移動できるように設けられ、裁
   断用のカッタ刃を備えていてスラックス裾部を所要の位
   置で裁断する裁断ユニット、(d) メインフレームから前
   方に突出するアームの先端に開閉可能に取付けられ、閉
   じると前記昇降フレームと対向するようにした扉体、
   (e) この扉体に取付けられ、スラックスを上下方向に保
   持、固定するスラックス保持板を備え、(f) 前記スラッ
   クス保持板を、同保持板の中央部に設けたピンジョイン
   トを介して前記扉板に取り付け、所要の角度回動できる
   ように構成してなるスラックス裾上げ用罫描き及び裁断
   装置。