JP2913360B2 - スピンドルシャフト - Google Patents
スピンドルシャフトInfo
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- JP2913360B2 JP2913360B2 JP147094A JP147094A JP2913360B2 JP 2913360 B2 JP2913360 B2 JP 2913360B2 JP 147094 A JP147094 A JP 147094A JP 147094 A JP147094 A JP 147094A JP 2913360 B2 JP2913360 B2 JP 2913360B2
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- lubricating oil
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
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Landscapes
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種ディスクを回転駆
動するディスク駆動装置に用いられるスピンドルシャフ
トに関する。
動するディスク駆動装置に用いられるスピンドルシャフ
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばフロッピーディスクのような磁気
ディスクは磁気ディスク駆動装置に装着されて回転駆動
されることにより、情報の読み書きが行われる。図４は
このように磁気ディスク駆動装置に装着したフロッピー
ディスク（以下、単にディスクと称する）を示すもの
で、ディスク２６のジャケット２１の内部には円盤状の
磁気記録媒体２７が収納されて、この磁気記録媒体２７
の中央部には金属性のハブ２８が設けられている。ハブ
２８の中心部には矩形状の中心孔２９が設けられると共
に、この中心孔２９に隣接した位置には長方形状の位置
決め用孔３０が設けられている。
ディスクは磁気ディスク駆動装置に装着されて回転駆動
されることにより、情報の読み書きが行われる。図４は
このように磁気ディスク駆動装置に装着したフロッピー
ディスク（以下、単にディスクと称する）を示すもの
で、ディスク２６のジャケット２１の内部には円盤状の
磁気記録媒体２７が収納されて、この磁気記録媒体２７
の中央部には金属性のハブ２８が設けられている。ハブ
２８の中心部には矩形状の中心孔２９が設けられると共
に、この中心孔２９に隣接した位置には長方形状の位置
決め用孔３０が設けられている。
【０００３】そして、上記ハブ２８の中心孔２９には磁
気ディスク駆動装置のスピンドルシャフト３１が嵌合さ
れると共に、位置決め用孔３０にはスピンドルシャフト
３１に隣接した位置に設けられている駆動ピン３４が嵌
合されて、ディスク２６は磁気ディスク駆動装置に位置
決めされた状態で回転駆動される。
気ディスク駆動装置のスピンドルシャフト３１が嵌合さ
れると共に、位置決め用孔３０にはスピンドルシャフト
３１に隣接した位置に設けられている駆動ピン３４が嵌
合されて、ディスク２６は磁気ディスク駆動装置に位置
決めされた状態で回転駆動される。
【０００４】 このように、ディスク２６を位置決めす
るために磁気ディスク駆動装置に用いられているスピン
ドルシャフト３１は、直接ハブ２８の中心孔２９の内周
面に接触してディスク２６を回転駆動するため、長寿命
化を図ろうとすると耐摩耗性が必要とされる。このた
め、このスピンドルシャフト３１の材質としては、高硬
度のものが使用されて、この面粗度を高精度に仕上げる
ことが行われている。あるいは、スピンドルシャフト３
１に潤滑油を塗布して耐摩耗性を持たせることが行われ
ている。
るために磁気ディスク駆動装置に用いられているスピン
ドルシャフト３１は、直接ハブ２８の中心孔２９の内周
面に接触してディスク２６を回転駆動するため、長寿命
化を図ろうとすると耐摩耗性が必要とされる。このた
め、このスピンドルシャフト３１の材質としては、高硬
度のものが使用されて、この面粗度を高精度に仕上げる
ことが行われている。あるいは、スピンドルシャフト３
１に潤滑油を塗布して耐摩耗性を持たせることが行われ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 ところで、従来のス
ピンドルシャフトでは、高硬度の材質を使用するとコス
トアップが避けられないという問題が生じ、また、潤滑
油を塗布しても当該潤滑油が長期に渡って保持される構
造ではないため長寿命化を図るのが困難であるという問
題がある。
ピンドルシャフトでは、高硬度の材質を使用するとコス
トアップが避けられないという問題が生じ、また、潤滑
油を塗布しても当該潤滑油が長期に渡って保持される構
造ではないため長寿命化を図るのが困難であるという問
題がある。
【０００６】本発明は以上のような問題に対処してなさ
れたもので、コストアップを避けて長寿命化を図るよう
にしたスピンドルシャフトを提供することを目的とする
ものである。
れたもので、コストアップを避けて長寿命化を図るよう
にしたスピンドルシャフトを提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに請求項１に係わる本発明は、ディスクの中央部に設
けられたハブの中心孔に嵌合するスピンドルシャフトに
おいて、上記スピンドルシャフトは、金属粉焼結体から
なり、端面および上記ハブに接触する可能性がある外周
部分からなる先端部に細孔が形成されてこの細孔に潤滑
油が含浸されていることを特徴とするものである。
めに請求項１に係わる本発明は、ディスクの中央部に設
けられたハブの中心孔に嵌合するスピンドルシャフトに
おいて、上記スピンドルシャフトは、金属粉焼結体から
なり、端面および上記ハブに接触する可能性がある外周
部分からなる先端部に細孔が形成されてこの細孔に潤滑
油が含浸されていることを特徴とするものである。
【０００８】 請求項２に係わる本発明は、請求項１に
おいて、上記先端部に一体化されている部分であって先
端部を除く円柱部に形成された細孔が目潰しされている
ことを特徴とするものである。
おいて、上記先端部に一体化されている部分であって先
端部を除く円柱部に形成された細孔が目潰しされている
ことを特徴とするものである。
【０００９】請求項３に係わる本発明は、請求項１にお
いて、上記先端部と逆端の他端部に細孔が形成されてこ
の細孔に潤滑油が含浸され、上記先端部がハブの中心孔
に嵌合すると共に、上記他端部がスラスト軸受に当接し
ていることを特徴とするものである。
いて、上記先端部と逆端の他端部に細孔が形成されてこ
の細孔に潤滑油が含浸され、上記先端部がハブの中心孔
に嵌合すると共に、上記他端部がスラスト軸受に当接し
ていることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】 請求項１に係わる本発明の構成によれば、ス
ピンドルシャフトは金属粉焼結体から構成され、この先
端部には細孔が形成されてこの細孔には潤滑油が含浸さ
れる。これにより、コストアップを避けると共に、潤滑
油が細孔に長期に渡って保持されるため、長寿命化を図
ることができる。しかも、スピンドルシャフトとハブと
が摺接する際に両者の間に潤滑油が介在するので耐摩耗
性を向上させることができる。
ピンドルシャフトは金属粉焼結体から構成され、この先
端部には細孔が形成されてこの細孔には潤滑油が含浸さ
れる。これにより、コストアップを避けると共に、潤滑
油が細孔に長期に渡って保持されるため、長寿命化を図
ることができる。しかも、スピンドルシャフトとハブと
が摺接する際に両者の間に潤滑油が介在するので耐摩耗
性を向上させることができる。
【００１１】請求項２に係わる本発明の構成によれば、
上記先端部に一体化されている円柱部にも細孔が形成さ
れ、この細孔が目潰しされていることにより、請求項１
と同様な作用が行われる。
上記先端部に一体化されている円柱部にも細孔が形成さ
れ、この細孔が目潰しされていることにより、請求項１
と同様な作用が行われる。
【００１２】請求項３に係わる本発明の構成によれば、
上記先端部と逆端の他端部にも細孔が形成されてこの細
孔には潤滑油が含浸され、上記先端部がハブの中心孔に
嵌合すると共に、上記他端部がスラスト軸受に当接して
いることにより、請求項１と同様な作用が行われる。
上記先端部と逆端の他端部にも細孔が形成されてこの細
孔には潤滑油が含浸され、上記先端部がハブの中心孔に
嵌合すると共に、上記他端部がスラスト軸受に当接して
いることにより、請求項１と同様な作用が行われる。
【００１３】
【実施例】 以下図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明のスピンドルシャフトの第１の実施
例を示す断面図で、スピンドルシャフト１は金属粉焼結
体からなり、この先端部１Ａ（端面およびハブ８に接触
する可能性がある外周部分）には細孔２が形成されて、
この細孔２には潤滑油が含浸されている。また、この先
端部１Ａに一体化されている部分であって先端部１Ａを
除く円柱部１Ｂにも細孔が形成されるがこの細孔は目潰
しされている。このため、結果として先端部１Ａを除く
円柱部１Ｂには細孔が存在していない。スピンドルシャ
フト１の外周面にはハブ台５が取り付けられ、このハブ
台５は支持部材３によって支持されている。スピンドル
シャフト１に隣接した位置の支持部材３には駆動ピン４
が取り付けられている。
する。図１は本発明のスピンドルシャフトの第１の実施
例を示す断面図で、スピンドルシャフト１は金属粉焼結
体からなり、この先端部１Ａ（端面およびハブ８に接触
する可能性がある外周部分）には細孔２が形成されて、
この細孔２には潤滑油が含浸されている。また、この先
端部１Ａに一体化されている部分であって先端部１Ａを
除く円柱部１Ｂにも細孔が形成されるがこの細孔は目潰
しされている。このため、結果として先端部１Ａを除く
円柱部１Ｂには細孔が存在していない。スピンドルシャ
フト１の外周面にはハブ台５が取り付けられ、このハブ
台５は支持部材３によって支持されている。スピンドル
シャフト１に隣接した位置の支持部材３には駆動ピン４
が取り付けられている。
【００１４】スピンドルシャフト１の上方には、ディス
ク６が用意される。このディスク６の磁気記録媒体７の
中央部には金属性のハブ８が設けられていて、このハブ
８の中心部にはスピンドルシャフト１に対応した中心孔
９が設けられていると共に、この中心孔９に隣接した位
置には上記駆動ピン４に対応した位置決め用孔１０が設
けられている。そして、ディスク６は下降してこの中心
孔９にスピンドルシャフト１が嵌合されると共に、位置
決め用孔１０には駆動ピン４が嵌合されることにより、
磁気ディスク駆動装置に位置決めされて回転駆動され
る。
ク６が用意される。このディスク６の磁気記録媒体７の
中央部には金属性のハブ８が設けられていて、このハブ
８の中心部にはスピンドルシャフト１に対応した中心孔
９が設けられていると共に、この中心孔９に隣接した位
置には上記駆動ピン４に対応した位置決め用孔１０が設
けられている。そして、ディスク６は下降してこの中心
孔９にスピンドルシャフト１が嵌合されると共に、位置
決め用孔１０には駆動ピン４が嵌合されることにより、
磁気ディスク駆動装置に位置決めされて回転駆動され
る。
【００１５】図３は本実施例のスピンドルシャフト１の
製造工程を示すものである。まず工程Ａで原材料である
金属粉体を用意して、工程Ｂでこの金属粉体を圧縮成形
する。この圧縮成形によって細孔が形成される。次に工
程Ｃでこの圧縮成形体を焼成した後、工程Ｄで外形仕上
げする。続いて工程Ｅでバレル仕上げし、工程Ｆで洗浄
した後、工程Ｇで上記細孔に潤滑油を含浸させることに
より、スピンドルシャフト１が得られる。
製造工程を示すものである。まず工程Ａで原材料である
金属粉体を用意して、工程Ｂでこの金属粉体を圧縮成形
する。この圧縮成形によって細孔が形成される。次に工
程Ｃでこの圧縮成形体を焼成した後、工程Ｄで外形仕上
げする。続いて工程Ｅでバレル仕上げし、工程Ｆで洗浄
した後、工程Ｇで上記細孔に潤滑油を含浸させることに
より、スピンドルシャフト１が得られる。
【００１６】このような第１の実施例によれば、スピン
ドルシャフト１は金属粉焼結体から構成され、この先端
部１Ａには細孔２が形成されてこの細孔２には潤滑油が
含浸されているので、このスピンドルシャフト１の先端
部１Ａをハブ８の中心孔９に位置決めしてディスク６を
回転駆動する場合、従来のように高硬度の材質を使用
し、この粗面度を高精度に仕上げなくとも、細孔２の潤
滑油の働きによって耐摩耗性を持たせることができる。
従って、コストアップを避けて長寿命化を図ることがで
きる。
ドルシャフト１は金属粉焼結体から構成され、この先端
部１Ａには細孔２が形成されてこの細孔２には潤滑油が
含浸されているので、このスピンドルシャフト１の先端
部１Ａをハブ８の中心孔９に位置決めしてディスク６を
回転駆動する場合、従来のように高硬度の材質を使用
し、この粗面度を高精度に仕上げなくとも、細孔２の潤
滑油の働きによって耐摩耗性を持たせることができる。
従って、コストアップを避けて長寿命化を図ることがで
きる。
【００１７】図２は本発明の第２の実施例を示す断面図
で、図１と同一部分は同一符号で示している。この本実
施例においては、スピンドルシャフト１は金属粉焼結体
からなっていて、先端部１Ａと逆端の他端部１Ｃにも細
孔２が形成されて、この細孔２には潤滑油が含浸されて
いる。そして、スピンドルシャフト１の外周面はラジア
ル軸受１１によって支持されていると共に、他端部１Ｃ
はスラスト軸受１２に当接している。１３はスラスト軸
受１２を支持する支持板である。先端部１Ａは図１と同
様にハブ８の中心孔９に嵌合される。本実施例のスピン
ドルシャフト１も図３の工程によって製造することがで
きる。
で、図１と同一部分は同一符号で示している。この本実
施例においては、スピンドルシャフト１は金属粉焼結体
からなっていて、先端部１Ａと逆端の他端部１Ｃにも細
孔２が形成されて、この細孔２には潤滑油が含浸されて
いる。そして、スピンドルシャフト１の外周面はラジア
ル軸受１１によって支持されていると共に、他端部１Ｃ
はスラスト軸受１２に当接している。１３はスラスト軸
受１２を支持する支持板である。先端部１Ａは図１と同
様にハブ８の中心孔９に嵌合される。本実施例のスピン
ドルシャフト１も図３の工程によって製造することがで
きる。
【００１８】このような第２の実施例によれば、スピン
ドルシャフト１の他端部１Ｃにも細孔２が形成されこの
細孔２には潤滑油が含浸されて、この他端部１Ｃがスラ
スト軸受１２に当接しているので、スラスト軸受１２の
長寿命化を図ることができる。また、先端部１Ａ以外か
ら潤滑油が流失するのを未然に防止できるため、さらに
スピンドルシャフト１の長寿命化を図ることができる。
さらに、細孔２に潤滑油が含浸されている先端部１Ａを
ハブ８の中心孔９に嵌合するので、嵌合時スピンドルシ
ャフト１を確実に中心孔９に挿入することができ、ディ
スク６の位置決めを確実に行うことができる。
ドルシャフト１の他端部１Ｃにも細孔２が形成されこの
細孔２には潤滑油が含浸されて、この他端部１Ｃがスラ
スト軸受１２に当接しているので、スラスト軸受１２の
長寿命化を図ることができる。また、先端部１Ａ以外か
ら潤滑油が流失するのを未然に防止できるため、さらに
スピンドルシャフト１の長寿命化を図ることができる。
さらに、細孔２に潤滑油が含浸されている先端部１Ａを
ハブ８の中心孔９に嵌合するので、嵌合時スピンドルシ
ャフト１を確実に中心孔９に挿入することができ、ディ
スク６の位置決めを確実に行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】 以上述べたように本発明によれば、ス
ピンドルシャフトは、金属粉焼結体からなり、先端部に
細孔が形成されてこの細孔に潤滑油が含浸されているの
で、コストアップを避けると共に、潤滑油が細孔に長期
に渡って保持されるため、長寿命化を図ることができ
る。しかも、スピンドルシャフトとハブとが摺接する際
に両者の間に潤滑油が介在するので耐摩耗性を向上させ
ることができる。また、本発明によれば、スピンドルシ
ャフトの先端部と逆端の他端部に細孔が形成されてこの
細孔に潤滑油が含浸され、上記先端部がハブの中心孔に
嵌合すると共に、上記他端部がスラスト軸受に当接して
いるので、耐摩耗性が向上しスラスト軸受の長寿命化を
図ることができる。
ピンドルシャフトは、金属粉焼結体からなり、先端部に
細孔が形成されてこの細孔に潤滑油が含浸されているの
で、コストアップを避けると共に、潤滑油が細孔に長期
に渡って保持されるため、長寿命化を図ることができ
る。しかも、スピンドルシャフトとハブとが摺接する際
に両者の間に潤滑油が介在するので耐摩耗性を向上させ
ることができる。また、本発明によれば、スピンドルシ
ャフトの先端部と逆端の他端部に細孔が形成されてこの
細孔に潤滑油が含浸され、上記先端部がハブの中心孔に
嵌合すると共に、上記他端部がスラスト軸受に当接して
いるので、耐摩耗性が向上しスラスト軸受の長寿命化を
図ることができる。
【図１】本発明のスピンドルシャフトの第１の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の各実施例に用いられるスピンドルシャ
フトの製造工程図である。
フトの製造工程図である。
【図４】スピンドルシャフトによって回転駆動されるデ
ィスクを示す平面図である。
ィスクを示す平面図である。
１ スピンドルシャフト １Ａ スピンドルシャフトの先端部 １Ｂ スピンドルシャフトの円柱部 １Ｃ スピンドルシャフトの他端部 ２ スピンドルシャフトに形成された細孔 ４ 駆動ピン ６ ディスク ７ 磁気記録媒体 ８ ハブ ９ ハブの中心孔 １０ ハブの位置決め用孔 １１ ラジアル軸受 １２ スラスト軸受
Claims (3)
- 【請求項１】 ディスクの中央部に設けられたハブの中
心孔に嵌合するスピンドルシャフトにおいて、上記スピ
ンドルシャフトは、金属粉焼結体からなり、端面および
上記ハブに接触する可能性がある外周部分からなる先端
部に細孔が形成されてこの細孔に潤滑油が含浸されてい
ることを特徴とするスピンドルシャフト。 - 【請求項２】 上記先端部に一体化されている部分であ
って、上記先端部を除く円柱部に形成された細孔が目潰
しされていることを特徴とする請求項１記載のスピンド
ルシャフト。 - 【請求項３】 上記先端部と逆端の他端部に細孔が形成
されてこの細孔に潤滑油が含浸され、上記先端部がハブ
の中心孔に嵌合すると共に、上記他端部がスラスト軸受
に当接していることを特徴とする請求項１記載のスピン
ドルシャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP147094A JP2913360B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | スピンドルシャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP147094A JP2913360B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | スピンドルシャフト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07210982A JPH07210982A (ja) | 1995-08-11 |
| JP2913360B2 true JP2913360B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=11502356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP147094A Expired - Fee Related JP2913360B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | スピンドルシャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913360B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP147094A patent/JP2913360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07210982A (ja) | 1995-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990302 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |