JP2910840B2 - プラスチック複合管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体を輸送するた
めのプラスチック複合管、とりわけコンクリート中に埋
め込まれた状態で流体を輸送するのに適したプラスチッ
ク複合管に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、流体輸送用の管として、従来の鋳
鉄管等の鉄製の管に替わってプラスチック製の管が多く
用いられるようになってきている。このようなプラスチ
ック製の管は軽量なため取扱いが容易であり、耐蝕性も
優れているため、適用が広がってきている。

【０００３】ところで、このようなプラスチック製の管
の用途の１つとして、コンクリート構造物、例えば建造
物やプラントの壁面および床面等に埋め込んで流体を輸
送することが考えられる。しかし、一般的な従来のプラ
スチック製の管をコンクリート中に埋め込んで比較的高
圧の流体を流した場合、プラスチック製管は鉄製管に比
べて剛性が大幅に低いため、プラスチック管内の流体の
圧力が高くなると半径方向に膨らもうとする。さらにこ
の場合、プラスチック管の内周面は完全な真円とはなっ
ていないため、プラスチック管の内周面は最も安定な形
状である真円形状になろうとする。このため、プラスチ
ック管周囲のコンクリートはある特定の方向に特に大き
な引っ張り荷重を受け、コンクリートは比較的容易に破
壊してしまう傾向にある。この傾向は管内の圧力変動が
急激に起きた場合に顕著であり、とりわけ流動性が良く
ない流動物を圧送する場合には圧力変動が発生しやすい
ため、その傾向はより顕著となる。

【０００４】このような現象を防止するため、プラスチ
ック管の周囲を金属板等により補強した複合管構造と
し、プラスチック管内の圧力を周囲のコンクリートに伝
わらないようにすることも考えられる。しかし、このよ
うにすると大抵の場合、プラスチック管全体の可撓性が
著しく損なわれ、保管および敷設時の取扱いが困難にな
ってしまうという問題もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、現
在のところコンクリート中に埋め込まれた状態で高圧の
流動物を輸送するのに適し、かつ十分な可撓性を有する
プラスチック管は得られていないのが実情である。

【０００６】本発明は、このようなことを考慮してなさ
れたものであり、内圧により変形しにくく、変形した場
合でも荷重を外部に伝達せず、かつ十分な可撓性を有し
取扱いの容易なプラスチック複合管を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、樹脂材料からなる導管と、前記導管上に
設けられた布体層と、互いに隣接する側縁間に所定の隙
間が形成されるように前記布体層上に螺旋状に巻き付け
られた第１鋼帯と、前記第１鋼帯の側縁間の隙間を覆う
とともに互いに隣接する側縁間に所定の隙間が形成され
るように前記第１鋼帯上に前記第１鋼帯と同一の巻き付
け方向に螺旋状に巻き付けられた第２鋼帯と、前記第２
鋼帯上に設けられるとともに発泡樹脂材料からなり、前
記導管の半径方向の変形により荷重を受けた場合に変形
して、このプラスチック複合管の外径変化を抑制する緩
衝材層と、前記緩衝材層上に設けられた樹脂材料からな
る防食層と、を備え、前記導管と前記布体層との間、前
記布体層と前記第１鋼帯との間、前記第１鋼帯と前記第
２鋼帯との間、前記第２鋼帯と前記緩衝材層との間およ
び前記緩衝剤層と前記防食層との間において層間滑りが
可能となるように、前記布帯層、第１鋼帯、前記第２鋼
帯、前記緩衝材層および前記防食層が積層されているこ
とを特徴とするプラスチック複合管を提供する。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図４は本発明の一
実施の形態を示す図である。

【００１６】図１に示すように、プラスチック複合管１
は、樹脂材料からなる導管１０と、導管１０の外周面上
に設けられた布体層２０と、布体層２０上に巻き付けら
れた鋼製の帯体（第１鋼帯３０、第２鋼帯４０）からな
る補強層と、この補強層上に設けられた発泡樹脂材料か
らなる緩衝材層５０と、緩衝材層５０上に設けられた樹
脂材料からなる防食層６０とを備えている。

【００１７】このうち導管１０は、略円筒形状を有し、
高密度ポリエチレン（ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定する高
密度ポリエチレン）からなり、略円筒形状を有してい
る。なお、導管１０は、高密度ポリエチレンの他、適当
な強度、耐久性、および可撓性（柔軟性）を有する樹脂
材料、例えば中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニアローデンシティポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）、若しくは架橋ポリエチレン
（ＸＬ−ＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）等の樹
脂材料により形成してもよい。

【００１８】また、布体層２０は、図２（ａ）に示すよ
うに、ポリエチレン不織布からなるシート２１を導管１
０の周囲を包むように巻くことにより形成されている。
シート２１の両端部２１ａ，２１ｂは、図１（ｂ）に示
すように、互いに重なり合わないように巻き付けられて
いる。なお、布体層２０は、ポリエチレン不織布の他、
ポリエステル不織布、ポリエステルテープ、または樹脂
材料からなる不織布若しくはテープにより形成してもよ
い。

【００１９】次に、補強層を構成する第１鋼帯３０およ
び第２鋼帯４０について説明する。第１鋼帯３０および
第２鋼帯４０はＳＵＳ３０４等のステンレス製の薄い帯
体からなる。なお、第１鋼帯および第２鋼帯はステンレ
スに限らず、ステンレス以外のスチール製の帯体により
形成してもよい。

【００２０】第１鋼帯３０は、図２（ｂ）に示すよう
に、互いに重なりあう部分が無いように、すなわち互い
に隣接する側縁３１ａ，３１ｂ間に所定の隙間が形成さ
れるように、布テープ層２０上に螺旋状に巻き付けられ
ている。また図１（ａ）および図２（ｂ）に示すよう
に、第１鋼帯３０の幅をｗとした場合、第１鋼帯３０の
互いに隣接する側縁３１ａ，３１ｂ間の隙間は、１／３
ｗとなっている。

【００２１】また、第２鋼帯４０は、図１（ａ）および
図２（ｃ）に示すように、第１鋼帯３０と略同一の幅ｗ
および厚さを有している。この第２鋼帯４０は、第１鋼
帯３０の側縁３１ａ，３１ｂ間の隙間を覆うように第１
鋼帯３０上に螺旋状に巻き付けられており、第１鋼帯３
０および第２鋼帯４０の螺旋の向きは同一となってい
る。また、第２鋼帯４０も第１鋼帯３０と同様に、互い
に隣接する側縁４１ａ，４１ｂ間に所定の隙間１／３ｗ
が形成されるように巻き付けられている。また、図１
（ａ）に示すように、第２鋼帯４０と第１鋼帯３０と
は、各々の両側縁３１ａ，３１ｂ、４１ａ，４１ｂ側で
互いに重なりあっているが、その重ね代、すなわち第２
鋼帯４０と第１鋼帯３０とが互いに重なりあう部分の長
さは、１／３ｗとなっている。すなわち、第２鋼帯４０
の中央部は第１鋼帯３０間の隙間の中央部上に位置して
いる。

【００２２】また、緩衝材層５０は、図２（ｄ）に示す
ように、発泡ポリプロピレンからなるシート５１を、第
２鋼帯４０の周囲を包むように巻くことにより形成され
ている。また、シート５１の両端は、図１（ｂ）に示す
ように、互いに重なり合わないように巻き付けられてい
る。なお、緩衝材層５０は、発泡ポリプロピレンの他、
例えば発泡ポリエチレン、発泡架橋ポリエチレン、発泡
ポリスチレン、発泡ポリウレタン等の発泡樹脂材料であ
って、クッションとして作用する材料により構成されて
いればよい。

【００２３】また、防食層６０は、低密度ポリエチレン
を押し出し成形により緩衝材層５０の上に被覆すること
により形成されている。なお、防食層６０は、低密度ポ
リエチレンの他、強度、耐久性、可撓性（柔軟性）を有
する樹脂材料から適宜選定することが可能であり、例え
ば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、リニア
ローデンシティポリエチレン、架橋ポリエチレン、およ
びポリプロピレン等の材料から選定してもよい。

【００２４】また、以上説明した、プラスチック複合管
１を構成する導管１０、布テープ層２０、第１および第
２鋼帯３０、４０からなる補強層、緩衝材層５０、およ
び防食層６０は、接着等により相互に固着されることな
く積層されている。

【００２５】次に、このような構成からなる本実施の形
態の作用について説明する。

【００２６】まず、プラスチック複合管１の製造および
敷設時の作用について説明する。前述したように、導管
１０の外周面上に、布テープ層２０、第１および第２鋼
帯３０、４０からなる補強層、および緩衝材層５０が順
次巻き付けられ、次いで押し出し成形により防食層６０
が緩衝材層５０上に形成され、プラスチック複合管１が
製造される。製造されたプラスチック複合管１は、保管
および輸送用の巻取ロール（図示せず）上に巻き付けら
れ保管される。そしてプラスチック複合管１は、現場に
搬送され敷設された後、適宜使用に供される。

【００２７】この場合、前述したように、補強層が第１
鋼帯３０および第２鋼帯４０の２つの鋼帯から構成さ
れ、また第１鋼帯３０および第２鋼帯４０が互いに隣接
する側縁３１ａ，３１ｂ、４１ａ，４１ｂ間に所定の間
隔が形成されるように螺旋状に巻き付けられ、さらに第
１鋼帯３０および第２鋼帯４０は相互に固着されておら
ず互いに滑ることができる。このため、プラスチック複
合管１を容易に曲げることができ、かつ曲げた後も容易
に元の状態に復元させることができる。これに対して、
例えば、第１鋼帯３０および第２鋼帯４０が相互に固着
されている場合、第１鋼帯３０および第２鋼帯４０は実
質的に一体の筒状体となってしまうため、プラスチック
複合管１を曲げることは極めて困難となり、また曲げた
後に元の状態に復元するもの困難となる。

【００２８】また、補強層が第１鋼帯３０および第２鋼
帯４０の２つの鋼帯から構成され、また第１鋼帯３０お
よび第２鋼帯４０が互いに隣接する側縁３１ａ，３１
ｂ、４１ａ，４１ｂ間に所定の間隔が形成されるように
螺旋状に巻き付けられているため、熱膨張等により導管
１０が伸縮した場合、または運送時もしくは配管施工時
にプラスチック複合管１を曲げた場合でも、導管１０が
第１鋼帯３０の端縁３１ａ，３１ｂにより傷付けられる
ことはない。これに対して、例えば、図４（ａ）に示す
ように補強層が第１鋼帯３０のみからなり、第１鋼帯３
０の隣接する側縁３１ａ，３１ｂの周辺部が互いに重な
るように巻き付けられている場合、熱膨張等により導管
１０が伸縮した際、またはプラスチック複合管１を曲げ
た際に、第１鋼帯３０の側縁３１ａ，３１ｂが導管１０
に傷をつけてしまう恐れが大であるが、本実施の形態に
よれば、そのようなことはない。

【００２９】さらに、第１鋼帯３０の下に布体層２０が
設けられているため、導管１０と第１鋼帯３０とが直接
接触することはない。このため、プラスチック複合管１
を曲げた場合、第１鋼帯３０の側縁３１ａ，３１ｂによ
り導管１０が損傷を受けることをより完全に防止するこ
とができる。

【００３０】また、第１鋼帯３０および第２鋼帯４０の
重ね代が１／３ｗとなっているため、第１鋼帯３０と第
２鋼帯４０との重ね代により決定されるプラスチック複
合管１の全体の耐圧性、すなわち導管１０内の圧力に対
する耐圧性を十分に確保することができる。また、プラ
スチック複合管１を大きく曲げた状態で敷設しても、図
４（ｂ）に示すように第１鋼帯３０と第２鋼帯４０との
重ね代が（ｗ_１，ｗ_２）十分に確保されるため、敷設さ
れたプラスチック複合管１のうち曲がった部分の耐圧性
が大きく低下することはない。

【００３１】以上述べたように、第１鋼帯３０および第
２鋼帯４０の幅が同一のｗとし、第１鋼帯３０および第
２鋼帯４０を互いに隣接する側縁３１ａ，３１ｂ、４１
ａ，４１ｂ間に所定の間隔１／３ｗが形成されるように
螺旋状に巻き付け、第１鋼帯３０および第２鋼帯４０の
螺旋の向きが同一とし、かつ第１鋼帯３０および第２鋼
帯４０の重ね代を１／３ｗとすることにより、プラスチ
ック複合管１の可撓性と耐圧性とを最適に両立させるこ
とができる。また、第１鋼帯３０および第２鋼帯４０の
幅はともに同一のｗとなっているため、プラスチック複
合管１の製造設備を簡略化することもできる。

【００３２】また、第１鋼帯３０および第２鋼帯４０同
士のみならず、導管１０、布テープ層２０、補強層（第
１鋼帯３０、第２鋼帯４０）、緩衝材層５０、および防
食層６０も相互に固着されていないため、プラスチック
複合管１を曲げた場合各層間に適当な滑りが発生する。
このため、プラスチック複合管１を曲げることがさらに
容易となっている。

【００３３】以上述べたように、プラスチック複合管１
は全体として十分な可撓性を有している。このためプラ
スチック複合管１を巻取ロールに容易に巻き付けること
ができ、プラスチック複合管１を保管する場合に必要な
スペースを小さくすることができるとともに、敷設現場
に容易に搬送することができる。また、プラスチック複
合管１は、容易に適当な形状に曲げることができるとと
もに一度曲げた後に元の形状に戻すことも容易であるた
め、容易にプラスチック複合管１の敷設作業を行うこと
ができる。

【００３４】なお、プラスチック複合管１が直線的に敷
設されることが予めわかっている場合は、第１鋼帯３０
と第２鋼帯４０との重ね代を１／３ｗより小さい値、例
えば１／４ｗ程度としてもよい。ただしこの場合、プラ
スチック複合管１の全体の耐圧性が低下するため、プラ
スチック複合管１の使用条件、例えば導管１０内を通る
流体の圧力について留意し、かつプラスチック複合管１
の敷設方法、例えばプラスチック複合管１の周囲を覆う
部材の強度についても留意する必要がある。

【００３５】次に、本発明によるプラスチック複合管１
をコンクリート中に埋め込み高圧の流体を輸送する例と
してプラスチック複合管１を下水管中に配設し、汚泥圧
送用管として使用する場合の作用について説明する。

【００３６】まず、図３により、本発明のプラスチック
複合管１を適用した下水管構造体７０について説明す
る。図３に示すように、下水管構造体７０は、通常の下
水を流下させる下水管８０と、下水管８０の内周壁８１
に固着されたコンクリート体９０と、コンクリート体の
内部に埋め込まれた２つのプラスチック複合管１とを備
えている。

【００３７】このうち、コンクリート体９０は、下水管
８０内部の斜め下方側に設けられ、第１段部９１および
第２段部９２とからなる階段状の形状を有している。こ
のコンクリート体９０は、下水管８０の軸方向に延びて
いる。

【００３８】また、プラスチック複合管１は各々、第１
段部９１および第２段部９２の断面略中心位置に配置さ
れ、下水管８０の軸方向に延びている。これらプラスチ
ック複合管１は各々、下水管８０内周壁８１の軸方向に
所定間隔をおいて設けられた複数のブラケット８２によ
り位置決めされた後、コンクリート体９０内に埋め込ま
れている。このように構成された下水管構造体７０は、
下水管８０の本体により下水を流下する一方で、プラス
チック複合管１により汚泥を圧送できるようになってい
る。

【００３９】このように構成された下水管構造体７０に
おいて、まず、汚泥工場を持たない下水処理場で沈殿分
離された汚泥が、下水管構造体７０に設けられたプラス
チック複合管１により汚泥工場を有する下水処理場へと
圧送される。汚泥が圧送されている際、プラスチック複
合管１の導管１０内の圧力が変動し導管１０内部に高い
圧力が加わることがあるが、導管１０の外周面側には布
体層２０を介して第１鋼帯３０、第２鋼帯４０が設けら
れているため、導管１０の半径方向の変形は最小限に抑
制される。また、第１鋼帯３０および第２鋼帯４０が設
けられていても、導管１０内部に高い圧力が加わった場
合、第１鋼帯３０および第２鋼帯４０が弾性変形し、導
管１０、布体層２０、第１鋼帯３０、および第２鋼帯４
０が、全体として若干半径方向に変形することもある。
この場合その変形はクッションとして作用する緩衝材層
５０が変形して吸収するため、プラスチック複合管１が
埋め込まれているコンクリート体９０に荷重が加わるこ
とはない。このため、コンクリート体９０の肉厚を薄く
設定することができ、下水管８０内の流路断面積の減少
を最少限とすることができる。このため、下水管８０自
体の機能を損なうことなく、下水管８０内に汚泥の圧送
経路を設けた下水管構造体７０を得ることができる。す
なわち、本実施の形態によれば、従来から敷設されてい
る下水管をそのまま利用して汚泥の圧送経路を設けるこ
とができ、新規に下水管を敷設する場合も下水管の内径
寸法を大きくしたりすることなく汚泥の圧送経路を設け
ることができる。このため、汚泥管の敷設コストを低減
することができる。

【００４０】また、コンクリート体９０の経年変化等に
より、下水がコンクリート体９０の目地やコンクリート
体９０自体を通過してプラスチック複合管１に達するこ
とも考えられるが、プラスチック複合管１の最外周部に
樹脂材料からなる防食層６０が設けられているため、プ
ラスチック複合管１内部に下水が侵入することを防止す
ることができる。

【００４１】なお、本実施の形態においては、プラスチ
ック複合管１を汚泥圧送の用途に供した例を示したが、
これに限定されるものではなく、空調、給湯、または給
水用配管として建造物のコンクリート床等に埋め込んで
使用してもよい。このような用途に使用した場合も上述
した作用効果と同様に作用効果を得ることができる。更
に、発泡樹脂材料からなる緩衝層は、応力緩和機能と同
時に断熱機能も備えているので、空調用配管、給湯用配
管、給水用配管、凍結防止用配管、または結露防止用配
管等に使用することも可能である。

【００４２】

【実施例】内径１９８ｍｍ，外径２３２ｍｍ，肉厚１７
ｍｍの寸法を有する高密度ポリエチレン管を導管１０と
して準備し、この導管１０の外周面上に目付４０ｇ／ｍ
²，厚さ０．１７ｍｍのポリエステル不織布を巻き付
け、布体層２０を形成した。次いで、幅１５０ｍｍ、厚
さ０．１ｍｍのＳＵＳ３０４からなる帯状の第１鋼帯３
０および第２鋼帯４０を準備し、布体層２０の上に順次
巻き付けた。次いで、厚さ８ｍｍの発泡ポリプロピレン
のシートを第２鋼帯４０上に巻き付け、緩衝材層５０を
形成した。次いで、４．０ｍｍ厚の低密度ポリエチレン
を押し出し成形により被覆し防食層６０を形成し、プラ
スチック複合管１を得た。なお、緩衝材層５０は防食層
６０を被覆する際に圧縮されプラスチック複合管１の完
成時の厚さは略７ｍｍとなった。この場合、布体層２
０、第１鋼帯３０、第２鋼帯４０、および緩衝材層５０
の巻付方法は、前述した発明の実施の形態に記載した方
法に従って行った。

【００４３】以上のようにして得られたプラスチック複
合管１に対して、（Ａ）インバートクラック試験、
（Ｂ）外径変化量確認試験および（Ｃ）引き込み試験を
行った。以下、順次、試験方法および試験結果について
説明する。

【００４４】（Ａ）インバートクラック試験 （１）試験方法 前述した仕様のプラスチック複合管１を長さ５ｍに切断
して、両端を蓋１０１、１０２により密閉した。このプ
ラスチック複合管１を図５（ａ）（ｂ）に示すようにイ
ンバート１００（無筋）の中心部に埋設した。インバー
ト１００は図４（ｂ）に示すように略正方形断面を有
し、コンクリートの肉厚は縦、横の中心軸方向において
７５ｍｍとなっている。このコンクリートの肉厚は、こ
のプラスチック複合管１を下水管中に敷設する際に、プ
ラスチック複合管１の周囲を覆うコンクリートの肉厚に
ほぼ等しいものである。この試験において、インバート
１００を構成するコンクリートとしては、高炉セメント
ＢＢ（強度 ２２５ kgf/ ｃｍ² スランプ１５ｃｍ
最大骨材 ２０ｍｍ）を使用した。次いで、インバート
１００外面の図５（ａ）（ｂ）に示す位置に、歪みゲー
ジ１０５ａ〜１０５ｅ（共和電業製 ＫＣ−７０−１２
０−Ａ１−１１）を張付けた。また、高圧水源１０３お
よび圧力計１０４を蓋１０１側に接続した。

【００４５】次に、高圧水源１０３からプラスチック複
合管１の導管１０内に高圧水を導入して、導管１０内の
圧力を０ kgf/ ｃｍ² 〜１５ kgf/ ｃｍ² 間で２分間隔
で交互に変動させた。その際、インバート１００を構成
するコンクリートの破壊の有無を常時監視するとともに
歪みゲージ１０５ａ〜１０５ｅにより計測される歪み量
をモニターした。なお、１５ kgf/ ｃｍ² なる内圧は、
プラスチック複合管１により汚泥を輸送する場合に加え
られる圧力の３倍程度の圧力である。

【００４６】なお、比較試料として緩衝材層５０の無い
プラスチック複合管を準備し、上記と同様にして試験を
行った。

【００４７】（２）試験結果 ０ kgf/ ｃｍ² 〜１５ kgf/ ｃ^ｍ2 間の圧力変動を４０
０回繰り返したがコンクリートの破壊は発生しなかっ
た。また、歪みゲージ１０５ａ〜１０５ｅにより計測さ
れる歪み量も外気温度の変動に起因するドリフトの範囲
内であり、歪みは検出されなかった。一方、緩衝材層５
０の無いプラスチック複合管を用いた場合、導管１０内
の圧力が９．５ kgf/ ｃｍ² となった時点でインバート
１００の上面にクラックが発生した。

【００４８】（Ｂ）外径変化量確認試験 （１）試験方法 図６に示すように、前述した仕様のプラスチック複合管
１を長さ１．４ｍに切断して、両端を蓋１１１、１１２
により密閉した。また、高圧水源１１３および圧力計１
１４を蓋１１１側に接続した。次に、高圧水源１１３か
らプラスチック複合管１の導管１０内に高圧水を導入し
て、導管１０内の圧力を順次上昇させ、０ kgf/ ｃ
ｍ² 、７ kgf/ ｃｍ² 、１０ kgf/ ｃｍ² 、１５ kgf/
ｃｍ² の各時点におけるプラスチック複合管１の外径の
変化を、図５に示す各点ａ〜ｅにおいて測定した。 （２）試験結果 試験結果を表１および表２に示す。なお、表１は第１回
目の試験結果を示し、表２は第１回目の試験を経た同一
の試料に対して再度同一の試験を行った結果を示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】 表１および表２に示すように、プラスチック複合管１の
外径の変化は極く僅かであった。なお、比較試料として
緩衝材層５０の無いプラスチック複合管を準備し、上記
と同様にして試験を行った。試験結果を表３に示す。

【００５１】

【表３】 表１および表２に示した試験結果と表３に示した試験結
果とを比較すると、導管１０内の圧力同一の場合の外径
の変形量は緩衝材層５０の無い方が大きくなっており、
緩衝材層５０のクッション効果が確認できる。

【００５２】（Ｃ）引き込み試験 （１）試験方法 本試験は、プラスチック複合管１の立坑内への引き込み
想定したものである。すなわち、図７において一点鎖線
で示される仮想の立坑１２０内にプラスチック複合管１
を引込むことを想定して、ガイドローラ１２１ａ〜１２
１ｉを図７に示すように配置した。また、引込装置１２
２をガイドローラ１２１ａ〜１２１ｉの下流側に配置し
た。次いで、ガイドローラ１２１ａ〜１２１ｉに沿って
プラスチック複合管１を引込装置１２２まで通し、引込
装置１２２の位置における引込力（引張力）が７５０ k
gfとなるように引込装置１２２によりプラスチック複合
管１を引込んだ。この場合、ガイドローラ１２１ａ〜１
２１ｄにならって曲がったプラスチック複合管１の曲率
半径が５ｍ、ガイドローラ１２１ｅ〜１２１ｉにならっ
て曲がったプラスチック複合管１の曲率半径が５．５ｍ
となるように各ガイドローラ１２１ａ〜１２１ｉを配置
した。そして、引込装置１２２によりプラスチック複合
管１を引込んでゆく際、防食層６０の変形および導管１
０の変形の有無について位置Ａおよび位置Ｂで確認し
た。 （２）試験結果 プラスチック複合管１は、ガイドローラ１２１ｅ〜１２
１ｉにならって引込まれてゆく際、位置Ａおよび位置Ｂ
で、図８に示すように、防食層６０に略２０〜３０ｍｍ
ピッチで略１４ｍｍ高さの凸形状の変形が発生した。し
かし、引込装置１２２の位置にプラスチック複合管１が
到達したときには、凸形状の変形が発生した箇所のうち
略９０％の部分が初期状態に回復した。残りの１０％の
部分においても、コンクリートを打設した後にコンクリ
ートに悪影響を及ぼさない程度に凸形状の変形は回復し
ていた。また、導管１０の変形は認められなかった。

【００５３】また、ガイドローラ１２１ａ〜１２１ｄに
ならって曲がったプラスチック複合管１の曲率半径と、
ガイドローラ１２１ｅ〜１２１ｉにならって曲がったプ
ラスチック複合管１の曲率半径が共に７ｍとなるように
各ガイドローラ１２１ａ〜１２１ｉを配置した場合、防
食層６０および導管１０の変形は全く発生しなかった。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
導管内の圧力に対する変形抵抗を十分に有し、かつ導管
内の圧力を外部に伝達しないプラスチック複合管を得る
ことができる。このため、コンクリート中に埋め込んだ
状態で使用するのに適した、プラスチック複合管を得る
ことができる。

【００５５】これに加えて、本発明によるプラスチック
複合管は可撓性に優れているため、巻付ロールに巻付け
た状態で保管および搬送することができる。適当な形状
に曲げることができるため、容易に敷設作業を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラスチック複合管の断面図。

【図２】布体層、補強層および緩衝材層の形成方法を示
す図。

【図３】プラスチック複合管を利用した下水管構造体を
示す斜視図。

【図４】鋼帯の巻き付け方が異なる場合の鋼帯の作用を
示す図。

【図５】インバートクラック試験装置のレイアウトを示
す図。

【図６】外形変化量確認試験装置のレイアウトを示す
図。

【図７】引き込み試験装置のレイアウトを示す図。

【図８】引き込み試験における防合層の変形状態を示す
図。

【符号の説明】

１ プラスチック複合管 １０ 導管 ２０ 布体層 ３０ 補強層（第１鋼帯） ３１ａ，３１ｂ （第１鋼帯の）側縁 ４１ａ，４１ｂ （第２鋼帯の）側縁 ４０ 補強層（第１鋼帯） ５０ 緩衝材層 ６０ 防食層 ７０ 下水管構造体 ８０ 下水管 ９０ コンクリート体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−234993（ＪＰ，Ａ) 実公 昭59−7669（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平５−11427（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16L 11/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体を輸送するたのプラスチック複合管に
   おいて、 樹脂材料からなる導管と、 前記導管上に設けられた布体層と、 互いに隣接する側縁間に所定の隙間が形成されるように
   前記布体層上に螺旋状に巻き付けられた第１鋼帯と、 前記第１鋼帯の側縁間の隙間を覆うとともに互いに隣接
   する側縁間に所定の隙間が形成されるように前記第１鋼
   帯上に前記第１鋼帯と同一の巻き付け方向に螺旋状に巻
   き付けられた第２鋼帯と、 前記第２鋼帯上に設けられるとともに発泡樹脂材料から
   なり、前記導管の半径方向の変形により荷重を受けた場
   合に変形して、このプラスチック複合管の外径変化を抑
   制する緩衝材層と、 前記緩衝材層上に設けられた樹脂材料からなる防食層
   と、を備え、 前記導管と前記布体層との間、前記布体層と前記第１鋼
   帯との間、前記第１鋼帯と前記第２鋼帯との間、前記第
   ２鋼帯と前記緩衝材層との間および前記緩衝剤層と前記
   防食層との間において層間滑りが可能となるように、前
   記布帯層、第１鋼帯、前記第２鋼帯、前記緩衝材層およ
   び前記防食層が積層されていることを特徴とするプラス
   チック複合管。
2. 【請求項２】前記第１鋼帯と前記第２鋼帯は同一の幅を
   有し、 前記第１および第２鋼帯の各々の互いに隣接する側縁間
   の隙間は、前記第１および第２鋼帯の幅の略１／３であ
   り、 前記第１鋼帯と前記第２鋼帯との重ね代は、前記第１お
   よび第２鋼帯の幅の略１／３であることを特徴とする、
   請求項１に記載のプラスチック複合管。