JP2907965B2 - Volume measurement device - Google Patents

Volume measurement device

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JP2907965B2
JP2907965B2 JP2178094A JP17809490A JP2907965B2 JP 2907965 B2 JP2907965 B2 JP 2907965B2 JP 2178094 A JP2178094 A JP 2178094A JP 17809490 A JP17809490 A JP 17809490A JP 2907965 B2 JP2907965 B2 JP 2907965B2
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volume
main tank
tank
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correlation
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嘉二郎 渡辺
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Kansei Corp
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【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この発明はタンク内に収納された被測定物である液体
などの体積を測定する体積測定装置に関するものであ
る。
The present invention relates to a volume measuring device for measuring a volume of a liquid to be measured contained in a tank.

【従来の技術】[Prior art]

従来のこの種の体積測定装置としては例えば第2図に
示すようなものがある。図において、1は例えば液体,
粉体,粒体および異形状物体などの被測定物を収納する
メインタンク、2はメインタンク1にオリフィス3を介
して連通される補正タンクで、この補正タンク2はメイ
ンタンク1より容積を小さく形成する。4はメインタン
ク1および補正タンク2よりなるタンクユニットを気密
的に密閉するキャップ、5はメインタンク1と補正タン
ク2とのそれぞれの内圧を変化させる体積変化手段であ
るスピーカ、6は正弦波信号V0sinωtによりスピーカ
5を駆動する発振器で、この発振器6は位相が一定区間
毎に反転する正弦波信号V0sinωtをメインタンク1お
よび補正タンク2に供給してΔVsinωt,ΔVsin(ωt+
π)の体積変化をそれぞれ与える。 7aは補正タンク2内の圧力変化を検出するダイナミッ
クマイクロホンで、このダイナミックマイクロホン7aは
体積変化に応じて検出信号A1sin(ωt+φ)を発生す
る。ここでA1は補正タンクの圧力変化の振幅値である。
7bはメインタンク1内の圧力変化を検出するダイナミッ
クマイクロホン7aよりも感度のよいコンデンサマイクロ
ホンで、このコンデンサマイクロホン7bは体積変化に応
じて検出信号−A2sin(ωt+θ)を発生する。ここでA
2はメインタンクの圧力変化の振幅値である。 8は位相差検出回路で、この位相差検出回路8は発振
器6からの出力信号V0sinωtとダイナミックマイクロ
ホン7aから出力される検出信号A1sin(ωt+φ)との
間の位相差φを検出する。9は位相合せ回路で、この位
相合せ回路9は発振器6の出力信号を位相差検出回路8
よりの検出出力の位相差に基づいてダイナミックマイク
ロホン7aの出力の位相に合せる。10は第1の乗算器で、
この第1の乗算器10はダイナミックマイクロホン7aの検
出出力と位相合せ回路9の出力とを掛け合わせる。11は
第1ゼロクロス検出回路で、この第1ゼロクロス検出回
路11はダイナミックマイクロホン7aの出力のある時点で
のゼロクロスで積分開始信号を出力し、それからn回目
の所定時間t秒後のゼロクロスで積分終了信号を出力す
る。12は第1の乗算器10からの出力を第1ゼロクロス検
出回路11よりの積分開始信号と積分終了信号とに基づい
て積分してγP0V0を出力する第1の積分器で、この第1
の積分器12は積分終了信号が来るまでは積分出力は出力
されない。 13は位相合せ回路9よりの出力を反転させる反転回
路、14は第2の乗算器で、第1の乗算器10と同一の機能
を有する。15は第2ゼロクロス検出回路で、この第2ゼ
ロクロス検出回路15は第1ゼロクロス検出回路11と同一
の機能を有する。16は第2の積分器で、この第2の積分
器16は第1の積分器12と同一の機能を有し、第2ゼロク
ロス検出回路15から積分終了信号が供給されると、積分
を停止してγP0V0/V2を出力する。 17は第1の積分器12の出力を第2の積分器16の出力で
除算する割算器で、この割算器17の出力はメインタンク
1内の空洞部分の体積V2となる。18はタンク1の全容積
VTが基準値として設定され、かつ割算器17の算出結果が
供給される引算器で、この引算器18の算出結果、すなわ
ち全容積VTから空洞部分の体積V2を引くことによって求
められる値がメインタンク1内の引測定物の体積VLとな
る。 次に、動作について説明する。 まず、発振器6はV0sinωtで示される正弦波信号に
よりスピーカ5を駆動する。これによりダイナミックマ
イクロホン7aは検出信号A1sin(ωt+φ)を出力し、
コンデンサマイクロホン7bは検出信号−A2sin(ωt+
θ)を出力する。位相差検出回路8は発振器6よりの正
弦波信号V0sinωtとダイナミックマイクロホン7aより
の検出出力A1sin(ωt+φ)との間の位相差φを検出
し、この位相差検出回路8よりの検出出力の位相差に基
づいて位相合せ回路9により発振器6の出力信号をダイ
ナミックマイクロホン7aの出力の位相を合せる。次い
で、第1の乗算器10によりダイナミックマイクロホン7a
の検出出力と位相合せ回路9の出力とを掛け合わせる。
そして、第1の乗算器10からの出力を第1の積分器12に
おいて第1ゼロクロス検出回路11よりの積分開始信号と
積分終了信号とに基づいて積分し、積分終了信号到達後
に積分値γP0V0を出力する。 また、反転回路13により位相合せ回路9よりの出力を
反転させて発振器6の出力信号をコンデンサマイクロホ
ン7bの出力の位相を合せる。第2の乗算器14によりコン
デンサマイクロホン7bの検出出力と反転回路13の出力と
を掛け合わせる。そして、第2の乗算器14からの出力を
第2の積分器16において第2ゼロクロス検出回路15より
の積分開始信号と積分終了信号とに基づいて積分し、積
分終了信号到達後に積分値γP0V0/V2を出力する。 しかるのち、割算器17により第1の積分器12の出力と
第2の積分器16の出力との除算を行ってメインタンク1
内の空洞部分の体積V2を算出する。そして、割算器17の
算出結果は引算器18に供給され、この引算器18において
メインタンク1の全体積VTから空洞部分の体積V2を引算
すると、その算出結果がメインタンク1内の被測定物の
体積VLとなる。
FIG. 2 shows an example of such a conventional volume measuring device. In the figure, 1 is a liquid, for example.
A main tank 2 for storing objects to be measured such as powders, granules, and irregularly shaped objects, and 2 is a correction tank that communicates with the main tank 1 via an orifice 3. Form. Reference numeral 4 denotes a cap that hermetically seals a tank unit including the main tank 1 and the correction tank 2, reference numeral 5 denotes a speaker that is a volume changing unit that changes the internal pressure of the main tank 1 and the correction tank 2, and reference numeral 6 denotes a sine wave signal. The oscillator 6 drives the speaker 5 by V 0 sinωt. The oscillator 6 supplies the main tank 1 and the correction tank 2 with a sine wave signal V 0 sinωt whose phase is inverted at regular intervals and supplies ΔVsinωt, ΔVsin (ωt +
π). 7a is a dynamic microphone for detecting a pressure change in the correction tank 2, and this dynamic microphone 7a generates a detection signal A 1 sin (ωt + φ) according to a volume change. Where A 1 is the amplitude value of the pressure change of the compensation tank.
7b a good condenser microphone sensitive than dynamic microphone 7a for detecting a change in pressure in the main tank 1, the condenser microphone 7b generates a detection signal -A 2 sin (ωt + θ) in accordance with the volume change. Where A
2 is the amplitude value of the pressure change in the main tank. Reference numeral 8 denotes a phase difference detection circuit. The phase difference detection circuit 8 detects a phase difference φ between the output signal V 0 sinωt from the oscillator 6 and the detection signal A 1 sin (ωt + φ) output from the dynamic microphone 7a. . Reference numeral 9 denotes a phase matching circuit, which outputs an output signal of the oscillator 6 to a phase difference detecting circuit 8.
The phase of the output of the dynamic microphone 7a is adjusted based on the phase difference between the detected outputs. 10 is the first multiplier,
This first multiplier 10 multiplies the detection output of the dynamic microphone 7a by the output of the phase matching circuit 9. Reference numeral 11 denotes a first zero-cross detection circuit. The first zero-cross detection circuit 11 outputs an integration start signal at a zero-cross at a certain point in time of the output of the dynamic microphone 7a, and then ends integration at the n-th zero-cross after a predetermined time t seconds. Output a signal. Reference numeral 12 denotes a first integrator that integrates the output from the first multiplier 10 based on the integration start signal and the integration end signal from the first zero cross detection circuit 11 and outputs γP 0 V 0 . 1
The integrator 12 does not output the integration output until the integration end signal comes. 13 is an inverting circuit for inverting the output from the phase matching circuit 9, and 14 is a second multiplier, which has the same function as the first multiplier 10. Reference numeral 15 denotes a second zero-cross detection circuit. The second zero-cross detection circuit 15 has the same function as the first zero-cross detection circuit 11. Reference numeral 16 denotes a second integrator. The second integrator 16 has the same function as the first integrator 12, and stops the integration when an integration end signal is supplied from the second zero cross detection circuit 15. And outputs γP 0 V 0 / V 2 . 17 is a divider for dividing the output of the first integrator 12 at the output of the second integrator 16, the output of the divider 17 becomes a volume V 2 of the hollow portion in the main tank 1. 18 is the total volume of tank 1
A subtractor to which V T is set as a reference value and to which the calculation result of the divider 17 is supplied.The calculation result of the subtracter 18, that is, subtracting the volume V 2 of the hollow portion from the total volume V T Is the volume VL of the object to be measured in the main tank 1. Next, the operation will be described. First, the oscillator 6 drives the speaker 5 with a sine wave signal represented by V 0 sinωt. As a result, the dynamic microphone 7a outputs the detection signal A 1 sin (ωt + φ),
The condenser microphone 7b outputs the detection signal −A 2 sin (ωt +
θ). The phase difference detection circuit 8 detects a phase difference φ between the sine wave signal V 0 sinωt from the oscillator 6 and the detection output A 1 sin (ωt + φ) from the dynamic microphone 7a. The output signal of the oscillator 6 is matched with the output of the dynamic microphone 7a by the phase matching circuit 9 based on the output phase difference. Next, the dynamic microphone 7a is
Is multiplied by the output of the phase matching circuit 9.
Then, the output from the first multiplier 10 is integrated in the first integrator 12 based on the integration start signal and the integration end signal from the first zero-cross detection circuit 11, and after reaching the integration end signal, the integrated value γP 0 and it outputs the V 0. Further, the output from the phase matching circuit 9 is inverted by the inverting circuit 13 so that the output signal of the oscillator 6 matches the output phase of the condenser microphone 7b. The detection output of the condenser microphone 7b and the output of the inversion circuit 13 are multiplied by the second multiplier 14. Then, the output from the second multiplier 14 is integrated in the second integrator 16 based on the integration start signal and the integration end signal from the second zero cross detection circuit 15, and after reaching the integration end signal, the integrated value γP 0 and outputs the V 0 / V 2. Thereafter, the output of the first integrator 12 and the output of the second integrator 16 are divided by the divider 17 to obtain the main tank 1.
To calculate the volume V 2 of the cavity portion of the inner. Then, the calculation result of the divider 17 is supplied to the subtractor 18, when subtracting the volume V 2 of the cavity portion from the total volume V T of the main tank 1 in the subtractor 18, the calculation result is the main tank 1 is the volume VL of the measured object.

【発明が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、このような従来の体積測定装置にあっ
ては、信号処理がアナログ信号処理を基にしているので
IC化する場合等には不向きであるという問題点があっ
た。 この発明は上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、デジタル処理に向いた信号処理を行えるよ
うに構成した体積測定装置を提供することを目的とす
る。
However, in such a conventional volume measuring device, the signal processing is based on the analog signal processing.
There is a problem that it is unsuitable in the case of using ICs. The present invention has been made to solve the above-described problems, and has as its object to provide a volume measurement device configured to perform signal processing suitable for digital processing.

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

この発明に係る体積測定装置は被測定物を収納するメ
インタンクに連通して設けられた補正タンクと、上記メ
インタンクおよび補正タンクのそれぞれの内圧を所定周
波数で変化させる体積変化手段と、上記メインタンクの
圧力変動を検出する第1圧力センサと、上記補正タンク
の圧力変動を検出する第2圧力センサと、上記体積変化
手段の駆動信号と上記第1圧力センサからの検出出力と
の相関値を算出する第1相関手段と、上記体積変化手段
の駆動信号と上記第2圧力センサからの検出出力との相
関値を算出する第2相関手段と、この第2相関手段から
出力される相関値を上記第1相関手段から出力される相
関値で除算する割算手段と、この割算手段での除算結果
に対して上記補正タンクの容積値を乗算する掛算手段
と、この掛算手段の乗算結果を上記メインタンクの全容
積値から差し引いて上記メインタンクに収納された被測
定物の体積を算出する引算手段とよりなるものである。
The volume measuring device according to the present invention includes a correction tank provided in communication with a main tank that stores an object to be measured, a volume changing unit that changes respective internal pressures of the main tank and the correction tank at a predetermined frequency, A first pressure sensor for detecting a pressure change in the tank, a second pressure sensor for detecting a pressure change in the correction tank, and a correlation value between a drive signal of the volume changing means and a detection output from the first pressure sensor. A first correlation means for calculating, a second correlation means for calculating a correlation value between a drive signal of the volume changing means and a detection output from the second pressure sensor, and a correlation value output from the second correlation means. Division means for dividing by the correlation value output from the first correlation means, multiplication means for multiplying the result of division by the division means by the volume value of the correction tank, and multiplication of the multiplication means The results are those made more a subtraction means for calculating the volume of the object housed in the main tank by subtracting from the total volume value of the main tank.

【作用】[Action]

この発明における体積測定装置は被測定物を収納する
メインタンクに連通して補正タンクを設け、上記メイン
タンクおよび補正タンクのそれぞれの内圧を体積変化手
段により変化させて上記メインタンクの圧力変動および
上記補正タンクの圧力変動をそれぞれ第1圧力センサお
よび第2圧力センサにより検出し、しかるのち上記体積
変化手段の駆動信号と上記第1圧力センサからの検出出
力との相関値を第1相関手段により算出し、また上記体
積変化手段の駆動信号と上記第2圧力センサからの検出
出力との相関値を第2相関手段により算出する。そし
て、この第2相関手段から出力される相関値を上記第1
相関手段から出力される相関値で除算すると共に、この
除算結果に対して上記補正タンクの容積値を乗算し、次
いでこの乗算結果を上記メインタンクの全容積値から差
し引いて上記メインタンクに収納された被測定物の体積
を算出する。
The volume measuring device according to the present invention is provided with a correction tank in communication with a main tank that stores an object to be measured, and the internal pressure of the main tank and the correction tank is changed by volume changing means to change the pressure of the main tank and the pressure change of the main tank. The pressure fluctuation of the correction tank is detected by the first pressure sensor and the second pressure sensor, respectively, and thereafter, the correlation value between the drive signal of the volume changing means and the detection output from the first pressure sensor is calculated by the first correlation means. Further, a correlation value between the drive signal of the volume changing means and the detection output from the second pressure sensor is calculated by the second correlation means. Then, the correlation value output from the second correlation means is converted to the first value.
While dividing by the correlation value output from the correlation means, multiplying the result of the division by the volume value of the correction tank, and then subtracting the multiplication result from the total volume value of the main tank, the multiplication result is stored in the main tank. The volume of the measured object is calculated.

【実施例】【Example】

以下、この発明の一実施例を図について説明する。 第1図はこの発明の一実施例を示すブロック構成図
で、第1図において第2図と同一または均等な構成部分
には同一符号を付して重複説明を省略する。図におい
て、19aはメインタンク1内の圧力変化を検出する第1
セラミックマイクロホンで、この第1セラミックマイク
ロホン19aは体積変化に応じてKΔV/VG+NGの信号を発
生する。ここでVGはメインタンク1内の被測定物以外の
空洞部分の体積、Kは周囲温度や絶対圧力や気体の比重
などに応じて変化するパラメータ、NGは体積変化ΔV以
外の要因(例えばメインタンクの振動など)により発生
する圧力変化成分(ノイズ)である。19bは補正タンク
2内の圧力変化を検出する第2セラミックマイクロホン
で、この第2セラミックマイクロホン19bは体積変化に
応じてKΔV/VS+NSの信号を発生する。ここでVSは補正
タンク2の体積、NSは体積変化ΔV以外の要因により発
生する圧力変化成分(ノイズ)である。20は第1相関手
段である第1相関処理回路で、この第1相関処理回路20
は第1セラミックマイクロホン19aの出力信号(K・ΔV
/VG+NG)と発振器6の出力信号sinωtとの積和相関を
とることにより体積変化ΔV以外の要因により発生する
ノイズNGを取り除いた振幅値K・ΔV/VSのみを出力す
る。21は第1相関処理回路20と同様の機能を有し、第2
相関手段である第2相関処理回路で、この第2相関処理
回路21は第2セラミックマイクロホン19bの出力信号
(K・ΔV/VS+NS)からNSを取り除いた振幅値K・ΔV/
VSのみを出力する。22は第1相関処理回路20の出力信号
K・ΔV/VGを第2相関処理回路21の出力信号K・ΔV/VS
により除算する割算器で、この割算器22はVG/VSを出力
する。23は割算器22の除算結果である出力信号VG/VS
補正タンク2の全体積VSを乗算する掛算器で、この掛算
器23はメインタンク1内の被測定物以外の空洞部分の体
積VGを求める。24はメインタンク1の全体積VTから掛算
器23の出力信号である体積VGを引き算する引算器で、こ
の引算器24は被測定物の体積VLを出力する。 次に動作について説明する。 まず、発振器6よりの所定周波数の駆動信号sinωt
によりスピーカ5を駆動してメインタンク1および補正
タンク2のそれぞれの内圧を変化させる。そして、上記
メインタンク1の圧力変動を第1セラミックマイクロホ
ン19aにより検出すると共に、上記補正タンク2の圧力
変動を第2セラミックマイクロホン19bにより検出す
る。しかるのち、上記スピーカ5の駆動信号と上記第1
セラミックセンサ19aからの検出出力との相関値K・ΔV
/VGを第1相関処理回路20により算出し、また上記スピ
ーカ5の駆動信号と上記第2セラミックマイクロホン19
bからの検出出力との相関値K・ΔV/VSを第2相関処理
回路21により算出する。そして、この第2相関処理回路
21から出力される相関値K・ΔV/VSで上記第1相関処理
回路20から出力される相関値K・ΔV/VGを除算すると共
に、この除算結果VG/VSに対して上記補正タンク2の容
積値を乗算し、次いでこの乗算結果を上記メインタンク
1の全容積値から差し引いて上記メインタンク1に収納
された引測定物の体積を算出する。このようにして体積
測定を行うことにより、高精度に体積測定をすることが
できる。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the same or equivalent components as in FIG. In the figure, reference numeral 19a denotes a first for detecting a pressure change in the main tank 1.
Ceramic microphone, the first ceramic microphone 19a generates a signal of KΔV / V G + N G according to volume change. Here V G is the volume of the cavity portions other than the object to be measured in the main tank 1, K is a parameter that varies depending on the specific gravity of the ambient temperature and absolute pressure or gas, N G is other than volume change ΔV factors (e.g. Pressure change component (noise) generated by vibration of the main tank). Reference numeral 19b denotes a second ceramic microphone for detecting a change in pressure in the correction tank 2, and the second ceramic microphone 19b generates a signal of KΔV / V S + N S according to a change in volume. Here V S is the volume of the correction tank 2, N S is the pressure change component caused by factors other than volume change [Delta] V (noise). Reference numeral 20 denotes a first correlation processing circuit which is a first correlation means.
Is the output signal (K · ΔV) of the first ceramic microphone 19a.
/ V G + N G ) and the output signal sinωt of the oscillator 6 to obtain only the amplitude value K · ΔV / V S from which noise NG generated due to factors other than the volume change ΔV is removed. 21 has the same function as the first correlation processing circuit 20, and the second
In the second correlation process circuit is a correlation means, the second correlation process circuit 21 is amplitude K · [Delta] V removing the N S from the output signal of the second ceramic microphone 19b (K · ΔV / V S + N S) /
Outputs only V S. Reference numeral 22 denotes an output signal K · ΔV / V G of the first correlation processing circuit 20 and an output signal K · ΔV / V S of the second correlation processing circuit 21.
In divider dividing by, the divider 22 outputs a V G / V S. 23 is a multiplier for multiplying the total volume V S of the division result in the form of the output signal V G / V S to the correction tank 2 of the divider 22, the cavity other than the multiplier 23 is the object to be measured in the main tank 1 determining the volume V G parts. 24 is a subtractor for subtracting the volume V G, which is the output signal of the multiplier 23 from the total volume V T of the main tank 1, the subtractor 24 outputs the volume V L of the object. Next, the operation will be described. First, a drive signal sinωt of a predetermined frequency from the oscillator 6
Drives the speaker 5 to change the internal pressure of each of the main tank 1 and the correction tank 2. Then, the pressure fluctuation of the main tank 1 is detected by the first ceramic microphone 19a, and the pressure fluctuation of the correction tank 2 is detected by the second ceramic microphone 19b. Thereafter, the drive signal of the speaker 5 and the first
Correlation value K · ΔV with detection output from ceramic sensor 19a
/ V G is calculated by the first correlation processing circuit 20, and the drive signal of the speaker 5 and the second ceramic microphone 19 are calculated.
a correlation value K · ΔV / V S of the detection output from b is calculated by the second correlation process circuit 21. And the second correlation processing circuit
The correlation value K · ΔV / V G output from the first correlation processing circuit 20 is divided by the correlation value K · ΔV / V S output from 21, and the division result V G / V S The volume value of the correction tank 2 is multiplied, and the result of the multiplication is subtracted from the total volume value of the main tank 1 to calculate the volume of the to-be-measured object stored in the main tank 1. By performing volume measurement in this manner, volume measurement can be performed with high accuracy.

【発明の効果】【The invention's effect】

以上の説明したようにこの発明によればその構成を被
測定物を収納するメインタンクと、このメインタンクに
連通して設けられた補正タンクと、上記メインタンクお
よび補正タンクのそれぞれの内圧を所定周波数で変化さ
せる体積変化手段と、上記メインタンクの圧力変動を検
出する第1圧力センサと、上記補正タンクの圧力変動を
検出する第2圧力センサと、上記体積変化手段の駆動信
号と上記第1圧力センサからの検出出力との相関値を算
出する第1相関手段と、上記体積変化手段の駆動信号と
上記第2圧力センサからの検出出力との相関値を算出す
る第2相関手段と、この第2相関手段から出力される相
関値を上記第1相関手段から出力される相関値で除算す
る割算手段と、この割算手段での除算結果に対して上記
補正タンクの容積値を掛算する掛算手段と、この掛算手
段の算出結果を上記メインタンクの全容積値から差し引
いて上記メインタンクに収納された被測定物の体積を算
出する引算手段とを備えたものとしたため、IC化に向い
た回路構成とすることができ、かつ高精度に体積測定が
できるという効果が得られる。
As described above, according to the present invention, the configuration is such that the main tank for storing the object to be measured, the correction tank provided in communication with the main tank, and the internal pressure of each of the main tank and the correction tank are set to a predetermined value. Volume changing means for changing the frequency, a first pressure sensor for detecting a pressure change in the main tank, a second pressure sensor for detecting a pressure change in the correction tank, a drive signal for the volume changing means, and a first signal. First correlation means for calculating a correlation value with a detection output from the pressure sensor; second correlation means for calculating a correlation value between a drive signal of the volume changing means and a detection output from the second pressure sensor; Dividing means for dividing the correlation value outputted from the second correlating means by the correlation value outputted from the first correlating means; and the volume value of the correction tank for the result of division by the dividing means. A multiplying means for multiplying, and a subtracting means for subtracting the calculation result of the multiplying means from the total volume value of the main tank to calculate the volume of the DUT stored in the main tank. Thus, it is possible to obtain a circuit configuration suitable for realization, and to obtain an effect that volume measurement can be performed with high accuracy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図はこの発明に係る体積測定装置の一実施例を示す
ブロック構成図、第2図は従来の体積測定装置の一例を
示すブロック構成図である。 1……メインタンク、2……補正タンク、5……体積変
化手段(スピーカ)、19a……第1圧力センサ(第1セ
ラミックマイクロホン)、19b……第2圧力センサ(第
2セラミックマイクロホン)、20……第1相関手段(第
1相関処理回路)、21……第2相関手段(第2相関処理
回路)、22……割算手段(割算器)、23……掛算手段
(掛算器)、24……引算手段(引算器)。
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a volume measuring device according to the present invention, and FIG. 2 is a block diagram showing an example of a conventional volume measuring device. 1 ... main tank, 2 ... correction tank, 5 ... volume changing means (speaker), 19a ... first pressure sensor (first ceramic microphone), 19b ... second pressure sensor (second ceramic microphone), 20 first correlation means (first correlation processing circuit), 21 second correlation means (second correlation processing circuit), 22 division means (divider), 23 multiplication means (multiplier) ), 24 …… Subtraction means (subtractor).

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】被測定物を収納するメインタンク(1)
と、このメインタンクに連通して設けられた補正タンク
(2)と、上記メインタンクおよび補正タンクのそれぞ
れの内圧を所定周波数で変化させる体積変化手段(5)
と、この体積変化手段に基づく上記メインタンクの圧力
変動を検出する第1圧力センサ(19a)と、上記体積変
化手段に基づく上記補正タンクの圧力変動を検出する第
2圧力センサ(19b)と、上記体積変化手段の駆動信号
と上記第1圧力センサからの検出出力との相関値を算出
する第1相関手段(20)と、上記体積変化手段の駆動信
号と上記第2圧力センサからの検出出力との相関値を算
出する第2相関手段(21)と、この第2相関手段から出
力される相関値を上記第1相関手段から出力される相関
値で除算する割算手段(22)と、この割算手段での除算
結果に対して上記補正タンクの容積値を掛算する掛算手
段(23)と、この掛算手段の算出結果を上記メインタン
クの全容積値から差し引いて上記メインタンクに収納さ
れた被測定物の体積を算出する引算手段(24)とを備え
た体積測定装置。
A main tank (1) for storing an object to be measured.
A correction tank (2) provided in communication with the main tank; and a volume changing means (5) for changing the internal pressure of each of the main tank and the correction tank at a predetermined frequency.
A first pressure sensor (19a) for detecting a pressure fluctuation of the main tank based on the volume changing means, a second pressure sensor (19b) for detecting a pressure fluctuation of the correction tank based on the volume changing means, First correlation means (20) for calculating a correlation value between the drive signal of the volume change means and the detection output from the first pressure sensor; and a drive signal of the volume change means and a detection output from the second pressure sensor. A second correlating means (21) for calculating a correlation value between the first and second correlating means, and a dividing means (22) for dividing the correlation value output from the second correlating means by the correlation value output from the first correlating means Multiplication means (23) for multiplying the result of division by the division means by the volume value of the correction tank; and subtracting the calculation result of the multiplication means from the total volume value of the main tank and storing the result in the main tank. The volume of the measured object Subtraction means (24) and volume measuring apparatus equipped with a to.
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