JP2905745B2 - 墳墓およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、死者の遺骨を埋葬
し供養するために墓地に立設される墳墓に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】死者の遺骨を埋葬しかつ供養するための
墳墓は、通常、骨壷が収納される納骨台と、この納骨台
の上に積層される蓮華台と、この蓮華台の上に立設され
る棹石とから構成されている。上記納骨台、蓮華台およ
び棹石は、通常屋外の風雪に耐え得るように石材を加工
してつくられているのが一般的である。

【０００３】そして、棹石の表面には戒名等が刻彫され
ており、容易に消えないようになっている。このような
墳墓は、古くは死者毎に建立されていたが、現在、大都
市周辺では墓地用の用地の確保が困難になったことに起
因し、「何々家先祖代々之墓」等の墓碑名が刻彫された
一つの墳墓に先祖や親族が合祀されているのが一般的で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、家族
の構成人員が減少する傾向にあり、その結果、絶家にな
る場合が多く発生しているが、特に母方が男子のいない
女系家族である場合、養子縁組みを行わないと母方の家
系が絶家になり、無縁仏になることがある。

【０００５】また、同一家族内でも、夫婦で宗旨が異な
る場合があり、宗旨が異なると墓碑名の記載形式が異な
るのが普通であるため、家族でありながら同じ墓に納骨
し得なくなる場合がある。

【０００６】また、近い将来、夫婦別姓が認められる趨
勢にあるが、夫婦別姓であると、各人が自分の姓の先祖
を祀り、しかも自分もその姓の墓に納骨されたいと願う
のは自然な人情であるが、従来行われている「何々家先
祖代々之墓」という墓碑名では、墳墓を２塔建立しなけ
ればならない。

【０００７】そこで、墳墓の棹石の周面に異なった墓碑
名を刻彫し、一つの墳墓を異なった宗旨等で共用するこ
とが考えられるが、全ての墓碑名を正面に位置させるこ
とはできないため現実的ではない。

【０００８】さらに、従来の墳墓においては、通常、棹
石の正面に例えば「何々家先祖代々之墓」というような
主な墓碑銘が刻彫され、側面や裏面に複数の死者の戒名
等が刻彫されていたり、一人の死者の場合であっても戒
名の他にその個人の生前の業績等を刻彫することがあ
り、そのような場合、棹石の正面にすべてを表記するこ
とができないため、棹石の周面に亘って刻彫されること
が多いが、このような墓碑銘のいずれかを供養の種類や
供養の行事の進行に合わせて正面に位置させようとして
も従来の墳墓では不可能であった。

【０００９】本発明は、従来の上記のような問題点を解
決するためになされたものであり、棹石の外周面に記載
（刻彫を含む）された複数の墓碑銘の内のいずれかを任
意に正面に向けさせることができる墳墓を提供すること
を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
墳墓は、石材製の台石と、この台石上に立設される石材
製の仏石とからなる墳墓であって、上記仏石は、台石の
中央部に立設された垂直軸回りに回転可能に支持される
仏芯石と、この仏芯石を内包する収納空間を備えた棹石
とからなり、上記棹石の周面部には上記仏芯石の周面の
一部を露出させ得る少なくとも一つの表示窓が設けら
れ、上記棹石は、棹石原料に端面から穿孔処理を施すこ
とによって形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１１】この墳墓によれば、棹石の表示窓から外部
に露出している仏芯石に対して周方向に手で力を加える
ことにより、仏芯石を垂直軸回りに回転させることが可
能であり、この回転によって仏芯石の表示窓からの露出
面を更新し得るようになる。

【００１２】従って、仏芯石の外周面に墓碑銘その他所
望の事項を記載（刻彫を含む、以下同じ）しておけば、
仏芯石を回すことによって所望の記載事項を表示窓に位
置させることが可能になり、同一家族内で夫婦あるいは
親子で宗旨が異なり、これによって墓碑名の記載形式が
異なるようなことがあっても、複数の墓碑名を仏芯石の
周面に記載しておくことにより解決する。

【００１３】また、近い将来の夫婦別姓時においても、
各人が自分の姓の先祖を祀るべく、夫婦それぞれが自分
の姓の、例えば「何々家先祖代々之墓」という墓碑名を
仏芯石の周面に記載しておくことにより解決する。そし
て、妻の姓の墓碑名を刻印することにより、母方が絶家
になっても無縁仏になることはない。

【００１４】また、仏芯石に五輪の塔の形を記載してお
くことにより、墳墓を供養塔として併用することが可能
になる。

【００１５】さらに、棹石と仏芯石とは分離可能である
ため、例えば宗旨変え等によって仏芯石の外周面に記載
された墓碑名を変更する必要が生じたとき、旧い仏芯石
を新たな墓碑名を記載した別の仏芯石に取り換えること
によって対応することが可能であり、従って、仏石を全
て取り換える場合に比較して安価であり、経済的に有利
である。

【００１６】加えて、中古品の墳墓であっても、固有の
墓碑名が記載された仏芯石を外し、新しい仏芯石を装着
することによって商取引が可能になり、中古墳墓の再生
利用の面でも有用である。

【００１７】本発明の請求項２記載の墳墓は、請求項１
記載の墳墓において、上記収納空間は、棹石原料に端面
から環状に穿孔処理を施すことによって形成され、上記
仏芯石は、上記穿孔処理で仏石原料から分離された円柱
体によって形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１８】この墳墓によれば、一つの原料石材から棹
石と仏芯石とが同時に得られるため、別々の原料石材か
ら棹石と仏芯石とをつくる場合に比べて原料石材を略半
量で済ませることが可能になり、原料コストの低減化に
寄与する。

【００１９】本発明の請求項３記載の墳墓は、請求項１
または２記載の墳墓において、上記台石と上記仏芯石と
の間にベアリングが介設されていることを特徴とするも
のである。

【００２０】この墳墓によれば、ベアリングによって仏
芯石を常に垂直軸回りに円滑に回転させることができ
る。

【００２１】本発明の請求項４記載の墳墓は、請求項３
記載の墳墓において、上記ベアリングは、合成樹脂製の
軸受部材と、この軸受部材に自軸心回りに回転自在に結
合される合成樹脂製の軸部材とからなり、上記軸受部材
および上記軸部材は、相互に結合された状態で上記軸心
に直交して互いに当接する当接面を備えたフランジ部を
有していることを特徴とするものである。

【００２２】この墳墓によれば、軸受部材および軸部材
はいずれも合成樹脂製であり、発錆しないため、墳墓が
長期間に亘って野外に曝され、雨雪を受けても、ベアリ
ングとしての機能が発揮される。従って、ベアリングの
腐食によって仏芯石の回転が円滑に行われなくなるとい
う不都合が回避される。

【００２３】本発明の請求項請求項５記載の墳墓は、請
求項３記載の墳墓において、上記ベアリングは、上記仏
芯石の底面から下方に向かって突出する中心軸と、上記
台石の上面に設けられ、かつ、上記中心軸を軸心回りに
回転自在に支持する軸受部材とを備えて形成され、上記
軸受部材は、上記仏芯石と上記台石との間に介設される
フランジ部を有し、このフランジ部には、一部が上下か
ら突出した状態で回動自在に支持された複数の球体が設
けられ、これらの球体は上記仏芯石を支持するように配
置され、上記球体は、セラミックスによって形成されて
いることを特徴とするものである。

【００２４】この墳墓によれば、球体はセラミックス製
であり、腐食が生じないため、墳墓が長期間に亘って野
外に曝され、雨雪を受けても、ベアリングとしての機能
が発揮される。従って、ベアリングの腐食によって仏芯
石の回転が円滑に行われなくなるという不都合が回避さ
れる。

【００２５】本発明の請求項６記載の墳墓は、請求項３
記載の墳墓において、上記ベアリングは、合成樹脂製の
軸受部材と、この軸受部材に自軸心回りに回転自在に結
合される合成樹脂製の軸部材と、この軸受部材と上記軸
部材との間に介設されるスラストボールベアリングとか
らなるものであることを特徴とするものである。

【００２６】この墳墓によれば、スラストボールベアリ
ングの作用によって仏芯石は容易に回転する。

【００２７】本発明の請求項７記載の墳墓は、請求項１
乃至６のいずれかに記載の墳墓において、上記仏芯石
は、その上端面の中心部分が上記棹石内で上部垂直軸回
りに回転可能に軸支されていることを特徴とするもので
ある。

【００２８】この墳墓によれば、仏芯石の上端面が上部
垂直軸によって同軸回りに回転可能に支持されているた
め、仏芯石の支持状態が安定する。

【００２９】本発明の請求項８記載の墳墓の製造方法
は、請求項１乃至７のいずれかに記載の墳墓を製造する
方法であって、上記棹石の立体形状に形成した仏石原料
に円筒状穿孔工具を用いて穿孔し、得られた穿孔体の周
面部の一部を切り抜いて上記表示窓が設けられた上記棹
石にし、上記円筒状穿孔工具の中に残留した円柱体を取
り出してこれを上記仏芯石にし、この仏芯石を棹石の収
納空間に上記台石上で上記垂直軸回りに回転可能に装填
することを特徴とするものである。

【００３０】この墳墓の製造方法によれば、一つの仏石
原料から棹石および仏芯石の双方が得られる。

【００３１】本発明の請求項９記載の墳墓の製造方法
は、請求項８記載の墳墓の製造方法において、上記仏石
原料を円筒状穿孔工具を用いて途中まで穿孔した後、円
筒状穿孔工具を引き抜き、ついで仏石原料の周面部を切
り抜いて仏石原料の中に残留した円柱体を分離して仏石
原料を棹石にし、上記分離された円柱体を仏石原料から
引き抜いて分離面側の端部を輪切りにして得られた輪切
り片を除くことにより仏芯石を形成し、上記輪切り片の
平面側の端面の中心部分および仏芯石の端面の中心部の
いずれか一方に軸受部材を設けるとともに、他方に上記
軸受部材に支持される上部垂直軸を設けた後、輪切り片
の分離面を棹石分離面に分離されたときの状態になるよ
うに接合し、上記軸受部材に上部垂直軸を嵌入すること
により棹石内の仏芯石をその上部で支持するようにした
ことを特徴とするものである。

【００３２】この墳墓の製造方法によれば、軸受部材お
よび上部垂直軸のいずれかの上部軸支部材が設けられた
輪切り片を、その分離面が棹石の分離面に分離されたと
きの状態で接合するようにしているため、両者の分離面
の凹凸が互いに嵌まり合った面接触状態で棹石の収納空
間内の天井部に分離片が接合され、棹石の天井部に上部
軸支部材が設けられた状態になる。

【００３３】そして、切り出した仏芯石から分離片を分
離し、この分離片に上部軸支部材を設けるようにしてい
るため、棹石の収納空間の天井部に直接上部軸支部材を
設ける工作を行う場合に比較し、工作が容易になる。

【００３４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る墳墓の一実
施形態を示す斜視図である。この図に示すように、墳墓
１は、地面に据え付けられた下台２と、この下台２の上
に積み重ねられた上台３と、この上台３の上に積み重ね
られた蓮華台（台石）４と、この蓮華台４上に立設され
た仏石５とからなる基本構成を有している。これら下台
２、上台３、蓮華台４および仏石５はいずれも石材製で
平面視が正方形状に形成され、順次積層されることによ
って外観が壮麗で重厚になっている。

【００３５】上記下台２は、その前面の底部付近に地面
に向かって切り欠かれた納骨室２１を有しており、この
納骨室２１に骨壷を収納するようになっている。この納
骨室２１は、普段、図略の焼香台によって覆われてい
る。上記蓮華台４は、底部に平面視で上台３より小さい
正方形状の据付け台４１を有しているとともに、外周部
には蓮の花びらを模した彫刻が施され、壮麗な雰囲気を
醸し出し得るようになっている。なお、据付け台４１
は、本実施形態のように蓮華台４と一体になっている場
合の他に、上台３と一体になっており、蓮華台４とは分
離可能にしてある場合もある。

【００３６】上記仏石５は、蓮華台４の上面に立設され
た棹石６と、この棹石６内に内包された円柱状の仏芯石
７とを備えて形成されている。上記棹石６は、平面視で
正方形状の縦長の直方体によって形成され、内部に仏芯
石７を収納する収納空間６１を有しているとともに、棹
石６の前面部には縦長の表示窓６２が穿設され、この表
示窓６２を通して収納空間６１内の棹石６の外周面の一
部を見ることができるようになっている。

【００３７】図２は、仏石５の一実施形態を示す一部切
欠き斜視図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図、図
４は同Ｂ−Ｂ線断面図である。まず、図２および図３に
示すように、蓮華台４の上面中心部には下部軸部材４２
が埋設されている。この下部軸部材４２は、蓮華台４内
に埋設されるアンカー部４３と、このアンカー部４３の
上部に第１フランジ部４４を介して立設された下部垂直
軸４５とを備えて形成され、アンカー部４３が蓮華台４
の中に埋設された状態で第１フランジ部４４の表面が外
部に露出され、かつ、下部垂直軸４５が直立した状態で
下部軸部材４２が下部軸部材４２固定されている。

【００３８】一方、仏芯石７は、その底面中心部に上記
下部軸部材４２に対応した下部軸受部材７１が埋設され
ている。この下部軸受部材７１は、上記下部軸部材４２
の第１フランジ部４４に対応した第２フランジ部７２
と、上記下部垂直軸４５が嵌入される下部軸受筒７３と
から構成され、この下部軸受筒７３が仏芯石７内に埋設
され、かつ、第２フランジ部７２が外部に露出された状
態で下部軸受部材７１が仏芯石７に固定されている。そ
して、下部軸受筒７３が下部垂直軸４５に外嵌され、第
１フランジ部４４と第２フランジ部７２とが相互に当接
した状態で、仏芯石７は下部垂直軸４５回りに回転自在
に軸支された状態になっている。

【００３９】そして、下部軸部材４２および下部軸受部
材７１は、ポリアミド系の潤滑性能を有するエンジニア
リングプラスチックが採用され、これら下部軸部材４２
および下部軸受部材７１によって、注油を行うことなく
円滑に仏芯石７が回転する、いわゆるオイルレスベアリ
ングが形成されている。

【００４０】そして、上記のような上記下部軸部材４２
と、下部軸受部材７１とで図２および図３に示す第１実
施形態の軸受構造が形成されている。

【００４１】また、棹石６の天井部６３には、上記下部
軸部材４２と同一構造のアンカー部６５、第３フランジ
部６６、および下方に向かって突出した上部垂直軸６７
からなる上部軸部材６４が、上下方向で下部軸部材４２
に対向して設けられているともに、仏芯石の上端面中心
部に上部軸受筒（上部軸受部材）７４が埋設され、この
上部軸受筒７４に上記上部垂直軸６７が嵌入された状態
で、仏芯石７はその上部が上部軸部材６４によって上部
垂直軸６７回りに回転自在に支持され、これによって仏
芯石７の棹石６内でのふらつきが防止され、仏芯石７が
下部垂直軸４５回りに安定して回転し得るようにしてい
る。

【００４２】また、図４に示すように、下部軸部材４２
および上部軸部材６４は、若干蓮華台４の中心から表示
窓６２側に寄った位置に設けられるように位置設定さ
れ、これによって仏芯石７の表示窓６２から露出する周
面が表示窓６２により接近した状態になっている。

【００４３】このような墳墓１の構成によれば、仏芯石
７は、棹石６の表示窓６２から外部に露出している部分
に手のひらを押し当て、周方向に力を加えることによっ
て仏芯石７は下部垂直軸４５および上部垂直軸６７回り
に容易に回転する。

【００４４】従って、例えば、仏芯石７の周面に上方か
ら下方に向けて「南無阿弥陀佛」、「南無大師遍照金
剛」および「五輪の塔の図案」を記載（刻彫を含む）し
ておけば、浄土真宗の遺族の供養をするときは仏芯石７
の「南無阿弥陀佛」の記載を表示窓６２を通して表示
し、真言宗の遺族の供養をするときは仏芯石７の「南無
大師遍照金剛」の記載を表示窓６２を通して表示し、古
い先祖を供養するときは「五輪の塔の図案」を表示する
ことができ、それぞれ別個に墳墓や供養塔を建立する必
要はなく、墳墓建立費用を安価に抑える上で極めて有効
である。

【００４５】図５は、仏芯石７をその下部で軸心回りに
回転自在に支持する軸受構造の第２実施形態を示す斜視
図であり、図６は、そのＣ−Ｃ線断面図である。これら
の図に示すように、第２実施形態の軸受構造は、下部軸
受部材として上面部から蓮華台４に埋設されたセラミッ
クベアリング（軸受部材）４２０と、下面部から仏芯石
７に埋設され、かつ、上記セラミックベアリング４２０
に結合される下部軸部材７１０とを備えて構成されてい
る。

【００４６】上記セラミックベアリング４２０は、蓮華
台４の上面部に穿設された嵌入孔４６に嵌入される軸受
筒４２１と、この軸受筒４２１の上縁部に設けられたフ
ランジ状の支持円盤４２２と、この支持円盤４２２に支
持された複数のセラミックボール（球体）４２３とから
なっている。

【００４７】上記軸受筒４２１には、その外周面に上下
２段の環状溝４２１ａが凹設され、これらの環状溝４２
１ａにゴム製のオーリング４３０が嵌め込まれている。
このオーリング４３０によって、軸受筒４２１の嵌入孔
４６への嵌入状態が安定し、軸受筒４２１が容易に抜け
取れないようになっている。

【００４８】上記支持円盤４２２は、図５に示すよう
に、厚み寸法が上記セラミックボール４２３の直径より
も薄く設定されている。このような支持円盤４２２に
は、同一円周上に等ピッチで貫設された８個のボール支
持孔４４０が設けられている。このボール支持孔４４０
に上記セラミックボール４２３が嵌め込まれた状態で孔
の上縁部および下縁部がかしめ処理され、これによっ
て、図６に示すように、セラミックボール４２３は、そ
の一部がボール支持孔４４０の上下部から外部に突出し
た状態になっている。

【００４９】なお、ボール支持孔４４０は、８個に限定
されるものではなく、少なくとも３点支持になるように
３個以上であればよく、墳墓１の規模に応じて増やして
いけばよい。この場合、３の倍数で増やしていけば、３
点支持が複数できた状態になり好ましい。

【００５０】本実施形態においては、軸受筒４２１およ
び支持円盤４２２は、耐食性に優れ、かつ、強度および
靱性が大きいアルミニウム、銅、錫および燐の合金であ
る、いわゆるアルミ燐青銅が適用されている。このよう
なアルミ燐青銅を用いることにより、軸受筒４２１およ
び支持円盤４２２が野外における長期間の使用に耐え得
るようになる。

【００５１】なお、本発明は、軸受筒４２１および支持
円盤４２２がアルミ燐青銅製であることに限定されるも
のではなく、ステンレススチール製であってもよいし、
セラミック製であってもよい。

【００５２】上記セラミックボール４２３は、その材料
としてＺｒＯ₂系、ＺｒＯ₂−ＹＯ系、ＺｒＯ₂−ＣａＯ
系、ＺｒＯ₂−ＭｇＯ系、Ａｌ₂Ｏ₃系、Ａｌ₂Ｏ₃−Ｚｒ
Ｏ₂系、Ｓｉ₃Ｎ₄系、ＳｉＣ系、Ｂ₄Ｃ系、あるいはＡｌ
₂Ｏ₃−ＺｒＯ₂系のセラミックスが好適に使用される。

【００５３】一方、上記下部軸部材７１０は、軸受筒４
２１に摺接状態で嵌入される大径軸（中心軸）７１１
と、この大径軸７１１の上部から上方に向けて同心で延
設された小径軸７１２とから構成されている。このよう
な下部軸部材７１０は、本実施形態においては、合成樹
脂製のものが採用されている。そして、小径軸７１２
を、仏芯石７の底面の中心部分に上方に向けて穿設され
た嵌入孔７５に嵌入することによって下部軸部材７１０
が仏芯石７に装着された状態になるようにしている。

【００５４】そして、上記小径軸７１２の外周面には、
上下２段の環状溝７１２ａが凹設され、これらの環状溝
７１２ａにゴム製のオーリング７２０が装着される。こ
のオーリング７２０によって、嵌入孔７５に嵌入された
下部軸部材７１０の脱落が防止されるようにしている。

【００５５】第２実施形態の軸受構造によれば、仏芯石
７に装着された下部軸部材７１０の大径軸７１１を、蓮
華台４に装着されたセラミックベアリング４２０の軸受
筒４２１に嵌入することにより、仏芯石７の底面が、セ
ラミックベアリング４２０の支持円盤４２２に支持され
たセラミックボール４２３に当接して載置された状態に
なる。従って、この状態で仏芯石７を周方向に回すと、
仏芯石７の底面と蓮華台４の上面とに挟持されたセラミ
ックボール４２３は、ボール支持孔４４０内で転動し、
これによって仏芯石７は下部軸部材７１０回りに円滑に
回転する。

【００５６】そして、第２実施形態の塾受構造において
は、軸受筒４２１および支持円盤４２２の材料として、
耐食性および靱性が優れたアルミ燐青銅が使用されてい
るとともに、セラミックボール４２３の材料として、全
く腐食せず、しかも極めて強度が大きい上記セラミック
スが用いられているため、墳墓を長期間に亘って雨曝し
の野外に放置しても、腐食によって仏芯石７が回り難く
なるという不都合は全く起こらず、いつでも仏芯石７を
円滑に回転させることが可能になる。

【００５７】以下、図７〜図９を基に本発明に係る墳墓
の製造方法を説明する。図７〜図９は、本発明に係る墳
墓の製造方法の一実施形態を説明するための説明図であ
る。そして、図７は環状穿孔工程を示す説明図であり、
（イ）は仏石原料に環状穿孔を施す直前の状態、（ロ）
は仏石原料に環状穿孔が施された状態をそれぞれ示して
いる。また、図８は仏芯石分離工程を示す説明図であ
り、（イ）は表示窓を開口するために丸鋸で仏石原料の
一側面を切断している状態、（ロ）は仏芯石を分離しつ
つある状態、（ハ）は分離された状態をそれぞれ示して
いる。さらに、図９は上部軸部材取付工程を示す説明図
であり、（イ）は輪切り片を切り取っている状態、
（ロ）は輪切り片に上部軸部材を装着しつつある状態、
（ハ）は上部軸部材を埋設した輪切り片を棹石の収納空
間の天井部に接合した状態をそれぞれ示している。

【００５８】図７に示す環状穿孔工程においては、ま
ず、図７の（イ）に示すように、仏石５の外観形状が略
形成された仏石原料５０を図略の支持台上に立設状態で
固定し、円筒状の穿孔歯８１を有する円筒状穿孔工具８
を用い、仏石原料５０に対してその上端面から垂直に穿
孔する。そうすると、図７の（ロ）に示すように、仏石
原料５０内に没入した穿孔歯８１の中に、仏芯石７にな
る仏石原料５０と一体の円筒体７０が形成された状態に
なる。

【００５９】ついで、図８に示す仏芯石分離工程におい
ては、穿孔歯８１を仏石原料５０から引き抜き抜いてか
ら仏石原料５０を横置きにし、図８の（イ）に示すよう
に、仏石原料５０の一側面に丸鋸を当てて表示窓６２の
形状に沿うように切断し、表示窓６２を開口する。つい
で、図８の（ロ）に示すように、ハンマーのような殴打
部材を用い、表示窓６２を介して円筒体７０を殴打す
る。そうすると、図８の（ハ）に示すように、円筒体７
０の根本部分が打ち割られて仏石原料５０から分離する
とともに、棹石６としての仏石原料５０内に収納空間６
１が形成された状態になる。

【００６０】この状態で円筒体７０には上記分離によっ
て円筒体側分離面７０ａが形成されているとともに、収
納空間６１の底部には上記円筒体側分離面７０ａに対応
した棹石側分離面６０ａが形成された状態になってい
る。そして、分離した円筒体７０は収納空間６１から引
き出され、図９に示す上部軸受部材取付工程に移され
る。

【００６１】上部軸受部材取付工程においては、図９の
（イ）に示すように、丸鋸等の切断部材を用いて円筒体
７０の分離面７０ａ側の端部が輪切りにされ、これによ
って輪切り片７０１が形成される。この輪切り片７０１
の切断面の中心部分に装着孔７０２が穿設され、この装
着孔７０２に、図９の（ロ）に示すように上部軸部材６
４のアンカー部６５が嵌入されて接着固定される。つい
で、図９の（ハ）に示すように、輪切り片７０１は、そ
の円筒体側分離面７０ａが分離されたときと同一の状態
になるように棹石側分離面６０ａに接着されることによ
り棹石６内の天井部に固定される。

【００６２】なお、図示はしていないが、円筒体７０か
らの輪切り片７０１の分離によって形成された仏芯石７
の一端面には下部軸受部材７１が、他端面には上部軸受
筒７４が装着されるとともに、下部軸部材４２は下部軸
部材４２が埋設される。ついで、上部軸部材６４の装着
された棹石６を、蓮華台４上に下部軸部材４２および下
部軸受部材７１を介して載置され、かつ、上端面に上部
軸受筒７４が埋設された仏芯石７に被せ、上部垂直軸６
７を上部軸受筒７４に嵌入することにより、図２および
図３に示すように、仏芯石７が、棹石６内で下部垂直軸
４５および上部垂直軸６７回りに回転自在に軸支された
仏石５が得られる。

【００６３】上記墳墓の製造方法によれば、仏石原料５
０を円筒状穿孔工具８を用いて環状に穿孔し、その結果
仏石原料５０内に得られた円筒体７０の根本部分を打ち
割り、その円筒体側分離面７０ａの方の端部を輪切りに
して仏芯石７を得るようにしているため、一つの仏石原
料５０から棹石６と仏芯石７とが得られる。従って、従
来のように一つの仏石原料から棹石６をつくり、もう一
つの仏石原料から仏芯石７をつくる場合に比べて仏石原
料の必要数量が半分になり、原料コストの削減を図る上
で極めて有効である。

【００６４】また、上記円筒体７０の切断により輪切り
片７０１を得、この輪切り片７０１の切断面に上部軸部
材６４を装着するとともに、円筒体側分離面７０ａを棹
石６の棹石側分離面６０ａに分離面の凹凸が互いに噛み
合うように合わせて接合するようにしているため、両者
の接合状態は確実なものになる。しかも、上部軸部材６
４の装着操作は、棹石６の収納空間６１から取り出され
た輪切り片７０１に対して施されるため、棹石６の奥部
に上部軸部材６４を取り付ける場合に比べて作業が極め
て容易になり、加工コストの低減を図る上での効果は極
めて大きい。

【００６５】上記の実施形態においては、棹石６および
仏芯石７は御影石が採用されているが、両者を御影石で
つくる代わりに、棹石６を御影石でつくり、棹石６を黒
い石でつくるようにするなど、石の色を異ならせるよう
にしてもよい。こうすることによって墳墓１の外観が美
麗になる。

【００６６】図１０は、本発明に係る墳墓１ａの他の実
施形態を示す斜視図である。この実施形態においては、
蓮華台４が設けられておらず、仏石５が上台３の上に直
接装着されている。すなわち、この実施形態において
は、上台３が仏石５を支持する本発明に係る台石の役割
を果たしている。なお、本発明は、下台２、上台３等の
段数については限定はなく、１段でもよいし、４段以上
でもよい。

【００６７】図１１は、本発明に係る墳墓の製造方法の
他の実施形態を説明するための斜視図であり、（イ）は
被せ石６ｂを刳貫き石６ａに被せる直前の状態、（ロ）
は刳貫き石６ａに被せ石６ｂが被せられて棹石６が形成
された状態、（ハ）は屋根形被せ石６ｃが刳貫き石６ａ
に被せられた状態をそれぞれ示している。

【００６８】この実施形態の製造方法においては、先の
実施形態の製造方法の環状穿孔工程（図７）において、
円筒状穿孔工具８により仏石原料５０を刳貫き、長手方
向に貫通した図１１の（イ）に示すような刳貫き石６ａ
ををつくるとともに、別途この刳貫き石６ａに被せる被
せ石６ｂをつくり、この被せ石６ｂの天井面に上部軸部
材６４を取り付け、仏芯石７の装着された刳貫き石６ａ
に被せ石６ｂを被せることによって、図１１の（ロ）に
示すような棹石６が形成されている。

【００６９】このような製造方法を採用することによ
り、製造が容易になるとともに、刳貫き石６ａと被せ石
６ｂとの石の種類を異ならせて色調を変えることが可能
になり、こうすることによって棹石６が美麗になる。ま
た、図１１の（ハ）に示すように、屋根形被せ石６ｃを
採用することにより、棹石６を荘厳なものにすることが
できる。

【００７０】なお、上記の実施形態においては、仏芯石
７を回転可能に支持する軸受構造に、上記オイルレスベ
アリングあるいはセラミックベアリング４２０を適用し
たが、これらオイルレスベアリングやセラミックベアリ
ング４２０に代えて、通常のスラストボールベアリング
を適用することも可能である。この場合、スラストボー
ルベアリングは、例えば、合成樹脂製の軸受部材と、こ
の軸受部材に自軸心回りに回転自在に結合される合成樹
脂製の軸部材との間に介設すればよい。

【００７１】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の墳墓によれば、
仏石は、台石の中央部に立設された垂直軸回りに回転可
能に支持される仏芯石と、この仏芯石を内包する収納空
間を備えた棹石とからなり、上記棹石の周面部には上記
仏芯石の周面の一部を露出させ得る少なくとも一つの表
示窓を設けているため、棹石の表示窓から外部に露出し
ている仏芯石に対して周方向に手で力を加えることによ
り、仏芯石を垂直軸回りに回転させることが可能であ
り、この回転によって仏芯石の表示窓からの露出面を更
新し得るようになる。

【００７２】従って、仏芯石の外周面に墓碑銘その他所
望の事項を記載しておけば、仏芯石を回すことによって
所望の記載事項を表示窓に位置させることが可能にな
り、同一家族内で夫婦あるいは親子で宗旨が異なり、こ
れによって墓碑名の記載形式が異なるようなことがあっ
ても、複数の墓碑名を仏芯石の周面に記載しておくこと
により解決する。

【００７３】また、近い将来の夫婦別姓時においても、
各人が自分の姓の先祖を祀るべく、夫婦それぞれが自分
の姓の、例えば「何々家先祖代々之墓」という墓碑名を
仏芯石の周面に記載しておくことにより解決する。そし
て、妻の姓の墓碑名を刻印することにより、母方が絶家
になっても無縁仏になることはない。

【００７４】また、仏芯石に五輪の塔の形を記載してお
くことにより、墳墓を供養塔として併用することが可能
になる。

【００７５】さらに、棹石と仏芯石とは分離可能である
ため、例えば宗旨変え等によって仏芯石の外周面に記載
された墓碑名を変更する必要が生じたとき、旧い仏芯石
を新たな墓碑名を記載した別の仏芯石に取り換えること
によって対応することが可能であり、従って、仏石を全
て取り換える場合に比較して安価であり、経済的に有利
である。

【００７６】加えて、中古品の墳墓であっても、固有の
墓碑名が記載された仏芯石を外し、新しい仏芯石を装着
することによって商取引が可能になり、中古墳墓の再生
利用の面でも有用である。

【００７７】本発明の請求項２記載の墳墓によれば、仏
芯石を収納する収納空間を、棹石原料に端面から環状に
穿孔処理を施すことによって形成し、穿孔処理で仏石原
料から分離された円柱体を仏芯石として利用したため、
一つの原料石材から棹石と仏芯石とを同時に得ることが
でき、別々の原料石材から棹石と仏芯石とをつくる場合
に比べて原料石材を略半量で済ませることが可能にな
り、原料コストの低減化に寄与することができる。

【００７８】本発明の請求項３記載の墳墓によれば、台
石と上記仏芯石との間にベアリングを介設したため、仏
芯石を垂直軸回りに円滑に回転させることができる。

【００７９】本発明の請求項４記載の墳墓によれば、ベ
アリングとして合成樹脂製の軸受部材、およびこの軸受
部材に自軸心回りに回転自在に結合される軸部材が採用
されているため、これら軸受部材および軸部材はいずれ
発錆せず、墳墓が長期間に亘って野外に曝され、雨雪を
受けても、ベアリングとしての機能が発揮される。従っ
て、ベアリングの腐食によって仏芯石の回転が円滑に行
われなくなるという不都合が回避される。

【００８０】本発明の請求項５記載の墳墓によれば、ベ
アリングとしてセラミックス製の球体を用いたものが採
用されているため、球体は発錆することがなく、墳墓が
長期間に亘って野外に曝され、雨雪を受けても、ベアリ
ングとしての機能を発揮させることが可能であり、ベア
リングの腐食によって仏芯石の回転が円滑に行われなく
なるという不都合を確実に回避することができる。

【００８１】本発明の請求項６記載の墳墓によれば、ベ
アリングとしてスラストボールベアリングを使用したた
め、仏芯石を極めて容易に、かつ、軽く回転させること
ができる。

【００８２】本発明の請求項７記載の墳墓によれば、仏
芯石は、その上端面の中心部分が上記棹石内で上部垂直
軸回りに回転可能に軸支されているため、棹石内の仏芯
石の支持状態および回転状態を安定させることができ
る。

【００８３】本発明の請求項８記載の墳墓の製造方法に
よれば、棹石の立体形状に形成した仏石原料に円筒状穿
孔工具を用いて穿孔し、得られた穿孔体の周面部の一部
を切り抜いて上記表示窓が設けられた上記棹石にし、上
記円筒状穿孔工具の中に残留した円柱体を取り出してこ
れを上記仏芯石にし、この仏芯石を棹石の収納空間に上
記台石上で上記垂直軸回りに回転可能に装填するように
しているため、一つの仏石原料から棹石および仏芯石の
双方が得られ、墳墓の製造コストを低減する上での効果
は大きい。

【００８４】本発明の請求項９記載の墳墓の製造方法に
よれば、墳墓原料から切り出した回転体の輪切り片の平
面側の端面の中心部分および仏芯石の端面の中心部のい
ずれか一方に軸受部材を設けるとともに、他方に上記軸
受部材に支持される上部垂直軸を設けた後、輪切り片の
分離面を棹石分離面に分離されたときの状態になるよう
に接合し、上記軸受部材に上部垂直軸を嵌入することに
より棹石内の仏芯石をその上部で支持するようにしてい
るため、軸受部材および上部垂直軸のいずれかの上部軸
支部材が設けられた輪切り片を、その分離面が棹石の分
離面に分離されたときの状態で接合するようにしている
ため、両者の分離面の凹凸が互いに嵌まり合った面接触
状態で棹石の収納空間内の天井部に分離片が接合され、
棹石の天井部に上部軸支部材が設けられた状態にするこ
とができる。

【００８５】そして、棹石から切り出した仏芯石から分
離片を分離し、この分離片に上部軸支部材を設けるよう
にしているため、棹石の収納空間の天井部に直接上部軸
支部材を設ける工作を行う場合に比較し、容易に工作す
ることができ、製造コストの低減を図る上で好都合であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る墳墓の一実施形態を示す斜視図で
ある。

【図２】仏石の一実施形態を示す一部切欠き斜視図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図であり、第１実施形態の
軸受構造を示している。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】第２実施形態の軸受構造を示す斜視図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図７】本発明に係る墳墓の製造方法の一実施形態を説
明するための説明図であり、（イ）は環状穿孔工程にお
いて仏石原料に環状穿孔を施す直前の状態、（ロ）は環
状穿孔工程において仏石原料に環状穿孔が施された状態
をそれぞれ示している。

【図８】本発明に係る墳墓の製造方法の一実施形態を説
明するための説明図であり、（イ）は仏芯石分離工程に
おいて表示窓を開口するために丸鋸で仏石原料の一側面
を切断している状態、（ロ）は仏芯石分離工程において
仏芯石を分離しつつある状態、（ハ）は仏芯石分離工程
において仏芯石が分離された状態をそれぞれ示してい
る。

【図９】上部軸部材取付工程を示す説明図であり、
（イ）は輪切り片を切り取っている状態、（ロ）は輪切
り片に上部軸部材を装着しつつある状態、（ハ）は上部
軸部材を埋設した輪切り片を棹石の収納空間の天井部に
接合した状態をそれぞれ示している。

【図１０】本発明に係る墳墓の他の実施形態を示す斜視
図である。

【図１１】本発明に係る墳墓の製造方法の他の実施形態
を説明するための斜視図であり、（イ）は被せ石を刳貫
き石に被せる直前の状態、（ロ）は刳貫き石に被せ石が
被せられて棹石が形成された状態、（ハ）は屋根形被せ
石が刳貫き石に被せられた状態をそれぞれ示している。

【符号の説明】

１ 墳墓 ２ 下台 ２１ 納骨室 ３ 上台 ４ 蓮華台 ４１ 据付け台 ４２ 下部軸部材 ４３ アンカー部 ４４ 第１フランジ部 ４５ 下部垂直軸 ４２０ セラミックベアリング（軸受部材） ４２１ 軸受筒 ４２１ａ，７１２ａ 環状溝 ４２２ 支持円盤 ４２３ セラミックボール（球体） ４３０，７２０ オーリング ４４０ ボール支持孔 ５ 仏石 ５０ 仏石原料 ６ 棹石 ６０ａ 棹石側分離面 ６１ 収納空間 ６２ 表示窓 ６３ 天井部 ６４ 上部軸部材 ６５ アンカー部 ６６ 第３フランジ部 ６７ 上部垂直軸 ７ 仏芯石 ７０ 円筒体 ７０ａ 円筒体側分離面 ７１ 下部軸受部材 ７２ 第２フランジ部 ７３ 下部軸受筒 ７４ 上部軸受筒 ７１０ 下部軸部材 ７１１ 大径軸（中心軸） ７１２ 小径軸 ７１２ａ 環状溝

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石材製の台石と、この台石上に立設され
   る石材製の仏石とからなる墳墓であって、上記仏石は、
   台石の中央部に立設された垂直軸回りに回転可能に支持
   される仏芯石と、この仏芯石を内包する収納空間を備え
   た棹石とからなり、上記棹石の周面部には上記仏芯石の
   周面の一部を露出させ得る少なくとも一つの表示窓が設
   けられ、上記棹石は、棹石原料に端面から穿孔処理を施
   すことによって形成されていることを特徴とする墳墓。
2. 【請求項２】 上記収納空間は、棹石原料に端面から環
   状に穿孔処理を施すことによって形成され、上記仏芯石
   は、上記穿孔処理で仏石原料から分離された円柱体によ
   って形成されていることを特徴とする請求項１記載の墳
   墓。
3. 【請求項３】 上記台石と上記仏芯石との間にベアリン
   グが介設されていることを特徴とする請求項１または２
   記載の墳墓。
4. 【請求項４】 上記ベアリングは、合成樹脂製の軸受部
   材と、この軸受部材に自軸心回りに回転自在に結合され
   る合成樹脂製の軸部材とからなり、上記軸受部材および
   上記軸部材は、相互に結合された状態で上記軸心に直交
   して互いに当接する当接面を備えたフランジ部を有して
   いることを特徴とする請求項３記載の墳墓。
5. 【請求項５】 上記ベアリングは、上記仏芯石の底面か
   ら下方に向かって突出する中心軸と、上記台石の上面に
   設けられ、かつ、上記中心軸を軸心回りに回転自在に支
   持する軸受部材とを備えて形成され、上記軸受部材は、
   上記仏芯石と上記台石との間に介設されるフランジ部を
   有し、このフランジ部には、一部が上下から突出した状
   態で回動自在に支持された複数の球体が設けられ、これ
   らの球体は上記仏芯石を支持するように配置され、上記
   球体は、セラミックスによって形成されていることを特
   徴とする請求項３記載の墳墓。
6. 【請求項６】 上記ベアリングは、合成樹脂製の軸受部
   材と、この軸受部材に自軸心回りに回転自在に結合され
   る合成樹脂製の軸部材と、この軸受部材と上記軸部材と
   の間に介設されるスラストボールベアリングとからなる
   ものであることを特徴とする請求項３記載の墳墓。
7. 【請求項７】 上記仏芯石は、その上端面の中心部分が
   上記棹石内で上部垂直軸回りに回転可能に軸支されてい
   ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の
   墳墓。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれかに記載の墳墓
   を製造する方法であって、上記棹石の立体形状に形成し
   た仏石原料に円筒状穿孔工具を用いて穿孔し、得られた
   穿孔体の周面部の一部を切り抜いて上記表示窓が設けら
   れた上記棹石にし、上記円筒状穿孔工具の中に残留した
   円柱体を取り出してこれを上記仏芯石にし、この仏芯石
   を棹石の収納空間に上記台石上で上記垂直軸回りに回転
   可能に装填することを特徴とする墳墓の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項８記載の墳墓の製造方法におい
   て、上記仏石原料を円筒状穿孔工具を用いて途中まで穿
   孔した後、円筒状穿孔工具を引き抜き、ついで仏石原料
   の周面部を切り抜いて仏石原料の中に残留した円柱体を
   分離して仏石原料を棹石にし、上記分離された円柱体を
   仏石原料から引き抜いて分離面側の端部を輪切りにして
   得られた輪切り片を除くことにより仏芯石を形成し、上
   記輪切り片の平面側の端面の中心部分および仏芯石の端
   面の中心部のいずれか一方に軸受部材を設けるととも
   に、他方に上記軸受部材に支持される上部垂直軸を設け
   た後、輪切り片の分離面を棹石分離面に分離されたとき
   の状態になるように接合し、上記軸受部材に上部垂直軸
   を嵌入することにより棹石内の仏芯石をその上部で支持
   するようにしたことを特徴とする墳墓の製造方法。