JP2902234B2 - 粉体供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体供給装置に関し、
より詳しくは、エチレンやプロピレン等のオレフィン類
の気相重合に適した粉体触媒供給装置の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、オレフィン重合用の遷移金属触媒
の改良により、単位遷移金属当たりのオレフィン重合体
生産能力が飛躍的に向上し、その結果、重合後における
触媒除去操作が省略されるようになっている。

【０００３】こうした高活性触媒を使用する場合には、
重合後の操作が最も簡単であるという理由から、一般的
には、オレフィンの重合を気相で行う方法が採用されて
いる。

【０００４】係る気相重合方法においては、通常、重合
の円滑化という観点から流動層型反応器が多用され、導
入管から流動層型反応器の下部に導入したオレフィン、
又は、オレフィン含有ガスをガス分散板で均一に分散さ
せて上昇させ、流動層型反応器内で粉体触媒をオレフィ
ンの重合体と共に流動させつつ重合するようしている。
この種の流動層型反応器では、粉体供給装置を使用し
て、粉体触媒を加圧下の該反応器内に連続的に、又は、
間欠的に常時供給する必要がある。

【０００５】従来の粉体供給装置は、特公昭４９ー１７
４２６号や特開昭６０ー２２７８２４号公報に開示され
ているように、不活性ガス或いは水素ガスを用い粉体触
媒計量装置を経て粉体触媒供給容器より圧送された粉体
触媒を、ベンチュリー弁或いは中間室を介して、重合原
料となるガス或いは不活性ガスに同伴させて供給するよ
うにしている。

【０００６】尚、本明細書で使用される「重合」及び
「重合体」という用語には、それぞれ「単独重合」及び
「共重合」、並びに、「単独重合体」及び「共重合体」
の意義が包含される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の粉体供給装置で
は、以上のように構成されているので、重合原料ガスが
不活性ガス又は水素ガスに徐々に拡散し、粉体触媒供給
容器、又は、その下流ラインで重合を生起し、塊化物が
生成される虞れがあった。

【０００８】さらに、気相重合反応容器への重合原料供
給ラインでは、粉体触媒の重合に伴ない、暫し塊化物が
付着して配管の閉塞を惹起するが、この弊害を未然に察
知して防止する方法が全くなかった。

【０００９】本発明は上記に鑑みなされたもので、粉体
の滞留を除去でき、且つ、塊化物の付着に伴う粉体吸引
部内の閉鎖を防止し得る粉体供給装置を提供することを
目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、請求項１に係る本発明の粉体供給装置は、粉体を粉
体供給口からアスピレータの粉体吸引部に供給する粉体
供給手段と、アスピレータに接続されガスを端部のノズ
ルから粉体吸引部の内部に流入させるガス導入部と、ア
スピレータに接続されて上方の粉体吸引部に対向し、粉
体をガスと共に反応手段に強制排出するガス排出部と、
このガス排出部の内部に形成されたディフューザーとを
備えた粉体供給装置であって、粉体吸引部の内部で対向
するノズルとディフューザーとの間に、ガスの導入に伴
ない粉体供給口から粉体を吸引する粉体吸引室を介装
し、粉体吸引部の内部を上下方向に延在する直管に構成
し、前記ノズルは、前記粉体吸引室に向かって前記粉体
吸引部内で垂下し、アスピレータにおいて、ノズルの上
方には、ノズルの外周面に不活性ガスを噴射して、外周
面に滞留する粉体を除去する除去管を配置させ、除去管
の噴射口をノズルの外周面に向けたことを特徴とする。
上述の目的を達成するため、請求項２に係る本発明の粉
体供給装置は、粉体を粉体供給口からアスピレータの粉
体吸引部に供給する粉体供給手段と、アスピレータに接
続され重合原料となるガスを端部のノズルから粉体吸引
部の内部に流入させる重合原料導入部と、アスピレータ
に接続されて上方の粉体吸引部に対向し、粉体をガスと
共にオレフィン気相重合反応手段に強制排出する重合原
料排出部と、この重合原料排出部の内部に形成されたデ
ィフューザーとを備えた粉体供給装置であって、粉体吸
引部の内部で対向するノズルとディフューザーとの間
に、ガスの導入に伴ない粉体供給口から粉体を含む不活
性ガス又は水素ガスを吸引する粉体吸引室を介装し、粉
体吸引部の内部を上下方向に延在する直管に構成し、前
記ノズルは、前記粉体吸引室に向かって前記粉体吸引部
内で垂下し、アスピレータにおいて、ノズルの上方に
は、ノズルの外周面に不活性ガスを噴射して、外周面に
滞留する粉体を除去する除去管を配置させ、除去管の噴
射口をノズルの外周面に向けたことを特徴とする。

【００１１】

【００１２】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部とノズルとの間隙、及びディ
フューザーの径をそれぞれ粉体の粉径の１０倍以上にす
るようにしている。

【００１３】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記ノズルの水平方向に対する角度を粉体の
安息角以上にするようにしている。

【００１４】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部内に位置するノズルの外形を
円形に形成するようにしている。

【００１５】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部内に位置するノズルの外形を
三角形状に形成し、このノズルの外形の角を粉体吸引部
の方向に指向させるようにしている。

【００１６】

【００１７】そして、本発明においては上述の目的を達
成するため、除去管より噴射する不活性ガスは、乾燥済
みの窒素ガスを使用するようにしている。

【００１８】そしてまた、本発明においては上述の目的
を達成するため、上記粉体吸引部に面したガス排出部の
入口におけるコーン部の水平方向に対する角度を粉体の
安息角以上にするようにしている。

【００１９】さらに、本発明においては上述の目的を達
成するため、コーン部の水平方向に対する角度を６０度
以上にしている。

【００２０】さらにまた、本発明においては上述の目的
を達成するため、上記粉体吸引部、ガス導入部、及びガ
ス排出部に、粉体の滞留を検出する圧力計をそれぞれ設
置するようにしている。

【００２１】

【作用】上記構成を有する請求項１及び請求項２に係る
本発明の粉体供給装置によれば、原料となるガスがノズ
ルから粉体吸引室を経由して重合原料排出部のディフュ
ーザーに流入するので、原料となるガスと粉体とを独立
して粉体吸引室まで導くことができる。そして、粉体
が、ガス流の吸引作用により流入する粉体吸引部に流入
する結果、粉体をその内部で滞留させることなく、オレ
フィン気相重合反応手段に供給し得る。また、粉体吸引
部の内部を上下方向に延在する直管に構成しているの
で、粉体吸引部の内部に粉体が堆積しやすいという弊害
を排除できる。更に、ノズルの上方には、ノズルの外周
面に不活性ガスを噴射して、外周面に滞留する粉体を除
去する除去管を配置させ、除去管の噴射口をノズルの外
周面に向けることにより、噴射口から連続的に不活性ガ
スを噴射し続ける場合には、ノズルの外周面に粉体が付
着することを確実に防止し、また、噴射口から間欠的に
不活性ガスを噴射する場合には、ノズルの外周面に堆積
した粉体をその都度、確実に除去することができる。

【００２２】

【００２３】

【００２４】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引部とノズルとの間隙、及びディフューザーの径
をそれぞれ粉体の粉径の１０倍以上にしているので、粉
体の滞留に伴なう管内の閉塞を防止することができる。

【００２５】また、上記構成を有する本発明によれば、
ノズルの水平方向に対する角度を粉体の安息角以上にし
ているので、粉体は、何等外力が作用しなくても、ノズ
ルの外周面に滞留することなく、円滑に滑り落ちること
となる。

【００２６】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引部内に位置するノズルの外形を円形に形成して
いるので、ノズル上に粉体が堆積するのを防止すること
が可能となる。

【００２７】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引部内に位置するノズルの外形を三角形状に形成
し、このノズルの外形の角を粉体吸引部の方向に指向さ
せているので、ノズル上に粉体が堆積するのを防止する
ことが可能となる。

【００２８】

【００２９】そしてまた、上記構成を有する本発明によ
れば、不活性ガスとして安価な乾燥済みの窒素ガスを使
用するので、製造コストの抑制が期待できる。

【００３０】さらに、上記構成を有する本発明によれ
ば、重合原料排出部の入口におけるコーン部の水平方向
に対する角度を粉体の安息角以上、好ましくは６０度以
上にしているので、コーン部に粉体が堆積するのを防止
することが可能となる。

【００３１】さらにまた、上記構成を有する本発明によ
れば、粉体吸引部、重合原料導入部、及び重合原料排出
部の圧力を圧力計で常時監視することにより、該圧力の
上昇に基づいて、オレフィン気相重合反応手段への重合
原料供給ライン内における重合塊化物の生成を察知する
ことが可能となる。

【００３２】

【実施例】以下、図１乃至図３に示す一実施例に基づき
本発明を説明する。

【００３３】本発明に係る粉体供給装置は、重合原料導
入管２２のノズル２３と重合原料排出管２４のディフュ
ーザー２６との間に、重合原料ガスの導入に伴ない粉体
触媒供給容器１の粉体供給口１ｂから粉体触媒を含む不
活性ガス又は水素ガスを吸引する粉体触媒吸引室２５を
介装するようにしている。

【００３４】重合反応用の上記粉体触媒（図示せず）
は、例えば、チーグラーナッタ触媒等が挙げられ、図１
に示す如く、貯蔵機能を有する粉体触媒供給容器１の内
部に貯蔵されている。

【００３５】この粉体触媒供給容器１は、その最下部
に、粉体触媒を自由落下させる粉体触媒供給口１ａが穿
設され、この粉体触媒供給口１ａには、粉体触媒を移送
する粉体触媒吸引管２１が接続して垂下されている。

【００３６】尚、本実施例では粉体触媒供給容器１を使
用するものを示すが、粉体触媒供給容器１の代わりに粉
体触媒計量装置等を使用するようにしても良い。

【００３７】垂下した粉体触媒吸引管２１の一部分に
は、図１に示す如く、粉体触媒の流通を遮断する遮断弁
３が取着されるとともに、圧力差を調整する均圧管４が
接続され、この屈曲した均圧管４の端部が粉体触媒供給
容器１に接続されている。

【００３８】尚、本実施例では粉体触媒の自由落下に鑑
み、均圧管４を使用するものを示すが、自由落下させな
い場合には、均圧管４を省略するようにしても良い。

【００３９】強制排出機能を有するアスピレータ２は、
図１に示す如く、ほぼ円筒形状に構成され、そして、図
２に示す如く、粉体触媒供給管２１の左側部の接続口
に、重合原料導入管２２が接続されるとともに、その下
部の接続口つまり、粉体触媒吸引口２１ａには、粉体触
媒吸引管２１に対向する重合原料排出管２４が挿着して
接続されている。尚、粉体触媒吸引管２１は、粉体触媒
の管内閉塞を防止する観点から、図２に示す如く、その
内部が上下方向に延在する直線状の直管に構成されてい
る。

【００４０】この重合原料導入管２２は、図１や図２に
示す如く、その先端部に、粉体触媒吸引管２１の側周面
を屈曲状態で横貫する先細りのノズル２３が一体的に延
設され、ノズル２３は、粉体触媒吸引室２５に向かって
直線状の粉体触媒吸引部２１内で垂下し、重合原料とな
る重合原料ガスをガス供給源（図示せず）から粉体触媒
吸引管２１に導入する機能を有している。

【００４１】重合原料ガスを下方に噴射するノズル２３
は、図３に示す如く、その外周面が滑らかな断面円形に
形成され、この外周面に粉体触媒が堆積しないようにな
っている。

【００４２】また、ノズル２３の外周面と粉体触媒吸引
管２１の内周面との間の間隙は、粉体触媒の管内閉塞を
防止する観点から、粉体触媒の粉径の１０倍以上に形成
されている。

【００４３】さらに、ノズル２３の垂下部は、粉体触媒
吸引管２１の内部中心に懸吊状態で位置し、その水平方
向に対する角度が粉体触媒吸引管２１の内部の全領域で
粉体触媒の粒子の安息角以上になっている。

【００４４】この粉体触媒粒子の安息角とは、重力場に
おいて粉体層の自由表面が釣合の限界状態にあるとき、
その面と水平面との間の角度をいう。

【００４５】然して、粉体触媒吸引管２１の内部の全領
域で、ノズル２３の水平方向に対する角度が粉体触媒の
粒子の安息角以上であれば、粉体触媒は、何等外力が作
用しなくても、ノズル２３の外周面に堆積することなく
円滑に滑り落ちることとなる。

【００４６】一方、重合原料排出管２４は、図１及び図
２に示す如く、その入口である一端部が粉体触媒吸引管
２１の粉体触媒吸引口２１ａに嵌着され、該入口の内周
面には、断面ほぼ逆円錐形のコーン部２４ａが突出して
周設されている。

【００４７】このコーン部２４ａは、その水平方向に対
する角度が粉体触媒粒子の安息角以上、好ましくは６０
度以上に形成され、粉体触媒を滞留させることなく円滑
に重合原料排出管２４に流入させる機能を有し、その拡
径の開口部とノズル２３の先端との間やその周囲には、
粉体触媒吸引室２５が介装されている。

【００４８】この粉体触媒吸引室２５は、図２に示す如
く、コーン部２４ａとノズル２３との間の空間から成
り、粉体供給装置の作動に伴ない負圧化されて、粉体触
媒供給容器１の粉体供給口１ａから粉体触媒を含む不活
性ガス又は水素ガスを吸引する機能を有している。

【００４９】また、重合原料排出管２４の一端部寄りの
内周面には、図２に示す如く、コーン部２４ａと一体的
な構造のディフューザー２６が突出して周設され、この
流路の一部を狭くするディフューザー２６が重合ガスの
運動エネルギーを圧力エネルギーに変換する機能を有し
ている。

【００５０】このディフューザー２６は、粉体触媒の管
内閉塞防止の観点から、口径が粉体触媒の粒径の１０倍
以上に構成され、その中心線が図２に示す如く、粉体触
媒吸引管２１やノズル２３の中心線と合致している。

【００５１】然して、重合原料排出管２４は、図１に示
す如く、その他端部がオレフィン気相重合反応容器５に
接続され、粉体触媒を伴なって流入してくる重合原料ガ
スをオレフィン気相重合反応容器５に強制的に排出する
機能を有しており、単一の差圧計６が設置されている。

【００５２】この差圧計６は、粉体触媒吸引管２１と重
合原料排出管２４とに屈曲した配管７を介して接続さ
れ、粉体触媒吸引管２１と重合原料排出管２４との圧力
差から粉体触媒の滞留を検出する機能を有している。

【００５３】さらに、上述した粉体触媒吸引管２１、重
合原料導入管２２、及び重合原料排出管２４には、図１
に示す如く、アスピレータ２の運転状況を監視するため
の圧力計８がそれぞれ設置され、この複数の圧力計８の
監視に基づき、粉体触媒若しくは粉体触媒の重合に伴な
う塊化物が付着して配管を閉塞するのを未然に察知して
防止することができるようになっている。

【００５４】次に動作について説明すると、オレフィン
気相重合反応容器５を使用してポリオレフィンを製造す
る場合には、粉体触媒吸引管２１の遮断弁３を開放操作
し、且つ、重合原料ガスをガス供給源からアスピレータ
２内部に導入すれば良い。

【００５５】すると、粉体触媒は、粉体触媒供給容器１
の粉体触媒供給口１ａから粉体触媒吸引管２１に案内さ
れつつ流下してアスピレータ２内部に導入され、負圧化
した粉体触媒吸引室２５に流入する。

【００５６】また、図１に矢印で示す重合原料ガスは、
ガス供給源から重合原料導入管２２に案内されてアスピ
レータ２内部に導入され、ノズル２３の先端から粉体触
媒吸引室２５を経由して重合原料排出管２４の一端部に
噴射され、粉体触媒を同伴した状態で重合原料排出管２
４に案内されつつ流通してオレフィン気相重合反応容器
５に供給される。

【００５７】重合原料導入管２２のノズル２３と重合原
料排出管２４のディフューザー２６との形状を適当に選
択して組み合わせることにより、重合原料ガスは、粉体
触媒吸引管２１に流入することなく、その全量がノズル
２３から粉体触媒吸引室２５を経由して重合原料排出管
２４に流入することとなる。

【００５８】この流入の際、重合原料ガスの粘性によ
り、流れの境界面で粉体触媒を含む不活性ガスの巻き込
み現象が発生する。

【００５９】このため、粉体触媒供給容器１から間欠的
に、又は、連続的に粉体触媒吸引管２１に供給される粉
体触媒は、粉体触媒吸引管２１から粉体触媒吸引室２５
に落下・吸引され、重合原料ガスに同伴された状態でオ
レフィン気相重合反応容器５に供給される。

【００６０】この場合、粉体触媒吸引管２１の圧力Ｐ１
と重合原料排出管２４の圧力Ｐ３との差圧ΔＰは、重合
原料ガスの質量・流量、ノズル２３の内径、及びディフ
ューザー２６の径により決定される。

【００６１】通常、重合原料排出管２４の圧力Ｐ３は、
重合圧力として定まるので、粉体触媒吸引管２１の圧力
Ｐ１も又自ずと決定されることとなる。

【００６２】また、粉体触媒吸引管２１、重合原料導入
管２２、及び重合原料排出管２４の圧力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ
３を圧力計８で常時監視することにより、例えば重合原
料ガスの質量・流量を一定に保持する運転を行う場合、
上記Ｐ２、Ｐ３の上昇に基づいて、オレフィン気相重合
反応容器５への重合原料供給ライン内における重合塊化
物の生成を察知することが可能となる。

【００６３】従って、この重合塊化物の生成の察知を通
じて、配管の閉塞等のトラブルを未然に防止することが
できる。

【００６４】そして、差圧計６を使用して粉体触媒吸引
管２１と重合原料排出管２４の差圧ΔＰを常時監視する
ことにより、例えば、上記差圧ΔＰの低下に基づいて、
粉体触媒供給容器１とアスピレータ２との間の粉体触媒
の圧密に伴なう配管の閉塞等を察知することが可能とな
る。

【００６５】さらに、上記した配管の閉塞に伴ない、粉
体触媒吸引管２１から粉体触媒供給容器１に重合原料が
逆流するような事態が発生した場合でも、遮断弁３を直
ちに閉塞操作することにより、逆流の防止が期待でき
る。

【００６６】次に、図４及び図５は本発明の第２の実施
例を示すもので、この場合には、粉体触媒吸引管２１内
に位置するノズル２３の外周面を三角形状に形成すると
ともに、このノズル２３の外周面における頂部の頂角を
粉体触媒吸引管２１の方向、換言すれば、垂直上方向に
指向させている。

【００６７】また、粉体触媒吸引管２１の左側部には、
下方に位置するノズル２３の外周面に微量の不活性ガス
（図示せず）を連続的、又は、間欠的に直接噴射して該
外周面に滞留する粉体触媒を除去する除去手段としての
除去管９を接続している。この除去管９の先端には噴射
口９ａが形成され、この噴射口９ａはノズル２３の外周
面に向けられている。

【００６８】そして、ノズル２３の外周面における頂角
以外の角を粉体触媒粒子の安息角以上、好ましくは６０
度以上に形成するようにしている。その他の部分につい
ては上記諸実施例と同様である。

【００６９】尚、使用するガスは、粉体触媒吸引管２１
への逆流が懸念されることから、不活性ガスが好まし
く、この場合、安価な乾燥済みの窒素ガスの使用が望ま
しい。

【００７０】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、ノズル２３の外周面上部に粉体
触媒が滞留しやすいという弊害を排除でき、しかも、仮
に粉体触媒が堆積しても、除去管９から噴射する不活性
ガスで堆積した粉体触媒を全て除去し得るのは明白であ
る。

【００７１】尚、本実施例においてはノズル２３の外周
面を三角形状に形成したものを示したが、粉体触媒のノ
ズル２３の外周面への堆積を防止し得るものであれば、
菱形等の他の形状であっても良い。

【００７２】尚、上記諸実施例では粉体触媒を使用した
ものを示したが、粉体であれば、何等これに限定される
ものではない。また、上記諸実施例では粉体供給装置を
各実施例に則して使用するものを示したが、各実施例の
粉体供給装置を適宜組み合わせて使用しても上記諸実施
例と同様の作用効果を奏する。

【００７３】最後に、粉体供給装置を実際に使用した場
合の具体的な効果を示す。

【００７４】先ず、粉体供給装置は、第１の実施例と同
タイプの構造に構成し、エチレン及び１−ブデンの気相
共重合に使用した。

【００７５】また、粉体触媒吸引管２１の全領域で安息
角以上になるよう、ノズル２３の水平方向に対する角度
を４０度以上にし、コーン部２４ａの水平方向に対する
角度も安息角以上になるよう６０度にした。

【００７６】重合原料ガスを質量・流量５００ｋｇ／ｈ
ｒで供給した場合、粉体触媒吸引管２１の圧力Ｐ１と重
合原料排出管２４の圧力Ｐ３との差圧ΔＰは、約１．０
ｋｇｆ／ｃｍ２であった。

【００７７】然して、上記粉体供給装置を実際に使用し
てエチレン及び１−ブデンの気相共重合を行ったとこ
ろ、アスピレータ２の内部、粉体触媒供給容器１の内
部、又は、両装置のライン間で、重合塊化物を生成する
ことなく、長期間安定して直鎖状低密度ポリエチレンを
製造することが可能となった。

【００７８】

【発明の効果】請求項１及び請求項２に係る本発明の粉
体供給装置によれば、原料となるガスがノズルから粉体
吸引室を経由して重合原料排出部のディフューザーに流
入するので、原料となるガスと粉体とを独立して粉体吸
引室まで導くことができるといる格別な効果がある。そ
して、粉体が、ガス流の吸引作用により流入する粉体吸
引部に流入する結果、粉体をその内部で滞留させること
なく、オレフィン気相重合反応手段に供給し得るという
顕著な効果が期待できる。また、粉体吸引部の内部を上
下方向に延在する直管に構成しているので、粉体吸引部
の内部に粉体が堆積しやすいという弊害を排除できる。
更に、ノズルの上方には、ノズルの外周面に不活性ガス
を噴射して、外周面に滞留する粉体を除去する除去管を
配置させ、除去管の噴射口をノズルの外周面に向けるこ
とにより、噴射口から連続的に不活性ガスを噴射し続け
る場合には、ノズルの外周面に粉体が付着することを確
実に防止し、また、噴射口から間欠的に不活性ガスを噴
射する場合には、ノズルの外周面に堆積した粉体をその
都度、確実に除去することが可能となる。

【００７９】

【００８０】

【００８１】また、粉体吸引部とノズルとの間隙、及び
ディフューザーの径をそれぞれ粉体の粉径の１０倍以上
にしているので、粉体の滞留に伴なう管内の閉塞を確実
に防止することができるという格別の効果がある。

【００８２】また、ノズルの水平方向に対する角度を粉
体の安息角以上にしているので、何等外力を作用させな
くても、粉体をノズルの外周面に滞留させることなく、
極めて円滑に滑り落とすことができるという優れた効果
が期待できる。

【００８３】また、粉体吸引部内に位置するノズルの外
形を円形に形成しているので、ノズル上に粉体が堆積す
るのを確実に防止することが可能になるという顕著な効
果がある。

【００８４】また、粉体吸引部内に位置するノズルの外
形を三角形状に形成し、このノズルの外形の角を粉体吸
引部の方向に指向させているので、ノズル上に粉体が堆
積するのを確実に防止することが可能になるという格別
の効果がある。

【００８５】

【００８６】そしてまた、不活性ガスとして安価な乾燥
済みの窒素ガスを使用するので、製造コストの大幅な抑
制が期待できるという顕著な効果がある。

【００８７】さらに、重合原料排出部の入口におけるコ
ーン部の水平方向に対する角度を粉体の安息角以上、好
ましくは６０度以上にしているので、コーン部に粉体が
堆積するのを確実に防止することが可能になるという格
別の効果がある。

【００８８】さらにまた、粉体吸引部、重合原料導入
部、及び重合原料排出部の圧力を圧力計で常時監視する
ことにより、該圧力の上昇に基づいて、オレフィン気相
重合反応手段への重合原料供給ライン内における重合塊
化物の生成を察知することが可能になるという大なる効
果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉体供給装置の一実施例を示す全
体説明図である。

【図２】本発明に係る粉体供給装置の一実施例における
アスピレータを示す説明図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】本発明に係る粉体供給装置の第２の実施例にお
けるアスピレータを示す説明図である。

【図５】本発明に係る粉体供給装置の第２の実施例を示
す図３相当図である。

【符号の説明】

１…粉体触媒供給容器（粉体供給手段）、１ａ…粉体触
媒供給口（粉体供給口）、２…アスピレータ、３…遮断
弁、５…オレフィン気相重合反応容器（反応手段）、６
…差圧計、８…圧力計、９…除去管（除去手段）、２１
…粉体触媒吸引管（粉体吸引部）、２１ａ…粉体触媒吸
引口、２２…重合原料導入管（原料導入部）、２３…ノ
ズル、２４…重合原料排出管（原料排出部）、２４ａ…
コーン部、２５…粉体触媒吸引室（粉体吸引室）、２６
…ディフューザー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 半場 雅志 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学 工業株式会社内 (72)発明者 宮崎 耕造 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−227824（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−258635（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−141226（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−17426（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B01J 4/00 B65G 65/48

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を粉体供給口からアスピレータの粉
   体吸引部に供給する粉体供給手段と、該アスピレータに
   接続されガスを端部のノズルから該粉体吸引部の内部に
   流入させるガス導入部と、該アスピレータに接続されて
   上方の粉体吸引部に対向し、粉体をガスと共に反応手段
   に強制排出するガス排出部と、このガス排出部の内部に
   形成されたディフューザーとを備えた粉体供給装置であ
   って、 前記粉体吸引部の内部で対向する前記ノズルと前記ディ
   フューザーとの間に、ガスの導入に伴ない前記粉体供給
   口から粉体を吸引する粉体吸引室を介装し、 前記粉体吸引部の内部を上下方向に延在する直管に構成
   し、前記ノズルは、前記粉体吸引室に向かって前記粉体
   吸引部内で垂下し、アスピレータにおいて、前記ノズル
   の上方には、前記ノズルの外周面に不活性ガスを噴射し
   て、前記外周面に滞留する粉体を除去する除去管を配置
   させ、前記除去管の噴射口を前記ノズルの前記外周面に
   向けたことを特徴とする粉体供給装置。
2. 【請求項２】 粉体を粉体供給口からアスピレータの粉
   体吸引部に供給する粉体供給手段と、該アスピレータに
   接続され重合原料となるガスを端部のノズルから該粉体
   吸引部の内部に流入させる重合原料導入部と、該アスピ
   レータに接続されて上方の粉体吸引部に対向し、粉体を
   ガスと共にオレフィン気相重合反応手段に強制排出する
   重合原料排出部と、この重合原料排出部の内部に形成さ
   れたディフューザーとを備えた粉体供給装置であって、 前記粉体吸引部の内部で対向する前記ノズルと前記ディ
   フューザーとの間に、ガスの導入に伴ない前記粉体供給
   口から粉体を含む不活性ガス又は水素ガスを吸引する粉
   体吸引室を介装し、 前記粉体吸引部の内部を上下方向に延在する直管に構成
   し、前記ノズルは、前記粉体吸引室に向かって前記粉体
   吸引部内で垂下し、前記アスピレータにおいて、前記ノ
   ズルの上方には、前記ノズルの外周面に不活性ガスを噴
   射して、前記外周面に滞留する粉体を除去する除去管を
   配置させ、前記除去管の噴射口を前記ノズルの前記外周
   面に向けたことを特徴とする粉体供給装置。
3. 【請求項３】 上記粉体吸引部とノズルとの間隙、及び
   ディフューザーの径をそれぞれ粉体の粉径の１０倍以上
   にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の粉体供
   給装置。
4. 【請求項４】 上記ノズルの水平方向に対する角度を粉
   体の安息角以上にしたことを特徴とする請求項１又は２
   に記載の粉体供給装置。
5. 【請求項５】 上記粉体吸引部内に位置するノズルの外
   形を円形に形成したことを特徴とする請求項１又は２に
   記載の粉体供給装置。
6. 【請求項６】 上記粉体吸引部内に位置するノズルの外
   形を三角形状に形成し、このノズルの外形の角を粉体吸
   引部の方向に指向させたことを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の粉体供給装置。
7. 【請求項７】 前記除去管より噴射する不活性ガスは、
   乾燥済みの窒素ガスであることを特徴とする請求項１又
   は２記載の粉体供給装置。
8. 【請求項８】 上記粉体吸引部に面したガス排出部の入
   口におけるコーン部の水平方向に対する角度を粉体の安
   息角以上にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載
   の粉体供給装置。
9. 【請求項９】 請求項８に記載したコーン部の水平方向
   に対する角度を６０度以上にしたことを特徴とする粉体
   供給装置。
10. 【請求項１０】 上記粉体吸引部、ガス導入部、及びガ
    ス排出部に、粉体の滞留を検出する圧力計をそれぞれ設
    置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の粉体供
    給装置。