JP2902023B2 - 無端ベルト用成形装置 - Google Patents
無端ベルト用成形装置Info
- Publication number
- JP2902023B2 JP2902023B2 JP1344172A JP34417289A JP2902023B2 JP 2902023 B2 JP2902023 B2 JP 2902023B2 JP 1344172 A JP1344172 A JP 1344172A JP 34417289 A JP34417289 A JP 34417289A JP 2902023 B2 JP2902023 B2 JP 2902023B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- link
- support shaft
- shaft
- support
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/24—Drums
- B29D30/242—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components without cores or beads, e.g. treads or belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はトラックベルト等の無端ベルトの成形に有用
な成形装置に関するものである。
な成形装置に関するものである。
（従来の技術） トラックベルト等の無端ベルトの成形は、成形材料の
位置決めとなる凹凸を外周面に形成した円筒形の成形ド
ラムに、シート状のゴム材料や他の複合材料を巻き付け
て行なわれる。この成形品はこの後に加硫され所望の製
品となる。
位置決めとなる凹凸を外周面に形成した円筒形の成形ド
ラムに、シート状のゴム材料や他の複合材料を巻き付け
て行なわれる。この成形品はこの後に加硫され所望の製
品となる。
ところで、上述の成形では成形ドラムからの成形品の
取外しを容易に行なうため、通常、成形ドラムとして縮
径可能なものを用いている。例えば、成形ドラムを複数
に分割し、各分割片が内側に折り畳めるように構成され
たものを用いている。
取外しを容易に行なうため、通常、成形ドラムとして縮
径可能なものを用いている。例えば、成形ドラムを複数
に分割し、各分割片が内側に折り畳めるように構成され
たものを用いている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の成形装置では成形ドラムからの
成形品の取外しを容易に行なえるものの、１つの成形ド
ラムで同一周長品しか成形することができないため、周
長の異なる成形品を得るためには成形ドラムを径の異な
る他のものに交換する必要があり、ドラム自体が重量物
であることもあって交換作業が極めて困難で、また高価
な成形ドラムを周長別に用意しなければならないという
問題点があった。
成形品の取外しを容易に行なえるものの、１つの成形ド
ラムで同一周長品しか成形することができないため、周
長の異なる成形品を得るためには成形ドラムを径の異な
る他のものに交換する必要があり、ドラム自体が重量物
であることもあって交換作業が極めて困難で、また高価
な成形ドラムを周長別に用意しなければならないという
問題点があった。
本発明は前記問題点に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、周長の異なる多種類の成形品を容易
に得ることができる無端ベルト用成形装置を提供するこ
とにある。
的とするところは、周長の異なる多種類の成形品を容易
に得ることができる無端ベルト用成形装置を提供するこ
とにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は前記目的を達成するために、駆動軸用の案内
孔を有する支持軸と、支持軸の案内孔に摺動自在に配置
された駆動軸と、駆動軸に一端を回動自在に軸支された
第１リンク及び支持軸に一端を回動自在に軸支され、且
つ他端を第１リンクに回動自在に軸支された第２リンク
とから構成され、支持軸の周方向に所定間隔毎に多数個
配置されたリンク機構と、円筒を周方向にリンク機構と
同一数に分割して構成され、その内側に第１リンクの他
端を回転自在に軸支された複数の支持プレートと、各支
持プレートを支持軸の軸線と直交する方向に案内するガ
イド手段と、成形材料位置決め用の凹凸部を外周面に有
し、且つ支持プレートの外周面に捲回された伸縮性を有
するベルトコアとから無端ベルト用成形装置を構成して
いる。
孔を有する支持軸と、支持軸の案内孔に摺動自在に配置
された駆動軸と、駆動軸に一端を回動自在に軸支された
第１リンク及び支持軸に一端を回動自在に軸支され、且
つ他端を第１リンクに回動自在に軸支された第２リンク
とから構成され、支持軸の周方向に所定間隔毎に多数個
配置されたリンク機構と、円筒を周方向にリンク機構と
同一数に分割して構成され、その内側に第１リンクの他
端を回転自在に軸支された複数の支持プレートと、各支
持プレートを支持軸の軸線と直交する方向に案内するガ
イド手段と、成形材料位置決め用の凹凸部を外周面に有
し、且つ支持プレートの外周面に捲回された伸縮性を有
するベルトコアとから無端ベルト用成形装置を構成して
いる。
（作用） 本発明に係る成形装置では、駆動軸を摺動させると該
駆動軸と連動して第１リンクが第２リンクの軸支部分を
中心として回動し、各支持プレートがガイド杆に沿って
駆動軸の軸線と直交する方向に同量移動する。この支持
プレートの外周面に捲回されたベルトコアは自らの伸縮
性によって、支持プレートの動きに合わせてその外周径
を変化する。
駆動軸と連動して第１リンクが第２リンクの軸支部分を
中心として回動し、各支持プレートがガイド杆に沿って
駆動軸の軸線と直交する方向に同量移動する。この支持
プレートの外周面に捲回されたベルトコアは自らの伸縮
性によって、支持プレートの動きに合わせてその外周径
を変化する。
（実施例） 第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は成形装置の縦断面図、第２図は第１図のII−II
線断面図、第３図は拡径状態を示す成形装置の縦断面図
である。
第１図は成形装置の縦断面図、第２図は第１図のII−II
線断面図、第３図は拡径状態を示す成形装置の縦断面図
である。
第１図及び第２図において、１は円筒形をなす支持軸
であり、該支持軸１内にはその軸線に沿っ案内孔1aが形
成されている。また、支持軸１には、軸線と直交する方
向に貫通し、且つ軸方向に所定長さを有する案内溝1b
が、所定間隔をおいて２箇所に形成されている。この支
持軸１はその端部を、油圧シリンダ等の直線駆動源を具
備した駆動機構（図示省略）の基軸Ｋに連結されてい
る。
であり、該支持軸１内にはその軸線に沿っ案内孔1aが形
成されている。また、支持軸１には、軸線と直交する方
向に貫通し、且つ軸方向に所定長さを有する案内溝1b
が、所定間隔をおいて２箇所に形成されている。この支
持軸１はその端部を、油圧シリンダ等の直線駆動源を具
備した駆動機構（図示省略）の基軸Ｋに連結されてい
る。
２は支持軸１の案内孔1aに摺動自在に配置された駆動
軸であり、該駆動軸２には駆動杆用の取付孔1aが所定間
隔をおいて形成されている。この駆動軸２はその一端
を、駆動機構のシャフトKSに連結されている。
軸であり、該駆動軸２には駆動杆用の取付孔1aが所定間
隔をおいて形成されている。この駆動軸２はその一端
を、駆動機構のシャフトKSに連結されている。
３は駆動軸２の取付孔2a夫々に嵌着された駆動杆であ
り、端部を支持軸１の周面から突出している。
り、端部を支持軸１の周面から突出している。
４は支持軸１周面の各案内溝1b部分に摺動自在に嵌合
されたリング形のスライダであり、該スライダ４は駆動
杆３の突出端夫々に嵌着されている。つまり、このスラ
イダ４は駆動軸２と連動して支持軸１の周面上を摺動す
る。
されたリング形のスライダであり、該スライダ４は駆動
杆３の突出端夫々に嵌着されている。つまり、このスラ
イダ４は駆動軸２と連動して支持軸１の周面上を摺動す
る。
５は支持軸１周面の案内溝1bから外れた部分にボルト
3aを用いて固着されたリング形の取付台である。また、
案内溝1b間に固着された一方の取付台５には、後述する
リンク機構７と同一間隔で、且つ支持軸１の軸線と直交
する方向に計16本のガイド杆６が突設されている。
3aを用いて固着されたリング形の取付台である。また、
案内溝1b間に固着された一方の取付台５には、後述する
リンク機構７と同一間隔で、且つ支持軸１の軸線と直交
する方向に計16本のガイド杆６が突設されている。
７は支持軸１の周方向に所定間隔毎に計16個、且つ軸
方向に２段で配置されたリンク機構であり、該リンク機
構７は第１リンク7aと、該第１リンク7aのほぼ1/2の長
さを有する第２リンク7bとから構成されている。第１リ
ンク7aは一端を各スライダ４の周面に回動自在に軸支さ
れており、また第２リンク7bは一端を取付台５の周面に
回動自在に軸支され、且つ他端を第１リンク7aのほぼ中
間部に回動自在に軸支されている。
方向に２段で配置されたリンク機構であり、該リンク機
構７は第１リンク7aと、該第１リンク7aのほぼ1/2の長
さを有する第２リンク7bとから構成されている。第１リ
ンク7aは一端を各スライダ４の周面に回動自在に軸支さ
れており、また第２リンク7bは一端を取付台５の周面に
回動自在に軸支され、且つ他端を第１リンク7aのほぼ中
間部に回動自在に軸支されている。
８は円筒を周方向に16分割されて構成された取付プレ
ートであり、該各取付プレート８の内面にはガイド杆６
を摺動自在に収容するガイド孔8aが形成されている。ま
た、各取付プレート８の内面には、各第１リンク7aの他
端が回動自在に軸支されている。
ートであり、該各取付プレート８の内面にはガイド杆６
を摺動自在に収容するガイド孔8aが形成されている。ま
た、各取付プレート８の内面には、各第１リンク7aの他
端が回動自在に軸支されている。
９は取付プレート８と同様に、円筒を周方向に16分割
されて構成された支持プレートであり、該各支持プレー
ト９は取付プレート８にボルト9aを用いて固着されてい
る。
されて構成された支持プレートであり、該各支持プレー
ト９は取付プレート８にボルト9aを用いて固着されてい
る。
10は支持プレート９の外周面に捲回されたベルトコア
であり、合成ゴム等の伸縮性を有する材料から形成され
ている。このベルトコア10の外周面には成形材料位置決
め用の時に必要な凹凸が形成されている。
であり、合成ゴム等の伸縮性を有する材料から形成され
ている。このベルトコア10の外周面には成形材料位置決
め用の時に必要な凹凸が形成されている。
次に、成形装置の操作について説明する。
トラックベルト等の無端ベルトの成形を行なうに当っ
て、まずベルトコア10の拡径を行なう。即ち、第１図の
状態から駆動軸２を図中左方向に摺動させて駆動杆３及
びスライダ４を同方向に移動させる。スライダ４の移動
によって、第１リンク7aが第２リンク7bの軸支部分を中
心として回動し、各支持プレート９はガイド杆６に沿っ
て駆動軸２の軸線と直交する方向、つまり半径方向外側
に同量移動される。この支持プレート９の移動によって
ベルトコア10が外方に押圧され、自らの伸縮性によって
拡径する（第２図の２点鎖線部分及び第３図参照）。
て、まずベルトコア10の拡径を行なう。即ち、第１図の
状態から駆動軸２を図中左方向に摺動させて駆動杆３及
びスライダ４を同方向に移動させる。スライダ４の移動
によって、第１リンク7aが第２リンク7bの軸支部分を中
心として回動し、各支持プレート９はガイド杆６に沿っ
て駆動軸２の軸線と直交する方向、つまり半径方向外側
に同量移動される。この支持プレート９の移動によって
ベルトコア10が外方に押圧され、自らの伸縮性によって
拡径する（第２図の２点鎖線部分及び第３図参照）。
ベルトコア10の外周径が所望の径になったところで駆
動軸２の摺動を停止し、ベルトコア10にその凹凸を利用
してシート状のゴム材料や他の複合材料を巻き付けて成
形を行なう。この成形時にベルトコア10を周方向に回転
させる場合には、支持軸１が連結された基軸Ｋを駆動機
構側で回転自在に軸支し、成形装置全体を手動で回転で
きるようにしたり、またはモータ等で回転させるように
すればよい。
動軸２の摺動を停止し、ベルトコア10にその凹凸を利用
してシート状のゴム材料や他の複合材料を巻き付けて成
形を行なう。この成形時にベルトコア10を周方向に回転
させる場合には、支持軸１が連結された基軸Ｋを駆動機
構側で回転自在に軸支し、成形装置全体を手動で回転で
きるようにしたり、またはモータ等で回転させるように
すればよい。
拡径状態のベルトコア10から成形品を取外す場合に
は、前記とは逆方向に駆動軸２を摺動させればよい。こ
れにより、各支持プレート９が半径方向内側に同量移動
しベルトコア10が縮径する。成形品を取外すに充分なだ
けベルトコア10の外周径が小さくなったところで駆動軸
２の摺動を停止し、成形品をベルトコア10から取外す。
は、前記とは逆方向に駆動軸２を摺動させればよい。こ
れにより、各支持プレート９が半径方向内側に同量移動
しベルトコア10が縮径する。成形品を取外すに充分なだ
けベルトコア10の外周径が小さくなったところで駆動軸
２の摺動を停止し、成形品をベルトコア10から取外す。
但し、成形品を取外す際にベルトコア10を自然長まで
縮径させると、成形品と共にベルトコア10が支持プレー
ト９から外れてしまう恐れがあるので、縮径時にはベル
トコア10の周長が自然長よりも大きくなる状態で止めて
おき、換言すればベルトコア10に外れを防止するだけの
張力を付与しておくことが望ましい。
縮径させると、成形品と共にベルトコア10が支持プレー
ト９から外れてしまう恐れがあるので、縮径時にはベル
トコア10の周長が自然長よりも大きくなる状態で止めて
おき、換言すればベルトコア10に外れを防止するだけの
張力を付与しておくことが望ましい。
このようにして本実施例によれば、駆動軸２の摺動に
よって各支持プレート９を支持軸１の軸線と直交する方
向に移動させることにより、ベルトコア10の外周径を自
らの伸縮性によって任意に変更することができると共
に、該ベルトコア10の外周面に成形材料位置決め用の凹
凸部を一体に形成してあるので、従来のように周長に合
わせて成形ドラムを交換する面倒がなく、１つのベルト
コア10で周長の異なる多種類の成形品を得ることが可能
となる。
よって各支持プレート９を支持軸１の軸線と直交する方
向に移動させることにより、ベルトコア10の外周径を自
らの伸縮性によって任意に変更することができると共
に、該ベルトコア10の外周面に成形材料位置決め用の凹
凸部を一体に形成してあるので、従来のように周長に合
わせて成形ドラムを交換する面倒がなく、１つのベルト
コア10で周長の異なる多種類の成形品を得ることが可能
となる。
また、凹凸形状が異なるベルトコアを用いる場合でも
その交換を容易に、且つ短時間で行なうことができる
し、また凹凸形状別にベルトコアを保管する場合でもコ
ア自体を折り畳むことができるので、これらの保管に大
きなスペースを必要としない。
その交換を容易に、且つ短時間で行なうことができる
し、また凹凸形状別にベルトコアを保管する場合でもコ
ア自体を折り畳むことができるので、これらの保管に大
きなスペースを必要としない。
尚、支持プレートの分割数及びそれに伴うリンク機構
の個数は図示例に限らず適宜増減可能である。また、ベ
ルトコアの軸方向の位置ずれを防止するために、支持プ
レートとベルトコアとを凹凸によって係合させるように
してもよい。
の個数は図示例に限らず適宜増減可能である。また、ベ
ルトコアの軸方向の位置ずれを防止するために、支持プ
レートとベルトコアとを凹凸によって係合させるように
してもよい。
（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、駆動軸の摺動
によって各支持プレートを支持軸の軸線と直交する方向
に移動させることにより、ベルトコアの外周径を自らの
伸縮性によって任意に変更することができると共に、該
ベルトコアの外周面に成形材料位置決め用の凹凸部を一
体に形成してあるので、従来のように周長に合わせて成
形ドラムを交換する面倒がなく、１つのベルトコアで周
長の異なる多種類の成形品を得ることが可能となり、ま
た成形装置を安価に構成できる利点がある。
によって各支持プレートを支持軸の軸線と直交する方向
に移動させることにより、ベルトコアの外周径を自らの
伸縮性によって任意に変更することができると共に、該
ベルトコアの外周面に成形材料位置決め用の凹凸部を一
体に形成してあるので、従来のように周長に合わせて成
形ドラムを交換する面倒がなく、１つのベルトコアで周
長の異なる多種類の成形品を得ることが可能となり、ま
た成形装置を安価に構成できる利点がある。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は成形装置の縦断面図、第２図は第１図のII−II線
断面図、第３図は拡径状態を示す成形装置の縦断面図で
ある。 図中、１…支持軸、1a…案内孔、２…駆動軸、６…ガイ
ド杆、７…リンク機構、7a…第１リンク、7b…第２リン
ク、8a…ガイド孔、９…支持プレート、10…ベルトコ
ア。
１図は成形装置の縦断面図、第２図は第１図のII−II線
断面図、第３図は拡径状態を示す成形装置の縦断面図で
ある。 図中、１…支持軸、1a…案内孔、２…駆動軸、６…ガイ
ド杆、７…リンク機構、7a…第１リンク、7b…第２リン
ク、8a…ガイド孔、９…支持プレート、10…ベルトコ
ア。
Claims (1)
- 【請求項１】駆動軸用の案内孔を有する支持軸と、 支持軸の案内孔に摺動自在に配置された駆動軸と、 駆動軸に一端を回動自在に軸支された第１リンク及び支
持軸に一端を回動自在に軸支され、且つ他端を第１リン
クに回動自在に軸支された第２リンクとから構成され、
支持軸の周方向に所定間隔毎に多数個配置されたリンク
機構と、 円筒を周方向にリンク機構と同一数に分割して構成さ
れ、その内側に第１リンクの他端を回転自在に軸支され
た複数の支持プレートと、 各支持プレートを支持軸の軸線と直交する方向に案内す
るガイド手段と、 成形材料位置決め用の凹凸部を外周面に有し、且つ支持
プレートの外周面に捲回された伸縮性を有するベルトコ
アとからなる ことを特徴とする無端ベルト用成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344172A JP2902023B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 無端ベルト用成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344172A JP2902023B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 無端ベルト用成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202339A JPH03202339A (ja) | 1991-09-04 |
| JP2902023B2 true JP2902023B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=18367182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344172A Expired - Fee Related JP2902023B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 無端ベルト用成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902023B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130146745A1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Randy C. Foster | Modular mandrel for a molding system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6485742A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-30 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd | Link type tire molding drum |
| JPH01164566A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-28 | Sankyo Rikagaku Kk | 円筒状研磨材用等拡縮ドラム |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1344172A patent/JP2902023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03202339A (ja) | 1991-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4754543A (en) | Method of making expandable and collapsible mandrel | |
| RU2369481C2 (ru) | Барабанный станок, содержащий загибающий механизм, для сборки невулканизированной шины | |
| US3424398A (en) | Apparatus for changing spools on a shaft | |
| US4026488A (en) | Apparatus for holding cylindrical winding cores | |
| KR19980070814A (ko) | 벨트형 재료 권취장치 | |
| DE60117130D1 (de) | Reifenaufbautrommel mit einer wulstumschlagvorrichtung | |
| JP2004511351A5 (ja) | ||
| JP2902023B2 (ja) | 無端ベルト用成形装置 | |
| US4547251A (en) | Adjustable tire building drum | |
| DE60218095T2 (de) | Trommel zum Aufbau einer Reifenkarkasse und dieselbe enthaltende Einrichtung | |
| WO2014141885A1 (ja) | 成型ドラム | |
| JP2007136935A (ja) | タイヤ成型ドラム用剛体セグメントおよびそれを用いたタイヤ成型ドラム | |
| US4934240A (en) | Braiding apparatus | |
| US4110149A (en) | Rotatably driven mandrel having outer wall formed by continuously circulating endless helical band and radially adjustable support members for the band | |
| KR900012692A (ko) | 벨로즈관의 제조방법 및 그의 장치 | |
| US4923553A (en) | Tire building apparatus | |
| JP2004291299A (ja) | ゴムクローラ成形ドラム及びゴムクローラの製造方法 | |
| JP3571407B2 (ja) | 成形ドラム | |
| US2598655A (en) | Apparatus for vulcanizing endless belts | |
| US5113735A (en) | Slitting apparatus | |
| JP4763940B2 (ja) | タイヤのベルト層成形装置 | |
| JPH06270288A (ja) | 生タイヤ半製品の保持、搬送装置 | |
| US2664937A (en) | Tire bead setting apparatus | |
| JPS5828363A (ja) | ベルト・トレツド組立体の移送装置 | |
| JP2021138048A (ja) | タイヤ用成形体の成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |