JP2900867B2 - コンロッド分割方法 - Google Patents
コンロッド分割方法Info
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- JP2900867B2 JP2900867B2 JP7353170A JP35317095A JP2900867B2 JP 2900867 B2 JP2900867 B2 JP 2900867B2 JP 7353170 A JP7353170 A JP 7353170A JP 35317095 A JP35317095 A JP 35317095A JP 2900867 B2 JP2900867 B2 JP 2900867B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting rod
- split
- pallet
- large end
- dividing
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
- F16C9/045—Connecting-rod bearings; Attachments thereof the bearing cap of the connecting rod being split by fracturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、破断分割型コンロ
ッドの製造に使用されるコンロッド分割方法に関し、特
にそのコンロッドの量産に適したコンロッド分割方法に
関する。
ッドの製造に使用されるコンロッド分割方法に関し、特
にそのコンロッドの量産に適したコンロッド分割方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用エンジンの主要部品の１つであ
るコンロッドは、クランクシャフトとの連結のために、
大端部でロッド側とキャップ側に２分された構造になっ
ており、それぞれの部材は従来は別々の工程で製造され
ていた。しかしながら、最近の厳しい経済情勢を反映し
て、両者を一体成形し、その成形品の大端部をロッド側
とキャップ側に破断分割し、破断分割面を機械加工する
ことなく両者を組み合わせる破断分割型コンロッドの開
発が進められている。コンロッド一体成形品の材質とし
ては、破断性を確保するために焼結品や焼結後に鍛造を
行う焼結鍛造品が一般的であり、最近では破断性に優れ
た圧延鍛造品も開発されている。
るコンロッドは、クランクシャフトとの連結のために、
大端部でロッド側とキャップ側に２分された構造になっ
ており、それぞれの部材は従来は別々の工程で製造され
ていた。しかしながら、最近の厳しい経済情勢を反映し
て、両者を一体成形し、その成形品の大端部をロッド側
とキャップ側に破断分割し、破断分割面を機械加工する
ことなく両者を組み合わせる破断分割型コンロッドの開
発が進められている。コンロッド一体成形品の材質とし
ては、破断性を確保するために焼結品や焼結後に鍛造を
行う焼結鍛造品が一般的であり、最近では破断性に優れ
た圧延鍛造品も開発されている。
【０００３】破断分割型コンロッドの製造では、大端部
の分割が容易なコンロッド一体成形品を製造する技術と
共に、その大端部を容易に分割する技術が重要になる。
大端部の分割技術に関しては、特開平３−１４９０４号
公報に記載されているような引張が一般的である。同公
報に記載された引張分割では、大端部の軸受孔内に挿入
される半割式の分割冶具を油圧シリンダにより分離駆動
する分割装置が用いられている。すなわち、分割装置に
コンロッド一体成形品をセットすることにより、その大
端部の軸受孔内に半割式の分割冶具が挿入され、その後
に分割冶具を分離駆動することにより、大端部がロッド
側とキャップ側とに引っ張られて破断分割される。
の分割が容易なコンロッド一体成形品を製造する技術と
共に、その大端部を容易に分割する技術が重要になる。
大端部の分割技術に関しては、特開平３−１４９０４号
公報に記載されているような引張が一般的である。同公
報に記載された引張分割では、大端部の軸受孔内に挿入
される半割式の分割冶具を油圧シリンダにより分離駆動
する分割装置が用いられている。すなわち、分割装置に
コンロッド一体成形品をセットすることにより、その大
端部の軸受孔内に半割式の分割冶具が挿入され、その後
に分割冶具を分離駆動することにより、大端部がロッド
側とキャップ側とに引っ張られて破断分割される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような分割技術で
は、分割装置が高価となり、大量処理を行う場合はその
高価な装置が多数必要となる。また、多数の装置に並列
的にワークを供給する必要があるため、ライン構成が複
雑になる。そのため破断分割型コンロッドの量産では、
分割にコストがかかり、このことが大きな問題となる。
なぜなら、破断分割型のコンロッドのそもそもの開発目
的が製造コストの低減にあり、量産での分割にコストが
かかっては本来の目的が達成されないからである。
は、分割装置が高価となり、大量処理を行う場合はその
高価な装置が多数必要となる。また、多数の装置に並列
的にワークを供給する必要があるため、ライン構成が複
雑になる。そのため破断分割型コンロッドの量産では、
分割にコストがかかり、このことが大きな問題となる。
なぜなら、破断分割型のコンロッドのそもそもの開発目
的が製造コストの低減にあり、量産での分割にコストが
かかっては本来の目的が達成されないからである。
【０００５】本発明の目的は、破断分割型コンロッドの
量産に適用した経済的かつ能率的なコンロッド分割方法
を提供することにある。
量産に適用した経済的かつ能率的なコンロッド分割方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】コンロッド一体成形品の
大端部を引張によって破断分割する場合、従来は衝撃的
な引張力が平坦な破断面を得るために必要であると考え
られていた。そのため、特開平３−１４９０４号公報に
記載されているように、大端部に挿入される半割式の冶
具が１つの大容量の油圧シリンダーにより瞬間的に分離
駆動される。本発明者らは油圧シリンダーに代わる経済
的な分割エネルギー発生源を見出すべく、引張速度と破
断性の関係について調査した。その結果、引張速度の影
響は極めて小さく、焼結品や焼結鍛造品よりも破断性が
劣るとされる圧延鍛造品の場合でも、0.０５ｍｍ／分程
度の低速引張により衝撃引張破断と同様の平坦な破断面
が得られることを知見した。
大端部を引張によって破断分割する場合、従来は衝撃的
な引張力が平坦な破断面を得るために必要であると考え
られていた。そのため、特開平３−１４９０４号公報に
記載されているように、大端部に挿入される半割式の冶
具が１つの大容量の油圧シリンダーにより瞬間的に分離
駆動される。本発明者らは油圧シリンダーに代わる経済
的な分割エネルギー発生源を見出すべく、引張速度と破
断性の関係について調査した。その結果、引張速度の影
響は極めて小さく、焼結品や焼結鍛造品よりも破断性が
劣るとされる圧延鍛造品の場合でも、0.０５ｍｍ／分程
度の低速引張により衝撃引張破断と同様の平坦な破断面
が得られることを知見した。
【０００７】本発明のコンロッド分割方法はかかる知見
を基礎として開発されたものであり、コンロッド一体成
形品の大端部をロッド側とキャップ側とに分割するコン
ロッド分割方法において、コンロッド一体成形品が載置
されるパレットに、コンロッド一体成形品の大端部に挿
入され且つ該大端部の分割方向に２分された分割冶具を
設けておき、前記パレットを搬送する途中にその移動エ
ネルギーの一部を前記分割冶具の分離方向の動作に変換
して、前記大端部に分割方向の引張力を付加する点に構
成上の特徴がある。
を基礎として開発されたものであり、コンロッド一体成
形品の大端部をロッド側とキャップ側とに分割するコン
ロッド分割方法において、コンロッド一体成形品が載置
されるパレットに、コンロッド一体成形品の大端部に挿
入され且つ該大端部の分割方向に２分された分割冶具を
設けておき、前記パレットを搬送する途中にその移動エ
ネルギーの一部を前記分割冶具の分離方向の動作に変換
して、前記大端部に分割方向の引張力を付加する点に構
成上の特徴がある。
【０００８】パレットの移動エネルギーの一部を分割冶
具の分離方向の動作に変換する手段としては、パレット
の搬送路に設けた傾斜ガイドによるくさび作用を利用し
て、パレット内の分割冶具を分離方向に駆動するもの
が、構造が簡単な点から特に望ましい。他の手段として
はレバーを利用するものなどがある。
具の分離方向の動作に変換する手段としては、パレット
の搬送路に設けた傾斜ガイドによるくさび作用を利用し
て、パレット内の分割冶具を分離方向に駆動するもの
が、構造が簡単な点から特に望ましい。他の手段として
はレバーを利用するものなどがある。
【０００９】本発明のコンロッド分割方法では、大端部
に衝撃的な引張力を付加することは困難であるが、パレ
ットを用いてコンロッド一体成形品を直列に搬送しなが
ら、シリンダーの如き動力源を用いることなく、大端部
に強力な引張力を付加し得るので、設備が著しく簡素と
なる。また、その大端部の破断に衝撃的な引張力を必要
としないことは前述した通りである。
に衝撃的な引張力を付加することは困難であるが、パレ
ットを用いてコンロッド一体成形品を直列に搬送しなが
ら、シリンダーの如き動力源を用いることなく、大端部
に強力な引張力を付加し得るので、設備が著しく簡素と
なる。また、その大端部の破断に衝撃的な引張力を必要
としないことは前述した通りである。
【００１０】なお、コンロッド一体成形品は焼結品、焼
結鍛造品、圧延鍛造品のいずれでもよく、その材質およ
び製造方法の種類を問うものではない。
結鍛造品、圧延鍛造品のいずれでもよく、その材質およ
び製造方法の種類を問うものではない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の望ましい実施の形
態を図示例に基づいて説明する。図１は本発明の方法を
実施するのに適したラインの構成図、図２は同ラインで
使用されるパレットの平面図、図３は同パレットの側面
図、図４は図３のＡ−Ａ線断面矢視図である。
態を図示例に基づいて説明する。図１は本発明の方法を
実施するのに適したラインの構成図、図２は同ラインで
使用されるパレットの平面図、図３は同パレットの側面
図、図４は図３のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【００１２】本方法では、図１に示されるように、コン
ロッド一体成形品２０を載せて搬送する多数のパレット
１０，１０…が使用される。多数のパレット１０，１０
…は所定の間隔をあけて整列し、チェーン、ベルドなど
を用いた周回駆動装置４０により整列方向に所定の速度
で一方向移動する。
ロッド一体成形品２０を載せて搬送する多数のパレット
１０，１０…が使用される。多数のパレット１０，１０
…は所定の間隔をあけて整列し、チェーン、ベルドなど
を用いた周回駆動装置４０により整列方向に所定の速度
で一方向移動する。
【００１３】個々のパレット１０は、図２〜４に示され
るように、移動方向と直角な方向に長く、その長手方向
の一端部上面にコンロッド一体成形品２０の小端部２１
が外嵌する支持ピン１１を有し、他端部上面にはその大
端部２２が外嵌する円柱状の分割冶具１２を有する。
るように、移動方向と直角な方向に長く、その長手方向
の一端部上面にコンロッド一体成形品２０の小端部２１
が外嵌する支持ピン１１を有し、他端部上面にはその大
端部２２が外嵌する円柱状の分割冶具１２を有する。
【００１４】円柱状の分割冶具１２は、パレット１０の
長手方向に２分割された半割タイプであり、一方の割片
１２ａはパレット１０の固定部１０ａ上に設けられ、他
方の割片１２ｂはパレット１０の可動部１０ｂ上に設け
られている。
長手方向に２分割された半割タイプであり、一方の割片
１２ａはパレット１０の固定部１０ａ上に設けられ、他
方の割片１２ｂはパレット１０の可動部１０ｂ上に設け
られている。
【００１５】ここでパレット１０の可動部１０ｂは、固
定部１０ａの他端部上面に形成したアリ溝１０ｃに嵌合
するスライドベースであり、且つその底面に突設した２
本のガイドピン１３，１３がアリ溝１０ｃの底面に貫通
形成したスリット１４に嵌合することにより、パレット
１０の長手方向に移動し得る。
定部１０ａの他端部上面に形成したアリ溝１０ｃに嵌合
するスライドベースであり、且つその底面に突設した２
本のガイドピン１３，１３がアリ溝１０ｃの底面に貫通
形成したスリット１４に嵌合することにより、パレット
１０の長手方向に移動し得る。
【００１６】従って、分割冶具１２を構成する割片１２
ａ，１２ｂは、可動部１０ｂの移動に伴って割片１２ｂ
が割片１２ａから離反し又割片１２ａに接近する。そし
て割片１２ａ，１２ｂが合体した状態で、分割冶具１２
は大端部２２に挿入される円柱体となる。
ａ，１２ｂは、可動部１０ｂの移動に伴って割片１２ｂ
が割片１２ａから離反し又割片１２ａに接近する。そし
て割片１２ａ，１２ｂが合体した状態で、分割冶具１２
は大端部２２に挿入される円柱体となる。
【００１７】パレット１０の可動部１０ｂに設けたガイ
ドピン１３，１３は、固定部１０ａに設けたスリット１
４を貫通してパレット１０の下方に突出している。それ
ぞれの突出部は、パレット１０の搬送路に沿って設けた
ガイド溝３０，３０に嵌合している。
ドピン１３，１３は、固定部１０ａに設けたスリット１
４を貫通してパレット１０の下方に突出している。それ
ぞれの突出部は、パレット１０の搬送路に沿って設けた
ガイド溝３０，３０に嵌合している。
【００１８】ガイド溝３０，３０は、図１に示されるよ
うに、搬送路の途中で外側へＶ状に屈曲している。他の
部分は搬送路に対して平行である。これによりパレット
１０がガイド溝３０，３０の屈曲部以外の部分を移動す
るときは、割片１２ａ，１２ｂが合体状態に維持され
る。パレット１０がガイド溝３０，３０の屈曲部を移動
するときは、まずパレット１０のガイドピン１３，１３
がガイド溝３０，３０の入側傾斜部３１，３１に案内さ
れて外側へ移動し、可動部１０ｂが他端側へ移動するこ
とにより、分割冶具１２を構成する割片１２ａ，１２ｂ
が開く。次いでパレット１０のガイドピン１３，１３が
ガイド溝３０，３０の出側傾斜部３２，３２に案内され
て内側へ移動することにより、分割冶具１２が合体状態
に戻る。
うに、搬送路の途中で外側へＶ状に屈曲している。他の
部分は搬送路に対して平行である。これによりパレット
１０がガイド溝３０，３０の屈曲部以外の部分を移動す
るときは、割片１２ａ，１２ｂが合体状態に維持され
る。パレット１０がガイド溝３０，３０の屈曲部を移動
するときは、まずパレット１０のガイドピン１３，１３
がガイド溝３０，３０の入側傾斜部３１，３１に案内さ
れて外側へ移動し、可動部１０ｂが他端側へ移動するこ
とにより、分割冶具１２を構成する割片１２ａ，１２ｂ
が開く。次いでパレット１０のガイドピン１３，１３が
ガイド溝３０，３０の出側傾斜部３２，３２に案内され
て内側へ移動することにより、分割冶具１２が合体状態
に戻る。
【００１９】すなわち、パレット１０がガイド溝３０，
３０の屈曲部を通過するときにその移動エネルギーの一
部が分割冶具１２の接離方向の移動エネルギーに変更さ
れて、分割冶具１２の接離動作が行われる。
３０の屈曲部を通過するときにその移動エネルギーの一
部が分割冶具１２の接離方向の移動エネルギーに変更さ
れて、分割冶具１２の接離動作が行われる。
【００２０】次に、本方法での作業手順について説明す
る。
る。
【００２１】実際の作業では、整列したパレット１０，
１０…がその整列方向に一方向移動する。ガイド溝３
０，３０の屈曲部の手前に設定された定位置で、パレッ
ト１０，１０…にコンロッド一体成形品２０が順番にセ
ットされる。セットされたコンロッド一体成形品２０の
小端部２１内には支持ピン１１が挿入され、大端部２２
内には合体状態の分割冶具１２が挿入される。
１０…がその整列方向に一方向移動する。ガイド溝３
０，３０の屈曲部の手前に設定された定位置で、パレッ
ト１０，１０…にコンロッド一体成形品２０が順番にセ
ットされる。セットされたコンロッド一体成形品２０の
小端部２１内には支持ピン１１が挿入され、大端部２２
内には合体状態の分割冶具１２が挿入される。
【００２２】ここでコンロッド一体成形品２０は仕上げ
加工を終えており、大端部２２の両側部分には、キャッ
プをロッド側の部材にボルト止めするためのねじ孔が形
成されている。そして両側のねじ孔にボルト２３，２３
を緩くねじ込んだ状態で、コンロッド一体成形品２０が
パレット１０上にセットされる。
加工を終えており、大端部２２の両側部分には、キャッ
プをロッド側の部材にボルト止めするためのねじ孔が形
成されている。そして両側のねじ孔にボルト２３，２３
を緩くねじ込んだ状態で、コンロッド一体成形品２０が
パレット１０上にセットされる。
【００２３】コンロッド一体成形品２０のセットが終わ
ったパレット１０はガイド溝３０，３０の屈曲部のとこ
ろを通る。このとき、ガイドピン１３，１３がガイド溝
３０，３０の入側傾斜部３１，３１に案内されて外側へ
移動することにより、分割冶具１２の割片１２ｂが割片
１２ａから離反し、コンロッド一体成形品２０の大端部
２２にロッド長手方向の引張力が付加される。その結
果、大端部２２がロッド側とキャップ側に破断分割され
る。ロッド側から分離したキャップは、予めボルト２
３，２３が装着されているので脱落が防止される。ガイ
ドピン１３，１３が引き続きガイド溝３０，３０の出側
傾斜部３２，３２に案内されて内側へ移動することによ
り、分割冶具１２は合体状態に戻る。
ったパレット１０はガイド溝３０，３０の屈曲部のとこ
ろを通る。このとき、ガイドピン１３，１３がガイド溝
３０，３０の入側傾斜部３１，３１に案内されて外側へ
移動することにより、分割冶具１２の割片１２ｂが割片
１２ａから離反し、コンロッド一体成形品２０の大端部
２２にロッド長手方向の引張力が付加される。その結
果、大端部２２がロッド側とキャップ側に破断分割され
る。ロッド側から分離したキャップは、予めボルト２
３，２３が装着されているので脱落が防止される。ガイ
ドピン１３，１３が引き続きガイド溝３０，３０の出側
傾斜部３２，３２に案内されて内側へ移動することによ
り、分割冶具１２は合体状態に戻る。
【００２４】こうしてガイド溝３０，３０の屈曲部のと
ころで、コンロッド一体成形品２０の大端部２２の破断
分割が連続的に行われる。大端部２２の破断分割が終わ
った材料は、屈曲部の出側に設定された定位置でパレッ
ト１０，１０…から順次取り外される。
ころで、コンロッド一体成形品２０の大端部２２の破断
分割が連続的に行われる。大端部２２の破断分割が終わ
った材料は、屈曲部の出側に設定された定位置でパレッ
ト１０，１０…から順次取り外される。
【００２５】このように、本方法では移動するパレット
１０，１０…にコンロッド一体成形品２０を順次セット
するだけで、大端部２２の破断分割が連続的かつ自動的
に行われる。各パレット１０に分割冶具１２の駆動源を
設ける必要がなく、しかもパレット１０の搬送力を利用
してその破断分離が行われるので、設備がすこぶる簡素
である。
１０，１０…にコンロッド一体成形品２０を順次セット
するだけで、大端部２２の破断分割が連続的かつ自動的
に行われる。各パレット１０に分割冶具１２の駆動源を
設ける必要がなく、しかもパレット１０の搬送力を利用
してその破断分離が行われるので、設備がすこぶる簡素
である。
【００２６】ところで、コンロッド一体成形品２０の大
端部２２を破断分割するための条件は、大端部２２のロ
ッド長手方向の拡径率によって表わされる。この拡径率
はコンロッド一体成形品２０を構成する材料の機械的性
質、特に伸びによって決まる。従って、本方法では大端
部２２が材質によって決まる限界拡径率を超えてロッド
長手方向に拡径されるように、分割冶具１２の割片スト
ロークを設定する必要がある。
端部２２を破断分割するための条件は、大端部２２のロ
ッド長手方向の拡径率によって表わされる。この拡径率
はコンロッド一体成形品２０を構成する材料の機械的性
質、特に伸びによって決まる。従って、本方法では大端
部２２が材質によって決まる限界拡径率を超えてロッド
長手方向に拡径されるように、分割冶具１２の割片スト
ロークを設定する必要がある。
【００２７】コンロッド一体成形品が0.３Ｃ−0.７Ｓｉ
−1.２Ｍｎ−0.０７Ｐ−0.０５Ｓ−0.２Ｃｒ−0.２Ｖ−
0.１５Ｐｂの鋼組成を有し、大端部の内径が５０ｍｍの
圧延鍛造品の場合、上記鋼の伸び率は試験片の平行部径
４ｍｍ、平行部長２２ｍｍ、ＧＬ２０ｍｍ、試験片の引
張速度（歪速度）1.５×１０-2／Ｓの条件で５％である
から、大端部を破断分割するためにはその大端部の内径
を５％以上、絶対値で2.５ｍｍ以上増大させる必要があ
る。
−1.２Ｍｎ−0.０７Ｐ−0.０５Ｓ−0.２Ｃｒ−0.２Ｖ−
0.１５Ｐｂの鋼組成を有し、大端部の内径が５０ｍｍの
圧延鍛造品の場合、上記鋼の伸び率は試験片の平行部径
４ｍｍ、平行部長２２ｍｍ、ＧＬ２０ｍｍ、試験片の引
張速度（歪速度）1.５×１０-2／Ｓの条件で５％である
から、大端部を破断分割するためにはその大端部の内径
を５％以上、絶対値で2.５ｍｍ以上増大させる必要があ
る。
【００２８】そこで、ガイド溝３０，３０の屈曲部にお
ける入側傾斜部３１，３１および出側傾斜部３２，３２
のそれぞれのパレット搬送方向長さを８０ｍｍ、搬送方
向に対する傾斜角を５度、最大偏位量を７ｍｍとし、３
０ｍｍ／Ｓ，５０ｍｍ／Ｓ，１００ｍｍ／Ｓの角速度で
パレット１０を移動させた。偏位量の一部は装置のガタ
ツキ等に吸収されるが、それでも大端部の限界拡径率を
超えて分割冶具１２が分離動作を行ったため、いずれの
パレット移動速度の場合も大端部がロッド側とキャップ
側に破断分割された。分割冶具の外径は合体状態で４９
ｍｍとした。
ける入側傾斜部３１，３１および出側傾斜部３２，３２
のそれぞれのパレット搬送方向長さを８０ｍｍ、搬送方
向に対する傾斜角を５度、最大偏位量を７ｍｍとし、３
０ｍｍ／Ｓ，５０ｍｍ／Ｓ，１００ｍｍ／Ｓの角速度で
パレット１０を移動させた。偏位量の一部は装置のガタ
ツキ等に吸収されるが、それでも大端部の限界拡径率を
超えて分割冶具１２が分離動作を行ったため、いずれの
パレット移動速度の場合も大端部がロッド側とキャップ
側に破断分割された。分割冶具の外径は合体状態で４９
ｍｍとした。
【００２９】それぞれの分割後に両部材を締結したとき
の大端部の内径をロッド長手方向とロッド幅方向とにつ
いて測定し、分割後の内径精度を（長手方向径−幅方向
径）により評価した。結果を表１に示す。
の大端部の内径をロッド長手方向とロッド幅方向とにつ
いて測定し、分割後の内径精度を（長手方向径−幅方向
径）により評価した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】ここでのコンロッド一体成形品は焼結や焼
結鍛造品より破断性が劣るとされる圧延鍛造品である。
また、いずれのパレット移動速度の場合も衝撃破断とは
言えない。それにもかかわらず、破断分割面は実用上十
分な平坦度をもつものであった。
結鍛造品より破断性が劣るとされる圧延鍛造品である。
また、いずれのパレット移動速度の場合も衝撃破断とは
言えない。それにもかかわらず、破断分割面は実用上十
分な平坦度をもつものであった。
【００３２】なお、上記例はパレットを一方向に搬送す
る構成であるが、パレットを往復移動させて往路および
復路の両方で大端部を破断分割する構成としてもよい。
また、分割冶具１２を構成する割片１２ａ，１２ｂの一
方だけでなく、両方を移動させるようにしてもよい。
る構成であるが、パレットを往復移動させて往路および
復路の両方で大端部を破断分割する構成としてもよい。
また、分割冶具１２を構成する割片１２ａ，１２ｂの一
方だけでなく、両方を移動させるようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上に説明した通り、本発明のコンロッ
ド分割方法は、コンロッド一体成形品をパレット搬送す
る際の搬送エネルギーを利用して大端部を引張分割する
ので、分割冶具に対応した駆動源が不要となり、大量処
理する場合も簡単な設備で経済的にその処理を行うこと
ができる。従って、破断分割型コンロッドの量産におい
てその製造コストの低減に大きな効果を発揮する。
ド分割方法は、コンロッド一体成形品をパレット搬送す
る際の搬送エネルギーを利用して大端部を引張分割する
ので、分割冶具に対応した駆動源が不要となり、大量処
理する場合も簡単な設備で経済的にその処理を行うこと
ができる。従って、破断分割型コンロッドの量産におい
てその製造コストの低減に大きな効果を発揮する。
【図１】本発明の方法を実施するのに適したラインの構
成図である。
成図である。
【図２】同ラインで使用されるパレットの平面図であ
る。
る。
【図３】同パレットの側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面矢視図である。
１０ パレット １０ａ 固定部 １０ｂ 可動部 １２ 分割冶具 １２ａ，１２ｂ 割片 ２０ コンロッド一体成形品 ２１ 小端部 ２２ 大端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B26F 3/02 B23P 13/00 F16C 7/02
Claims (1)
- 【請求項１】 コンロッド一体成形品の大端部をロッド
側とキャップ側とに分割するコンロッド分割方法におい
て、コンロッド一体成形品が載置されるパレットに、コ
ンロッド一体成形品の大端部に挿入され且つ該大端部の
分割方向に２分された分割冶具を設けておき、前記パレ
ットを搬送する途中にその移動エネルギーの一部を前記
分割冶具の分離方向の動作に変換して、前記大端部に分
割方向の引張力を付加することを特徴とするコンロッド
分割方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7353170A JP2900867B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | コンロッド分割方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7353170A JP2900867B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | コンロッド分割方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183098A JPH09183098A (ja) | 1997-07-15 |
| JP2900867B2 true JP2900867B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18429039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7353170A Expired - Fee Related JP2900867B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | コンロッド分割方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2900867B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10320372A1 (de) * | 2003-05-07 | 2004-12-16 | Alfing Kessler Sondermaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bruchtrennen von Lagerdeckeln |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP7353170A patent/JP2900867B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09183098A (ja) | 1997-07-15 |
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