JP2897783B2 - Base fabric used for resin-coated sheet - Google Patents
Base fabric used for resin-coated sheetInfo
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Description
本発明は、土木シートやテント地等の用途に供せられ
る樹脂被覆シートに用いる基布に関するものである。The present invention relates to a base fabric used for a resin-coated sheet used for civil engineering sheets, tents, and the like.
従来より、土木シート等に使用されている樹脂被覆シ
ートとしては、基布に樹脂がコーティング，トッピング
又はラミネートされてなるものが採用されている。そし
て、この基布としてはマルチフィラメント糸条を製織し
てなる帆布，綿糸を製織してなる帆布等の織物が用いら
れている。 ところで、樹脂被覆シートの基布には、以下の如き性
能が要求される。即ち、樹脂被覆シートには一般に高い
強力が要求されるため、基布にも高い引張強度や引裂強
度が要求される。また、樹脂コーティング時における作
業性の低下を防止するため、或いは得られた樹脂被覆シ
ートの品位低下を防止するために、基布に目ずれや目曲
がりの少ないことが要求される。 しかしながら、従来使用されている織物基布は、製織
されているために、経糸及び緯糸が浮沈しているという
ことがあった。つまり、経糸と緯糸が真っ直ぐの状態で
交差しておらず、その交差部で経糸が浮き上がり又は緯
糸が沈み込み、全体としてみれば経糸も緯糸も波状にな
っているということがあった。従って、基布に高い引張
強度が加わると、経糸と緯糸の交差部において、経糸の
軸方向に対して垂直な方向から緯糸による応力が加わ
り、又は緯糸の軸方向に対して垂直な方向から経糸によ
る応力が加わり、糸切れが生じやすいという欠点があっ
た。また、織物の糸密度が粗になると、目ずれや目曲が
りが生じやすいという欠点もあった。 このため、緯糸を経糸で搦めた、搦み織組織のマルチ
フィラメント織物が、樹脂被覆シートの基布として提案
されている。この搦み織物は、緯糸に経糸が搦めてある
ため、平織物等に比べて、目ずれや目曲がりは生じにく
いものである。しかし、経糸の浮沈状態が激しく、更に
経糸には捩じれも生じているため、基布に高い引張強度
が加わると、経糸が切れやすいという欠点があった。 また、挿入糸を用いてラッセル編することによって、
鎖編糸が経糸となる挿入糸が緯糸となる編物を、樹脂被
覆シートの基布に用いることが提案されている。この場
合、緯糸は経糸の編目内を通過しているため、経糸及び
緯糸の浮沈は少なく、従って糸切れの生じにくいもので
ある。しかしながら、鎖編糸で形成された編目は緯糸に
沿って移動しやすいため、目ずれや目曲がりが生じやす
いという欠点があった。BACKGROUND ART Conventionally, as a resin-coated sheet used for a civil engineering sheet or the like, a sheet obtained by coating, topping, or laminating a resin on a base cloth has been adopted. As the base fabric, a woven fabric such as a canvas made by weaving multifilament yarns or a canvas made by weaving cotton yarns is used. By the way, the following performance is required for the base fabric of the resin-coated sheet. That is, since high strength is generally required for the resin-coated sheet, high tensile strength and tear strength are also required for the base cloth. In addition, in order to prevent a decrease in workability during resin coating or to prevent a deterioration in the quality of the obtained resin-coated sheet, the base cloth is required to have a small amount of misalignment or bending. However, since the conventionally used woven fabric is woven, the warp and the weft sometimes float. That is, the warp and the weft do not intersect in a straight state, and the warp floats or the weft sinks at the intersection, and the warp and the weft may be wavy as a whole. Therefore, when a high tensile strength is applied to the base cloth, stress at the intersection of the warp and the weft is applied by the weft from the direction perpendicular to the axial direction of the warp, or the warp from the direction perpendicular to the axial direction of the weft. Stress is applied and yarn breakage is likely to occur. Further, when the yarn density of the woven fabric becomes coarse, there is a disadvantage that misalignment and bending are likely to occur. For this reason, a multifilament woven fabric having a weaving structure in which wefts are wrapped with warps has been proposed as a base fabric of a resin-coated sheet. In this tangled woven fabric, the warp is tangled with the weft, so that misalignment and bending are less likely to occur as compared with plain woven fabric and the like. However, since the warp is in a state of floating and sinking, and the warp is twisted, the warp is liable to be broken when a high tensile strength is applied to the base fabric. Also, by Russell knitting using the insertion yarn,
It has been proposed to use a knitted material in which the insertion yarn in which the chain knitting yarn becomes the warp and the weft in the insertion yarn becomes the base fabric of the resin-coated sheet. In this case, since the weft passes through the stitches of the warp, the warp and the weft have little floating and sinking, and therefore, the yarn is less likely to break. However, since the stitch formed by the chain knitting yarn is easy to move along the weft, there is a disadvantage that misalignment and bending are likely to occur.
そこで、本発明は、ある特殊な布帛を樹脂被覆シート
の基布とすることにより、基布の糸切れを防止して高い
引張強度や引裂強度を得ると共に目ずれや目曲がりを防
止しようというものである。Therefore, the present invention is intended to prevent breakage of yarns of the base cloth, obtain high tensile strength and tear strength, and to prevent misalignment and bending by using a special cloth as a base cloth of the resin-coated sheet. It is.
即ち、本発明は、所定間隔で配列された250〜50000デ
ニールの経糸群と所定間隔で配列された250〜50000デニ
ールの緯糸群とが編織されずに積層されると共に、経糸
と緯糸の交差部が15〜200デニールの搦み糸で固定さ
れ、該搦み糸と経糸及び緯糸とは熱融着されており、且
つ該熱融着は該搦み糸の表面を軟化又は溶融せしめるこ
とによって行われていることを特徴とする樹脂被覆シー
トに用いる基布に関するものである。 本発明に係る基布は、所定間隔で配列された経糸
（１）群と所定間隔で配列された緯糸（２）群とが編織
されずに積層されている。経糸（１）或いは緯糸（２）
としては、従来公知の各種糸が用いられる。即ち、比較
的強度の高い合成繊維，天然繊維，無機繊維等よりなる
糸が用いられる。経糸（１）及び緯糸（２）の繊度は、
250〜50000デニールのものを用いる。250デニール未満
の経糸（１）及び緯糸（２）を用いると、搦み糸（３）
の影響を浮けやすくなり、経糸（１）及び緯糸（２）が
浮沈しやすくなるため、好ましくない。50000デニール
を超える経糸（１）及び緯糸（２）を用いると、得られ
る基布が剛直になりすぎて、実用的ではない。経糸
（１）及び緯糸（２）として、マルチフィラメント糸を
用いた場合には、その単糸繊度は３デニール以上であ
り、且つ引張強度が5g/d（ｄはデニール）以上であるの
が好ましい。経糸（１）群及び緯糸（２）群は、各々所
定間隔で配列されているが、この間隔は、0.1〜30本／
吋当りの糸本数となる如き間隔であるのが好ましい。 経糸（１）群と緯糸（２）とは、編織されずに単に積
層されているのみであり、且つ、両糸（１），（２）に
搦められている搦み糸（３）は、両糸（１），（２）よ
りも繊度が細いため、第１図や第２図に示す如く、両糸
（１），（２）共真っ直ぐの状態になっている。 経糸（１）と緯糸（２）との交差部においては、搦み
糸（３）が両糸（１），（２）に搦められ、交差部が固
定されている。搦み糸（３）を両糸（１），（２）に搦
めるには、第１図に示す如く、経糸（１）に搦み糸
（３）を襷掛けすると共に交差部における緯糸（２）を
抱き合わせればよい。また、第１図に示す以外の方法で
両糸（１），（２）を搦めて、交差部を固定してもよ
い。 搦み糸（３）の繊度は、15〜200デニールのものを用
いる。200デニールを超える搦み糸（３）を用いると、
経糸（１）及び緯糸（２）に影響を与えやすくなり、経
糸（１）及び緯糸（２）を浮沈させやすくなるため、好
ましくない。15デニール未満の搦み糸（３）を用いる
と、搦み糸（３）の引張強度等が不十分で、経糸（１）
及び緯糸（２）の交差部の固定が不十分となる。搦み糸
（３）としては、マルチフィラメント糸等と従来公知の
糸であって、熱接着性繊維を含有する糸が用いられる。
即ち、熱接着性繊維100重量％よりなる糸、或いは熱接
着性繊維と非熱接着性繊維とが混繊されてなる糸が用い
られる。熱接着性繊維と非熱接着性繊維とを混繊する場
合には、熱接着性繊維を30重量％以上使用するのが好ま
しい。熱接着性繊維としては、ポリオレフィン繊維，ポ
リアミド繊維，ポリエステル繊維，ポリビニルブチラー
ル繊維，ポリアクリル酸繊維，ポリエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体繊維，エチレン−アクリル酸エステル共重合
体繊維，ポリウレタン繊維等が用いられる。また、溶融
温度240℃以上のポリエステル成分を芯とし、溶融温度1
00〜200℃のポリエステル成分を鞘とする芯−鞘型複合
繊維、溶融温度180℃以上のポリアミド成分を芯とし、
溶融温度80〜150℃のポリアミド成分を鞘とする芯−鞘
型複合繊維が用いられる。非熱接着性繊維としては、前
記の熱接着性繊維が接着性を呈する温度では接着力を発
現しない繊維が使用される。例えば、前記の熱接着性繊
維よりも軟化点が高い合成繊維、天然繊維、無機繊維等
が使用される。 搦み糸（３）は、経糸（１）及び緯糸（２）と熱融着
されている。この熱融着は、搦み糸（３）の表面を軟化
又は溶融せしめることによって行われるものである。即
ち、搦み糸（３）を構成する熱接着性繊維を軟化又は溶
融させて、搦み糸（３）の表面に接着力を発現させ、こ
の接着力によって搦み糸と経糸（１）及び緯糸（２）と
を熱融着せしめるものである。 本発明に係る基布は、例えば第３図に示す如き方法で
製造することができる。第３図は、搦み装置を具備した
レピア織機である。経糸（１）と緯糸（２）とは、各々
製織されずに単に積層されるだけである。そして、搦み
糸（３）が経糸（１）に襷掛けされると共に緯糸（２）
を抱合してゆくのである。次に、これを加熱装置に導入
して、搦み糸（３）の表面を軟化又は溶融させて経糸
（１）及び緯糸（２）に熱融着させるのである。 本発明に係る基布は、その表面に合成樹脂製フィルム
を接着剤によって貼合して、樹脂被覆シートとすること
ができる。また、樹脂を主成分とするペースト又は液状
物等を、本発明に係る基布の表面に含浸，コーティン
グ，トッピング等の方法で付与し、樹脂被覆シートとす
ることができる。この場合の樹脂としては、天然ゴム，
合成ゴム，ポリ塩化ビニル，エチレン−酢酸ビニル共重
合体，ポリアクリル酸、ポリウレタン等を用いることが
できる。また、樹脂中には、顔料，充填材，可塑剤，安
定剤等の添加剤を含んでいてもよい。That is, the present invention, the 250-50,000 denier warp group arranged at a predetermined interval and the 250-50,000 denier weft group arranged at a predetermined interval are stacked without being knitted, and the intersection of the warp and the weft Is fixed with a 15-200 denier tangled yarn, the tangled yarn, the warp and the weft are heat-sealed, and the heat-sealing is performed by softening or melting the surface of the tangled yarn. The present invention relates to a base fabric used for a resin-coated sheet, which is characterized in that: In the base fabric according to the present invention, a group of warp (1) arranged at a predetermined interval and a group of weft (2) arranged at a predetermined interval are laminated without knitting. Warp (1) or weft (2)
Various conventionally known yarns are used. That is, a yarn made of synthetic fiber, natural fiber, inorganic fiber or the like having relatively high strength is used. The fineness of the warp (1) and the weft (2)
Use 250 to 50,000 denier. Using a warp (1) and a weft (2) of less than 250 denier, a garami (3)
And the warp (1) and the weft (2) tend to float and sink, which is not preferable. If the warp (1) and the weft (2) exceed 50,000 denier, the obtained base fabric becomes too rigid, which is not practical. When a multifilament yarn is used as the warp (1) and the weft (2), it is preferable that the single yarn fineness is 3 denier or more and the tensile strength is 5 g / d (d is denier) or more. . The warp (1) group and the weft (2) group are each arranged at a predetermined interval, and the interval is 0.1 to 30 yarns /
The spacing is preferably such that the number of yarns per inch is equal. The warp (1) group and the weft (2) are not knitted but are simply laminated, and the tangled yarn (3) tangled with both yarns (1) and (2) is: Since the fineness is smaller than both yarns (1) and (2), both yarns (1) and (2) are in a straight state as shown in FIG. 1 and FIG. At the intersection between the warp (1) and the weft (2), the entanglement yarn (3) is entangled by both yarns (1) and (2), and the intersection is fixed. In order to entangle the entangled yarn (3) with both yarns (1) and (2), as shown in FIG. 1, the entangled yarn (3) is crossed over the warp (1) and the weft ( Just tie 2). Alternatively, the intersection may be fixed by entanglement of both yarns (1) and (2) by a method other than that shown in FIG. The fineness of the garami yarn (3) is 15 to 200 denier. Using garami (3) over 200 denier,
It is not preferable because the warp (1) and the weft (2) tend to be affected, and the warp (1) and the weft (2) tend to float and sink. When the entangled yarn (3) having less than 15 denier is used, the tensile strength of the entangled yarn (3) is insufficient, and the warp (1)
And the fixing of the intersection of the weft (2) becomes insufficient. As the entanglement yarn (3), a conventionally known yarn such as a multifilament yarn or the like, and a yarn containing a heat-adhesive fiber is used.
That is, a yarn made of 100% by weight of the heat-adhesive fiber or a yarn obtained by mixing the heat-adhesive fiber and the non-heat-adhesive fiber is used. When heat-bondable fibers and non-heat-bondable fibers are mixed, it is preferable to use 30% by weight or more of the heat-bondable fibers. Polyolefin fibers, polyamide fibers, polyester fibers, polyvinyl butyral fibers, polyacrylic fibers, polyethylene-vinyl acetate copolymer fibers, ethylene-acrylate copolymer fibers, polyurethane fibers, etc. are used as the heat-adhesive fibers. . In addition, a polyester component having a melting temperature of 240 ° C. or more is
Core-sheath type composite fiber having a polyester component of 00 to 200 ° C as a sheath, and a polyamide component having a melting temperature of 180 ° C or more as a core,
A core-sheath type composite fiber having a sheath of a polyamide component having a melting temperature of 80 to 150 ° C is used. As the non-heat-adhesive fiber, a fiber that does not exhibit an adhesive force at a temperature at which the heat-adhesive fiber exhibits adhesiveness is used. For example, synthetic fibers, natural fibers, inorganic fibers, and the like having a softening point higher than the above-mentioned heat-adhesive fibers are used. The tangled yarn (3) is thermally fused to the warp (1) and the weft (2). This heat fusion is performed by softening or melting the surface of the tangled yarn (3). That is, the heat-adhesive fiber constituting the entangled yarn (3) is softened or melted, and an adhesive force is developed on the surface of the entangled yarn (3). This is for heat-sealing the weft (2). The base fabric according to the present invention can be manufactured, for example, by a method as shown in FIG. FIG. 3 shows a rapier loom equipped with a catching device. The warp (1) and the weft (2) are simply laid without being woven. Then, the garami (3) is crossed to the warp (1) and the weft (2)
To embrace. Next, this is introduced into a heating device, and the surface of the tangled yarn (3) is softened or melted and heat-fused to the warp (1) and the weft (2). The base fabric according to the present invention can be made into a resin-coated sheet by laminating a synthetic resin film on the surface with an adhesive. In addition, a paste or a liquid material containing a resin as a main component may be applied to the surface of the base fabric according to the present invention by a method such as impregnation, coating, or topping to obtain a resin-coated sheet. In this case, natural rubber,
Synthetic rubber, polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyacrylic acid, polyurethane and the like can be used. Further, the resin may contain additives such as a pigment, a filler, a plasticizer, and a stabilizer.
実施例 経糸及び緯糸の両者共に、100d/24fのポリエステルマ
ルチフィラメント糸を用いた。このマルチフィラメント
糸は、引張強度9.5g/dであり、引張伸度16％であった。 一方、搦み糸として1000d/192fのポリエステルマルチ
フィラメント糸を用いた。このマルチフィラメント糸を
構成する繊維は、溶融温度252℃のポリエステル成分を
芯とし、溶融温度110℃のポリエステル成分を鞘とする
芯−鞘型複合繊維である。また、芯と鞘との重量比は
芯：鞘＝1:3である。 以上の如き糸を使用し、搦み組織装置（津田駒工業
（株）製）を装備したレピア織機TVA−Ｈ（津田駒工業
（株）製）を用いて製織し、生地を得た。ここで、経糸
群及び緯糸群の配列状態は、両者共10本吋とした。 そして、製織後巻き取り前に、赤外線ヒーターを装備
した加熱装置に生地を導入し、この生地を150℃に加熱
した。この加熱によって、搦み糸を構成している芯−鞘
型複合繊維の鞘成分が溶融し、搦み糸と経糸及び搦み糸
と緯糸とが熱融着した。この結果、樹脂被覆シートに用
いる基布が得られた。 この基布の片面に半透明のポリ塩化ビニルフィルム
を、この基布の他面に不透明のポリ塩化ビニルフィルム
を、ラミネート加工機（平野金属（株）製）でラミネー
トして、樹脂被覆シートを得た。なお、ラミネート条件
は、プレス圧2.0kg/cm2,温度170℃，時間１分間であっ
た。基布及び樹脂被覆シートの評価を第１表に示した。 比較例 実施例で用いた経糸及び緯糸を用いて、経糸を緯糸に
搦めて製織し、搦み組織織物を得た。この搦み組織織物
を基布として、実施例と同様の条件で樹脂被覆シートを
得た。この基布及び樹脂被覆シートの評価を第１表に示
した。 第１表から明らかなとおり、実施例に係る基布を用い
れば、比較例に係る基布を用いた場合に比べ、目ずれや
目曲がりが少なく、またラミネート時の作業製も良好で
ある。また、実施例に係る基布を用いて得られた樹脂被
覆シートは、比較例に係る基布を用いて得られた樹脂被
覆シートに比べ、引張強力が高く且つ引裂強力も高いも
のである。Example A 100d / 24f polyester multifilament yarn was used for both the warp and the weft. This multifilament yarn had a tensile strength of 9.5 g / d and a tensile elongation of 16%. On the other hand, a polyester multifilament yarn of 1000d / 192f was used as the garment yarn. The fiber constituting this multifilament yarn is a core-sheath type composite fiber having a polyester component having a melting temperature of 252 ° C as a core and a polyester component having a melting temperature of 110 ° C as a sheath. The weight ratio between the core and the sheath is core: sheath = 1: 3. Using the yarn as described above, weaving was performed using a rapier loom TVA-H (manufactured by Tsuda Koma Kogyo Co., Ltd.) equipped with a garami organization device (manufactured by Tsuda Koma Kogyo Co., Ltd.) to obtain a fabric. Here, the arrangement state of the warp group and the weft group was both 10 inches. Then, after weaving and before winding, the dough was introduced into a heating device equipped with an infrared heater, and the dough was heated to 150 ° C. By this heating, the sheath component of the core-sheath type conjugate fiber constituting the tangled yarn was melted, and the tangled yarn and the warp, and the tangled yarn and the weft were thermally fused. As a result, a base fabric used for the resin-coated sheet was obtained. A translucent polyvinyl chloride film is laminated on one side of the base cloth and an opaque polyvinyl chloride film is laminated on the other side of the base cloth using a laminating machine (manufactured by Hirano Metal Co., Ltd.). Obtained. The lamination conditions were a pressing pressure of 2.0 kg / cm 2 , a temperature of 170 ° C., and a time of 1 minute. Table 1 shows the evaluation of the base fabric and the resin-coated sheet. Comparative Example Using the warp and the weft used in the examples, the warp was woven around the weft and woven to obtain a woven fabric. A resin-coated sheet was obtained under the same conditions as in the example, using this entangled tissue fabric as a base cloth. Table 1 shows the evaluations of the base cloth and the resin-coated sheet. As is clear from Table 1, when the base fabric according to the example is used, misalignment and bending are less, and the work at the time of lamination is also better than when the base fabric according to the comparative example is used. The resin-coated sheet obtained using the base cloth according to the example has higher tensile strength and higher tear strength than the resin-coated sheet obtained using the base cloth according to the comparative example.
本発明に係る基布は、経糸群と緯糸群とが編織されず
に積層されているだけであって、太繊度の経糸及び緯糸
に搦められている搦み糸が細繊度なので、経糸及び緯糸
が浮沈状態とならず、比較的真っ直ぐの状態となってい
る。従って、この基布に引張張力を加えても、経糸又は
緯糸に糸軸方向と垂直の方向から加わる応力が低く、経
糸又は緯糸の糸切れが生じにくい。依って、本発明に係
る基布を用いて得られた樹脂被覆シートは、引張強力や
引裂強力が向上するという効果を奏するものである。 また、本発明に係る基布は、経糸と緯糸の交差部が搦
み糸で固定され、且つ搦み糸と経糸，搦み糸と緯糸とが
熱融着されているので、交差部が動きにくい。従って、
樹脂被覆を行う際に、目ずれや目曲がりが生じにくく、
また樹脂被覆の際の作業性も良好であるという効果を奏
する。更に、目ずれ等が少ないために、得られた樹脂被
覆シートの商品品位も良好になるという効果を奏するも
のである。The base fabric according to the present invention is such that the warp group and the weft group are simply laminated without being knitted, and the warp yarn and the weft that are entangled with the warp and the weft of the fine fineness are fine fineness. Are not in a floating state and are relatively straight. Therefore, even if a tensile force is applied to the base fabric, the stress applied to the warp or the weft from the direction perpendicular to the yarn axis direction is low, and the warp or the weft is less likely to break. Therefore, the resin-coated sheet obtained by using the base fabric according to the present invention has an effect of improving tensile strength and tear strength. Further, in the base fabric according to the present invention, the intersection of the warp and the weft is fixed by the entanglement yarn, and the entanglement and the warp, and the entanglement and the weft are heat-sealed. Hateful. Therefore,
When performing resin coating, misalignment and bending are unlikely to occur,
In addition, there is an effect that workability during resin coating is also good. Further, since there is little misalignment or the like, the obtained resin-coated sheet has an effect of improving the product quality.
第１図は、本発明に係る樹脂被覆シートに用いる基布の
一例を示す斜視図であり、第２図はその横断面図であ
る。第３図は、本発明に係る樹脂被覆シートに用いる基
布を製造するための一製造装置を示すものであり、搦み
装置を具備するレピア織機の概略斜視図を示したもので
ある。 （１）……経糸，（２）……緯糸，（３）……搦み糸FIG. 1 is a perspective view showing an example of a base fabric used for a resin-coated sheet according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view thereof. FIG. 3 shows one manufacturing apparatus for manufacturing a base cloth used for the resin-coated sheet according to the present invention, and is a schematic perspective view of a rapier loom provided with a catching device. (1) ... warp, (2) ... weft, (3) ...
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−197751（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−119250（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−40834（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−243546（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−45632（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03D 1/00 D03D 15/00 D03D 19/00 E04C 5/04 - 5/07 C04B 14/38 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-197751 (JP, A) JP-A-60-119250 (JP, A) JP-A-3-40834 (JP, A) JP-A-2- 243546 (JP, A) JP-A-60-45632 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) D03D 1/00 D03D 15/00 D03D 19/00 E04C 5/04- 5/07 C04B 14/38
Claims (1)
の経糸群と所定間隔で配列された250〜50000デニールの
緯糸群とが編織されずに積層されると共に、経糸と緯糸
の交差部が15〜200デニールの搦み糸で固定され、該搦
み糸と経糸及び緯糸とは熱融着されており、且つ該熱融
着は該搦み糸の表面を軟化又は溶融せしめることによっ
て行われていることを特徴とする樹脂被覆シートに用い
る基布。A warp group of 250 to 50,000 denier arranged at a predetermined interval and a weft group of 250 to 50,000 denier arranged at a predetermined interval are laminated without being knitted, and the intersection of the warp and the weft is formed. It is fixed with a 15-200 denier tangled yarn, and the tangled yarn, the warp and the weft are thermally fused, and the heat fusion is performed by softening or melting the surface of the tangled yarn. A base fabric used for a resin-coated sheet, characterized in that:
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