JP5616610B2

JP5616610B2 - fabric

Info

Publication number: JP5616610B2
Application number: JP2009264464A
Authority: JP
Inventors: 久幸苅谷
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2009-11-20
Filing date: 2009-11-20
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2029-11-20
Also published as: JP2011106074A

Description

本発明は織物に関する。詳しくは、目ズレやホツレが生じにくい織物に関するものである。 The present invention relates to a fabric. Specifically, the present invention relates to a woven fabric that is less likely to cause misalignment or fraying.

経糸と緯糸の直線的な組み合わせからなる織物は、その組み合わせ方や、用いる糸条の形状、素材などにより、様々な種類の織物を設計することが可能であり、衣料のみならず、インテリア資材、車両内装材などの分野で幅広く用いられている。かかる織物は、その性質上、経糸や緯糸の一部がずれやすく、本来、等間隔で配されるべき経糸同士あるいは緯糸同士の間隔が、部分的に広くなったり、逆に狭くなったりするという欠点（目ズレ）が生じやすい。加えて、裁断端部から糸が解れてくるという欠点（ホツレ）もある。 Fabrics consisting of linear combinations of warps and wefts can be designed in various ways depending on the combination method, the shape of the yarn used, the material, etc. Widely used in fields such as vehicle interior materials. Such a woven fabric has a characteristic that part of the warp and the weft is likely to be displaced, and the warp or the distance between the wefts that should be arranged at regular intervals is partially widened or conversely narrowed. Defects (eyes misalignment) are likely to occur. In addition, there is a drawback that the yarn is unwound from the cut end.

このような問題に対し、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などの繊維加工剤を付与して織目を固定する方法が古くから行われてきた。しかしながら、風合いが硬くなるため、用途によっては、受け入れがたいものであった。 For such problems, for example, a method of fixing a texture by applying a fiber processing agent such as polyurethane resin or polyvinyl alcohol resin has been performed for a long time. However, since the texture becomes hard, it was unacceptable depending on the application.

織組織の改良により、目ズレやホツレを防止しようとする試みも提案されている。例えば、特許文献１には、絡み織組織の織物を、特定の糸条（例えば、毛羽や膨らみにより目ズレを抑制する効果のある糸条）を用いて、特定の糸密度で構成することにより、目ズレを防止した織物が記載されている。また、特許文献２には、同じく絡み織物のカバーファクターを特定の範囲とすることにより、目ズレを防止した織物が記載されている。しかしながら、これらの技術は、織組織が限定されるため、汎用性に欠けるものであった。 Attempts have been made to prevent misalignment and fraying by improving the texture. For example, Patent Document 1 discloses that a woven fabric having a woven fabric structure is configured with a specific yarn density using a specific yarn (for example, a yarn having an effect of suppressing misalignment due to fluff or swelling). A fabric that prevents misalignment is described. Patent Document 2 also describes a fabric in which misalignment is prevented by setting the cover factor of the entangled fabric within a specific range. However, these techniques lacked versatility because the woven structure is limited.

熱融着繊維の使用により、目ズレやホツレを防止しようとする試みも多数提案されている。例えば、特許文献３には、特定のポリマーを熱接着性成分とする繊維を混繊してなる混繊糸を少なくとも一部に用いて織編物となし、該織編物を、前記ポリマーの融点よりも１０℃以上高く、且つ、他の繊維の融点よりも低い温度で熱処理することにより、目ズレやホツレを防止することができることが記載されている。また、特許文献４には、高融点ポリエステルを芯部に、低融点ポリエステルを鞘部に配してなる芯鞘型複合繊維と、高融点ポリエステル繊維とを混紡して得られる紡績糸を少なくとも一部に用いて布帛（織物を含む）となし、該布帛を、芯鞘型複合繊維の鞘部に配した低融点ポリエステルのみが溶融する温度で熱処理することにより、ホツレを防止することができることが記載されている。しかしながら、このようにして得られる布帛は、布帛全体にわたって熱融着繊維の全てが融着することにより、糸条同士の自由度が完全に失われ、風合いが硬くなったり、伸び特性が低下したりするという問題があった。 Many attempts have been made to prevent misalignment or fraying by using heat-bonded fibers. For example, Patent Document 3 discloses a woven or knitted fabric using at least a part of a mixed yarn obtained by mixing fibers having a specific polymer as a heat-adhesive component, and the woven or knitted fabric is obtained from the melting point of the polymer. Further, it is described that misalignment and fraying can be prevented by heat treatment at a temperature higher than 10 ° C. and lower than the melting point of other fibers. Patent Document 4 discloses at least one spun yarn obtained by blending a core-sheath type composite fiber in which a high melting point polyester is disposed in a core part and a low melting point polyester is disposed in a sheath part, and a high melting point polyester fiber. It can be used as a fabric (including a woven fabric) and heat-treated at a temperature at which only the low-melting polyester disposed in the sheath portion of the core-sheath composite fiber melts, thereby preventing fraying. Have been described. However, in the fabric obtained in this way, all of the heat-sealing fibers are fused over the entire fabric, so that the degree of freedom between the yarns is completely lost, the texture becomes stiff, and the elongation characteristics deteriorate. There was a problem.

特開平０８−１４４１５２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-144152 特開２００５−１０５４５５号公報JP 2005-105455 A 特開平０４−１００９４６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 04-100756 特開平０５−３２１０３５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 05-321035

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたもので、織物本来の風合いや伸び特性を有するとともに、目ズレやホツレが生じにくい織物を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the present situation, and an object of the present invention is to provide a woven fabric that has the original texture and elongation characteristics of the woven fabric and is less likely to cause misalignment or fraying.

本発明は、芯鞘型複合繊維からなる熱融着糸を含んでなる織物であって、該熱融着糸の一部が溶融して断続的な融着部を形成し、且つ、経方向および緯方向に隣り合う融着部と融着部の間隔が０．５〜１２ｍｍであり、且つ、１本の熱融着糸に占める融着部分の長さの割合が８〜９５％であって、且つ、融着部１個当たりの面積が３ｍｍ ^２以下であることを特徴とする織物である。
また、織物に占める熱融着糸のカバーファクターは、７５〜２０００であることが好ましい。
また、融着部は、エンボス加工により形成されていることが好ましい。
本発明の織物は、車両内装材として好ましく用いられる。

The present invention is a woven fabric comprising a heat-sealing yarn composed of a core-sheath type composite fiber, wherein a part of the heat-sealing yarn is melted to form an intermittent fusion part, and the warp direction And the distance between the fused portions adjacent to each other in the weft direction is 0.5 to 12 mm, and the proportion of the length of the fused portion in one thermal fusion yarn is 8 to 95%. In addition, the woven fabric is characterized in that the area per fused portion is 3 mm ² or less.
Moreover, it is preferable that the cover factor of the heat-fusion yarn occupied in the fabric is 75 to 2000.
Moreover, it is preferable that the melt | fusion part is formed by the embossing.
The fabric of the present invention is preferably used as a vehicle interior material.

本発明によれば、織物本来の風合いや伸び特性を損なうことなく、目ズレやホツレの発生を防止する機能を備えた織物を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the textile fabric provided with the function which prevents generation | occurrence | production of a misalignment or a fray can be provided, without impairing the original texture and elongation characteristic of a textile fabric.

実施例１の織物における熱融着糸の配列を示す図面である。2 is a drawing showing an arrangement of heat-sealing yarns in the fabric of Example 1. FIG. 実施例１の織物の組織を示す図面である。1 is a drawing showing the structure of a fabric of Example 1. 実施例１の熱融着処理に用いたエンボスロールの凹凸模様を示す図面である。It is drawing which shows the uneven | corrugated pattern of the embossing roll used for the heat sealing | fusion process of Example 1. FIG. 実施例１の織物に形成された融着部の位置を説明する図面である。It is drawing explaining the position of the melt | fusion part formed in the textile fabric of Example 1. FIG. 目ズレ評価に供される試験片を説明する図面である。It is drawing explaining the test piece used for eye gap evaluation.

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
本発明の織物は、熱融着糸を含んでなる織物であって、該熱融着糸の一部が溶融して断続的な融着部を形成していることを特徴とする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The woven fabric of the present invention is a woven fabric comprising a heat-sealing yarn, wherein a part of the heat-sealing yarn is melted to form intermittent fusion portions.

本発明において熱融着糸とは、熱融着繊維を含んでなる糸条をいい、熱融着繊維とは、通常の繊維の融点や分解点よりも低い融点を有する樹脂を熱融着成分として含んでなる繊維をいう。これらは、熱を加えることにより溶融し、溶融した部分が自らや他の繊維あるいは糸条と融着するという、バインダーのような働きをする。 In the present invention, the heat fusion yarn means a yarn comprising a heat fusion fiber, and the heat fusion fiber is a resin having a melting point lower than the melting point or decomposition point of a normal fiber. Refers to the fiber comprising. These melt by application of heat, and act as a binder in which the melted portion is fused with itself or other fibers or yarns.

熱融着繊維は、熱融着成分のみからなる単成分繊維であってもよいし、熱融着成分と繊維形成成分とが組み合わされてなる複合繊維であってもよい。熱融着繊維が複合繊維であると、繊維自体の機械的特性、およびこれを含んでなる糸条や織物の機械的特性を保持する上で有利である。このとき、熱融着成分の融点は、繊維形成成分の融点よりも５０℃以上低いことが好ましい。融点の差が５０℃に満たないと、繊維形成成分を劣化させることなく熱融着成分のみを確実に溶融し、熱融着性を発揮させることが困難な虞がある。例えば、繊維形成成分がポリエステル（本明細書において「ポリエステル」という場合、断りのない限りレギュラーポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）をいうものとする、融点：２６０℃）である場合、これと組み合わせる熱融着成分としては、融点が好ましくは１３０〜２１０℃、より好ましくは１５０〜２００℃の範囲にある樹脂を選択する。ここで、融点の下限値を設定するのは、染色や乾燥などの工程で、熱融着繊維が溶融する虞があるからである。繊維形成成分（高融点樹脂）／熱融着成分（低融点樹脂）の組み合わせとしては、例えば、ポリエステル／共重合ポリエステル（低融点ポリエステル）、ポリエステル／ナイロン、ポリエステル／ポリエチレン、ポリエステル／ポリプロピレン、ポリエステル／エチレン−プロピレン共重合体、ポリエステル／エチレン−酢酸ビニル系共重合体、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリプロピレン／エチレン−プロピレン共重合体、共重合ポリエステル／エチレン−酢酸ビニル系共重合体などを挙げることができる。これらは、その目的や具体的用途に応じて適宜選択される。例えば、車両内装材用織物の場合には、強度の点から、ポリエステル／共重合ポリエステルの組み合わせが好ましい。 The heat-fusible fiber may be a single-component fiber composed only of a heat-fusible component, or may be a composite fiber obtained by combining a heat-fusible component and a fiber-forming component. When the heat-fusible fiber is a composite fiber, it is advantageous in maintaining the mechanical properties of the fiber itself and the mechanical properties of the yarn or fabric comprising the fiber. At this time, the melting point of the heat fusion component is preferably lower by 50 ° C. or more than the melting point of the fiber forming component. If the difference between the melting points is less than 50 ° C., it may be difficult to reliably melt only the heat fusion component without deteriorating the fiber forming component and to exert the heat fusion property. For example, when the fiber-forming component is polyester (in the present specification, “polyester”, unless otherwise specified, it means regular polyester (polyethylene terephthalate), melting point: 260 ° C.) Is selected from resins having a melting point of preferably 130 to 210 ° C, more preferably 150 to 200 ° C. Here, the lower limit of the melting point is set because there is a possibility that the heat-fusible fiber is melted in a process such as dyeing or drying. Examples of the combination of the fiber forming component (high melting point resin) / thermal fusion component (low melting point resin) include, for example, polyester / copolyester (low melting point polyester), polyester / nylon, polyester / polyethylene, polyester / polypropylene, polyester / Examples thereof include an ethylene-propylene copolymer, a polyester / ethylene-vinyl acetate copolymer, a polypropylene / polyethylene, a polypropylene / ethylene-propylene copolymer, and a copolymer polyester / ethylene-vinyl acetate copolymer. These are appropriately selected according to the purpose and specific application. For example, in the case of a woven fabric for vehicle interior materials, a combination of polyester / copolyester is preferable from the viewpoint of strength.

複合繊維に占める熱融着成分の割合は、熱融着性の点から、１０〜９０重量％であることが好ましく、２０〜８０重量％であることがより好ましく、４０〜６０重量％であることがさらに好ましい。 The proportion of the heat fusion component in the composite fiber is preferably 10 to 90% by weight, more preferably 20 to 80% by weight, and 40 to 60% by weight from the viewpoint of heat fusion. More preferably.

複合繊維の形態は、熱融着成分が繊維表面の少なくとも一部に露出するように配される限り特に限定されるものでなく、例えば、芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型、多層貼合型、放射状貼合型などを挙げることができる。なかでも、熱融着成分を繊維表面の全部に露出させることが可能で、熱融着性を有効に利用することができるという点で、芯鞘型が好ましい。 The form of the composite fiber is not particularly limited as long as the heat fusion component is disposed so as to be exposed on at least a part of the fiber surface. For example, the core-sheath type, the side-by-side type, the sea-island type, and the multi-layer bonding type And a radial bonding type. Among these, the core-sheath type is preferable in that the heat-fusible component can be exposed on the entire fiber surface and the heat-fusibility can be effectively utilized.

熱融着繊維は、その目的や具体的用途に応じて、長繊維、短繊維のいずれであってもよい。また、断面形状も特に限定されるものではなく、通常の丸型であっても、扁平型、楕円型、三角形、中空型、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型であってもよい。 The heat-fusible fiber may be either a long fiber or a short fiber depending on its purpose and specific application. Also, the cross-sectional shape is not particularly limited, and may be a normal round shape, or a flat shape, an elliptical shape, a triangular shape, a hollow shape, a Y shape, a T shape, a U shape, or the like.

現在市販されている熱融着繊維の繊度（単糸繊度）は２〜３３ｄｔｅｘの範囲にあり、本発明においてはそのいずれも用いることができる。また、今後、繊度が前記範囲外の熱融着繊維が上市された場合も、本発明の効果を損なわない限り用いることができる。 The fineness (single yarn fineness) of the heat-sealing fibers currently on the market is in the range of 2 to 33 dtex, and any of them can be used in the present invention. In the future, even when a heat-sealing fiber having a fineness outside the above range is marketed, it can be used as long as the effects of the present invention are not impaired.

本発明に用いられる熱融着糸は、前記熱融着繊維を含んでなる。熱融着糸を構成する繊維の全てが熱融着繊維であってもよいし、通常の繊維（以下、「非熱融着繊維」という場合がある）と混繊、混紡などにより組み合わされていてもよい。非熱融着繊維については、後述する非熱融着糸を構成する繊維に同じである。 The heat fusion yarn used in the present invention comprises the heat fusion fiber. All of the fibers constituting the heat-bonding yarn may be heat-bonding fibers, or may be combined with ordinary fibers (hereinafter sometimes referred to as “non-heat-bonding fibers”) by blending, blending, or the like. May be. About a non-heat-fusion fiber, it is the same as the fiber which comprises the non-heat-fusion yarn mentioned later.

熱融着糸に占める熱融着繊維の割合は、紡糸の作業性および熱融着性の点から、１０重量％以上であることが好ましく、２０〜８０重量％であることがより好ましく、４０〜６０重量％であることがさらに好ましい。 The proportion of the heat-sealing fiber in the heat-sealing yarn is preferably 10% by weight or more, more preferably 20 to 80% by weight, from the viewpoint of spinning workability and heat-sealability. More preferably, it is -60 wt%.

熱融着糸は、その目的や具体的用途に応じて、フィラメント糸（長繊維糸）、紡績糸（短繊維糸）のいずれであってもよい。さらに、フィラメント糸は、必要に応じて撚りをかけてもよいし、仮撚加工や流体撹乱処理などにより、捲縮性や伸縮性、嵩高性を付与してもよい。 The heat-sealing yarn may be either a filament yarn (long fiber yarn) or a spun yarn (short fiber yarn) depending on the purpose and specific application. Furthermore, the filament yarn may be twisted as necessary, and may be crimped, stretchable, or bulky by false twisting or fluid disturbance treatment.

熱融着糸の繊度（総繊度）は、織糸として製織可能な通常の繊度（１５〜３０００ｄｔｅｘ）のものを用いることができ、その目的や具体的用途に応じて適宜選択される。
例えば、車両内装材用織物の場合には、熱融着糸の繊度は２０〜２０００ｄｔｅｘであることが好ましく、５０〜６００ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊度が２０ｄｔｅｘに満たないと、熱融着糸とともに用いられ得る非熱融着糸との融着が不十分となり、目ズレやホツレが生じる虞がある。繊度が２０００ｄｔｅｘを超えると、車両内装材用織物として風合いが硬くなったり、伸び特性が低下したりする虞がある。 The fineness (total fineness) of the heat-sealing yarn may be a normal fineness (15 to 3000 dtex) that can be woven as a woven yarn, and is appropriately selected according to the purpose and specific use.
For example, in the case of a woven fabric for vehicle interior materials, the fineness of the heat-sealing yarn is preferably 20 to 2000 dtex, and more preferably 50 to 600 dtex. If the fineness is less than 20 dtex, the fusion with the non-thermal fusion yarn that can be used together with the thermal fusion yarn becomes insufficient, and there is a possibility that misalignment or fraying may occur. When the fineness exceeds 2000 dtex, there is a risk that the texture of the vehicle interior material fabric may be hardened or the elongation characteristics may be deteriorated.

熱融着糸は、さらに、非熱融着糸と引き揃え、交撚などにより組み合わせて用いることができる。このとき、組み合わせた糸（複合糸）に占める熱融着糸の割合は、１６重量％以上であることが好ましく、６６重量％以上であることがより好ましい。熱融着糸の割合が下限値に満たないと、熱融着糸と非熱融着糸との融着が不十分となり、目ズレやホツレが生じる虞がある。 Further, the heat-sealing yarn can be used in combination with the non-heat-sealing yarn by aligning or twisting. At this time, the proportion of the heat-sealing yarn in the combined yarn (composite yarn) is preferably 16% by weight or more, and more preferably 66% by weight or more. If the ratio of the heat-sealing yarn is less than the lower limit value, the fusion between the heat-sealing yarn and the non-heat-sealing yarn becomes insufficient, and there is a possibility that misalignment or fraying may occur.

本発明の織物は、前記熱融着糸を含んでなる。織物を構成する糸条の全てが熱融着糸であってもよいし、非熱融着糸との交織織物であってもよい。 The woven fabric of the present invention comprises the heat fusion yarn. All of the yarns constituting the woven fabric may be heat-bonded yarns or unwoven fabrics with non-heat-bonded yarns.

織組織は特に限定されるものでなく、例えば、三元組織である平織、斜紋織、朱子織；これら三元組織の変化組織；はち巣織、ハック織、模しゃ織、なし地織などの特別組織；さらにこれらを２種以上組み合わせた混合組織などを挙げることができる。なかでも、任意の場所に熱融着糸を配置することができ、熱融着性の調節が容易であるという点から、平織またはその変化組織、斜紋織、朱子織であることが好ましく、平織またはその変化組織であることがより好ましい。 The weaving structure is not particularly limited, and examples thereof include plain weaving, oblique weaving, and satin weaving; ternary weaving, woven weaving, hack weaving, imitation weaving, plain weaving, etc. Special organization; Furthermore, the mixed organization which combined 2 or more types can be mentioned. Among them, a plain weave or a change structure thereof, a diagonal weave, a satin weave is preferable from the viewpoint that the heat-welding yarn can be arranged at an arbitrary place and the heat-fusibility is easily adjusted. Or it is more preferable that it is a change organization.

密度は、製織可能な通常の密度（経糸：１０〜３００本／２．５４ｃｍ、緯糸：１０〜２００本／２．５４ｃｍ）であることができ、その目的や具体的用途に応じて適宜選択される。
例えば、車両内装材用織物の場合には、経糸密度が３０〜３００本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が２０〜２００本／２．５４ｃｍであることが好ましく、経糸密度が４０〜２００本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が３０〜１８０本／２．５４ｃｍであることがより好ましい。密度が下限値に満たないと、車両内装材用織物として強度が低下する虞がある。密度が上限値を超えると、織物として製織できなったり、コストが高くなったりする虞がある。 The density can be a normal density that can be woven (warp yarn: 10-300 yarns / 2.54 cm, weft yarn: 10-200 yarns / 2.54 cm), and is appropriately selected according to the purpose and specific application. The
For example, in the case of a woven fabric for vehicle interior materials, the warp density is preferably 30 to 300 / 2.54 cm, the weft density is preferably 20 to 200 / 2.54 cm, and the warp density is 40 to 200/2. It is more preferable that the weft density is 30 to 180 pieces / 2.54 cm. If the density is less than the lower limit, the strength of the fabric for vehicle interior materials may be reduced. If the density exceeds the upper limit value, it may not be woven as a woven fabric or the cost may increase.

本発明において非熱融着糸とは、非熱融着繊維のみからなる、いわゆる通常の糸条をいう。かかる非熱融着繊維としては、熱融着繊維に含まれる熱融着成分の融点よりも高い融点または分解点を有する繊維である限り特に限定されるものでなく、例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維などを挙げることができ、その目的や具体的用途に応じて適宜選択すればよい。例えば、車両内装材用織物の場合には、強度や耐熱性、耐光性などの点から、合成繊維が好ましく、ポリエステル繊維がより好ましい。 In the present invention, the non-heat-bonding yarn refers to a so-called normal yarn composed only of non-heat-bonding fibers. Such a non-heat-bonding fiber is not particularly limited as long as it is a fiber having a melting point or decomposition point higher than the melting point of the heat-sealing component contained in the heat-bonding fiber. , Semi-synthetic fibers, synthetic fibers, and the like, and may be appropriately selected depending on the purpose and specific use. For example, in the case of a woven fabric for vehicle interior materials, synthetic fibers are preferable and polyester fibers are more preferable in terms of strength, heat resistance, light resistance, and the like.

非熱融着繊維は、その目的や具体的用途に応じて、長繊維、短繊維のいずれであってもよい。また、断面形状も特に限定されるものではなく、通常の丸型であっても、扁平型、楕円型、三角形、中空型、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型であってもよい。 The non-heat-bonding fiber may be either a long fiber or a short fiber depending on its purpose and specific application. Also, the cross-sectional shape is not particularly limited, and may be a normal round shape, or a flat shape, an elliptical shape, a triangular shape, a hollow shape, a Y shape, a T shape, a U shape, or the like.

非熱融着繊維の繊度（単糸繊度）は、通常の繊度（０．１〜１５ｄｅｔｘ）のものを用いることができ、その目的や具体的用途に応じて適宜選択される。
例えば、車両内装材用織物の場合には、非熱融着繊維の繊度は０．３〜１０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．３〜５ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊度が０．３ｄｔｅｘに満たないと、車両内装材用織物として強度が低下する虞がある。繊度が１０ｄｔｅｘを超えると、車両内装材用織物として風合いが硬くなる虞がある。 The fineness (single yarn fineness) of the non-heat-bonding fiber may be a normal fineness (0.1 to 15 detex), and is appropriately selected according to the purpose and specific use.
For example, in the case of a woven fabric for vehicle interior materials, the fineness of the non-heat-bonding fiber is preferably 0.3 to 10 dtex, and more preferably 0.3 to 5 dtex. If the fineness is less than 0.3 dtex, the strength of the fabric for vehicle interior materials may be reduced. If the fineness exceeds 10 dtex, the texture of the vehicle interior material fabric may become hard.

非熱融着糸は、その目的や具体的用途に応じて、フィラメント糸（長繊維糸）、紡績糸（短繊維糸）のいずれであってもよい。さらに、フィラメント糸は、必要に応じて撚りをかけてもよいし、仮撚加工や流体撹乱処理などにより、捲縮性や伸縮性、嵩高性を付与してもよい。 The non-heat-bonding yarn may be either a filament yarn (long fiber yarn) or a spun yarn (short fiber yarn) depending on the purpose and specific application. Furthermore, the filament yarn may be twisted as necessary, and may be crimped, stretchable, or bulky by false twisting or fluid disturbance treatment.

非熱融着糸の繊度（総繊度）は、織糸として製織可能な通常の繊度（５０〜５０００ｄｔｅｘ）のものを用いることができ、その目的や具体的用途に応じて適宜選択される。
例えば、車両内装材用織物の場合には、非熱融着糸の繊度は７５〜３０００ｄｔｅｘであることが好ましく、１００〜２０００ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊度が７５ｄｔｅｘに満たないと、織物の厚みが薄くなり、車両内装材用織物としてボリューム感に欠ける虞がある。繊度が３０００ｄｔｅｘを超えると、車両内装材用織物として風合いが硬くなったり、織物の密度が粗くなる結果、車両内装材用織物として強度が低下したりする虞がある。 The fineness (total fineness) of the non-heat-bonded yarn may be a normal fineness (50 to 5000 dtex) that can be woven as a woven yarn, and is appropriately selected according to the purpose and specific application.
For example, in the case of a fabric for vehicle interior materials, the fineness of the non-heat-bonded yarn is preferably 75 to 3000 dtex, and more preferably 100 to 2000 dtex. If the fineness is less than 75 dtex, the thickness of the woven fabric becomes thin, and there is a risk of lack of volume as a vehicle interior material woven fabric. If the fineness exceeds 3000 dtex, the texture of the vehicle interior material fabric may become harder or the density of the fabric may become coarse, resulting in a decrease in strength as the vehicle interior material fabric.

本発明の織物は、前記非熱融着糸を、任意成分として含んでなることができる。このとき、必須成分である熱融着糸が織物に占める割合は、１．３重量％以上であることが好ましく、１．３〜１３重量％であることがより好ましい。熱融着糸の割合が下限値に満たないと、熱融着糸と非熱融着糸との融着が不十分となり、目ズレやホツレが生じる虞がある。 The woven fabric of the present invention can comprise the non-heat-bonding yarn as an optional component. At this time, the ratio of the heat-bonding yarn, which is an essential component, to the woven fabric is preferably 1.3% by weight or more, and more preferably 1.3 to 13% by weight. If the ratio of the heat-sealing yarn is less than the lower limit value, the fusion between the heat-sealing yarn and the non-heat-sealing yarn becomes insufficient, and there is a possibility that misalignment or fraying may occur.

織物の糸配列における熱融着糸のピッチは、経糸、緯糸ともに５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。熱融着糸のピッチが上限値を超えると、熱融着糸と非熱融着糸との融着が不十分となり、目ズレやホツレが生じる虞がある。 The pitch of the heat fusion yarn in the yarn arrangement of the woven fabric is preferably 5 mm or less, and more preferably 0.5 mm or less for both the warp and the weft. When the pitch of the heat fusion yarn exceeds the upper limit value, the fusion between the heat fusion yarn and the non-heat fusion yarn becomes insufficient, and there is a possibility that misalignment or fraying may occur.

織物に占める熱融着糸のカバーファクター（ＣＦ）は、７５〜２０００であることが好ましく、特に、車両内装材用織物の場合には、７５〜１３００であることがより好ましい。カバーファクターが下限値に満たないと、目ズレやホツレが生じる虞がある。カバーファクターが上限値を超えると、織物の風合いが硬くなる虞がある。
本発明において熱融着糸のカバーファクター（ＣＦ）は、以下の式によって算出される。
ＣＦ＝Ｄ１^１／２×Ｍ１＋Ｄ２^１／２×Ｍ２
Ｄ１：経糸の熱融着糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ２：緯糸の熱融着糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ１：経糸の熱融着糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｍ２：緯糸の熱融着糸の密度（本／２．５４ｃｍ） The cover factor (CF) of the heat-sealing yarn occupying the fabric is preferably 75 to 2000, and more preferably 75 to 1300 in the case of a vehicle interior material fabric. If the cover factor is less than the lower limit value, there is a risk of eye misalignment or fraying. If the cover factor exceeds the upper limit, the texture of the fabric may become hard.
In the present invention, the cover factor (CF) of the heat fusion yarn is calculated by the following equation.
CF = D1 ^1/2 × M1 + D2 ^1/2 × M2
D1: Fineness (dtex) of warp heat-sealed yarn
D2: Fineness (dtex) of the heat-welded yarn of the weft
M1: Density of heat-sealed yarn of warp (main / 2.54 cm)
M2: Density of heat-welding yarn of weft yarn (main / 2.54 cm)

本発明の織物は、熱融着糸の一部が溶融して断続的な融着部を形成していることを特徴とする。融着部において、熱融着糸が、隣接および／または交差する非熱融着糸および／または熱融着糸と融着することにより、目ズレやホツレの発生を防止することができる。また、融着部が断続的であることにより、織物本来の風合いや伸び特性を損なうことがない。なお、融着部は、織物の両面に多数形成されるが、個々の融着部については、織物の一方の面の表層から中央部付近を融着していればよく、必ずしも他方の面にまで達している必要はない。 The woven fabric of the present invention is characterized in that a part of the heat fusion yarn is melted to form an intermittent fusion part. In the fusion part, the thermal fusion yarn is fused with the adjacent and / or crossing non-thermal fusion yarn and / or thermal fusion yarn, thereby preventing occurrence of misalignment or fraying. Further, since the fused portion is intermittent, the original texture and elongation characteristics of the fabric are not impaired. Note that a large number of fusion parts are formed on both sides of the woven fabric. However, for each individual fusion part, it suffices if the vicinity of the center portion is fused from the surface layer of one side of the woven fabric, and it is not necessarily on the other side. It is not necessary to have reached.

融着部１個当たりの面積は、３ｍｍ^２以下であることが好ましく、特に、車両内装材用織物の場合には、２ｍｍ^２以下であることがより好ましく、１ｍｍ^２以下であることがさらに好ましい。面積が上限値を超えると、織物の風合いが硬くなったり、伸び特性が低下したりする虞がある。 Area of the fused portion per one is preferably at 3 mm ² or less, particularly in the case of the fabric for a vehicle interior material, more preferably it is more preferably 2 mm ² or less, 1 mm ² or less . If the area exceeds the upper limit, the texture of the woven fabric may become hard or the elongation characteristics may deteriorate.

経方向および緯方向に隣り合う融着部と融着部の間隔は、ともに０．５〜１２ｍｍであることが好ましく、特に、車両内装材用織物の場合には、０．５〜６ｍｍであることがより好ましく、０．７〜３ｍｍであることがさらに好ましい。間隔が下限値に満たないと、織物の風合いが硬くなったり、伸び特性が低下したりする虞がある。間隔が上限値を超えると、ホツレが生じる虞がある。 The distance between the fusion part and the fusion part adjacent to each other in the warp direction and the weft direction is preferably 0.5 to 12 mm, particularly 0.5 to 6 mm in the case of a woven fabric for vehicle interior materials. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 0.7-3 mm. If the distance is less than the lower limit, the texture of the fabric may become hard or the elongation characteristics may be deteriorated. If the interval exceeds the upper limit value, there is a risk of fraying.

１本の熱融着糸に占める融着部分の長さの割合は、経糸、緯糸ともに８〜９５％であることが好ましく、特に、車両内装材用織物の場合には、１０〜９０％であることがより好ましく、１５〜７５％であることがさらに好ましい。この割合が下限値に満たないと、目ズレやホツレが生じる虞がある。この割合が上限値を超えると、織物の風合いが硬くなったり、伸び特性が低下したりする虞がある。 The ratio of the length of the fusion part in one heat fusion yarn is preferably 8 to 95% for both the warp and the weft, and particularly 10 to 90% in the case of a woven fabric for vehicle interior materials. More preferably, it is more preferably 15 to 75%. If this ratio is less than the lower limit value, there is a risk of eye misalignment or fraying. If this ratio exceeds the upper limit value, the texture of the fabric may become hard or the elongation characteristics may deteriorate.

本発明の織物は、例えば、以下の方法により製造することができる。まず、前記のような織物を常法により製織する。次いで、熱融着処理を施すことにより、断続的な融着部を形成させる。熱融着処理としては、例えば、少なくとも一方が凹凸模様を有し且つ加熱された、一対の押型（エンボス型）の間に織物を通して、熱融着糸の一部を溶融させる方法、いわゆるエンボス加工、を好ましく挙げることができる。 The fabric of the present invention can be produced, for example, by the following method. First, the woven fabric as described above is woven by a conventional method. Next, an intermittent fusion part is formed by performing heat fusion treatment. As the heat fusion treatment, for example, a method in which at least one has a concavo-convex pattern and is heated and a part of the heat fusion yarn is melted through a woven fabric between a pair of embossing dies, so-called embossing. , Can be preferably mentioned.

かかる熱融着処理には、従来のエンボス装置を制限なく用いることができる。エンボス型は、ロール状のもの（エンボスロール）であっても、平板状のもの（エンボス板）であってもよい。さらに、互いの凹凸模様が対向部において重なり合うように製造されたもの（雄型と雌型）であっても、一方が凹凸模様を有し、他方は平坦面を有するものであってもよい。なかでも、連続加工性に優れ、且つ、織物の風合いを損なわないという点で、凹凸模様を有するロールと平坦面を有するロールとを備えるエンボス装置が好ましい。 A conventional embossing apparatus can be used for the heat-sealing process without limitation. The emboss mold may be a roll (emboss roll) or a flat (emboss plate). Furthermore, even if the concavo-convex pattern is manufactured so that the concavo-convex patterns overlap each other in the facing portion (male type and female type), one may have a concavo-convex pattern and the other may have a flat surface. Among them, an embossing device including a roll having a concavo-convex pattern and a roll having a flat surface is preferable in that it is excellent in continuous processability and does not impair the texture of the fabric.

凹凸模様の形状は特に限定されるものでなく、例えば、点、直線、曲線、点線、円、楕円、三角形、四角形、多角形などを挙げることができ、２種以上組み合わせた模様であってもよい。このように、エンボス装置の凹凸模様は連続的な模様であっても構わないが、織物における熱融着糸の配置との関係で、融着部が断続的に形成されるよう、適宜選択する必要がある。 The shape of the concavo-convex pattern is not particularly limited, and examples thereof include a point, a straight line, a curve, a dotted line, a circle, an ellipse, a triangle, a quadrangle, a polygon, and the like. Good. As described above, the concavo-convex pattern of the embossing device may be a continuous pattern, but is appropriately selected so that the fusion part is intermittently formed in relation to the arrangement of the heat fusion yarn in the woven fabric. There is a need.

凹凸模様を有する側のロールまたは平板の加熱温度（すなわち、加熱押圧時の織物の熱処理温度に相当する）は、熱融着糸に含まれる熱融着成分の融点よりも０〜３０℃高い温度であることが好ましく、１０〜２０℃高い温度であることがより好ましい。加熱温度が下限値に満たないと、融着が不十分となり、目ズレやホツレが生じる虞がある。加熱温度が上限値を超えると、織物の風合いが硬くなったり、伸び特性が低下したりする虞がある。 The heating temperature of the roll or flat plate on the side having the concavo-convex pattern (that corresponds to the heat treatment temperature of the fabric during heating and pressing) is 0 to 30 ° C. higher than the melting point of the heat fusion component contained in the heat fusion yarn. It is preferable that the temperature is higher by 10 to 20 ° C. If the heating temperature is less than the lower limit value, the fusion is insufficient, and there is a risk of causing misalignment or fraying. If the heating temperature exceeds the upper limit value, the texture of the fabric may become hard or the elongation characteristics may be deteriorated.

平坦面を有する側のロールまたは平板（双方が凹凸模様を有する場合にはその一方）は、必ずしも加熱を要さないが、熱融着糸に含まれる熱融着成分の融点に満たない温度に加熱されていてもよい。このように、対をなす一方のエンボス型の温度を低く設定することで、融着部以外の熱伝導を抑えることができ、織物本来の風合いや伸び特性を損なうことなく、融着部の形成が可能となる。 The roll or flat plate on the side having a flat surface (one of which has a concavo-convex pattern) does not necessarily need to be heated, but at a temperature below the melting point of the heat fusion component contained in the heat fusion yarn. It may be heated. In this way, by setting the temperature of one of the embossing molds that make a pair low, heat conduction other than the fusion part can be suppressed, and the formation of the fusion part can be performed without impairing the original texture and elongation characteristics of the fabric. Is possible.

熱融着処理時の処理速度は、１〜６ｍ／分であることが好ましく、２〜４ｍ／分であることがより好ましい。処理速度が下限値に満たないと、押圧時間が長くなる結果、織物の風合いが硬くなったり、伸び特性が低下したりする虞がある。処理速度が上限値を超えると、押圧時間が短くなる結果、融着が不十分となり、目ズレやホツレが生じる虞がある。 It is preferable that the processing speed at the time of heat sealing | fusion process is 1-6 m / min, and it is more preferable that it is 2-4 m / min. If the treatment speed is less than the lower limit value, the pressing time becomes longer, and as a result, the texture of the woven fabric may become hard or the elongation characteristics may deteriorate. When the processing speed exceeds the upper limit value, the pressing time is shortened. As a result, the fusion is insufficient, and there is a possibility that misalignment or fraying may occur.

押圧時の圧力や、織物の導入張力などの諸条件については、適宜設定すればよい。 What is necessary is just to set suitably about various conditions, such as the pressure at the time of a press, and the introduction | transduction tension | tensile_strength of a textile fabric.

かくして、織物本来の風合いや伸び特性を損なうことなく、目ズレやホツレの発生を防止する機能を備えた織物を得ることができる。 Thus, it is possible to obtain a woven fabric having a function of preventing the occurrence of misalignment and fraying without impairing the original texture and elongation characteristics of the woven fabric.

なお、熱融着処理の前後に、必要に応じて、精練、染色、起毛などを施してもよい。熱融着処理は、意匠性を重視する場合には精練前に、製造コストを重視する場合には起毛後に行うことが好ましい。 In addition, you may give scouring, dyeing | staining, raising | fluffing, etc. as needed before and after a heat-fusion process. The thermal fusion treatment is preferably performed before scouring when emphasizing design properties, and after raising when emphasizing manufacturing costs.

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、各評価項目は、以下の方法に従った。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example. Each evaluation item followed the following method.

［目ズレ］
幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を、経方向および緯方向からそれぞれ３枚ずつ採取し、図５の実線で示す位置をカットする。
これを、引張試験機を用いて、つかみ間隔７０ｍｍ、速度２００ｍｍ／分の条件で引張り、試験片中央部の７ｍｍ幅の糸抜け時または糸切れ時の最大荷重を求める。
最大荷重が４０Ｎ以上を合格とする。４０Ｎに満たない荷重で糸抜けや糸切れを生じる織物は、目ズレを起こしやすい。 [Eye misalignment]
Three test pieces each having a width of 50 mm and a length of 150 mm are sampled from the warp direction and the weft direction, and the position indicated by the solid line in FIG. 5 is cut.
This is pulled using a tensile tester under conditions of a gripping interval of 70 mm and a speed of 200 mm / min, and the maximum load at the time of thread removal or thread breakage of 7 mm width at the center of the test piece is obtained.
The maximum load is 40N or more. A fabric that loses thread or breaks under a load of less than 40N is likely to cause misalignment.

［ホツレ］
２００ｍｍ四方の試験片を採取し、試験片の外側の短い糸（試験片の辺の長さに満たない糸）を取り除く。次いで、一番外側の経糸の位置に合わせて、該経糸が試験片の辺となるように緯糸をカットする。次いで、針を用いて一番外側の経糸を引き出し、その位置に印を付ける。
試験片の経糸を引き出した辺が下になるように、試験片の上部を取り付け冶具に固定し、引き出した経糸に３ｇの錘を取り付け、３０秒間後のホツレ量を測定する。
緯糸についても同様に測定を行う。
経糸、緯糸ともにホツレ量が５ｍｍ以下を合格とする。 [Hot]
Take a 200 mm square test piece and remove the short thread outside the test piece (the thread that is less than the length of the side of the test piece). Next, in accordance with the position of the outermost warp, the weft is cut so that the warp becomes the side of the test piece. Next, the outermost warp is pulled out using a needle, and the position is marked.
The upper part of the test piece is fixed to a mounting jig so that the side from which the warp of the test piece is drawn is down, a 3 g weight is attached to the drawn warp, and the amount of hot flash after 30 seconds is measured.
The same measurement is performed for the weft.
The warp amount of both warp and weft is 5 mm or less.

［風合い］
ＪＩＳＬ−１０９６８．１９．１Ａ法（４５°カンチレバー法）に従って、剛軟度を測定する。
１００ｍｍ未満を合格とする。 [Texture]
The bending resistance is measured according to JIS L-1096 8.19.1 A method (45 ° cantilever method).
Accept less than 100 mm.

［伸び特性］
ＪＩＳＬ−１０９６８．１４．１Ｂ法（定荷重法）に準じて、幅８０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片について、引張試験機を用いて、つかみ間隔１６０ｍｍ、標線距離１００ｍｍ、荷重１０ｋｇ・ｆの条件で１０分間放置し、伸長率を測定する。
伸長率が５％以上を合格とする。 [Elongation characteristics]
In accordance with JIS L-1096 8.14.1 B method (constant load method), a test piece having a width of 80 mm and a length of 250 mm was measured using a tensile tester with a grip interval of 160 mm, a marked line distance of 100 mm, and a load of 10 kg. Allow to stand for 10 minutes under the condition f and measure the elongation.
An elongation rate of 5% or more is acceptable.

また、以下の実施例で用いた糸条の詳細は、以下の通りである。
［糸条］
糸条Ａ：１６７ｄｔｅｘ／１４４ｆのポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の双糸
糸条Ｂ：８４ｄｔｅｘ／２４ｆの熱融着マルチフィラメント糸（芯部にレギュラーポリエステル（融点：２６０℃）を、鞘部に低融点ポリエステル（融点：１９０℃）を配してなる芯鞘型熱融着複合繊維）
糸条Ｃ：８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸 Details of the yarn used in the following examples are as follows.
[Yarns]
Thread A: 167 dtex / 144 f polyester multifilament false twisted yarn B: 84 dtex / 24 f heat-sealed multifilament yarn (regular polyester (melting point: 260 ° C.) at the core, low sheath Melting point polyester (melting core: 190 ° C core-sheath type heat-sealable composite fiber)
Yarn C: Polyester multifilament yarn of 84 dtex / 36f

［実施例１］
経糸に、糸条Ａ、Ｂ、Ｃを用い、配列をＡＢＡＡＣＡＡＣＡＡＣＡとする。
緯糸に、糸条Ａ、Ｂ、Ｃを用い、配列をＡＢＡＣＡＣＡＣとする。
ここで、融着部形成の説明のために、織物における熱融着糸Ｂの配列を、図１に示す（斜線部分が熱融着糸Ｂ）。 [Example 1]
Threads A, B, and C are used for the warp, and the arrangement is ABAACAACAACA.
Threads A, B, and C are used as wefts, and the arrangement is ABACACAC.
Here, in order to explain the formation of the fused portion, the arrangement of the thermal fusion yarn B in the woven fabric is shown in FIG. 1 (the hatched portion is the thermal fusion yarn B).

前記配列で、図２に示す組織図に従って製織した後、１３０℃で４０分間染色した。得られた織物の経糸密度は１５９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度は９６本／２．５４ｃｍ、熱融着糸の割合は２．６重量％、経糸における熱融着糸のピッチは１．９ｍｍ、緯糸における熱融着糸のピッチは２．１ｍｍ、熱融着糸のカバーファクターは２３３であった。 After weaving according to the organization chart shown in FIG. 2 with the above arrangement, it was dyed at 130 ° C. for 40 minutes. The resulting woven fabric has a warp density of 159 yarns / 2.54 cm, a weft density of 96 yarns / 2.54 cm, a ratio of heat fusion yarn of 2.6% by weight, and a pitch of heat fusion yarn in the warp yarn of 1.9 mm. The pitch of the heat fusion yarn in the weft was 2.1 mm, and the cover factor of the heat fusion yarn was 233.

得られた織物に、図３に示す斜線状の凹凸模様（切り込み模様部分が凸部）を有するロール（２００℃に加熱）と、平坦面を有するロール（加熱なし）とを備えるエンボス装置を用い、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ^２、処理速度２ｍ／分の条件で熱融着処理を施した。ここで、凹凸模様を有するロールの凸部の高さは０．５ｍｍ、凸部の幅（図３のａ）は０．５ｍｍ、凸部と凸部の間隔（図３のｂ）は０．５ｍｍ、凸部の経方向の寸法（図３のｃ）は０．７ｍｍ、凸部の緯方向の寸法（図３のｄ）は０．７ｍｍ、凸部と凸部の経方向の間隔（図３のｅ）は０．７ｍｍ、凸部と凸部の緯方向の間隔（図３のｆ）は０．７ｍｍであった。
なお、図３は模式図であって、実際の寸法比とは異なる。 Using the embossing apparatus provided with the roll (heated to 200 degreeC) which has the oblique-shaped uneven | corrugated pattern (a notch pattern part is a convex part) shown in FIG. 3, and the roll which has a flat surface (no heating) shown in FIG. The heat fusion treatment was performed under the conditions of a pressure of 40 kgf / cm ² and a treatment speed of 2 m / min. Here, the height of the convex part of the roll having a concavo-convex pattern is 0.5 mm, the width of the convex part (a in FIG. 3) is 0.5 mm, and the distance between the convex part and the convex part (b in FIG. 3) is 0. 5 mm, the dimension of the convex part in the longitudinal direction (c in FIG. 3) is 0.7 mm, the dimension of the convex part in the weft direction (d in FIG. 3) is 0.7 mm, and the distance between the convex part and the convex part in the longitudinal direction (see FIG. 3) was 0.7 mm, and the distance between the convex portions and the convex portions in the weft direction (f in FIG. 3) was 0.7 mm.
Note that FIG. 3 is a schematic diagram and is different from the actual dimensional ratio.

図４は、図１と図３を重ねて示したものである。熱融着処理により、凸部に押圧された部分の熱融着糸、すなわち、図４において斜線部分と切り込み模様部分が重なった部分（黒く塗りつぶした部分）の熱融着糸が溶融し、断続的な融着部が形成される。 FIG. 4 shows FIGS. 1 and 3 overlapped. Due to the heat-sealing process, the heat-sealed yarn at the portion pressed against the convex portion, that is, the heat-welded yarn at the portion where the hatched portion and the cut pattern portion overlap in FIG. A typical fused portion is formed.

かくして得られた実施例１の織物において、融着部１個当たりの面積は０．４ｍｍ^２、経方向に隣り合う融着部と融着部の間隔は４．２ｍｍ、緯方向に隣り合う融着部と融着部の間隔は５．７ｍｍ、経糸における熱融着糸１本に占める融着部分の長さの割合は５０％、緯糸における熱融着糸１本に占める融着部分の長さの割合は５０％であった。 In the woven fabric of Example 1 thus obtained, the area per fusion part is 0.4 mm ² , the distance between the fusion part adjacent in the warp direction is 4.2 mm, and the fusion part adjacent in the weft direction. The distance between the welded portion and the fused portion is 5.7 mm, the ratio of the length of the fused portion in one heat fused yarn in the warp is 50%, and the length of the fused portion in one thermally fused yarn in the weft The ratio was 50%.

［実施例２］
経糸に、糸条Ａ、Ｂを用い、配列をＡＢＡとする。
緯糸に、糸条Ａ、Ｂを用い、配列をＡＢとする。 [Example 2]
Threads A and B are used as warps, and the arrangement is ABA.
Threads A and B are used as wefts and the arrangement is AB.

前記配列で、図２に示す組織図に従って製織した後、１３０℃で４０分間染色した。得られた織物の経糸密度は１５９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度は９６本／２．５４ｃｍ、熱融着糸の割合は１２．５重量％、経糸における熱融着糸のピッチは０．５ｍｍ、緯糸における熱融着糸のピッチは０．５ｍｍ、熱融着糸のカバーファクターは９２５であった。 After weaving according to the organization chart shown in FIG. 2 with the above arrangement, it was dyed at 130 ° C. for 40 minutes. The resulting fabric had a warp density of 159 yarns / 2.54 cm, a weft density of 96 yarns / 2.54 cm, a ratio of heat fusion yarn of 12.5% by weight, and a pitch of the heat fusion yarn in the warp yarn of 0.5 mm. The pitch of the heat fusion yarn in the weft was 0.5 mm, and the cover factor of the heat fusion yarn was 925.

これ以降は、実施例１と同様に熱融着処理を施し、実施例２の織物を得た。 Thereafter, the heat fusion treatment was performed in the same manner as in Example 1 to obtain the fabric of Example 2.

織物には断続的な融着部が形成されており、融着部１個当たりの面積は０．４ｍｍ^２、経方向に隣り合う融着部と融着部の間隔は１．５ｍｍ、緯方向に隣り合う融着部と融着部の間隔は１．５ｍｍ、経糸における熱融着糸１本に占める融着部分の長さの割合は５０％、緯糸における熱融着糸１本に占める融着部分の長さの割合は５０％であった。 The fabric is provided with intermittent fusion parts, the area per fusion part is 0.4 mm ² , the distance between the fusion parts adjacent in the warp direction is 1.5 mm, and the weft direction The distance between the adjacent fused portions is 1.5 mm, the ratio of the length of the fused portion in one thermal fusion yarn in the warp is 50%, and the fusion in one thermal fusion yarn in the weft The proportion of the length of the wearing part was 50%.

［実施例３］
経糸に、糸条Ａ、Ｂ、Ｃを用い、配列をＡＢＡＡＣＡＡＣＡＡＣＡＡＣＡＡＣＡＡＣＡＡＣＡとする。
緯糸に、糸条Ａ、Ｂ、Ｃを用い、配列をＡＢＡＣＡＣＡＣＡＣＡＣＡＣＡＣとする。 [Example 3]
Threads A, B, and C are used for the warp, and the arrangement is ABAACAACAACAACAACAACAACA.
Threads A, B, and C are used as wefts, and the arrangement is ABACACACACACAAC.

前記配列で、図２に示す組織図に従って製織した後、１３０℃で４０分間染色した。得られた織物の経糸密度は１５９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度は９６本／２．５４ｃｍ、熱融着糸の割合は１．３重量％、経糸における熱融着糸のピッチは３．８ｍｍ、緯糸における熱融着糸のピッチは４．２ｍｍ、熱融着糸のカバーファクターは１１５であった。 After weaving according to the organization chart shown in FIG. 2 with the above arrangement, it was dyed at 130 ° C. for 40 minutes. The resulting woven fabric has a warp density of 159 yarns / 2.54 cm, a weft yarn density of 96 yarns / 2.54 cm, a ratio of the heat fusion yarn of 1.3% by weight, and the pitch of the heat fusion yarn in the warp yarn is 3.8 mm. The pitch of the heat fusion yarn in the weft was 4.2 mm, and the cover factor of the heat fusion yarn was 115.

これ以降は、実施例１と同様に熱融着処理を施し、実施例３の織物を得た。 Thereafter, the heat fusion treatment was performed in the same manner as in Example 1 to obtain the fabric of Example 3.

織物には断続的な融着部が形成されており、融着部１個当たりの面積は０．４ｍｍ^２、経方向に隣り合う融着部と融着部の間隔は４．２ｍｍ、緯方向に隣り合う融着部と融着部の間隔は１１．４ｍｍ、経糸における熱融着糸１本に占める融着部分の長さの割合は５０％、緯糸における熱融着糸１本に占める融着部分の長さの割合は５０％であった。 The fabric is provided with intermittent fused portions, the area per fused portion is 0.4 mm ² , the spacing between adjacent fused portions in the warp direction is 4.2 mm, and the weft direction The distance between the adjacent fused portions is 11.4 mm, the ratio of the length of the fused portion in one thermal fusion yarn in the warp is 50%, and the fusion in one thermal fusion yarn in the weft The proportion of the length of the wearing part was 50%.

［実施例４］
実施例２と同様に製織、染色して得られた織物に、斜線状の凹凸模様を有するロール（２００℃に加熱）と、平坦面を有するロール（加熱なし）とを備えるエンボス装置を用い、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ^２、処理速度２ｍ／分の条件で熱融着処理を施し、実施例４の織物を得た。ここで、凹凸模様を有するロールの凸部の高さは０．５ｍｍ、凸部の幅は０．５ｍｍ、凸部と凸部の間隔は３．２ｍｍ、凸部の経方向の寸法は０．７ｍｍ、凸部の緯方向の寸法は０．７ｍｍ、凸部と凸部の経方向の間隔は４．５ｍｍ、凸部と凸部の緯方向の間隔は４．５ｍｍであった。 [Example 4]
Using the embossing device provided with a roll (heated to 200 ° C.) having a diagonal pattern and a roll having a flat surface (no heating) on the fabric obtained by weaving and dyeing in the same manner as in Example 2, A thermal fusion treatment was performed under the conditions of a pressure of 40 kgf / cm ² and a treatment speed of 2 m / min, and the woven fabric of Example 4 was obtained. Here, the height of the convex part of the roll having a concavo-convex pattern is 0.5 mm, the width of the convex part is 0.5 mm, the distance between the convex part and the convex part is 3.2 mm, and the dimension in the longitudinal direction of the convex part is 0. 7 mm, the dimension of the convex part in the weft direction was 0.7 mm, the distance between the convex part and the convex part in the longitudinal direction was 4.5 mm, and the distance between the convex part and the convex part in the weft direction was 4.5 mm.

織物には断続的な融着部が形成されており、融着部１個当たりの面積は０．４ｍｍ^２、経方向に隣り合う融着部と融着部の間隔は５．０ｍｍ、緯方向に隣り合う融着部と融着部の間隔は５．０ｍｍ、経糸における熱融着糸１本に占める融着部分の長さの割合は１４％、緯糸における熱融着糸１本に占める融着部分の長さの割合は１４％であった。 The fabric is formed with intermittent fusion parts, the area per fusion part is 0.4 mm ² , the distance between the fusion parts adjacent to each other in the warp direction is 5.0 mm, the weft direction The distance between the adjacent fused portions is 5.0 mm, the ratio of the length of the fused portion in one thermal fusion yarn in the warp is 14%, and the fusion in one thermal fusion yarn in the weft The proportion of the length of the wearing part was 14%.

［実施例５］
実施例２と同様に製織、染色して得られた織物に、斜線状の凹凸模様を有するロール（２００℃に加熱）と、平坦面を有するロール（加熱なし）とを備えるエンボス装置を用い、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ^２、処理速度２ｍ／分の条件で熱融着処理を施し、実施例５の織物を得た。ここで、凹凸模様を有するロールの凸部の高さは０．５ｍｍ、凸部の幅は３．２ｍｍ、凸部と凸部の間隔は０．５ｍｍ、凸部の経方向の寸法は４．５ｍｍ、凸部の緯方向の寸法は４．５ｍｍ、凸部と凸部の経方向の間隔は０．７ｍｍ、凸部と凸部の緯方向の間隔は０．７ｍｍであった。 [Example 5]
Using the embossing device provided with a roll (heated to 200 ° C.) having a diagonal pattern and a roll having a flat surface (no heating) on the fabric obtained by weaving and dyeing in the same manner as in Example 2, A thermal fusion treatment was performed under the conditions of a pressure of 40 kgf / cm ² and a treatment speed of 2 m / min, to obtain a fabric of Example 5. Here, the height of the convex part of the roll having a concavo-convex pattern is 0.5 mm, the width of the convex part is 3.2 mm, the distance between the convex part and the convex part is 0.5 mm, and the dimension in the longitudinal direction of the convex part is 4. The dimension in the weft direction of the convex part was 4.5 mm, the distance between the convex part and the convex part in the longitudinal direction was 0.7 mm, and the distance in the lateral direction between the convex part and the convex part was 0.7 mm.

織物には断続的な融着部が形成されており、融着部１個当たりの面積は２．２ｍｍ^２、経方向に隣り合う融着部と融着部の間隔は１．５ｍｍ、緯方向に隣り合う融着部と融着部の間隔は１．５ｍｍ、経糸における熱融着糸１本に占める融着部分の長さの割合は８６％、緯糸における熱融着糸１本に占める融着部分の長さの割合は８６％であった。 The fabric is provided with intermittent fusion parts, the area per fusion part is 2.2 mm ² , the distance between the fusion parts adjacent to each other in the warp direction is 1.5 mm, the weft direction The distance between the adjacent fused portions is 1.5 mm, the ratio of the length of the fused portion in one thermal fusion yarn in the warp is 86%, and the fusion in one thermal fusion yarn in the weft The ratio of the length of the wearing part was 86%.

［比較例１］
実施例２と同様に製織、染色して得られた織物を、ヒートセッターを用い、熱処理温度２００℃、処理速度３ｍ／分の条件で熱融着処理を施し、比較例１の織物を得た。
織物には熱融着糸に沿って連続的な融着部が形成されていた。 [Comparative Example 1]
A woven fabric obtained by weaving and dyeing in the same manner as in Example 2 was subjected to heat fusion treatment using a heat setter under conditions of a heat treatment temperature of 200 ° C. and a treatment speed of 3 m / min to obtain a woven fabric of Comparative Example 1. .
In the woven fabric, a continuous fusion part was formed along the heat fusion yarn.

得られた織物について、評価した結果を表１に示す。 Table 1 shows the evaluation results of the obtained woven fabric.

Claims

A woven fabric comprising a heat-sealing yarn comprising a core-sheath type composite fiber , wherein a part of the heat-sealing yarn is melted to form an intermittent fusion portion , and in the warp direction and the weft direction. The interval between adjacent fused portions and the fused portion is 0.5 to 12 mm, and the proportion of the length of the fused portion in one heat-fused yarn is 8 to 95%, and A woven fabric characterized in that the area per fused portion is 3 mm ² or less .

The fabric according to claim 1, wherein a cover factor of the heat-sealing yarn occupying the fabric is 75 to 2000.

The woven fabric according to claim 1 or 2 , wherein the fused portion is formed by embossing.

The fabric according to any one of claims 1 to 3 , wherein the fabric is used as a vehicle interior material.