JPH0441740A - Base fabric employed in resin-coated sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、土木シートやテント地等の用途に供せられる
樹脂被覆シートに用いる基布に関するものである。The present invention relates to a base fabric used for resin-coated sheets used for civil engineering sheets, tent sites, and the like.
従来より、土木シート等に使用されている樹脂被覆シー
トとしては、基布に樹脂がコーティング。
トッピング又はラミネートされてなるものが採用されて
いる。そして、この基布としてはマルチフィラメント糸
条を製織してなる帆布、綿糸を製織してなる帆布等の織
物が用いられている。
ところで、樹脂被覆シートの基布には、以下の如き性能
が要求される。即ち、樹脂被覆シートには一般に高い強
力が要求されるため、基布にも高い引張強度や引裂強度
が要求される。また、樹脂コーティング時における作業
性の低下を防止するため、或いは得られた樹脂被覆シー
トの品位低下を防止するために、基布に目ずれや目面が
りの少ないことが要求される。
しかしながら、従来使用されている織物基布は、製織さ
れているために、経糸及び緯糸が浮沈しているというこ
とがあった。つまり、経糸と緯糸が真っ直くの状態で交
差しておらず、その交差部で経糸が浮き上がり又は緯糸
が沈み込み、全体としてみれば経糸も緯糸も波状になっ
ているということがあった。従って、基布に高い引張強
力が加わると、経糸と緯糸の交差部において、経糸の軸
方向に対して垂直な方向から緯糸による応力が加わリ、
又は緯糸の軸方向に対して垂直な方向から経糸による応
力が加わり、糸切れが生しやすいという欠点があった。
また、織物の糸密度が粗になると、目ずれや目曲がりが
生じやすいという欠点もあった。
このため、緯糸を経糸で搦めた、搦み織組織のマルチフ
ィラメント織物が、樹脂被覆シートの基布として提案さ
れている。この搦み織物は、緯糸に経糸が搦めであるた
め、平織物等に比べて、目ずれや目曲がりは生じにくい
ものである。しかし、経糸の浮沈状態が激しく、更に経
糸には捩じれも生じているため、基布に高い引張強力が
加わると、経糸が切れやすいという欠点があった。
また、挿入糸を用いてラッセル編することによって、鎖
編糸が経糸となり挿入糸が緯糸となる編物を、樹脂被覆
シートの基布に用いることが提案されている。この場合
、緯糸は経糸の編目内を通過しているため、経糸及び緯
糸の浮沈は少なく、従って糸切れの生じにくいものであ
る。しかしながら、鎖編糸で形成された編目は緯糸に沿
って移動しやすいため、目ずれや目曲がりが生じやすい
という欠点があった。Conventionally, resin-coated sheets used for civil engineering sheets, etc. have a base fabric coated with resin. Toppings or laminates are used. As the base fabric, a fabric such as a canvas made of multifilament yarns or a canvas made of cotton threads is used. By the way, the following performance is required of the base fabric of the resin-coated sheet. That is, since resin-coated sheets are generally required to have high strength, the base fabric is also required to have high tensile strength and tear strength. Furthermore, in order to prevent deterioration in workability during resin coating or to prevent deterioration in the quality of the obtained resin-coated sheet, the base fabric is required to have little misalignment or chamfering. However, since conventionally used textile base fabrics are woven, the warp and weft yarns may float or sink. In other words, the warp and weft do not intersect in a straight manner, and the warp rises or the weft sinks at the intersection, resulting in both warp and weft being wavy. Therefore, when a high tensile strength is applied to the base fabric, stress is applied by the weft from a direction perpendicular to the axial direction of the warp at the intersection of the warp and weft.
Alternatively, stress due to the warp is applied in a direction perpendicular to the axial direction of the weft, resulting in a disadvantage that thread breakage is likely to occur. In addition, when the thread density of the fabric becomes coarse, there is also the drawback that mesh misalignment and stitch bending are likely to occur. For this reason, a multifilament fabric with a textured texture in which the weft is twisted by the warp has been proposed as a base fabric for a resin-coated sheet. Since the weft and warp threads of this patterned fabric are patterned, it is less likely to cause misalignment or bending of the stitches, compared to plain woven fabrics and the like. However, since the warp yarns float and sink violently and the warp yarns are also twisted, there is a drawback that the warp yarns tend to break when a high tensile strength is applied to the base fabric. Furthermore, it has been proposed to use a knitted fabric in which the chain stitch yarns become the warps and the inserted yarns become the wefts by performing raschel knitting using inserted yarns, as the base fabric of the resin-coated sheet. In this case, since the weft threads pass through the stitches of the warp threads, there is little ups and downs of the warp threads and weft threads, and therefore thread breakage is less likely to occur. However, since the stitches formed with chain knitting yarn tend to move along the weft, there is a drawback that the stitches are likely to be misaligned or bent.
そこで、本発明は、ある特殊な布帛を樹脂被覆シートの
基布とすることにより、基布の糸切れを防止して高い引
張強度や引裂強度を得ると共に目ずれや目曲がりを防止
しようというものである。
（課題を解決するための手段］
即ち、本発明は、所定間隔で配列された経糸群と所定間
隔で配列された緯糸群とが編織されずに積層されると共
に、経糸と緯糸の交差部が搦み糸で固定され、原振み糸
と経糸及び緯糸とは熱融着されており、且つ該熱融着は
原振み糸の表面を軟化又は溶融せしめることによって行
われていることを特徴とする樹脂被覆シートに用いる基
布に関するものである。
本発明に係る基布は、所定間隔で配列された経糸（１）
群と所定間隔で配列された緯糸（２）群とが編織されず
に積層されている。経糸（１）或いは緯糸（２〕として
は、従来公知の各種糸が用いられる。即ち、比較的強度
の高い合成繊維、天然繊維、無機繊維等よりなる糸が用
いられる。特に、トータル繊度が２５０〜５００００デ
ニールのマルチフィラメント糸を経糸（１）及び緯糸（
２）として用いるのが好ましい。
そして、このマルチフィラメント糸の単糸繊度は３デニ
一ル以上であり、且つ引張強度が５ ｇ／ｄ（ｄはデニ
ール）以上であるのが最も好ましい。
経糸（１）群及び緯糸（２〕群は、各々所定間隔で配列
されているが、この間隔は、０．１〜３０本／吋当りの
糸本数となる如き間隔であるのが好ましい。
経糸（１）群と緯糸群（２）とは、編織されずに単に積
層されているのみであるため、第１図や第２図に示す如
く、両糸（１）、 （２）共真っ直ぐの状態になってい
る。
経糸（１）と緯糸（２）との交差部においては、搦み糸
（３）が両糸（１）、 （２）に搦められ、交差部が固
定されている。搦み糸（３）を両糸（１）、 （２）に
搦めるには、第１図に示す如く、経糸（］）に搦み糸（
３）を欅掛けすると共に交差部における緯糸（２）を抱
き合わせればよい。
また、第１図に示す以外の方法で両糸（］）、 （２）
を搦めて、交差部を固定してもよい。
一般的に、搦み糸（３）としては、トータル繊度が１５
デニ一ル以上のマルチフィラメント糸が用いられる。特
に、トータル繊度が３０〜２００デニールのマルチフィ
ラメント糸を用いるのが好ましし゛。そして、搦み糸（
３）としては、熱接着性繊維を含有する糸が用いられる
。即ち、熱接着性繊維１００重量％よりなる糸、或いは
熱接着性繊維と非熱接着性繊維とが混繊されてなる糸が
用いられる。熱接着性繊維と非熱接着性繊維とを混繊す
る場合には、熱接着性繊維を３０重量％以上使用するの
が好ましい。熱接着性繊維としては、ポリオレフィン繊
維。
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルブチラ
ール繊維、ポリアクリル酸繊維、ポリエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体繊維、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体繊維、ポリウレタン繊維等が用いられる。また、溶
融温度２４０°Ｃ以上のポリエステル成分を芯とし、溶
融温度１００〜２００″Ｃのポリエステル成分を鞘とす
る芯−鞘型複合繊維、溶融温度１８０°Ｃ以上のポリア
ミド成分を芯とし、溶融温度８０〜１５０°Ｃのポリア
ミド成分を鞘とする芯−鞘型複合繊維が用いられる。非
熱接着性繊維としては、前記の熱接着性繊維が接着性を
呈する温度では接着力を発現しない繊維が使用される。
例えば、前記の熱接着性繊維よりも軟化点が高い合成繊
維、天然繊維、無機繊維等が使用される。
搦み糸（３）は、経糸（１）及び緯糸（２）と熱融着さ
れている。この熱融着は、搦み糸（３）の表面を軟化又
は溶融せしめることによって行われるものである。
即ち、搦み糸（３）を構成する熱接着性繊維を軟化又は
溶融させて、搦み糸（３）の表面に接着力を発現させ、
この接着力によって搦み糸（３）と経糸（１）及び緯糸
（２）とを熱融着せしめるのである。
本発明に係る基布は、例えば第３図に示す如き方法で製
造することができる。第３図は、搦み装置を具備したレ
ピア織機である。経糸（１）と緯糸（２）とは、各々製
織されずに単に積層されるだけである。そして、搦み糸
（３）が経糸（１）に欅掛けされると共に緯糸（２）を
抱合してゆくのである。次に、これを加熱装置に導入し
て、搦み糸（３）の表面を軟化又は溶融させて経糸（１
）及び緯糸（２）に熱融着させるのである。
本発明に係る基布は、その表面に合成樹脂製フィルムを
接着剤によって貼合して、樹脂被覆シートとすることが
できる。また、樹脂を主成分とするペースト又は液状物
等を、本発明に係る基布の表面に含浸、コーティング、
トッピング等の方法で付与し、樹脂被覆シートとするこ
とができる。
この場合の樹脂としては、天然ゴム、合成ゴム。
ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体。
ポリアクリル酸、ポリウレタン等を用いることができる
。また、樹脂中には、顔料、充填材、可塑剤、安定剤等
の添加剤を含んでいてもよい。Therefore, the present invention aims to prevent thread breakage of the base fabric, obtain high tensile strength and tear strength, and prevent mesh deviation and bending by using a certain special fabric as the base fabric of the resin-coated sheet. It is. (Means for Solving the Problems) That is, in the present invention, warp yarn groups arranged at predetermined intervals and weft yarn groups arranged at predetermined intervals are laminated without being knitted or woven, and the intersections of the warp yarns and the weft yarns are It is fixed with a thread, and the original thread is heat fused to the warp and weft, and the heat fusion is performed by softening or melting the surface of the original thread. The present invention relates to a base fabric used for a resin-coated sheet.The base fabric according to the present invention has warps (1) arranged at predetermined intervals.
The group and the weft (2) group arranged at a predetermined interval are laminated without being knitted or woven. As the warp (1) or the weft (2), various conventionally known yarns are used. That is, yarns made of relatively strong synthetic fibers, natural fibers, inorganic fibers, etc. are used. In particular, yarns with a total fineness of 250 ~50,000 denier multifilament yarn is used for warp (1) and weft (
It is preferable to use it as 2). Most preferably, the multifilament yarn has a single yarn fineness of 3 denier or more and a tensile strength of 5 g/d (d is denier) or more. The warp (1) group and the weft (2) group are each arranged at predetermined intervals, and this interval is preferably such that the number of yarns per inch is 0.1 to 30. Group (1) and weft yarn group (2) are simply laminated without being woven, so as shown in Figures 1 and 2, both yarns (1) and (2) are straight. At the intersection of the warp (1) and the weft (2), the thread (3) is threaded by both threads (1) and (2), and the intersection is fixed. To thread the thread (3) into both threads (1) and (2), insert the thread () into the warp (]) as shown in Figure 1.
3) and tie together the weft threads (2) at the intersection. Also, by using a method other than that shown in Figure 1, both threads (]), (2)
The intersection may be fixed by adjusting the Generally, the total fineness of the thread (3) is 15.
A multifilament yarn of one denier or more is used. In particular, it is preferable to use multifilament yarn with a total fineness of 30 to 200 deniers. And then, the thread (
As for 3), a thread containing heat-adhesive fibers is used. That is, a yarn consisting of 100% by weight of heat-adhesive fibers or a yarn consisting of a mixture of heat-adhesive fibers and non-thermally-adhesive fibers is used. When thermally bondable fibers and non-thermally bondable fibers are mixed, it is preferable to use 30% by weight or more of thermally bondable fibers. Polyolefin fiber is a thermally adhesive fiber. Polyamide fibers, polyester fibers, polyvinyl butyral fibers, polyacrylic acid fibers, polyethylene-vinyl acetate copolymer fibers, ethylene-acrylic acid ester copolymer fibers, polyurethane fibers, etc. are used. In addition, core-sheath composite fibers have a core made of a polyester component with a melting temperature of 240°C or higher and a sheath made of a polyester component with a melting temperature of 100 to 200"C, and A core-sheath type composite fiber having a polyamide component sheath at a temperature of 80 to 150°C is used.The non-thermally adhesive fiber is a fiber that does not exhibit adhesive strength at the temperature at which the above-mentioned thermally adhesive fiber exhibits adhesive properties. For example, synthetic fibers, natural fibers, inorganic fibers, etc. having a higher softening point than the above-mentioned heat-adhesive fibers are used. This heat fusion is carried out by softening or melting the surface of the thread (3). That is, the heat-adhesive fibers constituting the thread (3) soften or melt to develop adhesive strength on the surface of the thread (3),
This adhesive force thermally fuses the thread (3) with the warp (1) and weft (2). The base fabric according to the present invention can be manufactured, for example, by a method as shown in FIG. FIG. 3 shows a rapier loom equipped with a ripping device. The warp (1) and the weft (2) are simply laminated without being woven. Then, the threads (3) are wrapped around the warp threads (1) and the weft threads (2) are tied together. Next, this is introduced into a heating device to soften or melt the surface of the warp threads (1).
) and the weft (2). The base fabric according to the present invention can be made into a resin-coated sheet by laminating a synthetic resin film on its surface with an adhesive. In addition, the surface of the base fabric according to the present invention may be impregnated, coated, or
It can be applied by a method such as topping to form a resin-coated sheet. In this case, the resin is natural rubber or synthetic rubber. Polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer. Polyacrylic acid, polyurethane, etc. can be used. The resin may also contain additives such as pigments, fillers, plasticizers, and stabilizers.
実施例
経糸及び緯糸の両者共に、１０００ｄ／１９２ｆのポリ
エステルマルチフィラメント糸を用いた。このマルチフ
ィラメント糸は、引張強度９．５ｇ／ｄであり、引張伸
度１６％であった。
一方、搦み糸として１００ｄ／２４ｆのポリエステルマ
ルチフィラメント糸を用いた。このマルチフィラメント
糸を構成する繊維は、溶融温度２５２℃のポリエステル
成分を芯とし、溶融温度１１０°Ｃのポリエステル成分
を鞘とする芯−鞘型複合繊維である。また、芯と鞘との
重量比は芯：鞘＝１：３である。
以上の如き糸を使用し、搦み組織装置（津田駒工業■製
）を装備したレピア織機ＴＶＡ−Ｈ（津田駒工業■製）
を用いて製織し、生地を得た。ここで、経糸群及び緯糸
群の配列状態は、両者共１０本／吋とした。
そして、製織後巻き取り前に、赤外線ヒーターを装備し
た加熱装置に生地を導入し、この生地を１５０°Ｃに加
熱した。この加熱によって、搦み糸を構成している芯−
鞘型複合繊維の鞘成分が溶融し、搦み糸と経糸及び搦み
糸と緯糸とが熱融着した。
この結果、樹脂被覆シートに用いる基布が得られた。
この基布の片面に半透明のポリ塩化ビニルフィルムを、
二〇基布の他面に不透明のポリ塩化ビニルフィルムを、
ラミネート加工機（平野金属■製）でラミネートして、
樹脂被覆シートを得た。
なお、ラミネート条件は、プレス圧２．０ｋｇ／ｃｉｉ
ｌ温度１７０°Ｃ１時間１分間であった。基布及び樹脂
被覆シートの評価を第１表に示した。
比較例
実施例で用いた経糸及び緯糸を用いて、経糸を緯糸に搦
めて製織し、搦み組織織物を得た。この搦み組織織物を
基布として、実施例と同様の条件で樹脂被覆シートを得
た。この基布及び樹脂被覆シートの評価を第１表に示し
た。
第１表
（注）１）第１表中において、○、Δ、×の評価は、次
のとおりである。即ち、〇−良、△−・普通、×−不良
である。
２）第１表中において、各強力の値は、経方向と緯方向
の強力の積で表した。
第１表から明らかなとおり、実施例に係る基布を用いれ
ば、比較例に係る基布を用いた場合に比べ、目ずれや目
曲がりが少なく、またラミネート時の作業性も良好であ
る。また、実施例に係る基布を用いて得られた樹脂被覆
シートは、比較例に係る基布を用いて得られた樹脂被覆
シートに比べ、引張強力が高く且つ引裂強力も高いもの
である。Example 1000d/192f polyester multifilament yarn was used for both the warp and weft. This multifilament yarn had a tensile strength of 9.5 g/d and a tensile elongation of 16%. On the other hand, a 100d/24f polyester multifilament yarn was used as the thread. The fibers constituting this multifilament yarn are core-sheath type composite fibers having a core made of a polyester component having a melting temperature of 252°C and a sheath made of a polyester component having a melting temperature of 110°C. Moreover, the weight ratio of the core and sheath is core:sheath=1:3. Rapier loom TVA-H (manufactured by Tsudakoma Industries, Ltd.) using the above-mentioned threads and equipped with a knitting device (manufactured by Tsudakoma Industries, Ltd.)
A fabric was obtained by weaving. Here, the warp yarn group and the weft yarn group were both arranged at 10 threads/inch. After weaving and before winding up, the fabric was introduced into a heating device equipped with an infrared heater and heated to 150°C. By this heating, the core that makes up the thread
The sheath component of the sheath-type composite fiber was melted, and the threads and warp threads and the threads and weft threads were thermally fused together. As a result, a base fabric for use in the resin-coated sheet was obtained. A translucent polyvinyl chloride film is placed on one side of this base fabric.
20 Opaque polyvinyl chloride film on the other side of the base fabric,
Laminate with a laminating machine (manufactured by Hirano Metal),
A resin-coated sheet was obtained. Note that the lamination conditions are a press pressure of 2.0 kg/cii
The temperature was 170°C for 1 hour and 1 minute. Evaluations of the base fabric and resin-coated sheet are shown in Table 1. Comparative Example Using the warp and weft yarns used in the Examples, weaving was carried out by twisting the warp yarns into weft yarns to obtain a twisted textured fabric. A resin-coated sheet was obtained under the same conditions as in the example using this wrinkled textured fabric as a base fabric. Evaluations of this base fabric and resin-coated sheet are shown in Table 1. Table 1 (Note) 1) In Table 1, the evaluations of ○, Δ, and × are as follows. That is, 〇-good, △--normal, and ×-poor. 2) In Table 1, each force value is expressed as the product of longitudinal and latitudinal forces. As is clear from Table 1, when the base fabric according to the example is used, there is less misalignment and bending of the stitches, and the workability during lamination is also good, compared to when the base fabric according to the comparative example is used. Further, the resin-coated sheet obtained using the base fabric according to the example has higher tensile strength and tear strength than the resin-coated sheet obtained using the base fabric according to the comparative example.
本発明に係る基布は、経糸群と緯糸群とが編織されずに
積層されているだけなので、経糸及び緯糸が浮沈状態と
ならず、比較的真っ直ぐの状態となっている。従って、
この基布に引張張力を加えても、経糸又は緯糸に糸軸方
向と垂直の方向から加わる応力が低く、経糸又は緯糸の
糸切れが生しにくい。依って、本発明に係る基布を用い
て得られた樹脂被覆シートは、引張強力や引裂強力が向
上するという効果を奏するものである。
また、本発明に係る基布は、経糸と緯糸の交差部が搦み
糸で固定され、且つ搦み糸と経糸、搦み糸と緯糸とが熱
融着されているので、交差部が動きにくい。従って、樹
脂被覆を行う際に、目ずれや目曲がりが生じにくく、ま
た樹脂被覆の際の作業性も良好であるという効果を奏す
る。更に、目ずれ等が少ないために、得られた樹脂被覆
シートの商品品位も良好になるという効果を奏するもの
である。In the base fabric according to the present invention, the warp yarn group and the weft yarn group are simply laminated without being knitted or woven, so the warp yarn and the weft yarn do not float or sink, but are relatively straight. Therefore,
Even if a tensile force is applied to this base fabric, the stress applied to the warp or weft from a direction perpendicular to the yarn axis direction is low, and the warp or weft is unlikely to break. Therefore, the resin-coated sheet obtained using the base fabric according to the present invention has the effect of improving tensile strength and tear strength. In addition, in the base fabric according to the present invention, the intersection of the warp and the weft is fixed with the thread, and the thread and the warp, and the thread and the weft are heat-sealed, so that the intersection does not move. Hateful. Therefore, when resin coating is performed, it is difficult to cause misalignment or bending of the stitches, and the workability during resin coating is also good. Furthermore, since there is little misalignment, the product quality of the resulting resin-coated sheet is also improved.
第１図は、本発明に係る樹脂被覆シートに用いる基布の
一例を示す斜視図であり、第２図はその横断面図である
。第３図は、本発明に係る樹脂被覆シートに用いる基布
を製造するための一製造装置を示すものであり、搦み装
置を具備するレピア織機の概略斜視図を示したものであ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an example of the base fabric used in the resin-coated sheet according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view thereof. FIG. 3 shows one manufacturing apparatus for manufacturing the base fabric used for the resin-coated sheet according to the present invention, and is a schematic perspective view of a rapier loom equipped with a rolling device.
Claims (1)
糸群とが編織されずに積層されると共に、経糸と緯糸の
交差部が搦み糸で固定され、該搦み糸と経糸及び緯糸と
は熱融着されており、且つ該熱融着は該搦み糸の表面を
軟化又は溶融せしめることによって行われていることを
特徴とする樹脂被覆シートに用いる基布。A group of warp threads arranged at a predetermined interval and a group of weft threads arranged at a predetermined interval are laminated without being knitted or woven, and the intersections of the warp and weft are fixed with a thread, and the threads of the warp and the weft are intersected by a thread. 1. A base fabric for use in a resin-coated sheet, characterized in that the base fabric is heat-sealed to the base fabric, and the heat-sealing is performed by softening or melting the surface of the thread.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144219A JP2897783B2 (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Base fabric used for resin-coated sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144219A JP2897783B2 (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Base fabric used for resin-coated sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441740A true JPH0441740A (en) | 1992-02-12 |
| JP2897783B2 JP2897783B2 (en) | 1999-05-31 |
Family
ID=15357017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2144219A Expired - Fee Related JP2897783B2 (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Base fabric used for resin-coated sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897783B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169022A (en) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Conveyor belt |
| CN103541119A (en) * | 2013-11-06 | 2014-01-29 | 吴江市森豪纺织品有限公司 | Multifunctional leno fabric |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2144219A patent/JP2897783B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008169022A (en) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Conveyor belt |
| CN103541119A (en) * | 2013-11-06 | 2014-01-29 | 吴江市森豪纺织品有限公司 | Multifunctional leno fabric |
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|---|---|
| JP2897783B2 (en) | 1999-05-31 |
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