JP2897342B2 - 現像装置 - Google Patents
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- JP2897342B2 JP2897342B2 JP2125822A JP12582290A JP2897342B2 JP 2897342 B2 JP2897342 B2 JP 2897342B2 JP 2125822 A JP2125822 A JP 2125822A JP 12582290 A JP12582290 A JP 12582290A JP 2897342 B2 JP2897342 B2 JP 2897342B2
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
- G03G15/0849—Detection or control means for the developer concentration
- G03G15/0855—Detection or control means for the developer concentration the concentration being measured by optical means
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
- G03G2215/0888—Arrangements for detecting toner level or concentration in the developing device
- G03G2215/0891—Optical detection
- G03G2215/0894—Optical detection through a light transmissive window in the developer container wall
- G03G2215/0897—Cleaning of the light transmissive window
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電子写真方式や静電記録方式の画像形成装置
における現像装置に関し、特にトナーとキャリアを主成
分とする二成分系の現像剤を用いた現像装置に関するも
のである。
における現像装置に関し、特にトナーとキャリアを主成
分とする二成分系の現像剤を用いた現像装置に関するも
のである。
（従来の技術） 従来、上記二成分系現像剤を用いた現像装置におい
て、キャリアに対するトナー混合比（トナー濃度）は現
像特性上画像品質を安定化させる上で極めて重要な要素
であり、従って良好な画質を得るために現像剤のトナー
濃度を正確に検出し、その変化に応じてトナー補給量を
厳密に制御して現像剤中のトナー濃度を一定に保つ必要
がある。
て、キャリアに対するトナー混合比（トナー濃度）は現
像特性上画像品質を安定化させる上で極めて重要な要素
であり、従って良好な画質を得るために現像剤のトナー
濃度を正確に検出し、その変化に応じてトナー補給量を
厳密に制御して現像剤中のトナー濃度を一定に保つ必要
がある。
このトナー濃度制御（ATDC）を行う手段として、磁性
体であるキャリアの相対濃度に応じて変化する透磁率を
検出してトナー補給制御を行う磁気式のATDCが一般に採
用されていたが、反転現像方式におけるハーフトーン部
の再現性等に対する対策としてトナーの流動を高くする
と、現像剤の攪拌によりかさ密度が変化してしまうため
に、磁気式のATDCは使用できない。
体であるキャリアの相対濃度に応じて変化する透磁率を
検出してトナー補給制御を行う磁気式のATDCが一般に採
用されていたが、反転現像方式におけるハーフトーン部
の再現性等に対する対策としてトナーの流動を高くする
と、現像剤の攪拌によりかさ密度が変化してしまうため
に、磁気式のATDCは使用できない。
そこで、そのような場合には赤外LEDにて波長が890nm
の赤外光を現像剤に照射し、その反射光をフォトダイオ
ードにて検出する光式のATDCが採用される。この光式の
ATDCにおいては、赤外光がシアン、マゼンタ、イエロー
のトナーでは全反射し、黒トナーもカーボンを使用せず
にシアン、マゼンタ、イエローの顔料を使用すれば全反
射するのに対して、キャリアは赤外光を吸収するため、
現像剤からの反射光を検出することによってトナー濃度
を検出することができるのである。
の赤外光を現像剤に照射し、その反射光をフォトダイオ
ードにて検出する光式のATDCが採用される。この光式の
ATDCにおいては、赤外光がシアン、マゼンタ、イエロー
のトナーでは全反射し、黒トナーもカーボンを使用せず
にシアン、マゼンタ、イエローの顔料を使用すれば全反
射するのに対して、キャリアは赤外光を吸収するため、
現像剤からの反射光を検出することによってトナー濃度
を検出することができるのである。
具体的には、フォトダイオードに参照光を照射したと
きの出力と正常な現像剤濃度の時の反射光を検出したと
きの出力との差分値を基準値とし、この基準値と検出時
点での出力の差分値を比較し、基準値に対して検出した
差分値が小さい場合にはトナー濃度が低いと判断してト
ナー補給を行うようにしている。
きの出力と正常な現像剤濃度の時の反射光を検出したと
きの出力との差分値を基準値とし、この基準値と検出時
点での出力の差分値を比較し、基準値に対して検出した
差分値が小さい場合にはトナー濃度が低いと判断してト
ナー補給を行うようにしている。
ところで、この光式のATDCにおいては、光源の赤外LE
Dが経時変化等により照度変化を起こしたり、受光素子
の温度特性による出力変化があるため、これらに対する
補正を行わないと正確にトナー濃度を検出することがで
きない。
Dが経時変化等により照度変化を起こしたり、受光素子
の温度特性による出力変化があるため、これらに対する
補正を行わないと正確にトナー濃度を検出することがで
きない。
そこで、例えば特開昭63−177174号公報には、照射さ
れた光を受けて予め設定されている現像剤濃度基準値に
見合った光量を反射する標準反射濃度パターンを設け、
光源が経時変化等によって照度低下を来したときに補正
できるようにしたものが開示されている。
れた光を受けて予め設定されている現像剤濃度基準値に
見合った光量を反射する標準反射濃度パターンを設け、
光源が経時変化等によって照度低下を来したときに補正
できるようにしたものが開示されている。
又、光源として白色光源を用いるとともにセンサ窓を
ダイクロイック・ミラーで構成し、赤外光を透過させる
フィルタとそれより短波長の参照光を透過させるフィル
タを受光素子の手前に選択的に位置させるようにし、セ
ンサの参照光による標準出力に基づいて現像剤反射によ
る検出出力を補正するようにしたものも知られている。
ダイクロイック・ミラーで構成し、赤外光を透過させる
フィルタとそれより短波長の参照光を透過させるフィル
タを受光素子の手前に選択的に位置させるようにし、セ
ンサの参照光による標準出力に基づいて現像剤反射によ
る検出出力を補正するようにしたものも知られている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のような構成では、標準反射濃度
パターン又はフィルタ等と、その操作手段をセンサ内に
設ける必要があり、構成が複雑になってセンサが大きく
かつコスト高になるという問題がある。
パターン又はフィルタ等と、その操作手段をセンサ内に
設ける必要があり、構成が複雑になってセンサが大きく
かつコスト高になるという問題がある。
本発明は上記従来の問題点に鑑み、基本構成がそのま
まの簡単な構成で、トナー濃度センサの素子の特性変化
等に伴う検出誤差を補正できる現像装置を提供すること
を目的とする。
まの簡単な構成で、トナー濃度センサの素子の特性変化
等に伴う検出誤差を補正できる現像装置を提供すること
を目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明の現像装置は、上記目的を達成するため、主に
トナーとキャリアとから成る二成分現像剤を用いて静電
潜像担持体上に形成された静電潜像を現像する装置にお
いて、前記現像剤からの反射光量を測定するセンサと、
センサからの出力に基づいて前記現像剤中のトナー濃度
を判定する判定手段と、前記センサの検出窓にトナーを
付着させる手段と、付着手段を作動させた状態における
前記センサからの出力に基づいて前記判定手段による判
定値を補正する手段とを備えたことを特徴とする。
トナーとキャリアとから成る二成分現像剤を用いて静電
潜像担持体上に形成された静電潜像を現像する装置にお
いて、前記現像剤からの反射光量を測定するセンサと、
センサからの出力に基づいて前記現像剤中のトナー濃度
を判定する判定手段と、前記センサの検出窓にトナーを
付着させる手段と、付着手段を作動させた状態における
前記センサからの出力に基づいて前記判定手段による判
定値を補正する手段とを備えたことを特徴とする。
（作用） 本発明の上記構成によると、センサの検出窓にトナー
を付着させた状態でのセンサ出力によって素子の特性変
化等の要因を包含した基準出力が得られ、付着手段を切
換えて検出窓にトナーが付着しない状態にして現像剤か
らの反射光によるセンサ出力を前記基準出力に基づいて
補正することによって、素子の特性変化等に基づく検出
誤差を補正した正確なトナー濃度を検出することができ
る。また、標準反射濃度パターンやフィルタ等の部材を
別に設ける必要がなく、基本構成はそのままでよいので
構成が簡単であり、コンパクトにかつ低コストで構成で
きる。
を付着させた状態でのセンサ出力によって素子の特性変
化等の要因を包含した基準出力が得られ、付着手段を切
換えて検出窓にトナーが付着しない状態にして現像剤か
らの反射光によるセンサ出力を前記基準出力に基づいて
補正することによって、素子の特性変化等に基づく検出
誤差を補正した正確なトナー濃度を検出することができ
る。また、標準反射濃度パターンやフィルタ等の部材を
別に設ける必要がなく、基本構成はそのままでよいので
構成が簡単であり、コンパクトにかつ低コストで構成で
きる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第８図を参照して
説明する。
説明する。
第１図において、１は電子写真方式でかつ反転現像を
行う画像形成装置における現像装置で、そのケーシング
２内にマイナス帯電するトナーとキャリアを主成分とす
る二成分系で負極性の現像剤が収容されている。３は現
像スリーブで、ケーシング２の感光ドラム４との対向端
部に感光ドラム４の外周面に対して微小間隙をあけて対
向して配設されている。５は現像スリーブ３に現像バイ
アスを印加する現像バイアス電源である。６は現像スリ
ーブ２上の磁気ブラシの穂高を規制する穂高規制板、７
は現像スリーブ２上に現像剤を供給する攪拌スクリュー
である。穂高規制板６と感光ドラム４との対向部との間
で現像スリーブ３と対向してトナー濃度センサー８が配
設されている。
行う画像形成装置における現像装置で、そのケーシング
２内にマイナス帯電するトナーとキャリアを主成分とす
る二成分系で負極性の現像剤が収容されている。３は現
像スリーブで、ケーシング２の感光ドラム４との対向端
部に感光ドラム４の外周面に対して微小間隙をあけて対
向して配設されている。５は現像スリーブ３に現像バイ
アスを印加する現像バイアス電源である。６は現像スリ
ーブ２上の磁気ブラシの穂高を規制する穂高規制板、７
は現像スリーブ２上に現像剤を供給する攪拌スクリュー
である。穂高規制板６と感光ドラム４との対向部との間
で現像スリーブ３と対向してトナー濃度センサー８が配
設されている。
トナー濃度センサー８は、第２図に示すように、本体
９内に890nmの波長の光を出力する赤外LED10とフォトセ
ンサ11が内蔵され、赤外LED10から投光された赤外光を
センサ窓12を通して現像スリーブ３上の現像剤を照明
し、現像剤からの反射光をフォトセンサ11に入力させる
ように構成されている。センサ窓12は透明導電体にて構
成され、切換スイッチ13を介して第１と第２のバイアス
電源14、15を選択的に接続できるように構成されてい
る。第１のバイアス電源14は、センサ窓12の汚れを防止
するため、現像バイアスより若干低い電圧に設定され、
第２のバイアス電源15は、現像スリーブ３上のトナー濃
度センサー８との対向部のトナーがセンサ窓12に十分に
（１層以上）付着するように現像バイアスに対してかな
り高い電圧に設定されている。具体例を示すと、現像バ
イアスが−500V、第１のバイアス電源14が−600V、第２
のバイアス電源15は−200Vに設定されている。
９内に890nmの波長の光を出力する赤外LED10とフォトセ
ンサ11が内蔵され、赤外LED10から投光された赤外光を
センサ窓12を通して現像スリーブ３上の現像剤を照明
し、現像剤からの反射光をフォトセンサ11に入力させる
ように構成されている。センサ窓12は透明導電体にて構
成され、切換スイッチ13を介して第１と第２のバイアス
電源14、15を選択的に接続できるように構成されてい
る。第１のバイアス電源14は、センサ窓12の汚れを防止
するため、現像バイアスより若干低い電圧に設定され、
第２のバイアス電源15は、現像スリーブ３上のトナー濃
度センサー８との対向部のトナーがセンサ窓12に十分に
（１層以上）付着するように現像バイアスに対してかな
り高い電圧に設定されている。具体例を示すと、現像バ
イアスが−500V、第１のバイアス電源14が−600V、第２
のバイアス電源15は−200Vに設定されている。
以上の構成において、トナー濃度検出時には、それに
先立って切換スイッチ13を第２のバイアス電源15側に接
続してセンサ窓12にトナーを付着させ、その状態でのト
ナー濃度センサー８の出力を検出してメモリしておく。
この検出出力はトナー濃度センサー８の単体特性を示し
ている。次に、切換スイッチ13を第１のバイアス電源14
側に接続してセンサ窓12に付着したトナーを清掃した状
態で、現像スリーブ３上の現像剤からの反射光によるト
ナー濃度センサー８の出力を検出し、この検出出力と先
にメモリした検出出力に基づいてトナー濃度を算出し、
基準濃度と比較してトナー補給信号を発生させる。
先立って切換スイッチ13を第２のバイアス電源15側に接
続してセンサ窓12にトナーを付着させ、その状態でのト
ナー濃度センサー８の出力を検出してメモリしておく。
この検出出力はトナー濃度センサー８の単体特性を示し
ている。次に、切換スイッチ13を第１のバイアス電源14
側に接続してセンサ窓12に付着したトナーを清掃した状
態で、現像スリーブ３上の現像剤からの反射光によるト
ナー濃度センサー８の出力を検出し、この検出出力と先
にメモリした検出出力に基づいてトナー濃度を算出し、
基準濃度と比較してトナー補給信号を発生させる。
次に、上記トナー濃度の算出方法を詳しく説明する。
第３図に示すように、赤外LED10の経時変化等により照
度低下するとトナー混合比に対するセンサ出力は低下す
るが、第４図に実線と破線で示すように、いずれの場合
でもトナー混合比が一定値Ｚ以上になると、同様にトナ
ー濃度センサー８の出力が飽和することになる。即ち、
トナーの混合比が一定値Ｚ以上になると、トナーによる
キャリアの被覆率が100％になるためセンサ出力が飽和
するのである。かくして、第５図に示すように、トナー
濃度センサー８の出力が飽和するトナー混合比Ｚにおけ
るその出力（基準出力）、即ちセンサ窓12にトナーを付
着させた場合のトナー濃度センサ８の出力をAmaxとし、
トナー濃度検出時におけるセンサ出力をＹ、その時のト
ナー混合比をＸとすると、 Z:Amax＝X:Y となり、従ってトナー混合比Ｘを、 Ｘ＝Ｙ・Z/Amax で算出することができる。
第３図に示すように、赤外LED10の経時変化等により照
度低下するとトナー混合比に対するセンサ出力は低下す
るが、第４図に実線と破線で示すように、いずれの場合
でもトナー混合比が一定値Ｚ以上になると、同様にトナ
ー濃度センサー８の出力が飽和することになる。即ち、
トナーの混合比が一定値Ｚ以上になると、トナーによる
キャリアの被覆率が100％になるためセンサ出力が飽和
するのである。かくして、第５図に示すように、トナー
濃度センサー８の出力が飽和するトナー混合比Ｚにおけ
るその出力（基準出力）、即ちセンサ窓12にトナーを付
着させた場合のトナー濃度センサ８の出力をAmaxとし、
トナー濃度検出時におけるセンサ出力をＹ、その時のト
ナー混合比をＸとすると、 Z:Amax＝X:Y となり、従ってトナー混合比Ｘを、 Ｘ＝Ｙ・Z/Amax で算出することができる。
又、トナー濃度センサー８の基準出力Amax、即ちセン
サ窓12にトナーを付着させた状態におけるセンサ出力Am
axに対する現像剤のトナー濃度検出時におけるセンサ出
力とトナー混合比の関係をテーブル化しておいて、その
テーブルからトナー混合比を読み取るようにしてもよ
い。
サ窓12にトナーを付着させた状態におけるセンサ出力Am
axに対する現像剤のトナー濃度検出時におけるセンサ出
力とトナー混合比の関係をテーブル化しておいて、その
テーブルからトナー混合比を読み取るようにしてもよ
い。
次に、制御装置の構成および上記のようにテーブル化
した場合のトナー濃度制御方法を第６図〜第８図に基づ
いて説明する。
した場合のトナー濃度制御方法を第６図〜第８図に基づ
いて説明する。
第６図において、21は画像形成装置の動作の全体を制
御するCPUで、プリントスイッチや、トナー濃度センサ
ー８からの検出信号及び画像作成条件等のその他の入力
信号が入力され、又センサ窓に対するバイアス、現像モ
ータ、補給モータに対するリモート信号及びその他の画
像作成動作に対する出力信号が出力される。
御するCPUで、プリントスイッチや、トナー濃度センサ
ー８からの検出信号及び画像作成条件等のその他の入力
信号が入力され、又センサ窓に対するバイアス、現像モ
ータ、補給モータに対するリモート信号及びその他の画
像作成動作に対する出力信号が出力される。
画像形成装置のCPU21による制御動作は、第７図に示
すように、まず初期設定を行う（ステップ＃１）。次
に、プリントスイッチがオンされるのを待って（ステッ
プ＃２）、各スイッチ、キー、センサー等からの入力デ
ータの入力処理を行い（ステップ＃３）、次いで後述の
濃度制御処理を行った後（ステップ＃４）、画像形成動
作を行い（ステップ＃５）、ステップ＃２に戻り、ステ
ップ＃２〜＃５の各ステップを繰り返す。
すように、まず初期設定を行う（ステップ＃１）。次
に、プリントスイッチがオンされるのを待って（ステッ
プ＃２）、各スイッチ、キー、センサー等からの入力デ
ータの入力処理を行い（ステップ＃３）、次いで後述の
濃度制御処理を行った後（ステップ＃４）、画像形成動
作を行い（ステップ＃５）、ステップ＃２に戻り、ステ
ップ＃２〜＃５の各ステップを繰り返す。
ステップ＃４のトナーの濃度制御処理は、第８図に示
すように、まず、ステップ＃11において、切換スイッチ
13を第２のバイアス電源15側に接続してセンサ窓12に対
して−500Vの現像バイアスよりも300V高い−200Vのバイ
アスを印加し、次に現像モータをオンし（ステップ＃1
2）、かつ現像剤安定タイマをセットしてそのタイマが
終了するのを待ってセンサ窓12に充分にトナーを付着さ
せた後（ステップ＃13、14）、ステートを１に設定する
（ステップ＃15）。
すように、まず、ステップ＃11において、切換スイッチ
13を第２のバイアス電源15側に接続してセンサ窓12に対
して−500Vの現像バイアスよりも300V高い−200Vのバイ
アスを印加し、次に現像モータをオンし（ステップ＃1
2）、かつ現像剤安定タイマをセットしてそのタイマが
終了するのを待ってセンサ窓12に充分にトナーを付着さ
せた後（ステップ＃13、14）、ステートを１に設定する
（ステップ＃15）。
ステート１では、濃度検出タイマをセットし（ステッ
プ＃16）、そのタイマが終了するまで濃度検出を行う
（ステップ＃17、18）。この濃度検出ステップでは複数
回の濃度検出を行い、それらの検出値を検出データとし
て記憶しておく。次に、その検出データ（基準出力）Am
axを平均化し（ステップ＃19）、補正データとしてメモ
リし（ステップ＃20）、ステートを２に設定する（ステ
ップ＃21）。
プ＃16）、そのタイマが終了するまで濃度検出を行う
（ステップ＃17、18）。この濃度検出ステップでは複数
回の濃度検出を行い、それらの検出値を検出データとし
て記憶しておく。次に、その検出データ（基準出力）Am
axを平均化し（ステップ＃19）、補正データとしてメモ
リし（ステップ＃20）、ステートを２に設定する（ステ
ップ＃21）。
ステート２では、切換スイッチ13を第１のバイアス電
源14側に切換えてセンサ窓12に対して−500Vの現像バイ
アスよりも100V低い−600Vのバイアスを印加してセンサ
窓12に付着したトナーを清掃し（ステップ＃22）、濃度
検出タイマをセットし（ステップ＃23）、そのタイマが
終了するまで現像スリーブ３上の現像剤のトナー濃度検
出を複数回行い（ステップ＃24、25）、その検出データ
を平均化し（ステップ＃26）、出力データとしてメモリ
し（ステップ＃27）、ステートを３に設定する（ステッ
プ＃28）。
源14側に切換えてセンサ窓12に対して−500Vの現像バイ
アスよりも100V低い−600Vのバイアスを印加してセンサ
窓12に付着したトナーを清掃し（ステップ＃22）、濃度
検出タイマをセットし（ステップ＃23）、そのタイマが
終了するまで現像スリーブ３上の現像剤のトナー濃度検
出を複数回行い（ステップ＃24、25）、その検出データ
を平均化し（ステップ＃26）、出力データとしてメモリ
し（ステップ＃27）、ステートを３に設定する（ステッ
プ＃28）。
ステート３では、補正データと出力データをメモリか
ら読出し（ステップ＃29、30）、これらデータから下記
の所定のテーブル（テーブル１）からトナー混合比を算
出し（ステップ＃31）、この混合比から所定のテーブル
（テーブル２）からトナーの補給時間を算出し（ステッ
プ＃32）、ステートを４に設定する（ステップ＃33）。
ら読出し（ステップ＃29、30）、これらデータから下記
の所定のテーブル（テーブル１）からトナー混合比を算
出し（ステップ＃31）、この混合比から所定のテーブル
（テーブル２）からトナーの補給時間を算出し（ステッ
プ＃32）、ステートを４に設定する（ステップ＃33）。
ステート４では、算出された補給時間に基づいてトナ
ー補給タイマをセットして補給モータをオンし（ステッ
プ＃34、35）、タイマが終了すると補給モータをオフし
て（ステップ＃36、37）メインルーチンにリターンす
る。
ー補給タイマをセットして補給モータをオンし（ステッ
プ＃34、35）、タイマが終了すると補給モータをオフし
て（ステップ＃36、37）メインルーチンにリターンす
る。
なお、第８図のフローチャートでは、プリントスイッ
チがオンされる度に各ステート０〜４の動作を順次行
い、それぞれ補正データを検出するようにしたが、ステ
ート０とステート１の動作を電源投入時又は画像形成を
所定枚数行う毎に行って補正データを検出するようにし
てもよい。また、補正データの検出とトナー補給はそれ
ぞれ別のタイミングで行ってもよい。
チがオンされる度に各ステート０〜４の動作を順次行
い、それぞれ補正データを検出するようにしたが、ステ
ート０とステート１の動作を電源投入時又は画像形成を
所定枚数行う毎に行って補正データを検出するようにし
てもよい。また、補正データの検出とトナー補給はそれ
ぞれ別のタイミングで行ってもよい。
上記実施別では、補正データとして用いる基準出力を
検出する際にセンサ窓12にトナーを付着させるのに、セ
ンサ窓12に対するバイアスを切換えるようにしたが、逆
にセンサ窓12のバイアスは一定にして現像バイアスを切
換えるようにしても同様の作用を得ることができる。
検出する際にセンサ窓12にトナーを付着させるのに、セ
ンサ窓12に対するバイアスを切換えるようにしたが、逆
にセンサ窓12のバイアスは一定にして現像バイアスを切
換えるようにしても同様の作用を得ることができる。
（発明の効果） 本発明の現像装置によれば、以上の説明から明らかな
ように、センサの検出窓にトナーを付着させた状態での
センサ出力によって素子の特性変化等の要因を包含した
基準出力を得、トナー濃度を検出する時に付着手段を切
換えて検出窓にトナーが付着しない状態にしてその検出
出力を前記基準出力に基づいて補正することによって、
素子の特性変化等に基づく検出誤差を補正した正確なト
ナー濃度を検出することができ、かつ基本構成のままで
よいため、コンパクトにかつ低コストで構成できるとい
う効果を発揮する。
ように、センサの検出窓にトナーを付着させた状態での
センサ出力によって素子の特性変化等の要因を包含した
基準出力を得、トナー濃度を検出する時に付着手段を切
換えて検出窓にトナーが付着しない状態にしてその検出
出力を前記基準出力に基づいて補正することによって、
素子の特性変化等に基づく検出誤差を補正した正確なト
ナー濃度を検出することができ、かつ基本構成のままで
よいため、コンパクトにかつ低コストで構成できるとい
う効果を発揮する。
第１図〜第８図は本発明の一実施例の現像装置を示し、
第１図は要部の概略構成を示す縦断面図、第２図は同濃
度センサーの断面図、第３図は赤外LEDの特性変化をパ
ラメータにして示したセンサ出力の特性図、第４図はセ
ンサ出力の特性図、第５図はセンサ出力によるトナー混
合比の算出方法の説明図、第６図は制御装置の構成図、
第７図は画像形成装置の制御動作のメインフローチャー
ト、第８図は同トナー濃度制御処理のサブルーチンのフ
ローチャートである。 １……現像装置 ３……現像スリーブ ５……現像バイアス電源 ８……トナー濃度センサ 12……センサ窓 13……切換スイッチ 14……第１のバイアス電源 15……第２のバイアス電源。
第１図は要部の概略構成を示す縦断面図、第２図は同濃
度センサーの断面図、第３図は赤外LEDの特性変化をパ
ラメータにして示したセンサ出力の特性図、第４図はセ
ンサ出力の特性図、第５図はセンサ出力によるトナー混
合比の算出方法の説明図、第６図は制御装置の構成図、
第７図は画像形成装置の制御動作のメインフローチャー
ト、第８図は同トナー濃度制御処理のサブルーチンのフ
ローチャートである。 １……現像装置 ３……現像スリーブ ５……現像バイアス電源 ８……トナー濃度センサ 12……センサ窓 13……切換スイッチ 14……第１のバイアス電源 15……第２のバイアス電源。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−107853（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−78857（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−148851（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−24567（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−53977（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−105948（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−149676（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−177174（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−207774（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−107178（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−19769（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−120551（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−182949（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−79261（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−109173（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−106264（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/095
Claims (1)
- 【請求項１】主にトナーとキャリアとから成る二成分現
像剤を用いて静電潜像担持体上に形成された静電潜像を
現像する装置において、 前記現像剤からの反射光量を測定するセンサと、 センサからの出力に基づいて前記現像剤中のトナー濃度
を判定する判定手段と、 前記センサの検出窓にトナーを付着させる手段と、 付着手段を作動させた状態における前記センサからの出
力に基づいて前記判定手段による判定値を補正する手段
と を備えたことを特徴とする現像装置。
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|---|---|---|---|
| JP2125822A JP2897342B2 (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 現像装置 |
| US07/699,734 US5216469A (en) | 1990-05-15 | 1991-05-14 | Apparatus for controlling toner density in a developing device of an electrophotographic or electrostatic image forming apparatus |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125822A JP2897342B2 (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 現像装置 |
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Family
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-
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- 1990-05-15 JP JP2125822A patent/JP2897342B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
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- 1991-05-14 US US07/699,734 patent/US5216469A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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