JP2896701B2 - リチウム金属またはリチウム合金テープの製造方法 - Google Patents
リチウム金属またはリチウム合金テープの製造方法Info
- Publication number
- JP2896701B2 JP2896701B2 JP2255258A JP25525890A JP2896701B2 JP 2896701 B2 JP2896701 B2 JP 2896701B2 JP 2255258 A JP2255258 A JP 2255258A JP 25525890 A JP25525890 A JP 25525890A JP 2896701 B2 JP2896701 B2 JP 2896701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium
- tape
- mixed gas
- metal
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims description 67
- 229910000733 Li alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 49
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 4
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical group [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- MHCFAGZWMAWTNR-UHFFFAOYSA-M lithium perchlorate Chemical class [Li+].[O-]Cl(=O)(=O)=O MHCFAGZWMAWTNR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000005486 organic electrolyte Substances 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はリチウム金属またはリチウム合金テープの製
造方法に関し、詳しくはリチウム電池用負極活物質等と
して有用なリチウム金属またはリチウム合金からなるテ
ープの製造方法に関する。
造方法に関し、詳しくはリチウム電池用負極活物質等と
して有用なリチウム金属またはリチウム合金からなるテ
ープの製造方法に関する。
［従来技術］ リチウム金属またはリチウム合金はその表面が極めて
活性なため、常温で水分等と容易に反応して種々の不動
態化被膜を形成する。かかる不動態化被膜は、リチウム
金属またはリチウム合金をリチウム電池用負極活物質と
して用いた際に電池の内部インピーダンスの上昇やバラ
ツキを招く等の悪影響を及ぼす。そのため、このような
不動態化被膜の形成を防止し、上記悪影響を及ぼさない
安定な被膜を形成させる様々な方法が従来から提案され
ている。
活性なため、常温で水分等と容易に反応して種々の不動
態化被膜を形成する。かかる不動態化被膜は、リチウム
金属またはリチウム合金をリチウム電池用負極活物質と
して用いた際に電池の内部インピーダンスの上昇やバラ
ツキを招く等の悪影響を及ぼす。そのため、このような
不動態化被膜の形成を防止し、上記悪影響を及ぼさない
安定な被膜を形成させる様々な方法が従来から提案され
ている。
特開昭59−128760号公報並びに特開平１−211856号公
報には、炭酸ガスを不活性ガスまたは乾燥空気に添加し
た雰囲気中でリチウム金属またはリチウム合金を保存ま
たは成形する方法が提案されている。
報には、炭酸ガスを不活性ガスまたは乾燥空気に添加し
た雰囲気中でリチウム金属またはリチウム合金を保存ま
たは成形する方法が提案されている。
また、特開平２−89506号公報には、水分および炭酸
ガスを含む不活性ガス雰囲気中でリチウム金属またはリ
チウム合金を成形する方法が提案されている。
ガスを含む不活性ガス雰囲気中でリチウム金属またはリ
チウム合金を成形する方法が提案されている。
ところで、リチウム電池用負極活物質等として有用な
リチウム金属またはリチウム合金からなるテープ（以
下、リチウムテープという）は、通常、成形の後にコイ
ル状に巻回されて保存、輸送等される。
リチウム金属またはリチウム合金からなるテープ（以
下、リチウムテープという）は、通常、成形の後にコイ
ル状に巻回されて保存、輸送等される。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、リチウム金属またはリチウム合金をテ
ープ状に成形し、続いてそのリチウムテープをコイル状
に巻回する場合、上記従来公知の方法によっても、コイ
ルとしたリチウムテープ表面が雰囲気中の微量水分等と
反応し、不安定な被膜が形成されるという問題があっ
た。そのため従来は、成形されたリチウムテープをコイ
ル状に巻回すると、得られるリチウムテープは変質し易
くなり、それを用いたリチウム電池の内部インピーダン
スが増大するという問題があった。
ープ状に成形し、続いてそのリチウムテープをコイル状
に巻回する場合、上記従来公知の方法によっても、コイ
ルとしたリチウムテープ表面が雰囲気中の微量水分等と
反応し、不安定な被膜が形成されるという問題があっ
た。そのため従来は、成形されたリチウムテープをコイ
ル状に巻回すると、得られるリチウムテープは変質し易
くなり、それを用いたリチウム電池の内部インピーダン
スが増大するという問題があった。
本発明はかかる従来技術の問題に鑑みてなされたもの
であり、リチウム金属またはリチウム合金をテープ状に
成形し、そのリチウムテープをコイル状に巻回するリチ
ウムテープの製造方法において、リチウムテープ表面に
安定な被膜を充分に形成させ、耐変質性に優れたリチウ
ムテープが得られるようにし、結果として内部インピー
ダンスの小さい優れたリチウム電池が得られるようにす
ることにある。
であり、リチウム金属またはリチウム合金をテープ状に
成形し、そのリチウムテープをコイル状に巻回するリチ
ウムテープの製造方法において、リチウムテープ表面に
安定な被膜を充分に形成させ、耐変質性に優れたリチウ
ムテープが得られるようにし、結果として内部インピー
ダンスの小さい優れたリチウム電池が得られるようにす
ることにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究の結果、
炭酸ガスおよび除湿空気からなる特定組成の混合ガス雰
囲気中で成形および巻回工程を行ない、かつ成形工程と
巻回工程との間でリチウムテープに上記混合ガスを強制
的に吹きつけることにより上記課題が解決されることを
見出し、本発明に到達した。
炭酸ガスおよび除湿空気からなる特定組成の混合ガス雰
囲気中で成形および巻回工程を行ない、かつ成形工程と
巻回工程との間でリチウムテープに上記混合ガスを強制
的に吹きつけることにより上記課題が解決されることを
見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明の製造方法は、リチウム金属またはリ
チウム合金をテープ状に成形する工程と、得られたテー
プをコイル状に巻回する工程とを包含する、リチウム金
属またはリチウム合金テープの製造方法において、炭酸
ガスを0.1〜３容量％含有しかつ残部が除湿空気である
混合ガス雰囲気中で上記成形および巻回工程を行ない、
かつ該成形工程と巻回工程との間で上記テープに上記混
合ガスを0.2m/s以上で強制的に吹きつけることを特徴と
するものである。
チウム合金をテープ状に成形する工程と、得られたテー
プをコイル状に巻回する工程とを包含する、リチウム金
属またはリチウム合金テープの製造方法において、炭酸
ガスを0.1〜３容量％含有しかつ残部が除湿空気である
混合ガス雰囲気中で上記成形および巻回工程を行ない、
かつ該成形工程と巻回工程との間で上記テープに上記混
合ガスを0.2m/s以上で強制的に吹きつけることを特徴と
するものである。
本発明の製造方法にかかるリチウム金属またはリチウ
ム合金の成形方法は特に制限されず、一般的には押出
機、圧延機等の金属成形機を用いてリチウムテープは得
られる。また、上記成形工程に続いてリチウムテープを
コイル状に巻取る方法も特に制限されず、従来公知の巻
取り機を用いる方法等でよい。
ム合金の成形方法は特に制限されず、一般的には押出
機、圧延機等の金属成形機を用いてリチウムテープは得
られる。また、上記成形工程に続いてリチウムテープを
コイル状に巻取る方法も特に制限されず、従来公知の巻
取り機を用いる方法等でよい。
本発明にあっては、上記の成形および巻回工程を下記
の特定組成の混合ガス雰囲気中で行なう。そのため本発
明では、上記の成形および巻回工程で使用する金属成形
機、巻取り機等をチャンバーで囲い、その内部の雰囲気
を調整する方法が好ましく採用される。
の特定組成の混合ガス雰囲気中で行なう。そのため本発
明では、上記の成形および巻回工程で使用する金属成形
機、巻取り機等をチャンバーで囲い、その内部の雰囲気
を調整する方法が好ましく採用される。
本発明で使用する上記混合ガスは、炭酸ガスを0.1〜
３容量％、好ましくは0.1〜１容量％含有しかつ残部が
除湿空気のものである。炭酸ガスの含有量が0.1容量％
未満の場合は被膜形成反応が起こりにくく、リチウムテ
ープ表面に安定な被膜が充分に形成されない。他方、炭
酸ガスの含有量が３容量％超の場合は、電池の内部イン
ピーダンス等に悪影響を及ぼす不動態化被膜が形成され
る。
３容量％、好ましくは0.1〜１容量％含有しかつ残部が
除湿空気のものである。炭酸ガスの含有量が0.1容量％
未満の場合は被膜形成反応が起こりにくく、リチウムテ
ープ表面に安定な被膜が充分に形成されない。他方、炭
酸ガスの含有量が３容量％超の場合は、電池の内部イン
ピーダンス等に悪影響を及ぼす不動態化被膜が形成され
る。
また、上記除湿空気の露点を管理して、上記混合ガス
中の水分量を10〜500ppmとすることが好ましい。例え
ば、露点−45℃の除湿空気を用いた場合、100ppm程度の
水分量とすることが可能である。
中の水分量を10〜500ppmとすることが好ましい。例え
ば、露点−45℃の除湿空気を用いた場合、100ppm程度の
水分量とすることが可能である。
さらに、本発明においては、上述の成形工程と巻回工
程との間でリチウムテープに上記混合ガスを強制的に吹
きつける必要がある。この混合ガスの吹きつけを行わな
いと安定被膜の形成は不充分となり、本発明の効果は得
られない。
程との間でリチウムテープに上記混合ガスを強制的に吹
きつける必要がある。この混合ガスの吹きつけを行わな
いと安定被膜の形成は不充分となり、本発明の効果は得
られない。
上記混合ガスを吹きつける方法は特に限定されず、長
穴状ノズルまたはブロワーによる方法等でよい。また、
上記混合ガスを吹きつける際の流速は本発明の効果が確
実に得られる程度であればよく、0.2m/s以上である。さ
らに、上記混合ガスの吹きつけを成形工程の直後に行な
うとなお好ましい。
穴状ノズルまたはブロワーによる方法等でよい。また、
上記混合ガスを吹きつける際の流速は本発明の効果が確
実に得られる程度であればよく、0.2m/s以上である。さ
らに、上記混合ガスの吹きつけを成形工程の直後に行な
うとなお好ましい。
また、本発明においては、上記コイルの保存も上述の
混合ガス雰囲気中で行なうことが好ましい。
混合ガス雰囲気中で行なうことが好ましい。
［作 用］ 前述の従来公知の方法の場合、リチウム金属またはリ
チウム合金の表面に安定な被膜を充分に形成させてその
表面を安定化させるのにはある程度の時間を要する。
チウム合金の表面に安定な被膜を充分に形成させてその
表面を安定化させるのにはある程度の時間を要する。
ところが、リチウム金属またはリチウム合金をテープ
状に成形し、続いてそのリチウムテープをコイル状に巻
回する場合、リチウムテープはその金属表面が雰囲気中
に単に露出している状態と異なり、タイトに巻き取られ
ている。このため、前述の従来公知の方法を用いても、
リチウムテープがタイトに巻き取られてなるコイルの側
面から毛細管現象によりO2、H2O等が侵入し、コイル中
の雰囲気組成が安定被膜の形成に障害となる組成に変わ
ってくると考えられる。
状に成形し、続いてそのリチウムテープをコイル状に巻
回する場合、リチウムテープはその金属表面が雰囲気中
に単に露出している状態と異なり、タイトに巻き取られ
ている。このため、前述の従来公知の方法を用いても、
リチウムテープがタイトに巻き取られてなるコイルの側
面から毛細管現象によりO2、H2O等が侵入し、コイル中
の雰囲気組成が安定被膜の形成に障害となる組成に変わ
ってくると考えられる。
このため従来は、安定な被膜が充分に形成されないま
まリチウムテープは巻回され、しかもコイル状となった
リチウムテープ表面にはさらなる安定被膜が充分に形成
せず、水酸化リチウムを主成分とする不安定な被膜が形
成され、変質してしまうものと考えられる。
まリチウムテープは巻回され、しかもコイル状となった
リチウムテープ表面にはさらなる安定被膜が充分に形成
せず、水酸化リチウムを主成分とする不安定な被膜が形
成され、変質してしまうものと考えられる。
本発明にあっては、成形および巻回工程を特定組成の
混合ガス雰囲気中で行ない、しかもその混合ガスを0.2m
/s以上で強制的に吹き付けることによって、リチウムテ
ープ表面に炭酸リチウムを主成分とする安定被膜が早期
に充分にかつ均一に形成されるので、コイル中の雰囲気
組成が変化しても不安定な被膜の形成が抑制されるもの
と考えられる。
混合ガス雰囲気中で行ない、しかもその混合ガスを0.2m
/s以上で強制的に吹き付けることによって、リチウムテ
ープ表面に炭酸リチウムを主成分とする安定被膜が早期
に充分にかつ均一に形成されるので、コイル中の雰囲気
組成が変化しても不安定な被膜の形成が抑制されるもの
と考えられる。
また、混合ガスの強制的な吹き付けによってリチウム
テープは冷却されるので、その表面が速やかに安定化さ
れることも不安定被膜の形成防止に有効に作用すると推
測される。
テープは冷却されるので、その表面が速やかに安定化さ
れることも不安定被膜の形成防止に有効に作用すると推
測される。
このように形成された安定被膜は、有機電解液中にお
いてもリチウムテープへの不動態化被膜の形成を防止す
るので、結果としてリチウム電池の内部インピーダンス
が低減されると考えられる。
いてもリチウムテープへの不動態化被膜の形成を防止す
るので、結果としてリチウム電池の内部インピーダンス
が低減されると考えられる。
［実施例］ 以下、本発明を実施例および比較例に基づいてより詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例１〜６および比較例１〜２ リチウム成形用押出機とその出側に配置された巻取機
とをチャンバーで囲い、また上記押出機と巻取機との間
に市販のブロワー（0.75kw）を設置した。
とをチャンバーで囲い、また上記押出機と巻取機との間
に市販のブロワー（0.75kw）を設置した。
先ず、上記チャンバー内を第１表に示す混合ガス雰囲
気とした。その際、除湿空気の露点を管理して第１表に
示す水分量のものを使用した。
気とした。その際、除湿空気の露点を管理して第１表に
示す水分量のものを使用した。
次に、上記押出機にリチウムインゴットを挿入し、厚
さ0.1mm×幅50mmのリチウムテープを押出し成形した。
そして、押出機から出た直後に上記リチウムテープに第
１表に示す混合ガスを流速1.5m/sで吹き付け、続いて上
記巻取機でこのリチウムテープを巻取ってコイルを得
た。このコイルを上記チャンバー内と同じ混合ガス雰囲
気中で２日間保存した。
さ0.1mm×幅50mmのリチウムテープを押出し成形した。
そして、押出機から出た直後に上記リチウムテープに第
１表に示す混合ガスを流速1.5m/sで吹き付け、続いて上
記巻取機でこのリチウムテープを巻取ってコイルを得
た。このコイルを上記チャンバー内と同じ混合ガス雰囲
気中で２日間保存した。
その後、上記コイルの中央部から50mm×50mmのサンプ
ル（Ａ）を５枚および10mm×10mmのサンプル（Ｂ）を１
枚切り取った。
ル（Ａ）を５枚および10mm×10mmのサンプル（Ｂ）を１
枚切り取った。
サンプル（Ａ）を湿度25％、温度20℃の大気雰囲気の
透明ボックス内に入れて、変色が生じ始める時間（変色
開始時間）を測定した。５枚のサンプルの変色開始時間
の平均値を第１表に示す。
透明ボックス内に入れて、変色が生じ始める時間（変色
開始時間）を測定した。５枚のサンプルの変色開始時間
の平均値を第１表に示す。
他方、サンプル（Ｂ）を負極活物質とし、MnO2を陽
極、プロピレンカーボネートとジメトキシエタンとの等
量混合溶媒に脱水過塩素酸リチウムを1mol/溶解させ
たものを電解液としてリチウム電池を組立て、得られた
電池の内部インピーダンスの初期値を測定した。さら
に、その電池を60℃、湿度90％の条件下で20日間保存し
た後、再び内部インピーダンスを測定した。得られた結
果を第１表に示す。
極、プロピレンカーボネートとジメトキシエタンとの等
量混合溶媒に脱水過塩素酸リチウムを1mol/溶解させ
たものを電解液としてリチウム電池を組立て、得られた
電池の内部インピーダンスの初期値を測定した。さら
に、その電池を60℃、湿度90％の条件下で20日間保存し
た後、再び内部インピーダンスを測定した。得られた結
果を第１表に示す。
比較例３〜８ 使用する混合ガスを第１表に示すものとしかつ混合ガ
スの吹き付けを止めた以外は上記実施例と同様にしてリ
チウムテープを得、コイル状に巻取り、２日間保存した
後に各コイルからサンプル（Ａ）およびサンプル（Ｂ）
を作成した。
スの吹き付けを止めた以外は上記実施例と同様にしてリ
チウムテープを得、コイル状に巻取り、２日間保存した
後に各コイルからサンプル（Ａ）およびサンプル（Ｂ）
を作成した。
続いて、サンプル（Ａ）について変色開始時間を上記
実施例と同様にして測定した。また、サンプル（Ｂ）を
用いて上記実施例と同様にしてリチウム電池を組立て、
得られた電池の内部インピーダンスの初期値および20日
間保存した後の値を測定した。得られた結果を第１表に
示す。
実施例と同様にして測定した。また、サンプル（Ｂ）を
用いて上記実施例と同様にしてリチウム電池を組立て、
得られた電池の内部インピーダンスの初期値および20日
間保存した後の値を測定した。得られた結果を第１表に
示す。
第１表から明らかなように、本発明の製造方法に従っ
て製造した実施例１〜６のリチウムテープは、混合ガス
中の炭酸ガス含有量が本発明の範囲外である比較例１〜
２で得たものに比べて非常に耐変質性に優れており、リ
チウム電池の内部インピーダンスの低減にも極めて有効
であった。
て製造した実施例１〜６のリチウムテープは、混合ガス
中の炭酸ガス含有量が本発明の範囲外である比較例１〜
２で得たものに比べて非常に耐変質性に優れており、リ
チウム電池の内部インピーダンスの低減にも極めて有効
であった。
また、実施例１〜６のリチウムテープは、リチウムテ
ープに混合ガスを強制的に吹きつけずに製造した比較例
３〜８のリチウムテープに比べても非常に耐変質性に優
れており、リチウム電池の内部インピーダンスの低減に
も極めて有効であった。
ープに混合ガスを強制的に吹きつけずに製造した比較例
３〜８のリチウムテープに比べても非常に耐変質性に優
れており、リチウム電池の内部インピーダンスの低減に
も極めて有効であった。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によると、リチウム金属
またはリチウム合金をテープ状に成形し、そのリチウム
テープをコイル状に巻回するリチウムテープの製造方法
において、リチウムテープ表面に安定な被膜を充分かつ
均一に形成させることが可能となり、耐変質性に優れた
リチウムテープが得られるようになる。
またはリチウム合金をテープ状に成形し、そのリチウム
テープをコイル状に巻回するリチウムテープの製造方法
において、リチウムテープ表面に安定な被膜を充分かつ
均一に形成させることが可能となり、耐変質性に優れた
リチウムテープが得られるようになる。
さらに、本発明の製造方法によって得たリチウムテー
プを負極活物質として用いることによって、内部インピ
ーダンスの小さい優れたリチウム電池を得ることが可能
となる。
プを負極活物質として用いることによって、内部インピ
ーダンスの小さい優れたリチウム電池を得ることが可能
となる。
従って、本発明の製造方法は、リチウム電池用負極活
物質等として有用なリチウムテープを製造する際に好適
に採用され、工業的な価値が非常に大きなものである。
物質等として有用なリチウムテープを製造する際に好適
に採用され、工業的な価値が非常に大きなものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｍ 4/12 Ｈ０１Ｍ 4/12 Ｆ // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２３ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２３ ６９０ ６９０ (56)参考文献 特開 平１−211856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−84271（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−152321（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22F 1/16 C22F 1/02 B21B 3/00 B21B 9/00 B21C 47/26 H01M 4/12
Claims (1)
- 【請求項１】リチウム金属またはリチウム合金をテープ
状に成形する工程と、得られたテープをコイル状に巻回
する工程とを包含する、リチウム金属またはリチウム合
金テープの製造方法において、炭酸ガスを0.1〜３容量
％含有しかつ残部が除湿空気である混合ガス雰囲気中で
上記成形および巻回工程を行ない、かつ該成形工程と巻
回工程との間で上記テープに上記混合ガスを0.2m/s以上
で強制的に吹きつけることを特徴とする、上記製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255258A JP2896701B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | リチウム金属またはリチウム合金テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255258A JP2896701B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | リチウム金属またはリチウム合金テープの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136145A JPH04136145A (ja) | 1992-05-11 |
| JP2896701B2 true JP2896701B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17276250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2255258A Expired - Fee Related JP2896701B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | リチウム金属またはリチウム合金テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896701B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110714195A (zh) * | 2019-08-26 | 2020-01-21 | 浙江工业大学 | 一种金属锂表面改性方法 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP2255258A patent/JP2896701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04136145A (ja) | 1992-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5783328A (en) | Method of treating lithium manganese oxide spinel | |
| EP1067612B1 (en) | Method of manufacturing electrode for non-aqueous electrolytic cell | |
| EP1831110B1 (fr) | Oxyde de lithium et de vandium li(1+a)v3o8, 0<=a<=0.25, procede pour sa preparation | |
| US5733685A (en) | Method of treating lithium manganese oxide spinel | |
| EP3866231A1 (en) | Negative electrode active material for nonaqueous electrolyte secondary battery, negative electrode, battery, and aluminum clad metal laminate | |
| JP3456181B2 (ja) | リチウムマンガン複合酸化物およびそれを用いた非水電解液二次電池 | |
| JP2896701B2 (ja) | リチウム金属またはリチウム合金テープの製造方法 | |
| CN100383901C (zh) | 电解电容器电极用铝材的制造方法、电解电容器电极用铝材和电解电容器用电极材料的制造方法 | |
| JPS6068554A (ja) | リチウム陰極の処理方法 | |
| JP3079098B2 (ja) | 溶融炭酸塩燃料電池用正極の製造方法 | |
| JP2664394B2 (ja) | リチウム電池及びその製造方法 | |
| JP4831804B2 (ja) | 電極フィルムの乾燥装置 | |
| JP2006100083A (ja) | 電池用負極とこれを用いた電池 | |
| JPH04128352A (ja) | リチウム金属またはリチウム合金テープの製造方法 | |
| KR100498859B1 (ko) | 비수성 전해질 전지용 전극의 제조방법 | |
| FR3137213A1 (fr) | Matériau de cathode, procédé de préparation et application de celui-ci | |
| JPH1154133A (ja) | 非水系電解液電池 | |
| US5322733A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH09167615A (ja) | リチウムアルミニウム合金テープの製造法、およびこれを用いた有機電解質電池 | |
| JPH0311842B2 (ja) | ||
| JP2021506076A (ja) | 正極活物質の低温調製 | |
| JPH0785864A (ja) | リチウム金属およびリチウム合金成形品の製造方法 | |
| JP2664394C (ja) | ||
| JPH0766802B2 (ja) | リチウム電極の製造方法 | |
| JPH0588514B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |