JP2895470B2 - セルロース製の食品ケースの製造方法 - Google Patents

セルロース製の食品ケースの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘導体から合成さ
れないセルロース、第３アミンＮオキシド及び水、の溶
液を使用して、食品包装体として好適な継ぎ目のないセ
ルロース管を形成するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品用のセルロース包装体は斯界に良く
知られており、ソーセージその他のような詰め物食品を
製造する際に広く使用されている。食品用のセルロース
包装体は一般的には、再生セルロースから形成した、継
ぎ目のないシームレス管であり、水のような可塑剤及び
或はグリセリンのようなポリオールを含んでいる。可塑
化は、これをしないセルロース管は取り扱い上及び商業
的使用のためには脆すぎるものとなるので必要である。
食品用のセルロース包装体は、一般に２つの形式の何れ
かで使用される。一方の形式ではセルロース包装体は純
粋の再生及び強化されないセルロースの管状フィルムか
らなり、約０．０２５ｍｍから約０．０７６ｍｍの範囲
の壁厚を有し、また管の直径は約１４．５ｍｍから２０
３．２ｍｍである。また他方の形式ではセルロース包装
体は強化され、管状の壁は再生セルロースを紙ウェブに
接着した構成となっている。このような強化された包装
体は通常は“繊維性”包装体と称され、強化されないセ
ルロース包装体とは区別される。繊維性包装体は壁厚が
０．０５０ｍｍから０．０１２ｍｍの範囲であり、管直
径は約４０. ６ｍｍから１９３ｍｍである。本発明は、
食品用の非強化形式のセルロース包装体の製造に関する
ものであり、今後、“セルロース包装体”とも称され
る。包装体を作製するためのセルロースは、最も一般的
には、周知の且つ所謂“ビスコースプロセス”により製
造する。ビスコースプロセスでは、可溶性のセルロース
誘導体であるところのビスコースが、環状のダイを通し
た管状フィルムとして凝固浴及び再生浴中に押し出され
て再生セルロース管となる。次いでこの再生セルロース
管は洗浄され、グリセリンその他のポリオールを使用し
て可塑化され、乾燥される。乾燥は、通常は管を一定直
径に維持し且つフィルムを送るために十分な圧力で膨張
させつつ行う。
【０００３】本発明は、セルロース包装体の製造方法を
含んでいる。本方法ではセルロース溶液が、可溶性の物
質を形成するに先立ってセルロース誘導体を形成するこ
とが要求される( ビスコースプロセスにおけるように)
のではなくむしろ、簡単な溶解プロセスにより形成され
る。セルロース溶解プロセスは、例えば米国特許第２,
１７９, １８１号に記載される。本米国特許第２, １７
９, １８１号では、天然セルロースが第３アミンＮ- オ
キシドにより溶解され、固形物含有量の比較的少ない溶
液を生成する。生じた溶液中のセルロースは“誘導体か
ら合成され”たものはない。つまり、天然セルロース
は、例えばビスコースプロセスではそうであったよう
に、溶解に先立って化学反応し可溶性のセルロース誘導
体を生じることがない。米国特許第３, ４４７, ９３９
号には、Ｎ- モルフォリン- Ｎ- オキシド（ＮＭＭＯ）
を第３アミンＮ- オキシド溶液として使用することが記
載される。生じた溶液は、固形物含有量が少ないにも関
わらず、溶解配合物の関与する化学反応、つまり、セル
ロースを沈殿させてフィルムあるいはフィラメントを形
成する化学反応のために使用することができる。
【０００４】もっと最近の、例えば米国特許第４, １４
５, ５３２号及び第４, ４２６, ２８８号には、前記米
国特許第３, ４４７, ９３９号の教示に対する改善案が
示される。米国特許第５, ２７７, ８５７号には、誘導
体から合成されないセルロース、ＮＭＭＯ、そして水を
含む溶液から食品用のセルロース包装体を製造するため
の方法及び装置が記載される。この米国特許第５, ２７
７, ８５７号では、溶融した、誘導体から合成されない
セルロースが、管状フィルムとして水浴のような非溶剤
液中に押し出される。水浴中でＮＭＭＯ溶媒が除去さ
れ、誘導体から合成されないセルロースが再生あるいは
沈殿する。こうして形成したゲルチューブが、乾燥に先
立って、水と、グリセリンのような多価アルコールと、
その他の、例えばポリアルキレンオキシドあるいはポリ
アルキレングリコールのような水溶性の軟化剤とを使用
して処理される。
【０００５】詳しく説明すると、米国特許第５, ２７
７, ８５７号には以下の段階、即ち、 ａ）誘導体から合成されないセルロースを含む溶液をア
ミンオキシド溶媒中に提供すること、 ｂ）前記溶液を環状のオリフィスを通して下方に押し出
し、直径が少なくとも１４. ５ｍｍのシームレス管を形
成すること、 ｃ）溶液を環状のオリフィスから下方に押し出して形成
したシームレス管を、先ず空間に貫かせ、次いで非溶剤
液の浴中に通すこと、 ｄ）環状のオリフィスの下方で且つ非溶剤液の浴の液面
の上方の位置で、前記押し出されるシームレス管の内側
に非溶剤液を導入すること、 ｅ）非溶剤液を、前記下方に押し出されるシームレス管
の内面と並流して下方に流動させ、該シームレス管を、
前記空間を貫いて移動するに際して前記非溶剤液の浴中
に流入させ、前記シームレス管の内面を前記並流状態で
下方に流動する非溶剤液と接触させることにより、前記
流動する非溶剤液から、誘導体から合成されないセルロ
ースを前記シームレス管の内面位置に沈殿させること、 ｆ）押し出される溶液からなるシームレス管を、このシ
ームレス管の内面及び外面が前記非溶剤液の浴中で非溶
剤液と直接接触する状態に維持し、溶液から、誘導体か
ら合成されないセルロースを更に沈殿させそれにより、
誘導体から合成されないセルロース管を形成すること、 ｇ）非溶剤液から誘導体から合成されないセルロースを
除去し、この、誘導体から合成されないセルロースを水
溶性の軟化材と接触させること、が含まれる。
【０００６】米国特許第５, ４５１, ３６４号では、熱
可塑性セルロース溶液を長い空間を通して押し出すと管
状のセルロースフィルムの特性が改善されると言う発見
に基づいて、先の米国特許第５, ２７７, ８５７号に記
載される製造方法を改善している。詳しく説明すると、
この米国特許第５, ４５１, ３６４号には、空間の長さ
を１５２. ３ｍｍ以上、好ましくは１５２. ４ｍｍから
３０４. ８８ｍｍもしくはそれ以上とすることが記載さ
れる。これらの米国特許第５, ２７７, ８５７号及び第
５, ４５１, ３６４号には更に、ダイから垂下し且つそ
の周囲に熱可塑性セルロース溶液が押し出されるところ
のマンドレルを使用することが記載される。このマンド
レルは、空間を貫いて伸延し、その下方端部面は非溶剤
液の浴の液面よりも下方に配置される。マンドレルはそ
の長さの殆どの部分が細長いシャフト状である。しかし
ながら、その下方部分は直径が大きく且つ押し出される
管の直径と同程度あるいはそれ以上に大きい。従って、
この下方部分は押し出される管の内側の全円周部分に沿
って接触する。シャフトは直径が小さく、押し出される
管の内面からは半径方向に離間する。
【０００７】マンドレルの直径の大きい下方部分は、浴
内に入る管をサイジングする作用がある。この下方部分
は、押し出される管と接触することで、ダイと共に、押
し出される管を安定させる離間した支承点を提供しそれ
により、管のふらつきを防止する作用もある。マンドレ
ルは、押し出される管の内側に非溶剤液を導入するため
にも使用される。管に導入される非溶剤液の作用は、中
でも、マンドレルの下方部分の周囲に沿った部分を潤滑
し、押し出される管がマンドレルのこの下方部分を通過
する時に下方部分に粘着しないようにする、あるいはこ
の下方部分を通過した後に管を平らに折り畳む時に内面
どうしが粘着しないようにすることである。この点に関
し、非溶剤液あるいは“内側浴”はシャフトの孔を通し
て、押し出される管の内部に導入される。この内側浴は
マンドレルを降下し、押し出される管がマンドレルの、
直径の大きな下方部分と出会う位置で溜る。こうして溜
まった内側浴、即ち非溶剤液はマンドレルの周囲に分配
され、かくしてマンドレルの下方部分の外側の全周囲部
分が潤滑される。次いで非溶剤液はマンドレルを離れ、
押し出される管の内側浴に入る。
【０００８】今や、空間及びマンドレルを更に長くする
ことで管状のセルロースフィルムの特性が更に改善され
ることが分かった。しかしながら、空間が３０４．８ｍ
ｍを越え、５００ｍｍまであるいはそれ以上の長さとな
ると、前記米国特許第５, ２７７, ８５７号及び第５,
４５１, ３６４号に記載されるような構造のマンドレル
を使用して押し出し運転を開始しようとする時に問題が
生ずる。つまり、約３０４．８ｍｍから３８１ｍｍより
も長いマンドレルを使用すると、押し出される管の前端
部を、マンドレルの長さ全体に沿ってマンドレル表面と
接触させないようにして案内するのが困難になるのであ
る。押し出される管は、シャフトの非潤滑部分と接触し
た途端にマンドレルにくっつき、押し出し運転の開始を
妨害する。マンドレルが長くなると、マンドレルを貫い
て導入される非溶剤液がその表面張力で、シャフトの表
面全体に沿った一様なコーティングを提供するよりはむ
しろ、シャフトを流れ落ちてしまうことも分かった。か
くして、長いマンドレルを使用すると、マンドレル表面
には非溶剤液で潤滑されない幾つかの部分が出現する。
従って、押し出される管の前端部を、管がマンドレルの
直径の大きい下方部分に降下する際には開放状態に維持
すると共にマンドレル表面からは離間させそれにより、
管がシャフトの乾燥した部分と誤って接触しないように
すべきである。マンドレルの空間の長さが３８１ｍｍか
ら５００ｍｍあるいはそれ以上であると、押し出される
管は、重力下に降下する時あるいはダイから降下する際
にくびれてしまう。くびれが生じると、押し出される管
の直径は減少し、ひいてはシャフトと、押し出される管
の内径との間の逃げが一段と小さくなり、押し出し運転
の開始中に管が停止したときに管の内面がシャフトの乾
燥した、即ち潤滑されていない部分と接触して、マンド
レル表面に粘着する恐れが大きくなる。管の開放端部が
マンドレルの直径の大きい下方部分を超えて押し出され
てしまえば、管がシャフトと接触する恐れは小さい。な
ぜなら、管は離れた２つの位置、即ちダイ位置と、マン
ドレルの下方部分の端部位置とで事実上支持されるから
である。
【０００９】押し出される管が、マンドレルの直径の大
きい下方部分を先ず通過し、次いで非溶剤液中に入るに
際しては、管の内側及びマンドレルの外側の全周囲部分
に沿って一様に接触するまでは非溶剤液と接触しないこ
ともまた重要である。押し出される管の内側表面が、シ
ャフトに沿って導入される非溶剤液とスポット接触する
と、セルロースフィルムには弱い部分がスポット的に形
成されてしまうことが分かった。かくして、非溶剤液は
管がシャフトに粘着するのを防止するものの、マンドレ
ルの拡大された下方部分の端部に沿って非溶剤液の液溜
めに入る前には尚、押し出される管と、シャフトの濡れ
たあるいは乾燥した表面の何れかとは接触しないように
するのが好ましい。空間の長さが３８１ｍｍから５００
ｍｍあるいはそれ以上のマンドレルを使用する上で更に
問題なのは、非溶剤液が、コリオリの力の影響によりシ
ャフトの周囲を螺旋状に流れ落ちる傾向があることであ
る。シャフトが先に示した寸法のように長いとこの螺旋
流れは、非溶剤液の液滴をしてシャフトから押し出され
る管の内面に振り飛ばすほどに早くなる。こうして管の
内面にスポット付着した非溶剤液は、結局、セルロース
フィルムの特性に悪影響を及ぼすこととなる。
【００１０】かくのごとく、空間の長さが３８１ｍｍか
ら５００ｍｍあるいはそれ以上であるマンドレルを使用
する上での幾つかの問題がある。問題の１つは、押し出
し運転の開始に際し、どうすれば押し出される管の前端
部を、長いシャフトに沿って、またマンドレルの下方部
分を超えて、マンドレルの乾燥した、あるいは潤滑され
ない部分と接触させずに容易に押し出すことができるか
という点であり、他の問題は、どうすれば非溶剤液、即
ち内側浴を、押し出される管の内面にスポット付着させ
ないよう、高さ方向に長い液滴が生じないようにしつつ
導入することができるかという点である。内側浴がマン
ドレルに付着すること、即ちスポッティングの問題は、
押し出される管が直径約１２. ７ｍｍもの小ささのもの
である場合にはずっと深刻なものとなる。こうした直径
の管では、シャフトと押し出される管の内径との間の逃
げが小さく、しかもこの逃げの寸法は、先に説明したよ
うな、押し出される管のくびれによって更に小さくなる
からである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って、解決しようと
する課題は、押し出される、熱可塑性プラスチックの、
誘導体から合成されないセルロース溶液から、継ぎ目の
ないセルロース管を形成するための、詳しくは、押し出
し運転が長い空間を通して行われる場合の、押し出し運
転の開始を容易化するための改良方法及び改良装置を提
供することである。他の課題は、空間を貫いて伸延する
マンドレルを越えて、押し出される管の前端部を容易に
引き抜くことのできる前記改良方法及び改良装置を提供
することである。他の課題は、熱可塑性プラスチック
の、誘導体から合成されないセルロース溶液を、長い空
間を通して且つマンドレルに沿って下方に押し出すため
の方法及び装置にして、非溶剤液がマンドレル表面を流
れ落ちて管の内面にスポット付着することが回避された
前記方法及び装置を提供することである。他の課題は、
非溶剤液の内側浴が長い液滴を通して流れないような構
造のマンドレルを使用する、熱可塑性プラスチックの、
誘導体から合成されない、セルロース溶液からなる、継
ぎ目のない管を押し出すための方法及び装置を提供する
ことである。更に別の課題は、熱可塑性プラスチックの
セルロース溶液を管として押し出すための方法及び装置
にして、押し出し運転の開始を容易化するための長いマ
ンドレルを使用する前記方法及び装置を提供することで
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明では、熱可塑性プ
ラスチックの、誘導体から合成されないセルロースの管
が長い空間を通して降下され、米国特許第５, ２７７,
８５７号及び第５, ４５１, ３６４号に一般的に記載さ
れるような非溶剤液の浴中に入る。本明細書で“誘導体
から合成されない”セルロースとは、溶媒あるいは試薬
と共有結合してはいないが、水素結合のようなファンデ
ルワース力を介して溶媒あるいは試薬と会合し溶解した
セルロースを言う。“非溶剤”液とは、セルロース溶媒
ではない液体を言う。押し出しは、ダイから垂下するマ
ンドレルの周囲で行われる。マンドレルは、シャフト
と、このシャフトよりも直径の大きな下方部分とを有す
る。マンドレルは、空間を通して伸延し、非溶剤液の浴
中に入るに十分な長さを有している。しかしながらマン
ドレルは、押し出し運転の開始時に上昇位置にあるよう
にダイから伸延することができる。このように伸延する
ことにより、マンドレルの下方部分の端部は非溶剤液の
浴面よりも高い位置に位置付けられそれにより、押し出
し運転の開始のための比較的短いマンドレルを現出させ
る。
【００１３】この時点でマンドレルが比較的短くなって
いることで、誘導体から合成されない、熱可塑性プラス
チックのセルロース溶液からなる、押し出される管の前
端部が開放状態に保持され、また、比較的容易に、シャ
フトに沿って且つマンドレルの直径の大きな下方部分の
端部を越えて導出される。内側浴を含む非溶剤液がシャ
フトを通して導入され、シャフトを降下し、直径の大き
な下方部分の周囲に溜まる。これにより、押し出された
管の前端部がマンドレルの下方部分の最下端面を越えて
容易に押し出される。押し出された管は、次いで非溶剤
液の内側浴中に入り、この内側浴を通して、押し出され
た管を引き抜くための被駆動ロール４０を周囲する。押
し出された管の前端部がマンドレルの下方部分の端部を
越えて引き抜かれた後、マンドレルが、空間全体を横断
し前記下端が非溶剤液面よりも低い位置に来るまで伸延
される。マンドレルを前述のように伸延させる間、マン
ドレルを通して非溶剤液を導入する場所が移動する。こ
のため、最初の導入場所からの非溶剤液の流れが停止さ
れ、この最初の導入位置よりも低い次の導入位置からの
流れが開始される。こうすることにより非溶剤液の内側
浴が、マンドレルがその全長さ状態にあるときに、マン
ドレルの実質的に全長を流れ落ちるという問題が回避さ
れる。
【００１４】従って、本発明は、その一様相において、
誘導体から合成されないセルロース、第３アミンセルロ
ース溶媒、水、からなる熱可塑性プラスチックの溶液
を、空間を通して下方に押し出し、非溶剤液の外側浴中
に入れることにより、継ぎ目のない管状フィルムを形成
するための方法であって、本方法は、 ａ）前記溶液を環状のダイから下方に押し出し、この押
し出しを、前記ダイと外側浴内の非溶剤液の液面との間
で計測して少なくとも３０４ｍｍの空間を通して実施す
ることにより、前記溶液の継ぎ目のない管を押し出し形
成することを含み、 ｂ）溶液の前記押し出しが、前記ダイから垂下されたマ
ンドレルの周囲に生じ、前記マンドレルが、直径の小さ
いシャフトと、直径の大きな下方部分とを有し、前記シ
ャフトが、前記ダイとマンドレルの下方部分の最下端面
との間の間隔を変化させるために前記ダイから伸延自在
であり、 ｃ）シャフトをダイ内に引き込め、マンドレルの、空間
内の下端を、このマンドレルの下方部分の最下端面が外
側浴中の非溶剤液の液面よりも上方になるように位置付
けること、 ｄ）マンドレルの下方部分の最下端面が外側浴中の非溶
剤液の液面の上方に位置付けられたときに、継ぎ目のな
い管の押し出しを開始すること、 ｅ）マンドレルに沿って、このマンドレルの下方部分の
最下端面を越えて押し出される管の前端部を、マンドレ
ルの下方部分の最下端面と外側浴内の非溶剤液の液面と
の間の空間を通して引き抜き、次いで、降下させて前記
外側浴中に入れること、 ｆ）前記押し出し手順の最中にシャフトを伸延させ、マ
ンドレルの下方部分の最下端面を、この下端が前記外側
浴内の非溶剤液中に位置付けられるまで、押し出される
管の内側を通して下方に移動させること、が含まれる。
【００１５】本発明は別の様相において、セルロースの
継ぎ目のない管状フィルムを形成するための装置であっ
て、本装置は、 ａ）誘導体から合成されないセルロース、第３アミンオ
キシドセルロース溶媒、水、の熱可塑性プラスチック溶
液からなる継ぎ目のない管を、空間中を貫いて下方に伸
延させ、非溶剤液の外側浴中に入れるように配列及び適
合された環状のダイと、 ｂ）このダイから垂下され、押し出される管の内部に位
置付けられるマンドレルと、を含み、 ｃ）前記マンドレルが、直径の小さいシャフトと、直径
の大きい下方部分とを有し、前記シャフトが、前記マン
ドレルの下方部分の最下端面が、外側浴内の非溶剤液の
液面の上方の、管の押し出しプロセスを開始するための
第１の位置から前記ダイを貫いて伸延自在であり且つ、
この第１の位置と、前記マンドレルの下方部分の最下端
面が前記外側浴の内部にある、前記管の押し出しプロセ
スを継続するための第２の位置との間を伸延自在であ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】図面を参照するに、図１には安定
状態で運転中の装置が全体を番号１０で示されている。
装置１０は、熱可塑性プラスチックのセルロース溶液を
下方に押し出すように配列されたダイ１２を含んでい
る。ダイ入り口１４が、図示されない任意の適宜の供給
源からの、加圧下の溶融溶液を受ける。供給源は、熱可
塑性プラスチック溶液の摩砕したペレットを溶融及びポ
ンピングする、例えば、前記米国特許第５, ２７７, ８
５７号及び第５, ４５１, ３６４号に記載されるような
押し出し装置であり得る。あるいは前記供給源は、熱可
塑性プラスチックの溶液を、それを押し出すところのダ
イに送るポンピングシステムであり得る。熱可塑性プラ
スチックの溶液は、一般的には、木材パルプのような天
然セルロースを、Ｎ- メチル−モルホリン- Ｎ- オキシ
ド( ＮＭＭＯ）及び水を含むセルロース溶媒中に溶解し
たものである。管状のフィルムとして押し出すための適
宜な溶液( 以後、“ドープ”と称する) を製造するため
の方法は斯界に周知であり、本発明の一部には含まれな
い。溶液から形成するセルロース物品の所望の特性を得
るためにそうした溶液の組成や特性を変更することもま
た、斯界に周知である。プロセスパラメーターもまた、
生ずる物品の特性に影響する。この点については前記米
国特許第５, ２７７, ８５７号及び第５, ４５１, ３６
４号を参照されたい。
【００１７】ダイは、溶融したドープが番号１６で示す
継ぎ目のない管として押し出されるようにするための環
状のオリフィス１５を有している。食品用の、直径の小
さい包装体を押し出すために、このオリフィスの直径は
１２〜１４ｍｍである。図１に示すように、ダイは、非
溶剤液を含む浴２０( 以後、“外側浴”とも称する)を
含む容器１８の上方に配列される。本発明の目的上、
“非溶剤液”とは、セルロース溶媒ではないことを意味
する。低濃度のＮＭＭＯを含む水あるいは水溶液( 以
後、ＮＭＭＯ溶媒とも称する）が、本発明の目的上の非
溶剤液として好ましい。ダイは、管が長い空間２４を貫
いて下方に押し出されるよう、外側浴の液面２２よりも
十分上方に離れている。この空間は３８１ｍｍから５０
０ｍｍ或いはそれ以上の長さであり得る。
【００１８】ダイからは全体を番号２６で示すマンドレ
ルが垂下され、ダイから外側浴の液面２２の下方に伸延
される。マンドレル２６はシャフト２８と下方部分３０
とを有する。下方部分３０はシャフト２８よりも直径が
大きく、好ましくは、ダイ１２の環状のオリフィス１５
の直径と同等あるいは最も好ましくはそれよりも大き
い。マンドレルの下方部分３０は切頭円錐形状の移行部
分３２を含み、この移行部分３２は好ましくはテフロン
のような疎水性材料で作製され、その最も下方の表面３
４は浴２０の液面２２よりも下方に配置される。
【００１９】押し出された管１６が浴２０に入るに際し
て管から引き出されるＮＭＭＯ溶媒が、溶解したセルロ
ースを再生し、純セルロースからなる所謂“ゲルチュー
ブ３６”を形成せしめる。このゲルチューブは一連のフ
ィンガあるいはバッフル３８により平折りされる。バッ
フル３８は管を平折りするための梯子段として作用す
る。各バッフル３８の図１で見た水平方向位置は調節す
ることができる。各バッフルの水平方向での関係を調節
することにより、ゲルチューブを、しわを生じさせるこ
となく平折りするための正しい位置を見つけ出すことが
できる。
【００２０】平幅に折り畳んだ後、ゲルチューブを被駆
動ロール４０を使用してＳ字周回路周回路（Ｗｒａｐ）
を通して引き抜く。Ｓ字周回路及び被駆動ロール４０
は、押し出される管１６を装置方向に引張して管壁を薄
くすると共に、空間内の管に、装置方向での送りの度合
いを与える。次いでゲルチューブは上方に配向されて浴
２０を出、それ以降のプロセス処理に向かう。例えば、
ゲルチューブが浴を出た後にも尚、ＮＭＭＯを含むこと
から、前記それ以降のプロセス処理が、ＮＭＭＯセルロ
ース溶媒をできるだけ多く除去するための洗浄であるこ
とを理解されたい。引き続く運転には、ゲルチューブを
グリセリンその他のような可塑剤と接触させ、次いで管
を所望の広い直径に保持しつつ乾燥させることもまた含
まれ得る。これらの引き続く運転は本発明の一部を構成
するものではない。
【００２１】前記米国特許第５, ２７７, ８５７号及び
第５, ４５１, ３６４号に記載されるような管状での押
し出しプロセスには、押し出される管１６内に空気及び
非溶剤液を導入することも含まれる。空気及び非溶剤液
は、今後“内側浴”とも称するが、共にマンドレルを通
して導入される。シャフト２８に接続した空気ライン４
３が、マンドレルから図示しない開口に向けての空気流
れを提供する。この開口は押し出される管の内部に空気
を通気させるためのものである。空気の１つの機能は、
押し出しプロセスの開始時点で、押し出される管を保持
することにある。内側浴のための非溶剤液は容器４２に
収納される。この容器４２からポンピングされた非溶剤
液は、内側浴ライン４４を経て、図示されないマンドレ
ルを貫く導管に送られる。この内側浴はマンドレルの１
つ以上の孔を通してマンドレル外に排出され、シャフト
２８の表面を流れ落ちる。内側浴は押し出される管１６
よりも温度が低いため、この押し出される管１６によっ
て加温されそれが、空間内を引き抜かれる管の冷却を助
成する。空間内で管１６が冷却されることで、得られる
管状フィルムの特性が増長されると考えられている。
【００２２】内側浴はシャフト２８を流下することで、
マンドレルの下方部分の周囲に液溜め４６を形成する。
この液溜め４６は、マンドレルの直径の大きい下方部分
３０を越えて通過する押し出される管に潤滑を提供す
る。液溜めは更に、押し出される管の内面位置でのセル
ロースの再生を開始させる。内側浴はマンドレルの下方
部分と押し出される管との間を流下し、次いで、管内部
で且つマンドレルの最下端面３４の位置に形成された下
端液溜め４８に流入する。この下端液溜め４８に含まれ
る非溶剤液の幾分かは、ゲルチューブをバッフル３８に
より平折りするに際してゲルチューブ内に残留する。こ
の非溶剤液の残留分が、平折りしたゲルチューブの粘着
を防ぎつつ、この平折りしたゲルチューブと共に、被駆
動ロール４０間を搬送される。運転コース中、下端液溜
め４８の量は過剰になるので、図示されない入り口を持
つ、同じく図示されないマンドレルの最下端面３４の導
管を通して、過剰な非溶剤液を下端液溜め４８から除去
する必要がある。こうして下端液溜め４８から除去した
非溶剤液は、矢印４９で示すようにマンドレルを貫いて
上方に抜き出される。
【００２３】空間の長さが３８１ｍｍから５００ｍｍあ
るいはそれ以上であると、この空間の長さ全体を跨ぐマ
ンドレル２６を使用して押し出しを開始するのは困難と
なる。先に明記したが、押し出される管１６の前端部
は、押し出し運転の開始時点では、マンドレルを降下
し、直径の大きい下方部分３０を越えて浴２０に入るに
際してシャフトとは接触すべきではないが、長いマンド
レルを使用してこれを実現させるのは難しい。内側浴を
使用してシャフトを潤滑させれば、マンドレルを降下し
て押し出される管の前端部の押し出しは容易化される。
しかしそうすると内側浴が、シャフトの長さ部分全体を
潤滑するほどの高さに導入されそれが、先に説明した問
題を引き起こす。
【００２４】この問題は本発明の方法及び装置により解
決される。本発明ではシャフト２８はダイ１２を貫いて
摺動自在に配列される。図２に示す押し出し運転の開始
時において、シャフト２８が上昇される。これにより、
マンドレルの最下端面３４は空間２４内で且つ浴２２の
液面２２の十分上方に位置付けられる。管１６の押し出
しを開始すると、空気ライン４３を通して空気が、そし
て、内側浴ライン４４を通して内側浴が、それぞれマン
ドレルを貫き、ダイ１２の環状のオリフィス１５に近い
位置にある、図示されない、マンドレルの開口部に導入
される。マンドレルが図２に示すように短い構造のもの
であることから、押し出される管の前端部５０の、マン
ドレルに沿って、そしてその下方部分３０を越えての押
し出しが容易化される。押し出される管のこの前端部が
マンドレルの下方部分３０の端部を越えて通過するに際
し、内側浴が、マンドレルのこの拡大された下方部分の
周囲に液溜め４６を形成する。次いで前端部５０は浴２
０に入り込み、バッフル３８と、Ｓ字周回路を構成する
被駆動ロール４０とを通して送られる。
【００２５】押し出される管の前端部５０がマンドレル
の最下端３４を越えた後、シャフト２８を図３に示すよ
うに下方に移動し、マンドレルの有効長さを延長させ
る。シャフトを、マンドレルの下方部分３０が、図１に
示すような安定状態での運転のための浴２０の液面２２
よりも低い位置に移動するまで降下させ続ける。マンド
レルの下方部分が降下するに従い、空気ライン４３を通
して導入される空気が押し出される管の内部の所望の正
圧を維持する。マンドレルを降下させる運転コース中、
内側浴の入り口位置はダイ１２に近い位置からマンドレ
ルよりもずっと低い位置へと切り替えられる。これによ
り、内側浴がシャフトの周囲を螺旋状に高速で流れ、振
り飛ばされた液滴が押し出される管の内面に付着すると
いう、先に言及した問題が回避される。しかしながら、
シャフトが降下されるに連れ、空気は依然、もっと高い
位置から導入され、押し出される管の内面とシャフトの
外側表面との間の、長くなる容積部分を充填する。空気
をこのように補充することで、押し出される管がマンド
レルと接触して折れ、押し出し運転を妨害するのを防止
するための正圧が提供される。
【００２６】図４及び図５にはマンドレルの構造の詳細
が例示される。マンドレル構造の例示を容易化するため
に、図示される各部品は縮尺通りではないことを理解さ
れたい。図４に示されるように、マンドレル２６は可動
のシャフト２８を支持するスリーブ５２を有する。この
スリーブはその上端５４の位置でダイ１２に固定されて
いる。スリーブの開口５６及び５８が、以下に説明する
ように、空気及び内側浴それぞれのための、初期の出口
を提供する。
【００２７】マンドレルの、可動のシャフト２８はスリ
ーブを貫いて同心状態で伸延しそれにより、これらのス
リーブ５２とシャフト２８との間部分には環状空間６０
が画定される。環状空間６０はその上端位置で、図１か
ら図３に示す空気ライン４３と連通し、下端位置は、シ
ャフト２８に接触して支承される内側肩部６２により閉
鎖されている。内側肩部６２は、環状空間６０の下端を
閉鎖するのみならず、シャフトが下方に伸延された場合
に、シャフトを支承する支持体を提供する。シャフト２
８は外側管６４と内側管６６とを含む同心状の管により
形成される。これら外側管６４及び内側管６６はその間
部分に環状空間６８を画定する。環状空間６８は、その
下端位置７０が、外側管の端部を覆うキャップ７２によ
り閉鎖される。環状空間６８の上端は図１から図３に示
す内側浴ライン４４と連通する。
【００２８】内側管６６は端部キャップ７２を貫いて下
方に伸延する。内側管の下端の周囲には、切頭円錐形状
の移行部分３２を含むマンドレルの下方部分３０が装着
される。内側管６６の上端は、矢印４９で示すように、
浴液を内側管を通して吸引する目的のために、図示され
ない真空源に結合される。一端部７４の位置で、切頭円
錐形状の移行部分３２はスリーブ５２のそれとほぼ等し
い直径を有し、他端部位置では、マンドレルの下方部分
３０の下端部の直径寸法に拡大される。マンドレルの下
方部分及び移行部分はテフロンのような低摩擦材料で作
製するのが好ましい。
【００２９】マンドレルの下方部分３０の直径は、環状
のオリフィス１５の直径の約１. ５倍から２. ５倍の間
であるのが好ましい。これにより、押し出される管が横
断方向に伸張されるのでゲルチューブの所望の直径を設
定しやすくなる。下方部分３０の長さもまた、形成され
るゲルチューブの直径安定化に貢献する。全直径位置で
の長さは約５０ｍｍであるのが好ましい。シャフト２８
が図４に示すように位置決めされている時にはシール部
材７８がスリーブ５２の下端７９に対して接触状態で支
承されそれにより、スリーブの下端をシールする。
【００３０】構造を完結させるために、シャフト２８の
外側管６４はその長さ方向に沿って間隔を置いた複数
の、垂直方向に離間した孔８０、８２を有する。シャフ
ト２８が図２及び図４に示されるように位置決めされ、
マンドレル２６がダイ１２から最も短く垂下されている
時、下方の孔８２がスリーブの内側肩部６２( 図４) に
より閉鎖され、一方、内側肩部の上方に位置付けられた
上方の孔８０が環状空間６０に対して開放される。図２
及び図３を参照して押し出し運転を説明する。押し出し
運転の開始時点ではシャフト２８は上昇位置にありそれ
により、図２に示すようにダイ１２を貫いて伸延してい
る。この状態ではマンドレル２６がダイ１２から垂下す
る長さは最も短いので、マンドレルの下方部分の最下端
面３４は図２の浴２０の液面２２よりも十分上方に位置
付けられる。マンドレル構成部品は図４に示すような配
置状態にある。
【００３１】内側浴を構成する非溶剤液が内側浴ライン
４４を通してポンピングされ、シャフト２８を含む、内
側管６６及び外側管６４間の空間６８に流入する。内側
浴はこの空間を充填し、孔８０を通してシャフト２８と
その周囲のスリーブ５２との間の環状空間６０に入る。
内側浴はこの環状空間６０を充填して開口５８の高さに
達する。次いで内側浴はこの開口５８から横溢し、スリ
ーブ５２の外側表面を流下し、マンドレルの下方部分３
０を越えて流下する。マンドレルのこの下方部分から流
れ落ちた液体は浴２０内に落下する。同時に、空気ライ
ン４３を通して導入された空気が環状空間６０に入る。
こうして導入された空気はスリーブから、開口５８より
も若干高い位置にある少なくとも開口５６を貫いて通気
される。
【００３２】押し出しが開始されると、押し出される管
１６の前端部がスリーブ５２を越えて引き下ろされる。
開口５８から横溢した内側浴内の非溶剤液がスリーブの
外側表面に沿って流れ落ちる。これにより、押し出され
る管がスリーブに粘着するのを防止するところの潤滑が
提供される。開口５６から導入される空気が、押し出さ
れる管を開放状態に保持すると共に、管を、スリーブに
沿って引き下ろされるに際しこのスリーブの表面から引
き離す。押し出される管の前端部５０が図２に示すよう
にマンドレルの下端部３２を越えて引張されると、内側
浴は、マンドレルの下方部分の周囲に形成される液溜め
４６に収集される。液溜め４６に収集された非溶剤液
は、押し出される管の内側表面と、マンドレルの下方部
分の外側表面との間から出ることによりこの領域を潤滑
しそれにより、マンドレルの下方部分を通過しての管１
６の押し出しを可能とする。
【００３３】押し出される管の前端部５０は次に外側浴
２０に入り、ゲルチューブ３６( 図３参照) となる。ゲ
ルチューブはバッフル３６を周回して平坦化される。平
坦化されたゲルチューブ３６は次にＳ字周回路を構成す
る被駆動ロール４０を通過した後、図１に示す容器１８
を出る。管の前端部５０がマンドレルの最下端面３４を
越えると、シャフト２８がダイ１２を貫いて摺動され降
下される。シャフト２８が伸張するとＯ−リング７８が
スリーブ５２の下端７９から脱係合される。下方の孔８
２がスリーブの内側肩部６２を越えて移動すると、内側
浴内の非溶剤液がこの内側肩部６２の下方の、キャップ
７２との間に生じたスリーブ容積部分８４に流れ込む。
キャップ７２の周囲に幾分かの内側浴が浸出するが、内
側肩部の上方に位置付けられている孔８０を通して環状
空間６０に入る主たる流れが依然継続されるので、内側
浴はスリーブの開口５８から横溢し続ける。
【００３４】キャップ７２がスリーブ５２の下端７９を
越えると( 図５) 、前記スリーブ容積部分８４に収納さ
れた内側浴がキャップを超えて流れ出す。内側導管６６
及び外側導管６４間の環状空間６８からの内側浴の液体
は今や、内側肩部６２の下方の孔８２から直接流れ出
し、シャフト２８及びキャップ７２に沿って下方部分３
０に向けて下方に流れる。キャップ７２が前記下端７９
を越えると、スリーブ５２の高い位置にある開口５８を
通る内側浴の流れが止まる。これは、内側浴の非溶剤液
が今やシャフト２８の孔８２から空間２４へと直接流れ
るようになるからである。空気はスリーブの開口５６か
ら導入され続ける。シャフト２８が下方に伸延されるに
従い、押し出される管の内部に空気が導入され続けるこ
とが重要である。これに関し、空気がシャフトと管１６
との間の、増大するスリーブ容積部分８４に導入される
ことで、押し出される管を横断しての、管がシャフト２
８に接触して折れるのを防止するための差圧が維持され
る。
【００３５】シャフトが完全に伸張されると、マンドレ
ルの下方部分３０は、安定状態での押し出し運転のため
の、図１及び図５に示すような、外側浴２０の浴面２２
の下方に位置付けられる。安定状態での押し出し運転中
は、マンドレルの下方部分の周囲の液溜め４６の液面高
さは外側浴２０の液面高さ２２よりも若干約５０〜６０
ｍｍほど高い位置に維持される。この高さでの液溜め４
６は、押し出される管がくびれる時に管をスリーブ５２
の下端７９から半径方向に離間させ続けるために十分な
内圧を加える。この高さの液溜め４６はまた、押し出さ
れる管の下端を拡大させ続け、管がマンドレルの下方部
分３０の大きな直径を超えて移行しやすいようにする。
非溶剤液溜め、つまり内側浴のこうした高い液面高さは
主に、押し出される管の内部に、空気ライン４３を通し
て導入される空気により提供される空気圧を制御するこ
とにより維持される。これに関し、液溜め４６の液面高
さは目視監視され、空気ライン４３を通して導入される
( 図１) 空気量は、手動調節して所望の水準に維持す
る。
【００３６】押し出し運転コース中、押し出される管と
マンドレルの下方部分との間の界面位置にはガス気泡が
発生する。円周方向溝３３と、これらの円周方向溝を連
結する垂直方向溝３５とが、これらのガス気泡をマンド
レルの最下端面３４よりも下方に送るための手段を提供
する。スリーブ容積部分８４内のガスあるいは内側浴の
液体が過剰になると、これらのガスあるいは液体は先に
説明した内側管６６を通して吸引することにより除去す
ることができる。かくして、図５に示すように、長い空
間を通しての安定状態での押し出し運転に際し、内側浴
はシャフト２８の各ポート孔８２から流出する。これら
のポート孔８２はマンドレル構造体の、押し出し運転の
開始時に内側浴が流動するところの開口５８よりもかな
り低い位置にある。これにより、内側浴が先に言及した
ようにマンドレルの実質的に長さ全体を螺旋状に流れ落
ちることにより発生する問題が回避される。
【００３７】スリーブ５２はその上端５４がダイに剛着
されて静止状態に維持される。これにより、内側肩部６
２が、伸延されたシャフトをダイから離して位置付ける
ための支承体を提供する。この支承体により提供される
安定化は、シャフトの直径が、直径の小さい管の内面か
らの逃げを提供するに十分直径が小さい場合には特に好
ましいものである。例えば、ダイ１２を離れる際の管１
６の直径は１２. ７ｍｍもの小ささであり得る。押し出
される管は空間内で冷却され且つ収縮して直径が小さく
なる。装置方向で空間を通して管を引き抜くことで管は
くびれ、このくびれにより直径は尚一層小さくなる。結
局、シャフト２８のある位置では初期直径が１２. ７ｍ
ｍであった管１６の直径は６. ５５ｍｍにもなる。これ
は、シャフトが、押し出される管１６との間に半径方向
の逃げを提供するために更に直径を小さくすべきである
ことを意味する。
【００３８】マンドレルの下方部分の位置では押し出さ
れる管の直径は拡大される。液溜め４６の深さと、その
結果として発生する頭部圧力とが、開口及び押し出され
る管が拡張されることと相俟って、マンドレルの下方部
分を超えての管送りを容易化する。かくして、本発明の
方法及び装置がその所期の目的を達成することを理解さ
れたい。伸張されたマンドレルが、押し出し運転の開始
を容易化する一方で、５００ｍｍあるいはそれ以上もの
長い空間を通した安定状態での押し出し運転中におけ
る、押し出される管の安定化と支持体とを提供する。押
し出し運転の開始に際して内側浴が高い位置から導入さ
れ、マンドレルの運転開始時の長さ部分が潤滑されるこ
とで、押し出される管の前端部がマンドレルと接触接触
しないことが保証される。その後、内側浴の導入位置は
低い位置に切り替えられることで、この内側浴が長いシ
ャフトの周囲を螺旋状に流れ落ちようとするのが回避さ
れる。先に言及したように、そうした螺旋状の流れが生
じると内側浴はマンドレルから振り飛ばされ、押し出さ
れる管の内面に付着する。これらの付着部分は、結局、
管状のセルロースフィルム製品における弱いスポット部
分を形成してしまう。以上、本発明の実施例を参照して
説明したが、本発明の範囲内で改変することができるこ
とを理解されたい。例えば、スリーブ５２を、図示した
ようにダイにその一端５４を固定するのではなくむし
ろ、ダイを貫いて摺動するようにすることもできる。押
し出されるドープの厳密な組成、押し出し速度、押し出
し量その他のプロセスパラメータを、所望に応じて、製
造する管状フィルムの望ましい特性を実現するために変
更することもできる。同様に、マンドレル構造の幾何寸
法を変更することにより、製造するフィルムの特性を変
更させることが可能であり、これは当該技術範囲の事項
である。例えば、マンドレルの、直径を拡大した下方部
分の長さを延長して外側浴中に伸延させることにより、
製造されるフィルムの直径方向での一様性が助長され
る。
【００３９】
【発明の効果】押し出される、熱可塑性プラスチック
の、誘導体から合成されないセルロース溶液から継ぎ目
のないセルロース管を形成するための、詳しくは、押し
出し運転が長い空間を通して行われる場合の押し出し運
転の開始を容易化するための、改良方法及び改良装置が
提供されることであり、空間を貫いて伸延するマンドレ
ルを越えて、押し出される管の前端部を容易に引き抜く
ことのできる前記改良方法及び改良装置が提供されるこ
とであり、熱可塑性プラスチックの、誘導体から合成さ
れないセルロース溶液を、長い空間を通して且つマンド
レルに沿って下方に押し出すための方法及び装置にし
て、非溶剤液がマンドレル表面を流れ落ちて管の内面に
スポット付着することが回避された方法及び装置が提供
されることであり、非溶剤液の内側浴が長い液滴状態で
流下しないような構造のマンドレルを使用する、熱可塑
性プラスチックの、誘導体から合成されない、セルロー
ス溶液の、なる継ぎ目のない管を押し出すための方法及
び装置が提供されることであり、熱可塑性プラスチック
のセルロース溶液を管として押し出すための方法及び装
置にして、押し出し運転の開始を容易化するための長い
マンドレルを使用する方法及び装置が提供されることで
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】安定状態での押し出し運転中における本発明の
装置の概略図である。
【図２】押し出し運転の開始後における本発明の装置の
図１と類似の概略図である。
【図３】安定状態での押し出し運転前における本発明の
装置の図１と類似の概略図である。
【図４】押し出し運転の開始時のマンドレル構造を示
す、部分破除した拡大図である。
【図５】押し出し運転の開始後で且つ安定状態での運転
中におけるマンドレル構造を示す図４と類似の部分破除
した拡大図である。
【符号の説明】
１０ 装置 １２ ダイ １４ ダイ入り口 １５ 環状のオリフィス １６ 管 １８ 容器 ２０ 浴 ２２ 液面 ２６ マンドレル ２８ シャフト ３０ 下方部分 ３２ 移行部分 ３６ ゲルチューブ ３８ バッフル ４０ 被駆動ロール ４３ 空気ライン ４４ 内側浴ライン ４６ 液溜め ４８ 下端液溜め ５０ 前端部 ５２ スリーブ ５４ 上端 ５６、５８ 開口 ６０、６８ 環状空間 ６２ 内側肩部 ６４ 外側管 ６６ 内側管 ７２ キャップ ７８ シール部材 ８０、８２ 孔 ８４ スリーブ容積部分
フロントページの続き (72)発明者 ロナルド・ジョーゼフ・ジェラントウス キ アメリカ合衆国イリノイ州ヒッコリー・ ヒルズ、サウス・エイティーフォース・ アベニュー9319 (56)参考文献 特開 昭54−48860（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−272675（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−11566（ＪＰ，Ｂ２) 特表 平10−505886（ＪＰ，Ａ) 国際公開93／13670（ＷＯ，Ａ１) 欧州特許出願公開662283（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 誘導体から合成されないセルロースと、
    第３アミンオキシドセルロース溶媒と、水と、から成る
    熱可塑性プラスチックの溶液から、該溶液を空間を通し
    て下方に押し出し、次いで非溶剤液の外側浴内に押し出
    すことにより、セルロースの継ぎ目のない管状のフィル
    ムを形成するための方法であって、 ａ）前記溶液を環状のダイから下方に押し出し、この押
    し出しを、前記ダイと外側浴内の非溶剤液の液面との間
    で計測して少なくとも３０４ｍｍの空間を通して実施す
    ることにより、前記溶液の継ぎ目のない管を押し出し形
    成することを含み、 ｂ）溶液の前記押し出しが、前記ダイから垂下されたマ
    ンドレルの周囲で行われ、前記マンドレルが、直径の小
    さいシャフトと、直径の大きな下方部分とを有し、前記
    シャフトが、前記ダイとマンドレルの下方部分の最下端
    面との間の間隔を変化させるために前記ダイから伸延自
    在であり、 ｃ）シャフトをダイ内に引き込め、マンドレルの前記空
    間内の下方部分を、この下方部分の最下端面が外側浴内
    の非溶剤液の液面よりも上方に来るように位置付けるこ
    と、 ｄ）マンドレルの前記最下端面が外側浴内の非溶剤液の
    液面の上方に位置付けられたときに継ぎ目のない管の押
    し出しを開始すること、 ｅ）マンドレルに沿って、このマンドレルの下方部分の
    最下端面を越えて押し出される管の前端部を、マンドレ
    ルの下方部分の最下端面と外側浴内の非溶剤液の液面と
    の間の空間を通して引張し、次いで前記外側浴内に降下
    させること、 ｆ）前記押し出し手順の最中にシャフトを伸延させ、マ
    ンドレルの下方部分の最下端面を、この最下端面が前記
    外側浴内の非溶剤液内に位置付けられるまで、押し出さ
    れる管の内側を通して下方に移動させること、を含む方
    法。
  2. 【請求項２】 ａ）押し出される管の前端部がマンドレ
    ルの下方部分を超えて引き抜かれるに先立って、押し出
    される管の内部に、ダイに隣り合う第１の位置から非溶
    剤液の内側浴を導入し、次いで、導入した非溶剤液を降
    下させ且つマンドレルの下方部分を超えて流動させるこ
    とにより外側浴に流入させること、 ｂ）前記第１の位置からの内側浴の導入を、押し出され
    る管の前端部がマンドレルの下方部分を超えて引き抜か
    れるまで継続すること、 ｃ）ダイからシャフトを伸延させ、押し出される管の内
    部を通してマンドレルを、該マンドレルの下方部分の最
    下端面が外側浴内の非溶剤液の液面よりも低くなる位置
    まで降下させること、 ｄ）前記第１の位置からの非溶剤液の内側浴の導入を停
    止すること、 ｅ）非溶剤液の内側浴を、前記第１の位置よりも下方に
    離れ且つマンドレルの下方部分の最下端面よりも上方の
    第２の位置から導入すること、 を含んでいる請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 押し出される管の内側に内側浴を導入す
    るための第１の位置の上方で且つダイに隣り合う位置か
    ら、押し出される管の内側に空気を導入すること及び、
    シャフトをダイから伸延させつつ、押し出される管の内
    側に空気を導入し続けることを含む請求項２の方法。
  4. 【請求項４】 押し出される管の前端部がマンドレルの
    下方部分を超えて引き抜かれるに先立って、押し出され
    る管の内部に非溶剤液の内側浴をダイに隣り合う第１の
    位置から導入することが、 ａ）シャフトを、上端をダイに固着したスリーブにし
    て、該スリーブとシャフトとがその間部分に環状の溝を
    画定し、非溶剤液の内側浴を導入するための第１の位置
    を画定するところの開口を有してなるスリーブの内部に
    位置付けること、 ｂ）非溶剤液の内側浴を、シャフト内の導管を通して、
    前記環状の溝と連通する孔に送ること、 ｃ）スリーブと、シャフトの前記孔よりも下方の部分と
    の間をシールし、前記環状の溝の下方端部をシールする
    こと、 ｄ）非溶剤液の内側浴を、各孔を通して流動させること
    により環状溝内に流入させ、該内側浴を環状の溝の前記
    スリーブの開口の高さにまで充満させること、 ｅ）各開口から非溶剤液の内側浴を横溢させることによ
    り、該内側浴を押し出される管の内側に導入すること、 を含んでいる請求項２の方法。
  5. 【請求項５】 ａ）シャフトを、スリーブを貫いて各孔
    がシール位置よりも低くなるまで伸延させること、 ｂ）非溶剤液の内側浴を各孔を通して排出し、排出させ
    た内側浴を押し出される管の内側に直接流入させ、シャ
    フトを流下する内側浴をして、マンドレルの下方部分の
    最下端面の周囲に液溜めを形成せしめること、 を含む請求項４の方法。
  6. 【請求項６】 約３８１ｍｍから約５００ｍｍの空間を
    通して熱可塑性プラスチックの溶液を押し出すことを含
    む請求項１の方法。
  7. 【請求項７】 継ぎ目のないセルロースフィルムを形成
    するための装置であって、 ａ）誘導体から合成されないセルロースと、第３アミン
    オキシドセルロース溶媒と、水と、の熱可塑性プラスチ
    ックの溶液から成る継ぎ目のない管を、空間を通して下
    方に押し出し、非溶剤液の外側浴内に押し出すように配
    列され且つ適合された環状のダイと、 ｂ）該ダイから垂下され、押し出される管の内側に配置
    されるマンドレルと、を含み、 ｃ）前記マンドレルが、直径の小さいシャフトと直径の
    大きい下方部分とを有し、前記シャフトが、前記マンド
    レルの下方部分が管の押し出しプロセスを開始するため
    の、前記非溶剤液の外側浴の液面よりも上方に位置付け
    られる第１の位置と、前記マンドレルの下方部分が、前
    記押し出しプロセスを継続するために前記外側浴内に位
    置付けられる第２の位置との間で前記ダイを通して伸延
    自在である装置。
  8. 【請求項８】 マンドレルが、管の押し出しプロセスの
    開始時点でのダイに隣り合う第１位置で、押し出される
    管の内部に非溶剤液の内側浴を導入し、次いで、該内側
    浴を、前記シャフトを前記ダイを通して伸延させるに際
    し、前記第１位置よりも下方に離れた第２位置で、押し
    出される管の内部に導入するための手段を含んでいる請
    求項７の装置。
  9. 【請求項９】 マンドレルが、 ａ）ダイから垂下されたスリーブにして、該スリーブと
    シャフトとがその間部分に内側浴内の非溶剤液のための
    溝を形成する環状の空間を画定するように前記シャフト
    の周囲に配置されたスリーブと、 を含み、 ｂ）該スリーブが、ダイに固着された上端を有し、前記
    シャフトが該スリーブを貫いて伸延自在であり、 ｃ）前記スリーブが、前記上端から離れた内側肩部を有
    し、該内側肩部が、シャフトが伸延され且つ該マンドレ
    ルの下方部分が外側浴内の非溶剤液の液面よりも上方に
    位置付けられる第１の位置と、前記マンドレルの下方部
    分が前記外側浴内に位置付けられる第２の位置との間に
    ある時に該シャフトを支承する支持体を提供し、 ｄ）該溝の下端を、シャフトとスリーブとの間のシール
    手段が閉鎖し、 ｅ）前記スリーブが、ダイに隣り合う位置に、内側浴内
    の非溶剤液を前記溝から排出させるための第１の一組の
    開口を有し、該第１の一組の開口が、内側浴を押し出さ
    れる管の内部に導入するための第１の位置を画定してな
    る請求項７の装置。
  10. 【請求項１０】 ａ）シャフトが、内側浴内の非溶剤液
    のための内側導管を有し、該内側導管が、非溶剤液の供
    給源に接続された上端を有し、 ｂ）シャフトが、前記内側導管と溝との間の連通を提供
    する複数の孔を有し、該複数の孔が、シャフトがダイか
    ら伸延されない場合にはシャフト内で且つシール手段の
    上方に位置付けられそれにより、前記供給源を出た非溶
    剤液が前記内側導管を貫いて流れ、各孔を通して前記溝
    に流入し、該溝を前記各孔の高さまで充填した後、各孔
    から押し出し管の内部に横溢するようなっており、 ｃ）各孔が、シャフトがダイから伸延された時にシール
    手段の下方に位置付けられ、内側浴内の非溶剤液のため
    の内側導管から押し出される管の内側への直接的な連通
    を提供しそれにより、内側浴内の非溶剤液を押し出され
    る管の内側に導入するための第２の位置を含んでいる請
    求項９の装置。
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