JP2892445B2 - ガス発生器 - Google Patents
ガス発生器Info
- Publication number
- JP2892445B2 JP2892445B2 JP2157135A JP15713590A JP2892445B2 JP 2892445 B2 JP2892445 B2 JP 2892445B2 JP 2157135 A JP2157135 A JP 2157135A JP 15713590 A JP15713590 A JP 15713590A JP 2892445 B2 JP2892445 B2 JP 2892445B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- gas
- wall
- gas generator
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車の安全装置である膨脹式衝突防護バ
ッグを急速に膨脹させるガスを発生する固形ガス発生剤
の燃焼を利用するガス発生器に関し、更に詳述すると、
ガス発生器用の改良されたハウジング構造に関連する。
ッグを急速に膨脹させるガスを発生する固形ガス発生剤
の燃焼を利用するガス発生器に関し、更に詳述すると、
ガス発生器用の改良されたハウジング構造に関連する。
従来、エアバッグ安全装置を膨脹させるために、可燃
性固形ガス発生剤を利用している数多くの形状のガス発
生器が知られている。上記ガス発生器の１つの形状は、
その主な構成部品として、環状の燃焼室を含んでいる
が、この燃焼室は外側ケーシング又はハウジング構造に
よって境界が定められている。燃焼室は、密閉式に密封
され、かつ環状フィルタによって包囲された、ペレット
形状の固形ガス発生物質を中に含んでいる破裂性容器又
はカートリッジを囲んでいる。ガス発生器は更に、中心
の点火管又はイニシエータ、及び破裂性容器を密接に包
囲する内側ケーシング又はハウジングによって燃焼室に
隣接し且つこれを包囲している環状フィルタ室を含んで
いるが、この内側ケーシングは、均等に間隔をおいた周
囲オリフィスを一端に有するシリンダによって形成され
ている。これらのオリフィスは燃焼室から膨脹ガスをエ
アバッグへと流出させる出口を提供する。
性固形ガス発生剤を利用している数多くの形状のガス発
生器が知られている。上記ガス発生器の１つの形状は、
その主な構成部品として、環状の燃焼室を含んでいる
が、この燃焼室は外側ケーシング又はハウジング構造に
よって境界が定められている。燃焼室は、密閉式に密封
され、かつ環状フィルタによって包囲された、ペレット
形状の固形ガス発生物質を中に含んでいる破裂性容器又
はカートリッジを囲んでいる。ガス発生器は更に、中心
の点火管又はイニシエータ、及び破裂性容器を密接に包
囲する内側ケーシング又はハウジングによって燃焼室に
隣接し且つこれを包囲している環状フィルタ室を含んで
いるが、この内側ケーシングは、均等に間隔をおいた周
囲オリフィスを一端に有するシリンダによって形成され
ている。これらのオリフィスは燃焼室から膨脹ガスをエ
アバッグへと流出させる出口を提供する。
かかるガス発生器は、ガス発生の短時間、大きな熱応
力及び機械的応力に耐えねばならない。従って、従来の
ガス発生器は、ケーシング及びその他のハウジング構造
構成部分に対してスチール又はアルミニウム等の金属を
使って組み立てられており、それらの構成部分はねじ、
回転クリンプ又は溶接等によって接合されている。
力及び機械的応力に耐えねばならない。従って、従来の
ガス発生器は、ケーシング及びその他のハウジング構造
構成部分に対してスチール又はアルミニウム等の金属を
使って組み立てられており、それらの構成部分はねじ、
回転クリンプ又は溶接等によって接合されている。
併しながら、自動車の重量を軽減させるため、より軽
量のエアバッグ装置が求められている。特にエアバッグ
装置がかじ取りハンドルに取り付けられている場合の運
転者の保護のための装置において、軽量化は特に重要性
を有する。従来重量軽減のため、スチールのハウジング
及びその他の構成部分に対し、アルミニウムが、容器及
びフィルタの材料としてガス発生器に使用されている
が、一層の重量低減化が求められている。
量のエアバッグ装置が求められている。特にエアバッグ
装置がかじ取りハンドルに取り付けられている場合の運
転者の保護のための装置において、軽量化は特に重要性
を有する。従来重量軽減のため、スチールのハウジング
及びその他の構成部分に対し、アルミニウムが、容器及
びフィルタの材料としてガス発生器に使用されている
が、一層の重量低減化が求められている。
本発明の１つの目的は、ガス発生器のハウジング構造
における改良を提供することである。即ち、従来使用さ
れてきたスチール或いはアルミニウム等の金属製構成部
分に対し合成樹脂を代用することを可能にすることによ
って、ガス発生器の重量における著しい軽減が行われる
ことを可能にするという改良である。
における改良を提供することである。即ち、従来使用さ
れてきたスチール或いはアルミニウム等の金属製構成部
分に対し合成樹脂を代用することを可能にすることによ
って、ガス発生器の重量における著しい軽減が行われる
ことを可能にするという改良である。
本発明のもう１つの目的は、安全装置の信頼性の高い
基準に適し、かつ低コストで高い生産速度によって同時
に製造され得る改良されたガス発生器のハウジング構造
を提供することである。
基準に適し、かつ低コストで高い生産速度によって同時
に製造され得る改良されたガス発生器のハウジング構造
を提供することである。
本発明のこれらの目的はガス発生器の高圧の燃焼室を
金属（例えばステンレス、アルミニウム）にて形成し、
これを囲繞する比較的低圧部を樹脂にて形成する二重構
造のハウジングとして、全体の重量を低減させることに
より達成される。
金属（例えばステンレス、アルミニウム）にて形成し、
これを囲繞する比較的低圧部を樹脂にて形成する二重構
造のハウジングとして、全体の重量を低減させることに
より達成される。
即ち本発明は、点火により作動可能な固形ガス発生剤
と、該ガス発生剤に点火する点火機構と、発生ガスを冷
却し且つ燃焼生成物を捕らえるフィルタ機構とを金属製
内側容器と樹脂製外側容器からなる二重構造ハウジング
内に収容し、該金属製内側容器はその内部に該点火機構
を含む内側チャンバ及び該ガス発生剤を含む外側チャン
バからなる燃焼室を形成し、且つ発生ガスの流出のため
に容器壁に設けられた排気口を有し、該樹脂製外側容器
はディフューザーシェルとベースシェルとからなり、該
ディフューザーシェルは円形頂壁から伸びる同心の内筒
部及び外筒部を有し、内筒部はその内壁が該金属製内側
容器外壁と密接し、内筒部と外筒部間には上記フィルタ
機構を収容し、更に該金属製内側容器の排気口と連通し
てフィルタ機構へ発生ガスを通過させるため内筒部に設
けられた排気口と発生ガスの流出のため外筒部に設けら
れた排気口とを具備し、該ベースシェルは該ディフュー
ザーシェルの内筒及び外筒部に対する同心式噛み合せ面
を具備しており、該ディフューザーシェルの内筒及び外
筒部が該ベースシェルの同心式噛み合せ面に超音波溶接
により溶着接合されてなることを特徴とするガス発生器
に係わるものである。
と、該ガス発生剤に点火する点火機構と、発生ガスを冷
却し且つ燃焼生成物を捕らえるフィルタ機構とを金属製
内側容器と樹脂製外側容器からなる二重構造ハウジング
内に収容し、該金属製内側容器はその内部に該点火機構
を含む内側チャンバ及び該ガス発生剤を含む外側チャン
バからなる燃焼室を形成し、且つ発生ガスの流出のため
に容器壁に設けられた排気口を有し、該樹脂製外側容器
はディフューザーシェルとベースシェルとからなり、該
ディフューザーシェルは円形頂壁から伸びる同心の内筒
部及び外筒部を有し、内筒部はその内壁が該金属製内側
容器外壁と密接し、内筒部と外筒部間には上記フィルタ
機構を収容し、更に該金属製内側容器の排気口と連通し
てフィルタ機構へ発生ガスを通過させるため内筒部に設
けられた排気口と発生ガスの流出のため外筒部に設けら
れた排気口とを具備し、該ベースシェルは該ディフュー
ザーシェルの内筒及び外筒部に対する同心式噛み合せ面
を具備しており、該ディフューザーシェルの内筒及び外
筒部が該ベースシェルの同心式噛み合せ面に超音波溶接
により溶着接合されてなることを特徴とするガス発生器
に係わるものである。
本発明のガス発生器は、外側の樹脂容器の内筒、外筒
部を同時に超音波溶着にて接合させるので組み立て容易
であり、且つ外側樹脂容器は一体化成形により製作され
るので、任意な形状、厚みを採用することができ、コン
パクト化が可能である。更に本発明のガス発生器におい
ては、樹脂の燃焼によるガス発生を避けるため、樹脂容
器の内面を金属コーティングすることにより、発生ガス
をクリーンガスとすることができる。
部を同時に超音波溶着にて接合させるので組み立て容易
であり、且つ外側樹脂容器は一体化成形により製作され
るので、任意な形状、厚みを採用することができ、コン
パクト化が可能である。更に本発明のガス発生器におい
ては、樹脂の燃焼によるガス発生を避けるため、樹脂容
器の内面を金属コーティングすることにより、発生ガス
をクリーンガスとすることができる。
本発明の樹脂容器を構成する合成樹脂材料としてはポ
リアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することがで
き、又金属コーティングとしてはアルミ蒸着等を使用し
得る。
リアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することがで
き、又金属コーティングとしてはアルミ蒸着等を使用し
得る。
以下、本発明を図面に示した好ましい実施態様につい
て説明するが、本発明のガス発生器はこれに限定される
ものではない。
て説明するが、本発明のガス発生器はこれに限定される
ものではない。
第１図は本発明を具体化する改良されたガス発生器の
上面から見た平面図、第２図は第１図の線２−２に沿う
第１図のガス発生器の横断面図である。
上面から見た平面図、第２図は第１図の線２−２に沿う
第１図のガス発生器の横断面図である。
本発明によるガス発生器10は、第１及び２図に示され
る様に、概ね円筒形の外部輪郭を有し、ハウジング12を
有する。第２図に示される通り、ハウジング12は内側容
器14と外側容器16とからなる二重構造に形成される。即
ち、内側容器14はその内部の内側チャンバの中央に点火
器18及び伝火薬20からなる点火機構を設置し、その周囲
の外側チャンバには固形のガス発生剤ペレットを収容し
た破裂性環状カートリッジ式のガス発生剤22が設置され
て、これら内側チャンバ及び外側チャンバにより燃焼室
を形成し、点火器18の部分を除いて容器14の外壁により
包囲されている。点火器18等を含む点火機構は従来のも
のと同様スクイブホルダ19でネジ止めされている。外壁
の内筒部分には発生ガスを流出させるための排気口24が
適当な間隔をおいて設けられている。この様に内側容器
14はガス発生剤の高圧燃焼室を規定し、発生ガスは排気
口24を通って外側へ流出する。次に外側容器16は上部の
ディフューザーシェル30と下部のベースシェル32とから
形成され、ディフューザーシェル30は頂壁34とこれから
垂直に延びる同心の内筒部36及び外筒部38を有し、内筒
部36は該内側容器14の頂面及び円筒状側面と密接して包
囲し、内筒部36と外筒部38との間の空間には発生ガス中
の燃焼生成物を捕捉するためのフィルタ部材40,42が収
容されている。而して内筒部36の壁には内側容器14の円
筒壁に設けられた排気口24と連通する排気口44が設けら
れ、又外筒部38の壁には発生ガスを外部に流出させる排
気口46が設けられている。次に円盤状のベースシェル32
にはディフューザーシェル30の内筒部36及び外筒部38に
対する同心式の噛み合せ面48及び50を具備している。本
発明のガス発生器は上述の如き外側容器16及び内側容器
14からなる二重構造ハウジングを有し、高圧燃焼室を形
成する内側容器14はスチール、アルミニウム等の金属で
形成されるが、その周辺の低圧のフィルタ部分を形成す
る外側容器16は軽量の合成樹脂によりつくられることが
特徴である。そこで合成樹脂からなる外側容器16の内筒
部36及び外筒部38とこれらの同心式噛み合せ面48及び50
とは超音波溶接により接合される。
る様に、概ね円筒形の外部輪郭を有し、ハウジング12を
有する。第２図に示される通り、ハウジング12は内側容
器14と外側容器16とからなる二重構造に形成される。即
ち、内側容器14はその内部の内側チャンバの中央に点火
器18及び伝火薬20からなる点火機構を設置し、その周囲
の外側チャンバには固形のガス発生剤ペレットを収容し
た破裂性環状カートリッジ式のガス発生剤22が設置され
て、これら内側チャンバ及び外側チャンバにより燃焼室
を形成し、点火器18の部分を除いて容器14の外壁により
包囲されている。点火器18等を含む点火機構は従来のも
のと同様スクイブホルダ19でネジ止めされている。外壁
の内筒部分には発生ガスを流出させるための排気口24が
適当な間隔をおいて設けられている。この様に内側容器
14はガス発生剤の高圧燃焼室を規定し、発生ガスは排気
口24を通って外側へ流出する。次に外側容器16は上部の
ディフューザーシェル30と下部のベースシェル32とから
形成され、ディフューザーシェル30は頂壁34とこれから
垂直に延びる同心の内筒部36及び外筒部38を有し、内筒
部36は該内側容器14の頂面及び円筒状側面と密接して包
囲し、内筒部36と外筒部38との間の空間には発生ガス中
の燃焼生成物を捕捉するためのフィルタ部材40,42が収
容されている。而して内筒部36の壁には内側容器14の円
筒壁に設けられた排気口24と連通する排気口44が設けら
れ、又外筒部38の壁には発生ガスを外部に流出させる排
気口46が設けられている。次に円盤状のベースシェル32
にはディフューザーシェル30の内筒部36及び外筒部38に
対する同心式の噛み合せ面48及び50を具備している。本
発明のガス発生器は上述の如き外側容器16及び内側容器
14からなる二重構造ハウジングを有し、高圧燃焼室を形
成する内側容器14はスチール、アルミニウム等の金属で
形成されるが、その周辺の低圧のフィルタ部分を形成す
る外側容器16は軽量の合成樹脂によりつくられることが
特徴である。そこで合成樹脂からなる外側容器16の内筒
部36及び外筒部38とこれらの同心式噛み合せ面48及び50
とは超音波溶接により接合される。
尚ディフューザーシェル30とベースシェル32からなる
合成樹脂製外側容器は一体化成形により容易に製造する
ことが出来る。
合成樹脂製外側容器は一体化成形により容易に製造する
ことが出来る。
この様に形成されたフィルタ部材40,42の収容される
空間52の合成樹脂製内壁には発生ガスの熱により樹脂が
燃焼しない様にその表面に金属コーティング54を行うこ
とが望ましい。
空間52の合成樹脂製内壁には発生ガスの熱により樹脂が
燃焼しない様にその表面に金属コーティング54を行うこ
とが望ましい。
本発明のガス発生器によれば、ハウジング二重構造と
し、外側の比較的低圧のハウジング部分を合成樹脂でつ
くることにより、従来より遥かに軽量化を達成すること
ができ、しかも樹脂製の容器は任意の形状、厚みを採用
し得るので装置のコンパクト化を達成でき、且つ超音波
溶接により組み立てが容易であるので高い生産速度で製
造し得る等の種々の利点を有する。
し、外側の比較的低圧のハウジング部分を合成樹脂でつ
くることにより、従来より遥かに軽量化を達成すること
ができ、しかも樹脂製の容器は任意の形状、厚みを採用
し得るので装置のコンパクト化を達成でき、且つ超音波
溶接により組み立てが容易であるので高い生産速度で製
造し得る等の種々の利点を有する。
第１図は本発明を具体化する改良されたガス発生器の上
面から見た平面図、第２図は第１図の線２−２に沿う第
１図のガス発生器の横断面図である。 10……ガス発生器 12……ハウジング 14……内側容器 16……外側容器 18……点火器 20……伝火薬 22……ガス発生剤 30……ディフューザーシェル 32……ベースシェル 36……内筒部 38……外筒部 48,50……超音波溶接噛み合せ面 54……金属コーティング
面から見た平面図、第２図は第１図の線２−２に沿う第
１図のガス発生器の横断面図である。 10……ガス発生器 12……ハウジング 14……内側容器 16……外側容器 18……点火器 20……伝火薬 22……ガス発生剤 30……ディフューザーシェル 32……ベースシェル 36……内筒部 38……外筒部 48,50……超音波溶接噛み合せ面 54……金属コーティング
Claims (2)
- 【請求項１】点火により作動可能な固形ガス発生剤と、
該ガス発生剤に点火する点火機構と、発生ガスを冷却し
且つ燃焼生成物を捕らえるフィルタ機構とを金属製内側
容器と樹脂製外側容器からなる二重構造ハウジング内に
収容し、該金属製内側容器はその内部に該点火機構を含
む内側チャンバ及び該ガス発生剤を含む外側チャンバか
らなる燃焼室を形成し、且つ発生ガスの流出のために容
器壁に設けられた排気口を有し、該樹脂製外側容器はデ
ィフューザーシェルとベースシェルとからなり、該ディ
フューザーシェルは円形頂壁から伸びる同心の内筒部及
び外筒部を有し、内筒部はその内壁が該金属製内側容器
外壁と密接し、内筒部と外筒部間には上記フィルタ機構
を収容し、更に該金属製内側容器の排気口と連通してフ
ィルタ機構へ発生ガスを通過させるため内筒部に設けら
れた排気口と発生ガスの流出のため外筒部に設けられた
排気口とを具備し、該ベースシェルは該ディフューザー
シェルの内筒及び外筒部に対する同心式噛み合せ面を具
備しており、該ディフューザーシェルの内筒及び外筒部
が該ベースシェルの同心式噛み合せ面に超音波溶接によ
り溶着接合されてなることを特徴とするガス発生器。 - 【請求項２】樹脂製外側容器のフィルタ機構を収容する
空間の内壁に金属コーティングを設けてなる請求項１記
載のガス発生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157135A JP2892445B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | ガス発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157135A JP2892445B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | ガス発生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450057A JPH0450057A (ja) | 1992-02-19 |
| JP2892445B2 true JP2892445B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=15642969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2157135A Expired - Lifetime JP2892445B2 (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | ガス発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892445B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5436021B2 (ja) | 2009-04-23 | 2014-03-05 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP2157135A patent/JP2892445B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450057A (ja) | 1992-02-19 |
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