JP2891009B2 - ガスタービン発電プラント - Google Patents
ガスタービン発電プラントInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒸気を用いてタービン
部を冷却するガスタービンの信頼性を高めるのに好適
な、ガスタービン発電プラントに関する。
部を冷却するガスタービンの信頼性を高めるのに好適
な、ガスタービン発電プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービンの高温化に伴い、高温要素
部材、特にタービン翼の冷却強化が必要となる。従来、
この冷却媒体として圧縮機から抽気した空気を使用する
のが一般的であるが、最近では蒸気を用いてタービン翼
を冷却する方法が提案されている。なお、この種の装置
として関連するものには、例えば、特開昭50−25915 号
公報が挙げられる。
部材、特にタービン翼の冷却強化が必要となる。従来、
この冷却媒体として圧縮機から抽気した空気を使用する
のが一般的であるが、最近では蒸気を用いてタービン翼
を冷却する方法が提案されている。なお、この種の装置
として関連するものには、例えば、特開昭50−25915 号
公報が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】蒸気をタービン翼の冷
却に使用する場合、蒸気温度が蒸気圧力から決まる飽和
温度以下になると、蒸気が凝縮しミストになる。このよ
うな状態で翼部に供給すると、ミストの分布によって冷
却の不均一を起こし、熱応力が増大する。特に、動翼で
は各翼に流入するミストの量によってアンバランスが生
じ、振動が大きくなる原因となる。また、ミストは翼内
部の腐食の進行を早めるという問題がある。
却に使用する場合、蒸気温度が蒸気圧力から決まる飽和
温度以下になると、蒸気が凝縮しミストになる。このよ
うな状態で翼部に供給すると、ミストの分布によって冷
却の不均一を起こし、熱応力が増大する。特に、動翼で
は各翼に流入するミストの量によってアンバランスが生
じ、振動が大きくなる原因となる。また、ミストは翼内
部の腐食の進行を早めるという問題がある。
【０００４】更に、翼部での蒸気の洩れは、主流のガス
温度を低下させ熱効率を下げるとともに、蒸気を発生す
るのに使用する純水の補給量が増大することになる。
温度を低下させ熱効率を下げるとともに、蒸気を発生す
るのに使用する純水の補給量が増大することになる。
【０００５】このように蒸気をガスタービンのタービン
翼の冷却媒体として使用するには、蒸気の管理を如何に
行うかが重要である。
翼の冷却媒体として使用するには、蒸気の管理を如何に
行うかが重要である。
【０００６】本発明の目的は、信頼性の高い蒸気冷却の
ガスタービン発電プラントを提供することにある。
ガスタービン発電プラントを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のガスタービン発電プラントは、タービン部
に蒸気を供給する供給配管と蒸気を回収する回収配管の
各々の蒸気圧力Ｐ1 ，Ｐ2 と蒸気温度Ｔ1 ，Ｔ2 を検出
する手段を備え、各蒸気圧力Ｐ1，Ｐ2から、飽和温度Ｔ
s1，Ｔs2を求め、蒸気温度Ｔ1，Ｔ2との差（Ｔ1−
Ｔs1)，(Ｔ2−Ｔs2）に応じて、信号を出力する制御器
を取り付けた。
に、本発明のガスタービン発電プラントは、タービン部
に蒸気を供給する供給配管と蒸気を回収する回収配管の
各々の蒸気圧力Ｐ1 ，Ｐ2 と蒸気温度Ｔ1 ，Ｔ2 を検出
する手段を備え、各蒸気圧力Ｐ1，Ｐ2から、飽和温度Ｔ
s1，Ｔs2を求め、蒸気温度Ｔ1，Ｔ2との差（Ｔ1−
Ｔs1)，(Ｔ2−Ｔs2）に応じて、信号を出力する制御器
を取り付けた。
【０００８】更に、前記供給配管の蒸気を冷却する冷却
器を設け、蒸気温度Ｔ1 ，Ｔ2 と飽和温度Ｔs1，Ｔs2と
の差（Ｔ1−Ｔs1)，(Ｔ2−Ｔs2）に応じて、冷却器出口
の蒸気温度Ｔ1 を制御する手段を設ける。
器を設け、蒸気温度Ｔ1 ，Ｔ2 と飽和温度Ｔs1，Ｔs2と
の差（Ｔ1−Ｔs1)，(Ｔ2−Ｔs2）に応じて、冷却器出口
の蒸気温度Ｔ1 を制御する手段を設ける。
【０００９】また、タービン部に蒸気を供給する供給配
管と蒸気を回収する回収配管の各々の蒸気温度Ｔ1 ，Ｔ
2 を検出する手段を備え、供給側蒸気温度Ｔ1 、或いは
その差（Ｔ2−Ｔ1）に応じて、信号を出力する制御器を
取り付けた。
管と蒸気を回収する回収配管の各々の蒸気温度Ｔ1 ，Ｔ
2 を検出する手段を備え、供給側蒸気温度Ｔ1 、或いは
その差（Ｔ2−Ｔ1）に応じて、信号を出力する制御器を
取り付けた。
【００１０】更に、前記供給配管の蒸気を冷却する冷却
器を設け、蒸気温度Ｔ1 に応じて冷却器出口の蒸気温度
Ｔ1 を制御する手段を設ける。
器を設け、蒸気温度Ｔ1 に応じて冷却器出口の蒸気温度
Ｔ1 を制御する手段を設ける。
【００１１】また、タービン部に蒸気を供給する供給配
管と蒸気を回収する回収配管の各々の蒸気流量Ｇ1，Ｇ2
を検出する手段を備え、蒸気流量Ｇ1，Ｇ2の差（Ｇ1−
Ｇ2）に応じて、信号を出力する制御器を取り付けた。
管と蒸気を回収する回収配管の各々の蒸気流量Ｇ1，Ｇ2
を検出する手段を備え、蒸気流量Ｇ1，Ｇ2の差（Ｇ1−
Ｇ2）に応じて、信号を出力する制御器を取り付けた。
【００１２】また、圧縮機の吐出圧力Ｐc 及びタービン
部に蒸気を供給する供給配管と蒸気を回収する回収配管
の各々の蒸気圧力Ｐ1，Ｐ2を検出する手段を備え、圧縮
機の吐出圧力Ｐc と各蒸気圧力Ｐ1，Ｐ2との差（Ｐ1−
Ｐc)，(Ｐ2−Ｐc）に応じて、信号を出力する制御器を
取り付けた。
部に蒸気を供給する供給配管と蒸気を回収する回収配管
の各々の蒸気圧力Ｐ1，Ｐ2を検出する手段を備え、圧縮
機の吐出圧力Ｐc と各蒸気圧力Ｐ1，Ｐ2との差（Ｐ1−
Ｐc)，(Ｐ2−Ｐc）に応じて、信号を出力する制御器を
取り付けた。
【００１３】
【作用】上記のように構成されたガスタービン発電プラ
ントにおいて、ガスタービンを運転すると、タービン翼
に供給される蒸気の供給配管と回収配管内の蒸気圧力Ｐ
1 ，Ｐ2 と蒸気温度Ｔ1，Ｔ2が検出され、制御器により
検出値から飽和温度Ｔ1s，Ｔ2sを求め、蒸気温度と飽和
温度の差（Ｔ1−Ｔs1)，(Ｔ2−Ｔs2）に応じて信号が発
せられる。このようにして、冷却するタービン翼の上
流，下流域で蒸気流中にミストが共存するか否かの判定
ができ、ミストによるタービン翼の冷却の不均一、また
動翼での振動の増加を防止する手段を講じることができ
る。そして、（Ｔ1−Ｔs1)，(Ｔ2−Ｔs2）に応じて発せ
られる信号によって制御される冷却器を供給配管に設け
ることにより、蒸気温度Ｔ1 を制御することができ、蒸
気温度を飽和温度以上に保つことができる。
ントにおいて、ガスタービンを運転すると、タービン翼
に供給される蒸気の供給配管と回収配管内の蒸気圧力Ｐ
1 ，Ｐ2 と蒸気温度Ｔ1，Ｔ2が検出され、制御器により
検出値から飽和温度Ｔ1s，Ｔ2sを求め、蒸気温度と飽和
温度の差（Ｔ1−Ｔs1)，(Ｔ2−Ｔs2）に応じて信号が発
せられる。このようにして、冷却するタービン翼の上
流，下流域で蒸気流中にミストが共存するか否かの判定
ができ、ミストによるタービン翼の冷却の不均一、また
動翼での振動の増加を防止する手段を講じることができ
る。そして、（Ｔ1−Ｔs1)，(Ｔ2−Ｔs2）に応じて発せ
られる信号によって制御される冷却器を供給配管に設け
ることにより、蒸気温度Ｔ1 を制御することができ、蒸
気温度を飽和温度以上に保つことができる。
【００１４】また、タービン翼に供給される蒸気の供給
配管と回収配管内の蒸気温度Ｔ1 ，Ｔ2 が検出され、制
御器により、蒸気温度Ｔ1 、或いは蒸気温度の差（Ｔ2
−Ｔ1 ）に応じて信号が発せられる。このようにして、
タービン翼へ供給する蒸気温度、或いは翼部への蒸気の
正常な流れが達成されているか否かの判定ができ、ター
ビン翼の許容温度以上の高温化を防止する手段を講じる
ことができる。そして、蒸気温度Ｔ1 に応じて発せられ
る信号によって制御される冷却器を供給配管に設けるこ
とにより、蒸気温度Ｔ1 を制御することができ、タービ
ン翼に供給する蒸気温度を予め設定した範囲内に保つこ
とが可能となる。
配管と回収配管内の蒸気温度Ｔ1 ，Ｔ2 が検出され、制
御器により、蒸気温度Ｔ1 、或いは蒸気温度の差（Ｔ2
−Ｔ1 ）に応じて信号が発せられる。このようにして、
タービン翼へ供給する蒸気温度、或いは翼部への蒸気の
正常な流れが達成されているか否かの判定ができ、ター
ビン翼の許容温度以上の高温化を防止する手段を講じる
ことができる。そして、蒸気温度Ｔ1 に応じて発せられ
る信号によって制御される冷却器を供給配管に設けるこ
とにより、蒸気温度Ｔ1 を制御することができ、タービ
ン翼に供給する蒸気温度を予め設定した範囲内に保つこ
とが可能となる。
【００１５】また、タービン翼に供給される蒸気の供給
配管と回収配管内の蒸気流量Ｇ1 ，Ｇ2 が検出され、制
御器により蒸気流量の差（Ｇ1−Ｇ2）に応じて信号が発
せられる。このようにして、冷却するタービン翼の上
流，下流側での蒸気流量の差から蒸気の洩れが判定で
き、洩れ量に応じたガスタービンの運転をすることがで
きる。
配管と回収配管内の蒸気流量Ｇ1 ，Ｇ2 が検出され、制
御器により蒸気流量の差（Ｇ1−Ｇ2）に応じて信号が発
せられる。このようにして、冷却するタービン翼の上
流，下流側での蒸気流量の差から蒸気の洩れが判定で
き、洩れ量に応じたガスタービンの運転をすることがで
きる。
【００１６】また、圧縮機の吐出圧力Ｐc とタービン翼
に供給される蒸気の供給配管と回収配管内の蒸気圧力Ｐ
1，Ｐ2が検出され、制御器により吐出圧力と蒸気圧力の
差（Ｐ1−Ｐc)，(Ｐ2−Ｐc）に応じて信号が発せられ
る。このようにして、タービン翼へ供給する蒸気の圧力
の方が、ガスパス中の主流圧力より高いか否かの判定が
でき、主流のタービン翼への流入を防止するためのガス
タービンの運転をすることができる。
に供給される蒸気の供給配管と回収配管内の蒸気圧力Ｐ
1，Ｐ2が検出され、制御器により吐出圧力と蒸気圧力の
差（Ｐ1−Ｐc)，(Ｐ2−Ｐc）に応じて信号が発せられ
る。このようにして、タービン翼へ供給する蒸気の圧力
の方が、ガスパス中の主流圧力より高いか否かの判定が
でき、主流のタービン翼への流入を防止するためのガス
タービンの運転をすることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を、図１を用い
て説明する。図１において、主流空気は圧縮機１で吸込
まれ高圧空気となり、燃焼器２で高圧の燃焼ガスとな
る。この燃焼ガスはタービン３へ導入され、タービン翼
車を回転させた後、排出される。この時、タービンで発
生する動力は、圧縮機の回転に使用するとともに、発電
機４も回転させ電力を得る。
て説明する。図１において、主流空気は圧縮機１で吸込
まれ高圧空気となり、燃焼器２で高圧の燃焼ガスとな
る。この燃焼ガスはタービン３へ導入され、タービン翼
車を回転させた後、排出される。この時、タービンで発
生する動力は、圧縮機の回転に使用するとともに、発電
機４も回転させ電力を得る。
【００１８】一方、蒸気発生器（図示せず）で発生した
蒸気を、蒸気の供給配管５を経由して、高温の燃焼ガス
に晒されるタービン翼（図示せず）に導入し、翼の冷却
に使用した後、回収配管６を経て回収する。
蒸気を、蒸気の供給配管５を経由して、高温の燃焼ガス
に晒されるタービン翼（図示せず）に導入し、翼の冷却
に使用した後、回収配管６を経て回収する。
【００１９】ここで、蒸気圧力Ｐ1 は、供給配管５に取
付けられた圧力発信器７により電気信号に変換され、制
御器１１へ伝送される。また、蒸気温度Ｔ1 は、供給配
管５に取付けられた温度発信器９により電気信号に変換
され、制御器１１へ伝送される。同様にして、蒸気圧力
Ｐ2 と蒸気温度Ｔ2 は、回収配管６に取付けられた圧力
発信器８と温度発信器１０により、それぞれ電気信号に
変換され制御器１１へと伝送される。
付けられた圧力発信器７により電気信号に変換され、制
御器１１へ伝送される。また、蒸気温度Ｔ1 は、供給配
管５に取付けられた温度発信器９により電気信号に変換
され、制御器１１へ伝送される。同様にして、蒸気圧力
Ｐ2 と蒸気温度Ｔ2 は、回収配管６に取付けられた圧力
発信器８と温度発信器１０により、それぞれ電気信号に
変換され制御器１１へと伝送される。
【００２０】制御器１１では、入力した蒸気圧力Ｐ1，
Ｐ2の電気信号の各値から、それぞれの圧力値に対応す
る飽和温度Ｔs1（供給配管側）とＴs2（回収配管側）を
計算する。次に、蒸気温度と飽和温度の差（Ｔ1−
Ｔs1）と（Ｔ2−Ｔs2）を求め、両者の差に応じて信号
１２を出力する。制御器１１では、この演算，判定をガ
スタービンの運転中繰返し行う。
Ｐ2の電気信号の各値から、それぞれの圧力値に対応す
る飽和温度Ｔs1（供給配管側）とＴs2（回収配管側）を
計算する。次に、蒸気温度と飽和温度の差（Ｔ1−
Ｔs1）と（Ｔ2−Ｔs2）を求め、両者の差に応じて信号
１２を出力する。制御器１１では、この演算，判定をガ
スタービンの運転中繰返し行う。
【００２１】このようにして、信号１２によって動作す
る警報器（図示せず）を設けておけば、タービン翼の冷
却に使用する蒸気流中にミストが含まれているか否かが
判定できる。従って、ミストによるタービン翼の冷却の
不均一による熱応力や動翼での振動が増大する前に、ガ
スタービンを停止する等の安全処置を講じることができ
る。
る警報器（図示せず）を設けておけば、タービン翼の冷
却に使用する蒸気流中にミストが含まれているか否かが
判定できる。従って、ミストによるタービン翼の冷却の
不均一による熱応力や動翼での振動が増大する前に、ガ
スタービンを停止する等の安全処置を講じることができ
る。
【００２２】図２は、図１で示した第１の実施例に、蒸
気温度と飽和温度の差(Ｔ1−Ｔs1），（Ｔ2 −Ｔs2）の
値に応じて発せられる信号１２によって制御される制御
弁１４と供給配管５に接続された注水管１３を取付けた
第２の実施例である。本例では、蒸気温度と飽和温度の
差（Ｔ1−Ｔs1)，(Ｔ2−Ｔs2）の値が、予め与えた設定
範囲外になった時に信号１２が発せられ、制御弁１４の
開度を変化させ供給配管５内への注水管１３の注水量を
変える。
気温度と飽和温度の差(Ｔ1−Ｔs1），（Ｔ2 −Ｔs2）の
値に応じて発せられる信号１２によって制御される制御
弁１４と供給配管５に接続された注水管１３を取付けた
第２の実施例である。本例では、蒸気温度と飽和温度の
差（Ｔ1−Ｔs1)，(Ｔ2−Ｔs2）の値が、予め与えた設定
範囲外になった時に信号１２が発せられ、制御弁１４の
開度を変化させ供給配管５内への注水管１３の注水量を
変える。
【００２３】このようにして、蒸気温度Ｔ1，Ｔ2を飽和
温度Ｔs1，Ｔs2よりも高い温度に設定でき、タービン翼
の冷却に使用する蒸気を過熱蒸気の状態に保つことがで
きる。従って、ミストによる腐食またはタービン翼の冷
却の不均一による熱応力や動翼での振動の増大を防止す
る信頼性の高いガスタービンの運転が可能となる。
温度Ｔs1，Ｔs2よりも高い温度に設定でき、タービン翼
の冷却に使用する蒸気を過熱蒸気の状態に保つことがで
きる。従って、ミストによる腐食またはタービン翼の冷
却の不均一による熱応力や動翼での振動の増大を防止す
る信頼性の高いガスタービンの運転が可能となる。
【００２４】本発明の第３の実施例を、図３を用いて説
明する。図３において、圧縮機１，燃焼器２，タービン
３，発電機４，蒸気の供給配管５及び回収配管６の構
成，動作は第１の実施例に説明したものと同じである。
明する。図３において、圧縮機１，燃焼器２，タービン
３，発電機４，蒸気の供給配管５及び回収配管６の構
成，動作は第１の実施例に説明したものと同じである。
【００２５】ここで、蒸気温度Ｔ1 は、供給配管５に取
付けられた温度発信器９により電気信号に変換され、制
御器１１へ伝送される。また、蒸気温度Ｔ2 は回収配管
６に取付けられた温度発信器１０により電気信号に変換
され、制御器１１へ伝送される。
付けられた温度発信器９により電気信号に変換され、制
御器１１へ伝送される。また、蒸気温度Ｔ2 は回収配管
６に取付けられた温度発信器１０により電気信号に変換
され、制御器１１へ伝送される。
【００２６】制御器１１では、蒸気温度Ｔ1 、或いは蒸
気温度の差（Ｔ2−Ｔ1）を求め、この差に応じて信号１
２を出力する。制御器１１では、上記演算，判定をガス
タービンの運転中繰返し行う。
気温度の差（Ｔ2−Ｔ1）を求め、この差に応じて信号１
２を出力する。制御器１１では、上記演算，判定をガス
タービンの運転中繰返し行う。
【００２７】このようにして、信号１２によって動作す
る警報器（図示せず）を設けておけば、タービン翼へ流
入する蒸気温度条件や翼部で正常に冷却がなされている
か否かを判定できる。従って、タービン翼の許容温度以
上の高温化による翼部の亀裂や損傷破壊する前に、ガス
タービンの負荷を下げることや停止する等の安全処置を
講じることができる。
る警報器（図示せず）を設けておけば、タービン翼へ流
入する蒸気温度条件や翼部で正常に冷却がなされている
か否かを判定できる。従って、タービン翼の許容温度以
上の高温化による翼部の亀裂や損傷破壊する前に、ガス
タービンの負荷を下げることや停止する等の安全処置を
講じることができる。
【００２８】図４は、図３で示した第３の実施例に、蒸
気温度Ｔ1 の値に応じて発せられる信号１２によって制
御される制御弁１４と供給配管５に接続された注水管１
３を取付けた第４の実施例である。本例では、蒸気温度
Ｔ1 の値が、予め与えた設定範囲外になった時に信号１
２が発せられ、制御弁１４の開度を変化させ供給配管５
内への注水管１３の注水量を変える。
気温度Ｔ1 の値に応じて発せられる信号１２によって制
御される制御弁１４と供給配管５に接続された注水管１
３を取付けた第４の実施例である。本例では、蒸気温度
Ｔ1 の値が、予め与えた設定範囲外になった時に信号１
２が発せられ、制御弁１４の開度を変化させ供給配管５
内への注水管１３の注水量を変える。
【００２９】このようにして、タービン翼の冷却に使用
する蒸気温度Ｔ1 を負荷に応じて一定に保つことができ
る。従って、タービン翼の許容温度以下の条件で蒸気を
供給することができ、翼部の損傷を防止することができ
る。
する蒸気温度Ｔ1 を負荷に応じて一定に保つことができ
る。従って、タービン翼の許容温度以下の条件で蒸気を
供給することができ、翼部の損傷を防止することができ
る。
【００３０】本発明の第５の実施例を図５を用いて説明
する。図５において、圧縮機１，燃焼器２，タービン
３，発電機４，蒸気の供給配管５及び回収配管６の構
成，動作は第１の実施例に説明したものと同じである。
する。図５において、圧縮機１，燃焼器２，タービン
３，発電機４，蒸気の供給配管５及び回収配管６の構
成，動作は第１の実施例に説明したものと同じである。
【００３１】ここで蒸気流量Ｇ1 は、供給配管５に取付
けられた流量発信器１５により電気信号に変換され、制
御器１１へ伝送される。また、蒸気流量Ｇ2 は回収配管
６に取付けられた流量発信器１６により電気信号に変換
され、制御器１１へ伝送される。
けられた流量発信器１５により電気信号に変換され、制
御器１１へ伝送される。また、蒸気流量Ｇ2 は回収配管
６に取付けられた流量発信器１６により電気信号に変換
され、制御器１１へ伝送される。
【００３２】制御器１１では、蒸気流量の差（Ｇ1−
Ｇ2）を求め、この差に応じて信号１２を出力する。制
御器１１では、この演算，判定をガスタービンの運転中
繰返し行う。
Ｇ2）を求め、この差に応じて信号１２を出力する。制
御器１１では、この演算，判定をガスタービンの運転中
繰返し行う。
【００３３】このようにして、信号１２によって動作す
る警報器（図示せず）を設けておけば、タービン翼へ供
給する蒸気流量Ｇ1 と回収する蒸気流量Ｇ2 とからター
ビン部での蒸気の洩れを検出できる。従って、蒸気を発
生するための純水の供給量増大やタービン翼での亀裂，
損傷の程度が分かり、ガスタービンの負荷を下げること
や停止する等の安全処置を講じることができる。
る警報器（図示せず）を設けておけば、タービン翼へ供
給する蒸気流量Ｇ1 と回収する蒸気流量Ｇ2 とからター
ビン部での蒸気の洩れを検出できる。従って、蒸気を発
生するための純水の供給量増大やタービン翼での亀裂，
損傷の程度が分かり、ガスタービンの負荷を下げること
や停止する等の安全処置を講じることができる。
【００３４】本発明の第６の実施例を図６を用いて説明
する。図６において、圧縮機１，燃焼器２，タービン
３，発電機４，蒸気の供給配管５及び回収配管６の構
成，動作は第１の実施例に説明したものと同じである。
する。図６において、圧縮機１，燃焼器２，タービン
３，発電機４，蒸気の供給配管５及び回収配管６の構
成，動作は第１の実施例に説明したものと同じである。
【００３５】ここで吐出圧力Ｐc は圧縮機１の吐出配管
１７に取付けられた圧力発信器１８により電気信号に変
換され、制御器１１へ伝送される。また、蒸気圧力Ｐ1
は、供給配管５に取付けられた圧力発信器７により電気
信号に変換され、制御器１１へ伝送される。同様にし
て、蒸気圧力Ｐ2 は、回収配管６に取付けられた圧力発
信器８により電気信号に変換され、制御器１１へ伝送さ
れる。
１７に取付けられた圧力発信器１８により電気信号に変
換され、制御器１１へ伝送される。また、蒸気圧力Ｐ1
は、供給配管５に取付けられた圧力発信器７により電気
信号に変換され、制御器１１へ伝送される。同様にし
て、蒸気圧力Ｐ2 は、回収配管６に取付けられた圧力発
信器８により電気信号に変換され、制御器１１へ伝送さ
れる。
【００３６】制御器１１では、蒸気圧力と吐出圧力の差
（Ｐ1−Ｐc)，(Ｐ2−Ｐc）を求め、この差に応じて信号
１２を出力する。制御器１１では、この演算，判定をガ
スタービンの運転中繰返し行う。
（Ｐ1−Ｐc)，(Ｐ2−Ｐc）を求め、この差に応じて信号
１２を出力する。制御器１１では、この演算，判定をガ
スタービンの運転中繰返し行う。
【００３７】このようにして、信号１２によって動作す
る警報器（図示せず）を設けておけば、主流の燃焼ガス
がタービン翼側へ流れこむか否かの判定ができる。従っ
て、タービン翼に亀裂等が発生した場合等、高温の主流
ガスが翼部に流入し、亀裂の拡大及び翼の損傷となる重
大事故を未然に防ぐため、ガスタービンを停止する等の
安全処置を講じることができる。
る警報器（図示せず）を設けておけば、主流の燃焼ガス
がタービン翼側へ流れこむか否かの判定ができる。従っ
て、タービン翼に亀裂等が発生した場合等、高温の主流
ガスが翼部に流入し、亀裂の拡大及び翼の損傷となる重
大事故を未然に防ぐため、ガスタービンを停止する等の
安全処置を講じることができる。
【００３８】以上、第１の実施例から第６の実施例に亘
り、供給配管と回収配管で検出する蒸気圧力と蒸気温度
を、それぞれ個別に採取し制御器へ伝送するが、これら
を共用して実施してもよい。又、タービン翼へ蒸気を供
給するための供給配管と回収配管として、蒸気圧力や蒸
気温度を検出しているが、タービン翼へ供給する直前、
タービン翼から回収する直後の位置から、それぞれ上流
側と下流側位置で検出すればよい。
り、供給配管と回収配管で検出する蒸気圧力と蒸気温度
を、それぞれ個別に採取し制御器へ伝送するが、これら
を共用して実施してもよい。又、タービン翼へ蒸気を供
給するための供給配管と回収配管として、蒸気圧力や蒸
気温度を検出しているが、タービン翼へ供給する直前、
タービン翼から回収する直後の位置から、それぞれ上流
側と下流側位置で検出すればよい。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を奏す
る。すなわち、タービン翼の冷却を蒸気で行うガスター
ビン発電プラントにおいて、タービン翼の温度不均一に
よる熱応力や動翼における振動の増大，ミストによる翼
内部の腐食，翼材の許容温度以上の加熱等による事故を
未然に防止し、蒸気の洩れによる主流ガス温度の低下や
蒸気を発生させるための純水量の節約等プラント効率の
低減防止が図れる。
る。すなわち、タービン翼の冷却を蒸気で行うガスター
ビン発電プラントにおいて、タービン翼の温度不均一に
よる熱応力や動翼における振動の増大，ミストによる翼
内部の腐食，翼材の許容温度以上の加熱等による事故を
未然に防止し、蒸気の洩れによる主流ガス温度の低下や
蒸気を発生させるための純水量の節約等プラント効率の
低減防止が図れる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すガスタービン発電
プラントの系統図。
プラントの系統図。
【図２】第１の実施例に他の機能を付加した第２の実施
例を示すガスタービン発電プラントの系統図。
例を示すガスタービン発電プラントの系統図。
【図３】本発明の第３の実施例を示すガスタービン発電
プラントの系統図。
プラントの系統図。
【図４】第３の実施例に他の機能を付加した第４の実施
例を示すガスタービン発電プラントの系統図。
例を示すガスタービン発電プラントの系統図。
【図５】本発明の第５の実施例及び第６の実施例を示す
ガスタービン発電プラントの系統図。
ガスタービン発電プラントの系統図。
【図６】本発明の第５の実施例及び第６の実施例を示す
ガスタービン発電プラントの系統図。
ガスタービン発電プラントの系統図。
１…圧縮機、２…燃焼器、３…タービン、４…発電機、
５…供給配管、６…回収配管、７，８…圧力発信器、
９，１０…温度発振器、１１…制御器、１２…信号。
５…供給配管、６…回収配管、７，８…圧力発信器、
９，１０…温度発振器、１１…制御器、１２…信号。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川池 和彦 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (72)発明者 竹原 勲 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (56)参考文献 特開 平４−148035（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−86308（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−163960（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F02C 7/14 F01D 25/12 F01D 21/14
Claims (3)
- 【請求項１】圧縮機，燃焼器，タービン及び発電機を有
するガスタービン発電装置と、 前記タービンに冷却用の蒸気を供給する供給配管と、前
記タービンを流れた蒸気を回収する回収配管とを備えた
ガスタービン発電プラントにおいて、 前記供給配管内の蒸気圧力Ｐ1 と蒸気温度Ｔ1 を検出す
る手段と、前記回収配管の蒸気圧力Ｐ2 と蒸気温度Ｔ2
を検出する手段と、 前記蒸気圧力Ｐ1，Ｐ2から飽和温度Ｔs1，Ｔs2を各々求
め、前記蒸気温度Ｔ1,Ｔ2 と前記飽和温度Ｔ s1 ，Ｔ s2 と
の差（Ｔ 1 −Ｔ s1 ),（Ｔ 2 −Ｔ s2 ）を各々演算し、該演算
された前記蒸気温度Ｔ1，Ｔ2と前記飽和温度Ｔs1，Ｔs2
との差（Ｔ1−Ｔs1),（Ｔ2−Ｔs2)に応じて、信号を出
力する制御器を備えたことを特徴とするガスタービン発
電プラント。 - 【請求項２】圧縮機，燃焼器，タービン及び発電機を有
するガスタービン発電装置と、 前記タービンに冷却用の蒸気を供給する供給配管と、前
記タービンを流れた蒸気を回収する回収配管とを備えた
ガスタービン発電プラントにおいて、 前記供給配管内の蒸気流量Ｇ1を検出する手段と、前記
回収配管の蒸気流量Ｇ2を検出する手段と、 前記各々の蒸気流量Ｇ1，Ｇ2の差（Ｇ1−Ｇ2）に応じ
て、信号を出力する制御器を備えたことを特徴とするガ
スタービン発電プラント。 - 【請求項３】圧縮機，燃焼器，タービン及び発電機を有
するガスタービン発電装置と、 前記タービンに冷却用の蒸気を供給する供給配管と、前
記タービンを流れた蒸気を回収する回収配管とを備えた
ガスタービン発電プラントにおいて、 前記圧縮機の吐出圧力Ｐcを検出する手段と、 前記供給配管内の蒸気圧力Ｐ1を検出する手段と、前記
回収配管の蒸気圧力Ｐ2を検出する手段と、吐出圧力Ｐ c と蒸気圧力Ｐ 1 ，Ｐ 2 との差（Ｐ 1 −Ｐ c ),
（Ｐ 2 −Ｐ c ）を各々演算し、該演算された 吐出圧力Ｐc
と蒸気圧力Ｐ1，Ｐ2との差（Ｐ1−Ｐc),（Ｐ2−Ｐc)に
応じて、信号を出力する制御器を備えたことを特徴とす
るガスタービン発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34387392A JP2891009B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | ガスタービン発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34387392A JP2891009B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | ガスタービン発電プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193468A JPH06193468A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2891009B2 true JP2891009B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=18364901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34387392A Expired - Fee Related JP2891009B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | ガスタービン発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891009B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3835859B2 (ja) * | 1996-07-30 | 2006-10-18 | 三菱重工業株式会社 | コンバインドサイクル発電プラント |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP34387392A patent/JP2891009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06193468A (ja) | 1994-07-12 |
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