JP2886501B2 - オートクレーブ - Google Patents
オートクレーブInfo
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- JP2886501B2 JP2886501B2 JP17187696A JP17187696A JP2886501B2 JP 2886501 B2 JP2886501 B2 JP 2886501B2 JP 17187696 A JP17187696 A JP 17187696A JP 17187696 A JP17187696 A JP 17187696A JP 2886501 B2 JP2886501 B2 JP 2886501B2
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- opening
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シャッター式密
閉扉を用いたオートクレーブに関するものである。
閉扉を用いたオートクレーブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、滅菌用オートクレーブ
は、気密維持並びに強度維持の必要性から、内部に複雑
な梁構造を施したり、厚肉の補強材料を組み込む等、か
なりな重量を持った一体構造物となっている。
は、気密維持並びに強度維持の必要性から、内部に複雑
な梁構造を施したり、厚肉の補強材料を組み込む等、か
なりな重量を持った一体構造物となっている。
【０００３】そのような密閉扉の例には、圧力容器の前
方、あるいは側方に、開閉動作のための回転軸を備えた
ものや、密閉扉を垂直あるいは水平方向にスライドさせ
て開閉するようにしたものがあり、更に圧力容器への締
付けに際しては、密閉扉に取付けた放射状配置の締付杆
を用いるもの、圧力容器の開口部周辺から延びるネジを
利用して密閉扉を締付けるもの、圧力容器の開口部に設
けられて、密閉扉の外周と噛合する締付リングを用いる
所謂クラッチドア形式のもの等がある。
方、あるいは側方に、開閉動作のための回転軸を備えた
ものや、密閉扉を垂直あるいは水平方向にスライドさせ
て開閉するようにしたものがあり、更に圧力容器への締
付けに際しては、密閉扉に取付けた放射状配置の締付杆
を用いるもの、圧力容器の開口部周辺から延びるネジを
利用して密閉扉を締付けるもの、圧力容器の開口部に設
けられて、密閉扉の外周と噛合する締付リングを用いる
所謂クラッチドア形式のもの等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な扉を用いた密閉装置においては、上述の扉構造或いは
開閉機構の特性上、開閉時に大きな扉移動空間が必要に
なるばかりでなく、密閉扉の開放状態で外部に張出すよ
うになることから、用途や場所に関して種々の制約を余
儀なくされている。
な扉を用いた密閉装置においては、上述の扉構造或いは
開閉機構の特性上、開閉時に大きな扉移動空間が必要に
なるばかりでなく、密閉扉の開放状態で外部に張出すよ
うになることから、用途や場所に関して種々の制約を余
儀なくされている。
【０００５】また、スライド型の密閉扉を有する圧力容
器の密閉装置の一例が、実公昭６２−３５４７９号公報
にて提案されている。この密閉装置における密閉扉は、
スライド蓋とこれを補強する保強材（梁部材）とから構
成されているが、保強材は蓋の移動方向と平行に多数並
設されおり、蓋を案内する案内部材と係合関係にないの
で、圧力による蓋の変形防止に対して効果的ではなかっ
た。
器の密閉装置の一例が、実公昭６２−３５４７９号公報
にて提案されている。この密閉装置における密閉扉は、
スライド蓋とこれを補強する保強材（梁部材）とから構
成されているが、保強材は蓋の移動方向と平行に多数並
設されおり、蓋を案内する案内部材と係合関係にないの
で、圧力による蓋の変形防止に対して効果的ではなかっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
に留意してなされたもので、圧力容器Ａと、この圧力容
器Ａの開口部１２上の閉鎖位置と該圧力容器の側壁上の
任意の開放位置との間を屈曲しながら移動可能に構成し
た蓋組立体Ｓと、前記蓋組立体Ｓの移動方向に沿う蓋組
立体Ｓの両側端部を案内するように前記閉鎖位置と前記
開放位置との間に設けた一対の案内部材Ｇ，Ｇとからな
り、前記蓋組立体Ｓを、前記開口部１２に対向する側に
設けた耐熱性並びに可撓性を有するシール板部材２３
と、このシール板部材２３の開口部１２に対向しない側
の面に、その配設方向を前記案内部材Ｇと交叉する方向
として多数並設され両端が前記案内部材Ｇの内側に位置
するように設けた梁部材２４とから構成したオートクレ
ーブを特徴としている。
に留意してなされたもので、圧力容器Ａと、この圧力容
器Ａの開口部１２上の閉鎖位置と該圧力容器の側壁上の
任意の開放位置との間を屈曲しながら移動可能に構成し
た蓋組立体Ｓと、前記蓋組立体Ｓの移動方向に沿う蓋組
立体Ｓの両側端部を案内するように前記閉鎖位置と前記
開放位置との間に設けた一対の案内部材Ｇ，Ｇとからな
り、前記蓋組立体Ｓを、前記開口部１２に対向する側に
設けた耐熱性並びに可撓性を有するシール板部材２３
と、このシール板部材２３の開口部１２に対向しない側
の面に、その配設方向を前記案内部材Ｇと交叉する方向
として多数並設され両端が前記案内部材Ｇの内側に位置
するように設けた梁部材２４とから構成したオートクレ
ーブを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて以下に説明する。図１〜図４は、この発明に係る
オートクレーブの構成例を示すものである。
ついて以下に説明する。図１〜図４は、この発明に係る
オートクレーブの構成例を示すものである。
【０００８】図において、Ａは圧力容器、Ｓは蓋組立体
を示す。圧力容器Ａは、この実施例では、減菌用オート
クレーブとしてある。従って、この圧力容器Ａは、内部
の滅菌室１０を包囲するように、加熱源としての蒸気チ
ャンバ１１を備えている。圧力容器Ａの一面には、被滅
菌物を出入れするための開口部１２を、さらに、この開
口部１２側には、上記の蓋組立体Ｓを設けてある。
を示す。圧力容器Ａは、この実施例では、減菌用オート
クレーブとしてある。従って、この圧力容器Ａは、内部
の滅菌室１０を包囲するように、加熱源としての蒸気チ
ャンバ１１を備えている。圧力容器Ａの一面には、被滅
菌物を出入れするための開口部１２を、さらに、この開
口部１２側には、上記の蓋組立体Ｓを設けてある。
【０００９】蓋組立体Ｓは、樹脂製のシール板部材２３
と、このシール板部材２３の一方の面に並設した多数の
梁部材２４とから成っている。それらのうち、シール板
部材２３は、耐熱性並びに可撓性を有するゴム、合成樹
脂等で製作し、一方梁部材２４は、強度並びに重量の点
で中空の鋼材や型鋼等の金属材料で製作するようにす
る。
と、このシール板部材２３の一方の面に並設した多数の
梁部材２４とから成っている。それらのうち、シール板
部材２３は、耐熱性並びに可撓性を有するゴム、合成樹
脂等で製作し、一方梁部材２４は、強度並びに重量の点
で中空の鋼材や型鋼等の金属材料で製作するようにす
る。
【００１０】上記のシール板部材２３と、梁部材２４と
の連結は適宜行われるが、その手法としては、シール板
部材２３を梁部材２４に対して直接焼付けて行う方法、
シール板部材２３を作成する際に、梁部材２４と一体的
に接合する方法、あるいは、両者を耐熱性の接着剤によ
って接合する方法等があり、この実施例では、シール板
部材２３作成時に、梁部材２４を一体的に接合するよう
にしている。
の連結は適宜行われるが、その手法としては、シール板
部材２３を梁部材２４に対して直接焼付けて行う方法、
シール板部材２３を作成する際に、梁部材２４と一体的
に接合する方法、あるいは、両者を耐熱性の接着剤によ
って接合する方法等があり、この実施例では、シール板
部材２３作成時に、梁部材２４を一体的に接合するよう
にしている。
【００１１】従って、上記構成によれば、多数のネジ、
リベット等の結合手段によるものより結合の手間が非常
に少なく、しかも、従来容器開口部の周りに設けること
が必要なシール材料も不要となり、蓋組立体の組立工数
が極めて少なくなる。この場合の上記梁部材２４は、シ
ール板部材２３と対向する部分のみで連結し、隣合う梁
部材２４同志は固定せず、自由な状態としてある。
リベット等の結合手段によるものより結合の手間が非常
に少なく、しかも、従来容器開口部の周りに設けること
が必要なシール材料も不要となり、蓋組立体の組立工数
が極めて少なくなる。この場合の上記梁部材２４は、シ
ール板部材２３と対向する部分のみで連結し、隣合う梁
部材２４同志は固定せず、自由な状態としてある。
【００１２】蓋組立体Ｓは、他方の面（即ち、梁部材２
４を設けない面）を、前記圧力容器Ａの開口部１２に対
向するように取付け、この圧力容器Ａの開口部１２前面
の閉鎖位置と、圧力容器周壁のうちの適宜の側壁面（こ
の実施例では頂壁部）に設けた収容位置（開放位置）の
間を、往復移動させることにより、上記開口部１２の開
閉を行う。
４を設けない面）を、前記圧力容器Ａの開口部１２に対
向するように取付け、この圧力容器Ａの開口部１２前面
の閉鎖位置と、圧力容器周壁のうちの適宜の側壁面（こ
の実施例では頂壁部）に設けた収容位置（開放位置）の
間を、往復移動させることにより、上記開口部１２の開
閉を行う。
【００１３】前記閉鎖位置と収容位置との間には、図示
するように蓋組立体Ｓの移動方向に沿う（平行な）両側
端部Ｓ１，Ｓ１を案内するように一対の案内部材Ｇ，Ｇ
を設けている。そして、梁部材２４は、その配設方向
（長手方向）を蓋組立体Ｓの移動方向に交叉する方向
（図１においては、移動方向が紙面の上下方向になり、
その交叉方向とは紙面の左右方向）として並設され、そ
れらの両側端部Ｓ１，Ｓ１は案内部材Ｇ，Ｇの内側、即
ち、案内溝部Ｍ内に位置している。
するように蓋組立体Ｓの移動方向に沿う（平行な）両側
端部Ｓ１，Ｓ１を案内するように一対の案内部材Ｇ，Ｇ
を設けている。そして、梁部材２４は、その配設方向
（長手方向）を蓋組立体Ｓの移動方向に交叉する方向
（図１においては、移動方向が紙面の上下方向になり、
その交叉方向とは紙面の左右方向）として並設され、そ
れらの両側端部Ｓ１，Ｓ１は案内部材Ｇ，Ｇの内側、即
ち、案内溝部Ｍ内に位置している。
【００１４】図中の参照番号３０は、上記蓋組立体Ｓの
締付機構であって、適宜のアクチュエータ（例えば、油
圧シリンダ、エアシリンダ等の直動式のものや、油圧モ
ータ、ロータリーアクチュエータ等の回転式のもの）３
１と、このアクチュエータによって動作する押圧カム３
２とからなる。アクチュエータ３１は、圧力容器Ａの開
口部１２の周囲に所望数（図示する実施例では、開口部
の両側に４個ずつ計８個）配置してあって、開口部の両
側に夫々配置される押圧カム３２を蓋組立体Ｓ表面の梁
部材２４に対向させてある。更に、押圧カム３２の背面
は、案内部材Ｇの支持部材１３と常に摺接状態にあり、
後述するように、蓋組立体Ｓに作用する滅菌室１０から
の圧力は、上記押圧カム３２を介して上記支持部材１３
によって支持することができるようになっている。
締付機構であって、適宜のアクチュエータ（例えば、油
圧シリンダ、エアシリンダ等の直動式のものや、油圧モ
ータ、ロータリーアクチュエータ等の回転式のもの）３
１と、このアクチュエータによって動作する押圧カム３
２とからなる。アクチュエータ３１は、圧力容器Ａの開
口部１２の周囲に所望数（図示する実施例では、開口部
の両側に４個ずつ計８個）配置してあって、開口部の両
側に夫々配置される押圧カム３２を蓋組立体Ｓ表面の梁
部材２４に対向させてある。更に、押圧カム３２の背面
は、案内部材Ｇの支持部材１３と常に摺接状態にあり、
後述するように、蓋組立体Ｓに作用する滅菌室１０から
の圧力は、上記押圧カム３２を介して上記支持部材１３
によって支持することができるようになっている。
【００１５】上記構成において、蓋組立体Ｓを図３の実
線位置（即ち、開放位置）から、２点鎖線位置（即ち、
閉鎖位置）に移動させると、前述の如く、梁部材２４
は、隣合う梁部材２４同志が自由な状態としてあるた
め、蓋組立体Ｓが案内部材Ｇ，Ｇの開放位置と閉鎖位置
との間の方向転換部分（両位置は互いに略直角をなして
いるため）、即ち、屈曲案内部Ｇ１を通過する際に、図
４に示すように、シール板部材２３の変形に応じて隣接
する梁部材２４の周方向間隔が広がり、蓋組立体Ｓ全体
が屈曲する。
線位置（即ち、開放位置）から、２点鎖線位置（即ち、
閉鎖位置）に移動させると、前述の如く、梁部材２４
は、隣合う梁部材２４同志が自由な状態としてあるた
め、蓋組立体Ｓが案内部材Ｇ，Ｇの開放位置と閉鎖位置
との間の方向転換部分（両位置は互いに略直角をなして
いるため）、即ち、屈曲案内部Ｇ１を通過する際に、図
４に示すように、シール板部材２３の変形に応じて隣接
する梁部材２４の周方向間隔が広がり、蓋組立体Ｓ全体
が屈曲する。
【００１６】従って、上記シール板部材２３は、蓋組立
体Ｓの移動に応じ、上記方向転換部分において、均一に
しかも円滑に屈曲変形するため、シール板部材２３に局
部的な変形が生じることがなくなってシール板部材２３
の破損が防止でき、しかも、このシール板部材２３の弾
性変形により、従来の如く、シール板部材２３と梁部材
２４との隙間に、ごみやほこり等の異物が入り込む隙間
が生じることがなく、これによる障害も防止することが
できる。
体Ｓの移動に応じ、上記方向転換部分において、均一に
しかも円滑に屈曲変形するため、シール板部材２３に局
部的な変形が生じることがなくなってシール板部材２３
の破損が防止でき、しかも、このシール板部材２３の弾
性変形により、従来の如く、シール板部材２３と梁部材
２４との隙間に、ごみやほこり等の異物が入り込む隙間
が生じることがなく、これによる障害も防止することが
できる。
【００１７】尚、蓋組立体Ｓの締付・密閉動作は、上記
蓋組立体Ｓが閉鎖位置まで移動した後、アクチュエータ
３１により押圧カム３２を蓋組立体Ｓと支持部材１３と
の間の隙間に挿入することによって行い、蓋組立体Ｓの
開放操作は、以上の逆の手順で行えばよい。
蓋組立体Ｓが閉鎖位置まで移動した後、アクチュエータ
３１により押圧カム３２を蓋組立体Ｓと支持部材１３と
の間の隙間に挿入することによって行い、蓋組立体Ｓの
開放操作は、以上の逆の手順で行えばよい。
【００１８】以上の実施例によれば、可撓性を有する樹
脂製のシール板部材の片面に、多数の梁部材を並設状態
で一体的に接合してあるため、梁部材間の結合部位に必
要としていたシール部材が不要になり、工数の一層の低
減が行える。しかも、シール板部材に対し、梁部材の対
向面全面で結合してあるため、上記蓋組立体の移動軌跡
に対応する屈曲変形時、従来のように、シール板部材と
梁部材との間に隙間が生じず、従って異物の侵入、並び
にこれによる破損が防止できると共に、特に滅菌用圧力
容器等のように特に衛生上の制約が多い用途において、
好適な圧力容器の蓋組立体を提供することができる。
脂製のシール板部材の片面に、多数の梁部材を並設状態
で一体的に接合してあるため、梁部材間の結合部位に必
要としていたシール部材が不要になり、工数の一層の低
減が行える。しかも、シール板部材に対し、梁部材の対
向面全面で結合してあるため、上記蓋組立体の移動軌跡
に対応する屈曲変形時、従来のように、シール板部材と
梁部材との間に隙間が生じず、従って異物の侵入、並び
にこれによる破損が防止できると共に、特に滅菌用圧力
容器等のように特に衛生上の制約が多い用途において、
好適な圧力容器の蓋組立体を提供することができる。
【００１９】
【発明の効果】上記の如く構成される本発明によれば、
蓋組立体を屈曲変形させながらスライドして収納するこ
とができ、蓋組立体の移動空間及び収納場所を小さくで
き、従来のものと比較して、圧力容器の設置時の制約が
大幅に緩和できる。また、閉鎖位置においては圧力容器
の開口部を蓋組立体の耐熱性並びに可撓性を有するシー
ル板部材にて閉鎖されるのので、確実に圧力容器の開口
部のシールを行うことができる。更に、シール板部材の
一面（反開口部側の面）に設けた梁部材の両側端部は案
内部材の内側に位置しているので、蓋組立体の圧力によ
る変形を確実に防止でき、シール板部材を厚さの薄いも
のにできる。以上の如く、本発明によれば、圧力容器の
設置時の制約が少なく、圧力容器におけるシール性が良
好で、耐圧性の高いオートクレーブを提供でき、産業的
価値の大きいものである。
蓋組立体を屈曲変形させながらスライドして収納するこ
とができ、蓋組立体の移動空間及び収納場所を小さくで
き、従来のものと比較して、圧力容器の設置時の制約が
大幅に緩和できる。また、閉鎖位置においては圧力容器
の開口部を蓋組立体の耐熱性並びに可撓性を有するシー
ル板部材にて閉鎖されるのので、確実に圧力容器の開口
部のシールを行うことができる。更に、シール板部材の
一面（反開口部側の面）に設けた梁部材の両側端部は案
内部材の内側に位置しているので、蓋組立体の圧力によ
る変形を確実に防止でき、シール板部材を厚さの薄いも
のにできる。以上の如く、本発明によれば、圧力容器の
設置時の制約が少なく、圧力容器におけるシール性が良
好で、耐圧性の高いオートクレーブを提供でき、産業的
価値の大きいものである。
【図１】この発明に係るオートクレーブの一実施例の正
面図である。
面図である。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】図１の要部断面図である。
【図４】同実施例の蓋組立体の構造及び機能を説明する
ための一部拡大部分を含む断面図である。
ための一部拡大部分を含む断面図である。
Ａ 圧力容器 Ｓ 蓋組立体 Ｇ 案内部材 １２ 開口 ２３ シール板部材 ２４ 梁部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭51−92327（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−79224（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−71395（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−27327（ＪＰ，Ｂ１) 登録実用新案36012（ＪＰ，Ｚ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 12/00 - 13/24 B01J 3/02 - 3/03
Claims (1)
- 【請求項１】 圧力容器Ａと、この圧力容器Ａの開口部
１２上の閉鎖位置と該圧力容器の側壁上の任意の開放位
置との間を屈曲しながら移動可能に構成した蓋組立体Ｓ
と、前記蓋組立体Ｓの移動方向に沿う蓋組立体Ｓの両側
端部を案内するように前記閉鎖位置と前記開放位置との
間に設けた一対の案内部材Ｇ，Ｇとからなり、前記蓋組
立体Ｓを、前記開口部１２に対向する側に設けた耐熱性
並びに可撓性を有するシール板部材２３と、このシール
板部材２３の開口部１２に対向しない側の面に、その配
設方向を前記案内部材Ｇと交叉する方向として多数並設
され両端が前記案内部材Ｇの内側に位置するように設け
た梁部材２４とから構成したことを特徴とするオートク
レーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17187696A JP2886501B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | オートクレーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17187696A JP2886501B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | オートクレーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914445A JPH0914445A (ja) | 1997-01-14 |
| JP2886501B2 true JP2886501B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=15931439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17187696A Expired - Fee Related JP2886501B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | オートクレーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886501B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8945459B2 (en) | 2008-09-24 | 2015-02-03 | Smart Bottle Inc. | Container made from expanded plastic film |
| JP5649054B2 (ja) * | 2010-12-20 | 2015-01-07 | ニチユ三菱フォークリフト株式会社 | 圧力容器の蓋クランプ装置 |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP17187696A patent/JP2886501B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0914445A (ja) | 1997-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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