JP2883304B2 - 異径・異形シールド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として推進工法
やシールド工法にかかるシールドに係り、さらに詳しく
は地中に異径，異形の函渠，洞道，地下道，用水・上下
水道等を構築する場合に用いられる異径，異形シールド
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、元となる円形の掘進機を用いて農
業用水，工業用水，上下水道等を推進工法によって構築
する場合、使用される掘進機の外筒の径に対応した管が
用いられることが多く、異径管用の密閉型掘進機が少な
く、異径管を用いる場合、それに合うように元となる円
形掘進機に所定の管を溶接し、あるいは、所定の厚さの
ハチ巻きをボルト止めし、マシン径の改造を行って、施
工している。

【０００３】また、異種函を用いる任意断面の推進工法
には、異種函に対応する任意断面形の密閉型掘進機を製
造して用いている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の工事に通常用いられる円形の密閉型掘進機は、異径管
ではなく、下水推進の標準管に合わせて外径を決めて製
造されているので、異径管用として使用する場合は、前
述のごとく特別にマシンを改造しなければならず、この
改造作業は手間が掛かるという課題があった。

【０００５】また、マシン改造の場合には所定の径の管
を溶接、あるいは、所定の厚さのハチ巻きをボルト止め
していたので、円形しか掘削できないという課題もあっ
た。

【０００６】また、異種函を用いる任意断面での推進で
は、異種函に対応した任意断面の密閉型掘進機を製造す
る必要があった。しかも、同一形状の異種函の施工は少
ないため、再使用されないという課題もあった。

【０００７】本発明は、上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、元となる内部本体に僅
かな改造を行うだけで、異径，異形の函，管道を構築し
得る曲線を掘進可能な異径，異形シールドを提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明ではフードが着脱自在に構成される元となる
内部円筒本体あるいは任意形本体２に、任意の外形を持
った周方向に複数個に分割できる外殻体１８およびフー
ド部を着脱自在に取り付けができ、前記内部本体２の内
部の前側に回転駆動装置３０を取り付け、前記内部本体
２の切羽側には複数個の回転子３６を設置するととも
に、前記回転子３６を偏心回転可能に前記回転駆動装置
３０に連結し、前記複数個の回転子３６の端部に共通
に、掘削具３７のカッタフレーム３８を複数のボルトで
シールド前方より着脱自在に取り付け、かつ前記掘削具
３７を正面から見て外殻体１８の外形とほぼ同形の坑を
掘削可能に構成している。

【０００９】また、内部本体２の前半部３と後半部４と
は中折れ機構８により接続され、かつ前半部３側に外殻
体１８が着脱自在に取り付けられている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１１】図１〜図７は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図
３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は図３のＣ−Ｃ線切断
拡大断面図、図５は図１のＤ部分の拡大図、図６は図５
のＥ−Ｅ線断面図、図７はこの実施例における掘進機の
内部本体の外形と、外殻体の外形と、掘削具の外形との
関係を模式的に示した説明図である。

【００１２】これらの図に示す実施例の掘進機１では、
元となる内部本体２に、外殻体１８を着脱自在に取り付
けるようにしている。

【００１３】前記内部本体２は、図２，図３および図７
に示すように、全体として円筒型に形成されている。ま
た、内部本体２は図１に示すように、軸方向に前半部３
と、後半部４とに分割されている。内部本体２の前半部
３には、前端部に隔壁５が固定され、内部の後側には中
折れ機構連結用のブラケット６が固定されている。内部
本体２の後半部４には、内部の後側に中折れ機構連結用
のブラケット７が固定され、後端部には反力受け取り付
け用のプレート１４と、リブ１５とが固定されており、
さらに前記リブ１５をはさんで、内部本体２の前半部３
と後半部４間のシール用の内側シール筒１６と、外殻体
１８の前半部１８′の後方の後半部の外側シール筒１７
とが固定されている。

【００１４】前記内部本体２の前半部３と後半部４と
は、中折れ機構８により接続されている。この中折れ機
構８は、円周方向に複数基配置されたジャッキ９と、こ
れのピストンロッド側に取り付けられたブラケット１０
と、ジャッキ９のシリンダヘッド側に固定されたブラケ
ット１１とを有している。そして、中折れ機構８は前記
ブラケット１０を内部本体２の前半部３側に固定された
ブラケット６にピン１２により結合し、他のブラケット
１１を内部本体２の後半部４側に固定されたブラケット
７にピン１３により結合することによって、内部本体２
の前半部３および後半部４間に取り付けられている。

【００１５】前記外殻体１８は、図２，図３および図７
に示すように、構築すべき函，管道の外形とほぼ同じ外
形としての矩形の角筒型に形成されている。この外殻体
１８の前端部側には、図１に示すように、内部本体２の
隔壁５に対応させて設けられたプレート１９と、フード
２０とが固定されている。

【００１６】図１４は図１のＧ部分の拡大図であって、
外殻体の前端部側のフードの取り付け構造を示す図であ
る。

【００１７】前記フード２０は、図１４に示すように、
取り付け板２０１を介して、内部本体２の隔壁５にボル
ト，ナット２０２，２０３により、着脱自在に取り付け
られている。

【００１８】前記外殻体１８の内側には、軸方向に所定
の聞隔をおいてリブ２１，２２が固定されており、これ
らのリブ２１，２２間には、内部本体２への取り付け用
の接合部材２３が固定されている。そして、前記内部本
体２の前半部３と、外殻体１８の接合部材２３とにおけ
る結合部分には、図１，図３および図４に示すように、
円周方向に所定の聞隔をおきかつ軸方向に所定の間隔を
おいて、複数個ずつ補強用プレート２４，２５が固定さ
れ、さらに補強用プレート２４と、内部本体２の前半部
３と、外殻体１８の接合部材２３と、補強用プレート２
５とに貫通させて、ねじ穴が設けられている。しかし
て、前記各ねじ穴には結合用ボルト２６がねじ込まれ、
この結合構造を介して前記内部本体２の前半部３側に外
殻体１８が着脱自在に取り付けられている。しかも、外
殻体１８は内部本体２の前半部３が中折れ機構８で屈曲
されるに伴い、この前半部３に追従して作動するように
取り付けられている。

【００１９】図１５は図１のＨ部分の拡大図であって、
内部本体の前半部と後半部のシール構造の一実施例を示
す拡大断面図である。

【００２０】この図１５に示す実施例では、前記内部本
体２の前半部３の後側と、後半部４に固定された内側シ
ール筒１６間にシール部材２８が介装され、緊密にシー
ルされている。また、内部本体２の後半部４に固定され
た外側シール筒１７と、外殻体１８の後側間には簡易シ
ール部材２９が介装されている。前記簡易シール部材２
９には、例えば推進の中押し管用のゴム輪が用いられて
いる。

【００２１】図１６は内部本体の前半部と後半部間の簡
易シール部材の他の実施例を示す拡大断面図である。

【００２２】この図１６に示す実施例では、内部本体２
の前半部３及び外殻体１８の前半部１８′と内部本体２
の後半部４及び外殻体１８の後半部である外側シール筒
１７間に、妻板２９１と間仕切板２９２，２９３により
リップ型断面の空間２９４が区画，形成されている。前
記空間２９４には、間詰材２９５が詰められている。こ
の間詰材２９５には、形状変化自在なゴム、スポンジな
どのほか、グリース単体、グリースと繊維の混合物など
を充填してシールする場合もある。この図１６に示す実
施例では、内部本体２の内側から前記空間２９４にグリ
ースを注入するためのグリース注入管２９６が付設され
ている。なお、この図１６において、内部本体２の前半
部３と後半部４間のシールには、図１５に示すシール部
材２８と同様の物が介装されている。

【００２３】前記内部本体２の前半部３の前端部に固定
された隔壁５には、回転駆動装置３０が取り付けられて
おり、同隔壁５の前方には掘削具３７が装備されてい
る。

【００２４】前記回転駆動装置３０は、図１および図２
に示すように、例えば３台配置されかつ隔壁５の内側に
固定されたギアボックス３１と、各ギアボックス３１に
取り付けられたモータ３２と、各モータ３２の回転軸に
設けられたピニオンギア３３と、ギアボックス３１に支
持されかつ当該ピニオンギア３３に噛み合わされたギア
３４と、各ギア３４に設けられかつ隔壁５を貫いて前方
に突出された複数の回転駆動軸３５と、当該回転駆動軸
３５に対して所定の距離偏心させかつ当該回転駆動軸３
５の前端部に取り付けられた回転子３６とを備えてい
る。そして、前記回転駆動装置３０はこの実施例では３
個の回転子３６を、当該回転駆動軸３５に対して、所定
の偏心距離を回転半径として、回転させ得るように構成
されている。

【００２５】前記掘削具３７は、カッタフレーム３８
と、前記回転駆動装置３０の回転子３６に対応させて設
けられたカッタフレーム支持部３９と、カッタフレーム
３８の前面および側面に設けられた多数の掘削刃４５と
を有している。前記カッタフレーム支持部３９には、図
５および図６に示すように、一端部にカッタフレーム３
８に形成された角穴に嵌合する角軸４０が設けられ、他
端部から内部に向かって、回転駆動装置３０の回転子３
６への嵌合用穴４２が形成されている。そして、各カッ
タフレーム支持部３９はカッタフレーム３８に形成され
た角穴に角軸４０を嵌合させ、セットボルト４１により
カッタフレーム３８に一体に結合されている。また、各
カッタフレーム支持部３９は当該回転子３６に嵌合用穴
４２を介して嵌合されており、回転子３６と嵌合用穴４
２間にはベアリング４３と、シール部材４４とが装着さ
れている。その結果、掘削具３７のカッタフレーム３８
は回転駆動装置３０の複数個の回転子３６の端部に共通
に取り付けられ、かつシールド前方より着脱自在に取り
付けられている。しかも、前記掘削具３７は回転駆動装
置３０の複数個の回転子３６が回転するに伴い、正面か
ら見て外殻体１８の外形とほぼ同形の坑を掘削し得るよ
うに構成されている。

【００２６】前記隔壁５とフード２０とに囲まれた空間
には、掘削土砂を取り込むチャンバ４６が設けられてい
る。

【００２７】前記回転駆動装置３０のギア３４の回転駆
動軸３５における内部本体２側の端部には、添加材注入
管４７が取り付けられている。また、前記回転駆動軸３
５の内部には、添加材注入通路（図示せず）が形成され
ている。これにより、内部本体２の内部側から、添加材
注入管４７および、添加材注入通路を通って、チャンバ
４６内に添加材を送給し得るようになっている。さら
に、回転駆動装置３０の各回転子３６には、掘削土砂と
添加材の練り混ぜ翼４８が取り付けられており、掘削具
３７のカッタフレーム３８におけるチャンバ４６側の面
には、同じく練り混ぜ翼４９が取り付けられている。

【００２８】前記内部本体２の内部には、スクリューコ
ンベア等の排土装置５０が設置されている。この排土装
置５０の入口は、前記チャンバ４６に臨ませて配置され
ている。また、排土装置５０には排土口５１が設けられ
ており、この排土口５１の下方には、ベルトコンベア
（図示せず）等が設置される。

【００２９】前記内部本体２の後半部４の後側に固定さ
れたプレート１４の後方の面には、図１に示すように、
セットボルト５３を介して反力受け５２が固定されてい
る。前記反力受け５２は、その後方に構築された函，管
道５４に接続され、この函，管道５４が押し込まれたと
きに、掘進機１を推進させるようになっている。

【００３０】なお、図１に示すように、内部本体２の内
部から外殻体１８の外部に貫通させて、滑材注入口５５
が設けられている。

【００３１】前述のごとく構成された掘進機は、次のよ
うに使用され、動作する。

【００３２】まず、坑を掘削するに先立って、元となる
内部本体２に、構築すべき函，管道５４の外形とほぼ同
じ外形として、この実施例では矩形の角筒型に予め製作
しておいた外殻体１８を取り付け、さらに内部本体２の
隔壁５に取り付けられた回転駆動装置３０に、掘削すべ
き坑に対応させて形成された掘削具３７を取り付ける。

【００３３】前記内部本体２に外殻体１８を取り付ける
には、図１，図３および図４から分かるように、内部本
体２の前半部３の所定位置に、外殻体１８に固定された
接合部材２３を位置決めしてセットし、これらの部材
と、補強用プレート２４，２５にわたって設けられたね
じ穴に結合用ボルト２６をねじ込んで結合する。また、
内部本体２の後半部４に固定された外殻体１８の後半部
の外側シール筒１７と外殻体１８の前半部１８′の後側
間に簡易シール部材２９を介装し、シールする。なお、
内部本体２の前半部３の後端部側と、後半部４に固定さ
れた内側シール筒１６間には、予めシール部材２８が介
装され、シールされている。

【００３４】前記回転駆動装置３０に掘削具３７を取り
付けるに当たっては、図１，図５および図６に示すよう
に、回転駆動装置３０の各回転子３６に、掘削具３７の
カッタフレーム３８に固定された当該カッタフレーム支
持部３９に形成されている嵌合用穴４２を嵌合させ、回
転子３６と嵌合用穴４２間にベアリング４３とシール部
材４４とを装着する。

【００３５】前述のごとく内部本体２に外殻体１８を取
り付け、かつ回転駆動装置３０の複数個の回転子３６に
共通にカッタフレーム３８を介して掘削具３７を取り付
けた後、その掘進機１を予め構築されている立坑（図示
せず）内に持ち込み、推進台上にセットする。

【００３６】ついで、立坑内で掘削具３７を回転させ、
発進口を掘削し、掘進機１を元押しジャッキ（図示せ
ず）により推進させ、掘進機１を発進させる。

【００３７】前記掘進機１を発進させ、回転駆動装置３
０により掘削具３７を回転させると、回転駆動装置３０
の複数本の回転駆動軸３５に、それぞれ所定の距離偏心
させて設けられた複数個の回転子３６が所定の回転半径
で同じ方向に同期的に回転し、これにより図７から分か
るように、カッタフレーム３８を介して掘削具３７が掘
削すべき坑とほぼ同形に偏心回転し、切羽を掘削する。
なお、掘削すべき坑の断面形状は外殻体１８とほぼ同じ
外形であり、外殻体１８の外形は構築すべき函，管道５
４の外形とほぼ同じである。

【００３８】前述のごとく掘削具３７により掘削された
土砂は、チャンバ４６に取り込まれ、この掘削土砂には
添加材注入管４７および添加材注入通路を通じて添加材
が注入される。そして、掘削土砂と添加材とは各回転子
３６とカッタフレーム３８とに各別に取り付けられた練
り混ぜ翼４８，４９により攪拌され、混練されて塑性流
動性と不透水性とを持った泥土に生成される。ついで、
前記泥土は排土装置５０に取り込まれ、排土口５１を通
じて排出される。

【００３９】このようにして、切羽を所定量掘削した
後、元押しジャッキにより掘進機１を推進させる。つい
で、元押しジャッキを収縮させ、立坑内で掘進機１の内
部本体２の後半部４の後側に固定されている反力受け５
２に、１ロット分の函，管道５４を接続し、その後は反
力受け５２に接続された函，管道５４を元押しジャッキ
で押し、掘進機１を推進させる。

【００４０】続いて、掘削具３７により切羽を掘削し、
前述したところと同様、その掘削土砂に添加材を添加し
て混練し、塑性流動性と不透水性とを持った泥土に改良
し、その泥土を排土装置５０により排出しつつ、函，管
道５４の１ロッド分を掘削後、元押しジャッキを収縮さ
せ、立坑内で反力受け５２に接続された函，管道５４の
後部に、新たに１ロット分の函，管道５４を接続する。

【００４１】以上の作業を繰り返して行うことにより、
矩形断面の函，管道５４を確実に構築することができ
る。

【００４２】しかも、この実施例によれば、円筒型の内
部本体２にこれより大径の角筒型の外殻体１８を取り付
け、内部本体２に設置されている回転駆動装置３０の複
数個の回転子３６に共通に、外殻体１８の外径とほぼ同
径の坑を掘削可能な掘削具３７のカッタフレーム３８を
取り付けるという、僅かな改造を行うだけで異径，異形
の函，管道５４を構築することができる。

【００４３】初期の函，管道５４の構築途中で、掘進方
向のずれを修正し、または積極的に掘進方向を左右もし
くは上下に転換する場合には、内部本体２の前半部３と
後半部４間において中折れ機構８の円周方向に複数基配
置されたジャッキ９を操作し、内部本体２の後半部４に
対して前半部３を傾斜させる。これに伴い、内部本体２
の前半部３に外殻体１８が追従して動作する。したがっ
て、掘削途中で坑の掘削方向を任意に変更することがで
きる。

【００４４】次に、図８，図９はそれぞれ元となる内部
本体の外形と、外殻体の外形と、掘削具の外形との閏係
を模式的に示した説明図である。

【００４５】その図８に示す実施例では、正面から見て
内部本体２の外形が矩形に形成され、外殻体１８の外形
が内部本体２よりも大径の円形に形成され、掘削具３７
が円形に形成されていて外殻体１８の外形とほぼ同じ形
状の坑を掘削可能に形成されている。

【００４６】そして、図９に示す実施例では、正面から
見て内部本体２の外形が矩形に形成され、外殻体１８の
外形が内部本体２よりも大きい矩形に形成され、掘削具
３７も矩形に形成されていて外殻体１８の外形とほぼ同
じ形状の坑を掘削可能に形成されている。

【００４７】これら図８および図９に示す実施例の他の
構成，作用は、前記図１〜図６に示す実施例と同様であ
る。

【００４８】また、内部本体２、外殻体１８および掘削
具３７を正面から見てそれぞれ円形に形成してもよい。
さらには、掘進機１を正面から見て楕円形，馬蹄形等の
坑を掘削し、これらの形状に合わせて函，管道を構築可
能に形成してもよい。

【００４９】ついで、図１０および図１１はそれぞれ外
殻体を分割して形成した実施例を示す正面図である。

【００５０】その図１０に示す実施例では、外殻体１８
が垂直面で２分割に製作され、分割片１８ａ，１８ｂを
内部本体２に取り付けた状態で、正面から見て横長の長
方形に結合されている。

【００５１】次に、図１１に示す実施例では、外殻体１
８が垂直面と水平面で４分割に製作され、分割片１８
ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆを内部本体２に取り付けた
状態で、正面から見て矩形に結合されている。

【００５２】前述のごとく、外殻体１８を複数の分割片
を組み合わせて構成するようにしたことにより、複雑な
形状の外殻体１８であっても容易に製作できるし、大型
の外殻体１８であっても分割することによって軽量化を
図り、内部本体２への取り付け作業の安全化を図ること
ができる。

【００５３】なお、外殻体１８の分割数は、３個でもよ
く、５個以上であってもよい。

【００５４】さらに、図１２および図１３は元となる内
部本体の実施例を示すもので、図１２は縦断面図、図１
３は図１２のＦ−Ｆ矢視図である。そして、図１７は図
１２のＩ部分の拡大図であって、フードの取り付け構造
を示す図である。

【００５５】これらの図に示す実施例では、円筒型に形
成された内部本体２の隔壁５の前面に、フード２００が
装着されている。このフード２００は、図１７に示すよ
うに、取り付け板２０４を介して、内部本体２の隔壁５
にボルト，ナット２０５，２０６により着脱自在に取り
付けられている。

【００５６】また、掘削具３７が正面から見て円形に形
成され、内部本体２の外形とほぼ同じ形状の坑を掘削可
能に形成されている。

【００５７】しかして、この実施例では外殻体を省略
し、掘削具３７により切羽を掘削後、内部本体２を推進
させ、正面から見て内部本体２とほほ同形の坑を掘削す
るようにしている。

【００５８】この図１２および図１３に示す実施例の他
の構成，作用については、前記図１〜図６に示す実施例
と同様である。

【００５９】次に、図１８は本発明をシールドに適用し
た実施例を示す縦断面図である。

【００６０】この図１８に示す実施例では、元となる内
部本体２の内部に、前記図１，図１２に示すごとき機
器，設備のほかに、シールドジャッキ６１と、このシー
ルドジャッキ６１に取り付けられたスプレッダ６２と、
エレクタ６３とを装備している。

【００６１】また、前記内部本体２の後半部４の後端部
には、テールシール６４が取り付けられており、組み立
てられたセグメント６５と、内部本体２の内部間をシー
ルするようにしている。

【００６２】そして、この図１８に示す実施例では、掘
削具３７により切羽を所定量掘削後、通常のシールドと
同様、組み立てられた最前列のセグメント６５に、スプ
レッダ６２を介してシールドジャッキ６１の反力を支持
し、シールドジャッキ６１を伸長させ、シールド全体を
前進させた後、シールドジャッキ６１を縮小させる。そ
の後、内部本体２の後半部４の内部でエレクタ６３によ
りセグメントピースを持ち上げ、そのセグメントピース
をスプレッダ６２と最前列のセグメント６５間に組み立
てる。

【００６３】以上の作業を繰り返して坑を掘進し、函，
管道を構築する。

【００６４】なお、この図１８に示す実施例の他の構
成，作用は、前記図１，図１２に示す実施例と同様であ
り、同じ部材には同じ符号を付けて示している。また、
この図１８に示す実施例に対しても、図７〜図１１に示
す技術を適用することができる。

【００６５】さらに、本発明は図示実施例の泥土圧式Ｄ
ＰＬＥＸ推進工法に限らず、泥水工法，手掘式工法，半
機械掘式工法等にも適用できることは勿論である。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フードが着脱自在に構成される元となる内部円筒本体あ
るいは任意形本体２に、任意の外形を持った周方向に複
数個に分割できる外殻体１８およびフード部から構成さ
れ着脱自在に取り付けができ、前記内部本体２の内部の
前側に回転駆動装置３０を取り付け、前記内部本体２の
切羽側には複数個の回転子３６を設置するとともに、前
記回転子３６を偏心回転可能に前記回転駆動装置３０に
連結し、前記複数個の同転子３６の端部に共通に、掘削
具３７のカッタフレーム３８を複数のボルトでシールド
前方より着脱自在に取り付け、かつ前記掘削具３７を正
面から見て外殻体１８の外形とほぼ同形の坑を掘削可能
に構成しているので、元となる内部円筒本体あるいは任
意形本体に僅かな改造を行うだけで、異径，異形の函，
管道を経済的に構築し得る効果がある。

【００６７】また、内部本体２に中折れ機構８を装備さ
せれば、坑の掘削途中で掘削方向を任意に変更し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】図３のＣ−Ｃ線切断拡大断面図である。

【図５】図１のＤ部分の拡大図である。

【図６】図５のＥ−Ｅ線断面図である。

【図７】図１に示す実施例における掘進機の内部本体の
外形と、外殻体の外形と、掘削具の外形との関係を模式
的に示した説明図である。

【図８】元となる内部本体の外形，外殻体の外形，掘削
具の外形の異なる実施例を模式的に示した説明図であ
る。

【図９】元となる内部本体の外形，外殻体の外形，掘削
具のさらに異なる実施例を模式的に示した説明図であ
る。

【図１０】外殻体を垂直面で２分割した分割片により形
成した実施例を示す正面図である。

【図１１】外殻体を垂直面と水平面とで４分割した分割
片により形成した実施例を示す正面図である。

【図１２】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。

【図１３】図１２のＦ−Ｆ矢視図である。

【図１４】図１のＧ部分の拡大図である。

【図１５】図１のＨ部分の拡大図である。

【図１６】内部本体の前半部と後半部間の簡易シール部
材の他の実施例を示す拡大断面図である。

【図１７】図１２のＩ部分の拡大図である。

【図１８】本発明をシールドに適用した実施例の縦断面
図である。

【符号の説明】 １ 掘進機 ２ 内部本体 ３ 内部本体の前半部 ４ 内部本体の後半部 ５ 隔壁 ８ 中折れ機構 １４ 反力受け取り付け用のプレート １８ 外殻体 ２０ フード ２３ 接合部材 ２６ 結合用ボルト ３０ 回転駆動装置 ３２ モータ ３３ ピニオンギア ３４ ギア ３５ 回転駆動軸 ３６ 回転子 ３７ 掘削具 ３８ カッタフレーム ３９ カッタフレーム支持部 ４１ セットボルト ４５ 掘削刃 ４６ チャンバ ４７ 添加材注入管 ５０ 排土装置 ５２ 反力受け ５４ 函，管道 １８ａ〜１８ｆ 外殻体の分割片 ２００ 元となる内部本体のフード ６１ シールドジャッキ ６２ シールドジャッキのスプレッダ ６３ エレクタ ６５ セグメント

フロントページの続き (72)発明者 本間 毅一 東京都中央区新川１丁目24番４号 大豊 建設株式会社内 (72)発明者 宮下 政樹 東京都中央区新川１丁目24番４号 大豊 建設株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−317490（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21D 9/08 E21D 9/06 301

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フードが着脱自在に構成される元となる
   内部円筒本体あるいは任意形本体２に、任意の外形を持
   った周方向に複数個に分割できる外殻体１８およびフー
   ド部を着脱自在に取り付けができ、前記内部本体２の内
   部の前側に回転駆動装置３０を取り付け、前記内部本体
   ２の切羽側には複数個の回転子３６を設置するととも
   に、前記回転子３６を偏心回転可能に前記回転駆動装置
   ３０に連結し、前記複数個の回転子３６の端部に共通
   に、掘削具３７のカッタフレーム３８を複数のボルトで
   シールド前方より着脱自在に取り付け、かつ前記掘削具
   ３７を正面から見て外殻体１８の外形とほぼ同形の坑を
   掘削可能に構成したことを特徴とする異径，異形シール
   ド。
2. 【請求項２】 内部本体２の前半部３と後半部４とは中
   折れ機構８により接続され、かつ前半部３側に外殻体１
   ８が着脱自在に取り付けられている請求項１記載の異
   径，異形シールド。