JP2879998B2 - 缶蓋の殺菌方法 - Google Patents
缶蓋の殺菌方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジュースやビール等の
飲料、あるいは肉魚類等の缶詰に巻き締められる缶蓋の
殺菌方法に関し、更に詳細には、１５０℃以上の過熱蒸
気を用いて缶蓋を高温殺菌処理する方法に関する。
飲料、あるいは肉魚類等の缶詰に巻き締められる缶蓋の
殺菌方法に関し、更に詳細には、１５０℃以上の過熱蒸
気を用いて缶蓋を高温殺菌処理する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】無菌充填法による金属缶以外の容器（紙、
プラスチック容器など）を使用した、牛乳、果汁、プデ
ィング、ゼリーなどの製品が市場に出回っているが、こ
れら商品についての缶詰製品化はかなり遅れている。尤
も、近年、長時間のレトルト殺菌によって風味や香り、
色調、栄養価などが失われ易い乳製品などの内容物を無
菌充填法を利用して缶詰にする研究は種々行われてい
る。
プラスチック容器など）を使用した、牛乳、果汁、プデ
ィング、ゼリーなどの製品が市場に出回っているが、こ
れら商品についての缶詰製品化はかなり遅れている。尤
も、近年、長時間のレトルト殺菌によって風味や香り、
色調、栄養価などが失われ易い乳製品などの内容物を無
菌充填法を利用して缶詰にする研究は種々行われてい
る。
【０００３】無菌缶詰法では、内容物は、空缶に充填さ
れる前に高温短時間殺菌され、冷却された後、予め殺菌
された空缶に無菌室内で充填され、同様に殺菌済みの缶
蓋が無菌雰囲気の中で巻締めされる。
れる前に高温短時間殺菌され、冷却された後、予め殺菌
された空缶に無菌室内で充填され、同様に殺菌済みの缶
蓋が無菌雰囲気の中で巻締めされる。
【０００４】その場合、缶蓋の殺菌についても、空缶の
殺菌と同様に、過熱蒸気を用いたものが商業化されてい
る。この過熱蒸気は飽和蒸気を更にガスバーナーや電気
ヒーターなどの加熱媒体により加熱して得られるもの
で、ほぼ乾熱に近い状態にあり、大気圧下で利用でき
る。従って、飽和蒸気（湿熱）の場合には高温を得るた
めに圧力室を必要とするが、過熱蒸気では大気圧下で利
用できるため、比較的簡単な設備とすることができる。
反面、細菌胞子の死滅に対しては飽和蒸気よりも劣るた
め１５０℃以上の高温が必要とされている。
殺菌と同様に、過熱蒸気を用いたものが商業化されてい
る。この過熱蒸気は飽和蒸気を更にガスバーナーや電気
ヒーターなどの加熱媒体により加熱して得られるもの
で、ほぼ乾熱に近い状態にあり、大気圧下で利用でき
る。従って、飽和蒸気（湿熱）の場合には高温を得るた
めに圧力室を必要とするが、過熱蒸気では大気圧下で利
用できるため、比較的簡単な設備とすることができる。
反面、細菌胞子の死滅に対しては飽和蒸気よりも劣るた
め１５０℃以上の高温が必要とされている。
【０００５】蒸気を利用しての缶蓋殺菌において、二種
類の搬送方法がある。ひとつは、垂直搬送方式であっ
て、上下方向（縦方向）に平行して設置された複数（通
常３本）のスクリュー間に、缶蓋を１枚づつ分離し、水
平状態で間隔を保ちながら蒸気雰囲気内を下降させ、通
過する間に殺菌するものである（特公昭５７−５２０６
２号など）。
類の搬送方法がある。ひとつは、垂直搬送方式であっ
て、上下方向（縦方向）に平行して設置された複数（通
常３本）のスクリュー間に、缶蓋を１枚づつ分離し、水
平状態で間隔を保ちながら蒸気雰囲気内を下降させ、通
過する間に殺菌するものである（特公昭５７−５２０６
２号など）。
【０００６】しかしながら、この垂直搬送式では、上方
から缶蓋をスクリューに挿入するので、缶蓋を挿入位置
まで上昇させる設備が必要となり、ライン構造が複雑と
なる。また缶蓋を水平に保持して下降させるので、その
殺菌過程で高温になった缶蓋（この缶蓋温度は、内容物
に対する熱影響を考えると低温にした方が好ましいが、
従来は高温のまま、あるいは空冷した後巻締められてい
る）を冷却水を用いて冷却することができない（缶蓋に
冷却水が溜まり易く排水処理が困難）などの問題があ
る。
から缶蓋をスクリューに挿入するので、缶蓋を挿入位置
まで上昇させる設備が必要となり、ライン構造が複雑と
なる。また缶蓋を水平に保持して下降させるので、その
殺菌過程で高温になった缶蓋（この缶蓋温度は、内容物
に対する熱影響を考えると低温にした方が好ましいが、
従来は高温のまま、あるいは空冷した後巻締められてい
る）を冷却水を用いて冷却することができない（缶蓋に
冷却水が溜まり易く排水処理が困難）などの問題があ
る。
【０００７】この点、もう一つの搬送方法、つまり、水
平搬送方式（特開昭５４−１３７８５７号など）をとれ
ば、問題はなくなるように思われる。
平搬送方式（特開昭５４−１３７８５７号など）をとれ
ば、問題はなくなるように思われる。
【０００８】図５は、水平搬送方式の説明図であり、水
平方向（横方向）に配設した一対のスクリュー間に、ほ
ぼ垂直状態にした缶蓋Ａを、一枚づつ分離して搬送し、
搬送間に高温殺菌処理するものである。これによれば、
ライン設備上、排水処理上の難点は解消される。
平方向（横方向）に配設した一対のスクリュー間に、ほ
ぼ垂直状態にした缶蓋Ａを、一枚づつ分離して搬送し、
搬送間に高温殺菌処理するものである。これによれば、
ライン設備上、排水処理上の難点は解消される。
【０００９】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、この水平搬
送式の缶蓋殺菌方法には、別の新たな問題のあることが
知られた。すなわち、水平搬送式では図６（図５VI−VI
線矢視方向の模式説明図）に図示するように、缶蓋のカ
ール厚ｔより幅広のスクリューのネジ溝幅Ｗによって缶
蓋Ａが水平方向（矢印Ｚで示す）に搬送される関係上、
どうしても缶蓋は若干前傾した、ほぼ垂直状態となり、
缶蓋とスクリューのネジ溝Ｇとは、缶蓋カールエッジ部
Ｅ（この部分の接触は垂直搬送式も同様）だけでなく、
それを含む缶蓋カール外周面がスクリューのネジ溝側線
１３を含むネジ溝面に接触しながら搬送させられるの
で、アルミ蓋に比較し自重の重いＴＦＳ蓋やぶりき蓋で
は、１５０℃以上の高温の過熱蒸気雰囲気により軟化し
た缶蓋塗膜が、溝面と外周面との接触点Ｑで回転するス
クリューのネジ溝側縁にこすりつけられ、図７に示すよ
うに、缶蓋カール外周面に、巻締め部の錆びの原因とな
る擦り傷１２が発生することや、又、カールエッジ部Ｅ
とスクリューのネジ溝側縁との回転接触（その接触点を
Ｐで示す）によって、エッジ部から剥離した塗膜カスが
ネジ溝面に付着し、ネジ溝面をビルドアップさせ表面の
接触抵抗を一層増加させたり、缶蓋に塗膜カスが転移
し、そのまま巻き締めた場合には缶詰内に異物として混
入し、品質衛生上の問題が生ずることが知られたのであ
る。
送式の缶蓋殺菌方法には、別の新たな問題のあることが
知られた。すなわち、水平搬送式では図６（図５VI−VI
線矢視方向の模式説明図）に図示するように、缶蓋のカ
ール厚ｔより幅広のスクリューのネジ溝幅Ｗによって缶
蓋Ａが水平方向（矢印Ｚで示す）に搬送される関係上、
どうしても缶蓋は若干前傾した、ほぼ垂直状態となり、
缶蓋とスクリューのネジ溝Ｇとは、缶蓋カールエッジ部
Ｅ（この部分の接触は垂直搬送式も同様）だけでなく、
それを含む缶蓋カール外周面がスクリューのネジ溝側線
１３を含むネジ溝面に接触しながら搬送させられるの
で、アルミ蓋に比較し自重の重いＴＦＳ蓋やぶりき蓋で
は、１５０℃以上の高温の過熱蒸気雰囲気により軟化し
た缶蓋塗膜が、溝面と外周面との接触点Ｑで回転するス
クリューのネジ溝側縁にこすりつけられ、図７に示すよ
うに、缶蓋カール外周面に、巻締め部の錆びの原因とな
る擦り傷１２が発生することや、又、カールエッジ部Ｅ
とスクリューのネジ溝側縁との回転接触（その接触点を
Ｐで示す）によって、エッジ部から剥離した塗膜カスが
ネジ溝面に付着し、ネジ溝面をビルドアップさせ表面の
接触抵抗を一層増加させたり、缶蓋に塗膜カスが転移
し、そのまま巻き締めた場合には缶詰内に異物として混
入し、品質衛生上の問題が生ずることが知られたのであ
る。
【００１０】即ち、垂直搬送方式には難点があるからと
言って、それを公知の水平搬送方式に切かえるだけで
は、足らないのであって、本発明は、この新たな問題を
解決すべくなされたものであり、その目的とするところ
は、水平搬送式のスクリュー搬送設備でも、缶蓋カール
外周面の擦り傷やスクリューのネジ溝面のビルドアップ
を発生させることなく、１５０℃以上の雰囲気中に缶蓋
を搬送、殺菌することができ、ライン構成上有益な缶蓋
の殺菌方法を提供することにある。
言って、それを公知の水平搬送方式に切かえるだけで
は、足らないのであって、本発明は、この新たな問題を
解決すべくなされたものであり、その目的とするところ
は、水平搬送式のスクリュー搬送設備でも、缶蓋カール
外周面の擦り傷やスクリューのネジ溝面のビルドアップ
を発生させることなく、１５０℃以上の雰囲気中に缶蓋
を搬送、殺菌することができ、ライン構成上有益な缶蓋
の殺菌方法を提供することにある。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】本発明は、ほぼ垂直状
態に支持された缶蓋を、１枚づつ分離し、スクリュー搬
送中に殺菌処理する方法において、缶蓋カール外周面及
び／又はスクリューのネジ溝面に耐熱性の食品産業用潤
滑油を塗布しながら、高温雰囲気内を通過させて殺菌す
ることにより、上記問題を解決する。
態に支持された缶蓋を、１枚づつ分離し、スクリュー搬
送中に殺菌処理する方法において、缶蓋カール外周面及
び／又はスクリューのネジ溝面に耐熱性の食品産業用潤
滑油を塗布しながら、高温雰囲気内を通過させて殺菌す
ることにより、上記問題を解決する。
【００１２】
【作用】本発明は、缶蓋をスクリューのネジ溝によって
ほぼ垂直状態に支持して水平方向に１枚づつ分離させ缶
蓋を殺菌する際に、缶蓋カール外周面、又はスクリュー
のネジ溝面、或はその両方に食品産業用耐熱性潤滑油を
供給し、缶蓋カール外周面とスクリューのネジ溝面との
接触点に潤滑油被膜を介在させながら高温雰囲気内にス
クリュー搬送することにより、缶蓋カール外周面とスク
リューのネジ溝面との摩擦抵抗を小さくし、缶蓋の擦り
傷と、缶蓋塗膜カスによるスクリュー溝面のビルドアッ
プを防止し、缶蓋を水平搬送式で高温殺菌処理する。
ほぼ垂直状態に支持して水平方向に１枚づつ分離させ缶
蓋を殺菌する際に、缶蓋カール外周面、又はスクリュー
のネジ溝面、或はその両方に食品産業用耐熱性潤滑油を
供給し、缶蓋カール外周面とスクリューのネジ溝面との
接触点に潤滑油被膜を介在させながら高温雰囲気内にス
クリュー搬送することにより、缶蓋カール外周面とスク
リューのネジ溝面との摩擦抵抗を小さくし、缶蓋の擦り
傷と、缶蓋塗膜カスによるスクリュー溝面のビルドアッ
プを防止し、缶蓋を水平搬送式で高温殺菌処理する。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明
する。
する。
【００１４】図１は、本実施例における缶蓋殺菌ライン
の平面概略図である。
の平面概略図である。
【００１５】図中、１は水平搬送式のスクリューを用い
た缶蓋殺菌装置、２は、缶蓋殺菌装置１の上流側で缶蓋
殺菌装置１へほぼ垂直状態の缶蓋Ａを密着状態で搬送す
る水平コンベア、３は水平コンベア２に組み込まれ、搬
送される缶蓋Ａのカール外周面に潤滑油を塗布する潤滑
油塗布装置である。
た缶蓋殺菌装置、２は、缶蓋殺菌装置１の上流側で缶蓋
殺菌装置１へほぼ垂直状態の缶蓋Ａを密着状態で搬送す
る水平コンベア、３は水平コンベア２に組み込まれ、搬
送される缶蓋Ａのカール外周面に潤滑油を塗布する潤滑
油塗布装置である。
【００１６】缶蓋殺菌装置１は、殺菌室１１内を貫通す
るスクリュー４（本実施例では２本）と、サポートバー
５（上２本は図示せず）のみ簡略的に図示し、殺菌室１
１を１５０℃以上の雰囲気温度にする過熱蒸気供給手段
は省略している。尚、水平コンベアは製缶ラインで公知
のものである。
るスクリュー４（本実施例では２本）と、サポートバー
５（上２本は図示せず）のみ簡略的に図示し、殺菌室１
１を１５０℃以上の雰囲気温度にする過熱蒸気供給手段
は省略している。尚、水平コンベアは製缶ラインで公知
のものである。
【００１７】図２は、図１の潤滑油塗布装置３を矢視II
−II方向からみた側面図であり、水平コンベア２のサイ
ドフレーム６に、潤滑油を収容する潤滑油溜７と、潤滑
油溜７に一部を浸漬して潤滑油をロール表面に付着させ
て汲み上げるナイロン製汲み上げロール８（モジュール
１の平歯車を流用）と、汲み上げロール８から潤滑油を
受け取り缶蓋Ａのカール外周面に潤滑油を塗布しながら
接触回転するフェルト製塗布ロール９、及び潤滑油補給
タンク１０の支持具１１がそれぞれ取り付けられてい
る。潤滑油補給タンク１０は潤滑油溜７に対して給油口
１０’を所定高さ離して着脱自在に支持され、潤滑油補
給タンク１０から潤滑油溜７に補給された潤滑油は給油
口１０’まで補給されると、補給が自動停止され、潤滑
油溜７の潤滑油の油面を一定に保つようにしてある。１
４はロープである。
−II方向からみた側面図であり、水平コンベア２のサイ
ドフレーム６に、潤滑油を収容する潤滑油溜７と、潤滑
油溜７に一部を浸漬して潤滑油をロール表面に付着させ
て汲み上げるナイロン製汲み上げロール８（モジュール
１の平歯車を流用）と、汲み上げロール８から潤滑油を
受け取り缶蓋Ａのカール外周面に潤滑油を塗布しながら
接触回転するフェルト製塗布ロール９、及び潤滑油補給
タンク１０の支持具１１がそれぞれ取り付けられてい
る。潤滑油補給タンク１０は潤滑油溜７に対して給油口
１０’を所定高さ離して着脱自在に支持され、潤滑油補
給タンク１０から潤滑油溜７に補給された潤滑油は給油
口１０’まで補給されると、補給が自動停止され、潤滑
油溜７の潤滑油の油面を一定に保つようにしてある。１
４はロープである。
【００１８】尚、塗布ロール９は、缶蓋Ａの進行によ
り、そのカール外周面と軽く接触しながら回転し、その
回転によって汲み上げロール８が接触回転するようにそ
れぞれ回転自在に軸支されている。
り、そのカール外周面と軽く接触しながら回転し、その
回転によって汲み上げロール８が接触回転するようにそ
れぞれ回転自在に軸支されている。
【００１９】上記潤滑油塗布装置３で殺菌処理前に缶蓋
Ａに耐熱性潤滑油（型番ＶＩＳＯ６３５；米国食品医薬
局のＨ1 基準合格品である食品産業用オイル）を塗布し
ながら、スクリューを高速回転させ、缶蓋を下記の殺菌
条件で殺菌室１１内へ搬送、通過させ高温短時間殺菌処
理した。 缶蓋到達温度 ２４０℃ 殺菌通過時間 ３０秒
Ａに耐熱性潤滑油（型番ＶＩＳＯ６３５；米国食品医薬
局のＨ1 基準合格品である食品産業用オイル）を塗布し
ながら、スクリューを高速回転させ、缶蓋を下記の殺菌
条件で殺菌室１１内へ搬送、通過させ高温短時間殺菌処
理した。 缶蓋到達温度 ２４０℃ 殺菌通過時間 ３０秒
【００２０】なお、この殺菌条件は芽胞菌（Ｂａｃｉｌ
ｌｕｓ ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）の生
存菌数が１０-5に減少する５Ｄ殺菌条件に相当する。
ｌｕｓ ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）の生
存菌数が１０-5に減少する５Ｄ殺菌条件に相当する。
【００２１】上記殺菌を連続８時間稼働させ、殺菌後の
缶蓋カール外周面の擦り傷、缶蓋カールエッジ部への塗
膜カス付着汚れ、また搬送面（スクリュー溝面、サポー
トバー）のビルドアップを調査した。その結果を表１に
示す。
缶蓋カール外周面の擦り傷、缶蓋カールエッジ部への塗
膜カス付着汚れ、また搬送面（スクリュー溝面、サポー
トバー）のビルドアップを調査した。その結果を表１に
示す。
【００２２】尚、比較例として、缶蓋に潤滑油を供給し
ないこと以外は本実施例と同一の殺菌条件で殺菌し、実
施例と同様な評価を行った。その結果も表１に示す。
ないこと以外は本実施例と同一の殺菌条件で殺菌し、実
施例と同様な評価を行った。その結果も表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】評価方法；◎は無し、○は微小、△はやや
多い、×は多いとしてＮ＝１００枚について目視調査で
行い、◎○は実用化水準に達しているもので、１項目で
も△×となり実用化水準にないものは不合格として総合
評価をした。
多い、×は多いとしてＮ＝１００枚について目視調査で
行い、◎○は実用化水準に達しているもので、１項目で
も△×となり実用化水準にないものは不合格として総合
評価をした。
【００２５】表１の結果から、本発明方法は、水平搬送
式のスクリュー搬送設備で缶蓋を搬送し高温殺菌して
も、問題となった缶蓋への擦り傷や塗膜カス付着、及び
ビルドアップなど総て合格し、しかも現在無菌充填用の
缶蓋として要求されている５Ｄ以上の殺菌条件も満足
し、実用化水準内にあるという総合評価が得られた。
式のスクリュー搬送設備で缶蓋を搬送し高温殺菌して
も、問題となった缶蓋への擦り傷や塗膜カス付着、及び
ビルドアップなど総て合格し、しかも現在無菌充填用の
缶蓋として要求されている５Ｄ以上の殺菌条件も満足
し、実用化水準内にあるという総合評価が得られた。
【００２６】これに対して比較例（無給油）の場合は、
総合評価上で実用化水準に達し得なかった。また、缶蓋
の擦り傷、スクリューのネジ溝面のビルドアップについ
ての評価を合格させるためには、殺菌条件のＤ値は２Ｄ
（芽胞菌の生存菌数が１０-2減少）よりも悪い殺菌条件
にせざるを得なかった。
総合評価上で実用化水準に達し得なかった。また、缶蓋
の擦り傷、スクリューのネジ溝面のビルドアップについ
ての評価を合格させるためには、殺菌条件のＤ値は２Ｄ
（芽胞菌の生存菌数が１０-2減少）よりも悪い殺菌条件
にせざるを得なかった。
【００２７】尚、本発明における缶蓋の殺菌方法に使う
潤滑油塗布装置は図示実施例のものに限定されることな
く、缶蓋カール外周面に潤滑油を塗布することに代え
て、搬送用のスクリュー４に潤滑油を供給する方法、例
えば図３に示すようにブラシ１５をスクリューのネジ溝
面に接触させ、オイルチューブ１６から潤滑油を供給す
る方法でもよく、又、図４に示すように潤滑油を過熱蒸
気に含ませ、これをノズル１７からスクリューのネジ溝
面に向けて噴射する方法でも良く、更には潤滑油の塗布
を缶蓋カール外周面とスクリューのネジ溝面の両方に施
しても本実施例と同様な効果を達成できる。
潤滑油塗布装置は図示実施例のものに限定されることな
く、缶蓋カール外周面に潤滑油を塗布することに代え
て、搬送用のスクリュー４に潤滑油を供給する方法、例
えば図３に示すようにブラシ１５をスクリューのネジ溝
面に接触させ、オイルチューブ１６から潤滑油を供給す
る方法でもよく、又、図４に示すように潤滑油を過熱蒸
気に含ませ、これをノズル１７からスクリューのネジ溝
面に向けて噴射する方法でも良く、更には潤滑油の塗布
を缶蓋カール外周面とスクリューのネジ溝面の両方に施
しても本実施例と同様な効果を達成できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、缶蓋をス
クリューにより、高温雰囲気中を水平搬送させ殺菌する
場合、缶蓋カール外周面に擦り傷を発生させたり、スク
リューのネジ溝面にビルドアップを起こさせたりするこ
となく高温殺菌処理ができる効果があり、しかも従来採
用できなかった水平搬送方式を缶蓋殺菌ラインに使用で
きライン構成上有利となる効果がある。
クリューにより、高温雰囲気中を水平搬送させ殺菌する
場合、缶蓋カール外周面に擦り傷を発生させたり、スク
リューのネジ溝面にビルドアップを起こさせたりするこ
となく高温殺菌処理ができる効果があり、しかも従来採
用できなかった水平搬送方式を缶蓋殺菌ラインに使用で
きライン構成上有利となる効果がある。
【図１】 缶蓋殺菌ラインの平面概略図
【図２】 図１のII−II矢視方向からみた潤滑油塗布装
置の側面図
置の側面図
【図３】 本発明の他の潤滑油塗布装置例の略線的説明
図
図
【図４】 本発明の更に他の潤滑油塗布装置例の略線的
説明図
説明図
【図５】 スクリューによる水平搬送状態図
【図６】 図５のVI−VI矢視方向の模式説明図
【図７】 缶蓋のカール外周面の擦り傷状態を示す平面
図 １…缶蓋殺菌装置 ２…水平コンベア ３…潤滑油塗布装置 ４…スクリュー ５…サポートバー ６…サイドフレーム ７…潤滑油溜 ８…汲み上げロール ９…塗布ロール １０…潤滑油補給タンク １１殺菌室
図 １…缶蓋殺菌装置 ２…水平コンベア ３…潤滑油塗布装置 ４…スクリュー ５…サポートバー ６…サイドフレーム ７…潤滑油溜 ８…汲み上げロール ９…塗布ロール １０…潤滑油補給タンク １１殺菌室
Claims (2)
- 【請求項１】 ほぼ垂直状態に支持された缶蓋を、１枚
づつ分離し、スクリュー搬送中に殺菌処理する方法にお
いて、缶蓋カール外周面及び／又はスクリューのネジ溝
面に耐熱性の食品産業用潤滑油を塗布しながら、高温雰
囲気内を通過させて殺菌することを特徴とする缶蓋の殺
菌方法。 - 【請求項２】 高温雰囲気が１５０℃以上の過熱蒸気で
ある、請求項１記載の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17775291A JP2879998B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 缶蓋の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17775291A JP2879998B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 缶蓋の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054628A JPH054628A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2879998B2 true JP2879998B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=16036509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17775291A Expired - Fee Related JP2879998B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 缶蓋の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879998B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP17775291A patent/JP2879998B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054628A (ja) | 1993-01-14 |
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