JP2879851B2 - Wiring data creation method and device - Google Patents

Wiring data creation method and device

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JP2879851B2 JP2068661A JP6866190A JP2879851B2 JP 2879851 B2 JP2879851 B2 JP 2879851B2 JP 2068661 A JP2068661 A JP 2068661A JP 6866190 A JP6866190 A JP 6866190A JP 2879851 B2 JP2879851 B2 JP 2879851B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 プリント基板のパターン配線データを、既に作成され
ている製造インターフェイスデータから作成する配線デ
ータ作成方法及び装置に関し、 基板作成の時間短縮と品質向上を計ることを目的と
し、 手設計により既に作成されており、パターンデータ及
びビアデータの制御コマンドと座標データの集合である
製造インターフェイスデータと、プリント基板上におけ
る未配線状態の部品配置位置を表す部品配置情報が格納
されている配線済マスターファイルとを設け、該製造イ
ンターフェイスデータからライン及びビアの座標データ
を含むパターン情報を入力し、このパターン情報と該配
置済マスターファイルからの部品配置情報とを該パター
ン情報の座標データと該部品配置情報の部品配置位置を
用いて編集して部品配置及び部品間の配線が完了したプ
リント基板の配線の電子データであるパターン配線デー
タを作成し、その作成パターン配線データをマスターフ
ァイルに格納するよう構成する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Summary] The present invention relates to a method and an apparatus for creating wiring data, which creates pattern wiring data of a printed circuit board from already-manufactured manufacturing interface data. The manufacturing interface data, which is a set of control commands and coordinate data of pattern data and via data, which has already been created by manual design, and component placement information indicating a component placement position in a non-wiring state on a printed circuit board are stored. A pattern information including line and via coordinate data is input from the manufacturing interface data, and the pattern information and the component arrangement information from the arranged master file are used as coordinates of the pattern information. Edit using the data and the component placement position of the component placement information Then, pattern wiring data, which is electronic data of wiring on a printed circuit board on which component placement and wiring between components are completed, is created, and the created pattern wiring data is stored in a master file.

〔産業上の利用分野〕[Industrial applications]

本発明は配線データ作成方法及び装置に係り、特にプ
リント基板のパターン配線データを、既に作成されてい
る製造インターフェイスデータから作成する配線データ
作成方法及び装置に関する。
The present invention relates to a method and an apparatus for creating wiring data, and more particularly, to a method and an apparatus for creating wiring data for creating pattern wiring data of a printed circuit board from already created manufacturing interface data.

プリント基板のパターン配線データは、基板の高密度
化、配線条件の厳しさ等のため、ますますコンピュータ
援助設計(CAD:Computer Aided Design)システムでも
対応が難しくなってきており、人間の手によるパターン
配線方法も一部の特殊なものや超高密度化の基板作成時
などで行なわれている。また、手設計によるプリント基
板の作成も依然として行なわれているのが現状であり、
完全自動化によるパターン配線方法は、現実にはまだ完
成されていない。このため、できるだけ人間による介入
を少なくし、基板作成の時間短縮と品質向上を図ること
が必要とされる。
Pattern wiring data on printed circuit boards is becoming increasingly difficult to handle even with computer aided design (CAD) systems due to the increased density of the boards and the strictness of wiring conditions. Wiring methods are also used for making some special ones or ultra-high density substrates. In addition, at present the production of printed circuit boards by hand design is still being performed.
A pattern wiring method by fully automation has not been actually completed yet. For this reason, it is necessary to minimize the intervention by humans as much as possible, and to shorten the time required for substrate production and improve the quality.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

第3図は従来の配線データ作成方法を用いた処理工程
説明図を示す。まず、回路設計工程で作成された回路図
1の接続情報や回路情報に基づいて、製造条件による制
約に従いながら手設計によるパターン配線2が行なわれ
る。次にこの人間が手作業で作成したパターン配線デー
タは第3図に3で示す如くディジタイズシステムへの入
力が行なわれ、このディジタイズシステムという簡易的
なCADシステムにより、パターンデータ、ビアデータな
どが作成され、制御コマンドと座標データの集合であ
る、一般的な製造インターフェイスデータ(これをガー
バーデータという)4が作成される。
FIG. 3 is an explanatory view of a processing step using a conventional wiring data creation method. First, based on the connection information and the circuit information of the circuit diagram 1 created in the circuit design process, the pattern wiring 2 by hand design is performed while being restricted by the manufacturing conditions. Next, the pattern wiring data manually created by the human is input to a digitizing system as shown by 3 in FIG. 3, and pattern data, via data, etc. are created by a simple CAD system called the digitizing system. Then, general manufacturing interface data (referred to as Gerber data) 4, which is a set of control commands and coordinate data, is created.

このガーバーデータ4はプリント基板の製造メーカへ
製造データとして送られ(第3図の工程5)、ここで製
品、すなわちプリント基板が作成される(第3図の工程
6)。この製品、すなわちプリント基板はまだ回路部品
が搭載されていない平板であり、これが回路図1を作成
したメーカへ納入され、その組立工場で集積回路などの
回路部品が搭載されて最終的な製品となる。このよう
に、従来はプリント基板の配線データは手作業で作成さ
れ、ディジタイズシステムで完成され、ガーバーデータ
となる。
The Gerber data 4 is sent to a printed circuit board manufacturer as manufacturing data (step 5 in FIG. 3), where a product, that is, a printed circuit board is created (step 6 in FIG. 3). This product, that is, a printed circuit board, is a flat plate on which no circuit components have been mounted yet, which is delivered to the maker who created the circuit diagram 1, and in which a circuit component such as an integrated circuit is mounted at the assembly factory to form a final product. Become. As described above, conventionally, wiring data of a printed circuit board is manually created, completed by a digitizing system, and becomes Gerber data.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

しかるに、プリント基板の設計においては、既設計デ
ータを利用した改造処理、改版処理が必ず発生するもの
であり、人手によるパターン設計データの後処理とし
て、パターン切断データ、部品の追加・変更データ、各
種版数管理データ等を作成しなければならない場合があ
る。上記の改造処理データに関しては、基板作成メーカ
で製造する基板自体を改造する必要性から手設計による
パターン配線を依頼しなければならず、製品価格が高価
となってしまう。
However, in the design of printed circuit boards, remodeling processing and revision processing using existing design data always occur.Pattern cutting data, part addition / change data, It may be necessary to create version management data. With respect to the above-mentioned remodeling processing data, it is necessary to remodel the board itself manufactured by the board maker, and it is necessary to request pattern wiring by manual design, and the product price becomes expensive.

一方、パターン切断データ、部品の追加・変更デー
タ、各種版数管理データは基板自体の変更が不要である
ため、基板上に部品を搭載する組立工場側で作成あるい
は切断可能であるが、通常は手設計によるパターン配線
工程2から製品の作成工程6までは回路図作成側(組立
工場側)からみて外注という形をとるため、一度作成さ
れたガーバーデータ4は製造インターフェイスとして出
力されるだけで保存されない。
On the other hand, pattern cutting data, component addition / change data, and various version number management data can be created or cut at the assembly factory where components are mounted on the board, since it is not necessary to change the board itself. Since the process from the pattern wiring process 2 by hand design to the product creation process 6 takes the form of outsourcing as viewed from the circuit diagram creation side (assembly factory side), the Gerber data 4 once created is only output as a manufacturing interface and stored. Not done.

このため、上記の部品の追加・変更データ、各種版数
管理データ等を作成する場合は回路図作成側で第3図に
7で示すように手作業による各種変更資料を作成し、そ
の後で組立工場での変更作業8をしなければならない。
このため、組立工場で組立てられるプリント基板の完成
までに時間がかかり、また手書き処理のため品質の点で
問題がある。
Therefore, when creating the above-mentioned addition / change data of parts, various version number management data, and the like, various change materials are manually created on the circuit diagram creation side as shown in FIG. A change 8 at the factory must be performed.
For this reason, it takes time to complete a printed circuit board assembled in an assembly factory, and there is a problem in quality due to handwriting processing.

本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、基板作成
の時間短縮と品質向上とを図り得る配線データ作成方法
及び装置を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for creating wiring data that can reduce the time required for creating a substrate and improve the quality.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

第1図は本発明の原理説明図を示す。本発明は、手設
計により既に作成されており、パターンデータ及びビア
データの制御コマンドと座標データの集合である製造イ
ンターフェイスデータ10を記憶した第1の記憶手段と、
前記第1の記憶手段の製造インターフェイスデータ10か
らライン及びビアの座標データを含むパターン情報を入
力する入力手段11と、プリント基板上における未配線状
態の部品配置位置を表す部品配置情報が格納されている
配置済マスターファイル12を記憶した第2の記憶手段
と、該入力手段11からのパターン情報と該第2の記憶手
段の配置済マスターファイル12からの部品配置情報とを
該パターン情報の座標データと該部品配置情報の部品配
置位置を用いて編集して部品配置及び部品間の配線が完
了したプリント基板の配線の電子データであるパターン
配線データを作成し、その作成パターン配線データをマ
スターファイル14に格納する編集手段13とよりなる。
FIG. 1 is a diagram illustrating the principle of the present invention. The present invention has a first storage unit which has already been created by manual design and stores manufacturing interface data 10 which is a set of control commands and coordinate data of pattern data and via data,
An input unit 11 for inputting pattern information including line and via coordinate data from the manufacturing interface data 10 of the first storage unit, and component arrangement information indicating an unwired component arrangement position on a printed circuit board are stored. The second storage means storing the placed master file 12 and the pattern information from the input means 11 and the component placement information from the placed master file 12 in the second storage means are coordinate data of the pattern information. By using the component placement information of the component placement information to create pattern wiring data, which is electronic data of printed circuit board wiring on which component placement and wiring between components have been completed, the created pattern wiring data is stored in the master file 14. And an editing means 13 for storing the information.

〔作用〕[Action]

本発明では、ディジタイズ入力等で作成されたパター
ン情報と部品情報とを編集してマスターファイル14に部
品配置及びパターン配線済の配線データを格納するよう
にしているから、このマスターファイル14をCADシステ
ムの既設計データファイルとして最新のマスターファイ
ルとの比較がシステム的に可能になり、このことから各
種製造データのCAD出力が実現できる。
In the present invention, the pattern information and the component information created by digitizing input and the like are edited to store the wiring data of the component arrangement and the pattern wiring in the master file 14. As a pre-designed data file, it is possible to systematically compare it with the latest master file, which enables CAD output of various manufacturing data to be realized.

〔実施例〕〔Example〕

第2図は本発明方法の一実施例を用いた処理工程説明
図を示す。同図中、第3図と同一構成部分には同一符号
を付し、その説明を省略する。第2図において、ガーバ
ーデータ4は前記した製造インターフェイスデータ10に
相当し、このガーバーデータ4を作成するまでの工程は
従来と同一であり、手設計によるパターン配線メーカ側
でガーバーデータ4が作成される。従って、このガーバ
ーデータは従来と同様に基板作成メーカに渡されるわけ
であるが、本実施例ではこのガーバーデータ4を回路図
設計側(組立工程側)にも譲受けるようにし、そこで以
下の処理工程を経てマスターファイル25を作成するもの
である。
FIG. 2 is an explanatory view of a processing step using one embodiment of the method of the present invention. 3, the same components as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In FIG. 2, the Gerber data 4 corresponds to the manufacturing interface data 10 described above. The steps up to the creation of the Gerber data 4 are the same as those in the related art, and the Gerber data 4 is created by the manually designed pattern wiring maker. You. Therefore, the Gerber data is transferred to the board maker in the same manner as in the prior art. In the present embodiment, the Gerber data 4 is transferred to the circuit diagram design side (assembly process side). The master file 25 is created through the steps.

ガーバーデータ4は制御コマンドと座標データとの集
合であり、例えば次のような内容である。
The Gerber data 4 is a set of control commands and coordinate data, and has, for example, the following contents.

D12*D03*X2345Y222*…* …*D14*D01*X111Y111*X333*D02*− ここで、上記データ中「D12」はドリル穴径を示し、
「D03」はビアデータのビア情報である露光処理を行な
う制御データを示し、「X2344」,「Y222」は露光する
位置のXY座標値を示す。また「D14」はパターンデータ
のライン情報を示し、「D01,D02」の範囲でラインを作
図するための座標値を示す。
D12 * D03 * X2345Y222 * ... * ... * D14 * D01 * X111Y111 * X333 * D02 *-Here, "D12" in the above data indicates the drill hole diameter,
“D03” indicates control data for performing exposure processing as via information of via data, and “X2344” and “Y222” indicate XY coordinate values of a position to be exposed. “D14” indicates the line information of the pattern data, and indicates coordinate values for drawing a line in the range of “D01, D02”.

21はビア、パターンの種類と座標の入力部で、前記入
力手段11に相当し、上記のガーバーデータ4から、ビア
種類、ドリルの穴径、露光座標などの座標データを含む
ビア情報と、パターンのライン幅、フロム(FROM)−ツ
ウ(TO)の座標層種類などの座標データを含むライン情
報とからなるパターン情報をコンピュータに入力する。
Reference numeral 21 denotes an input section for inputting the type and coordinates of vias and patterns, which corresponds to the input means 11, and includes via information including coordinate data such as via types, drill hole diameters, exposure coordinates, etc. Is input to the computer, including line information including coordinate data such as the line width and the coordinate layer type of FROM-TO.

この入力部21で入力されたデータは次のマスターファ
イルへの展開用データの作成処理部22で、各層単位のラ
イン情報とビア情報のデータ・テーブルの作成により、
次のマスターファイルへの展開(マスターファイル14の
作成の)ためのデータ内容の整理が行なわれた後、配置
済みマスターファイルへの取り込み処理部23で、上記デ
ータ・テーブル化されたライン情報及びビア情報と、配
置済マスターファイル12からのプリント基板上における
未配線状態の部品配置位置を表す部品配置情報とに基づ
いて、各種パターン情報を編集する。この編集では、ラ
イン情報及びビア情報のパターン情報に含まれる座標デ
ータと、配置済マスターファイル12の部品配置位置とが
一致した場合、一致したパターンと部品とを関連付けて
おり、これによって部品配置及び部品間の配線が完了し
たプリント基板の配線の電子データであるパターン配線
データ(部品の配置位置と部品間を接続する配線やビア
の座標とを関連付けたデータ)を作成する。以上の処理
部22及び23が前記した編集手段13を構成している。
The data input by the input unit 21 is processed by the creation processing unit 22 of data for development into the next master file, by creating a data table of line information and via information of each layer unit,
After arranging the data contents for development into the next master file (creating the master file 14), the import processing unit 23 into the arranged master file performs the above-mentioned line information and via conversion into the data table. Various pattern information is edited based on the information and the component arrangement information indicating the component arrangement position in the unwiring state on the printed circuit board from the arranged master file 12. In this editing, when the coordinate data included in the pattern information of the line information and the via information and the component arrangement position of the arranged master file 12 match, the matched pattern is associated with the component. Pattern wiring data (data in which the layout positions of the components are associated with the coordinates of the wiring or vias connecting the components and the wiring) are created. The above processing units 22 and 23 constitute the above-mentioned editing means 13.

上記の処理部23で作成された部品配置及び部品間の配
線が完了したプリント基板のパターン配線データ即ち部
品の配置位置と部品間を接続する配線やビアの座標とを
関連付けたデータはマスターファイル14に格納された
後、第2図に24で示す如く、各パターンに対して網番号
を付けるパターン情報のネット化を行なわれた後、マス
ターファイル25に格納される。これにより、マスターフ
ァイル25は完成したマスターファイルとなる。
The pattern wiring data of the printed circuit board on which the component arrangement and the wiring between the components are completed, which is created by the processing unit 23, that is, the data associating the arrangement positions of the components with the coordinates of the wirings and vias connecting the components, are stored in the master file 14. Then, as shown by 24 in FIG. 2, the pattern information for assigning a network number to each pattern is converted into a net, and then stored in the master file 25. Thereby, the master file 25 becomes a completed master file.

ところで、上記の完成したマスターファイル25に格納
されている配線データの変更が生じた場合は、第2図に
示す如くこのマスターファイル25を既設計データファイ
ルとし、またこのマスターファイル25のデータ内容に変
更による修正を施した最新データファイル26を用意し、
CADシステムによる改造・改版自動処理部27でこれら2
つのマスターファイル25,26の各データ比較を自動的に
行なわせることができる。
By the way, when the wiring data stored in the completed master file 25 is changed, the master file 25 is set as a pre-designed data file as shown in FIG. Prepare the latest data file 26 modified by the change,
Remodeling / revision automatic processing unit 27 by CAD system
Each data comparison of one master file 25, 26 can be automatically performed.

これにより、上記の改造・改版自動処理部27からはパ
ターン切断図、実装図、版数管理情報等の各種製造デー
タのCAD出力が行なわれる。従って、本実施例では、デ
ータ変更があった場合、従来に比べてCADシステムによ
る自動化処理によりプリント基板の品質や信頼性を向上
でき、また設計作業を効率化できると共に、改版に伴う
外注を行わなくて済むため完成品のコストを大幅に低下
させることができる。なお、基板変更を伴う改造は従来
と同様に基板作成メーカで行なう必要があるが、この場
合はCADシステムにより作成された改造データを基板作
成メーカに渡すことができ、製品のコストダウンに寄与
できる。
As a result, the remodeling / revision automatic processing unit 27 outputs CAD data of various manufacturing data such as a pattern cut diagram, a mounting diagram, and version number management information. Therefore, in this embodiment, if there is a data change, the quality and reliability of the printed circuit board can be improved by automation using a CAD system, the design work can be made more efficient, and the outsourcing accompanying the revision is performed. Since it is not necessary, the cost of the finished product can be greatly reduced. Remodeling with board change must be performed by the board maker as before, but in this case, the remodeling data created by the CAD system can be passed to the board maker, which can contribute to product cost reduction .

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

上述の如く、本発明によれば、手設計により作成され
た製造インターフェイスデータ入力によるマスターファ
イル化が可能であるため、既に作成したプリント基板に
対しての改造・改版処理が自動的に可能になり、よって
CADシステムの処理範囲の拡大により改造・改版が容易
にでき、また完成されたプリント基板の品質、信頼性を
従来に比し向上することができ、更に製品価格の低価格
化に寄与するところ大である等の特長を有するものであ
る。
As described above, according to the present invention, since a master file can be created by inputting manufacturing interface data created by hand design, remodeling and edition processing can be automatically performed on a printed circuit board already created. Because
Remodeling and revision can be easily performed by expanding the processing range of the CAD system, and the quality and reliability of the completed printed circuit board can be improved compared to the past, and furthermore, it contributes to lower product prices. It has features such as

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明の原理説明図、 第2図は本発明方法の一実施例を用いた処理工程説明
図、 第3図は従来方法を用いた処理工程説明図である。 図において、 4はガーバーデータ、 10は製造インターフェイスデータ、 11は入力手段、 12は部品配置済マスターファイル、 13は編集手段、 14は部品配置及びパターン配線済のマスターファイル を示す。
FIG. 1 is an explanatory view of the principle of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view of a processing step using an embodiment of the method of the present invention, and FIG. 3 is an explanatory view of a processing step using a conventional method. In the figure, 4 is Gerber data, 10 is manufacturing interface data, 11 is input means, 12 is a master file with parts arranged, 13 is editing means, and 14 is a master file with parts arranged and pattern wired.

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−219665(JP,A) 特開 平1−232476(JP,A) 特開 昭63−217700(JP,A) 特開 平1−315876(JP,A) IEEE Transactions on Mauufacturing Technology,No.1.MF T−3 No.2,P88−95,M.Ho nda et al.,“A Tech nigue of Automatic Engineering chaug etor Muitilayer Pr iueed − Circuit Ba drds"Continuation of front page (56) References JP-A-58-219665 (JP, A) JP-A-1-232476 (JP, A) JP-A-63-217700 (JP, A) JP-A-1-315876 (JP) , A) IEEE Transactions on Maufacturing Technology, no. 1. MF T-3 No. 2, P88-95, M.P. Honda et al. , "A Tech of the Automatic Engineering Chauget Moutier Layer Priused-Circuit Baddrs"

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】手設計により既に作成されており、パター
ンデータ及びビアデータの制御コマンドと座標データの
集合である製造インターフェイスデータ(10)と、 プリント基板上における未配線状態の部品配置位置を表
す部品配置情報が格納されている配置済マスターファイ
ル(12)とを設け、 該製造インターフェイスデータ(10)からライン及びビ
アの座標データを含むパターン情報を入力し、 このパターン情報と該配置済マスターファイル(12)か
らの部品配置情報とを該パターン情報の座標データと該
部品配置情報の部品配置位置を用いて編集して部品配置
及び部品間の配線が完了したプリント基板の配線の電子
データであるパターン配線データを作成し、その作成パ
ターン配線データをマスターファイル(14)に格納する ことを特徴とする配線データ作成方法。
1. A manufacturing interface data (10) which is already created by manual design and is a set of control commands and coordinate data of pattern data and via data, and represents an unwired component arrangement position on a printed circuit board. An arranged master file (12) storing component arrangement information is provided. Pattern information including line and via coordinate data is input from the manufacturing interface data (10), and the pattern information and the arranged master file are input. The component placement information from (12) is edited using the coordinate data of the pattern information and the component placement position of the component placement information, and is electronic data of the wiring of the printed circuit board in which component placement and wiring between components are completed. Creates pattern wiring data and stores the created pattern wiring data in the master file (14). Wiring data creation method to be.
【請求項2】手設計により既に作成されており、パター
ンデータ及びビアデータの制御コマンドと座標データの
集合である製造インターフェイスデータ(10)を記憶し
た第1の記憶手段と、 前記第1の記憶手段の製造インターフェイスデータ(1
0)からライン及びビアの座標データを含むパターン情
報を入力する入力手段(11)と、 プリント基板上における未配線状態の部品配置位置を表
す部品配置情報が格納されている配線済マスターファイ
ル(12)を記憶した第2の記憶手段と、 該入力手段(11)からのパターン情報と該第2の記憶手
段の配置済マスターファイル(12)からの部品配置情報
とを該パターン情報の座標データと該部品配置情報の部
品配置位置を用いて編集して部品配置及び部品間の配線
が完了したプリント基板の配線の電子データであるパタ
ーン配線データを作成し、その作成パターン配線データ
をマスターファイル(14)に格納する編集手段(13)と
を 有することを特徴とする配線データ作成装置。
2. A first storage means which has already been created by manual design and stores manufacturing interface data (10) which is a set of control commands and coordinate data of pattern data and via data, and said first storage. Means of manufacturing interface data (1
Input means (11) for inputting pattern information including coordinate data of lines and vias from (0), and a wired master file (12) storing component arrangement information indicating an unwired component arrangement position on a printed circuit board. ), And the pattern information from the input means (11) and the component arrangement information from the arranged master file (12) of the second storage means are stored as coordinate data of the pattern information. By using the component placement position of the component placement information to edit the pattern placement data, which is electronic data of the wiring of the printed circuit board on which the component placement and the wiring between the components have been completed, the created pattern wiring data is stored in the master file (14). ), And an editing means (13) for storing the data in the wiring data creating apparatus.
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