JP2873789B2 - 糸テンション装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、編織機等に供給される
走行中の糸に対してテンションを付与するための糸テン
ション装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば靴下やセーター、その他の
編機に見られるように、編織機に供給される多数の糸
は、それぞれ糸テンション装置を経由して走行せしめら
れる。

【０００３】公知の糸テンション装置は、走行中の糸を
挟持する受板と押板を備え、押板を受板に向けて弾発す
るスプリングを設け、該スプリングの弾発力を調整する
ための調整手段を設けている。そこで、走行中の糸は、
受板と押板により挟持され、前記調整手段により所定の
テンション圧を付与される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記糸テン
ション装置は、受板と押板の間に糸を通過せしめる構成
であるから、該受板と押板の接触面に風綿等の糸屑が付
着する。また、例えば、靴下を編成するために使用され
る糸は、ろう引きされているため、前記糸テンション装
置における受板と押板の間を摺擦しつつ通過する際に、
受板と押板の接触面にろうを付着せしめる。

【０００５】そこで、受板と押板の接触面に糸屑又はろ
うが付着し、次第に堆積すると、糸の円滑な走行を妨げ
る原因となり、糸に所定圧以上のテンションが付与され
てしまう。その結果、糸切れの原因となったり、或い
は、編織すべき靴下等に乱寸を生じることになる。ま
た、表糸と裏糸の編込みに際しての両糸の逆転（プレー
ティング不良）を生じる虞れがある。

【０００６】このため、従来の装置においては、しばし
ば保守点検を行う必要があり、受板と押板の接触面をク
リーニングしているのが現状である。

【０００７】然しながら、編機や織機等の編織機には、
多数の糸が供給され、糸の本数に応じた糸テンション装
置が設けられているため、全ての糸テンション装置をク
リーニングするためには、多大の労力と長時間を要す
る。そして、その間、編織機を止めて操業を停止しなけ
ればならず、生産性を低下する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題に鑑
み、メンテナンスフリーとした糸テンション装置を提供
するものである。

【０００９】 そこで、本発明が第一の手段として構成
したところは、糸９の走行経路における上流側に該糸９
を挟持する受板２３及び押板２４を含むテンション機構
１３を設けると共に、糸９の走行経路における下流側に
前記両板２３及び２４を通過した後の糸９の走行力を駆
動源とする駆動機構１２を設けたユニットを構成し、前
記テンション機構１３は、受板２３と押板２４の少なく
とも何れか一方を回転自在となるように軸支すると共
に、該板を前記駆動機構１２により回転駆動せしめ、他
方の板を回転不能に固定して成る点にある。また、本発
明が第二の手段として構成したところは、糸９の走行経
路における上流側に該糸９を挟持する受板２３及び押板
２４を含むテンション機構１３を設けると共に、糸９の
走行経路における下流側に前記両板２３及び２４を通過
した後の糸９の走行力を駆動源とする駆動機構１２を設
けたユニットを構成し、前記テンション機構１３は、押
板２４を回転不能に固定する一方、前記受板２３を回転
自在となるように軸支すると共に、該受板２３を前記駆
動機構１２により回転駆動せしめて成る点にある。ま
た、本発明が第三の手段として構成したところは、糸９
の走行経路における上流側に該糸９を挟持する受板２３
及び押板２４を含むテンション機構１３を設けると共
に、糸９の走行経路における下流側に前記両板２３及び
２４を通過した後の糸９の走行力を駆動源とする駆動機
構１２を設けたユニットを構成し、前記テンション機構
１３は、受板２３を回転不能に固定する一方、前記押板
２４を回転自在となるように軸支すると共に、該押板２
４を前記駆動機構１２により回転駆動せしめて成る点に
ある。また、本発明が第四の手段として構成したところ
は、糸９の走行経路における上流側に該糸９を挟持する
受板２３及び押板２４を含むテンション機構１３を設け
ると共に、糸９の走行経路における下流側に前記両板２
３及び２４を通過した後の糸９の走行力を駆動源とする
駆動機構１２を設けたユニットを構成し、前記テンショ
ン機構１３は、前記押板２４を受板２３に向けて弾発す
るスプリング１８を設ける一方、前記受板２３と前記押
板２４をそれぞれ回転自在となるように軸支すると共
に、該受板２３及び押板２４を前記駆動機構１２を介し
て相互に反対向きに回転せしめるように構成して成り、
前記駆動機構１２は、糸９の走行通路を規定する一対の
ガイド７及び１１の間に軸心を配置したホイール１６を
設け、該ホイール１６の周面に糸９を巻掛する溝を備え
て成る点にある。更に、本発明が第五の手段として構成
したところは、糸９の走行経路における上流側に該糸９
を挟持する受板２３及び押板２４を含むテンション機構
１３を設けると共に、糸９の走行経路における下流側に
前記両板２３及び２４を通過した後の糸９の走行力を駆
動源とする駆動機構１２を設けたユニットを構成し、前
記テンション機構１３は、前記押板２４を受板２３に向
けて弾発するスプリング１８を設ける一方、前記受板２
３と前記押板２４をそれぞれ回転自在となるように軸支
すると共に、該受板２３及び押板２４を前記駆動機構１
２を介して相互に異なる回転速度の下で同一方向に回転
せしめるように構成して成り、前記駆動機構１２は、糸
９の走行通路を規定する一対のガイド７及び１１の間に
軸心を配置したホイール１６を設け、該ホイール１６の
周面に糸９を巻掛する溝を備えて成る点にある。

【００１０】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。

【００１１】（第１実施例）図１及び図２は、本発明の
第１実施例を示している。図１に示すように、ボルト１
により着脱自在に結合された裏板２と表板３によりハウ
ジング４が形成されており、表板３には更に付設台４ａ
が着脱自在に固着されている。

【００１２】 表板３は、上下ブラケット５、６のそれ
ぞれに環状の上ガイド７及び下ガイド８を設け、これに
より糸９の通路を構成する。即ち、糸９は、ボビンから
繰出された後、下ガイド８に導入されると共に、上ガイ
ド７から導出され、編織機へと送られる。従って、糸テ
ンション装置に関する糸９の走行経路は、図１の下側が
上流側で、図１の上側が下流側になる。

【００１３】付設台４ａに設けた中間ブラケット１０に
環状の中間ガイド１１が設けられており、上下ガイド
７、８の間において糸９の通路を構成する。図示実施例
の場合、中間ブラケット１０は、上下一対の中間ブラケ
ット１０ａ、１０ｂを構成し、中間ガイド１１は、上下
の中間ブラケット１０ａ、１０ｂにそれぞれ設けられた
環状の中間ガイド１１ａ、１１ｂから構成されている。

【００１４】 上ガイド７と中間ガイド１１の間に位置
して駆動機構１２が設けられ、中間ガイド１１と下ガイ
ド８の間に位置してテンション機構１３が設けられてい
る。従って、糸９の走行経路に対して、上流側にテンシ
ョン機構１３が配置され、下流側に駆動機構１２が配置
されている。

【００１５】駆動機構１２は、表板３に挿着されたブシ
ュ１４にベアリングを介して回転自在に支持された駆動
軸１５を有し、該駆動軸１５の両端に外ホイール１６及
び内ホイール１７を固着している。外ホイール１６は、
上ガイド７と中間ガイド１１の間に配置され、外ホイー
ル１６の軸中心を両ガイド７、１１間の糸通路上に配置
している。一方、内ホイール１７は、ハウジング４内に
配置されている。

【００１６】内外ホイール１７、１６は、周面にＶ溝を
形成しており、図２に示すように、溝底に突起１８を周
方向に等間隔をおいて設けている。

【００１７】前記ブシュ１４にはリング１９が回動自在
に外挿されると共に、セットボルト２０により固定され
ている。図２に示すように、前記リング１９には、径方
向にアーム２１が延設されており、アーム２１の先端折
曲部には環状の調整ガイド２２が設けられている。

【００１８】テンション機構１３は、中間ガイド１１と
下ガイド８の間において糸９を挟持するための受板２３
と押板２４を構成する。

【００１９】受板２３を回転自在とするために、従動軸
２５が設けられている。即ち、表板３と、付設台４ａ
と、該付設台４ａにボルト２６を介して着脱自在に固着
された蓋板２７との三者にわたり、ブシュ２８が挿着さ
れ、該ブシュ２８にベアリングを介して前記従動軸２５
が回転自在に支持され、該従動軸２５の両端に従動ホイ
ール２９及び前記受板２３を固着している。従動ホイー
ル２９は、ハウジング４内に配置され、前記駆動機構１
２における内ホイール１７と該従動ホイール２９との間
にエンドレス状の伝達手段３０を掛け渡している。

【００２０】前記受板２３は、軸中心を中間ガイド１１
及び下ガイド８の間の糸通路上に配置しており、従動軸
２５の軸端における角軸部に嵌合されている。

【００２１】一方、前記押板２４は、固定軸３１に外挿
されている。該押板２４は、スプライン３１ａを介し
て、固定軸３１の周方向には回動不能に固定されるが、
該固定軸３１の軸方向には摺動自在であり、該押板２４
は、スプリング３２により受板２３に向けて弾発されて
いる。即ち、固定軸３１は、前記従動軸２５と同軸上に
配置され、該固定軸３１の一端ねじ軸部３３を下ブラケ
ット６の起立部３４に一対のロックナット３５、３５に
より着脱自在に固定され、該固定軸３１の他端を従動軸
２５の軸端に突き合わせている。この突き合わせ部３６
は、従動軸２５の軸端に形成した円錐状の尖鋭端と、固
定軸３１の軸端に形成した円錐状の凹部から構成され、
前記尖鋭端を凹部に挿入することにより、固定軸３１に
対して従動軸２５を回転可能に接続している。

【００２２】前記固定軸３１のねじ軸部３３にはバネ受
３２ａが進退自在に螺合され、該バネ受３２ａと押板２
４の間に圧縮スプリング３２が介装されている。従っ
て、バネ受３２ａをねじ軸部３３上で進退移動調整する
ことにより、スプリング３２の付勢力を調節することが
できる。

【００２３】前記中間ガイド１１に隣接して糸切れ検知
レバー３７が設けられている。この糸切れ検知レバー３
７は、付設台４ａに対して横軸回りに揺動自在に軸支さ
れ、前記複数のガイドにより構成された糸通路上を糸が
正常に走行しているときは、図１に実線で示すように起
立姿勢とされ、糸切れが生じたときは、図１に鎖線で示
すように自重により伏臥方向に回動せしめられる。この
ため、糸切れ検知レバー３７の先端には、糸９に接する
検知部３７ａを備えると共に、尾端には作動部３７ｂを
備えており、糸切れによるレバーの伏臥回動時に前記作
動部３７ｂが接して短絡せしめられるスイッチ用接点３
８を隣接配置している。該接点３８は、端子ボルト３９
に接続され、該端子ボルト３９の端子部３９ａを裏板２
から突出せしめ、該端子部３９ａから延びる図示しない
ケーブルを介して糸の走行駆動源を停止せしめる。

【００２４】更に、裏板２には、据付手段４０が設けら
れている。この据付手段４０は、門形金具４１と、該門
形金具４１を編織機等のフレームにクランプせしめるた
めの蝶ボルトから成るクランパー４２とを備える。図示
実施例の場合、門形金具４１は、側面のねじ孔４３に裏
板２の内側からボルト４４を螺着することにより取付け
られる他、頂面にも同様のねじ孔４５を設けている。従
って、図例のようにねじ孔４３を裏板２に対面させるこ
とにより門形溝の開口部を下向きとした取付態様の他、
ねじ孔４５を裏板２に対面させることにより門形溝の開
口部を横向きとした取付態様とが可能である。

【００２５】 この第１実施例に基づく糸テンション装
置は、図例のようなユニットとして、据付手段４０を介
して編織機等のフレームその他の適宜の個所に取付ける
ことにより使用される。

【００２６】図２（Ａ）に示す第１使用例において、糸
９は、下ガイド８から導入され、受板２３と押板２４の
間を通過し、中間ガイド１１ｂ、１１ａを経て、外ホイ
ール１６に巻掛けられた後、上ガイド７から導出され
る。

【００２７】そこで、バネ受３２ａによりスプリング３
２の付勢力を調節することにより、テンション機構１３
における受板２３と押板２４の挟持力が設定され、走行
する糸９に対して所定圧のテンションを付与することが
できる。

【００２８】糸９の走行により外ホイール１６が回転駆
動されると、駆動軸１５、内ホイール１７、伝達手段３
０、従動ホイール２９、従動軸２５の伝達経路を経て受
板２３が回転駆動される。これに対して、押板２４は、
前述のようにスプライン３１ａを介して固定軸３１に回
動不能に固定されているから、受板２３に追従して回転
することはなく停止している。

【００２９】この点に関して、前述のようなスプライン
３１ａを設けることなく、押板２４を固定軸３１に回転
自在に遊嵌し、その状態でスプリング３２により受板２
３に弾接せしめた場合は、弱い力のテンションの下では
受板２３に追従して回転することはなく停止するが、バ
ネ受３２ａを調節してスプリング３２の弾発付勢力を増
すと、押板２４が受板２３に強く接して同行回転する虞
れがある。これに対して、この第１実施例によれば、押
板２４は、前述のようにスプライン３１ａにより回動不
能とされているから、スプリング３２の弾発力を高めて
も押板２４が同行回転することはない。

【００３０】このため、受板２３と押板２４の接触面に
付着する糸屑又はろうは、回動不能な押板２４に対して
受板２３が回転しながら接触し、該接触面を摺擦せしめ
るため、常に掻落とされ、接触面の間に付着堆積するこ
とはない。

【００３１】図２（Ｂ）に示す第２使用例において、糸
９は、中間ガイド１１ｂ、１１ａを経て調整ガイド２２
に挿通された後、外ホイール１６に巻掛けられ、上ガイ
ド７から導出される。その他は、図２（Ａ）に示した第
１使用例と同様である。

【００３２】前記調整ガイド２２の位置は、セットボル
ト２０を緩めてリング１９を回動することにより、図２
（Ｂ）鎖線に示すように、ブシュ１４の周方向で位置を
変更することが可能であり、最も適切な位置に設定され
る。

【００３３】そこで、このように外ホイール１６に向か
う糸の通路を調整ガイド２２により迂回せしめることに
より、外ホイール１６に対する糸９の巻掛け部分を長く
とることが可能になる。このため、糸９の走行力を外ホ
イール１６に確実に伝達することができ、糸９が外ホイ
ール１６に対してスリップすることを防止できる。

【００３４】（第２実施例）図３及び図４は、本発明の
第２実施例を示している。テンション機構１３の構成以
外は、上記第１実施例と同様であるから、同じ構成部材
には、図１及び図２と同じ符号を付しており、重複した
説明は省略する。

【００３５】この第２実施例において、テンション機構
１３は、中間ガイド１１と下ガイド８の間において糸９
を挟持するための受板２３と押板２４を構成するが、受
板２３を回転不能に固定する一方、押板２４を回転自在
となるように軸支すると共に、該押板２４を駆動機構１
２により得られる駆動源により回転駆動する。

【００３６】押板２４を回転せしめるために、従動軸５
１が設けられている。即ち、表板３と、付設台４ａと、
蓋板２７との三者にわたり、ブシュ５２が挿着され、該
ブシュ５２にベアリングを介して前記従動軸５１が回転
自在に支持され、該従動軸５１の一端に従動ホイール５
３を固着すると共に、他端に同軸上に連結された回動軸
５４を介して前記押板２４を取付けている。

【００３７】従動ホイール５３は、ハウジング４内に配
置され、駆動機構１２における内ホイール１７と該従動
ホイール５３との間にエンドレス状の伝達手段３０を掛
け渡しており、この点は、上記第１実施例と同様であ
る。

【００３８】受板２３は、軸中心を中間ガイド１１及び
下ガイド８の間の糸通路上に配置しており、前記ブシュ
５２に固着されている。例えば、受板２３をブシュ５２
の延長端に外挿せしめ、セットボルト等で固着すれば良
い。

【００３９】前記回動軸５４は、従動軸５１の軸端にお
ける角軸部に嵌合されている。前記押板２４は、該回動
軸５４に外挿されている。該押板２４は、スプライン５
４ａを介して、回動軸５４の周方向には回動不能に固定
されるが、該回動軸５４の軸方向には摺動自在であり、
該押板２４は、スプリング５５により受板２３に向けて
弾発されている。この際、スプリング５５の端部と押板
２４を相対的に回転自在とするため、スプリング５５の
端部には、回転摺動リング５６が設けられている。従っ
て、押板２４は、回転摺動リング５６の表面に接した状
態でスリップしながら回転する。

【００４０】前記スプリング５５は、固定軸５７に支持
されており、該固定軸５７は、前記回動軸５４と同軸上
に配置され、該固定軸５７の一端ねじ軸部５８を下ブラ
ケット６の起立部３４に一対のロックナット５９、５９
により着脱自在に固定され、該固定軸５７の他端を回動
軸５４の軸端に突き合わせている。この突き合わせ部６
０は、回動軸５４の軸端に形成した円錐状の尖鋭端と、
固定軸５７の軸端に形成した円錐状の凹部から構成さ
れ、前記尖鋭端を凹部に挿入することにより、固定軸５
７に対して回動軸５４を回転可能に接続している。

【００４１】前記固定軸５７のねじ軸部５８にはバネ受
５５ａが進退自在に螺合され、該バネ受５５ａと押板２
４の間に圧縮スプリング５５が介装されている。従っ
て、バネ受５５ａをねじ軸部５８上で進退移動調整する
ことにより、スプリング５５の弾発付勢力を調節するこ
とができる。

【００４２】この第２実施例においても、図２（Ａ）
（Ｂ）に示したところと同様の二つの使用例が可能であ
るが、何れの場合においても、バネ受５５ａによりスプ
リング５５の付勢力を調節することにより、テンション
機構１３における受板２３と押板２４の挟持力が設定さ
れ、走行する糸９に対して所定圧のテンションを付与す
ることができる。

【００４３】糸９の走行を動力源として駆動機構１２が
作動すると、従動ホイール５３と共に従動軸５１が回転
され、回動軸５４を回転駆動し、押板２４を受板２３に
圧接した状態で回転せしめる。この際、受板２３は、回
転不能に固定されているので、押板２４に追従して回転
することはなく停止している。

【００４４】このため、受板２３と押板２４の接触面に
付着する糸屑又はろうは、回動不能な受板２３に対して
押板２４が回転しながら接触し、該接触面を摺擦せしめ
るため、常に掻落とされ、接触面の間に付着堆積するこ
とはない。

【００４５】（第３実施例）図５ないし図７は、本発明
の第３実施例を示している。駆動機構１２及びテンショ
ン機構１３の構成以外は、上記第１実施例と同様である
から、同じ構成部材には、図１及び図２と同じ符号を付
しており、重複した説明は省略する。

【００４６】この第３実施例において、テンション機構
１３は、中間ガイド１１と下ガイド８の間において糸９
を挟持するための受板２３と押板２４を構成するが、受
板２３と押板２４をそれぞれ回転自在となるように軸支
すると共に、該受板２３及び押板２４を相互に反対向き
に回転せしめるための駆動源を設けている。

【００４７】このため、駆動機構１２とテンション機構
１３との間には、受板２３を回転せしめるための第一駆
動経路７１と、押板２４を回転せしめるための第二駆動
経路７２が構成されている。

【００４８】駆動機構１２は、表板３に挿着されたブシ
ュ１４にベアリングを介して回転自在に支持された駆動
軸１５を有し、該駆動軸１５の外端に外ホイール１６を
固着しており、該外ホイール１６は、上ガイド７と中間
ガイド１１の間に配置され、外ホイール１６の軸中心を
両ガイド７、１１間の糸通路上に配置している。この点
は、上記第１実施例と同様である。然しながら上記第１
実施例と異なり、この第３実施例は、ハウジング４内に
おいて、前記駆動軸１５の内端に、第一の内ホイール７
３及び第二の内ホイール７４を固着しており、前者によ
り受板２３のための駆動源を、後者により押板２４のた
めの駆動源を構成している。

【００４９】テンション機構１３は、受板２３を回転せ
しめるための筒状の第一従動軸７５と、押板２４を回転
せしめるための第二従動軸７６を備えている。

【００５０】前記第一従動軸７５は、付設台４ａと蓋板
２７の間に架設されたブシュ７７に挿通されベアリング
を介して回転自在に軸支されており、該第一従動軸７５
の外端に受板２３を固着すると共に、ハウジング４内に
位置する内端に第一従動ホイール７８を固着している。

【００５１】前記第二従動軸７６は、第一従動軸７５に
挿通されると共に、ベアリングを介して回転自在に軸支
されており、ハウジング４内に位置する内端に第二従動
ホイール７９を固着している。

【００５２】第二従動軸７６の外端には同軸上に連結さ
れた回動軸８０を介して押板２４を取付けている。該回
動軸８０は、第二従動軸７６の軸端における角軸部に嵌
合されている。前記押板２４は、該回動軸８０に外挿さ
れて、スプライン８０ａを介して、回動軸８０の周方向
には回動不能に固定されるが、該回動軸８０の軸方向に
は摺動自在であり、該押板２４は、スプリング８１によ
り受板２３に向けて弾発されている。この際、スプリン
グ８１の端部と押板２４を相対的に回転自在とするた
め、スプリング８１の端部には、回転摺動リング８２が
設けられている。従って、押板２４は、回転摺動リング
５６の表面に接した状態でスリップしながら回転する。

【００５３】前記スプリング８１は、固定軸５７に支持
されており、該固定軸５７のねじ軸部５８に進退自在に
螺合したバネ受５５ａによりスプリング８１の弾発付勢
力を調節自在としている。尚、固定軸５７に関する構成
は、上記第２実施例と同様であるから、図３及び図４と
同じ符号を付しており、ここでは重複した説明を省略す
る。

【００５４】前記第一駆動経路７１において、第一の内
ホイール７３と第一従動ホイール７８の間、第二の内ホ
イール７２と第二従動ホイール７９の間には、それぞれ
エンドレス状の第一伝達手段８３及び第二伝達手段８４
が掛け渡され、これによりそれぞれ受板２３及び押板２
４を回転駆動する。

【００５５】この第３実施例は、受板２３と押板２４を
相互に反対向きに回転せしめるために、前記第一駆動経
路７１又は第二駆動経路７２の何れか一方に、回転方向
を変換するための変換手段が設けられている。

【００５５】図例の場合、図７（Ａ）に示すように、第
一駆動経路７１は、第一伝達手段８３が、第一の内ホイ
ール７３の回転力を第一従動ホイール７８に対して回転
方向を変換することなく同一回転方向の下に伝達する。
一方、第二駆動経路７２は、図７（Ｂ）に示すように、
第二伝達手段８４が、第二の内ホイール７４と第二従動
ホイール７９の間において、「８」字状に掛け渡されて
おり、これにより、第一の内ホイール７３の回転力を第
一従動ホイール７８に対して回転方向を反対向きに変換
して伝達可能とした回転方向変換手段８５を構成する。
従って、受板２３が正転されるとき、押板２４は逆転さ
れることになる。

【００５６】ところで、第一駆動経路７１を構成する第
一の内ホイール７３及び第一従動ホイール７８、或い
は、第二駆動経路７２を構成する第二の内ホイール７４
及び第二従動ホイール７９は、それぞれ同径に構成して
も良いが、相互に異径とすることにより減速手段を設け
ても良い。図例の場合、第二の内ホイール７４のみが他
のホイールよりも小径とされ、これにより第二駆動経路
７２に減速手段８６を形成する。従って、この場合、受
板２３の回転速度に対して、押板２４の回転速度が小さ
いものとなる。尚、このような減速手段８６は、これら
のホイール群のうちの一つ又は複数に任意に形成せしめ
ることが自由であり、受板２３及び押板２４に付着する
糸屑又はろうを掻落とすために最適な条件となるように
設計することができる。

【００５７】この第３実施例においても、図２（Ａ）
（Ｂ）に示したところと同様の二つの使用例が可能であ
り、バネ受５５ａによりスプリング８１の付勢力を調節
することにより、受板２３及び押板２４に挟まれて走行
する糸９に対して所定圧のテンションを付与する。

【００５８】糸９の走行を動力源として駆動機構１２が
作動すると、第一駆動経路７１及び第二駆動経路７２を
介して押板２４を受板２３に圧接した状態で、両板を相
互に反対向きに回転せしめる。

【００５９】このため、受板２３と押板２４の接触面に
付着する糸屑又はろうは、受板２３と押板２４が反対向
きに回転しながら接触し、該接触面を摺擦せしめるた
め、常に掻落とされ、接触面の間に付着堆積することは
ない。

【００６０】（第４実施例）本発明の第４実施例は、基
本的には、上記第３実施例と同様であり、図５をそのま
ま参照することができる。然しながら、この第４実施例
においては、上記第３実施例のような回転方向変換手段
８５を有しない。即ち、図８（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、第一駆動経路７１は、第一伝達手段８３が、第一の
内ホイール７３の回転力を第一従動ホイール７８に対し
て回転方向を変換することなく同一回転方向の下に伝達
する。また同様に、第二駆動経路７２は、第二伝達手段
８４が、第二の内ホイール７４の回転力を第二従動ホイ
ール７９に対して回転方向を変換することなく同一回転
方向の下に伝達する。従って、受板２３と押板２４は同
一方向に回転されることになる。

【００６１】ところで、第３実施例について説明したよ
うに、この第４実施例には、上述のような減速手段８６
が設けられている。従って、受板２３及び押板２４は、
同一方向に回転されるが、相互に回転速度を異ならしめ
られる。

【００６２】従って、この第４実施例においても、糸９
の走行を動力源として駆動機構１２が作動すると、第一
駆動経路７１及び第二駆動経路７２を介して押板２４を
受板２３に圧接した状態で、両板を相互に異なる回転速
度の下に回転せしめ、このため、受板２３と押板２４の
接触面に付着する糸屑又はろうは、受板２３と押板２４
が回転速度の差に基づきスリップしながら接触し、該接
触面を摺擦せしめるため、常に掻落とされ、接触面の間
に付着堆積することはない。

【００６３】 上記何れの実施例においても、糸テンシ
ョン装置に関する糸９の走行経路は、図示の下側が上流
側で、図示の上側が下流側になり、このような糸９の走
行経路に対して、上流側にテンション機構１３が配置さ
れ、下流側に駆動機構１２が配置されている。然しなが
ら、本発明が上記実施例に限定されないことは勿論であ
り、特許請求の範囲に基づき種々の設計変更を施すこと
が自由である。

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、走行中の糸を挟持する
受板と押板を備え、押板を受板に向けて弾発するスプリ
ングを設けて成る糸テンション装置において、前記受板
と押板の少なくとも何れか一方を回転自在となるように
軸支すると共に、該板を回転せしめるための駆動源を設
けたものであるから、受板２３と押板２４の接触面に付
着する糸屑又はろうは、両板２３、２４の相対的回転に
よる摺擦を受け、常に掻落とされるので、堆積すること
はなく、セルフクリーニングを可能とする。その結果、
従来のようなクリーニングを必要としないメンテナンス
フリーの糸テンション装置を提供することができるとい
う効果がある。

【００６５】また、本発明の特定の構成によれば、押板
２４を回転せしめる構成とした場合は、受板２３を回転
不能に固定するものであるから、駆動回転される押板２
４に追従して受板２３が同行回転する虞れはない。或い
は、これとは反対に、受板２３を回転せしめる構成とし
た場合は、押板２４を回転不能に固定するものであるか
ら、駆動回転される受板２３に追従して押板２４が同行
回転する虞れはない。依って、前記効果を保証する。

【００６６】また、本発明の別の特定の構成によれば、
受板２３と押板２４を相互に反対向きに回転せしめるも
のであるから、受板２３と押板２４の接触面に付着する
糸屑又はろうは、両者板３、２４の反対向きの回転によ
る摺擦を受け、両板の表面より好適に剥離され掻落とさ
れるので、セルフクリーニング効果に優れている。

【００６７】 更に、本発明の別の特定の構成によれ
ば、受板２３と押板２４を相互に異なる回転速度の下で
同一方向に回転せしめるものであるから、同様に、セル
フクリーニング効果を奏することができる。特に、本発
明によれば、何れの請求項に記載の発明においても、糸
９の走行経路における上流側に該糸９を挟持する受板２
３及び押板２４を含むテンション機構１３を設けると共
に、糸９の走行経路における下流側に前記両板２３及び
２４を通過した後の糸９の走行力を駆動源とする駆動機
構１２を設けた構成であり、受板２３と押板２４の接触
面に付着する糸屑又はろうは、両板２３及び２４の間で
常に掻落されるので、堆積することはなく、その結果、
従来のようなクリーニングを必要としないメンテナンス
フリーの糸テンション装置を提供できるほか、種々の優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る糸テンション装置を
示す縦断側面図である。

【図２】本発明の実施例に係る糸テンション装置の使用
例を示し、（Ａ）は第１使用例を示す正面図、（Ｂ）は
第２使用例を示す正面図である。

【図３】本発明の第２実施例に係る糸テンション装置を
示す縦断側面図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る糸テンション装置に
おけるテンション機構の拡大断面図である。

【図５】本発明の第３実施例に係る糸テンション装置を
示す縦断側面図である。

【図６】本発明の第３実施例に係る糸テンション装置に
おけるテンション機構の拡大断面図である。

【図７】本発明の第３実施例に係る糸テンション装置に
おける駆動経路を示し、（Ａ）は第一駆動経路を示す縦
断正面図、（Ｂ）は第二駆動経路を示す縦断正面図であ
る。

【図８】本発明の第４実施例に係る糸テンション装置に
おける駆動経路を示し、（Ａ）は第一駆動経路を示す縦
断正面図、（Ｂ）は第二駆動経路を示す縦断正面図であ
る。

【符号の説明】

４ ハウジング ７ 上ガイド ８ 下ガイド ９ 糸 １１ａ、１１ｂ 中間ガイド １２ 駆動機構 １３ テンション機構 １５ 駆動軸 １６ 外ホイール １７ 内ホイール ２３ 受板 ２４ 押板 ２５ 従動軸 ２９ 従動ホイール ３０ 伝達手段 ３１ 固定軸 ３１ａ スプライン ３２ スプリング ３２ａ バネ受 ５１ 従動軸 ５３ 従動ホイール ５４ 回動軸 ５４ａ スプライン ５５ スプリング ５５ａ バネ受 ５６ 回転摺動リング ５７ 固定軸 ７１ 第一駆動経路 ７２ 第二駆動経路 ７３ 第一の内ホイール ７４ 第二の内ホイール ７５ 第一従動軸 ７６ 第二従動軸 ７８ 第一従動ホイール ７９ 第二従動ホイール ８０ 回動軸 ８０ａ スプライン ８１ スプリング ８２ 回転摺動リング ８３ 第一伝達手段 ８４ 第二伝達手段 ８５ 回転方向変換手段 ８６ 減速手段

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸９の走行経路における上流側に該糸９
   を挟持する受板２３及び押板２４を含むテンション機構
   １３を設けると共に、糸９の走行経路における下流側に
   前記両板２３及び２４を通過した後の糸９の走行力を駆
   動源とする駆動機構１２を設けたユニットを構成し、前記テンション機構１３は 、受板２３と押板２４の少な
   くとも何れか一方を回転自在となるように軸支すると共
   に、該板を前記駆動機構１２により回転駆動せしめ、他
   方の板を回転不能に固定して成ることを特徴とする糸テ
   ンション装置。
2. 【請求項２】 糸９の走行経路における上流側に該糸９
   を挟持する受板２３及び押板２４を含むテンション機構
   １３を設けると共に、糸９の走行経路における下流側に
   前記両板２３及び２４を通過した後の糸９の走行力を駆
   動源とする駆動機構１２を設けたユニットを構成し、前
   記テンション機構１３は、押板２４を回転不能に固定す
   る一方、前記受板２３を回転自在となるように軸支する
   と共に、該受板２３を前記駆動機構１２により回転駆動
   せしめて成ることを特徴とする糸テンション装置。
3. 【請求項３】 糸９の走行経路における上流側に該糸９
   を挟持する受板２３及び押板２４を含むテンション機構
   １３を設けると共に、糸９の走行経路における下流側に
   前記両板２３及び２４を通過した後の糸９の走行力を駆
   動源とする駆動機構１２を設けたユニットを構成し、前記テンション機構１３は 、受板２３を回転不能に固定
   する一方、前記押板２４を回転自在となるように軸支す
   ると共に、該押板２４を前記駆動機構１２により回転駆
   動せしめて成ることを特徴とする糸テンション装置。
4. 【請求項４】 糸９の走行経路における上流側に該糸９
   を挟持する受板２３及び押板２４を含むテンション機構
   １３を設けると共に、糸９の走行経路における下流側に
   前記両板２３及び２４を通過した後の糸９の走行力を駆
   動源とする駆動機構１２を設けたユニットを構成し、 前記テンション機構１３は、前記押板２４を受板２３に
   向けて弾発するスプリング１８を設ける一方、前記受板
   ２３と前記押板２４をそれぞれ回転自在となるように軸
   支すると共に、該受板２３及び押板２４を前記駆動機構
   １２を介して相互に反対向きに回転せしめるように構成
   して成り、 前記駆動機構１２は、糸９の走行通路を規定する一対の
   ガイド７及び１１の間に軸心を配置したホイール１６を
   設け、該ホイール１６の周面に糸９を巻掛する溝を備え
   て成ることを特徴とする糸テンション装置。
5. 【請求項５】 糸９の走行経路における上流側に該糸９
   を挟持する受板２３及び押板２４を含むテンション機構
   １３を設けると共に、糸９の走行経路における下流側に
   前記両板２３及び２４を通過した後の糸９の走行力を駆
   動源とする駆動機構１２を設けたユニットを構成し、 前記テンション機構１３は、前記押板２４を受板２３に
   向けて弾発するスプリング１８を設ける一方、前記受板
   ２３と前記押板２４をそれぞれ回転自在となるように軸
   支すると共に、該受板２３及び押板２４を前記駆動機構
   １２を介して相互に異なる回転速度の下で同一方向に回
   転せしめるように構成して成り、 前記駆動機構１２は、糸９の走行通路を規定する一対の
   ガイド７及び１１の間に軸心を配置したホイール１６を
   設け、該ホイール１６の周面に糸９を巻掛する溝を備え
   て成ることを特徴とする糸テンション装置。