JP2872147B2 - 回転ヘッドシリンダ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープレコ
ーダのなどに使用される回転ヘッドシリンダ装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の回転ヘッドシリンダ装置は、ビ
デオテープレコーダが長時間使用されていると、取り付
けられている磁気ヘッドの摩耗が発生するので、その場
合には交換する必要がある。

【０００３】磁気ヘッドの取り付けには非常に高精度が
要求されるので、一般市場での磁気ヘッドのみの交換は
不可能となっているのが現状である。そのため一般的に
は、磁気ヘッドを他の部材、例えば上シリンダあるいは
後述の回転体ユニットに取り付けた状態で、特殊工具を
用い交換されている。

【０００４】図１２と図１３はそれぞれ従来の回転ヘッ
ドシリンダ装置を示す。先ず、図１２に示す回転ヘッド
シリンダ装置を説明する。磁気ヘッド１は上シリンダ２
に取り付けられており、上シリンダ２は、ディスク４に
取り付けられている。ディスク４の内周面にはヘリング
ボーン型溝が形成され、回転側ロータリトランス３もこ
のディスク４に取り付けられている。さらに、ディスク
４にはバックプレート８を介してマグネット７が取り付
けられている。

【０００５】外周部にビデオテープ（図示せず）が巻回
される下シリンダ１１には、固定軸５と固定側ロータリ
トランス１０とステータユニット９が固定されている。
固定軸５にディスク４が挿入されて、固定側ロータリト
ランス１０と回転側ロータリトランス３が対向するとと
もに、下シリンダ１１の側のステータユニット９と上シ
リンダ２の側のマグネット７とが対向する。

【０００６】この状態で固定軸５の上端には、スラスト
リング１２が装着され、さらにディスク４にスラスト受
け６が取り付けられている。このスラスト受け６は、固
定軸５の端面側にスパイラル型の溝が形成されている。

【０００７】このように、ディスク４の内周面に形成さ
れたヘリングボーン型の溝と固定軸５の外周面とでラジ
アル軸受を構成し、またスラスト受け６に形成されたス
パイラル型の溝と固定軸の端面とでスラスト軸受を構成
し、各々のクリアランスに潤滑剤を封入することによ
り、流体軸受を構成している。

【０００８】スラスト受け６が回転すると浮上力が発生
するが、ステータユニット９の鉄プリント板とマグネッ
ト７の吸引力がバランスを保ち、磁気ヘッド１と上シリ
ンダ２と回転側ロータリトランス３とディスク４から構
成される回転体ユニットは、一定の高さに浮上し回転す
る。

【０００９】次に、上シリンダ２に固定された磁気ヘッ
ド１は、下シリンダ１１に固定された固定側ロータリト
ランス１０とディスク４に固定された回転側ロータリト
ランス３を介し、映像・音声信号が伝送され、マグネッ
ト７とステータユニット９によって回転駆動され、ビデ
オテープと磁気ヘッド１とで記録・再生が行なわれる。

【００１０】このように構成された回転ヘッドシリンダ
装置では、磁気ヘッド１のみの交換を一般市場で行なう
ことは不可能であるため、磁気ヘッド１が工場で精度よ
く組み立てられた上シリンダ２と一体に交換することに
より、市場での磁気ヘッド１の組立精度調整をなくして
いるのが現状である。

【００１１】図１３に示す回転ヘッドシリンダ装置で
は、図１２に示した回転ヘッドシリンダ装置で見られた
スラストリング１２を使用せずに、シャーシ１３に基端
部が固定された抜け止めアングル１４の先端部を、スラ
スト受け６の近傍位置に配設している。図１２と同一の
作用を成すものには同一の符号を付けて説明を省略す
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
に示した回転ヘッドシリンダ装置の場合には、上シリン
ダ２を交換するには、ディスク４と上シリンダ２の固定
ビス（図示せず）を外すとともに、磁気ヘッド１とディ
スク４に固定された回転側ロータリトランス３の接続部
（図示せず）を外す必要がある（一般的には、半田接続
を外す）。

【００１３】さらに、シリンダ２の交換作業は、磁気ヘ
ッド１が多くなればなるほど工数が増え、サービスコス
トを非常に高いものにしている。図１３に示した回転ヘ
ッドシリンダ装置の場合には、磁気ヘッド１１の交換が
必要になった場合には、交換を回転体ユニットで行なう
ために、抜け止めアングル１４が設けられているが、こ
の抜け止めアングル１４は、ビデオテープが上シリンダ
２と下シリンダ１に約１８０°巻回しているために、片
持ち梁状に構成する必要がり、その結果、この抜け止め
アングル１４には、市場での輸送の悪条件により矢印Ａ
方向に衝撃加重が加わる場合があり、シャーシ１３の抜
け止めアングル１４の取り付け部に多大な曲げモーメン
トを受ける。そのためににこの抜け止めアングル１４の
剛性を高めるとともに、シャーシ１３の剛性を高める必
要があり、ビデオテープレコーダのコストアップの要因
となっている。

【００１４】なお、図１２に示す回転ヘッドシリンダ装
置でも磁気ヘッド１の交換として、回転体ユニットでの
磁気ヘッド１の交換は技術的に可能であるが、図１２に
おいて、スラスト受け６を外し、次にスラストリング１
２を外せば回転体ユニットは外せるが、このスラストリ
ングを外すには、特殊工具が必要で、また狭い空間での
着脱のため、作業者の熟練を必要とする。このような理
由で、一般市場では回転体ユニットでの磁気ヘッド１の
交換は不可能である。

【００１５】本発明は磁気ヘッドの交換をコストを掛け
ることなくまた、簡単に交換することができる回転ヘッ
ドシリンダ装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の回転ヘッドシリ
ンダ装置は、下シリンダの内周部に鍔部を設け、上シリ
ンダには下シリンダへの取り付けのときには下シリンダ
の側の前記の鍔部に形成した開口を通過して鍔部に係合
しない位置にセットされる係合突起を設け、前記鍔部の
開口を開閉する可動スラスト部材を下シリンダに設けた
ことを特徴とする。この本発明によると、磁気ヘッドの
交換をコストを掛けることなくまた、簡単に交換するこ
とができる回転ヘッドシリンダ装置が得られる。

【００１７】

【発明の実施の形態】請求項１記載の回転ヘッドシリン
ダ装置は、外周に磁気テープが巻回され内側にステータ
巻線が取り付けられた下シリンダと、下シリンダに回転
自在に支持されステータ巻線に対向する位置にはマグネ
ットが取り付けられ前記磁気テープをスキャンするヘッ
ドが取り付けられた上シリンダとを有し、下シリンダの
側と上シリンダの側のヘッドとの間でロータリートラン
スを介して信号の授受を行う回転ヘッドシリンダ装置に
おいて、下シリンダの内周部に、下シリンダの内周部に
向かって突出するとともに周方向の一部に開口が形成さ
れた鍔部を設け、鍔部の前記の開口の少なくとも一部を
閉塞する位置と開放する位置とに回動自在に下シリンダ
に支持された可動スラスト部材を設け、上シリンダの側
には、上シリンダが下シリンダへの取り付けのときには
下シリンダの側の前記の鍔部の開口を通過して鍔部に係
合しない位置にセットされる係合突起を設けたことを特
徴とし、上シリンダが下シリンダに装着された状態で可
動スラスト部材を鍔部の前記の開口の少なくとも一部を
閉塞する位置に移動させて上シリンダの下シリンダから
の脱落を防止する。

【００１８】請求項２記載の回転ヘッドシリンダ装置
は、下シリンダの内周部に、下シリンダの内周部に向か
って突出するとともに周方向の一部に開口が形成された
鍔部を有する固定スラストリングを設け、鍔部の前記の
開口の少なくとも一部を閉塞する位置と開放する位置と
に回動自在に下シリンダに支持された可動スラスト部材
を設け、上シリンダの側には、上シリンダが下シリンダ
への取り付けのときには下シリンダの側の前記の固定ス
ラストリングの開口を通過して鍔部に係合しない位置に
セットされる係合突起を設けたことを特徴とし、上シリ
ンダが下シリンダに装着された状態で可動スラスト部材
を固定スラストリングの鍔部の前記の開口の少なくとも
一部を閉塞する位置に移動させて上シリンダの下シリン
ダからの脱落を防止する。

【００１９】請求項３記載の回転ヘッドシリンダ装置
は、請求項２において、固定スラストリングを磁性材料
で形成したことを特徴とし、下シリンダから周囲にモー
タ構成部分の磁束が漏れることを低減できる。

【００２０】請求項４記載の回転ヘッドシリンダ装置
は、請求項１において、下シリンダに一体に鍔部を形成
したことを特徴とし、部品点数の増加を僅かに抑えるこ
とができる。

【００２１】請求項５記載の回転ヘッドシリンダ装置
は、外周に磁気テープが巻回され内側にステータ巻線が
取り付けられた下シリンダと、下シリンダに回転自在に
支持されステータ巻線に対向する位置にはマグネットが
取り付けられ前記磁気テープをスキャンするヘッドが取
り付けられた上シリンダとを有し、下シリンダの側と上
シリンダの側のヘッドとの間でロータリートランスを介
して信号の授受を行う回転ヘッドシリンダ装置におい
て、下シリンダの内周部に、下シリンダの内周部に向か
って突出する鍔部を下シリンダに一体に形成するととも
に、この鍔部の前記周方向の一部に傾斜または途中に段
部を有する開口を形成した上シリンダの側には、上シリ
ンダが下シリンダへの取り付けのときには下シリンダの
側の前記の鍔部の開口を通過して鍔部に係合しない位置
にセットされる係合突起を設けたことを特徴とし、部品
点数の増加を僅かに抑えることができるとともに、上シ
リンダが下シリンダから脱落しようとしても、前記の鍔
部に設けた傾斜または途中に段部を有する特殊な形状の
開口の途中に上シリンダの側の係合突起が衝突して脱落
が防止される。

【００２２】以下、本発明の各実施の形態を図１〜図１
１に基づいて説明する。 （実施の形態１）図１〜図８は（実施の形態１）を示
す。

【００２３】磁気ヘッド１はアルミニウム製の上シリン
ダ２に取り付けられており、上シリンダ２は、ディスク
４に取り付けられている。ディスク４の内周面にはヘリ
ングボーン型溝が形成され、回転側ロータリトランス３
もこのディスク４に取り付けられている。さらに、ディ
スク４にはバックプレート８を介してマグネット７が取
り付けられている。

【００２４】外周部にビデオテープ（図示せず）が巻回
される下シリンダ１１ａには、固定軸５と固定側ロータ
リトランス１０とステータユニット９が固定されてい
る。下シリンダ１１ａはアルミニウム製である。

【００２５】固定軸５にディスク４が挿入されて、固定
側ロータリトランス１０と回転側ロータリトランス３が
対向するとともに、下シリンダ１１ａの側のステータユ
ニット９と上シリンダ２の側のマグネット７とが対向す
る。

【００２６】この状態でディスク４にスラスト受け６が
取り付けられている。なお、上シリンダ２の下シリンダ
１１ａの側からの抜け止め構造は、次のように構成され
ている。

【００２７】バックプレート８には係合突起８ａを形成
し、下シリンダ１１ａの内周部に下シリンダの内周部に
向かって突出するとともに周方向の一部に開口１５ａ，
１５ｂ，１５ｃが形成された鍔部１６を有する固定スラ
ストリング１７が挿入されている。固定スラストリング
１７は磁性材料である鉄板（ＳＥＣＣ）で形成されてい
る。

【００２８】なお、環状の固定スラストリング１７の下
部は外側に向かって突出した凸部１７ａが形成されてお
り、この凸部１７ａは固定スラストリング１７を下シリ
ンダ１１ａに挿入した状態で、下シリンダ１１ａの内周
の底部に形成した凹部１１ｂに係合して回り止めとなっ
ている。

【００２９】可動スラストリング１８はばね板（Ｓ６５
Ｃ）で作成されており、図３に示すように下シリンダ１
１ａに固定スラストリング１７をセットした後に、可動
スラストリング１８を弾性変形させて下シリンダ１１ａ
に形成された環状溝１１ｃに係合させて、固定スラスト
リング１７の上方への移動が可動スラストリング１８に
よって規制されている。

【００３０】さらに詳しくは、固定スラストリング１７
の開口１５ａ，１５ｂに対応する位置に切り欠き１８
ａ，１８ｂが形成され、固定スラストリング１７の開口
１５ｃには可動スラストリング１８の端部１８ｃが対応
している。また、この可動スラストリング１８には外周
部にレバーが一体に形成されており、下シリンダ１１ａ
には、装着された可動スラストリングのレバー１８ｄが
突出する切り欠き１１ｊが形成されている。

【００３１】可動スラストリング１８の内周には２個所
のクリック溝１８ｅ，１８ｆが形成されており、図４に
詳細を示すように固定スラストリング１７の上面に形成
された一つのクリック凸部１７ｂに選択的に係合して可
動スラストリング１８の回動位置が、次の２箇所に規定
されている。

【００３２】クリック溝１８ｆがクリック凸部１７ｂに
係合する第１の回動位置〔図４の（ａ）参照〕は、図５
と図６に示すように上シリンダ２を下シリンダ１１ａに
装着するときの位置で、固定スラストリング１７の開口
１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、可動スラストリング１８の
切り欠き１８ａ，１８ｂおよび端部１８ｃによって閉塞
されずに開放されている。この開放状態の開口を、上シ
リンダ２の側のバックプレート８に形成されている係合
突起８ａが通過し、上シリンダ２のマグネット７が下シ
リンダ１１ａのステータユニット９の鉄プリント板に吸
着し、磁気ヘッド１と上シリンダ２と回転側ロータリト
ランス３とディスク４から構成される回転体ユニット
は、一定の高さに浮上し、バックプレート８の係合突起
８ａが固定スラストリング１７の鍔部１６に当接しない
下方位置にあって回転する。

【００３３】なお、可動スラストリング１８を第１の回
動位置にセットして上シリンダ２側としての回転体ユニ
ットのセットが終わると、レバー１８ｄを手動操作して
クリック溝１８ｅがクリック凸部１７ｂに係合する第２
の回動位置〔図４の（ｂ）参照〕にセットする。

【００３４】この第２の回動位置では、図７と図８に示
すように固定スラストリング１７の開口１５ａ，１５
ｂ，１５ｃが、可動スラストリング１８の切り欠き１８
ａ，１８ｂおよび端部１８ｃによって、この実施の形態
では一部が閉塞され、その場合の隙間Ｓはバックプレー
ト８の係合突起８ａの幅Ｗよりも狭い状態になる。

【００３５】なお、下シリンダ１１ａに形成された切り
欠き１１ｊは、磁気テープが下シリンダ１１ａに巻回さ
れた状態で磁気テープに接触しない位置に形成されてい
る。このように構成したため、磁気ヘッド１の交換が必
要になった場合には、可動スラストリング１８のレバー
１８ｄを手動操作して第２の位置から第１の位置に切り
換えて、回転体ユニットを手動で持ち上げ、バックプレ
ート８の係合突起８ａが固定スラストリング１７の開口
１５ａ，１５ｂ，１５ｃの位置にくるように回しながら
さらに回転体ユニットを持ち上げることによって、回転
体ユニットを下シリンダ１１ａの側から簡単に取り外す
ことができる。

【００３６】そして新しい回転体ユニットを逆の手順で
下シリンダ１１ａにセットし、可動スラストリング１８
のレバー１８ｄを手動操作して第１の位置から第２の位
置に切り換えるだけで、交換作業が完了する。

【００３７】また、輸送中に衝撃力が作用しても、バッ
クプレート８の係合突起８ａが固定スラストリング１７
の鍔部１６の下面または可動スラストリング１８に当接
して支持され、回転体ユニットが脱落する事態を構成簡
単にして回避している。

【００３８】さらに、この実施の形態では固定スラスト
リング１７が磁性体で形成されているため、モータ部分
からの回転ヘッドシリンダ装置の外部への磁束漏れを従
来よりも低減することができ、性能の向上を実現でき
る。

【００３９】（実施の形態２）図９〜図１１は（実施の
形態２）を示す。（実施の形態１）では固定スラストリ
ング１７を下シリンダ１１ａの内周に装着することによ
って、下シリンダ１１ａの内周部に向かって突出すると
ともに周方向の一部に開口が形成された鍔部を形成し、
さらに可動スラストリング１８でこの固定スラストリン
グ１７の開口を開閉するように構成したが、この（実施
の形態２）では下シリンダ１１ａの内周に鍔部となる段
部１１ｄを一体に加工するとともに、その段部１１ｄの
一部に図１０に示すように途中に下側切欠部１１ｅを有
する特殊な形状の開口１１ｆを形成することによって可
動スラストリング１８をも不要にしている。

【００４０】具体的には、使用状態ではバックプレート
８の係合突起８ａが、図９に示すように下シリンダ１１
ａに形成された段部１１ｄに係合しない下方位置で回転
している。磁気ヘッド１の交換が必要になった場合に
は、回転体ユニットを手動で持ち上げながら時計方向に
回して、バックプレート８の係合突起８ａが、前記の段
部を形成する下側切欠部１１ｅに当接させる。さらに下
側切欠部１１ｅに当接した状態で回転体ユニットを時計
方向に回すと、下側切欠部１１ｅとは前記の係合突起８
ａの厚さを越える高さの差ｇで開口１１ｆに形成されて
いる上側切欠部１１ｇとの間の水平通路１１ｈを通過し
て上側切欠部１１ｇに到着し、回転ユニットが下シリン
ダ１１ａの側から取り外される。

【００４１】そして新しい回転体ユニットを逆の手順で
下シリンダ１１ａにセットするだけで、交換作業が完了
する。また、前記の下側切欠部１１ｅと上側切欠部１１
ｇとの周方向の距離は、前記の係合突起８ａの幅Ｗより
も小さく形成されており、輸送中に衝撃力が作用して
も、回転体ユニットが脱落するような事態を構成簡単に
して回避している。

【００４２】なお、輸送中に衝撃力が作用した場合に回
転体ユニットが脱落する可能性が図１０に示した場合よ
りも低下することを許せる場合には、図１１に示すよう
な傾斜した開口１１ｉを下シリンダ１１ａに形成するだ
けでも、ほぼ所期の目的を達成することができる。

【００４３】（実施の形態３）（実施の形態２）では、
下シリンダ１１ａに鍔部１６を一体成形するとともに、
図１０に示すように途中に段部を有する特殊な形状の開
口を形成したり、図１１に示すように傾斜した特殊な形
状の開口を形成して、（実施の形態１）で必要とした可
動スラストリング１８を必要としなかったが、下シリン
ダ１１ａに鍔部１６を一体成形するとともに図１１に示
したようには傾斜していなくて真っ直ぐに上方に伸びる
開口を形成し、この開口を（実施の形態１）に示した可
動スラストリングで開閉するように構成することによっ
て、（実施の形態１）に比べて固定スラストリング１７
の分だけ部品点数を削減して（実施の形態１）と同様の
効果が得られる。

【００４４】上記の各実施の形態において可動スラスト
リングは、平面形状が略Ｃの字形であったが、平面形状
がＯの字形であっても同様である。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の構成によると、下シリンダの
内周部に、下シリンダの内周部に向かって突出するとと
もに周方向の一部に開口が形成された鍔部を設け、鍔部
の前記の開口の少なくとも一部を閉塞する位置と開放す
る位置とに回動自在に下シリンダに支持された可動スラ
スト部材を設け、上シリンダの側には、上シリンダが下
シリンダへの取り付けのときには下シリンダの側の前記
の鍔部の開口を通過して鍔部に係合しない位置にセット
される係合突起を設けたことを特徴とし、可動スラスト
リングを回動させて鍔部の開口を解放する位置にセット
して手動操作するだけで回転体ユニットの着脱を容易な
らしめ、市場での回転体ユニットに取り付けられた磁気
ヘッドの交換を簡単に行なうことを可能とし、市場での
磁気ヘッドの交換のサービスコストを著しく下げること
ができるという優れた効果が得られる。

【００４６】請求項２の構成によると、下シリンダの内
周部に固定スラストリングを設け、固定スラストリング
の鍔部の開口を開閉する可動スラスト部材を設け、上シ
リンダの側に係合突起を設けることによって、請求項１
の場合と同様に、回転体ユニットの着脱を容易ならし
め、市場での回転体ユニットに取り付けられた磁気ヘッ
ドの交換を簡単に行なうことを可能とし、市場での磁気
ヘッドの交換のサービスコストを著しく下げることがで
きるという優れた効果が得られる。

【００４７】請求項３の構成によると、請求項２におい
て、固定スラストリングを磁性材料で形成したことを特
徴とし、下シリンダから周囲にモータ構成部分の磁束が
漏れることを低減できる。

【００４８】請求項４の構成によると、請求項１におい
て、下シリンダに一体に鍔部を形成したことを特徴と
し、部品点数の増加を僅かに抑えることができる。請求
項５の構成によると、下シリンダの内周部に、下シリン
ダの内周部に向かって突出する鍔部を下シリンダに一体
に形成するとともに、この鍔部の前記周方向の一部に傾
斜または途中に段部を有する開口を形成した上シリンダ
の側には、上シリンダが下シリンダへの取り付けのとき
には下シリンダの側の前記の鍔部の開口を通過して鍔部
に係合しない位置にセットされる係合突起を設けたこと
を特徴とし、回転体ユニットの着脱を容易ならしめ、市
場での回転体ユニットに取り付けられた磁気ヘッドの交
換を簡単に行なうことを可能とし、市場での磁気ヘッド
の交換のサービスコストを著しく下げることができると
いう優れた効果が得られる。また、部品点数の増加を僅
かに抑えることができるとともに、上シリンダが下シリ
ンダから脱落しようとしても、前記の鍔部に設けた傾斜
または途中に段部を有する特殊な形状の開口の途中に上
シリンダの側の係合突起が衝突して脱落が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の（実施の形態１）の回転ヘッドシリン
ダの断面図

【図２】同実施の形態の要部の分解斜視図

【図３】図２に示す分解状態から固定スラストリングを
下シリンダに取り付けた状態の斜視図

【図４】同実施の形態の固定スラストリングと可動スラ
ストリングの当接状態と回動位置を示す斜視図

【図５】同実施の形態の固定スラストリングの開口を開
放した状態の要部の斜視図

【図６】図５に示した状態の固定スラストリングの開口
を通る断面図

【図７】同実施の形態の固定スラストリングの開口を可
動スラストリングで閉塞した状態の要部の斜視図

【図８】図７に示した状態の固定スラストリングの開口
を通る断面図

【図９】（実施の形態２）の断面図

【図１０】同実施の形態の下シリンダの要部の斜視図

【図１１】別の実施の形態の下シリンダの要部の斜視図

【図１２】従来の回転シリンダ装置の断面図

【図１３】別の従来の回転シリンダ装置の断面図

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド ２ 上シリンダ ３ 回転側ロータリトランス ４ ディスク ５ 固定軸 ６ スラスト受け ７ マグネット ８ バックプレート ８ａ バックプレートの突起 ９ ステータユニット １０ 固定側ロータリトランス １１ａ 下シリンダ １５ａ，１５ｂ，１５ｃ 固定スラストリング１７の
開口 １６ 固定スラストリング１７の鍔部 １７ 固定スラストリング １８ 可動スラストリング １８ａ，１８ｂ 可動スラストリング１８の開口 １８ｃ 可動スラストリング１８の端部

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周に磁気テープが巻回され内側にステ
   ータ巻線が取り付けられた下シリンダと、下シリンダに
   回転自在に支持されステータ巻線に対向する位置にはマ
   グネットが取り付けられ前記磁気テープをスキャンする
   ヘッドが取り付けられた上シリンダとを有し、下シリン
   ダの側と上シリンダの側のヘッドとの間でロータリート
   ランスを介して信号の授受を行う回転ヘッドシリンダ装
   置において、 下シリンダの内周部に、下シリンダの内周部に向かって
   突出するとともに周方向の一部に開口が形成された鍔部
   を設け、 鍔部の前記の開口の少なくとも一部を閉塞する位置と開
   放する位置とに回動自在に下シリンダに支持された可動
   スラスト部材を設け、 上シリンダの側には、上シリンダが下シリンダへの取り
   付けのときには下シリンダの側の前記の鍔部の開口を通
   過して鍔部に係合しない位置にセットされる係合突起を
   設け、 上シリンダが下シリンダに装着された状態で可動スラス
   ト部材を鍔部の前記の開口の少なくとも一部を閉塞する
   位置に移動させて上シリンダの下シリンダからの脱落を
   防止する回転ヘッドシリンダ装置。
2. 【請求項２】 外周に磁気テープが巻回され内側にステ
   ータ巻線が取り付けられた下シリンダと、下シリンダに
   回転自在に支持されステータ巻線に対向する位置にはマ
   グネットが取り付けられ前記磁気テープをスキャンする
   ヘッドが取り付けられた上シリンダとを有し、下シリン
   ダの側と上シリンダの側のヘッドとの間でロータリート
   ランスを介して信号の授受を行う回転ヘッドシリンダ装
   置において、 下シリンダの内周部に、下シリンダの内周部に向かって
   突出するとともに周方向の一部に開口が形成された鍔部
   を有する固定スラストリングを設け、 鍔部の前記の開口の少なくとも一部を閉塞する位置と開
   放する位置とに回動自在に下シリンダに支持された可動
   スラスト部材を設け、 上シリンダの側には、上シリンダが下シリンダへの取り
   付けのときには下シリンダの側の前記の固定スラストリ
   ングの開口を通過して鍔部に係合しない位置にセットさ
   れる係合突起を設け、 上シリンダが下シリンダに装着された状態で可動スラス
   ト部材を固定スラストリングの鍔部の前記の開口の少な
   くとも一部を閉塞する位置に移動させて上シリンダの下
   シリンダからの脱落を防止する回転ヘッドシリンダ装
   置。
3. 【請求項３】 固定スラストリングを磁性材料で形成し
   た請求項２記載の回転ヘッドシリンダ装置。
4. 【請求項４】 下シリンダに一体に鍔部を形成した請求
   項１記載の回転ヘッドシリンダ装置。
5. 【請求項５】 外周に磁気テープが巻回され内側にステ
   ータ巻線が取り付けられた下シリンダと、下シリンダに
   回転自在に支持されステータ巻線に対向する位置にはマ
   グネットが取り付けられ前記磁気テープをスキャンする
   ヘッドが取り付けられた上シリンダとを有し、下シリン
   ダの側と上シリンダの側のヘッドとの間でロータリート
   ランスを介して信号の授受を行う回転ヘッドシリンダ装
   置において、 下シリンダの内周部に、下シリンダの内周部に向かって
   突出する鍔部を下シリンダに一体に形成するとともに、
   この鍔部の前記周方向の一部に傾斜または途中に段部を
   有する開口を形成し、 上シリンダの側には、上シリンダが下シリンダへの取り
   付けのときには下シリンダの側の前記の鍔部の開口を通
   過して鍔部に係合しない位置にセットされる係合突起を
   設けた回転ヘッドシリンダ装置。