JP2872087B2 - 輪転印刷機の胴のための軸受ブッシュ - Google Patents
輪転印刷機の胴のための軸受ブッシュInfo
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- hole
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/10—Bearings, parts of which are eccentrically adjustable with respect to each other
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレームの孔で遊びな
しに緊締される、輪転印刷機の胴のための軸受ブッシュ
であって、軸受ブッシュが、内方リングと外方リングと
を有しており、内方リングと外方リングとの間には圧力
媒体で負荷可能な圧力チャンバが設けられている形式の
ものに関する。
しに緊締される、輪転印刷機の胴のための軸受ブッシュ
であって、軸受ブッシュが、内方リングと外方リングと
を有しており、内方リングと外方リングとの間には圧力
媒体で負荷可能な圧力チャンバが設けられている形式の
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ国特許第００ ６４ ０６４号明
細書によれば、機械フレームの孔壁部に対し軸受ブッシ
ュを液圧式にプレス嵌めする装置を用いて同軸受のため
の軸受ブッシュを不動に緊締する装置が公知である。こ
の軸受ブッシュは重ねて圧縮された２つのブッシュスリ
ーブから成り、その際外方のブッシュスリーブの内壁に
は液圧で負荷可能な２つの圧力チャンバが加工されてお
り、該圧力チャンバは胴軸受に作用する力の合成力に対
し１２０°の角度を成して位置している。
細書によれば、機械フレームの孔壁部に対し軸受ブッシ
ュを液圧式にプレス嵌めする装置を用いて同軸受のため
の軸受ブッシュを不動に緊締する装置が公知である。こ
の軸受ブッシュは重ねて圧縮された２つのブッシュスリ
ーブから成り、その際外方のブッシュスリーブの内壁に
は液圧で負荷可能な２つの圧力チャンバが加工されてお
り、該圧力チャンバは胴軸受に作用する力の合成力に対
し１２０°の角度を成して位置している。
【０００３】この軸受ブッシュの場合の欠点は、圧力チ
ャンバによって外方リングの変形が非常に狭い領域にお
いてだけ行われるという点である。このため外方リング
の変形の領域内で外方リングとフレーム内の孔との間
に、線状の極めて狭い偏平な力伝達部が発生する。これ
によって材料が高い面圧を受けるようになり、結果的に
材料の過負荷が発生するおそれがある。
ャンバによって外方リングの変形が非常に狭い領域にお
いてだけ行われるという点である。このため外方リング
の変形の領域内で外方リングとフレーム内の孔との間
に、線状の極めて狭い偏平な力伝達部が発生する。これ
によって材料が高い面圧を受けるようになり、結果的に
材料の過負荷が発生するおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、フレ
ームの孔に軸受ブッシュを遊びなしで不動に緊締するた
め輪転印刷機の胴のための軸受ブッシュを改良して、該
軸受ブッシュが半径方向に高い強度を有している場合に
は、軸受ブッシュとフレームの孔との間の押圧力が高く
ても面圧を最小に抑えることができるようにすると共
に、押圧力の達成のために必要な圧力媒体の圧力を最小
に抑えることができるようにし、更にフレーム内の孔の
形状に軸受シェルを良好に適合させることができるよう
にすることにある。
ームの孔に軸受ブッシュを遊びなしで不動に緊締するた
め輪転印刷機の胴のための軸受ブッシュを改良して、該
軸受ブッシュが半径方向に高い強度を有している場合に
は、軸受ブッシュとフレームの孔との間の押圧力が高く
ても面圧を最小に抑えることができるようにすると共
に、押圧力の達成のために必要な圧力媒体の圧力を最小
に抑えることができるようにし、更にフレーム内の孔の
形状に軸受シェルを良好に適合させることができるよう
にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では請求項１に記
載の特徴、つまり軸受ブッシュが６０°から１２０°ま
でのセグメント角度に亘って周方向に延びる唯一の圧力
チャンバを有しており、この圧力チャンバは、作用する
力の最大の合成力の方向とはほぼ反対の方向に配置され
ていることによって、上記課題を解決することができ
た。
載の特徴、つまり軸受ブッシュが６０°から１２０°ま
でのセグメント角度に亘って周方向に延びる唯一の圧力
チャンバを有しており、この圧力チャンバは、作用する
力の最大の合成力の方向とはほぼ反対の方向に配置され
ていることによって、上記課題を解決することができ
た。
【０００６】
【発明の効果】１つだけのセグメント状の圧力チャンバ
を配置することによって、軸受ブッシュの半径方向の高
い強度が有利な形式で達成される。大きなセグメント領
域に亘って圧力チャンバを形成することにより、軸受ブ
ッシュとケーシングの孔との間で面状の力の伝達が、低
い面圧及び高い押圧力の状態で実現可能である。この高
い押圧力は圧力媒体の比較的低い圧力の場合に達成され
るので、圧力を発生させかつ圧力媒体を搬送するための
装置が簡単で安価なもので宜いようになる。
を配置することによって、軸受ブッシュの半径方向の高
い強度が有利な形式で達成される。大きなセグメント領
域に亘って圧力チャンバを形成することにより、軸受ブ
ッシュとケーシングの孔との間で面状の力の伝達が、低
い面圧及び高い押圧力の状態で実現可能である。この高
い押圧力は圧力媒体の比較的低い圧力の場合に達成され
るので、圧力を発生させかつ圧力媒体を搬送するための
装置が簡単で安価なもので宜いようになる。
【０００７】また圧力チャンバが大きいことによって、
フレーム内の孔における軸受けブッシュの形状の確実な
押圧機能が大きな領域に亘って保証可能である。
フレーム内の孔における軸受けブッシュの形状の確実な
押圧機能が大きな領域に亘って保証可能である。
【０００８】更に場合によっては動的な負荷によって発
生する、最大の合成力の方向とは別の方向に位置する交
番力も、これを極めて良好に受容することができる。
生する、最大の合成力の方向とは別の方向に位置する交
番力も、これを極めて良好に受容することができる。
【０００９】更に特に有利な点は、軸受ブッシュの内方
リングと外方リングとを結合させた後に初めて、軸受ブ
ッシュの外套面を完全に加工することができるという点
である。圧力チャンバの各窪みの間に残っている内方リ
ングの套面の面は、加工中外方リングを、例へば研摩デ
ィスクの作用力で支持しており、これによって形状及び
寸法の高い精度を達成することができる。例へば外方リ
ングを中心管として内方リングに結合させることができ
るようにするには、先づ簡単な形式で、圧力チャンバの
領域における減少した壁厚を用いて偏心状の外方リング
になるように加工する。これによって軸受ブッシュの製
造加工中、軸受ブッシュの良好な形状の安定性が圧力チ
ャンバの領域において正に保証されるようになる。更に
圧力チャンバの連続して延びる唯一の窪みによって圧力
チャンバの容易で確実な脱気が実現可能である。
リングと外方リングとを結合させた後に初めて、軸受ブ
ッシュの外套面を完全に加工することができるという点
である。圧力チャンバの各窪みの間に残っている内方リ
ングの套面の面は、加工中外方リングを、例へば研摩デ
ィスクの作用力で支持しており、これによって形状及び
寸法の高い精度を達成することができる。例へば外方リ
ングを中心管として内方リングに結合させることができ
るようにするには、先づ簡単な形式で、圧力チャンバの
領域における減少した壁厚を用いて偏心状の外方リング
になるように加工する。これによって軸受ブッシュの製
造加工中、軸受ブッシュの良好な形状の安定性が圧力チ
ャンバの領域において正に保証されるようになる。更に
圧力チャンバの連続して延びる唯一の窪みによって圧力
チャンバの容易で確実な脱気が実現可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に図示し、
次にこれを詳細に説明する。
次にこれを詳細に説明する。
【００１１】輪転印刷機のフレーム１内の、例へば３０
０ｍｍの内径ｄ１を備えた孔２内に、例へば３００ｍｍ
の外径ｄ２と例へば２５０ｍｍの長さｌとを備えた円筒
形の軸受ブッシュ３が配置されている。概略の半径方向
断面図（図１及び図３）には、よく判るようにするため
直径ｄ１とｄ２とが著しく異なるように図示されてい
る。しかし実際には直径ｄ１とｄ２とは零点数ミリメー
トル異っているだけである。軸受ブッシュ３は公知の形
式で、胴のピン７の支承装置６を受容するため、例へば
２５０ｍｍの内径ｄ３を備えた孔４を有している。支承
装置６は、公知の遊びなし転がり軸受装置又は滑り軸受
装置として構成されている。軸受ブッシュ３の孔４はフ
レーム１内の孔２に対し同心的又は偏心的に位置してい
る。図示の軸受ブッシュにあっては、軸受ブッシュ３の
孔とフレーム１の孔２とが、例へば１５ｍｍの偏心量ｅ
１だけ相互に偏心して位置してしている。このためフレ
ーム１の孔２内の軸受ブッシュの旋回によって、フレー
ム１に対しひいては場合によっては１つ又は複数の別の
胴に対し胴の位置変更を行うことができる。この位置変
更によって、調節作業のために又は圧力遮断のために、
例へば２つの胴の間隔を変えることができる。
０ｍｍの内径ｄ１を備えた孔２内に、例へば３００ｍｍ
の外径ｄ２と例へば２５０ｍｍの長さｌとを備えた円筒
形の軸受ブッシュ３が配置されている。概略の半径方向
断面図（図１及び図３）には、よく判るようにするため
直径ｄ１とｄ２とが著しく異なるように図示されてい
る。しかし実際には直径ｄ１とｄ２とは零点数ミリメー
トル異っているだけである。軸受ブッシュ３は公知の形
式で、胴のピン７の支承装置６を受容するため、例へば
２５０ｍｍの内径ｄ３を備えた孔４を有している。支承
装置６は、公知の遊びなし転がり軸受装置又は滑り軸受
装置として構成されている。軸受ブッシュ３の孔４はフ
レーム１内の孔２に対し同心的又は偏心的に位置してい
る。図示の軸受ブッシュにあっては、軸受ブッシュ３の
孔とフレーム１の孔２とが、例へば１５ｍｍの偏心量ｅ
１だけ相互に偏心して位置してしている。このためフレ
ーム１の孔２内の軸受ブッシュの旋回によって、フレー
ム１に対しひいては場合によっては１つ又は複数の別の
胴に対し胴の位置変更を行うことができる。この位置変
更によって、調節作業のために又は圧力遮断のために、
例へば２つの胴の間隔を変えることができる。
【００１２】軸受ブッシュ３に支承された胴と１つ又は
複数の別の胴との協働作業によってまた重力に基いて、
軸受ブッシュ３に作用する力の合成力８が発生する。こ
の合成力８は、例へば貫通通路に基く交番押圧力によっ
て静的にもまた動的にも変化可能である。次にその大き
さの最大の合成力８について考えてみる。
複数の別の胴との協働作業によってまた重力に基いて、
軸受ブッシュ３に作用する力の合成力８が発生する。こ
の合成力８は、例へば貫通通路に基く交番押圧力によっ
て静的にもまた動的にも変化可能である。次にその大き
さの最大の合成力８について考えてみる。
【００１３】軸受ブッシュ３は主として内方リング９と
外方リング１１とから成っている。内方リング９は中空
円筒状に形成されており、その際内方リング９の孔４、
ひいてはその中心軸線１２がその外套面１４の中心軸線
１３に対し偏心して位置している。６０°から１２０°
までのセグメント角度αに亘って周方向に延びている内
方リング９の外套面１４のセグメント１６には、溝状の
窪み１７が加工されており、その際このセグメント１６
は、側面でみて、軸受ブッシュ３に作用する力の合成力
とはほぼ反対の方向に位置している。つまりこのセグメ
ント１６の二等分線１８は、合成力８に対し偏心量ｅ１
だけずらされて平行に位置している。
外方リング１１とから成っている。内方リング９は中空
円筒状に形成されており、その際内方リング９の孔４、
ひいてはその中心軸線１２がその外套面１４の中心軸線
１３に対し偏心して位置している。６０°から１２０°
までのセグメント角度αに亘って周方向に延びている内
方リング９の外套面１４のセグメント１６には、溝状の
窪み１７が加工されており、その際このセグメント１６
は、側面でみて、軸受ブッシュ３に作用する力の合成力
とはほぼ反対の方向に位置している。つまりこのセグメ
ント１６の二等分線１８は、合成力８に対し偏心量ｅ１
だけずらされて平行に位置している。
【００１４】溝状の窪み１７は、個々の窪み１７が相互
に接続されている複数の窪みの系として構成されてい
る。図示の実施例の場合には、メアンダ状に延びてその
端部が夫々接続孔１９，２１に開口している、連続して
延びる唯一の窪み１７が配置されている。メアンダ状に
延びる窪み１７の個々のループの位置及び数は、これを
選択することができる。
に接続されている複数の窪みの系として構成されてい
る。図示の実施例の場合には、メアンダ状に延びてその
端部が夫々接続孔１９，２１に開口している、連続して
延びる唯一の窪み１７が配置されている。メアンダ状に
延びる窪み１７の個々のループの位置及び数は、これを
選択することができる。
【００１５】この内方リング９上には外方リング１１が
密接に当接していて、例へばプレス嵌めによって取り付
けられている。外方リング１１は、例へば５ｍｍから１
０ｍｍまでの壁厚ｄ４を備えた管から成っている。第１
実施例の場合には外方リング１１が中空円筒形の偏心管
として構成されており、該管はその套面２２において外
径ｄ２を、その孔２３内において例へば２８８ｍｍの内
径ｄ５を、夫々有している。外方リング１１の套面２２
の中心軸線２４は、角二等分線１８上でセグメント１６
の方向に位置する、例へば３ｍｍの偏心量ｅ２だけ、外
方リング１１の孔２３の中心軸線１３に対して移動させ
られており、これによってセグメント１６の領域内には
２〜５ｍｍの薄くなった壁厚ｄ６が形成されている。
密接に当接していて、例へばプレス嵌めによって取り付
けられている。外方リング１１は、例へば５ｍｍから１
０ｍｍまでの壁厚ｄ４を備えた管から成っている。第１
実施例の場合には外方リング１１が中空円筒形の偏心管
として構成されており、該管はその套面２２において外
径ｄ２を、その孔２３内において例へば２８８ｍｍの内
径ｄ５を、夫々有している。外方リング１１の套面２２
の中心軸線２４は、角二等分線１８上でセグメント１６
の方向に位置する、例へば３ｍｍの偏心量ｅ２だけ、外
方リング１１の孔２３の中心軸線１３に対して移動させ
られており、これによってセグメント１６の領域内には
２〜５ｍｍの薄くなった壁厚ｄ６が形成されている。
【００１６】外方リング１１の套面２２の中心軸線２４
は、セグメント１６の角二等分線１８に対しほぼ垂直に
偏心量ｅ１だけ、内方リング９の孔４の中心軸線１２に
対し移動させられている。
は、セグメント１６の角二等分線１８に対しほぼ垂直に
偏心量ｅ１だけ、内方リング９の孔４の中心軸線１２に
対し移動させられている。
【００１７】外方リング１１の孔２３の偏心量ｅ２は、
軸受ブッシュ３が偏心状に構成されている場合つまり中
心軸線２２に対し孔４の位置が偏心している場合には、
内方リング９の孔４の偏心量ｅ１に対し有利にはほぼ垂
直に位置している。軸受ブッシュ３が同心的に構成され
ている場合つまり中心軸線２２に対し孔４の位置が同心
的である場合には、内方リング９の孔４の中心軸線１２
と、外方リング１１の套面２２の中心軸線２４との偏心
量ｅ１が、外套面２２の中心軸線２４と外方リング１１
の孔２３の中心軸線１３との偏心量ｅ２とは反対側に位
置しており、かつ偏心量ｅ１の量と偏心量ｅ２の量とが
等しくなっている。
軸受ブッシュ３が偏心状に構成されている場合つまり中
心軸線２２に対し孔４の位置が偏心している場合には、
内方リング９の孔４の偏心量ｅ１に対し有利にはほぼ垂
直に位置している。軸受ブッシュ３が同心的に構成され
ている場合つまり中心軸線２２に対し孔４の位置が同心
的である場合には、内方リング９の孔４の中心軸線１２
と、外方リング１１の套面２２の中心軸線２４との偏心
量ｅ１が、外套面２２の中心軸線２４と外方リング１１
の孔２３の中心軸線１３との偏心量ｅ２とは反対側に位
置しており、かつ偏心量ｅ１の量と偏心量ｅ２の量とが
等しくなっている。
【００１８】内方リング９は外方リング１１に、夫々の
端面２７，２８，２９，３１において夫々密接に、かつ
例へば材料接続的に例へば溶接されて結合されており、
しかし適当なシール装置、例へば０リングによる摩擦接
続的な結合も可能である。
端面２７，２８，２９，３１において夫々密接に、かつ
例へば材料接続的に例へば溶接されて結合されており、
しかし適当なシール装置、例へば０リングによる摩擦接
続的な結合も可能である。
【００１９】軸受ブッシュ３の作用は次のような形式で
行われる。つまり内方リング９を外方リング１１を用い
て被覆することによって閉ぢたメアンダ状の通路１７に
形成される窪み１７の第１接続孔１９と、圧力媒体供給
装置とを接続する一方で、通路１７の脱気を行った後第
２接続孔２１を、ピン３２を用いて閉ぢる。次に通路１
７を圧力媒体３３を用いて負荷して、外方リング１１を
特にセグメント１６の領域内で半径方向に変形させる。
これによってセグメント１６の領域内で内方リング９と
外方リング１１との間にギャップが発生し、該ギャップ
内に別の圧力媒体３３を押し込み、ひいてはセグメント
１６の全領域を偏平状に圧力媒体３３によって負荷せし
める。これによってセグメント１６の全領域には、内方
リング９と外方リング１１との間に圧力チャンバ３４が
形成される。反対側に位置する外リング１１の部分の変
形は行われない。それは、一方では場合によっては残存
している最小のギャップを貫いてこの部分には圧力媒体
３３が侵入できなく、かつ他方では厚い壁厚ｄ４のため
に変形が阻止されるからである。
行われる。つまり内方リング９を外方リング１１を用い
て被覆することによって閉ぢたメアンダ状の通路１７に
形成される窪み１７の第１接続孔１９と、圧力媒体供給
装置とを接続する一方で、通路１７の脱気を行った後第
２接続孔２１を、ピン３２を用いて閉ぢる。次に通路１
７を圧力媒体３３を用いて負荷して、外方リング１１を
特にセグメント１６の領域内で半径方向に変形させる。
これによってセグメント１６の領域内で内方リング９と
外方リング１１との間にギャップが発生し、該ギャップ
内に別の圧力媒体３３を押し込み、ひいてはセグメント
１６の全領域を偏平状に圧力媒体３３によって負荷せし
める。これによってセグメント１６の全領域には、内方
リング９と外方リング１１との間に圧力チャンバ３４が
形成される。反対側に位置する外リング１１の部分の変
形は行われない。それは、一方では場合によっては残存
している最小のギャップを貫いてこの部分には圧力媒体
３３が侵入できなく、かつ他方では厚い壁厚ｄ４のため
に変形が阻止されるからである。
【００２０】圧力媒体としては有利には液圧油が使用さ
れるが、圧縮空気、油脂、ペースト又は微細材料のよう
な別の材料も適している。
れるが、圧縮空気、油脂、ペースト又は微細材料のよう
な別の材料も適している。
【００２１】圧力チャンバ３４によって半径方向に変形
した外方リング２２の套面２２は、作用する力の合成力
８の方向で、付加的に圧力チャンバ３４によって生じた
平面状の力と共に、軸受ブッシュ３をフレーム１の孔２
の内套面に押圧する。これによって外方リング１１の套
面２２がフレーム１の孔２の内套面３６に押圧されるよ
うになる。
した外方リング２２の套面２２は、作用する力の合成力
８の方向で、付加的に圧力チャンバ３４によって生じた
平面状の力と共に、軸受ブッシュ３をフレーム１の孔２
の内套面に押圧する。これによって外方リング１１の套
面２２がフレーム１の孔２の内套面３６に押圧されるよ
うになる。
【００２２】第２実施例（図３及び図４）の場合には、
軸受ブッシュ３７が同じ様に２部分状に、内方リング９
と外方リング３８とから構成されており、その際その内
方リング９は、第１実施例の軸受ブッシュ３の場合の内
方リング９に一致している。外方リング３８は管から成
っており、その際第２実施例では中空円筒形の偏心管も
使用可能であり、該管はその套面３９においてほぼ外径
ｄ２を、かつその孔４１において内径ｄ３を夫々有して
いる。外方リング３８の套面３９の中心軸線４２は、角
二等分線１８上でセグメント１６の方向に位置している
偏心量ｅ２だけ外方リング３８の孔４１の中心軸線４３
に対し移動させられている。外方リング３８の孔４１の
偏心量ｅ２は、有利には内方リング９の孔の偏心量ｅ１
に対しほぼ垂直に位置している。この外方リング３８
は、軸受ブッシュ３７の長さｌよりも小さい例へば２０
０ｍｍの幅ｂに亘る切欠き４４を有していて、２つの偏
心した管状の支持リング４６，４７が形成されるように
なっており、該支持リング４６，４７は、セグメント角
度αに亘って延びるシェル状のセグメント４８によって
幅ｂで結合されている。
軸受ブッシュ３７が同じ様に２部分状に、内方リング９
と外方リング３８とから構成されており、その際その内
方リング９は、第１実施例の軸受ブッシュ３の場合の内
方リング９に一致している。外方リング３８は管から成
っており、その際第２実施例では中空円筒形の偏心管も
使用可能であり、該管はその套面３９においてほぼ外径
ｄ２を、かつその孔４１において内径ｄ３を夫々有して
いる。外方リング３８の套面３９の中心軸線４２は、角
二等分線１８上でセグメント１６の方向に位置している
偏心量ｅ２だけ外方リング３８の孔４１の中心軸線４３
に対し移動させられている。外方リング３８の孔４１の
偏心量ｅ２は、有利には内方リング９の孔の偏心量ｅ１
に対しほぼ垂直に位置している。この外方リング３８
は、軸受ブッシュ３７の長さｌよりも小さい例へば２０
０ｍｍの幅ｂに亘る切欠き４４を有していて、２つの偏
心した管状の支持リング４６，４７が形成されるように
なっており、該支持リング４６，４７は、セグメント角
度αに亘って延びるシェル状のセグメント４８によって
幅ｂで結合されている。
【００２３】外方リング３８はその外方輪郭に沿って内
方リング９に材料接続的に、例へば溶接されて結合され
ている。
方リング９に材料接続的に、例へば溶接されて結合され
ている。
【００２４】第２実施例の作用形式はほぼ第１実施例の
作用形式に一致している。支持リング４６，４７によっ
て、合成力８の方向で軸受ブッシュ３７の長さｌに亘
り、減少してはいるが規定された最終的な接触面が形成
される一方で、フレーム１の孔２の形状及び位置差違が
充分に許容されうるようになっている。
作用形式に一致している。支持リング４６，４７によっ
て、合成力８の方向で軸受ブッシュ３７の長さｌに亘
り、減少してはいるが規定された最終的な接触面が形成
される一方で、フレーム１の孔２の形状及び位置差違が
充分に許容されうるようになっている。
【００２５】両実施例の場合に、窪み１７を内方リング
９内ではなくて外方リング１１，３８内に設けることも
勿論可能である。また両実施例の場合各窪み１７の間を
支えている内方リング９の套面１４の部分４９が残って
いる。
９内ではなくて外方リング１１，３８内に設けることも
勿論可能である。また両実施例の場合各窪み１７の間を
支えている内方リング９の套面１４の部分４９が残って
いる。
【図１】本発明の軸受ブッシュの第１実施例の概略の半
径方向断面図である。
径方向断面図である。
【図２】本発明の軸受ブッシュの第１実施例の概略の平
面図である。
面図である。
【図３】本発明の軸受ブッシュの第２実施例の概略の半
径方向断面図である。
径方向断面図である。
【図４】本発明の軸受ブッシュの第２実施例の概略の平
面図である。
面図である。
１ フレーム ２ 孔 ３ 軸受ブッシュ ４ 孔 ６ 支承装置 ７ ピン ８ 合成力 ９ 内方リング １１ 外方リング １２，１３ 中心軸線 １６ セグメント ７ 窪み、通路 １８ 角二等分線 １９，２１ 接続孔 ２２ 套面 ２３ 孔 ２４ 中心軸線 ２７ 端面 ２８，２９，３１ 端面 ３２ ピン ３３ 圧力媒体 ３４ 圧力チャンバ ３６ 内套面 ３７ 軸受ブッシュ ３８ 外方リング ３９ 套面 ４１ 孔 ４２，４３ 中心軸線 ４４ 切欠き（セグメント状） ４６，４７ 支持リング ４８ セグメント（シェル状） ４９ 部分（支えられている） ｂ 幅 ｄ１ 内径 ｄ２ 外径 ｄ４ 壁厚 ｄ５ 内径 ｄ６ 壁厚 ｅ１，ｅ２ 偏心量 ｌ 長さ α セグメント角度
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 13/20 F16C 35/067
Claims (7)
- 【請求項１】 フレームの孔（２）で遊びなしに緊締さ
れる、輪転印刷機の胴のための軸受ブッシュ（３；３
７）であって、軸受ブッシュ（３；３７）が、内方リン
グ（９）と外方リング（１１；３８）とを有しており、
内方リング（９）と外方リング（１１；３８）との間に
は圧力媒体（３３）で負荷可能な圧力チャンバ（３４）
が設けられている形式のものにおいて、 軸受ブッシュ（３；３７）が６０°から１２０°までの
セグメント角度（α）に亘って周方向に延びる唯一の圧
力チャンバ（３４）を有しており、この圧力チャンバ
（３４）は、作用する力の最大の合成力（８）の方向と
はほぼ反対の方向に配置されていることを特徴とする、
輪転印刷機の胴のための軸受ブッシュ。 - 【請求項２】 軸受ブッシュ（３；３７）の内方リング
（９）の外套面（１４）もしくは外方リング（１１；３
８）の孔（２３；４１）が、セグメント状の圧力室（３
４）の領域において、套面（１４）もしくは孔（２３；
４１）に支持部分（４９）を残して、互いに接続された
溝状の窪み（１７）を有しており、この窪み（１７）が
圧力媒体（３３）によって負荷可能であることを特徴と
する、請求項１記載の軸受ブッシュ。 - 【請求項３】 軸受ブッシュ（３；３７）の内方リング
（９）の外套面（１４）もしくは外方リング（１１；３
８）の孔（２３；４１）が、セグメント状の圧力チャン
バ（３４）の領域において、当該套面（１４）もしくは
孔（２３；４１）に支持部分（４９）を残して、連続的
に延びるメアンダ状の唯一の窪み（１７）を有してお
り、この窪み（１７）が圧力媒体（３３）によって負荷
可能であることを特徴とする、請求項１又は２記載の軸
受ブッシュ。 - 【請求項４】 軸受ブッシュ（３；３７）の内方リング
（９）が外套面（１４）及び孔（４）を有し、該孔
（４）の中心軸線（１２）が外套面（１４）の中心軸線
（１３）に対し偏心して配置されており、軸受ブッシュ
（３；３７）の外方リング（１１；３８）が外套面（２
２；３９）及び孔（２３；４１）を有し、該外套面（２
２；３９）の中心軸線（２４；４２）が、セグメント
（１６）の角二等分線（１８）上でセグメント（１６）
の方向に位置する偏心量（ｅ２）だけ等間隔に、孔（２
３；４１）の中心軸線（１３；４３）に対しずらされて
配置されていることを特徴とする、請求項１記載の軸受
ブッシュ。 - 【請求項５】 軸受ブッシュ（３；３７）が偏心してお
り、孔（４）の中心軸線（１２）と、外方リング（１
１；３８）の套面（２２；３９）の中心軸線（２４；４
２）との偏心量（ｅ１）が、套面（２２；３９）の中心
軸線（２４；４２）と、外方リング（１１；３８）の孔
（２３；４１）の中心軸線（１３；４３）との偏心量
（ｅ２）に対しほぼ垂直に配置されていることを特徴と
する、請求項４記載の軸受ブッシュ。 - 【請求項６】 軸受ブッシュ（３；３７）が中心に位置
しており、内方リング（９）の孔（４）の中心軸線（１
２）と、外方リング（１１；３８）の套面（２２；３
９）の中心軸線（２４；４２）との偏心量（ｅ１）が、
套面（２２；３９）の中心軸線（２４；４２）と、外方
リング（１１；３８）の孔（２３；４１）の中心軸線
（１３；４３）との偏心量（ｅ２）とは反対の方向に配
置されており、偏心量（ｅ１）と偏心量（ｅ２）とが等
しい大きさであることを特徴とする、請求項４記載の軸
受ブッシュ。 - 【請求項７】 外方リング（３８）にはセグメント状の
切欠き（４４）が設けられており、このため２つの偏心
的な支持リング（４６；４７）が形成され、該支持リン
グ（４６；４７）は、セグメント角度（α）に亘って延
びるシェル状のセグメント（４８）によって結合されて
いることを特徴とする、請求項４記載の軸受ブッシュ。
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